油漆仓库管理规定[五篇范文]

第一篇：油漆仓库管理规定

油漆仓库管理规定

1、存储油料、油漆及化学品的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。

2、库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。

3、在储存油漆、化学品的库房在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。

4、库房内必须配备充足的并与各种油漆及化学品相适应的消防器材。

5、油料、油漆及化学品应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。

6、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10cm以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外。

7、油漆及化学品应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。

8、对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定期检查。

9、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀接块，影响使用。

10、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。

11、当日没有用完的油料、油漆及化学品应及时收入库房，严禁随意乱丢。

12、库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。

15、油料、油漆及化学品装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

16、油料、油漆及化学品在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。

17、碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品，不得混合装运。

18、遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。

第二篇：油漆仓库管理

油漆仓库管理办法

为了对油漆仓库物资的采购、贮存和领用实行控制，防止原、辅材料的使用浪费和脱节，从而影响生产进度，特制定以下管理办法。

一、物料采购、入库程序

1.由生产部配合仓库保管人员，根据正常生产需要，制定《油漆仓库原、辅材料安全库存数量》的参考表。

2.仓库保管人员应详细掌握库存、业务订单等信息，制定物料采购计划，审批后交采购部及时采购，并办理物料采购登记。

3.若采购日期已过材料还没到，仓库保管人员应及时做好跟催工作。

4.物料到时应及时通知品质人员检验，合格后办理入库手续，急用物料应及时通知物料使用人。

5.物料检验不合格时，应及时联系生产、采购部门负责人现场评估，能让步接收时，马上办理入库手续；不能使用时，马上办理退货手续，交采购部及时处理。

二、物料保管程序

1.仓库环境要求通风、干燥、明亮、清洁、整齐，应避免阳光直晒和高温，辅材及小件物品应配备必要的货架，仓库保管人员应根据材料特点，将材料分门别类保管好。

2.所贮存物品按规格型号分区域放置，合理有序，堆放整齐，防止混淆。对温度、湿度比较敏感的易燃物品（如稀释剂、酒精）应单独存放，并做出特殊标志配备防火措施。

3.保管人员应遵循重不压轻、大不压小、留有通道、便于收发的原则。做到品名清、型号清、数量清；库容齐、摆放齐；账、卡、物相符。

4.保管人员应对所有进出库的物料进行台账登记，做好物品清点工作。

三、油漆领用程序

1.物料的发放应遵循“先进先出”的原则。

2.保管人员发货凭车间开出的领料单。领料单应注明物料领用部门（人），使用单位，物料名称、规格及数量等必要的信息。领料单上信息标注不明，保管人员有权拒绝发放。

3.保管人员根据车间预算的物料信息，对超额领取的物料有追溯权，并及时向车间反映。

4.保管人员有权监督物料使用部门，在通过生产部后，可以对部分物料控制作出以旧换新的处理。

四、物料汇总程序

1.保管人员应每日登记造册，每周做账，每月汇总。

2.每个工程完工后，应及时将该工程物料全部汇总，并上交财务部结算。

3.保管人员对超期的库存物料要造表，并报送车间、采购部门备案。

4.由仓库为主生产配合，每月底必须对仓库彻底盘查一次。

第三篇：油漆管理规定

数控切割公司油漆管理规定

为落实集团公司关于油漆定额、计划、采购管理的要求，规范油漆保管、领用工作，确保生产需要，杜绝浪费和超量存放的现象，特制定如下管理规定：

一、油漆管理体系

1公司副总经理为分管油漆管理工作的分管领导。

2、公司设一名油漆专管员，由生产制造部经理兼任。专管员主要负责计划的编制、传递、协调和控制并负责台帐的建立、维护和管理，每月26日前提供“油漆库存分析报告”。

3、综合管理部负责公司油漆管理的考核工作。

二、工作内容和程序

1、油漆专管员负责每周油漆滚动计划编制和传递，展望期为3个月。对采购数量、入库时间、出库时间、消耗量和剩余量、种类等信息全部填入油漆管理台帐，分类造册管理，做到按要求编制滚动计划，按实际情况建立台帐。

2、油漆专管员在编制油漆滚动计划时，根据产品定额计划，不准过量储备。本单位油漆储备数量原则上为3天产品的用漆量(暂定)。

油漆的入库、出库由生产制造部专人负责，对油漆库出现过量储备、超保质期、浪费等违规现象，由生产制造部负责，综合管理部负责考核。

3、生产制造部每月26日前，将油漆库存状况进行汇总分析，重点说明产品产出后，积压油漆的数量、色标、原因，写出分析材料经综合管理部审核后报生产安全部，不得无故拖期。

4、综合管理部每月对油漆计划的编制、传递、现场油漆的控制及台帐的建立、维护和管理，和每月 26日前提供“油漆库存分析报告”等内容，抽查2次，纳入考核。

三、专项考核

1． 油漆滚动计划编制不及时或未按标准编制、传递，每次扣责任人100元。

2． 台帐未按标准建立或帐物不符，每次扣责任人100元。3． 油漆库存量超出规定标准，每超10%，扣责任人100元。4． 油漆库存造成积压和报废，按价值的10%扣罚责任人。5． 油漆专项管理全月无问题和差错，奖励专管员50元。以上规定自文件下发之日起执行。

数控切割公司

2009年4月2日

第四篇：仓库管理规定

仓库管理规定

一、总则

第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。第二条、工作纪律：

1、按照规定的作息时间上下班，不迟到、不早退、不旷工、不罢工；严守工作岗位，不擅离工作岗位、不窜岗、不做与工作无关的事情。

2、服从领导工作安排，积极配合其他部门工作的开展。

3、未按照相关制度规定办理手续，不得私自将库房内物资带出库房或公司。

4、不得人为破、损坏库房内的物资、工具、设备、存放设施；不得人为制造物资存放、消防、用电安全隐患。仓库人员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。

5、每个库房根据工作所需配备记帐人员、库管员，工作时间内确因工作所需离开库房的，相应库房应安排人员留守。（遇车间加班的情况适用）

6、下班前应对库房的防火、防盗、用电、运货通道设施作检查，及时排除隐患。

7、如有相关人员因工作所需，须经上级领导同意后，在仓库人员的陪同下方可进、出库房。进入仓库的任何人员必须遵守仓库的管理制度。其他人员未经部门主管人员授权一律不允许进入库房。

8、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。

9、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。

10、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。

11、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。

12、仓库区及其它贵重物品的专柜锁匙由仓管员保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 第三条、仓库管理工作的任务：

制度中所指的物资包括因生产、工程等所需而贮存的各种原材料、半成品及成品、包装物及低值易耗品。

1、库房管理员负责管理原材料、辅料、产成品、登记材料、产品明细账，负责材料、产成品、成品的验收入库、出库。库房所有物资必须按类分放，登记入账，根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。

2、做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。每月库房人员根据出入库情况编制“进”“销”“存”月报表，并报财务部。每月月底清点库存并编制盘点表报送财务部，3、积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。

4、做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。

5、物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识到签收是经济责任的转移。

6、物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

7、材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。

8、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。对不合格的物资，应及时做好相关记录，包括物资名称、数量、规格、供货单位及采购员姓名等，并及时通知经办人进行处理，经办人在不合格物资记录本上备案，如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。第四条、仓库物资的入库

1.企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产品核算的依据。2.委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。

3.因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。

4.来料加工户所提供的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。

5.车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续。

6.对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，及未经总经理或部门主管批准的采购，与合同计划或请购单不相符的采购物资或与要求不相符的采购物资，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。7.因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。

8.对于出现票收到货未到，或者货已到而发票未到的情况，库管员均应及时向经办人反映查询并做好备案，第五条、仓库物资的出库

1.公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭有关人士签章的“出库单（发货单）”，一式三份，一联交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联交统计。2.生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。

3.发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。

4.来料加工客户所提供的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续，但须在领料单上注明，且不登记实物账，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记。5.对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。第六条、仓库物资的保管

1.仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同的计量方法，确保物资计量的准确性。

2.做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的正确处理等提出建议。3.仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，采用不同方法分别存放，既要保证物资免受各种损害，又要保证物资的进出和盘点方便。4.对于某些特殊物资，如易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人保管，并设置明显标志。

第七条、仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。

第八条、仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当结交手续办妥之后，才能离开工作单位。

第九条、未按本规定办理物资人、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。

第五篇：仓库管理规定

仓库管理规定

一、入库物品经库管检查合格后方可入库，如不合格，库管 有权拒绝物资入存。

二、认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，并做好入库登 记。

三、物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。

四、物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管 条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。

五、本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，做到专物 专用。

2011 年 4 月 14 日