第一篇：先进制造技术(王隆太)名词解释1~6章全
1、制造：所谓制造即为人类按照市场需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质工具，采用有效的工艺方法和必要的能源，将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。
2、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。
3、制造业：指将制造资源，包括物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等，通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业。
4、市场及特征：指一定期、一定地点的商品交易的场所。特征：不确定性、国际化和全球化、新兴产业的崛起、市场质的短缺和动态的非均衡、虚拟市场和代理是未来市场的重要形式。
5、产品和特征：指提供给市场，满足人们某种欲望或需求的一切东西。特征:个性化和多样化、寿命周期的趋短、智能化、绿色化。
6、价值工程：以产品的功能分析为核心，以科学的 方法为工具，寻求功能与成本的最佳组合以获得最佳的产品价值。
V产品的价值：在价值工程中产品价值的通俗含义 V=F/C
F产品功能：功用、效能、作用、用途、目的等。
C产品成本：实现功能所支付的全部费用。
7、价值工程分析对象选择的基本方法
综合加权评分法、ABC分类法、价值系数分析法
8、反求工程：以已有的产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品。
9、反求工程设计的基本步骤：分析阶段、再设计阶段、反求产品的制造阶段。
10、模型重构：根据所采用的样本几何数据在计算机内重构样本模型的技术。
11、样本重构的基本步骤：数据预处理、网格模型生成、网格模型后处理
12、绿色产品：指以环境和环境资源保护为核心概念而设计产生的、可以拆卸和分解的产品，其零部件经过翻新处理后可以重新利用。
13、机械工艺流程：毛坯的成形准备阶段、车削加工阶段、表面改性处理阶段
14.机械零件成形方法：受迫成形、去除成形、堆积成形
15、超精密加工：包括了所有能使零件成形、位置和尺寸精度到微米和亚微米范围的机械加工方法。
16、超精密车削对刀具的要求：
极高的硬度、耐用度和弹性模量，以保证刀具有很长的寿命和很高的尺寸耐用度 刃口能磨得及其锋锐，人口半径p值极小，能实现超薄的切削厚度
刀刃无缺陷，因切削时刃形将复印在加工表面上，而不能得到超光滑的镜面
与工件材料的抗粘结性好、化学亲和性小、摩擦因数低，能得到极好的加工表面完整性
17、超精密切削最小切削厚度:
u=0.12时，hDmin=0.322p
u=0.26时，hDmin=0.249p17、超精密磨削砂轮：
立方氮化硼砂轮磨削较好，立方氮化硼比金刚石有较好的热稳定性和较强的化学惰性，其热稳定性可达1250~1350℃，金刚石磨料只有700~800℃
18、床身和精密导轨
床身是机床的基础部件，应具有抗衰减能力强、热膨胀系数低、尺寸稳定性好的要求。超精密床身多用人造花岗岩材料制造。
机床导轨要求有极高的直线运动精度，不能有爬行，导轨偶合面不能有磨损，因而液体静压
导轨、和空气静压导轨，均具有运动平稳，无爬行，摩擦因数接近于0的热点。
19、超精密加工的支撑环境：净化的空气环境、较好的抗震动干扰环境、恒定的稳定环境。
20、高速切削加工的关键技术：高速主轴、快速进给系统、先进的机床结构、高速切削的刀具系统。
21、高速磨削加工特点：尽可能地提高切削速度、既可以用于精加工又可以用于粗加工。
22、RPM的技术原理：
设计人员—CAD造型系统—CAD模型—数据文件分层切片—RPS—产品
三维实体—三位数字化仪—
23、RPM工艺方法：光敏液相固化法、选区片层粘结法、选区激光烧结法。
34、微细加工工艺方法：超微机械加工、光刻加工、体刻蚀加工、面刻蚀加工、LIGA技术、封接技术、分子装配技术。
35、LIGA技术工艺过程：深层同步辐射X射线光刻，把从同步辐射源放射出的具有短波长和很高平行度的X射线作为曝光光源，可在最大厚度达500um的光致抗蚀剂上生成曝光图形的三维实体、电铸成形，用曝光蚀的图形实体作为电铸用胎膜，用点沉积方法在胎膜上沉积金属以形成金属微结构零件、注射，将电铸制成的金属微结构作为注射成型的模具，即能加工出所需的微型零件。
36、表面改性技术：指采用某种工艺手段使在零件表面来改变基体表面状态，化学成分、组织结构和应力状态等，使基体表面具有不同于基体的某种特殊性能，从而达到特定使用要求的一项应用技术。
方法：激光表面改性、电子束表面改性、离子注入表面改性、37、激光加工原理和特点：原理：通过光学系统可将激光束聚焦成直径为几十微米的极小光斑，从而获得极高的能量密度。当激光照射到工件表面时，光能被工件迅速吸收并转化为热能，致使光斑区域的金属蒸气迅速膨胀，压力突然增大，熔融物以爆炸式高速高速喷射出来，在工件内部形成方向性很强的冲击波。激光加工就是工件在光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合过程。
特点：功率密度高，几乎可以加工任何材料、激光光斑大小可以聚焦到微米级，输出功率可以调节，因此可以精密微细加工、激光加工属于非接触加工，没有明显的机械力，没有工具损耗，可加工易变形的薄板和橡胶等弹性零件、加工速度快，热影响区域小，并可通过透明体进行加工、是属于一种瞬时的局部熔化和气化的热加工方法，其影响因素很多。
38、超声波加工基本原理：频率超过16000HZ的声波，超声波加工是利用工具端面作超声振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种加工方法。
39、超声波加工装置组成：超声波发生器、超声振动系统、机床、磨料工作液及其循环系统。应用：型腔抛磨加工、超声清洗、超声波复合加工。
40、水射流切割加工基本原理：高压水射流切割技术是以水作为携带能量的载体，用高速水射流对各种材料进行切割的一种工艺方法。
水射流切割加工设备组成：增压系统、蓄能器、喷嘴、控制系统及其辅助系统。
41、制造自动化技术内涵：狭义：生产车间内产品的机械加工和装配检验过程的自动化 包括切削自动化、工件装卸自动化、工件储运自动化、零件与产品清洁及检验自动化、断削与排削自动化、装配自动化、机械故障诊断自动化。广义：产品设计自动化、企业管理自动化、加工过程自动化和质量控制自动化等产品制造全过程以及各个环节综合集成自动化，以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及时、洁净目的。
42、刚性自动化：表现在半自动和自动机床、组合机床，解决了单一品种大批量生产自动化的问题，特点：生产效率高，加工品种单一。
43、柔性自动化：满足多种小批量甚至单件生产自动化的需要。数控技术、计算机数控、柔
性制造单元、柔性制造系统等。
44、综合自动化：计算机集成系统、并行工程、精益生产、敏捷制造、45、制造自动化发展趋势：敏捷化、网络化、虚拟化、智能化、全球化、绿色化。
46、数控系统的组成及功能原理
组成：数控装置、可编程控制器、进给伺服驱动装置、主轴伺服驱动装置、输入输出接口，以及机床控制面板和人机界面组成。
功能：运动轴控制和多轴控制联动功能，准备功能，即用来设定机床动作方式，包括直线插补、圆弧插补、抛物线插补等。辅助功能：即用来规定主轴的启停、转向，冷却润滑的通断、刀库的启停等；补偿功能：刀具半径、长度、反间间隙、螺距、温度补偿等。
47、数控加工编程一般步骤：工艺处理、数值计算、编制零件加工程序单、输入数控程序、程序检验。
48、计算机辅助数控加工编程：数控语言自动编程、CAD/CAM系统数控编程
49、机器人的概念组成：工业机器人一般由执行机构、控制系统、驱动系统以及位置检测机构等几个部分组成。
执行机构包括：手部、腕部、臂部、机身、机座及行走机构。
50、工业机器人的性能指标：自由度、工作空间、提取重力、运动速度、位置精度。
51、工业机器人编程技术：示教编程、离线编程、52、柔性制造系统基本概念：由两台以上加工设备、物料运储和控制系统组成，通过改变软件程序适应多品种、中小批量生产自动化制造系统
组成：加工系统、工件运储系统、刀具运储系统、控制系统、其他。
53、FMS的加工系统功能要求：
• 工序集中，减轻物流负担，减少装夹次数；
•控制功能强、扩展性好；
•高刚度、高精度、高速度；
•自保护与自维护性好；
•使用经济性好；
•对环境的适应性与保护性好。
54、加工系统的辅助装置：机床夹具、托盘、自动上下料装置。
55、FMS工件运储系统组成：工件装卸站、托盘缓冲站、自动化仓库、物料运载装置。
56、刀具运储系统的组成：刀具预调站、刀具装卸站、刀具库系统、刀具运载交换装置、计算机控制管理系统。
57、物料需求计划MRP
基本思想：在需要的时间，向需要的部门，按照需要的数量，提供该部门所需的物料。基本目标：最大限度地减少库存，降低库存成本。
工作流程：从主生产计划出发，按照产品结构展开，推算每个零部件和原材料的需求量，并根据现有库存和生产/采购过程所需的提前期，最终确定具体的生产投放和物料采购时间。
58、MRP 的信息来源：主生产计划，物料清单，库存状态文件以及用户零部件订货的独立需求。
59、MRP的输出信息包括：1下达计划订单，2计划日程改变的通知，3由于生产进度的取消或暂停，而下达订货取消或暂停通知，4输出库存状态报告，5未来一段时间的计划订单。
60、mrp的计算逻辑量有：总需求量、现有库存量、计划到货量、净需求量、计划交付量、计划投放量
61、MRP2的指导思想是：把企业作为一个整体，从最优的角度出发，通过运用科学方法吧企业各种资源和产、供、销、财各个环节进行计划组织、控制和协调。
62、MRP2可分为：生产的计划控制、物流管理、财务管理三大子系统。
63、PDM（产品数据管理）的体系结构由：用户层、功能层、对象层、支持层4层组成。
64、物流系统的基本活动包括：物料加工、包装、装卸、搬运、运输、储存、流通、配送及其物流信息处理等。
65、物流配送中心是指：专门从事配送工作的物流据点，是物质的集散地。
66、物流配送一般流程：1备货2储存3分拣4加工与在包装5配送
67、及时生产的目标：零库存，零废品，零故障，零准备时间，其最终目标是获取最大利益。
68、全面质量管理的内容：1产品设计过程中的质量管理2产品制造过程中的质量管理3辅助生产过程中和生产服务过程的质量管理4产品使用过程中的质量管理
第六章
1、计算机集成制造CIM：①企业的各个生产环节是一个不可分离的整体，需要统一考虑。②整个企业生产制造过程实质上是对信息的采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可看做是信息的物质表现。国际标准化组织奖CIM定义为：CIM是将企业所有人员、功能、信息和组织等诸方面集成为一个整体的生产方式。
2、计算机集成制造系统CIMS：是基于CIM历年二组成的系统，是CIM的具体实现。
3、CIMS的组成：一般认为CIMS可由经营管理信息系统、工程设计自动化系统、制造自动化系统和质量保证信息系统四个功能分系统，以及计算机网络和数据库管理两个分系统组成。
4、CIMS的体系结构:
CIMS/OSA的结构层次：通用层、部分通用层和专用层。
CIMS/OSA的建模层次：CIMS/OSA的生命周期维用于说明CIMS生命周期的不同阶段，它包含有需求定义、设计说明和实施描述三个不同的建模层次。
CIMS/OSA的视图层：CIMS/OSA的视图层勇于描述企业CIMS的不同方面，有功能视图、信息视图、资源视图和组织视图。
5、并行工程的定义：并行工程是一种对产品及相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行的、一体化设计的工作模式，这种模式可使产品开发人员一开始就能考虑到从产品概念设计到产品销亡的整个产品生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户要求。
6、并行工程运行模式目标：并行工程所追求的目标与CIMS的目标是相同的，即“提高企业市场竞争能力，赢得市场竞争。
7、并行工程特征：①并行特征 ②整体特征 ③协同特征④集成特征
8、并行工程关键技术：⑴产品开发过程的重构⑵集成产品的信息模型⑶并行设计过程的协调与控制
9、精益生产的含义：精益生产简练的含义就是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依托，一发挥人作用为根本，有效配置和合理使用企业资源为企业谋求经济效益的一种新型企业生产方式。
10、精益生产的思维特点：之所以能产生精益生产方式，是由于精益生产发明人有一套完全与众不同的思维方式做指导，主要的思维方式有下述三点：⑴逆向思维精神⑵逆境中的拼搏精神⑶无止境的尽善尽美追求
11、虚拟制造：（virtual manufacturing，VM）是在计算机环境下将现实制造系统映射为虚拟制造系统，借助三维可是交互环境，对产品从设计、制造到装配的全过程进行全面仿真的技术。具有以下的一些特征：⑴功能一致性⑵结构相似性⑶组织的灵活性⑷集成化
12、敏捷制造：快速调整自己，增强市场多变能力，在“竞争-合作-协同”机制下，实现对市场作出灵活反应的一种生产制造模式。
13、虚拟公司：一种动态组织结构，为了赢得某个市场机遇，快速组成一个功能单一的临时
性经营实体。
14、敏捷制造的基础结构：
1、物理基础结构 包括厂房、设备、实施、运输等物理设施；当机遇出现时，只需要添置少量必要设备，多数的物理设施可以通过选择合适的合作伙伴得到。
2、法律基础结构 国家法律和政策条文，在法律上承认虚拟公司，规定如何交易、利益分享、资本流动、纳税等，若虚拟公司破产如何还债、如何善后、人员如何流动等。
3、社会基础结构 需要社会为虚拟公司提供培训、中介等服务环境。
4、信息基础结构 包括企业信息网络、服务网点、中介机构等信息服务手段。
15、虚拟制造：将现实制造系统映射为虚拟制造系统，借助三维可视交互环境，对产品从设计、制造到装配的全过程进行全面仿真的技术。
16、虚拟制造系统特征：
1、不消耗资源和能量，不生产现实世界产品，模拟产品制造过程，对系统效益及风险进行评估；
2、功能一致性，忠实反映现实制造系统功能和特性；
3、结构相似性，与现实制造系统在结构上是相似的；
4、组织灵活性，虚拟制造系统是面向未来、面向市场、面向用户需求的系统，其组织与实现具有非常高的灵活性。
5、集成化，包括信息集成、智能集成、串并行工作机制集成和人机集成等多种形式的集成。
17、智能制造系统（IMS）含义：
由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统；
模拟人类专家的智能活动，进行分析、推理和决策；
取代/延伸人部分脑力劳动，发展人类专家的制造智能。
18、智能制造系统的特征：
1、自律（Holonic)能力 搜集理解环境和自身信息，规划自身行为的能力，基于知识的模型是系统自律能力的基础。
2、人机一体化 智能机器只具有逻辑思维（专家系统和部分形象思维（神经网络），没
有人的灵感思维，不可能全面取代人类专家智能；人机一体化突出人的核心地位，使二者各显其能。
3、虚拟现实技术 借助于音像和传感装置，虚拟展示现实生活中各种过程，虚拟未来产
品及其制造过程，从感官和视觉上使人获得完全如同真实的感受。
4、自组织与超柔性 能够自行组成一种最佳结构，具有运行方式和结构形式的柔性，如同一群人类专家群体，具有生物特性。
5、学习能力与自我维护能力 在实践中不断充实知识库，具有自学习，自行进行故障
诊断与排除功能。
第二篇：先进制造技术名词解释（精选）
制造:狭义从原材料到成品直接起作用的那部分工作内容。广义机电产品生命周期各环节。
先进制造技术(AMT):制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。发展趋势精密化、绿色化、集成化、网络化、虚拟化、智能化。成组技术(Group Technology):将多种零件按其相似性分类成组，并以这些零件组为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。
计算机集成制造(Computer Integrated manufacturing):是将人及其经营知识和能力与信息技术和制造技术综合应用，以提高制造型企业的生产率和响应能力。
并行工程(Concurrent Engineering):是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。核心内容产品开发队伍重构、过程重构、数字化产品定义、协同工作环境。
制造资源计划(Manufacturing Resource Planning):闭环MRP=MRP+CRP。MRPⅡ=闭环MRP+财务管理+采购+销售。好处可集财务、产品和经营计划管理为一体。企业资源计划(Enterprise Resource Planning)=MRPⅡ/JIT+设备管理+项目管理+实验室+与设计制造的接口+运输+外部快速信息连接+客户信息管理。好处可集企业资源和经营计划管理为一体。
精良生产(Lean Production):即丰田生产方式，基本思想1后一道工序到前道工序提取零部件；2小批量生产，小批量传送；3用最后的装配工序调节整个生产过程；4消除浪费。
准时生产(Just In Time):核心在需要的时间，按需要的数量，生产需要的产品。
敏捷制造(Agile Manufacturing):强调将柔性的、先进的、实用的制造技术，熟练掌握生产技能的、高素质的劳动者以及企业之间和企业内部灵活的管理三者有机地集成起来，实现总体最佳化，对千变万化的市场做出快速响应。原理借助计算机网络和信息集成基础结构，构造由多个企业参加的”虚拟制造”环境；以竞争合作为原则，动态选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳化生产。由几个企业联合形成的联盟叫”动态联盟”。模块化设计(Design for Modularity):根据用户需求和功能分析，划分并设计出一系列通用的标准模块，通过对这些模块的选择和组合，构造出不同功能或相同功能，但性能不同、规格不同的产品的过程。产品=模块+接口 创新设计(Innovation Design):指不同于以往的设计，可能是全新的设计，也可能是对原有设计的改进。基本特征是设计的非常规性和设计的成功实现。TRIZ理论原理1问题及其解在不同的应用领域重复出现2技术进化模式在不同的应用领域重复出现3发明经常采用不相关领域中所存在的效应。TRIZ认为发明问题的核心是解决冲突。反求工程(Reverse Engineering):广义针对消化吸收先进技术的一系列分析方法和应用技术的组合。它是以先进产品设备的实物、软件(图纸、程序、技术文件等)或影像(图片、照片等)作为研究对象，应用现代设计理论方法、生产工程学、材料学和有关专业知识进行系统深入的分析和研究，探索其关键技术，进而开发出同类的先进产品。狭义根据实物模型的坐标测量数据，构造实物的数字化模型，使得能利用CAD/CAM、RPM、PDM及CIMS等先进技术对其进行处理或管理。方法实物反求、软件反求、影像反求
快速原型制造(Rapid Prototyping):是近年发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果。离散-堆积原理。方法熔积成型法、光固化法、激光选区烧结、薄形材料选择性切割。
精密与超精密加工技术(Precision Manufacturing Technology):精是在一定发展时期，加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺，超是最高程度。”进化”加工原则设备比工件精度低。
高速加工(High Speed Machining):指采用超硬材料的刀具，通过极大地提高切削速度和进给速度，来提高材料切除率、加工精度和加工表面质量的现代加工技术。
近净成形技术(Near Net Shape Process):指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。特种加工技术(Nontraditional Machining Technology):不依靠机械能，不受显著切削力的作用，不产生加工硬化现象，加工中能量易于转换和控制，材料去除速度慢。方法电火花加工，点解加工，电子束加工，激光加工，超声波加工，水喷射加工。↓，柔性自动化，综合自动化。
制造自动化技术(Automation Technology for Manufacturing):狭义生产车间内产品机械加工和装配检验过程的自动化；广义包含产品设计、企业管理、加工过程和质量控制等产品制造全过程综合集成自动化。形式刚性自动化↑
第三篇：先进制造技术名词解释,简答
先进制造技术
1为什么说先进制造技术在制造业中占有相当重要的地位，其结果表现为以下哪几个方面？
答案：(1)制造模式向着快速响应的信息化、智能化制造方向发展(2)设计和制造工艺日益紧密结合(3)技术与管理日益融合、协调发展(4)人、知识和信息成为现代制造系统中的决定性因素
2.解释FMLFMSFMCFAS的含义及 FMS组成和效益。
答案：FML柔性制造自动线；FMS柔性制造系统；FMC柔性制造单元；FAS最终装配计划
组成：加工系统，工件运储系统，刀具运储系统，一套计算机控制系统，附属系统
3.根据你的理解机器人技术的发展方向？将来能否完全取代自然人？说明理由。答案：机器人技术将向着自学习、自适应、智能性控制方向发展，将开发出具有灵活的可操作性和移动性，丰富的传感器及其处理系统，全面的智能行为和友好协调的人-机交互能力的高级机器人 4.试述光刻加工的主要阶段？
答案：光刻加工可分为两个加工阶段，第一阶段为原版制作，生成工作原版或工作掩膜，为光刻加工时用；第二阶段为光刻。
5.微型机械的特点有哪些？微细加工与一般尺寸加工是不同点在哪几个方面？ 答案：特点1.体积小、精度高、重量轻；2.性能稳定、可靠性高；3.能耗低、灵敏性和工作效率高；4.多功能和智能化；5.适于大批量生产、制造成本低廉 不同点：微型机械在尺度效应、结构、材料、制造方法和工作原理等方面，都与传统机械截然不同。
四．名词解释
1.逆向工程：又称反求工程，以已有的产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品。
2.优化设计：在多个工程设计中寻找出最佳化方案的过程。
3、数控机床：是指应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。
4、信息技术：指在数据和信息的创建、存储和处理以及知识的创造中使用的大量物品和技能。
5、并行工程：并行工程是一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行的，一体化设计的工作模式。
6、先进制造技术：制造业不断吸收机械、电子、信息、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
7、物流系统：为达到物流目的按照计划而设计的相互作用的要素的统一体。
8、精良生产：又称精益生产，通过系统结构，人员组织，运行方式和市场供求关系等方面的变革使生产系统能快速适应用户需求的不断变化，并使生产过程中一切无用的，多余的或不增加附加值的环节被精简，以使在产品寿命周期内的各方面都达到最佳效果。
9、计算机集成制造：借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，使企业内的各类功能得到整体优化。
第四篇：先进制造技术
先进制造技术
定义:先进制造技术是制造业不断吸收信息技术及现代化管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。特点: 1.动态性2.广泛性3.实用性4.集成性5.系统性6.高效灵活性7.先进性
构成: 从内层到外层分别为基础技术、新型单元技术、集成技术。
分类:（1）现代设计技术（2）先进制造工艺技术（3）自动化技术（4）产品数据管理技术 发展趋势: 1.集成化2.智能化3.网络化4.信息化5.自动化6.柔性化7.数字化8.虚拟化
9.极端制造10.精密化11.绿色制造
自动化技术
制造技术的自动化包括产品设计自动化、企业管理自动化、加工过程自动化和质量控制过程自动化。制造系统的自动化 突出特点是采用信息技术，实现产品全生命周期中的信息集成，人、技术和管理三者的有效集成。
问: 制造自动化技术的研究现状?
答: 1）制造系统中的集成技术和系统技术已成为制造自动化研究中热点问题；
2）更加注重研究制造自动化系统中人的作用的发挥；
3）单元系统的研究仍然占有重要的位置；
4）制造过程的计划和调度研究十分活跃，实用化的成果不多；
5）柔性制造技术的研究向着深度和广义发展；
6）适应现代生产模式的制造环境的研究正在兴起；
7）底层加工系统的智能化和集成化研究越来越活跃。
柔性制造系统定义: 我国国家军用标准 “柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统,它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中小批量生产。”
柔性制造系统的特点：（柔性和自动化）
（1）适应市场需求，以利于多品种、中小批量生产。
（2）提高机床利用率，缩减辅助时间，以利于降低生产成本。
（3）缩短生产周期，减少库存量，以利于提高市场响应能力。
（4）提高自动化水平，以利于提高产品质量、降低劳动强度、改善生产环境。柔性制造系统一般由三个子系统组成：加工系统、物流系统和控制与管理系统。加工系统的配置
互替形式（并联）、互补形式（串联）和混合形式（并串联）三种。常见的物料存储装置有立体仓库、水平回转型自动料架、垂直回转型自动料架和缓冲料架。柔性制造系统中的数据流,实质上就是信息的流动.数据类型:基本数据、控制数据和状态数据。
柔性制造技术是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上发展起来的.计算机集成制造
定义:基于企业资源的一种先进制造模式是计算机集成制造系统，简称CIMS。信息集成和总体优化是集成制造系统与一般制造系统的最主要区别之一。
组成: 人与机构、经营、技术三要素。
从功能角度看，一般可以将CIMS分为四个功能分系统和两个支撑分系统。
四个功能系统: 1）工程设计自动化分系统
2）管理信息分系统（MIS）
3）CIMS制造自动化分系统(MAS)
4)CIMS质量保证分系统 质量保证分系统的目标: a.保证用户对产品的需求；
b.使这些要求在实际生产的各环节得到实现。两个支撑分系统: 计算机网络分系统 , 数据库分系统
数据库：就是以一定的组织方式将相关的数据组织在一起存放在计算机存储器上形成的、能为多个用户共享的、与应用程序彼此独立的一组相关数据的集合。
先进制造工艺技术
特点: 具有优质、高效、低耗、洁净和灵活五个方面的显著特点 特种加工技术
定义：是用非常规的切削加工手段，利用电、磁、声、光、热等物理及化学能量直接施加于被加工工件部位，达到材料去除、变形以及改变性能等目的的加工技术。
特种加工与传统切削加工的不同特点主要有：
①不是主要依靠机械能，而是用其他的能量（如电能、热能、光能、声能以及化学能等）去除工件材料；
②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情况下，例如在激光加工、电子束加 工、离于束加工等加工过程中，根本不需要使用任何工具； 激光加工
定义：激光加工是利用材料在激光聚焦照射下瞬时急剧熔化和气化，并产生很强的冲击波，使被熔化的物质爆炸式地喷溅来实现材料去除地加工技术。
基本原理和特点：利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应加工各种材料。基本设备包括：激光器、电源、光学系统、冷却系统及机械系统等。
激光加工技术的应用：（1）激光打孔（2）激光切割(3)激光焊接(4)激光表面处理等加工制造领域。
电子束加工
离子束加工分为离子刻蚀、离子溅射沉积、离子镀及离子注入 4类。
激光加工、电子束加工、离子束加工都是利用高能量密度的束流作为热源，对材料或构件进行加工的技术，又称为高能束加工。
超声波加工 主要是磨粒的撞击作用
超声波加工 适合于加工硬脆材料，尤其是不导电的非金属材料。(玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石)微细加工技术 是指微小尺寸零件的生产加工技术。
包括三级：微米级
亚微米级
纳米级
快速原型制造技术 原理：基于“材料逐层堆积”的制造理念，将复杂的三维加工分解为简单的材料二维添加的组合。
RPM技术的特点：（1）可以制造任意复杂的三维几何实体，不受传统机械加工中刀具无法达到某些型面的限制。
（2）成形过程中无人干预或较少干预，大大减少了对熟练技术工人的需求。
（3）任意复杂零件的加工只需在一台设备上完成，也不需要专用的工装、夹具和模具。
快速堆积成形
快速成形系统根据切片的轮廓和厚度要求，用片材、丝材、液体或粉末材料制成所要求的薄片，通过一片片的堆积，最终完成三维实体原型的制备。
选择性激光烧结则使用粉末材料。
超高速加工技术
常用的刀具材料有：涂层刀具 金属陶瓷刀具 立方氮化硼（CBN）刀具
聚晶金刚石（PCD）刀具 超高速切削机床 电主轴采用陶瓷滚动球轴承 磁悬浮轴承
PDM技术的发展可以分为以下三个阶段：配合CAD工具的PDM系统、专业PDM系统 产生和PDM的标准化阶段。
PDM系统标准化包括:管理对象的标准化和管理过程的标准化
第五篇：先进制造技术
简述先进制造技术及其现代
集成制造系统
概述：综述先进制造技术的概念、内涵、特点、主要内容等，结合现代集成制造系统理解先进制造技术及其发展历程
1先进制造技术概述 2 先进制造技术的内涵 3 先进制造技术的特点 4现代集成制造系统
1先进制造技术概述
先进制造技术是系统的工程技术，可以划分为三个层次和四个大类。三个层次：一是优质、高效、低耗、清洁的基础制造技术。这一层次的技术是先进制造技术 的核心，主要由生产中大量采用的铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础 工艺优化而成。二是新型的制造单元技术。这是制造技术与高技术结合而成的崭新制造技术。这是运用信息技术 和系统管理技术，对上述两个层次进行技术集成的结果，系统驾驭生产过程中的物质流、能 量流和信息流。如成组技术（CT）、系统集成技术（SIT）、独立制造岛（AMI）、计算机集 成制造系统（CIMS）等。四个大类：一是现代设计技术，是根据产品功能要求，应用现代技术和科学知识，制定方案 并使方案付诸实施的技术。它是门多学科、多专业相互交叉的综合性很强的基础技术。现代 设计技术主要包括：现代设计方法，设计自动化技术，工业设计技术等；二是先进制造工艺技术，主要包括精密和超精密加工技术、精密成刑技术、特种加工技术、表而改性、制模和 涂层技术；三是制造自动化技术，其中包括数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、计 算机集成制造技术、传感技术、自动检测及信号识别技术和过程设备工况监测与控制技术等； 四是系统管理技术，包括工程管理、质量管理、管理信息系统等，以及现代制造模式（如精 益生产、CIMS、敏捷制造、智能制造等）、集成化的管理技术、企业组织结构与虚拟公司等 生产组织方法。关于先进制造技术的体系结构。2先进制造技术的内涵
目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造 技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸 收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动 态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。3 先进制造技术的特点
先进制造技术最重要的特点在于，它是一项面向工业应用，具有很强实用性的新技术。与传统制造技术相比，先进制造技术更具有系统性、集成性、广泛性、高精度性。先进制造 技术虽然仍大量应用于加工和装配过程，但在其制造过程中还综合应用了设计技术、自动化 技术、系统管理技术等。先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合，更加 重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化，从产生了一系列先进的制造模式，并能 实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。先进制造技术主要有如下特征：
1）系统性 由于计算机技术，信息技术，传感技术，自动化技术，和先进管理等等技术的应用，并与传统的制造技术相结合，使先进制造技术成为能够驾驶在生产过程中的物质流，信息流，和能量流的系统工程
2）广泛性 传统制造技术通常只是将原材料变成成品的各种工艺加工，而先进制造技术贯穿了从生产设计，加工制造到产品销售及使用维修的整个过程，“成为市场——设计开发——加工制造——市场”的大系统
3）集成性 传统制造技术的学科专业单一，独立相互界限分明。而先进制造技术由于专业和学科的不断深入，交叉，融合其界限逐渐淡化和消失，技术系统化，集成化的现代交叉性制造系统工程。
4）动态性 先进制造技术是针对一定的应用目标不断吸收各种高新技术逐渐形成和发展起来的新技术因而其内涵不是绝对的和一成不变的。
5）实用性 先进制造技术的发展是针对某一具体的制造要而发展起来的先进实用技术，有着明确的需求方向 4现代集成制造系统
1）现代集成制造系统的含义与定位
现代集成制造系统是计算机集成制造系统新的发展阶段，在继承计算机集成制造系统优秀成果的基础上，它不断吸收先进制造技术中相关思想的精华，从信息集成、过程集成向企业集成方向迅速发展，在先进制造技术中处于核心地位。具体地说，它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机地结合，通过计算机技术使企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化，达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。从集成的角度看，早期的计算机集成制造系统侧重于信息集成，而现代集成制造系统的集成概念在广度和深度上都有了极大的扩展，除了信息集成外，还实现了企业产品全生命周期中的各种业务过程的整体优化，即过程集成，并发展到企业优势互补的企业之间的集成阶段。
现代集成制造系统的研究范围应该介于国家攀登计划和国家攻关计划之间。与攀登计划研究项目相比较，它更注重成果的应用性，尽可能将技术产业化，并推动我国制造业的现代化进程；与国家攻关计划相比较，它更注重解决我国制造业发展中的关键的共性问题、前瞻性问题和示范性问题。2）现代集成制造系统的技术构成
先进制造技术(AMT Advanced Manufacturing Technology)作为一个专有名词至今还没有一个明确的、一致公认的定义。通过对其内涵和特征的研究，目前共同的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有如下一些特点：
从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要；
从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥；
从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节；
从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量；
从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。
通过对先进制造技术的定义和特点的分析发现，现代集成制造系统拥有先进制造技术的绝大部分特点，只不过先进制造技术所涉及的范围要比现代集成制造系统大，因此通过对先进制造技术的综合考察，提出了一个现代集成制造系统的技术构成模式。在先进制造技术中，现代集成制造系统在吸收计算机集成制造系统的优秀成果的基础上，继续推动并行工程、虚拟制造、敏捷制造和动态联盟的研究工作深入进行，并不断吸收先进制造技术中的成功经验和先进思想，将它们进行推广应用，由此使现代集成制造系统成为先进制造技术的核心。3）我国现代集成制造系统的发展策略
在市场竞争的推动下，先进制造技术发展十分迅速，新思想、新概念层出不穷，通过对现代集成制造系统与先进制造技术关系的分析，我们认为在制定我国现代集成制造系统的发展策略时，应该注重以人为本的思想，运用并行工程的哲理，使各种先进制造技术相互衔接、协调发展，并不断吸收先进制造技术的成熟成果，为先进制造技术在我国的广泛应用起到促进的作用。
目前，在美国并行工程已到了推广应用阶段，在虚拟制造方面也有商品化软件投入市场，在这方面我们存在巨大的差距，主要表现在：研究工作方面，科研经费紧缺，科研力量分散，科研成果难以推广应用，人才流失严重；企业方面，企业的整体素质不高，管理工作落后，科研能力薄弱，当面临国际竞争时大多难以为继，很难在现代集成制造系统方面花费过多，而且受企业人员素质的制约，一些先进的技术还不易取得立竿见影的效果，这些都挫伤了企业应用先进制造技术的热情；国家政策方面，虽然国家对制造业十分重视，但是，由于我国当前正处在改革过程中，多种机制同时运行，多方利益难以协调，在资金使用上往往顾此失彼，而且国家财政困难，也难以使用重金支持现代集成制造系统的研究。
综上所述，发展我国的现代集成制造系统应该以企业的需求为动力，通过政府的政策和计划的协调，继续深入开展并行工程、虚拟制造、敏捷制造和绿色制造的研究与应用，并利用分布式网络化研究中心，组织各地区的科研力量，集中突破与现代集成制造系统密切相关的如STEP标准的应用、CORBA规范的推广、企业过程重构理论的研究等具有重大战略意义的理论研究工作，逐步使现代集成制造系统成为我国制造业的灵魂。
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