轻钢结构彩钢厂房工程承包合同书

第一篇：轻钢结构彩钢厂房工程承包合同书

轻钢结构彩钢厂房工程承包合同书

甲方：

乙方：

甲、乙双方因甲方新建轻钢结构建筑物工程一事，经双方协商一致，签定如下合同。

一、工程承包方式

甲方将新建的厂房钢结构工程承包给乙方施工，工程中不包含土建，包含钢结构之类工程（房面彩钢瓦），该工程包工包料，包工程施工中所用的机械、机具、运输，安全责任由乙方负责。乙方不包该工程建设中，地方政府需要的一切报批报建手续、证件和消防、安评、环评的验收资料，如甲方建筑物为重点防火单位，按要求须要在建筑物构件上做防火涂料的，做防火涂料的费用另行计价。甲方在该工程中向乙方签定的合同期限内。按期支付乙方工程款。

二、工程用料：与质量要求，验收标准。

（1）工程用料，按双方确定的施工图所标材料为准。乙方在施工中，不得单方面改变设计材料型号，所用材料，只准允许误差在国家标准之内。

（2）工程质量要求，验收标准。

按双方确定的材质和制作方式，按图集结点要求布置，乙方向甲方提供材料生产厂家提供材质证明书为准。

三、工程单价和总造价：

甲方要建筑的厂房大约为㎡，实际面积按甲方建筑物的滴水面积收方计算，每平方米单价为元/㎡。增加工程另算。

四、付款方式：。

五、工程期限：

乙方进场后，工期为天，如遇到停电、下雨天，因甲方没按合同支付材料款，停工误期顺期延长。

六、本合同一式二份，甲、乙双方各执一份，双方签字之日起生效。

甲方（签字）：乙方（签字）：

年月日年月日

第二篇：轻钢结构厂房工程承包合同

轻钢结构厂房工程承包合同 发承包方：

承承包方：

根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有 关规定，为明确双方在施工过程中的权利、义务和经济责任，经双方友好协商同 意签订本合同。

2、工程地点： 第二条 工程承包范围内容及承包方式

1、承包内容：承包方承包轻钢结构、屋面、维护材料、制作、安装生产运输。(但不包括土建配合费，水电安装、装饰、楼梯等)

2、承包方式：总价包干。第三条 工程总造价

1、轻钢结构厂房建筑面积为 ㎡，每平方米单价为￥： 元。(实际 工程量据实结算)

2、工程总造价为人民币(大写)： ￥： 万元。

3、以上造价不包含税票和检测费用。第四条 工程期限

1、工程工期商定为 天(工作日)。自 年 月 日开工至

年 月 日竣工。

第五条 付款及结算方式

1、合同签订之日起壹天内，发包方支付承包方预付款。人民币(大写)： 元整。￥：。

2、轻钢结构(主、次构件)材料进场之日壹天内，发包方支付承包方材料款。

人民币(大写)： 万元整。￥：。

3、工程第一条

工程项目

1、工程名称： 竣工，发包方支付工程款人民币(大写)： 元整。￥：。

4、工程余额人民币(大写)： 万元整。￥： 元。余额作为质保金于 工程完工半年后及时付清。第六条

双方责任

1、发包方负责做好钢结构安装所需的平面基础，及时的交付给承包方进行施工。

2、双方不得擅自更改图纸及施工方案，如需图纸设计变更时，应在承包方未加工生产前，提前作出书面通知。

3、安装时吊车由发包方协助承包方安排，费用由承包方承担。

4、发包方应按合同约定及时支付承包方的工程款项，逾期未付，如影响工程 进度和工期造成的损失，由发包方承担。

5、承包方需按照发包方确认的施工图纸及施工方案，做到安全、文明施工。在施工中应做好工人的安全教育工作，服从发包方现场管理人员的管理，若造成 工伤事故均由承包方承担责任与费用。

6、承包方严格按照施工图纸及施工方案做好自检工作，加工、生产、制作和 安装，确保工程的质量和进度。

7、承包方自工程竣工之日起，壹年内出现质量问题予以免费保修。第七条

工期顺延

1、因不可抗力的自然因素工期顺延。

2、因发包方项目手续不完善，造成停工或影响施工，工期顺延。

3、因发包方未按合同约定付款，影响施工进度，工期顺延。第八条 本合同未尽事宜经双方协商可签订补充协议，与原合同具有同等法律效力。第九条

本合同一式两份，承包方、发包方各执一份；经双方签字后生效。电话： 地址： 地址： 签订时间： 发包方(签字)： 承包方(签字)： 电话：

年 月日

第三篇：彩钢合同书

彩钢房承包合同

甲方__________________________

乙方__________________________ 根据《中华人民共和国经济合同法》，《建设工程质量管理条例》并结合本工程的具体情况，经双方协商达成如下协议，以便双方共同遵守履行。

第一条：工程名称 甘洛县丰鑫硅业有限责任公司彩钢大棚 第二条：工程地点 甘洛县海棠工业园区 第三条：工 程 量 以实际测量双方协商为准

第四条：承包方式、承包价格、工期

1、包工不包料。工程采用单价承包单价：___32__元 每平方米。单价综合包括了完成本工程量小型机具，吊装费用、工人保险费用等安全文明施工各项费用。

2、工期为甲方材料到场后15日内完成(除不可抗拒因素除外，如下雨、下雪等)第五条：付款方式

1、待工程竣工验收合格后，甲方一次性付清工程款

2、如竣工验收不合格，达不到甲方验收标准，不予以结算，第六条：具体要求：

1、乙方在组织施工时，必须先落实安全技术措施，防止事故发生。开工前必须进行分部、分项安全技术交底，全体施工人员熟悉施工并掌握工程特点及安全措施。并向甲方提供员工保险。

2、乙方必须按规定为作业人员配发合格的劳动防护用品。凡进入施工现场的人员，须遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品，正确佩戴安全帽，高处作业须系好安全带。

8、乙方在施工中所发生的一切人员伤、亡及机械设备安全事故，概由乙方承担全部经济责任和法律责任，甲方不承担任何责任。

本协议在执行过程中如有争议，双方本着友好的原则协商 本合同一式两份，甲乙双方各持一份，待双方签字盖章后生效。

甲 方： 乙 方：（盖章）（盖章）电 话： 电 话： 年 月 日 年 月 日

第四篇：轻钢结构厂房施工方案

轻钢结构厂房施工方案

一、编制说明 工程概况：

石城县旅游商贸物流中心22#～25#轻钢结构工程：总跨度18米，间隔6米设一中柱；总长58米，每开间7.25米；总建筑面积约6264平方米。本工程为门式轻 钢结构，主框架采用实腹式H型钢。

(1)屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。

(2)主材：本工程主钢架材质为Q235钢，檩条采用C型钢Q235．规格C187X70X20X2.0，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。

(3)高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损：

(4)焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查：钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按(GB50205-2001)中二级焊缝标准检查；其余均按(GB50205-2001)中三级焊缝检查；

(5)油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采 用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料

(6)防火：钢结构的防火二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205-2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。1.1编制依据

《建筑结构可靠度统一设计标准》

GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》

CECS 102：2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《压型金属板设计施工规程》

YBJ216-88 《压型件紧固件设计与施工规程》

BEQ(TJ)0016-89-88 《建筑抗震设计规范》

GB50011-2001 《钢结构防火涂料应用技术规范》

CECS24: 90 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》

JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》

JGJ8卜2002 《钢结构工程施工及验收规范》

GB50205-2001 1.3工程重点

1.3.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。

1.3.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和提前完成钢结构安装工程。

二 钢结构工程进度综述

2.1钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程安装前一个月内完成：

2.2钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为 90天：

2.3遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。

注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况

可能作部份调整。三 质量方针及施工管理

3.1质量方针：

坚持以质量为本，不断探索创新，旅工优质工程。3.2质量承诺：

工程一次交检优良率：70%

工程一次交检合格率：95% 3.3施工管理：

本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）项目经理

质检部

安全部

技术部

材料部

财务部 钢结构制作车间

钢结构安装队 3.4安全承诺：

施工过程中重大安全事故为“零”

四 钢结构制造工艺

4.1材料

4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。

4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。

4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。

4.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。

4.1.5焊条采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E43型。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用HIOMn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》(GB1300-77)之规定，焊丝的相配焊剂按(GB5293-85)选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。

4.2放样、号料

4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。

4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。

4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。

4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。

4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。4.3切割

4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。

4.3.2钢材切割质量应符合下表规定

切割面情况

主要构件

次要构件 缺口情况

不得有缺口、裂纹

在Imm以下 熔渣

可有块状熔渣，但应清除

干净

与划线误差

自动、半自动切割±Imm

手工切割2mm 表面不垂危度

不大于钢材厚度的10%

切不大于2mm 4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。4.4制孔

4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。4.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。

4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。

4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。4.5钢柱制作

4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶极，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。

4.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。4.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。

4.6屋而梁制作

4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作 4.5.1-4.5.5 4.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。

4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。

4.7檩条系杆、支撑系杆制作

4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑中30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。4.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。

4.8焊接工艺要求 4.8.1焊接要求 a．焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。

b．不使用生锈、变质的焊条、焊丝：焊材按规定烘烤存放。c．HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。

d．附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为中1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min，伸出长度为12mm，气体流量为15L/min.4.8.2钢结构除锈和涂装

a．钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规 定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物：除锈质量等级为Sa2.5级。

b．钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。

c．涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。

a．当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。

b．对予已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。

c．目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。

d．构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。

e．构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装

五 钢结构安装 5.1钢结构工程量（见发货单）5.2钢结构运输

5.2.1根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。

5.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。5.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。5.2.4汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，5.3基础复查及配垫板 5.3.1基础复查验收

基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。5.3.2配垫板

配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出lOmm。5.4安装场地的配合

为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。5.5检查钢结构件的质量

5.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查：构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。

5.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。5.6钢结构安装要领 5.6.1钢结构安装顺序

a 钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。b安装起始位置选择从A轴线开始进行安装 5.6.2钢柱安装

主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺 栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。5.6.3搭设地面组装台槊

在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。

5.6.4屋面梁安装

为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度，屋面梁采用地面组装后再吊装，由于一榀屋面梁有90米跨度，因此进行分节组装分节吊装一第一组合总长26.5M，三根钢梁组装成：

检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查钋形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孑L内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5.6.5整榀屋面梁吊装

经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空 间结构，之后依次按顺序安装一即依次吊装B轴线、C轴线„。5.6.6吊装A轴线’Q轴线第一组合完成后，由于中间组合跨度大-37M，选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。

5.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T汽车起重机，屋而梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。

5.6.8吊装旅工前应编制安装作业设计及吊装验算：（即吊车及钢丝绳的选择）

l、屋面梁标高最高处为9.2m。吊车如能满足第一组合吊装要求，就能保证本次安装需要。

2、采用型T25汽车吊（徐州产）进行吊装，当主臂长L=23.5m，工作半径R=8m时，Tmax=4.3T>2.05T+O.2T【吊钩）+0.5T（钢丝绳）=2.75T。经核算T25型汽车吊满足吊装要求。

3、起重机安全系数为K=8，起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳的允许拉力T =Q/ncosa，其中Q构件重量，n钢丝绳的根数，a钢丝绳与垂直线之间的夹角（取a≤600）。T =Q/ncosa =2.75/2=1.38T

钢丝绳破断拉力总和=允许拉力木安全系数／换算系数

=1.38t8/82=134.63Kg 选用6a{19 Q 20钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2，查表得其破断增力总和

为229.48Kg>134.63Kg，故满足要求。

5.6.9主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。5.6.10柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净，后用1：1水泥浆润湿

表面。柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱底板焊牢，并点焊螺 母防止松动。

5.7高强度螺栓安装

5.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对土下或前后连

接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总

数的三分之一，并且至少应穿两个。

5.7.2、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然

后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应

按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。

5.7.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩

值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。终拧扭矩应为：

K=T/Pc.d

Pc=P+AP T：终拧扭矩

K：扭矩系数

高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业

后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M22xl00 高强度螺栓其预拉力2IOKN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。5.7.4、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构

件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。

5.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

5.7.6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。5.8屋面板安装

5.8.1屋面板现场制作 a．因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。

b．压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

c．压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定；

项

目

允许偏差

压型金属板的覆盖宽度

截面高度≤70

+10.0，-2.0

截面高度>70

+6.0，-2.O 板

长

±9.0 横向剪切偏差

6．O 泛水板、包角尺寸

板

长

±60

折弯面宽度

±30

折弯面夹角

2。

5.8.2屡面板、保温层的安装

(1)保温棉、不锈钢丝网的安装安装顺序依次是不锈钢丝网一保温棉。不锈钢丝网的连接：先分别在A、Q轴垂直于檩条，焊好一根角钢，再在角钢上按250rvnvl的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平行于檩条从A'Q进行连接，在1.5轴方向也按250MM间距，平行屋架进行连接，从而引成纵横向间距都是250MM网状结构。

保温棉为80mm玻璃保温棉，保温棉安装前应用可靠固定于檩条上，两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处定一条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线。

(2)彩钢板的安装 A．本工程的彩钢板分为两种规格：屋面彩钢板为d=0.476mm。B．屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。补充：

C．屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上．

D．屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。

E．其安装时的技术要求应符合表九的规定

序号

项

目

尺寸要求 1

横向彩钢压型板搭接长度相应

≥1个波 2

彩钢压型板搭接上下排

L≥475mm 3

屋面檐口相邻两块压型板端错位

≤5mm 质量保证措施

1、质量目标：

工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是：确保工程验收登记达到合格。

2、质量管理制度：

质量管理措施实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组有项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目部设置专职质量总负责，质量员对本工程管理检查和督促。制定质量目标管理计划，制定各分部分项工程的质量措施。

实行技术管理制度。

(1)认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。(2)开工前进行施工图自审，会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。

(3)对各分项工程进行技术复核。(4)落实技术资料档案制度。(5)指定技术管理责任制。

质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。执行“履量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进下道工序”程序，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。监督制度

(1)项目部严格执行公司规定的工程质量管理条例，质监科对 工程项目进行严格控制监督。

(2)公司质监部门主管质量监督，监督项目、质量总负责和质 量员责任落实到人，并建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。质量检查和检测手段 质量检查

(1)自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处即使修正，并做好自检记录。

(2)互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质 量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。(3)交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。

(4)隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐 检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。

(5)竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有 关资料。B、检测手续

工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：

基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢固。

构件加工：查钢材品种、规格、集合形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和锈污等。

结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等 屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。

1、加强质量预控

材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照，对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。

编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。

2、加强过程控制

关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将履量事故消灭于萌芽状态。

六 安全文明施工、治安消防等措施

6.1．．„．安全施工措施„„

6.1.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，有效地将本工程各类事故控制在最低限度。

6.1.2安全管理措施；认真贯彻执行国家、部委等有关安全生产的方针、政策、法规和制度。6.1.3建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目部经理对本工程安全工作全面负责，项目部设置专职安全员，工程队和班组分别设置兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理制度。6.1.4根据工程实际进展情况，项目部定期召开安全工作会议，研究和解决有关安全施工问题。

6.1.5按照建设单位安全施工生产的要求，以及我公司的专业施工安全管理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人员，对该工程安全生产情况进行经常性的检查，各施工单位每天坚持日常检查。

6.1.6坚持对职工安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法等规章制度的教育和培训。

6.1.7对发生的险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。

6.1.8开工前必须根据施工特点、工艺规程、作业环境编制具有针对性的安全技术措施，并必须在开工前进行安全技术交底，实杼交底人和被交底人签字手续。6.1.9现场出入口处设安全纪录牌，对不同施工作业区或作业点，有针对性的设置安全标志牌和警告牌。6.2„„安全保证措施

6.2.1施工班组每日坚持进行安全活动，有针对性的提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动每天记录，由现场安全员定期检查安全记录情况。

6.2.2施工人员进入现场，劳保用品应穿戴整齐，安全帽系紧帽带，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、硬底鞋、带钉子鞋作业。6.2.3夜间施工作业要有充足照明，采用IOOOW的碘钨灯，照明灯设置不宜大于lOm。并有电工夜间巡视，确保施工作业人员的安全。

6.2.4起重指挥应由技术熟练，掌握起重机性能，并取得上岗证的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面作业地点，所发出起重信号应标准统一，作到指挥准确、H肖音洪亮、信号清楚。

6.2.5禁止超负荷吊装和斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业，要认真检查吊具、索具，发现不能正常使用的吊具和索具必须及时更换。

6.2.6钢柱柱头和屋面梁安装连接的高空作业及屋面梁连接的高空作业，应搭设稳固可靠的临时操作脚手架，每根钢柱安装时设临时爬梯，其它高空焊接作业应设钢梯和悬挂式吊兰。

6.2.7屋面梁土方拉设安全绳（钢丝绳）便于挂安全带，两屋面梁下方设置安全网，确保施工人员安全。

6.2.8现场施工用高压、低压线路及设备，应按照施工方案及有关电气安全规程安装和架设，保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、带锁，配有防雨设施，并安装漏电保护器，其外壳接地或接零。

6.2.9电气设备所用保险丝（片）的额定电流应于其负荷容量相匹配，严禁用其它金属丝代替保险丝（片）。

6.2.10施工现场临时照明及灯具，高度应不低于2.5m,照明开关、灯头及插座，应正确接入火线和零线，对移动电气设备（机具）必须采用防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。

6.3„„文明施工措施„„

6.3.1为将本工程施工现场创建为“标准化施工现场”，我公司将加强施工全过程的现场管理，定期组织检查，并积极参加“标准化工地”评比活动。

6.3.2严格按批准的施工总平面规划，搭设各项临时设施，做到外观整齐，色调一致。

6.3.3构件、半成品、成品、工程材料、施工机具应按工程进度、按指定地点有序堆放。

6.3.4测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。

6.3.5施工现场用水、用电设施的安装和使用，必须符合规范和安全操作规程．并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用应提出申请，按批复实施，严禁随意接水接电。

6.3.6施工现场经常打扫，保持施工现场整洁，施工材料及时回收，包装材料按时清理，工业垃圾送入垃圾箱，定期运往指定地点。6.3.7工地办公室、职工宿舍和工具房内经常打扫保持整洁，剩饭剩菜、泔脚要倾倒至指定卫生桶，保证室内外无生活垃圾。工地宿舍内临时厕所和专用卫生间，按排专人负责卫生清扫。

6.3.8保持施工机械整洁，定期维护保养，经常擦拭，保持机械处于良好状态。

6.3.9现场电焊线、气焊带等，应沿柱列成束布置，至下而上有序拉放，并应捆扎牢固。6.4„„治安消防措施„„

6.4.1贯彻执行国家、部委及江苏省有关治安消防有关规定。6.4.2治安消防工作必须坚持以“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证建设过程的安全。

6.4.3工程项目部配备人员负责治安保卫消防工作，在建设单位保卫部门的领导下，积极做好治安消防保卫工作。

6.4.4对现场分管区域内，清理疏通排水沟、排水井，保持排水通道畅通。

6.4.5大风警报前，起重机吊臂回缩至安全位置，无伸缩功能的起重机吊杆应平放地上，背风停立。

湖北浩翔钢结构工程有限公司

第五篇：彩钢屋面工程承包协议

彩钢屋面工程承包协议

甲方：

乙方：

1、甲方将修建在高水八队房屋面彩钢架结构全部承包给乙方(包工包料)。甲方要求乙方在施工过程中一定要注意人身安全，一切人员伤亡由乙方自行负责。

2、乙方要求工期内甲方必须守护好乙方的全部工具，不得丢失，否则照价赔偿。

3、顶面5cm夹芯板，每平方米单价125.00元，墙面7.5cm夹心板，每平方米90.00元，按滴水面积收方。付款方式：材料进场付5000元，工程完成全部付完。工期7天，雨天顺延。

4、工程造价：16000元(大写：壹万陆仟元整)，按实际面积收方。

本协议一式两份，甲乙双方各执一份，双方签字生效。未尽事宜，双方协商解决。

甲方：乙方：

2014年3月27日