电石密闭炉烟气净化除尘器简化操作规程

第一篇：电石密闭炉烟气净化除尘器简化操作规程

密闭电石炉烟气净化系统

临时启停简化操作规程

一、启动操作程序：

1、接电炉车间通知启动净化系统，净化值班人员首先确定净化系统在氮气置换当中。

2、打开电炉至净化除尘器烟道入口阀门。

3、启动净化系统1、2号风机，提高1、2号风机频率直至密闭电石炉不冒火。（备注：此时要精密与电炉运行值班人员联系）。

4、调整净化除尘器1号风机必须要大于2号风机2-3Hz。

5、关闭氮气置换净化煤气系统。

6、联系原料车间准备送煤气。

二、停用操作程序：

1、接电炉车间通知准备停炉，停运净化系统。此时净化人员要与电炉运行人员精密联系，在电炉运行人员正在打开电炉直排的同时，净化人员要关闭电炉至净化除尘器烟道入口阀门，同时降低净化系统1、2号风机频率至10-15Hz。

2、净化人员打开净化直排至全开。

3、净化人员关闭给原料车间送气的出口阀门。

4、用氮气置换净化系统煤气管道。

三、注意事项：

1、所有净化人员必须要熟悉净化设备及操作程序。

2、必须按以上操作规程操作，严禁违章操作。

3、如因操作不当或违章操作造成的一切事故及经济损失全部净化当班人员承担。净化车间班长及仪表工负主要责任。

4、屡教不改者开除出厂。

此规定从2013年5月1日起执行，解释权归口常锦卫。

西滨化工厂部

二〇一三年四月三十日

第二篇：电石炉面操作工安全技术操作规程

电石炉面操作工安全技术操作规程

1、上岗前，必须穿戴好安全劳动保护用品。

2、严禁操作人员同时接触二个带电体，以防触电，严禁任何导体接触或碰撞带电设备，以免造成人身或设备事故。

3、要经常疏松料面，并要及时撬掉电极周围的硬块，以保证一氧化碳气体顺利排出和有一个良好的吃料口。松料时严禁用冷钎猛捅，以免喷出红料把人烧伤。

4、送电时，要详细检查铜排、母线、水管等设备是否有连电处，检查无问题后方可送电。

5、电炉运转中，如遇到固定连接件松动，铜排、铜瓦发红、刺火，应立即停电处理，排除故障，以防设备事故扩大。

6、电极管理要做到责任到人、保证安全生产。开弧时，不得下放电极，以免软断，电极糊流入溶池。电极发生软断要及时停电将电极落下，用料围住，以免电极糊大量流出将人烧伤，生产中发现通水设备严重漏水时，应及时停电处理。

7、在维修等作业人员全部撤离导电体工作现场时，待班长的指令方可送电。经常观察电极的工作长度及情况，以防出现电极故事。

第三篇：电石炉岗位安全操作规程

密闭电石炉岗位安全操作规程

1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗。

2、进入岗位前，必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。

3、生产操作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、睡岗。

4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作，严禁违章操作和冒险蛮干。

5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指挥。遇有紧急或特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。

6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作，以防其他人员操作发生事故。

7、各岗位应经常保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生。

8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服（如头痛、呼吸困难、呕吐等），应立即通知班组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。

9、凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”（即必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风，达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施），以确保人身安全。

10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火区，应设置醒目危险警告标志牌，严格禁止吸烟。检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。

11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒面具及救护器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导。

12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。

13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不准在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。

14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。

天车工岗位安全操作规程

1、服从分配，听从班长指挥，坚守工作岗位，不得擅离职守和做与工作无关的事情，并且严格按照规程、标准正确操作。

2、对天车所有设备的使用情况交接，清理天车上的卫生。

3、在起吊物品时，必须按警铃，严禁从人头顶上穿过。

4、对热砣、冷砣的砣数与吨数要及时上报中控室。

5、非操作人员不得以任何理由启动天车。

6、与吊砣工、破砣工紧密配合，口令一致，操作谨慎，做到万无一失。

7、交接班必须检查天车是否运行正常，钢丝绳是否有毛刺。如有故障及时通知维修人员排除，方可启动运行天车。

8、电石砣按品级分放，必须明确、整齐。

9、必须保持天车的卫生整洁，玻璃干净清晰。

出炉工岗位安全操作规程

1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。

2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。

3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。

4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m以外。

5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。

6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。

7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。

8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。

9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。

10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。

11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。

12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。吹氧应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。

13、严禁用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通气而产生事故，禁止用带油的手套操作。

14、输氧管与钢管连接处必须牢固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹氧以防液态电石或火焰喷出伤人。

15、氧气瓶要离操作台10米左右，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得小于0.3-0.5Pa。

16、出炉时遇有硅铁大量流出，如确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时，应迅速关闭冷却水阀，以防引起爆炸伤人，并采取相应措施。

17、遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作，周围禁止人员停留，防止液态电石落地爆炸伤人。

18、出炉液体电石流量较大，遇有大量液态电石流在地上时，严禁喷水降温，需待自然冷却后方可清理。淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。

19、保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球湿度要适中，严禁过湿或冻结的泥球堵眼。

20、出炉时，严禁各种原因进入防护屏内做任何工作。

21、液态电石在锅内冷却时间必须在4小时以上才准吊坨出锅，地面监护指挥人员应站在5米以外。

22、出炉时拉锅应设专人观察小车运行情况，防止脱轨；一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时，应立即堵眼。

23、出炉操作要统一指挥，不准蛮干、乱干。

24、烧炉眼深度必须在50cm左右，形状呈喇叭状。

25、铁道必须放置空出炉小车，且推到指定位置，以防钢丝绳断裂伤人。

电石炉中控岗位安全操作规程

1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。

2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。

3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。

4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。

5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。

6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。

7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。

8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。

9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。

10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。

11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。加糊工岗位安全操作规程

1、加电极糊时不得同时接触两相；不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成10厘米以下的小块。

2、电极糊装车不能高出车身，吊糊时要平稳，管好防护栏。

3、严格掌握电极糊块度<10cm，使用的糊种、投用量、糊面深度必须记录清楚。

4、在加电极糊时，应检查是否有导电物落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有则必须及时予以清理，防止联电刺火。

5、测量电极糊面深度时，严禁站在转动部位上，以防伤人。

6、严格执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。

7、应及时检查电极糊质量，不使用不合格的电极糊，以确保电极烧结质量。

8、电极糊住应保持在3.5-4米之间。

9、应经常检查吊钩与料斗耳环是否挂钩牢固，防止吊运过程中料斗坠落伤人。

10、提升区应设置“防止坠落伤人”安全警示牌，吊运过程中，严禁一切人员任何原因进入提升区。

11、应经常检查电葫芦钢丝绳、吊钩、限位器以及行走轨道，发现有故障或失灵，必须及时联系维修或更换。

12、严禁在吊钩上站人。

13、电葫芦安全防护装置（如限位开关）损坏或不齐全时，应禁止使用。班长(技术员)安全生产职责

1、贯彻执行公司、车间对安全生产指示和要求，全面负责本班组的安全生产。

2、组织员工学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度和安全技术规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为。

3、组织并参加班组安全活动日及其他安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

4、负责对新员工(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育。

5、负责班组进行安全检修，发现不安全因素及时组织力量消除，发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防范措施。

6、负责生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具、正确使用灭火器材。

7、组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。

8、负责班组建设，提高班组管理水平。坚持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。

维修工岗位安全操作规程

1、严格遵守安全规程、操作规程、防火规程、厂纪、厂规各种制度。

2、进入工作岗位必须穿戴劳动保护用品。

3、维修人员在电炉、气炉、气割作业时必须进行防火检查。

4、维修人员在维修皮带打滑、跑偏时，必须停机处理。

5、维修人员在维修设备时，必须切断电源。确认断电后，悬挂警示牌，并派专人监护。

6、使用电焊机时应选择干燥地点，用前必须检查电源线、焊把线是否有漏电处，一切完好无损，方可使用。

7、使用氧气和乙炔瓶，距动火点保持10m以外的距离。

8、使用工具时必须检查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。

9、进入动火区内动火时，安全员必须在现场监护并办理动火证。

10、各种压力容器严禁在水压状态下敲打和维修，维修时必须做好联系工作。11、2m以上登高作业时，必须扎好安全带，禁止抛扔工具和其他物品，禁止触及周围的电气设备，防止触电和坠落。

12、进入电石炉内维修设备时，站在踏板上，禁止脚踩到料面，踏板规格长×宽×厚（2m×1m×0.04m）。

13、使用手拉葫芦时，先检查有无滑链现象，吊物时禁止人员站在手拉葫芦正下方，根据吊物品的重量正确运用手拉葫芦，禁止超负荷，且固定点牢固可靠。

14、清洁零件中使用的汽油、液压油，禁止倒入消防沙中。

15、禁止用金属同时接触电极短网与炉体设备。

16、检修环形加料机时，必须2人以上，以防CO中毒。进入环形加料机内必须佩带CO监察仪。

17、使用切割机、角磨机时，必须佩带防护眼镜，以防火花打入眼中。

巡检工岗位安全操作规程

1、服从分配，听从指挥，坚守工作岗位，不得擅离职守，干与工作无关的事情，进入岗位必须按规程和制度要求正确操作。

2、定时巡视检查配料系统、上料系统、液压系统、把持器系统、短网系统，认真做好记录，发现问题及时向班长汇报。

3、故障系统报警时，应迅速做出判断并采取果断措施，予以处理，并向班长汇报。

4、负责接受中控岗位，配料岗位的指令，前往现场检查，处理出现的问题，不能处理的问题及时向班长汇报。

5、出现故障紧急停电后，应立即采取有效措施，防止故障扩大，及时通知班长和维修人员。

6、检修时要主动与维修工配合，力争时间恢复生产。

7、定时检查液压油温，油位，压力及其它减速器设备的油位，发现问题及时向班长汇报。

8、严格执行交接制度，现场交接。接班后应仔细检查长斜皮带、小斜皮带、平皮带、小皮带及环形加料机等设备。

9、有权制止非本岗人员操作本岗设备和岗位停留。有权制止和纠正违章作业、违章指挥。、巡检时，正确穿戴劳保用品和防护器具，严禁身体跨越攀扶和接触运转机件设备，严禁跨进安全警戒线，停机检查和处理事故必须将设备切断电源。

11、严禁酒后上班，遵守劳动纪律和岗位责任制。

12、配料站必须每小时巡检1次，巡检时应二人同行，一前一后间隔5米以上。

该技术采用电除尘器对焙烧炉排出的高温烟气进行粉尘预处理，再经自动全雾化喷淋冷却装置进行降温、调质，然后进入电捕焦油器。电除尘器采用2×2MV串列静电加速器，电捕焦油器采用宽间距（2b＞400mm）、高电压等级（80～100KV）。设备处理烟气量可达96100Nm3/h。使用该技术后，粉尘去除率达到99%以上，沥青焦油95%以上，排放浓度≤30 mg/Nm3。该技术适用于石墨电极、碳素制品、冶金、建材、电力、硅铁等多种行业工业炉窑的粉尘治理。

第五篇：电捕法在炭素焙烧炉烟气净化中的运用研究

电捕法在炭素焙烧炉烟气净化中的运用研究

[摘要]对炭素焙烧炉的烟气特点进行归纳整理后，采用电捕法净化炭素焙烧炉中的烟气。使之能够达到高效有效的净化烟气的目的。

[关键词]炭素焙烧炉；烟气净化；电捕法

中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0104-01

引言：

目前来看，炭素制品的生产过程中会产生许多废气，这些废气会对环境造成危害，成为环保方面的棘手问题。炭素生产过程中最重要的工序就是焙烧，炭素制品的焙烧就是分解、加热等对沥青进行的多重化学反应，也就是使粘结剂沥青焦化的过程。而在这个过程中，会排放出大量烟气，其中主要是烟尘、沥青烟和二氧化硫和多环芳烃等。并且排放量较其他更大，污染也更严重。这些气体的排放会导致严重的大气污染，并且对人类的生长发育有着极大的不良影响，是呼吸道疾病甚至癌症的主要诱因。由此可见，对焙烧烟气的治理是非常需要引起重视的。下面就论述了电捕法对于炭素焙烧炉烟气净化中的运用研究。

一、烟气产生情况

（一）烟气源生原理

在生产用于电解铝的碳阳极时，以石油焦炭为主要原料，以沥青为粘合剂，并加入残余物残留的氟含量，由于与沥青混合后的15U比例焙烧过程通常一半结为焦炭，其余的以大量黄色烟雾（沥青烟）形式排出，使炉内烟气中含有氟，硫，焦油，粉尘等有害物质。阳极生产污染防治的重点是阳极煅烧烟气净化处理。

（二）烟气主要成分

沥青生产工艺将生产沥青烟气，烟气主要成分包括非甲烷总烃类和微量苯并芘等。非甲烷总烃是指环境空气中存在的甲烷以外的烃类的总量，包括烷烃，烯烃，芳烃，炔烃和含氧烃等。大气中多环芳烃的存在是呼吸系统癌症发病率增加的重要原因。苯芘类致癌物，在沥青烟气中通常与直径为8.0μm或更小的颗粒相连。在焙烧尾气中，除了燃料燃烧产物和夹带的填料粉尘外，还含有大量的粘合剂热解产物。大量的低碳链烃和少量的氮，硫，杂环化合物和多环芳烃等是热解产物的主要组成部分。

二、烟气净化工艺

国内外焙烧烟气净化方法为干吸，电捕法，燃烧（燃烧）法，吸收（洗涤）法。（干碳，焦炭粉，氧化铝等）作为吸附剂的是干吸法，物理吸附沥青烟雾，但由于系统阻力大，需要使用大风量的风扇，同时更换过滤材料的成本较高，经营成本也高。它也可以提供很大的负压。吸收方法主要用于汽油和柴油领域。电捕法采用高压静电收集烟气中的焦油和灰尘。它的运行费用较低并且对粉尘的净化量也较大。吸收法以液体作为吸收剂，也可用水洗，但净化效率低，存在二次污染问题。因此常采用电捕法作为烟气净化的主要方法。

（一）烟气净化原理

当高温烟气从地下烟道收集到主烟道时，烟气温度高于300℃。管状冷却器安装在主烟道中，通过烟气温度的变化，可以调节冷却器的高压喷入的雾化水的水量。雾化水吸收烟雾，烟气温度降至80？90℃，而且可以除去大颗粒的粉尘和SO2气体，废水进入沉淀池，在沉淀池中加入石灰（？CaO），中和后，进行沉淀处理，循环利用，不向外排放废水。管冷却器后烟气温度约为80？90℃，高于煤沥青软化点温度，烟气比电阻也降至2.0×1010Ω.Cm以下，有利于电动捕获收集沥青烟雾。烟气通过气流分布板进入电捕器的高压电场，沥青烟气，聚合物有机油雾和粉尘颗粒是电晕线释放的电子电荷在电场作用下向阳极靠近的作用，在阳极板，电荷中和，颗粒附着在阳极板的表面，以为液体糊状物的形式从集尘器表面流下，进入收集室底部的集尘器中，需要手动去除污垢，净化焙烧炉沥青气体。

（二）烟气净化过程

在风机的负压作用下，从炭素焙烤炉排出的高温烟气，由地下烟道聚集到主烟道，然后通过风量控制阀进入管冷却器，其作用是雾化加湿，即令雾化水和烟气接触，一方面可以降低烟气的温度，使烟气温度保持在80？90℃，降低烟气的气体阻力，易于颗粒物质和沥青烟雾在电场中充电；另一方面可以在烟气中除去较大的粉尘和SO2，完成预处理；烟气经过预处理后进入电捕器，烟气中的微粒在电捕器中充电，收集，净化烟气，通过烟囱进行高空排放。收集到集尘板中的粉尘颗粒和焦油沥青沿着沉淀板流入除尘器下部的集尘室。

（三）电捕焦油器净化构造

电捕焦油器是立式多管静电除尘器。整个集尘器分为上，中，下三段。上部和中部部分为高压静电场，下部为集灰室，外壳为方形结构。焙烧炉烟气从下面的侧面进入，净化后从上面排出清洁气体，除尘室底部的砖混结构为除尘器，结构比较符合性能的要求，节省投资，易于保养。空气入口底部为可变控制管，入口配有两层多孔板型配气板，使气体均匀分布在电场中，中部设有高4m的高压静电场，横截面结构为49个正方形，其面积为400×400mm平方。在集尘器中，每个立方体阳极板及其中心的电晕线形成电场，以确保阳极收集的沥青和粉尘处于流动状态，不会残留在阳极表面，在除尘设备的外表面用蒸汽进行保温隔绝。水蒸气从工厂一个锅炉房，采用温控装置自动调节蒸汽温度，蒸汽温度在控制在90℃左右。使得焦油收集在阳极板上，沥青在流体状态下存在，重力自动流入集灰室。蒸汽保温加层温度过高（高于100℃），电场粉尘比电阻下降，除尘效率低；温度过低（80℃以下），沥青烟容易凝结成糊状，影响系统的正常运行。可以看出，要使除尘器稳定，可靠和有效运行，控制电场内的温度是关键。

三、结论

针对以上对碳素焙烧炉中烟气的产生，如何产生及产生的成分做了详细的论述，分析理论电捕法作为当今常用净化烟气的方法的优势及其工作原理。对电捕法需要用到的电捕焦油器的构造和原理也进行了详细的阐述。对电捕法有了更深一步的研究。

参考文献

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