显示屏项目钢结构分包协议书

第一篇：显示屏项目钢结构分包协议书

随州显示屏项目钢结构制作及安装分包合同书

甲方： 有限公司

乙方：

甲乙双方经充分协商，仿照《中华人民共和国合同法》及有关规定，本着公平公正的原则，就湖北省随州市原交通局办公大楼外墙户外P16全彩显示屏项目的钢架结构制作及显示屏的安装达成协议如下：

一、分包内容

甲方委托乙方制作湖北省随州市原交通局办公大楼外墙户外P16全彩显示屏项目的钢架结构制作及显示屏的安装，显示屏体尺寸为：长15m*高8.7m，共计1块，详细可参考《LED电子显示屏制作安装合同》。

二、工程造价及结算方式

1、钢架结构设计制作（含包边）费用计人民币为元整（大写：壹拾柒万贰仟元整），共计：元整（大写：壹拾捌万贰仟元整）。

2、费用的结算方式

乙方到场，甲方在两个工作日内支付乙方工程款项的50%计人民币元，在之后的7个工作日内支付20%货款计人民币元，显示屏安装完毕后支付乙方元，剩余3000元作为保证金在后支付乙方。乙方的指定账号

开户行：中国建设银行 泉州

户名：

账号：

分包细则

1、乙方负责该项目的一切费用，含项目制作所需材料及人工费用、安装费用、管理费用。

2、乙方应严格按照该项目钢架结构的施工工艺要求及屏体安装工艺，若需改动，须经双方确认，乙方不得单方面确认。

3、乙方保证如期、安全的完成该项目，不出现任何安全故障；若因乙方制作钢结构及安装屏体的违规操作，而导致乙方自身，或甲方及第三方出现损失的，一切后果由乙方承担。

四、其它

1、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，双方代表签字盖章后生效。（传真件具有同等法律效力）

2、凡因本合同引起的或与本合同有关的任何争议，若双方协商不成可向原告方所在地法院提起诉讼。

甲方（盖章）： 有限公司乙方确认（盖章/手印））：

代表签字：代表签字：联系电话：联系电话：

签约日期：签约日期：

乙方紧急联系人电话：

乙方身份证号码：

第二篇：钢结构工程投标拟分包协议书

大丰市神农市场售楼部钢结构工程拟分包协议书

大丰市现代建筑装璜有限公司以下简称甲方 立协议单位：

有限公司以下简称乙方

甲方参加投标的大丰市神农市场售楼部工程结构为钢结构建筑，甲方作为施工总承包企业，自身不具备钢结构专业承包资质，为提高本工程质量，确保甲方创精品工程的投标承诺，甲方拟将中标后的本工程结构施工任务分包给乙方，为明确双方的责、权、利，特订立此协议。

一、项目名称：

二、拟分包工作内容：大丰市神农市场售楼部施工图纸中的钢结构全部内容

三、合同工期：甲方中标后，乙方按甲方提交的经建设方批准的施工进度计划执行。

四、工程价款：本工程乙方承包的价格为甲方中标后的钢结构部分的全部价款，甲方收取乙方5%的施工总承包管理费和2%的施工现场配合费。

五、工程质量标准：质量标准达到甲方投标承包的合格标准。

六、安全文明施工：乙方必须在项目现场建立健全安全文明施工管理体系，乙方无条件执行甲方和建设方的安全文明施工管理，对自身的不安全行不为造成的后果承担全部责任。

七、协议的生效自双方签字盖章后生效，中标后合同工作内容实施结束，结清全部帐款后协议失效，如甲方未能中标，或甲方中标后与乙方签订另外协议并生效，本协议自行中止。

八、未尽事宜，双方协商解决。

甲方：乙方：

代表：代表：

签订协议时间：2011年10月11日

第三篇：钢结构分包考察报告

钢结构分包考察报告

2011年12月30日和2012年1月2日，为配合***工程的顺利进行对钢结构分包单位的选择，由建设单位、监理单位、施工总承包单位三方组成的考察小组分别对两家钢结构生产单位进行了加工基地的实地考察，特报告如下：

一、**钢结构加工基地1、2、考察日期：2011年12月30日 参加人员：

建设单位：

监理单位：

总包单位：

3、4、**钢结构加工基地的名称： **钢结构加工基地规模和主要机械：

湖北**钢结构工程有限公司位于湖北省**市中小企业科技孵化园内，距**市区约10公里。该厂主要生产车间面积为20000平方米，生产工人约200人，月生产能力2000吨，车间内主要钢结构加工机械有：单梁起重行车、双梁起重行车、数控切割机、组力机、龙门埋弧焊机、机械矫正机、液压矫正机、端面铣床、抛丸机、气动喷涂机、液压剪板机、摇臂钻订、空心钻、半自动切割机、半自动埋弧焊机、碳弧气刨、CO2气体保焊机、交流电焊机、空压机、磁座钻、角磨机、电渣焊机、台式砂轮机、超声波探伤仪等。

5、钢结构公司的生产资历

该公司现已具有钢结构制作二级资质、钢结构专业承包二级资质。

二、**钢结构武汉生产基地1、2、考察日期：2012年1月2日 参加人员：

建设单位：

监理单位：

总包单位：

3、湖北**钢结构加工基地的名称：湖北**钢结构有限公司

4、湖北**钢结构加工基地规模和主要机械：

湖北**钢结构有限公司位于湖北省**市*经济开发区，该基地属**三大生产基地之一。**集团是目前中国较大的钢结构企业集团之一，拥有安徽合肥、湖北武汉、江西南昌三大生产基地，已具备80万吨的年生产能力。湖北**钢结构有限公司成立于2007年7月，注册资本金26400万元，总投资超过20亿元。公司已建成投产厂房20万平方米，现已具备年产各类钢结构20万吨，彩钢瓦10万平方米、檩条2万吨以及年施工安装100万平方米的能力。

车间内主要钢结构加工机械有：单梁起重行车、双梁起重行车、半门式起重机、数控切割机、组力机、龙门埋弧焊机、机械矫正机、液压矫正机、端面铣床、抛丸机、气动喷涂机、液压剪板机、摇臂钻订、空心钻、半自动切割机、半自动埋弧焊机、碳弧气刨、CO2气体保焊机、交流电焊机、空压机、磁座钻、角磨机、电渣焊机、台式砂轮机、超声波探伤仪等。

6、钢结构公司的生产资历

公司一直定位于国内钢结构领域的专业制造商，主要从事钢结构及相关围护产品的制造和销售。主要产品有：钢结构的加工、制造；彩钢板的生产；钢结构工程三大类产品。公司现已具有钢结构制作特级资质、钢结构专业承包一级资质。综上所述，经三方会同商议后一致认为****钢结构有限公司无论从资质、生产设备及生产能力都更符合该工程所需。

第四篇：钢结构分包合同

分包协议

发包单位简称甲方：

承包单位简称乙方：

本工程遵照国家建委的《建筑安装工程承包合同》和有关规定，并在施工条款具备的基础上，为了使工程顺利进展，保证工程质量，进度，结合本工程的具体情况，经双方协议下列条款共同遵守：

第一条：工程名称：八卦洲小集镇农贸市场钢结构大棚加固工程

地址：八卦洲

一、工期要求：乙方在甲方规定的时间内，准时进场安装，并服从甲方进度要求，不得拖延时间。

安全及操作要求：乙方在安装过程中其操作程序，应严格按相关规范规定进行。不得野蛮施工、违规操作。乙方负责自身班组的安全施工，因乙方原因发生的安全责任，由乙方完全负责。

二、质量要求：乙方应按图纸设计要求安装施工。并符合设计及规范验收要求。如因业主及监理

提出质量不合格而造成的返工、返修等损失由乙方自负。

四、坚持工程质量标准，按照《钢结构施工及验收规范制安装》严格按施工图纸和施工说明以及其它有关技术规定进行施工，保证质量，不留隐患。乙方原因造成预期不能验收的责任由乙方承担。

五、乙方应按工程要求，积极采取组织措施与技术措施，确保工程达到合格，争创优良。由于乙方原因造成的质量事故、安全事故，所造成的一切责任及经济损失均由乙方承担。因甲方或其它人为造成的损坏、遇非人力抵抗的自然灾害乙方不承担保修。

六、本合同有效期限：双方签字后生效，至工程全部完工工程款全部付清，甲乙双方帐务结算办毕后失效。

七、纠纷处理：如有纠纷，双方应友好协商，协商不成，由乙方所在地法院处理。

八，甲方按照决算审计后20%收取乙方管理费及税金

甲方：乙方：

单位名称：单位名称：

单位地址：地址：

法定代表人（签字）：法定代表人（签字）：

委托代理人：委托代理人：

电话：

签订日期：电话：

第五篇：LED显示屏钢结构施工标准规范

LED显示屏钢结构施工标准规范

钢结构施工方案

目 录

第一章、钢结构制造工艺

第一节、钢结构主框架制造工艺

第二节、压型钢板的制造工艺

第二章、钢结构安装施工

第一节、安装施工作业准备

第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准

第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接

第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施

第一章 钢结构制造工艺

第一节 钢结构主框架制造工艺

一、钢结构制造

（一）型钢及钢板

1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。

2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。

3、材料复验： a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学成份要求试验项目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(Jcm2)和0Cakv(J)。试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏 差》执行。拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。b、Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》 c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。

（二）焊材

1、焊材生产厂的选择 焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。

2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。

3、焊材的管理 a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装； b、焊材入库 复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库； c、焊材保管及出库 焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。

（三）制造工艺

１、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。

2、号料及切割

Ａ）主梁采取分段制作的工艺方案。

B）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。C）对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。

D）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。

3、联接板、节点板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。

4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。

5、桁架组装

A）、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

Ｂ）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。Ｃ）、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。

6、桁架焊接桁架组装合格后，用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。

7、桁架变形矫正及应力消除 焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。

8、焊接与矫形焊接采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SiA,直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。

9、涂漆及标记按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。

（四）过程控制

1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要 求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。

2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。

3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面4.1、４.２。表４.１ 号料的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差零件外形尺寸 ±１．０孔距离 ±０．５ 表４.２ 气割的允许偏差（mm）项目 允 许 偏 差零件宽度、长度 ±３．０切割面平面度 0．05t且不大2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 ４、矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等0.5mm;钢材矫正后的允许偏差, 应符合下表的规定。表4.3 钢材矫正后的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差 图 例钢板的局部平面度 t≤14 1.5 t >14 2.0 型钢弯曲矢高 l/10005.0 续表4.3 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不大于90度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/1002.0 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。

5、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表4.4的规定，检查合格方可施焊。表4.4焊连接组装的允许偏差(mm)项 目 允 许 偏 差 图 例对口错边(△)t/10且不大3.0 间 隙 ±1.0 搭接长度(a)±5.0 缝隙(△)1.5 高 度 ±2.0 垂直度(△)b/100且不大于2.0 中心偏移(e)1/10005.0 续表4.4 项 目 允 许

偏 差 图 例型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱形截面高度(h)±2.0 宽 度(e)±2.0 垂直度(△)b/200且不大于3.0 ５、焊接：

（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺;焊工是否持相应焊接资格合证,持证者是否在有效期内操作；

（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；（3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；

（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。

（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。焊缝外观质量应符合表

4.5的规定。表4.5焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级 一级 二级 三级内部缺陷超声波探伤 评定等级 II III 一 检验等级 B级 B级 一 探伤比例 100% 20% 一外 观 缺 陷 未焊满（指不足设计要求）不允许 ≤0.2+0.02t且小于等于1.0 ≤0.2+0.04t且小于等2.0 每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02t且小于等1.0 ≤0.2+0.04t且小于等2.0 长度不限 咬边 不允许 ≤0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长 ≤0.1t且小于待于1.0,长度不限 裂纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许允许存在个别电弧擦伤 外观缺陷 飞溅 清除干净 接头不良 不允许 缺口小于等于

0.05t且小于等于0.5 缺口小于等于0.1t且小于等于1.0 每米焊缝不得超过去1处 焊瘤 不允许 表面夹渣 不允许 深≤0.2t,长≤0.5t且小于等于20 表面气孔 不允许 每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径 角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)一 ≤0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0 角焊缝脚不对称 一差值≤2+0.2h

注：①超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm;②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；

③咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；

④表内t为连接处较薄的板厚。焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。

7、无损检测：焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测, 无损检测方法按

GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且

不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。

8、最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。

（五）质量文件的控制 按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。