注塑车间产品质量控制要求

第一篇：注塑车间产品质量控制要求

注塑车间产品质量控制要求

“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。

1.产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。

2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3.新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。

4.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。

5.生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量(如：外观、结构、颜色等)。

6.操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。

7.保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放(不可倒置)于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。

8.严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。

9.剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。

10.生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放(隔开)，并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。

11.管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。

12.因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。

13.严格按要求使用夹具(不可随意调整夹具高度)，定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。

14.努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反

三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。

第二篇：注塑部产品质量控制要求

注塑部产品质量控制要求

“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。

1． 产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后方可批量生产。

2． 操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3． 新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。

4． 操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不15得将不合格流入成品箱中。

5． 生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等）。

6． 操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。

7． 保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。

8． 严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。

9． 剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。

10． 生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，11． 领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。

12． 管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。

13． 因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。14． 严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。

15． 努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反

三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。

D．白色或透明胶件黑点问题的控制措施

为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：

1． 打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。

2． 打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。

3． 所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。4． 所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。

5． 保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。

6． 机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。7． 加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。

8． 料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。9． 将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。10． 开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。

11． 有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。

12． 所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，13． 较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。

14． 水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。15． 水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。

16． 做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。

E.机位水口料的控制措施

目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。

为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：

1． 盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。2． 盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。3． 严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。

4． 接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。5． 生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。

6． 各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。

7． 胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。

8． 水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。9． 碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同22． 料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。

Ｆ.水口料添加比例的规定

1． 透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。

2． 结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。3． 结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。4． 外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。

5． 外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。6． 白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。

7． 水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。

8． 添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。

9． 可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。

10． 严禁随意添加水口料或更改水口料比例。

11． 改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。

12． 已被污染（含有其它颜色、原料 或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中啤货。

第三篇：注塑车间质量控制流程

注塑车间质量控制流程

1、目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。

2、范围

适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。

3、职责

3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查

3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。

4.1 首检、记录和标识：

4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。

4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生；

4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分；

4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。

4.2过程再确认：

4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认

巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；

4.2.2 修模后产品的检验和确认

当模具发生异常维修结束上机试样时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；

4.2.3 新人作业后产品的检验和确认

当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；

4.2.4 停机后产品的检验和确认

生产过程中，由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；

4.2.5 过程调机后产品的检验和确认

生产过程中，产品发生变异，车间领班或车间主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检员要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生；

4.2.6 交班过程产品的检验和确认

车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检员忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

4.3 不良品处理流程：

4.3.1 让步放行

当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经品质确认、上级审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品质检不得放行，仓管不得入仓或转序；

4.3.2 返工重验

当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工结束经过抽检员重验合格后方可开单入库或转序；

4.3.3 不良及报废处理

对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废或回收碎料处理，由生产车间申请，经相关领导签字确认，领导批准后方可报废或碎掉，重大不良事故必须请示总经理裁决处理。

4.4过程的改进：

4.4.1发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施控制，联络车间处理，对未改善的机台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产；

4.4.2 不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行；

4.4.3 注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求，针对发生的异常和过程发生失控的原因，探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目，逐步完善过程控制文件，提高过程控制能力。

第四篇：注塑车间规章制度

注塑车间规章制度

为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度。

1、所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。

2、按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，如迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理，上班时间必须佩带上岗证，进入公司必须穿着欣昱工作服。违者每次罚款5元

3、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主任批准后，方为准假，没有征得车间领导同意，不允许私自调班和找人代班。违者将按公司《员工手册》的规定执行。

4、员工及外宾在进入车间之前必须在更换区将室外衣物及鞋脱去放置在指定的柜子内，换穿好无尘衣服及无尘鞋（穿着专用衣服不得将个人衣服及毛发外露，只可将眼睛及脸表面部位露出）。私人物品不得带入车间内（若厂商或来宾进入车间执行作业或参观时，必须由本公司相关人员引导佩带好参观证方可进入）。

5、更换衣服后需经过风淋室吹尘后方可进入，风淋时应双手举起并且慢慢地转动身体，轻拍身体衣服，将落尘拍除，才符合标准。

6、车间现场，严禁吸烟，禁止看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂。违者每次罚款5元

7、禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、附件设备的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件定置、定位摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元

8、为防止车间地面损坏，严禁车间内、外液压车混用，吊模、拉模、升降液压车等工序必须两人操作，防止因轮子不转导致地面划花。

9、所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经上级同意，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。

10、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工作的作业流程、操作技能问题处理及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作安全及熟练程度。

11、车间操作员工应做好产品自检工作并把合格产品按规定放置在指定的待检区域内，严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料，保证各类辅助用具按规定放置，保持工作现场整洁有序。车间统计应在每日11：30点之前完成过磅及整箱产品数量的清点，检验合格后开具入库单至仓库。严禁私自转放在某个工作机台边。

12、拌料人员应积极主动地了解各机台的用料情况、订单进度和生产能力的要求，按需拌料、及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时粉碎，粉料前应检查粉料分类情况，发现含有灰尘、油污、杂物的回料应及时向车间管理人员反映，同意后方可开机粉碎，回料、废料柄必须分类放置要求包装整洁、标识清楚，保持拌料、粉料室整洁干净。

13、机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题（严禁以粗暴的态度对待员工及现场巡检）当班期间，严禁离岗睡觉，同员工嬉闹、严禁影响生产的正常运行，模具更换必须遵照上、下模具流程，模具下机前必须督促现场检

验保存留样,使用工、量具按规定放置。

14、清洁工应保持地面清洁卫生(地面上无水渍、油渍、物料等杂物），现场整理规范，垃圾要求每2小时清倒一次，清洁用具应放置在规定的区域。

15、车间管理班组长、现场检验人员应做好交接班工作及记录，接班人员应提前15分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证监督到位、解决及时。

16、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间，对车间现场应规划好物料流转的区域、液压车、各位周转箱及各类辅助用具等的放置区，做好定置、定位、定岗管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场6S规范。

第五篇：注塑车间岗位职责

注塑工厂的岗位职责说明

厂长

.①负责生产系统的空间和时间的组织，计划、协调、控制与管理。②制定生产计划、生产作业计划、进行生产调度，管理和控制 ③对生产、物流、服务及辅助系统进行设计，改进与评价。④负责生产线的人员配置，组织管理设备配备及工作进度安排。⑤ 进行计算机辅助生产管理信息管理系统的设计，改善与实施。⑥督促各部门负责人进行 生产、质检、储运等工作。⑦考核、指导并激励各个部门的工作绩效。

⑨组织计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，以达到公司对成本控制，产品数量及质量等方面的要求。

⑩根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件，工作步骤及工作任务分配。⑾员工的任用、培训、评估等各项工作。

⑿ 与相关部门密切合作进行新产品开发，技术和工艺流程革新以及产品质量的改进。⒀制定库存和生产成本控制计划。

⒁分析生产制造，质量控制，设备维护及其他相关工作报告及时发现并解决问题。⒂编制部门预算，审批部门工作各环节的费用。

⒃协调制定维护及改造生产设备，设施的工作制度和工作流程。(17)公司企业文化的推行。

文员

①负责工厂的文件、档案管理。

②负责会议的通知安排，做好会议记录和纪要整理，及时传达和传递。③协助厂长起草和签发相关文件。④起草本部门的工作流程。

⑤做好保密工作，凡涉及公司及领导工作中的各类秘密信息和资料不可传播。⑥协助厂长完成日常工作的追踪、汇报及部门间的沟通，协调等。

计调

①进行订单分析编制年、季、月计划初稿供生产主任审核、厂长审批。②对批复的计划初稿重新编写成主进度计划。③以主进度计划编制生产日排程表。

④按照程序变化或其他因素的变化调整生产计划。⑤协助生产主任解决产品线冲突。⑥协助制定安全操作规程。统计

①负责工厂的生产进度，物料进库进度，品质、生产效率，机台利用率的准确统计。②负责夜班人员的时数统计及夜班补贴的发放。③负责加班工时的统计。

④注塑厂的工艺文件的整理与收发管理。⑤工治具、设备台帐的建立与收发工作。

生产车间主任

①监督生产、作业、保养等车间工人的工作。

②制定相关工作流程，规划、指导设备的安装调试，维修保养。

③指导、审核、推进工艺改进，提出改进产品质量的流程设计及方案。④解决工人操作过程中的问题，作业规范书，指导书的编写、审核工作。⑤协调车间各部门及各项工作，进度[规划、指导、推进] ⑥努力配合品质改善工作。

⑦负责考核物料组长，生产领班。⑧培训员工的作业技能。⑨安全生产工作。

（10）巡视 生产现场，对生厂各环节进行核查，对不足之处予以改善。（11）不定期检查模具、注塑生产状况，及时发现问题，防患未然（12）注塑工厂的“5S”规划和管理。（13）各种生产异常的处理与沟通。（14）完成上级交代的各种事项

生产领班

①负责作业人员的编排分配、执行工作规程。

②负责工艺员的安排、调度工作，保证及时换模，增加机台利用率。③参与机台调试，改善作业品质，提高成品率。

④解决作业现场存在的问题，对不能解决的问题备案并呈报车间主任处理。⑤监督执行现场的5S工作，监督生产日报表的如实填制。⑥协助车间主任进行各种产品进度的协调。⑦提出改进生产，提高品质、操作环境的建议。

⑧考核工艺员，作业人员的绩效。作业人员的作业技能培训。⑩现场劳保用品底值易耗品的管控。

（11）产前的各种技术资料的准备，产中的品质、物料损耗与生产进度的控制（12）生产异常的反馈及追踪

（13）监督员工严格按照工艺文件进行操作（14）生产过程中的标识控制（15）完成上级交代的各种事项 工艺员

①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。②负责模具更换及开机调试。

③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助QC领班进行首件确认。④提出工艺改善、质量改善方案。

⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。⑥负责机台、模具的简易故障处理。⑦负责作业人员的技能培训。⑧督导作业员工的安全作业。⑨完成上级交代的各种事项。

作业员

①按照生产领班指定，努力保质完成生产任务。

②自检产品，发现生产品质异常，及时呈报工艺员领班处理。③负责场地的5S工作，做好机台的日常保养。④负责如实填写机台生产日报表。⑤提出改进生产、改善品质的方案。

成品周转员

①负责收集转运机台生产成品至QC区，并与机台作业员交接移转数量。②运送包装物，监督作业员按作业指导书的要求包装。③负责车间主通道的整理、整顿工作。④替换机台人员的用餐。⑤完成上级交代的各种事项

清洁工

①负责厂部办公室的清扫、清洁、茶水供应。②负责作业现场的清扫、清洁。③负责生活设施区域的清扫、清洁。⑤负责QC区域的清扫、清洁工作。④集中收、存、放废弃物品。⑤负责整个工厂的茶水供应。⑥替换机台作业员的用餐。

物料组长

①制定用料计划，负责物料的领用，并对领用物料数量、型号、品质、包装进行核对。②根据生产要求提前备料满足生产要求。

③督促破碎工对二次料的回收，合理利用的速度、质量。④计划、指导配色人员的合理作业，充分合理利用二次料。

⑤分派、指定供料人员，对开机机台准确、及时供料，并回收二次料。⑥教育，督促指导班组人员佩带安全装置，按安全作业规程操作。

⑦对新色样、材料的试制，进行全程跟踪，制定并呈报一手资料予已存档。⑧负责监控材料使用，做好物控工作。

⑨负责组织调配安排班组人员替换机台作业员的用餐。⑩负责考核破碎工，拌料工、供料工的工作绩效。

破碎工

①负责将回收物料进行分材质、分颜色，进行破碎。②将破碎物料进行包装并予以明确标示。③安全、熟练操作破碎机台。

④进行破碎机台的日常保养及场地5S工作。⑤拒收并呈报因工艺问题造成的无法破碎的料巴。⑥替换机台作业员用餐。

配色工

①安全熟练操作拌料机台。

②严格安全按照材料的配比进行。

③严格按照作业指导书规定的程序操作。④将配好的物料，标识清楚，按类存放。⑤珍惜、爱护材料、杜绝浪费。

⑥做好机台日常保养及场地5S工作。⑦替换机台作业员用餐。

供料员

①按照用料计划，准确、及时供料生产机台。②必须做到不错、不断。

③对需提前烘干的材料，必须准备。④负责换色机台的清洗。

⑤对无机边回收的二次料，予以回收并分类。⑥监督工艺员、生产人员、控制无法破碎的料巴。⑦替换机台作业员用餐。

工程部主任

①规划、协调、指导及研究开发工作。②制定相关工作流程、规划、指导设备的安装调试、维修保养。

③指导、审核、推进工艺改进，提出改进产品质量的流程设计及方案。④制定品质控制计划，监控生产部门执行质量标准及程序。⑤协调、制定、指导试模，新模接收及建立模具数据库。⑥对生产工人进行生产质量培训。⑦考核QC领班，试模组。

QC领班

①负责当班QC的工作分配，执行QC作业规程。②负责首件确认，确认是否准予投产。

③监督生产质量、沟通协调生产领班，确保生产质量，巡视车间。④评判产品，对不能解决的问题备案并呈报工程部主任处理。⑤准确统计合格产品进库数量。⑥监督执行QC作业区的5S工作。⑦提出改进品质建议。

⑧培训QC人员的品质意识，作业手法及作业技能。⑨ 考核QC人员的绩效

QC ①负责巡检、抽检工作。②准确填写巡检、抽检纪录。

③整理成品确定入库产品的准确数量并标识清楚。④负责监督作业员的产品质量、拒收不合格产品。⑥提出改善产品质量的方案、措施。

试模负责人

①负责新模试制，配合开模人员分析、检讨存在 改善问题。②负责填制试模报告单，提交工程部主任。③负责生产车间的模具管理、保养、简易修理。④填写修模申请书，负责沟通模具厂修模。⑤负责跟催修模进度、质量。

⑥培训工艺员的作业技能，协助作业现场解决工艺问题。⑦负责模具的收发管理工作。

⑧按生产计划提前1~2天进行模具准备和产前的保养。⑨建立模具台帐和模具明细卡分别进行记录管理

机修组长

①负责所有生产设备和辅助设备的正常使用，包括日常和紧急设备维护，预防性维护 ②及时更新预防性维护工作计划及设备保养计划。③负责项目维修预算。④负责部门日常工作。⑤负责考核维修人员。

成品仓负责人

①负责场地规划，制定合理的成品流程。

②核定货物的入库凭证，清点入库货物与运货人员办理交接手续。

③对入库货物进行数量、质量和包装验收、发现问题做出事故记录并呈报生产主任处理。④对存储货物进行保存，维护管理，登记保管纪录，卡和货物的编号。⑤定期盘点，清仓查库，提供准确的库存数量，供计调人员编排生产计划。

⑥根据出库指定组织出货，对出库货物进行复核，签发出库单，并指导搬运装卸要求。⑦负责安全做好防火、防盗工作。

材料仓负责人

①安排货物的存放地点的规划、制定符合先进先出的货物流程。②编写采购单。

③核对货物的入库凭证清点入库货物与运货人员办理交界手续。

④对入库货物进行数量、质量和包装验收，发现问题做出事故记录并呈报采购部处理。⑤对储存货物进行保存、维护管理，登记保管帐，卡和货物编号。

⑥定期盘点，清仓查库，提供准确的库存数量，供厂长、主任制定相应的安全库存等计划。⑦根据领料单发货，对超出工单要求的领料项严格把关。⑧负责安全，做好防火，防盗工作。

二、注塑工厂的岗位职责范围 厂长

①经总经理授权后，对工厂的生产有计划和调度权。②对下属各职能部门的负责人有考核、任免的权利。

③对工厂的各项事务的报告、方案、报表、计划有审批、否决权。④对公司的决策有建议权。

⑤对工厂的安全生产负完全责任。⑥对工厂的经营效益负责任。

文员

①对工厂的文件、档案有管理权。

②对公司及领导的各类信息和资料的保密权。③对厂长下属的部门有调查权。

④对所有管理的文件、档案、信息、资料泄密负全部经济及行政责任。

计调

①有合理调整、变更生产计划的权力。

②对生产车间主任、厂长审批的生产计划有建议权。

③对生产计划编排时误编，漏编引起的生产库存，出货影响负责。

生产主任

①对下属各职能部门负责人有考核权，任免有建议权。②对新进员工录用，老员工的合同续签有决定权。③对下属部门的各类报表有审核权。④对车间的生产进度、品质负责。⑤对安全生产负责。

生产领班

①对现场人员分配有决定权。

②对班组作业人员、工艺员有考核权并有辞退的建议权。③对车间生产的机台日报表有审核权。④对改进生产、改善品质有建议权。

⑤对机台的日产达成率、品质合格率负责。

⑥对班组的生产安全负责。⑦对现场人员有奖惩权。

工艺员

① 对不按作业指导书,安全操作规定作业的员工有监督权、呈报权.②对机台、模具维修，物料不合格有建议、决定权。② 对产品质量、生产进度负责。

作业员

① 对生产环境、机台人员负荷有建议权。

② 对非经受权人对自己负责的机器操作有拒绝权、呈报权。③ 对不安全作业环境、作业方式有拒绝权、申诉权。④ 对本机台的产量、品质负责。⑤ 对周边的5S负责 成品周转员

① 对机台作业人员的包装方式数量有监督、拒收权。② 对产品的分类、分区存放负责。

清洁工

① 对车间的整理、整顿、卫生保洁有建议、监督权。② 对工厂的卫生清洁负责。

物料组长

① 对配料表有建议权。

②对生产用料有领用权，对领用的不合格材料有退货权。

③对下属人员有培训考核权，对新进员工录用、部属辞退有建议权。④对生产车间的物料浪费有监督权、控制、报告权。⑥ 对下属的安全作业有指导监督权。

⑥对及时、准确、供料负责。

⑦对部属的安全生产负责。

(8)对未经厂长审批的生产班组非常规用料有拒发权。

破碎工

①对二次料回收的分类有建议、监督权利。

②对车间造成的无法破碎料巴有拒收、报告权。

③对非授权人员开启破碎机有监督、拒绝权、报告权。

④对回收时引起的混料、混色负责。

配色工

①对不符合配色、配料标准的二次料用量有建议，否决权。

②对使用的色料、色粉、分散剂有建议权。

③对准确配料、配色负责。

供料员

①对机台二料回收的脏、污、混有监督、拒收权。

②对及时、准确供料负责。工程部主任

①对下属各职能部门负责人有考核权，注塑有建议权。

②对新进员工录用、员工的合同续签有决定权。

③对部门报告、报表有审核权。

④对生产品质有决定权。

⑤对产品质量负责。

⑥对模具维修进度，质量负责。

QC领班

①对班组QC工作有指派，调整、培训、考核权。

②对首件有确认权，多来经首件确认的机台开机生产有制业权。③对不合格率有统计、呈报权、质量改善有建议权。④对生产质量负责。

QC

①巡检、抽检发现不良有建议、纠正权。

②对抽检合格率达不到要求，有拒收、责任自检权。③对不配合质量工作有建议、呈报权。

④对所承担的机台的、生产品质、入库包装、数量负责。

试模负责人

①对所试新模、修模有建议权。②对无试模通知单的模具有拒试权。

③对生产人员、工艺员的模具使用保养有建议、监督权。④对生产模具的正常运作负责，对试模参数的准确性负责。

机修组长

①对所属的班组人员有培训、考核权、录用、留用合同续签有建议权。

②对车间生产人员不合理，不科学使用设备有制止监督权。

③对工厂的生产安全、设备的正常运作负责。

成品仓负责人

①对不合格品，短缺数量的产品有拒收权。

②对无出货通知单的出货要求有拒伏权。

③对库存、出货产品的数量准确性负责。

④对库存物品的安全性负责。

材料仓负责人

①对不合格的进仓货物有拒收权。

②对超领物料、无审批手续或手续不完整的物料领用有拒付权。

③对进、出、存的帐卡物一致性负责。

④对库存物品的安全性负责。