第七单元 牛头刨床,龙门刨床,铣床,磨床

第一篇：第七单元 牛头刨床,龙门刨床,铣床,磨床

第七单元 牛头刨床，龙门刨床，铣床，磨床

牛头刨床

牛头刨床是主要用来生产平面和棱角表面的加工工具。除此之外，牛头刨床还可用来加工在其它机床上很难加工的不规则的形状和轮廓。它既可以加工内表面和形状也可以加工外表面和形状。牛头刨床上加工的常见形状有水平面，棱角表面（斜面），凹槽，楔形工件，T字形槽，键槽，齿缝，锯齿形（齿面），和弧面。在牛头刨床上加工大多数表面时用的是与车床上相类似的单刃刀具。弧面既可以用单刃刀具加工也可以用成形刀具加工。当用单刃刀具加工弧面时，机器操作人员必须不断调整切削深度以得到合理的周线（弧面）。有时在牛头刨床上使用仿形附件来控制进给动作以成倍的仿制零件。数字控制元件的使用可以实现通过不断调整切削深度来加工不规则表面。

牛头刨床根据切削动作发生的平面不同可分为水平刨床和立式刨床。另外，水平牛头刨床又可以进一步分为推式刨床和拉式刨床。推式牛头刨床是在滑枕推动刀具横切过工件时进行切削，而拉式牛头刨床则是在刀具拉向刨床时去除材料（切削工件）。立式刨床采用推式切削，有时也被称为插床或键槽铣床。龙门刨床

龙门刨床与牛头刨床相似，都是用来加工水平面和斜面。但是，龙门刨床能够加工更大型的工件。在龙门刨床加工过程中，工件被安装在工作台上，工作台在水平面上沿直线往复运动进行切削和进给。单刃刀具被安装在横梁的刀架上和垂直的立柱上。切削工具能够沿着水平或垂直面进给或远离工件，因此能够进行四个直线进给动作。

由于工件尺寸和使用的切削刀具的类型的原因，龙门刨床的切削速度是比较低的。为了提高龙门刨床的产量，可以采用多个刨刀同时使用。两个刨刀夹在横梁的刀架上，一个刨刀夹在垂直的立柱上。另外一个提高龙门刨床产量的方法是在工作台上同时安装多个工件。这种方法只适用于工件具有相同的切削条件和工件尺寸较小时使用。龙门刨床的尺寸是由机床所能容纳的最大工件的尺寸决定的。龙门刨床的工作台所能容纳的工件的高度、宽度和长度又根据龙门刨床的类型而有所不同。

铣床

铣床是现代生产中除车床外最通用的切削工具。主要用来加工平和斜面，也可以用来加工不规则形状，表面，凹槽，和分齿零件。铣床也可以用来钻孔，镗孔，铰孔，和加工齿轮。

磨床

磨床是使用磨料与各种形状和尺寸的砂轮和传送带组合在一起作为切削工具的。磨削可以使工件获得较好的表面光洁度。除此之外，磨削可以提高工件的尺寸精度，因为磨削可以获得0.00001英寸（0.00025mm）的公差。利用各种磨床既可以加工内表面也可以加工外表面。利用各种磨料如糊状的，粉末的，颗粒的，可以进行精磨，珩磨，鼓轮修整、抛光。

磨床可以按照加工表面的类型进行分类。常见的加工表面及磨床的类别有平面磨床，外圆磨床，专用磨床。

第二篇：牛头刨床课程设计

课程设计格式要求

1、封面及标题（题目名称）、年级、专业、班级、姓名和学号、指导老师。标题应能概括整个论文最重要的内容，言简意赅，引人注目，一般不宜超过20个字。（牛头刨床设计说明书）

2、目录。既是论文的提纲，也是论文组成部分的小标题，应标注相应页码。

3、引言（或序言）。说明本论文的目的、研究方法、成果和结论。尽可能保留原论文的基本信息，突出论文的创造性成果和新见解。而不应是各章节标题的简单罗列。引言以500字左右为宜。

4、正文。是论文的主体。

5、结论。论文结论要求明确、精炼、完整，应阐明自己的创造性成果或新见解，以及在本领域的意义。

6、参考文献。

（参考文献是期刊时，书写格式为：

[编号] 作者、文章题目、期刊名（外文可缩写）、年份、卷号、期数、页码。参考文献是图书时，书写格式为：

[编号] 者、书名、出版单位、年份、版次、页码。）

二

1.纸张型号：A4纸，10页以上。

2、论文格式的字体：各类标题（包括“参考文献”标题）用粗宋体；作者姓名、指导教师姓名、图表名、参考文献内容用楷体；正文、图表中内容、页眉、页脚、页码中的文字用宋体；英文用Times New Roman字体。

3、字体要求：

（1）论文标题2号黑体加粗、居中。

（2）填写姓名、专业、学号等项目时用3号楷体。

（3）目录另起页，3号黑体，内容为小4号仿宋，并列出页码。

（4）正文文字另起页，论文标题用3号黑体，正文文字一般用小4 号宋体，每段首起空两个格，单倍行距。

（5）正文文中标题

一级标题：标题序号为“

一、”，4号黑体，独占行，末尾不加标点符号。

二级标题：标题序号为“

（一）”与正文字号相同，独占行，末尾不加标点符号。三级标题：标题序号为“ 1.”与正文字号、字体相同。

四级标题：标题序号为“（1）”与正文字号、字体相同。

五级标题：标题序号为“ ① ”与正文字号、字体相同。

（11）参考文献：另起页，内容为5号宋体。

4、纸型及页边距：A4纸(297mm×210mm)。

5、页边距：上20mm，下15mm，左25mm，右20mm。

6、正文页数：10页及以上。

第三篇：牛头刨床课程设计(M)

《机 械 原 理》

课程设计说明书

题目：牛头刨床的设计与分析

系 别

专业班级 学生姓名 学 号 指导教师 2010年 月

目 录

一、概述

§1.1、课程设计的任务—————————————————1 §1.2、课程设计的目的—————————————————1 §1.3、课程设计的方法—————————————————1

二、牛头刨床的设计任务

§2.1、设计题目————————————————————1 §2.2、设计内容————————————————————2 §2.3、设计要求————————————————————2

三、牛头刨床主传动机构的结构设计与分析

§3.1、设计数据————————————————————3 §3.2、机构选型、方案分析及方案的确定—————————3 §3.3、机构尺寸的计算与确定——————————————3

四、牛头刨床主传动机构的运动分析

§4.1、解析法运动分析—————————————————4 §4.2、运动曲线图———————————————————6

五、心得体会————————————————————————10

六、参考文献————————————————————————10

一、概述

§1.1、课程设计的任务

机械原理课程是高等学校机械类近机类专业本、专科学生较全面地运用已学过的知识，特别是机械原理部分已学过的知识的知识第一次较全面地对一项工程实际的应用问题从任务分析、调查研究、方案比较、方案确定、绘制出机构运动简图、进行机械运动和动力学分析与设计的基本训练，是该课程的一个重要实践环节。其目的在于运用已学过的知识培养学生创新能力，用创新思想确定出解决工程实际问题的方案及其有关尺寸，并学会将方案绘制出机构运动简图的能力。培养学生对确定的机构运动简图进行机构运动分析及动力分析，学会按任务进行调研、实验、查阅技术资料、设计计算、制图等基本技能。在此基础上初步掌握计算机程序的编制，并能用计算机解决工程技术问题。学会运用团队精神，集体解决技术难点的能力。

§1.2、课程设计的任务

（1）按设计任务书要求调研、比较设计的可能方案，比较方案的优劣，最终确定所选最优设计方案；

（2）确定杆件尺寸；（3）绘制机构运动简图；

（4）对机械行运动分析，求出相关点或相关构件的参数，如点的位移、速度、加速度；构件的角位移、角速度、角加速度。列表，并绘制相应的机构运动线图如位移与原动件角曲线；速度与原动转角曲线；加速度与原动件转角曲线；

（5）根据给定机器的工作要求，在此基础上设计飞轮；

（6）根据方案对各机构进行运动设计，如对连杆机构按行程速比系数进行设计；对凸轮机构按从动件运动规律设计凸轮轮廓曲线；对齿轮机构按传动比要求设计齿轮减速机构，确定齿轮传动类型，传动比并进行齿轮几何尺寸计算，绘制齿轮啮合图。按间歇运动要求设计间歇运动机等等；

（7）要求学生根据设计任务，绘制必要的图纸；

（8）编制设计计算程序及相应曲线、图形；编写设计说明书。

§1.3、课程设计的方法

机械原理课程设计的方法，大致可分为图解法和解析法两种，图解法的几何概念气清晰、直观，但需逐个位置分别分析设计计算精度较低；解析法精度高，且可对各个位置进行迅速分析计算，但需要有效方便的计算软件。随着计算机呃普及，计算绘图软件增多，图解法除了用人工绘图分析设计，还出现了利用计算机进行图解设计分析计算，他的精度也可随之提高，同时又保持了形象，直观的优点，因此此法也不失是一种值得提倡的方法。

二、牛头刨床的设计任务

§2.1、设计题目

牛头刨床事一种用于平面切削加工的机床。刨床工作时，刨头（刨刀）作直线往复运动，其行程为H，每分钟的往复次数为N； 为了提高工件加工质量和刀具寿命，在切削工件时，要求速度较低且平稳，近似匀速运动；为了提高生产率，在空回行程时，由于不切削工件，要求回程速度较快。令刨头在一个工作循环中，受到大风切削阻力Fr较大，而空行程不受力，故在整个工作过程中，受力变化较大，需要安装飞轮来调节主轴的速度波动，以提高整个切削质量和电动机容量。为防止刀具与工作台的干涉，在行程H两端各留有0.05H的空刀行程。

§2.2、设计内容

1、根据题目设计要求，对指导书的设计方案提出另一种局部改进方案，通过设计分析，比较不同运动方案的优劣。

2、对方案的主要传动和执行构件进行尺寸综合，确定有关设计尺寸参数，绘制包括从原动件到执行构件间，组成该机器的所有传动机构的传动系统机构简图。

3、完成连杆机构的运动分析。每人在一个工作循环中（0度到360度）至少取12个机构位置，画出各位置机构简图，并进行运动速度分析，最后绘出刨头的位移及速度运动线图。

4、完成飞轮的设计（假设刨头的驱动力恒定，且除刀具的质量外，其它构件质量不计）。根据上面的运动分析，以齿轮—曲柄轴为等效构件，并以上述位置画出机构的等效转动惯量、等效阻力矩及驱动力矩图，并设计飞轮。

§2.3、设计要求

1、完成整个机构的运动简图一张

2、完成连杆机构运动分析图纸一张，绘出刨头对曲柄的位移及速度运动线图、等效转动惯量、等效阻力矩及驱动力矩图，设计出飞轮的转动惯量；（若采用计算机进行机构的运动分析，并用计算机作出上述各图，打印出计算机程序和各机构分析图，则该一号图纸可省略）

3、设计计算说明书一份，不少于2000字，包括内容：

（1）封面；（2）目录；（3）原始资料和数据；（4）所有设计计算分析过程；（5）参考文献

4、说明书要求字迹工整，绘图准确，装订成册。

5、作图要求准确，比例适当，布局均匀，图纸的边框、标题栏等要求符合国家规范，图面整洁。

三、牛头刨床主传动机构的结构设计与分析

§3.1、设计数据

曲柄转速 n=60r/min 不均匀系数 [δ]=0.08 工作行程 H=650mm 行程速比系数 K=1.4 刨刀质量 M=80kg 行程阻力 Fr=6kN

§3.2、机构选型、方案分析及方案的确定 主执行机构设计参考方案：

方案1 方案2 方案3 方案分析： 方案

一、1.机构具有确定运动，自由度为F=3n-（2Pl+Ph）=3×5-(2×7+0)=1，曲柄为机构原动件；

2.通过曲柄带动摆动导杆机构和滑块机构使刨刀往复移动，实现切削功能，能满足功能要求

3.工作性能，工作行程中，刨刀速度较慢，变化平缓符合切削要求，摆动导杆机构使其具有急回作用，可满足任意行程速比系数K的要求；

4.传递性能，机构传动角恒为90°，传动性能好，能承受较大的载荷，机构运动链较长，传动间隙较大；

5.动力性能，传动平稳，冲击震动较小；

6.结构和理性，结构简单合理，尺寸和质量也较小，制造和维修也较容易； 7.经济性，无特殊工艺和设备要求，成本较低。方案确定：

综上所述，所以选择方案一。

§3.3、机构尺寸的计算与确定 由已知数据经过计算得

180由K得出=30°

180-AC=576mm

H30ABACsin576sin149.（1mm）CD21255.7(mm)

22sin2DE210(mm)

CDCDCOSHCD2

假设i总=18=i1*i2*i3*i4

21278(mm)

i1=3 i2=2 i3=2 i4=1.5 根据传动比计算可得齿轮半径和齿数（m=5）

r1=300mm r2=100 r2’=160 r3=80 r3’=150 r4=75 r4’=105 r5=70 z1=120 z2=40 z2’=64 z3=32 z3’=60 z4=30 z4’=42

四、牛头刨床主传动机构的运动分析及程序

§4.1、解析法进行运动分析

如右图，建立直角坐标系，并标出各杆矢量及方位角。利用两个封闭图形ABCA及CDEGC。投影方程式为

s3cos3l1cos

1（1）s3sin3l6l1sin1

（2）l3cos3l4cos4SE0

（3）

'

（4）l3sin3l4sin4l6① 求

3、

3、

3、由公式（1）和（2）得：

3arctan6

ll1sin 1

（5）

22l1cos13ll1sin11

（6）22l1cos13arctan6 上式等价于 3arccot对3求导得：

l1cos1

（7）

l6l1sin13l1（）1l1l6sin1

（8）22l6l12l6l1sin1同理得：

(l226l1)l6l211cos13(l22sin

26l12l6l11)② 求滑块E的SE、E、E 由（3）、（4）式得：

SEl3cos3l4cosHl3sin34arcsinl

4求导得：

3l3cos34l

4cos43l3sin(34)Ecos

9）10）

11）12）13）（（（（（§4.2、运动曲线图

s-f l1=149.1;l6=576;x=0:2*pi/100:2*pi;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));for i=26:1:76 y(i)=pi+y(i);end l=1278;l3=1255.7;l4=210;a=asin((l-l3*sin(y))./l4);b=l3*cos(y)+l4*cos(a);plot(x*180/pi,b)

v-f l1=149.1;l6=576;x=0:2*pi/100:2*pi;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));for i=26:1:76 y(i)=pi+y(i);end l=1278;l3=1255.7;l4=210;a=asin((l-l3*sin(y))./l4);c=l1*cos(x)/cos(y);d=2*pi*l1*cos(x-y)/c;e=-(d.*l3.*sin(y-a))./cos(a);plot(x*180/pi,e)

Mr,Md-f l1=0.1491;l6=0.576;x1=0.17*pi:2*pi/100:0.95*pi;x2=0:2*pi/100:2*pi y=atan((l6+l1*sin(x1))./(l1*cos(x1)));l=1.278;l3=1.2557;l4=0.21;g=6000;a=asin((l-l3*sin(y))./l4);c=l1*cos(x1)/cos(y);d=2*pi*l1*cos(x1-y)/c;e=-(d.*l3.*sin(y-a))./cos(a);m1=(3*g.*e)/(8*pi);m2=1162 plot(x1*180/pi,m1,x2*180/pi,m2)

j-f l1=149.1;l6=576;x=0:2*pi/100:2*pi;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));for i=26:1:76 y(i)=pi+y(i);end l=1278;l3=1255.7;l4=210;p=80;a=asin((l-l3*sin(y))./l4);c=l1*cos(x)/cos(y);d=2*pi*l1*cos(x-y)/c;e=-(d.*l3.*sin(y-a))./cos(a);j=3*p*e.^2/(8*pi)-1387.34;plot(x*180/pi,j)

五、心得体会

通过这次课程设计我有了很多收获。首先，通过这一次的课程设计，我进一步巩固和加深了所学的基本理论、基本概念和基本知识，培养了自己分析和解决与本课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力。对平面连杆机构有了更加深刻的理解，为后续课程的学习奠定了坚实的基础。而且，这次课程设计过程中，与同学激烈讨论，团结合作，最终完美的实现了预期的目的，大家都受益匪浅，也对这次经历难以忘怀。

其次通过这次课程设计，对牛头刨床的工作原理及内部各传动机构及机构选型、运动方案的确定以及对导杆机构运动分析有了初步详细精确的了解，这都将为我以后参加工作实践有了很大的帮助。非常有成就感，培养了很深的学习兴趣。

我在这次设计中感到了合作的力量，增强了自己的团队精神。这将使我受益终生。

六、参考文献

马履中

机械原理与设计

机械工业出版社 2009.1 马履中

机械原理课程设计指导书

江苏大学机械工程学院2008.2

第四篇：13牛头刨床操作规程

山 东 兆 维 铁 塔 有 限 公 司

文件编号：

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关牛头刨床通用规定:

1.工作前

1.1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

1.2检查油箱、油杯中油量是否符合要求；按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。

2.工作中

2.1严禁超性能使用机床。

2.2禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。

2.3装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放；严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。

2.4更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。

2.5机床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。

2.6不准用磨钝的刀具进行刨削。

2.7机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

2.8机床运行中，出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

3.工作后

3.1将工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。

3.2进行日常维护保养,擦净导轨面灰尘。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：

第五篇：牛头刨床安全操作规程

牛头刨床安全操作规程

一、开车前

1、去导轨面灰尘后，往各滑动面及油孔加油。

2、工件、刀具要卡紧，工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。

3、检查各手柄的位置；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关部分是否锁紧，棘爪、棘轮是否脱开。

4、转动刀架、刀合、刀角时不准击打。

5、检查刀架与工作台面的位置。

6、长度调整器上的手柄使用后要及时取下，工作台上不准放工具、量具。

二、开车后

1、不准变速或做其他调整工作，不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分，不准度量尺寸。

2、工作时要精神集中，走自动时不准离开机床，应站在合适的位置。

3、发现异常现象（如工件、刀具松动），要立即停车。

三、下班前

1、擦机床时，工作台不能摇出横梁，并防止刨刀划破手。

2、擦净机床。拉掉电闸，整理工件，清扫场地。

四、发生事故时，切断电源，保护现场，向有关人员报告事故情况。

四、发生事故时，切断电源，保护现场，向有关人员报告事故情况。