大唐碧口水力发电厂荣获集团公司“大唐杯”劳动竞赛先进集体

第一篇：大唐碧口水力发电厂荣获集团公司“大唐杯”劳动竞赛先进集体

大唐碧口水力发电厂荣获集团公司 “大唐杯”劳动竞赛先进集体称号

近日，大唐碧口水力发电厂荣获集团公司“大唐杯”劳动竞赛先进集体荣誉称号，这也是该厂继荣获中华全国总工会“抗震救灾先进基层工会”荣誉称号后，获得的又一项殊荣。

该厂以“大唐杯”劳动竞赛这个载体，引导广大职工在干中学、在学中练、在练中比。通过技术比武、技能竞赛等形式，在企业内部形成“以赛促学，以练促赛”的良性循环。一是成立了由生产厂长为组长，工会主席为副组长、各部室负责人为成员的劳动竞赛委员会并下设办公室，负责劳动竞赛的日常工作。制定年度劳动竞赛计划，利用文件、网站等宣传渠道，营造声势，扩大竞赛活动的影响面。并制定详尽的竞赛计划，编制竞赛实施方案，明确目标，落实责任，做到组织、方案、经费、表彰奖励四落实。二是结合实际，力求实效。第一把劳动竞赛与企业生产经营活动相结合。第二把常规竞赛与不同岗位技能竞赛相结合。开展了职工技能运动会、“安康杯”竞赛、钳工比武劳动竞赛；开展了焊工、车工、电工、电机检修、阀门检修等专业的技术比武与合理化建议征集等竞赛活动。工会建立劳动竞赛工作表彰通报制度，对在竞赛中获得优胜的单位和个人予以表彰奖励，从而

提高了职工参与竞赛的热情。三是将机组大小修与劳动竞赛结合起来，制定竞赛方案与奖励办法，以保障和促进设备按期优质完工，2011年，该厂#3机的大修曾被甘肃公司评为“精品工程”。

文：王育民

第二篇：3、“大唐杯”劳动竞赛实施方案

党群分工会2011 “大唐杯”劳动竞赛实施方案

“大唐杯”劳动竞赛是调动和发挥广大职工积极性和创造性的重要组织形式，是实现公司各项目标的积极推动力量，按照集团公司、省公司“大唐杯”劳动竞赛活动要求，为使“大唐杯”劳动竞赛在公司范围内更好地开展，现制定2011“大唐杯”劳动竞赛实施方案。

一．指导思想

以科学发展观为主线，围绕企业中心工作，通过认真开展劳动竞赛活动，使广大干部职工树立全心全意争创一流的竞争意识，充分激发广大职工的积极性、主动性和创造性，增强企业活力，提高企业竞争力。

二．竞赛宗旨

“大唐杯”劳动竞赛以集团公司的发展战略目标为导向，以全面完成公司工作目标和工作任务为重点，通过“大唐杯”劳动竞赛，培养和造就一批为公司发展竭诚奉献的人才，鼓励和倡导一切有利于公司发展的创造性劳动。团结广大职工，围绕中心，服务大局，同心同德，奋力拼搏，为实现集团公司第三阶段发展目标建功立业、为实现新能源公司“十二五”发展规划增添动力。

三．竞赛内容

“大唐杯”劳动竞赛，是以科学发展观为统领，以提高经济效益为中心，以安全生产为重点，以群众性劳动竞赛为载体，以发挥职工主力军作用为动力，以党政工团齐抓共管

为保证，围绕公司“以科学发展观为指导，全面贯彻落实集团公司、省公司工作会议精神，全面增强企业管控能力，实现三大目标，抓好五项重点工作，打造一支队伍，为实现新能源公司“十二五”期间大发展而努力奋斗！”工作思路，服从服务于企业发展大局。按照集团公司要求，结合公司实际情况，重点开展好以下几方面竞赛活动。

（一）进一步开展以“安康杯”竞赛为主要载体的安全生产竞赛活动，积极推进企业安全、可靠生产。要通过“安康杯”竞赛、安全月活动和季节性安全大检查等多种形式，大张旗鼓地开展反违章活动，坚决杜绝各种违章现象的发生。公司7月份将安全健康交通消防知识考试活动，各分工会要以本次考试为契机，认真组织开展学习活动，掀起比、学、赶、帮、超的热潮，并积极组织人员参加考试。要结合落实二十五项反措，严格执行“两票三制”，反违章、降非停，建设安全文化，组织职工开展多种形式的安全生产竞赛。通过劳动竞赛，大力倡导和弘扬“生命至上，安全为天”的安全理念，建立安全生产长效机制，保证安全生产的稳定局面，大幅度提高我公司安全生产水平，实现“安全、可靠、经济、环保”的安全生产目标。

（二）进一步开展以“双增双节、盈利攻坚”为主要内容的竞赛活动，积极促进企业增产节约、增收节支。要紧密结合公司2011年各项工作部署，开展“双增双节、盈利攻坚”竞赛活动，从“保安全、促生产、增效益”角度出发，以“小革新、小发明、小改造、小设计、小建议”五小活动 2

为载体，针对企业安全生产、经营管理、项目建设和多种产业发展中存在的难点和薄弱环节来开展合理化建议工作。要善于充分调动广大职工的积极性、主动性和创造性，引导职工参加管理创新和技术创新实践，发动群众、集思广益。公司将开展风力发电机组消缺技术竞赛、“节约增效，修旧利废”竞赛、“双增双节”合理化建议征集活动为主要内容的竞赛活动，确保公司全年增产节约，增收节支目标的实现，完成零利润目标。

（三）进一步开展以提升职工素质为主要宗旨的“创建学习型组织、争做知识型职工”活动，积极推进职工素质工程建设。通过广泛开展职工岗位练兵、技术比武、技能大赛等行之有效的形式，积极为职工搭建施展才华的舞台，不断提升职工科学文化素质和技能水平。各分工会要以群众性劳动竞赛为载体，着眼于企业技术进步，把解决企业管理和生产中的难点、热点、焦点问题作为劳动竞赛的重点，积极组织开展技术创新、管理创效、指标攻关、技术协作、提高检修工艺水平、提高设备健康水平、全面质量管理、等多种形式的劳动竞赛、达到创新、创先、创优、创效的竞赛目标，不断提高企业技术创新能力，提高机组安全经济运行水平，为保证集团公司、省公司和新能源公司持续、快速发展提供强大的技术支持。

（四）进一步开展以“争创红旗班组和文明部室，做优秀职工”为主题的竞赛活动，积极推进和谐企业建设。各分工会要结合公司开展的标准化红旗班组竞赛活动和文明部 3

室评比活动，在公司各班组中评出学习型红旗班组、三讲一落实红旗班组、绩效考核红旗班组、4S管理红旗班组和节约型红旗班组；在各部门中评出以政治思想工作好、工作任务好、廉正作风好、文明秩序好为标准的“文明部室”。按照评比标准，积极推进班组和部门管理建设，促进班组和部门实现工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化，保证和促进公司各项工作任务的完成。

四、竞赛组织机构

为加强对“大唐杯”劳动竞赛活动的领导，特成立了大唐双鸭山热电有限公司“大唐杯”劳动竞赛领导小组：

组 长：胡 杨 副组长：胡 亮

成 员：韩连福 申艳玲 张志成 宋小玲 竞赛办公室设在思想政治工作部。

五、竞赛要求

1、提高认识。劳动竞赛是全心全意依靠职工办好企业的重要载体，对促进企业可持续发展具有重要意义，各部门、分工会必须充分认识，积极参与，切实搞好。各分工会要结合本单位实际，制订切实可行的竞赛实施办法，创新竞赛内容和形式，确保活动的针对性和实效性。

2、加强“大唐杯”劳动竞赛的舆论宣贯工作，通过公司网站、通讯报道等新闻媒体，广泛宣传竞赛的重要意义，对内对外宣传在“大唐杯”劳动竞赛中涌现出来的先进集体和

模范人物的风采。

3、贴近中心。要紧紧围绕企业工作中心任务，有效放矢地开展竞赛活动，不能图形式，走过场，单纯为活动而竞赛。要结合实际，制定出具体的竞赛细则，认真组织职工实施，要鼓励广大职工和各方面的专业技术人员在竞赛中当先锋、唱主角、显身手、增效益。

4、各分工会必须积极开展以“大唐杯”劳动竞赛为主题的竞赛活动，要列出全年活动计划，并把活动材料方案及相关图片上报公司工会存档。同时公司工会也要全程参与活动并进行检查。

第三篇：大唐碧口水力发电厂拟提职人员任前公示_28893

大唐碧口水力发电厂拟提职人员任前公示

为进一步提高我厂选人用人公信度，落实员工对领导人员选拔任用工作的监督权，根据有关规定，现将拟提职人员名单公示如下：

安全监察部 钟亮 生产技术部 吕德军 麒麟寺发电部 胡伟峰 苗家坝生产准备部 丁立叶 白龙江公司工程部 孟福军

为便于广大职工反映意见，特设立联系电话： 5586243 5586230

如书面反映情况，可发至电子邮箱Email：bksdc@126.com

人力资源部 二〇一三年九月二十五日

第四篇：大唐碧口水力发电厂3号机更换转轮后稳定性验收试验大纲

甘肃电力科学研究院试验大纲首页 GDY/QC2-SN /10/02 ――――――――――――――――――――――――― ――― ―――――――――――――――― ―――――

项目名称：大唐碧口水力发电厂3号水轮机改造

后稳定性试验大纲

协作单位： 大 唐 碧口水力发电厂 编 写：

闵 占 奎 2010 年12 月31日 初 核：

年 月 日 审 核：

年 月

日 批 准：

年 月 日 单位盖章：

大唐碧口水力发电厂3号水轮机改造后稳定性试验大纲 试验目的

实测3号水轮机改造后其稳定性参数（振动、摆度、水压脉动等），验证其是否满足规程及业主与制造厂签订的技术协议条款，并为电站提供机组原始稳定性资料。技术措施

2．1 测量项目内容

上导、水导摆度各二点，方向均在X，Y，测量传感器用7200和3300型电涡流位移传感器。

上机架水平和垂直振动各一点，方向在Y，测量传感器用7200型电涡流位移传感器或低频振动传感器，在现场根据情况定。

顶盖水平和垂直振动各一点，方向均在Y，测量传感器用DPS低频振动传感器。蜗壳进口、顶盖和尾水管水压脉动值各一点，测量传感器用3277型压力传感器。机组转速，键相传感器装在水导处Y侧。

2．2 试验工况

2．2．1变转速试验

无励状态下，调整机组转速分别稳定在40％、60%、80%、100%ne（额定转速），测量各部位振动和摆度值。2．2．2 变励磁试验

额定转速条件下，调节发电机励磁电流，使发电机端电压分别稳定在25％、50%、75％、100%Ue（额定端电压），测量各部位振动和摆度值。2．2．3 机组带负荷运行稳定性试验

机组并网，调整机组功率分别稳定在0、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100MW和最大，测量各部位振动、摆度值和水压脉动值。分析机组各部位的振动、摆度和水压脉动值是否满足规程和制造厂技术保证值。2．3 试验方法及设备仪器

以上各项试验分步进行；自动采样记录各参数（上、下游水位，励磁电流，机组功率等辅助量由人工记录）。

试验设备有HYD2000便携式振动测试分析仪，7200和3300型电涡流传感器、DPS和MLS型低频振动传感器、3277型压力传感器等，均由甘肃电力科学研究院提供。

2．4 试验仪器安装调试

2．4．1发电层机旁盘处要两张摆放仪器的桌子和若干椅子，并要求~220V电源引至桌子处。

2．4．2 试验仪器就位，测量信号电缆检查、做标记，并引至各测点处。

2．4．3传感器安装：①测量上导、水导摆度的传感器通过专用钢支架安装，并且要求支架的刚度要好。②若上机架振动用电涡流传感器测量，则用天车大钩吊专用钢梁伸到测点处，然后用磁力表座安装传感器；若用低频振动传感器，则直接吸附在上机架本体上。位置最大限度的靠近机组中心体。③测量顶盖振动的低频振动传感器直接吸附在顶盖本体上，位置最大限度的靠近机组中心体。④压力脉动传感器安装在相应处的测压管路上，传感器安装时一定要先排出测压管中的空气和泥沙，且安装后不能有渗漏。⑤转速信号用电涡流传感器与轴上粘贴小金属片实现，或用光电传感器，位置在水导处。

以上工作由电厂和甘肃电力科学研究院人员共同配合完成，但以上传感器的安装支架和磁力表座由电厂准备。

2．4．4测量仪器系统连接，通电调试。电涡流传感器安装间隙调整至传感器的线性范围内，并安装牢固。要作好安装调整记录。

2．4．5试验时电厂派2~3人记录有关数据（上、下游水位，励磁电流，机组功率等）。

2．5 试验

2．5．1试验依据GB/T 17189－1997规程相关规定进行。

2．5．2试验时间根据电厂安排的试验进度进行，试验过程由电厂派员监督。2．5．3试验前应成立试验小组，指定专人组织、协调双方试验人员有序进行工作。2．5．4负荷工况稳定性试验和机组效率试验可以同时进行。

2．5．5试验过程中遇机组异常，按电厂规程处理，遇试验设备异常或怀疑采集数据有问题，应当查明原因并处理正常后再继续进行。

2．6 试验条件 2．6．1试验水头由当时水库水位决定；

2．6．2机组控制和保护系统正常，测试仪器工作正常； 2．6．3每个试验工况点机组需要稳定运行5分钟左右。

2．6．4机组所有固定部分和转动部分的连接件紧固无松动现象。2．6．5调速系统稳定性良好。

2．6．6试验组织人员和测量记录人员各就各位； 组织措施

为了加强现场试验的组织领导，统一指挥、统一调度，协调双方试验人员有序进行工作，试验前成立由电厂和甘肃电力科学研究院人员参加的试验领导小组，确定试验总指挥，指定专人组织、负责、协调各项工作，保证试验工作安全、有序的进行。

现场试验双方项目负责人为本次试验的安全第一责任人，对参加本次试验的双方人员在试验过程中的安全负责，对双方试验设备的安全运行负责。参加试验的电厂人员负责办理有关工作票，并负责全过程监督，发现有不安全现象，立即纠正或叫停工作。安全措施

4．1 试验前必须进行安全技术交底，全体试验人员均掌握试验特点及安全措施。4．2 所有试验设备、变送器安装调试时，必须首先由参加试验的电厂工作人员办理工作票，并在电厂人员的监护下进行。

4．3传感器安装必须牢固，信号电缆线要绑扎结实，并确保不能与转动件接触。安装调整好的传感器及其支架严禁触动，必要时设警示牌。

4．4 甘肃电力科学研究院试验人员不能单独进入机组内，也不能在电站设备上自行安装仪器设备。现场用电通知电厂参加试验人员接引，甘肃电力科学研究院人员不得乱接，以防发生事故。

4．5参加试验的人员要熟知本工种的安全技术操作规程。项目负责人负责参加试验的人员安全教育和经常性安全思想教育工作。经常检查试验工作场所的工作环境、安全设施、仪器设备的安全状况。对发现的隐患及时处理，对试验人员正确使用安全用品进行监督检查。

4．6进入机组安装传感器时，要登记所带工器具，工作完出来时要清点，以防遗留在机组内。

4．7 试验准备及试验期间，所有工作人员应遵循安全工作规程，不乱动运行设备，坚 守岗位，发现异常情况应及时向试验负责人或总指挥报告。有关事故的处理均由运行人员负责。

4．8进入工作现场，应戴好安全帽。任何人都有权制止现场三违现象。

4．9试验开始前，由电厂和甘肃电力科学研究院试验负责人共同组织检查试验仪器设备安装情况，检查有无有碍机组运行的因素存在。检查无异常后方可开机试验。4．10 参加试验人员必须严格遵守各项安全规章制度。试验过程中，如遇机组设备出现异常，按电厂有关规程处理，以确保人身和设备安全。5 其它

其它未尽事宜协商解决。

试验全部结束后本大纲自动失效。

2010 5

年12月31日

第五篇：中国大唐集团公司水力发电厂旋转设备振动技术管理工作规定

贺龙水力发电厂旋转设备振动技术 管理细则 第一章总则

第一条振动是旋转设备安全运行的一项重要综合指标，对水电厂而言函括了机组的稳定性状况，即包括了振动、摆度、脉动甚至运行噪声，是设计、制造、安装、运行、检修水平的综合反映。异常的振动会严重危害设备的安全运行。为加强电厂旋转设备振动监督工作，以保证电厂安全、稳定、经济运行，提高电厂旋转设备综合管理水平，实行专业化管理，制定本细则。

第二条旋转设备的振动监督工作应深入到设计、产品选型、出厂验收、基建安装、调试、运行、停用、检修及技术改造等各个环节，达到设备全过程的质量监督与管理。

第三条旋转设备振动监督工作的目的：认真贯彻电业“安全第一，预防为主”的方针，确保旋转设备工作在良好的振动状况下，减少设备的损耗，避免发生损坏设备的事故，提高电厂的经济效益。

第四条旋转设备振动监督工作的任务：执行旋转设备的振动国家标准及各项反事故措施的相关规定；掌握设备的振动变化规律，及时发现和消除设备缺陷；分析振动事故；参与制订反事故措施，不断提高旋转设备运行的安全可靠性。

第五条旋转设备振动监督工作要依靠科技进步，采用和推广先进的、行之有效的新技术、新方法，不断提高旋转设备振动监督的专业水平。第六条本规定适用于贺龙水力发电厂，和具有电力监控资质并受集团公司委托对发电企业进行技术监控管理服务的单位（以下简称技术监控管理服务单位）。第二章监督机构与职责

第七条集团公司技术监督工作实行三级管理，第一级为集团公司，第二级为各技术监控管理服务单位，第三级为发电企业。

第八条集团公司成立以副总经理为首的技术监控领导小组，是集团公司技术监控工作的领导机构，下设技术监控办公室归口管理集团公司的技术监控管理工作。第九条集团公司技术监控领导小组和技术监控办公室的主要职责：

（一）组织贯彻国家有关旋转设备振动技术管理的政策、规程、标准、制度、技术措施等，行使技术监控的领导职能；

（二）组织起草集团公司有关旋转设备振动技术管理的政策、规程、标准、制度、技术措施，并报集团公司批准执行；

（三）对各技术监控管理服务单位和发电企业技术监控工作进行检查和监督；

（四）组织并参加在建和投产企业因旋转设备振动技术管理不力而发生的重大事故的分析调查工作，制定反事故措施，对振动技术管理重大问题做出决策；

（五）按照集团公司关于旋转设备振动技术管理的统一部署，根据各发电企业实际情况，有计划地采用和推广成熟、可靠、实用、有效的技术管理和故障诊断技术；

（六）负责制定集团公司旋转设备振动技术管理工作规划和计划，建立集团公司旋转设备振动技术管理网络，组织召开集团公司旋转设备振动技术管理工作会议，布置全年旋转设备振动技术管理工作；

（七）组织在建工程的设计审查、设备选型工作。

第十条各技术监控管理服务单位根据监控服务合同作为本地区集团公司所属各发电企业技术监控的主要职能部门，行使技术监控管理职能。其主要职责如下：

（一）建立本地区集团公司所属发电企业的旋转设备振动技术管理网络或状态监测远程技术中心；

（二）组织贯彻集团公司有关旋转设备振动技术管理工作的指示和规定，认真贯彻执行振动国家标准及其他有关规程制度与反事故措施，检查、指导与协助各发电企业开展旋转设备振动技术管理工作；

（三）及时了解掌握各发电企业主要旋转设备的振动状况，研究解决旋转设备振动技术管理的关键技术问题，参加与旋转设备振动技术管理有关的重大事故原因调查与分析，制定相应的反事故措施；

（四）制定本地区集团公司所属发电企业旋转设备振动技术管理工作计划与规划；定期对本地区集团公司所属发电企业进行旋转设备振动技术管理工作检查，对存在的问题进行研究并采取对策；

（五）参与各发电企业与旋转设备振动技术管理有关的主要设备选型及出厂验收、重大技术措施与技术改造方案的审查、试验、鉴定等工作；

（六）每半年向集团公司上报旋转设备振动技术管理工作报告，及时了解各发电企业有关旋转设备振动技术管理的重大事故与缺陷情况，并提出调查分析资料与处理建议；

（七）组织召开本地区集团公司所属发电企业旋转设备振动技术管理工作会议，总结、交流和推广振动处理工作经验和先进技术；

（八）组织对本地区集团公司所属发电企业的技术管理人员培训、考核。第十一条电厂是发电设备的直接管理者，也是实施技术监控的执行者，对技术监控工作负直接责任。电厂应成立振动技术管理三级管理网络，成立旋转设备振动技术管理领导小组，组长由生产副厂长（副总经理）或总工程师担任，负责全厂旋转设备振动技术管理工作。下设振动（稳定性）专职工程师和测振专职人员两级技术管理岗位，各级技术管理专职接受上一级专职的业务指导。振动技术管理领导小组职责为：

（一）组织贯彻执行上级有关旋转设备振动技术管理的指示与规定，负责本技术管理规定在本单位的实施，组织制订本单位有关旋转设备振动技术管理规定的实施细则；

（二）组织研究本单位旋转设备的重大振动缺陷，分析原因、制定对策；

（三）协调本单位振动专职工程师与测振专职人员以及设备、检修、发电各部门之间的工作，共同完成振动技术管理工作；

（四）负责组织本单位新建、扩建工程中旋转设备的设备选型、监造、出厂验收、安装、调试振动质量监督等项工作。

第十二条电厂设置振动工程师岗位，接受技术管理领导小组的领导，专门负责本单位旋转设备的振动技术管理工作。每四台机组设一名振动工程师，为本技术管理小组二级机构成员。其主要职责如下：

（一）负责对每周的机组在线监测系统（如配备）的振动、摆度、脉动等数据进行筛选、分析；

（二）负责定期对机组进行离线的振动、摆度、脉动数据监测，并相应对数据进行筛选、分析；同时对空压机、油泵电动机等主要的辅助旋转设备进行检查、记录，对严重影响机组安全运行的故障，应及时上报上级领导并提出分析、处理意见；

（三）每月做一次全厂运行设备振动状况的分析、汇总，编写当月振动技术分析报告，总结当月全厂设备的振动状况，并通过振动水平对设备运行的安全性做出评估，对需要处理的设备提出处理意见；

（四）每月对本单位主机振动状况进行分析、汇总，制成振动监督报表。具体内容见附表，并于下月初5日前报技术监控管理服务单位。各技术监控管理服务单位应于每月10日前将各发电企业旋转设备振动技术监督指标汇总后报集团公司技术监控办公室，每季后第一个月15日前将各发电企业有关各项技术管理指标汇总并加分析后报集团公司安全生产部（技术监控办公室）。集团公司技术监控办公室每季后第一个月25日前将各技术监督指标汇总分析报技术监控领导小组。各单位在监督工作中发现设备出现异常或事故，应立即向集团公司安全生产部、受委托技术监控管理服务单位报告；

（五）机组大、小修或在振动故障处理后开机时，振动专职工程师应到场，作好机组开机过程中的振动（稳定性）监测；

（六）电厂的旋转设备出现振动故障后，厂振动专职工程师负责对故障原因进行分析，必要时要到现场测量，并及时与集团公司技术监控办公室或技术监控管理服务单位联系。水轮发电机组出现振动（稳定性）异常或故障时，振动专职工程师应及时进行必要的记录，或从在线监测系统中调出发生异常或故障时的振动记录，作好数据备份；

（七）建立本单位旋转设备振动技术管理台账，保证设备振动状况的可追溯性； 振动技术管理台帐内容包括： A 机组投产日期 B 制造厂商 C 机组结构型式 D 历次大修日期

E 水轮机与发电机大轴直径和长度等

F 水轮机数据（直径、重量、叶片数量、部件材质等）G 发电机定子与转子数据（直径、重量、绕组方式等）H 发电机空气间隙、水轮机间隙 I 检修盘车记录

J 轴承轴瓦资料（上下导、水导形式/尺寸、数量、材料）K 推力轴承形式（尺寸、数量、材料）

L 推力油箱结构

M 尾水结构尺寸、各测压点位置 N 轴承检修记录及标准 O 各部轴承摆度允许值

P 机架与顶盖和定子的水平及垂直振动允许值 Q 尾水与顶盖的脉动允许值 R平衡重块的位置、重量；

（八）负责本单位旋转设备振动监督和培训，以及振动仪器的定期校验工作；

（九）负责制定本单位各台机组的振动（摆度、脉动、噪声）巡测路线和具体测点。其中振动测点是指上机架、下机架、定子外壳、顶盖的垂直、水平方向；摆度测点是指上导、下导、水导的＋X和＋Y方向；脉动是指顶盖、尾水管0.4D1处＋X与－Y位置。每个测点都要画上明显标志，每次测量时传感器放在标志上，保证同一轴承同一方向上所测信号的可比性；

（十）负责收集、整理各台机组的运行稳定性区域范围，用于指导运行对机组的调整控制。第十三条各发电企业指定若干名测振兼职人员，负责每台机组旋转设备的振动数据采集（测量）工作，接受本部门负责人的领导。为本技术管理小组三级机构成员。其主要职责如下：

（一）在本部门负责人领导下，负责本部门内的振动测试工作；

（二）测量周期为每天一次（或根据各电厂自行规定）安排在白天上午执行；

（三）振动测量应按时、按既定的巡检路线、测点次序进行，不得擅自更改。如因设备检修、停备等原因不能测量时，应注明原因；

（四）负责将所采信号输入计算机并对所输入数据准确性负责，同时输入当时设备运行工况参数；

（五）发现测点出现振动超标时应在记录中注明，并及时报告有关领导及振动兼职工程师；

（六）熟悉采集器的性能和使用方法，在使用期间负责采集器的维护，不得外借；

（七）负责采集器的保管，采集器不用时存放在专门的位置。第三章受监督的旋转设备 第十四条甲类设备

水轮发电机组的上下机架、定子外壳，并包括水轮发电机本体的各导轴承、顶盖、尾水管。第十五条乙类设备

影响到机组安全运行的主要辅机，包括：如油压装置油泵与电动机、空压机、顶盖水泵与电动机、冷却水泵与电动机。

第十六条甲、乙类设备的监督均由集团公司和各技术监控管理服务单位归口管理。

第十七条甲、乙类设备的健康状况，要以报表的形式上报各技术监控管理服务单位，由各技术监控管理服务单位汇总后报集团公司安全生产部。

第十八条甲类设备缺陷和危及机组安全运行的乙类设备缺陷，要及时消除。第四章振动监测设备的配备

第十九条有条件的单位，特别是大型（混流、轴流转浆、灯泡、冲击）机组，或存在较为明显的振动、脉动区域，及转轮常有裂纹出现的电厂，每台机组要配置振动在线监测故障诊断系统。该系统要求具有较强的分析功能、较大的存储容量，能将数据传送到厂振动专职工程师站，同时具有远程通讯能力，并将有关机组振动的实时数据传到集团公司技术监控办公室或技术监控管理服务单位。

第二十条对于安装了振动在线监测装置的中小型水轮发电机组，可按第十九条要求执行。第二十一条每四台机组配备一套便携式振动状态采集器。该采集器应具有以下基本要求：本身内置电池、重量轻，便于携带、具有显示功能及基本的分析功能、存储容量在64点以上（保证一套采集器可以测完本机组所有设备的测点)、能与计算机进行数据交换、应用软件能在MIS网上可靠运行、中文操作界面。第五章旋转设备振动管理

第二十二条电厂应加强旋转设备振动管理意识，结合本单位的实际情况，认真落实本技术管理规定，加强全厂主、辅机的振动技术管理。第二十三条各运行班组要建立运行日志，日志上要对本班组值班时间内各设备的运行状况做出总结。如有振动异常的设备应在日志上注明设备名称、测点号、振动（摆度、压力脉动）值及设备运行工况。

第二十四条设备运行中受到电气因素的冲击或运行工况发生急剧变化，如无法判断机组是否受到危害，应对机组的振动进行全面观测与评估，第二十五条对于因振动过大、振动故障或存在异音而停运的机组，在未查明原因无法判断机组是否正常的情况下不得盲目重新启动机组，在确定机组正常可恢复运行时，也应制定启动振动监测措施，报本单位总工程师批准后执行。

第二十六条与机组振动有关的一般检修项目应按检修规程的有关规定执行。

第二十七条针对机组异常振动处理的特殊项目，电厂应列入反事故技术措施计划。第二十八条有关机组的导轴承调整与轴瓦间隙、镜板水平（垂直）度、空气间隙、转轮间隙、大轴中心等检修记录应记入振动监督台帐。对于机组运行的稳定性区域（运行水头与导叶开度或轮叶开度、机组出力等的关系）等均应逐步形成详细记录，由各厂振动专职工程师负责执行。各发电企业应协调各部门配合振动兼职工程师的此项工作。

第二十九条电厂应在每台机组的大轴外露部分做一永久性的键相标识(开键槽或粘贴键相块)，以利于每次测量位置相同与可比性。

第三十条与机组振动有关的检修质量标准，包括空气间隙、转轮与转轮室间隙、转子中心、各轴承调整整定的间隙值及紧力、推力轴承的受力调整等，同时应根据每台机组的制造厂规定，结合运行、检修中的实际情况作合理调整，并由厂总工程师批准，作为制度执行。第六章旋转设备振动技术管理标准 第三十一条参照标准

（一）ISO 10816 《机械振动用在非旋转部件上的测量法评定机械振动》

（二）ISO 10817-1:1989《旋转轴振动测量系统第1部分：转轴径向振动的相对和绝对信号的检测》

（三）GB 4832-1984《大电机振动测定方法》

（四）DL/T 556-1994《水轮发电机组振动监测装置设置导则》

（五）GB/T 15468-1995《水轮机基本技术条件》

（六）GB/T 17189-1997《水力机械振动和脉动现场测试规程》

（七）GB/T 6075.1-1999《在非旋转部件上的测量和评价机械振动第1部分：总则》

（八）GB/T 11348.1-1999《旋转机械转轴径向振动的测量和评定第1部分：总则》

（九）GB/T 11348.3-1999《旋转机械转轴径向振动的测量和评定第3部分：耦合的工业机器》

（十）GB 755-2000《旋转电机定额和性能》

（十一）GB 10068-2000《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》

（十二）GB/T 7894-2001《水轮发电机基本技术条件》

GB/T 11348.5－2002 《旋转机械转轴径向振动的测量和评定第5部份：水力发电厂和泵站机组》

（十三）DL/T 507-2002《水轮发电机组启动试验规程》

（十四）DL/T 817-2002《立式水轮发电机检修技术规程》

（十五）DL/T 827-2002《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》（十六）GB/T 11348.5-2002《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》（十七）GB/T 8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》

（十八）国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 第三十二条各厂可参照执行如下标准：

（一）机组轴线盘车摆度值（双振幅）轴的名称

测量部位

摆度的允许值

机组额定转速（r/min）

n＜150

150≤n＜300

300≤n＜500

500≤n＜750 n≥1000

发电机轴

上下导轴承处 轴颈及法兰

相对摆度（mm/m）

0.03 0.03 0.02 0.02 0.02

水轮机轴

水轮机轴承处

相对摆度（mm/m）

0.05 0.05 0.04 0.03 0.02

发电机 上部轴

励磁机的整流子

绝对摆度（mm/m）

0.40 0.30 0.20 0.15 0.10

发电机轴

集电环

绝对摆度（mm/m）

0.50 0.40 0.30 0.20 0.10

注：

（1）相对摆度＝绝对摆度（mm）/测量部位至镜板的距离（m）（2）绝对摆度式指在测量部位测出的实际摆度值；

（3）在任何情况下，水轮机导轴承的绝对摆度值不得超过以下值：①额定转速在250r/min以下的机组为0.35mm；②额定转速在250～600r/min的机组为0.25mm；③额定转速在600r/min以上的机组为0.20mm。

（二）机组轴线运行摆度值（双振幅）

各轴承摆度值（双振幅）应小于其轴承间隙。

（三）机组各部位的振动允许值（双幅值）项目

额定转速（r/min）

< 100

100～250

>250～370

>375～750

振动允许值（mm）

水 轮 机

顶盖水平振动

0.09 0.07 0.05 0.03

顶盖垂直振动

0.11 0.09 0.06 0.03

水 轮 发 电 机

带推力轴承支架的垂直振动

0.08 0.07 0.05 0.04

带导轴承支架的水平振动

0.11 0.09 0.07 0.05

定子铁心部位机座水平振动 0.04 0.03 0.02 0.02

定子铁心振动（100Hz双幅）

0.03 0.03 0.03 0.03

卧式

各部轴承垂直振动

0.11 0.09 0.07 0.05

贯流机组

推力支架的轴向振动

0.10 0.08

各导轴承的径向振动

0.12 0.10

灯泡头的径向振动

0.12 0.10

注：振动值均指机组在除过速运行以外的各种稳定运行工况下的双振幅值。

（三）机组各部位的噪声允许限值 测点位置

噪声

水轮发电机盖板外缘上方 垂直距离1m处的噪声

机组转速≤ 250r/min

≤ 80dB 机组转速> 250r/min

≤ 85dB

水轮机机坑地板上方 1m处的噪声

≤ 90dB

冲击式水轮机机壳上方 1m处的噪声

≤ 90dB

尾水进人门1m处的噪声 ≤ 95dB

第七章附则

第三十三条本规定由电厂总值办负责解释。第三十四条本规定自发布之日起执行。

附表：机组振动、摆度、脉动、噪声数据报表 中国大唐集团公司电厂 类型

测点或参量

＃1机

＃2机

＃3机

＃4机

摆 度(mm)

上导＋X

上导＋Y

下导＋X

下导＋Y

水导＋X

水导＋Y

法兰＋X

振 动(mm)

上机架＋X水平

上机架＋X垂直

下机架＋X水平

下机架＋X垂直

定子＋X水平

顶盖＋X水平

顶盖＋X垂直

脉 动(kPa)顶盖

尾水＋X

尾水＋X

噪 声(dB)发电机层

水轮机层

尾水门

参 量

上游水位(m)

下游水位(m)

有功(MW)

无功(Mvar)

导叶开度(％)

轮叶开度(％)

测量时间(d/h/m)