第一篇：气体钻井钻完井过程中的井口安全及环保控制技术
气体钻井钻完井过程中的井口安全及环保控制技术
杨勇曾权先孙新江张彦龙吴磊
(西部钻探吐哈钻井工艺研究院)
摘要
气体钻完井技术在提高机械钻速及在发现和保护油气层方面的优势得到了行业内的普遍公认，在为油田的勘探、开发探索新的途径和创造巨大经济效益的同时，也给钻完井过程中对井口安全的控制及环境的保护注入了新的难题。本文概述了目前气体钻完井过程中关于井口安全及环保控制方面的主要技术措施及相关设备，并提出了如冻胶阀、环保抑尘器等自主创新的井口安全及环保控制技术措施及设备，对于气体钻完井工艺及设备配套技术研究具有一定的指导意义。
井口安全控制工艺新技术：自主研发了全过程冻胶阀钻完井技术、实体筛管完井技术。冻胶阀技术采用一种凝胶体将井筒分为上下两个部分，具有隔离作用、密封作用、承压作用，被赋予了一种“阀”的控制功能。目前该技术在国内用于欠平衡钻完井试验了8井次，其中气体钻完井试验了2井次，有效起到了“塞封”作用，试验成功率100%。实体筛管完井技术有效解决了筛管下入过程中管串内密封问题，做到了在下筛管完井整个过程中，没有向井内注入任何的液体及固体物质，并实现了对井口安全的有效控制。
环保控制工艺新技术：目前，气体钻井钻完井过程中的环保控制措施主要是在排砂口附近修建大型防喷池及搭建防尘墙等，并在排砂管线上安装简易雾化降尘装置，取得了一定的效果，点火主要采用长明火来保证点火的可靠性。为解决气体钻井钻完井过程中的环保控制技术难题，自主研发了环保抑器及油气雾化点火装置等相关配套设备。环保抑尘器是一种用于气体钻完井过程中从固气两相中分离出固相，达到净化气相减小环境污染目的的专用环保装置。油气雾化点火装置设计结构简单，操作方便，点火可靠。且在运输过程中不易损坏，使用柴油代理液化天然气，有效避免了在运输过程中的风险。
作者简介：杨勇（1979-），男，工程师，2003年毕业于江汉石油学院石油工程专业，现任吐哈钻井工艺研究院欠平衡钻井工艺研究所副所长，主要从事钻井工程技术研究与欠平衡技术服务工作。地址：（838202）新疆鄯善县火车站镇西部钻探吐哈钻井工艺研究院，电话：0995-8374455，Email:.cn
气体钻井钻完井过程中的井口安全及环保控制技术
杨 勇曾权先孙新江 张彦龙吴磊
(西部钻探吐哈钻井工艺研究院)
『摘要』本文概述了目前气体钻完井过程中关于井口安全及环保控制方面的主要技术措施及相关设备，并提出了如冻胶阀、环保抑尘器等自主创新的井口安全及环保控制技术措施及设备，对于气体钻完井工艺及设备配套技术研究具有一定的指导意义。
『关键词』井口安全环保控制冻胶阀实体筛管环保抑尘器油气雾化点火装置
前言
气体钻完井技术在提高机械钻速及发现和保护油气层方面的优势得到了行业内的普遍公认，取得了良好的应用效果和经济效益，集团公司也为气体钻完井技术在未来几年的发展提供了强有力的政策保障。在为油田的勘探、开发探索新的途径和创造巨大经济效益的同时，也给钻完井过程中对井口安全的控制及环境的保护提出了新的难题：①气体钻完井过程中，井筒只有气体、岩屑或油气流，在没有液柱压力的情况下，井筒处于高度负压状态，地层流体更加容易进入井筒，油气更容易上窜至井口诱发井口失控，为此井口压力控制显得尤为重要；②气体钻完井过程中的排砂/气口的粉尘污染及可燃和有毒气体，对周围环境和施工人员有着不同程度的伤害。因此，提高气体钻完井过程中的井口安全及环保控制技术手段和研究新型安全及环保控制设备，是气体钻完井技术安全、健康、快速发展的基础。吐哈钻研院通过多年的气体钻完井现场技术服务，为气体钻完井过程中的井口安全及环保控制积累了宝贵的经验，并通过科研攻关，逐步形成了具有自主特色的气体钻完井过程中的井口安全及环保控制技术。
1.井口安全控制技术
任何油气田的勘探开发都必须以安全作为基础，而井口压力的控制是油气安全开采的重要一环，因此，研究气体钻完井过程中井口压力的控制技术手段及设备非常必要。
1.1控制系统构成气体钻完井井口压力控制系统主要由旋转防喷器及其控制系统，闸板防喷器、环形防碰器、钻井四通、节流管汇、液动平板阀及远程控制室等组成。
图1-1井口安全地面控制装置图1-2井口安全井下控制装置
作者简介：杨勇（1979-），男，工程师，2003年毕业于江汉石油学院石油工程专业，现任吐哈钻井工艺研究院欠平衡钻井工艺研究所副所长，主要从事钻井工程技术研究与欠平衡技术服务工作。地址：（838202）新疆鄯善县火车站镇西部钻探吐哈钻井工
1.2控制内容
正常气体钻井过程中旋转防喷器起主要控制作用。通过胶心与钻具的过盈配合,来实现对环空压力的控制。
地层压力异常或者钻遇高产油气层等致使套压高于5MPa时，常规钻井井口装置起主要控制作用，技术措施与常规钻井一致。
起下钻、测井、下筛管过程中，井下封井器（DDV）起主要控制作用，在起下钻至井筒上部位置，封隔井筒压力，在保证井底压力平衡的前提下，在施工过程中井口不带压。
1.3井口控制工艺新技术
为完善气体钻完井井口压力控制工艺技术及设备配套，推动气体钻完井技术安全、快速发展，自主研发了全过程冻胶阀钻完井技术与实体筛管完井技术，并在现场应用过程中取得了良好的应用效果。
1.3.1全过程冻胶阀钻完井技术
该技术采用一种凝胶体将井筒分为上下两个部分。冻胶阀（如图1-3所示）被赋予了一种“阀”的控制功能，具有隔离作用、密封作用、承压作用，该胶体不仅能密封井筒，并且在正压差下不进入储层，起到保护油气层的作用。利用自产原油平衡部分地层压力后，在井眼某个层段注入这种非损害性流体。
图1-3冻胶阀室内测试成胶后图片
1.3.1.1冻胶阀施工工艺技术
基液配制：在配液罐中根据设计用量依次加入主剂、酸碱调节剂、杀菌剂等循环均匀，老化4小时配置基液。交联剂配制：在固井水泥车混浆池中配置交联剂，循环均匀。
注入工艺：用两台固井车将基液和交联剂按照设定的速度注入到预定位置。
返排工艺：采用正循环的方式注入气体返排胶塞，若注气体不能完成胶塞的返排，注气
前先从环空注适量破胶剂进行破胶返排，也可控制胶塞破胶时间来强化其效果。
图1-4冻胶阀注入工艺流程图图1-5冻胶阀返排工艺流程图
1.3.1.2冻胶阀应用效果
冻胶阀技术在吐哈、玉门、克拉玛依油田用于欠平衡钻完井过程中井口压力控制共试验8井次（其中气体钻完井试验2井次）；水平井堵水作为暂堵剂保护油层试验1井次，均起到了有效的“塞封”作用。应用成功率100%，同时油气层得到有效保护，原油产量均提高了三倍以上。
1.3.2实体筛管完井技术
该技术是一种操作程序简单、使用设备少的筛管完井技术。采用不压井起下钻装置的工艺原理，依赖井口装置解决管串与环空密封问题；依靠实体筛管内填充材料解决管串内密封问题来实现对气体钻井下筛管过程中的井口安全控制。
1.3.2.1实体筛管施工工艺技术
气体钻实体筛管完井技术主要分为四个步骤：
（1）打开防喷管线，利用旋转控制头及井口装置对环空的密封将实体筛管管串下入预定位置；
（2）悬挂实体筛管串，退扣起钻；
（3）更换小尺寸胶芯，利用旋转控制头的密封作用下入小钻具再次气体钻井，将实体筛管串内的充填材料钻掉；
（4）钻完充填材料后利用井口装置密封起钻，形成与储层直接连通的筛管串。
1.3.2.2实体筛管应用效果
该技术在三塘湖油田牛气1井得到成功应用，该井在下筛管完井整个过程中，没有向井内注入任何的液体及固体物质，没有发生天然气外溢现象，实现了对气体钻完井过程中井口安全的有效控制。
图1-6实体筛管下入时工程点火情况图1-7实体筛管内部结构实物图
2.环保控制技术
环保控制是国家实施可持续发展战略的前提条件，气体钻完井过程中的环保控制主要是粉尘、可燃及有毒气体污染。主要体现在粉尘随风飘散，产生大面积的污染；可燃及有毒气体来不及及时燃烧等。
2.1主要技术手段
目前，气体钻井钻完井过程中的环保控制措施主要是在排砂口附近修建大型防喷池及搭建防尘墙等，并在排砂管线上安装简易雾化降尘装置，取得了一定的效果，点火主要采用长明火来保证点火的可靠性。
2.2环保控制工艺新技术
为解决气体钻井钻完井过程中的环保控制技术难题，自主研发了环保抑尘器及油气雾化
点火装置等相关配套设备。
2.2.1环保抑尘器
环保抑尘器是一种用于气体钻完井过程中从固气两相中分离出固相，达到净化气相减小环境污染目的的专用环保装置。
如图2-1所示：环保抑尘器主要由(1)水罐及操作平台、(2)主体分离除尘罐、(3)分离罐运输底座、(4)分离罐作业底座四部分组成。
图2-1环保抑尘器装配图
该装置安装在污水池旁，具有设计巧妙、运输方便、操作简单、安全可靠的特点，能充分分离出气体钻井过程中的粉尘等固相颗粒，有效解决气体钻井过程中粉尘对环境的污染，同时避免了在排砂口修建大型防喷池等。
设备安装示意图（如图2-2所示）：
图2-2气体钻井环保抑尘器及配套设备连接图
2.2.2油气雾化点火装置
油气雾化点火装置是一种用于气体钻完井过程中的安全环保型点火装置，它能将排砂管线排放出来的气体，实施遥控式手动点火，使可燃气体及有毒气体燃烧排空。
该装置主要由主火管、导电杆、导气杆、远程控制器、电缆、遥控器等组成，结构形式分立式、卧式两种。
该装置安装在排砂管线放喷口，特别适用于各种人为所不能及的远距离点火和有毒气体的燃烧场所点火，避免了人工近距离点火的不安全因素。需要点火时，只需操作者远距离操作遥控器，导电杆末端火头处放电引燃被气体雾化的柴油，经排砂管线分离出来的可燃及有毒气体在点火装置主火管处被引燃。
设备安装示意图（如图2-3所示）：
如图2-3所示油气雾化点火装置设备安装示意图
结论
⑴冻胶阀在气体钻完井过程中起到了一种“阀”的控制功能，井口安全控制技术措施切实有效，为气体钻完井过程中井口压力的控制提供了一条新的思路。
⑵实体筛管有效解决了气体钻井完井过程中筛管下入过程中管串内密封问题，在保证井口安全的前提下，简化了完井工艺。
⑶环保抑尘器有效解决了气体钻井过程中的粉尘污染。
⑷油气雾化点火装置结构简单，操作方便，点火可靠。且在运输过程中不易损坏，使用柴油代理液化天然气，有效避免了在运输过程中的风险。
第二篇：钻井完井过程中的油气层保护技术
钻井完井过程中的油气层保护技术
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摘要：钻井完井过程中降低油气层损害是保护油气层系统工程的第一个工程环节，其目的是交给试油或采油部门一口无损害或低损害、固井质量优良的油气井。本文对钻井完井过程中油气层损害原因以及相应的油气层保护技术进行了简单的总结。
关键词：渗透率、近平衡、固井、保护油气层
一、钻井完井过程中油气层损害原因
当在油气层中钻进时，在正压差和毛管力的作用下，钻井完井液的固相进入油气层孔喉堵塞，其液相进入油气层与油气层岩石和流体作用，破坏油气层原有的平衡，从而诱发油气层潜在损害，造成渗透率下降。
钻井过程中油气层损害原因可以归纳为四个方面：
1、钻井完井液中分散相颗粒堵塞油气层
1）固相颗粒堵塞油气层
钻井完井液中存在多种固相颗粒，如膨润土、加重剂、堵漏剂、钻屑和处理剂的不容物及高聚物鱼眼等。钻井完井液中小于油气层孔喉直径或裂缝宽度的固相颗粒，在钻井完井液有效液柱压力与地层孔隙压力之间形成的压差作用下，进入油气层孔喉和裂缝中形成堵塞，造成油气层损害。
2）乳化液滴堵塞油气层
2、钻井完井液滤液与油气层岩石不配伍引起的损害
水敏损害、盐敏损害、碱敏损害、润湿反转、表面吸附
3、相渗透率变化引起的损害
钻井完井液滤液进入油气层，改变了井壁附近地带的油气层分布，导致油相渗透率下降，增加了油流阻力。对于气层，液相侵入（油或水）能在储层渗流通道的表面吸附而减少气体渗流截面积，甚至使气体的渗流完全丧失，即导致“液相圈闭”。
4、负压差急剧变化造成的油气层损害
中途测试或负压差钻进时，如选用的负压差过大，可诱发油气层速敏，引起油气层出砂。对于裂缝性储层，过大的负压差还可能引起井壁附近的裂缝闭合，产生应力敏感损害。此外，还会诱发有机垢、无机垢沉积。
二、保护油气层钻井完井液
钻井完井液是石油工程中最先与油气层接触的工作液，其类型和性能好坏直接关系到对油气层的损害程度，因而保护油气层钻井完井液是搞好保护油气层工作的首要技术环节。
三、保护油气层钻井完井工艺
钻进油气层时，针对影响油气层损害因素，可以采取降低压差，实现近平衡压力钻进，减少浸泡时间，优选环空返速，防止井喷井漏等措施来减少对油气层的伤害。
1、建立四个压力剖面，为井身结构和钻井液密度设计提供科学依据
地层孔隙压力、破裂压力、地应力和坍塌压力是钻井工程设计和施工的基础参数，依据上述四个压力才有可能进行合理的井身结构设计，确定出合理的钻井液密度，实现近平衡压力钻井，从而减少压差对储层所产生的损害。
2、确定合理井身结构是实现近平衡压力钻井的基本保证
井身结构设计原则有许多条，其中最重要的一条是满足保护储层实现近平衡压力钻井的需要，因为我国大部分油气田均属于多压力层系地层，只有将储层上部的不同孔隙压力或破裂
压力地层用套管封隔，才有可能采用近平衡压力钻进储层。如果不采用技术套管封隔，裸眼井段仍处于多压力层系。当下部储层压力大大低于上部地层孔隙压力或坍塌压力时，如果用依据下部储层压力系数确定的钻井液密度来钻进上部地层，则钻井中可能出现井喷、坍塌、卡钻等井下复杂情况，使钻井作业无法继续进行；如果依据上部裸眼段最高孔隙压力或坍塌压力来确定钻井液密度，尽管上部地层钻井工作进展顺利，但钻至下部低压储层时，就可能因压差过高而发生卡钻、井漏等事故，并且因高压差而给储层造成严重损害。综上所述，选用合理的井身结构是实现近平衡钻进储层的前提。
3、实现近平衡压力钻井，控制储层的压差处于安全的最低值
平衡压力钻井是指钻井时井内钻井液柱有效压力pd等于所钻地层孔隙压力pp，即压差p=pd-pp=0。此时，钻井液对油层损害程度最小。
钻进时
pdpmpapwpp(1)式中：pm——钻井液静液柱压力，Mpa;
pa——钻井液环空流动阻力，MPa;
pw——钻井液中所含岩屑增加的压力值，MPa。
起钻时，如果不调整钻井液密度，则
pdpmpspp（2）式中：pd——井内钻井液柱有效压力，MPa;
ps——抽吸压力，MPa。
从式（2）清楚看出，当钻井液柱有效压力大大小于地层孔隙压力时，就可能发生井喷和井塌等恶性事故。因而，在实际钻井作业中，为了既 确保安全钻进，又尽可能将压差控制至安全的最低值，往往采取近平衡压力钻井。即井内钻井液静液柱压力略高于地层孔隙压力。即
pmSppH100
式中：S——附加压力系数；
H——井深，m；
——钻井液密度，g/cm3。
钻储层时S=0.05~0.10
钻气层时S=0.07~0.15
为了尽可能将压差降至安全的最低限，对一般井来说，钻进时努力改善钻井液流变性和优选环空返速，降低环空流动阻力与钻屑浓度；起下钻时，调整钻井液触变性，控制起钻速度，降低抽吸压力。对于地层孔隙压力系数小于0.8的低压储层，可依据 实际的地层孔隙压力，分别选用充气钻井、泡沫流体钻井、雾流体或空气钻井，降低压差，甚至可采用负压差钻井，减少对储层的损害。
4、降低浸泡时间
钻井过程中，储层浸泡时间从钻开储层开始直至固井结束，包括纯钻进时间、起下钻接单根时间、处理事故与井下复杂情况时间、辅助工作与非生产时间、完井电测、下套管及固井时间。为了缩短浸泡 时间，减少对储层的损害，可从以下几方面着手。
（1）采用优选参数钻井，并依据地层岩石可钻性选用合适类型的牙轮钻头或PDC钻头及喷咀，提高机械钻速。
（2）采用与地层特性相匹配的钻井液，加强钻井工艺技术措施及井控工作，防止井喷、井
漏、卡钻、坍塌等井下复杂情况或事故的发生。
（3）提高测井一次成功率，缩短完井时间。
（4）加强管理，降低机修、组停、辅助工作和其它非生产时间。
四、保护油气层的固井技术
固井是钻井、完井工程各项作业之中最为重要的作业之一，此项作业中的各项技术措施与油气层是否受到损害及损害严重程度紧密相关，固井过程中保护油气层技术主要有以下三个方面：
（1）提高固井质量是固井作业中保护储层主要措施。
固井作业施工时间短、工序内容多、材料消耗大、技术性强、未知影响因素复杂。因此要优质地固好一口井，必须精心设计、精心施工、严密组织、严格质量控制，在施工后形成一个完整的水泥环，使水泥与套管、水泥与井壁固结好，水泥胶结强度高，油气水层封隔好，不窜、不漏。为满足上述要求，确保固井质量，可采取以下主要技术措施。
1）改善水泥浆性能
推广使用API标准水泥和各种优质外加剂。根据产层特性和施工井况，采用减阻、降失水、调凝、增强、抗腐蚀、防止强度衰退等外加剂，合理调配水泥浆各项性能指标，以满足安全泵注、替净、早强、防损害、耐腐蚀及稳定性的要求。
2）合理压差固井
严格按照地层压力和破裂压力设计水泥浆密度及浆柱结构，并采用 密度调节材料满足设计要求。保证注水泥过程中不发生水泥浆漏失。漏失严重的井，必须先堵漏，后固井。
3）提高顶替效率
注水泥前，必须处理好泥浆性能，使泥浆具备流动性好，触变性合理，失水造壁性好的特点。并采用优质冲洗液和隔离液、合理安放旋流扶正器位置，主封固段紊流接触时间 不低于7~10min等方法，让滞留在井壁处的“死钻井液区”尽量顶替干净。
4）防止水泥浆失重引起环空窜流
水泥浆候凝过程中地层油气水窜入环空，是水泥浆失重引起浆柱有效压力与地层压力不平衡的结果。如果高压盐水窜入水泥柱，还可导致水泥浆长期不凝。防止环空窜流，除确保良好顶替效率外，主要措施是采用特殊外加剂通过改变水泥浆自身物理化学特性以弥补失重造成的压力降低。最有效的方法是采用可压缩水泥、不渗透水泥、触变水泥、直角稠化水泥及多凝水泥等。此外还可采用分级注水泥，缩短封固段长度及井口加回压等工艺措施。
（2）降低水泥浆失水量
为了减少水泥浆固相颗粒及滤液对储层的损害，需在水泥浆中加入降失水剂，控制失水量小于250mL（尾管固井时，控制失水量小于50mL）。控制水泥浆失水量不仅有利于保护储层，而且是保证安全固井，提高环空层间封隔质量及顶替效率的关键因素。
（3）采用屏蔽暂堵钻井液技术
钻开储层时采用屏蔽暂堵钻井液技术，在井壁附近形成屏蔽环，此环带亦可在固井作业中阻止水泥浆固相颗粒和滤液进入储层。
参考文献：
[1] 徐同台，熊友明，等.保护油气层技术[M].北京：石油工业出版社2010.11
[2] 赵忠举，徐云英，等.国内外钻井液技术新发展及对21世纪的展望[J].钻井液与完井液，2000,17（6）：30—37
第三篇：石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则
石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则
【时效性】有效
【颁布单位】中国石油天然气总公司
【颁布日期】951118
【实施日期】96051
5【失效日期】
【内容分类】综合
【名称】石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则
【标准号】ＳＹ5742-1995
【章名】全文
范围 石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则
本标准规定了石油天然气钻井井控操作和管理人员的范围及安全技术培训考核的管理办法。
本标准适用于从事陆上和滩海石油天然气钻井的井控操作和管理人员。井控操作和管理人员的范围
2.1各管理（勘探）局及局级公司、指挥部主管钻井的副局长、总工程师、副总工程师及钻井 技术、安全部门和钻井生产调度系统的有关人员。
2.2钻井公司的经理，主管生产、安全的副经理、主任工程师、副主任工程师及直接从事钻井 生产指挥与管理的有关人员。
2.3钻井分公司（大队）的经理（大队长），主管生产、安全的副经理（副大队长）、工程 师、井控监督及直接从事钻井生产指挥与管理的有关人员。
2.4钻井队干部和司钻、副司钻、井架工、大班司钻、机械工长、安全员。2.5井控车间的主任、工程师及现场服务人员。培训 3.1一般规定 3.1.1钻井井控操作和管理人员，应接受井控安全技术知识教育，并按本标准培训。3.1.2初次取证的集中培训时间，钻井队井控操作和管理人员不得少于80学时，其他井控 管理人员、技术干部（包括井队技术员）不得少于120学时。
3.1.3取得操作合格证的人员，每两年进行一次复申培训，培训时间不得少于40学时，培 训内容以井控技术的新发展及复习井控操作程序为主。3.2培训部门应具备的基本条件
3.2.1经石油天然气总公司主管部门授权批准的培训部门才具有培训、考核和颁发井控操 作合格证的资格。
3.2.2教员应是专职的，具有钻井实践经验的，并经石油天然气总公司认可的培训单位或 国外培训单位正规的井控技术培训、考核的合格者。
3.2.3要有整套井控装置和专用工具、仪器、仪表，供学员实际操作。有条件的单位可配 备钻井井模拟装置。
3.2.4所使用的井控培训教材应经石油天然气总公司主管部门批准。3.3培训方法
由考核、发证部门组织集中培训。考核 4.1总则
4.1.1考核的考试内容分理论和实际操作两部分。理论考试和实际操作考试都应达到合格 要求。考试不合格者，可进行补考，补考不合格者，应重新培训。
4.1.2理论和实际操作考试均采用百分制。理论考试达到70分为合格，达到80分为优秀。实际操作考试达到80分为合格，达到90分为优秀。4.2理论考试的内容
井控操作和管理人员理论考试的内容见附录A（标准的附录）。4.3实际操作考试的内容
井控操作和管理人员实际操作考试的内容，主要是在钻井施工全过程发生井涌时所采取的 技术措施。考试命题，由培训考核部门根据考试现场确定。4.4考试方法
4.4.1理论考试采用闭卷方式。
4.4.2实际操作考试可在钻井施工现场或装有整套井控装置的教学场所进行。4.4.3实际操作考试时，要求由主考人负责考核。发证
理论和实际操作考试成绩均达到合格者，由培训单位颁发井控操作合格证。井控操作合格证 格式及填写要求见附录B（标准的附录）。复审
6.1复审考试内容分为理论和实际操作两部分。
6.2复审不合格者，可在两个月内再进行一次复审，仍不合格者，收缴操作合格证。未经 复审者，操作合格证作废。
6.3在两个复审期内，对成功地预防或处理井喷事故的人员，经所在单位审查，报经发证 部门批准后可以免试，但不得连续免试。
6.4对每次复审结果，由负责复审的井控培训部门主考人在操作合格证上签章。管理
7.1井控操作和管理人员的培训计划，由各管理（勘探）局及局级公司、指挥部主管教育 培训和钻井技术的部门负责编制。人员培训档案和业务管理，由各钻井公司主管钻井工 程技术的部门负责。
7.2井控操作合格证制度的执行情况，由各管理（勘探）局及局级公司、指挥部钻井技术 和安全部门负责监督检查。
7.3取得操作合格证的人员方准许从事钻井井控管理、指挥或操作。工作变迁
持证人员要保持相对稳定。调动工作时，经调入单位的井控培训发证部门审核同意，操作合 格证继续有效。
附录A（标准的附录）
井控操作和管理人员理论考试的内容 A1钻井队井控操作和管理人员的理论考试内容 A1.1井喷发生的原因
A1.2溢流的及时发现及应采取的措施和步骤。A1.3钻井作业中，各种情况下的井喷预防及处理。A1.4压井的方法。A1.5井喷失控的处理。
A1.6井控装置的结构、安装试压要求及一般的维护知识和故障排除。A1.7防火防爆和灭火基本知识。A1.8防含硫化氢等有毒气体中毒的知识。A1.9安全用电的专业知识。
A2其他井控管理人员、技术干部（包括井技术人员）的理论考试内容
A2.1井控基本理论。A2.2地层压力预测和检测。
A2.3溢流的及时发现及应采取的措施和步骤。A2.4钻井作业中，各种情况下的井喷预防及处理。A2.5几种压井方法及其计算。
A2.6压井作业中异常情况的判断处理及易出现的错误做法。A2.7井喷失控的处理。
A2.8井控装置的系列标准及选用要求。
A2.9井控装置的结构原理、安装试压要求、维护保养及故障排除。A2.10防火防爆和灭火基本知识。
A2.11天然气及硫化氢等有毒气体的浓度检测及安全作业要求。A2.12安全用电专业知识。
附录B（标准的附录）
井控操作合格证格式及填写要求 井控操作合格证用优质卡片纸印制，装在塑料封皮内；长为95mm，宽为65mm；照片为长 33mm、宽为22mm的免冠正面头像。培训单位公章要压照片的右下角盖印。
填写时，要求用钢笔或碳素笔书写，字迹要端正。考核结果可分为优秀、合格两种，由主考 人签字或盖章。
井控操作合格证的封面、首页和次页格式，见图B1~B3，次页中的序号1为初次培训，序号 2（包括2）以下为复审培训。
采用塑料封面，大红色底，金字；大红塑料封底，空白。
┏━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 中国石油天然气总公司 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 井控操作合格证 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━┛ 图B1 合格证的封面格式
┏━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ ┃ ┃ 井控操作合格证 ┃ ┃ ┃ ┃ ┌────┐ ┃ ┃ │ │ ┃ ┃ │ │ 姓名____ ┃ ┃ │ │ ┃ ┃ │ │ 职务____ ┃ ┃ │ │ ┃ ┃ └────┘ ┃ ┃ ┃ ┃ 单位_____________ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ____油井控字第_____号 ┃ ┃ ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━┛
图B2 合格证的首页格式
┏━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━┓ ┃序号│ 培训日期 │ 考 核 结 果 │ 主 考 人 ┃ ┠──┼───────┼────────┼─────┨ ┃ 1 │ │ │ ┃ ┠──┼───────┼────────┼─────┨ ┃ 2 │ │ │ ┃ ┠──┼───────┼────────┼─────┨ ┃ 3 │ │ │ ┃ ┠──┼───────┼────────┼─────┨ ┃ 4 │ │ │ ┃ ┗━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━┛
图B3 合格证的次页格式
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