化学品仓库管理规定

第一篇：化学品仓库管理规定

化学品仓库管理规定

一、化学品需单独存放，库房内不允许放置其他物品或生产材料。

二、化学品仓库实行双人双锁制度，由生产部和厂办仓库作为化学品使用的监督和发放

部门，分别持有一把钥匙。监督员和仓管员要了解化学品的理化性质和安全操作方法。

三、化学品运抵单位后，必须由监督员在场监视卸货、入库，数量核对无误后，由送货

人、仓管员、监督员分别在易制毒化学品出入库登记簿上签名。仓管员同时做好合格证、说明书等材料的备案工作。

四、使用部门（车间）须开具化学品领用单，由使用部门（车间）负责人签字后，向仓

库领用易制毒化学品。出库时监督员须到现场监督，领用人、仓管员、监督员核对数量后分别在化学品出入库登记簿上签名。出库后由监督员陪同领用人将易制毒化学品送到使用部门（车间）。化学品领用单位应建立登记台帐，单独装订成册备查。

五、使用部门（车间）应按当天使用计划，合理领用化学品。原则上谁使用由谁领用，负责领用人下班，化学品还有剩余即视为不能使用完。使用部门（车间）负责人应安排二个人将多余的化学品送回仓库，由仓库管理人员应对送回的化学品进行称量后作为入库原料进行登记，送回人、仓管员、监督员分别在登记簿上签名。不得将领用原料暂存在其他库房，使用部门（车间）不得私自存放化学品在本部门（车间）。使用部门（车间）再次领用已送回的易制毒化学品应按第四条规定重新办理领用手续。

六、出入库台帐登记清楚、全面、准确。无关人员不得进入易制毒化学品仓库。仓管员

和监督员应每月盘点当月的使用数量和库存数量，核对无误后，在每月5日前将盘点情况交生产部和厂办。如在盘点中发现存在数量不对应，应立即报告，由生产部、厂办和使用部门进行复核。如发现被盗的应立即向公安机关报案。

七、仓库内要保持干燥通风，物品码放整齐，取用方便。

八、仓库内消防设施要安全有效，库房管理员要熟练掌握消防器材的使用方法，防止火

灾事故的发生。

十、化学品包装应单独标识存放，不允许卖给私人和个体单位，并严禁流失到厂内其他

部门。

第二篇：危险化学品仓库管理规定

危险化学品仓库管理规定

一.目的为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。

二.适用范围

化学品仓库

三.注意事项

1.人员培训。化学品仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。

2.危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入,严禁其他人员在未经化学品库管员同意的情况下进入化学品库。供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过库管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库

3.严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。

4.危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志，标志也必须遵守一定的要求，如：标志必须按一定的尺寸要求；标志上必须提供正确的化学品名称、UN号、危险编号、危险类别标签、次级危害标签等信息。

5.化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文MSDS等化学品出厂资料。化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。

6.装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。

7.危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

8.废弃物处理。禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。

危险化学品仓库保管员职责

危险化学品仓库设专人管理，职责如下：

一、负责全厂所需物资的供应工作。仓库保管员应严格执行危险化学品

储存管理制度，熟悉储存物品的性质，保管业务知识和有关消防安全规定。

二、严格执行危险化学品的出入库手续，对所保管的危险化学品必须做

到数量准确，帐物相符，日清月结。每月月底盘点出入库清单，完成当月原材料、产成品盘点报表。

三、负责按消防要求对仓库内的消防器材进行管理、定期检查、定期更

换。

四、负责对库房进行定时通风，通风时不得远离仓库。做到防潮、防

火、防腐、防盗。

五、负责库存物品按要求分垛储存、摆放。留出防火通道。

六、负责对因工作需要进入仓库的员工进行监督检查，严防原料、产品

流失。

七、负责及时清点库存，做到心中有数，以便按生产计划提前上报采购

计划，保证生产。

八、负责劳保用品的管理、发放工作。

九、负责仓库内及其周围的卫生，定期进行清扫。

十、按时完成与库管相关的其他工作。

第三篇：危险化学品仓库管理规定0331

危险化学品仓库管理规定

一、目的为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危险化学品的安全管理，确保危险化学品贮存安全，特制定本制度。

二、适用范围

危险化学品仓库及中转库。

三、细则

1．危险化学品仓库的基本要求

1.1仓库必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。

1.2爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。

1.3仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

1.4仓库应有明显的标志，标志应符合GB 190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。

1.5仓库应设置“严禁吸烟”、“严禁使用明火”等安全标志及“危险化学品安全周知卡”。

1.6 贮存的危险化学品应有中文化学品安全技术说明书和化学品安全标签。

2.贮存场所要求

2.1仓库不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定。

2.2仓库地点及建筑结构的设置，除了应符合国家的有关规定外，还应考虑对周围环境和居民的影响。

2.3贮存场所必须提供足够的自然通风或机械通风，机械通风系统应防爆并设有导除静电的接地装置。

2.4仓库内设温湿度计，严格控制库房内的温湿度。

2.5电器设施要求

2.5.1根据贮存危险化学品的种类，分级、分区安装相应等级的防爆型电器设施，安装线路、开关、电器应与之匹配合理。

2.5.2仓库内灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。

2.5.3配电箱及电气开关应设置在仓库外，并安装防雨、防潮保护设施。

2.5.4贮存易燃、易爆危险化学品的建筑，必须安装避雷设备和可燃气体报警装置。

3．危险化学品贮存要求

3.1根据危险性能分区、分类贮存各类危险品，不得与禁忌物料混合贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法。

3.2易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。

3.3有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。

3.5腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。

3.6甲、乙类桶装液体，不宜露天存放，仓库的总储量以及与建筑物等之间的防火距离，必须符合建筑设计防火规范的规定。

4.仓库日常养护要求

4.1 危险化学品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。

4.2 危险化学品入库后应采取适当的养护，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

4.3 仓库温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。

4.4禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品。5 消防要求

5.1 根据危险化学品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火器材，并配备经过专门培训的兼职和专职的消防人员。

5.2消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。

5.3库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品。

5.4仓库的消防设施、器材，应当由专人（保管员）管理，负责检查、维修、保养、更换、添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。

5.5 贮存危险化学品建筑物内应根据仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。完善仓库相关管理制度

6.1完善危险化学品储存管理制度，落实管理制度和安全措施，加强对有关人员的安全教育，严格按照操作程序和要求管理使用危险化学品。

6.2建立严格的出入库管理制度。

6.2.1危险化学品出入库前均应按合同进行检查验收、登记、验收内容包括：数量、包装、危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时，不得入库。

6.2.2进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。

6.2.3 装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

6.2.4装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

6.3落实各项培训制度

6.3.1定期开展危险化学品仓库管理员和使用员工的安全教育培训，提高员工对危险化学品的认识，了解其危害性，提高员工安全素质。

6.3.2定期对危险化学品仓库管理员进行消防安全知识培训和演练，提高管理员的消防意识和消防技能。

6.3.3仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险化学品仓库工作的专门培训，使其熟悉各区域贮存的危险化学品种类、特性、贮存地点、事故的处理程序及方法。

6.4制定与仓库贮存的危险化学品相适应的事故应急预案，并定期组织员工进行应急预案的演练。

第四篇：化学品管理规定

化学品管理规定

2适用范围

适用于本公司化学品从购买到废弃全过程的管理。

3定义

MSDS：是指物质安全资料表，英文Material Safety Data Sheet的缩写。

4职责

4.1物流中心：

4.1.1负责化学品的购买、贮存、收发及废弃化学品的处理。

4.1.2负责化学品清单的建立。

4.2各使用部门：负责使用化学品的贮存管理，化学品的正确使用及废弃化学品的收集整理。

5工作内容

5.1本公司使用的化学品主要包括各种化学溶剂、清洗剂、机械润滑油等。

5.2化学品采购

5.2.1各部门根据实际生产需要，有计划地请购，由物流中心统一进行采购。

5.2.2物流中心根据法律法规及其它要求，对化学品的供应商进行选择确定，并在满足使用条件下，选择毒害性、危险性较小的环保的产品。

5.2.3物流中心在化学品进行采购时，应要求供方在运输及装卸过程中具有防止泄漏、倾倒等预防措施。

5.2.4采购化学品应要求供货方提供合格的MSDS（物质安全资料表），如未能提供，则由安全管理人员按照厂商提供的信息及相关的要求制成《物质安全资料表》，《物质安全资料表》内容应包括：

A物品与厂商资料

B成分辨识资料

C危害辨识资料

D急救措施

E灭火措施

F泄漏处理方法

G安全处置与储存方法

H暴露预防措施

I物理及化学性质

J安定性与反应性

K毒性资料

L生态资料

M废弃处置方法

N运输资料

O其他资料

5.3化学品的存放管理

5.3.1化学品的贮存应按国家相关标准要求进行存放。

5.3.2化学品入库：

A由物流仓库管理员检查其包装是否损坏或泄漏以及是否在有效期内。若不符合，应要求供货方退货。

检验合格后，办理入库手续。

B由仓管人员将公司使用的化学品状况记录在《化学品使用明细表》上，每月定期一次更新。

5.3.3化学品贮存：

A公司使用专用的危险品仓，使用化学品的生产现场应设有固定的存放场所，同时要求均需设有固定的化学品责任管理人。

B危险品仓库要求：

l室内通风干燥，如：安装防爆排风扇等。

l防泄漏措施，如：防泄槽、托盘、抹布、消防沙等。

l防盗窃：必须为锁闭环境，由专人保管钥匙。

l防火防爆措施，如：消防沙、（自动）灭火器，防爆灯、防爆开关、烟雾感应器等。

l防雨防晒。

l警告标识，如：防火标识、危险品标识、禁止携入开机手机标识、配戴防护用品的标识等。

l存放各类化学品的区域标识等。

l配备恰当的个人保护装置，如：防毒口罩、防护眼镜。

C化学品堆叠适当的高度，对于易碎易泄漏的化学品，不能堆放在高层。

D应按国家《常用化学危险品贮存通则》中的规定，各部门有使用化学品的，根据贮存的化学品特性，将特性上有禁忌的化学品分开贮存；灭火方法相抵触的易燃、易爆品，不得在同一仓库内存放。

E所有存放化学品的容器必须加盖，否则需储存在二次容器内，以防止化学物质的挥发影响环境和人体健康。

F现场及仓库的化学品应限量存放。

G严禁危险化学品存放于露天、潮湿、低洼或积水的场所。

H所存放及使用化学品处，必须存有相应的化学品MSDS资料，以供使用者学习了解相关知识，紧急状况正确合理的处理。

I所有存放化学溶剂的溶器必须做清楚的文字标识，以防止误食、误用。

5.3.4危险品仓库的温湿度必须按照《安全生产管理规定》点检，如温湿度超过限度应及时采取纠正预防措施，进行改善。

5.3.5仓库和现场的化学品的使用情况应由管理责任者定期点检，并做好记录。

5.4化学品领用

各部门指定专人负责化学品的领用，应由仓库的专门管理员办理出库手续。

5.5化学品的运输和使用

5.5.1各部门在化学品的运输和使用时，应注意不要洒落或碰撞；易燃易爆品应轻拿轻放，严禁撞击、拖拉和倾倒，并穿戴好劳动保护用具。

5.5.2对严禁碰撞和互相接触的易燃易爆品，不得违反配装限制，禁止混合装运。

5.5.3对遇热、遇潮容易引起燃烧或爆炸物品，在装运时应当采取隔热防潮措施。

5.5.4遗洒在地上的油及其他化学品，应用抹布擦拭干净，禁止用水冲洗而直接流入下水道。擦拭过的抹布应放到指定的废物桶中，按《废弃物管理规定》进行处理。

5.5.5生产过程中各种高浓度的有机溶剂、油类等化学品不得倒入污水管道，应用专门的容器进行收集处理。

5.5.6化学品使用完毕后，应将其密封，放回指定位置。

5.5.7危险化学品使用现场应有完备的化学品安全资料卡（MSDS），便于查阅。

5.5.8使用易燃易爆化学品时，一定要经过安全培训，确保每一个使用者清除所使用的化学品的MSDS 内容，使用前必须做好相应准备，并应有恰当的安全预防措施。

5.6化学品废弃处理

有关化学品的废弃处理详见《废弃物管理规定》。

5.7教育与培训

各部门配合人力资源中心制订培训计划，对采购、使用危险化学品的岗位人员进行特殊培训，取得国家规定的资格。若发生异常情况，应能做出及时和正确的处理，以免对人员及环境造成危害。具体详见《环安培训管理规定》。

5.8化学物品泄漏：

5.8.1若发生化学物品泄漏时应立即采取相应措施。在生产现场发生泄漏时应立即疏散附近作业员工，并且用抹布或消防沙清理泄漏品。

5.8.2进行处置作业时应关闭附近机器设备电源，必要时应指派专人取灭火器在旁边警戒。

5.8.3操作人员必需穿戴好适当的防护用具，如口罩、手套等。

5.8.4在仓库或油槽发生泄漏时应立即疏散附近作业员工，责任人需及时用抹布或消防沙防堵或清理泄漏品。若遇大量泄漏时应立即通报行政部安全员依《紧急应变与响应规定》进行控制和处理。

6支持及引用文件

《中华人民共和国常用化学危险品贮存通则》 《危险化学品安全管理条例》

DXWD32.7《废弃物管理规定》

DXWD31.4.7《环安培训管理规定》

DXWD32.23《紧急应变与响应规定》

7生成记录（表单）

记录代码 记录名称 归管部门 保存年限

化学品使用明细表 人力资源中心 三年 FXWD32.27.1

FXWD32.27.2 物质安全资料表 人力资源中心 永久

8附录

无

第五篇：仓库管理规定

仓库管理规定

一、总则

第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。第二条、工作纪律：

1、按照规定的作息时间上下班，不迟到、不早退、不旷工、不罢工；严守工作岗位，不擅离工作岗位、不窜岗、不做与工作无关的事情。

2、服从领导工作安排，积极配合其他部门工作的开展。

3、未按照相关制度规定办理手续，不得私自将库房内物资带出库房或公司。

4、不得人为破、损坏库房内的物资、工具、设备、存放设施；不得人为制造物资存放、消防、用电安全隐患。仓库人员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。

5、每个库房根据工作所需配备记帐人员、库管员，工作时间内确因工作所需离开库房的，相应库房应安排人员留守。（遇车间加班的情况适用）

6、下班前应对库房的防火、防盗、用电、运货通道设施作检查，及时排除隐患。

7、如有相关人员因工作所需，须经上级领导同意后，在仓库人员的陪同下方可进、出库房。进入仓库的任何人员必须遵守仓库的管理制度。其他人员未经部门主管人员授权一律不允许进入库房。

8、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。

9、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。

10、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。

11、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。

12、仓库区及其它贵重物品的专柜锁匙由仓管员保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 第三条、仓库管理工作的任务：

制度中所指的物资包括因生产、工程等所需而贮存的各种原材料、半成品及成品、包装物及低值易耗品。

1、库房管理员负责管理原材料、辅料、产成品、登记材料、产品明细账，负责材料、产成品、成品的验收入库、出库。库房所有物资必须按类分放，登记入账，根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。

2、做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。每月库房人员根据出入库情况编制“进”“销”“存”月报表，并报财务部。每月月底清点库存并编制盘点表报送财务部，3、积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。

4、做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。

5、物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识到签收是经济责任的转移。

6、物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

7、材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。

8、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。对不合格的物资，应及时做好相关记录，包括物资名称、数量、规格、供货单位及采购员姓名等，并及时通知经办人进行处理，经办人在不合格物资记录本上备案，如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。第四条、仓库物资的入库

1.企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产品核算的依据。2.委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。

3.因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。

4.来料加工户所提供的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。

5.车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续。

6.对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，及未经总经理或部门主管批准的采购，与合同计划或请购单不相符的采购物资或与要求不相符的采购物资，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。7.因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。

8.对于出现票收到货未到，或者货已到而发票未到的情况，库管员均应及时向经办人反映查询并做好备案，第五条、仓库物资的出库

1.公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭有关人士签章的“出库单（发货单）”，一式三份，一联交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联交统计。2.生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。

3.发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。

4.来料加工客户所提供的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续，但须在领料单上注明，且不登记实物账，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记。5.对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。第六条、仓库物资的保管

1.仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同的计量方法，确保物资计量的准确性。

2.做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的正确处理等提出建议。3.仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，采用不同方法分别存放，既要保证物资免受各种损害，又要保证物资的进出和盘点方便。4.对于某些特殊物资，如易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人保管，并设置明显标志。

第七条、仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。

第八条、仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当结交手续办妥之后，才能离开工作单位。

第九条、未按本规定办理物资人、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。