不同生产压差下产气剖面测井的应用

第一篇：不同生产压差下产气剖面测井的应用

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不同生产压差下产气剖面测井的应用

作者：周治岳 单永乐 高勤峰 黄忠胜

来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第04期

增大趋势（0.12-0.66-0.7-1.63m3/d），液面降低，砂面上升速度快；

4、5号层产出百分比很大程度上增大，5.5mm及其以上工作制度下，4号层成为主力产层。4.5mm工作制度下，回压、积水等因素影响了4、5号层的产出； 2号层产气量变化不大，日产气量在6000方左右，可能是该层段本身的产出能力有限所致。

各生产压差下分层产出情况对比可知：生产压差越大，差气层（3号层）受到抑制越明显（从20%降到5%）；该井在较大生产压差下，气层产出非均衡性越强，在6.0mm和6.5mm工作制度下，4号层贡献率分别达到了45%和50%。同时，可结合不同生产状态下流静压数据作出各层IPR曲线，结合单井产能试井资料，进行气藏动态描述及评价；综合分析不同生产压差下井筒相态分布规律，加深气井携液能力、层间影响、回流、出砂情况等的认识，为高效、均衡开采提供配产依据。结论和认识

（1）气井各小层的产出情况与地质特征和生产压差存在紧密关系；

（2）不同生产压差下的产气剖面测井是了解各产层产出及变化规律、监测边底水活动的高效方法；

（3）以往一个生产压差下的产气剖面测井资料只给出了各射孔层的产出百分比，在判断各小层产出能力方面具有一定的局限性，通过不同生产压差下资料分析可有效的了解分层的生产动态；

（4）开展该类试验，对气井出水出砂现象、流体携液能力、层间影响等现象的研究具有重要意义；

（5）地质研究与气藏工程结合，统筹考虑稳产以及供气需求，确定气井最佳配产，以最大程度动用差气层，保护好气层，以提高气田采收率，满足供气需求。

第二篇：蒸压加气混凝土砌块应用现状及前景展望

蒸压加气混凝土砌块应用现状及前景展望

摘 要:加气混凝土具有轻质、保温、隔热、不燃等特点,可以加工制作成不同规格的板材、砌块和保温制品,作为单一的墙体材料,完全可以满足节能建筑的需要,在世界各国得到了广泛的应用,在我国建筑材料市场也有着广阔而美好的发展前景。但加气混凝土制品在多层住宅围护墙体应用中的抗震和有关构造问题、低密度加气混凝土制品的生产和应用问题以及加气混凝土砌体裂纹等问题仍制约着加气混凝土制品的发展。

关键词:加气混凝土;制品;生产;应用;问题;发展前景

蒸压加气混凝土砌块，是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等为主要原料，加入适量发气剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成。该产品是一种新型墙体建筑材料，具有轻质、节能、保温、防火、隔热、利废、易加工等特点，目前广泛用于工业与民用建筑墙体中。

一、蒸压加气混凝土砌块的特点

1.质轻

蒸压加气混凝土砌块的干密度为580kg/m3,相当于普通粘土实心砖的1/3,可明显地减轻结构自重,降低工程造价。

2.隔热保温

蒸压加气混凝土的导热系数为0.11~0.16W/(m·K),其隔热保温性能是粘土实心砖的5倍。

3.吸声隔音

蒸压加气混凝土砌块因其内部为密闭的球状气孔结构,使其具备了良好的吸声、隔音性能,10一20mm的墙体隔声量为40~58dB。

4.耐火

蒸压加气混凝土砌块的耐火度为700℃,为一级耐火材料,满足防火要求。

5.抗震

蒸压加气混凝土砌块的抗震性能好,同样。结构可比粘土实心砖提高2个抗震等级。

6.管线预埋方便

蒸压加气混凝土砌块可锯、刨、镂槽等,加工性好,不仅给砌筑带来很大方便,也给墙体中的管线安装提供了优越的施工条件。

7.抗渗水性好

同体积吸水至饱和所需时间是粘土实心砖的5倍。

二、蒸压加气混凝土的施工工艺

1.砌筑

(1)施工准备施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数.以保证砌体的尺寸。砌筑前,应将楼地面标高找平,然后按施工图放出墙体的边线,并立好皮数杆,检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋,要保证其间距、长度符合设计要求。

(2)砌筑砌体宜用混合砂浆砌筑,砂浆强度等级不宜低于M2.5,砌块应提前浇水湿润,其含水率一般不超过20%。砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,以保证砌块之间有很好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑,当搭接长度小于砌块的1/3时,水平灰缝中应设置钢筋加强,临时间断处应砌成阶梯形斜搓,不允许留直搓。

(3)保证质量措施垂直灰缝宽度不得大于20mm,水平灰缝厚度不得大于15mm,均不得小于10mm。窗洞下部应放2中6钢筋,伸出洞口两边长度,每边不得小于500mm,后砌的非承重墙在与混凝土结构连接处及墙转角和纵横墙的交界处.应沿墙高lm左右,用304钢筋拉结,每边伸入墙体不得小于700mm。厨卫间隔墙可在墙脚处预先浇筑与砌块同宽、高100mm、C10素混凝土坎,可防止砌块受浸蚀,出现渗漏现象。填充墙砌至梁板底时,必须待次日,等砌筑砂浆沉实后,再将其与梁板底塞紧、顶死后,用砂浆将缝隙填实。

2.粉刷与饰面

(1)基层处理由于加气混凝土的吸水性能有先快后慢、容量大、延续时间长的特点,所以必、须对基层表面进行处理,以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件,避免抹灰层在水化过程中,水分被加气混凝土吸走,而失去预期要求的强度,引起空鼓、开裂。所以,施工前应浇水湿润,浇水量以渗入砌块内深度8一10mm为宜。

(2)基面施工墙面湿润后,可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面,也可用铁抹子将107胶素水泥浆,在墙面上刮成鱼鳞状,表面宜粗糙,且要紧密联结,厚度

均控制在3mm左右,其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力,又可提高墙面的封闭度。

(3)抹底灰在基层表面处理完毕后,应立即进行抹灰,其底灰应选用与加气混凝土在强度、弹性模量和收缩值相接近的材料,通常应选用1,1,6水泥混合砂浆,切忌采用高标号砂浆抹底灰,每层每次抹灰厚度不应大于10mm,如找平有困难,需加厚时,应分层、分次逐步加厚,每次间隙时间,应在第一次抹灰层终凝后,切忌连续流水作业。

(4)装饰面层加气混凝土墙体除基层表面处理和底灰等特殊要求外,底灰以上,如中层、面层、饰面层的抹灰和装饰要求同其它墙体材料一样。

(5)质量保证措施基面处理宜在抹灰前lh进行,湿润后可立即刷涂或抹浆,刷浆作业后,应立即抹灰,不得在浆体干燥后再抹灰,这是保证抹灰质量的关键之一。

广州市自 2005 年 10 月 1 日起实行《广州市发展应用新型墙体材料管理规定》，禁止生产、经营和使用粘土类烧结实心砖、粘土类烧结空心砖、粘土类烧结多孔砖，并规定了总高度为十二层（含十二层）以上的建筑工程的非承重墙，不得使用每立方米重量超过1400kg 的墙体材料。因此蒸压加气混凝土砌块成为广州市建筑工程中墙体的主要使用材料之一。但是，由于蒸压加气混凝土砌块具有收缩率较大的特点，在墙体中出现开裂、渗漏的情况较为普遍，这些质量通病的成因分析和预防控制措施，已有很多文章加以论述。这里介绍一个使用蒸压加气混凝土砌块的工程，墙体中出现粉饰层掉皮、起鼓的另类质量问题.广州市某七层 R﹒C 框架结构宿舍楼，采用静压预应力混凝土管桩基础。建筑平面矩形，长 44m，宽 19.6m，建筑面积约 6500平方米。该工程采用 M5/MU7.5 混凝土小型空心砌块砌筑外墙，内墙采用 M5/MU5 蒸压加气混凝土砌块间隔，用 1:1:6 水泥石灰砂浆抹灰面扫乳胶漆，地面镶贴抛光砖，100 高面砖脚线。砌筑工程开始前，为了控制墙体出现裂、漏的质量通病，工程队专门召开了有关管理人员和操作工人骨干进行了技术交底和有关知识的学习，砌筑工人也挑选一些较为有经验的班组；在选择蒸压加气混凝土砌块时，通过性价比选用了广州市知名度较高的大厂家产品。工程在 2006 年底完工，在翌年过完春节后上班，部分墙体上陆续出现了一些收缩、沉降的裂缝，这种裂缝情况并不算严重和普遍。但普

遍性的质量问题是，差不多大多数的墙体从地面上约 500 高的抹灰饰面层都有渗湿的痕迹，乳胶漆出现掉皮、起鼓现象。此等质量问题虽不影响入住，但影响了美观，也不能交付业主使用。

3、原因分析

墙体出现的收缩、沉降裂缝，主要是蒸压加气混凝土砌块在当年年底由于厂家的产品在市场上出现供不应求的现象，某段时间内蒸压加气混凝土砌块没有保证在厂内停放十五天才出厂的规定，直接从厂蒸压釜出釜就运抵现场，而施工队也急于赶工，很快就用于砌筑上，缺乏了应有的停歇时间。然而砌块缺乏足够的龄期，特别是直接出釜就使用，砌块的含水率很高，往往是高达 45%～60%左右，大量的水份未能得到蒸发；就算剔除龄期的因素，当砌筑时砌块表面干燥，为了避免砂浆失水影响与墙体粘结和砌体强度增长，砌筑和抹灰前都会对砌块或墙体适度淋水湿润。蒸压加气混凝土砌块的吸水速度比红砖要慢得多，砌块蒸发含水的速度也比红砖要慢得多，砌块在吸水后很长时间内都难以干燥，这是加气混凝土砌块的生产工艺所形成的一个个互不连通的小孔，破坏了毛细管现象的缘故。墙体加上抹灰层后，砌块中的水份更难以蒸发，只能在自重作用下向下慢慢沉积，当积聚的水份超出砌块的吸水率时，墙壁上便渗出湿水的痕迹，在墙体未完全干燥的状态下完成了的饰面层乳胶漆，就出现掉皮和起鼓的现象。

4、对策

要解决蒸压加气混凝土砌块墙体出现抹灰饰面层这类质量问题，关键在于严格控制蒸压加气混凝土砌块的含水率。

（1）严格控制蒸压加气混凝土砌块的龄期严格控制蒸压加气混凝土砌块的龄期，厂家要认真执行广州市关于蒸压加气混凝土砌块有 15 天龄期才能出厂的规定，为此必须以提高生产厂家职业道德，竖立良好形象的教育和政府职能部门监管双管齐下的手段加以控制。

（2）有足够的防雨措施

广东省是多风雨的地区，在雨期生产、运输和施工现场都必须采取有效的遮挡措施防雨水淋湿。砌块的堆场，要高于周边的地面，而且须有排水沟，上方要有活动雨蓬或用尼龙薄膜等包裹；施工堆场要尽量安排到室内。

（3）构造上的优化

蒸压加气混凝土砌块的吸水速度比红砖要慢，但是表面的吸湿还是较快的，拿一块干燥的蒸压加气混凝土砌块放在盛水的盆子里，让水浸到砌块的 1/3 高度处，不到三分钟，水向上升，湿润痕迹已升高约 30mm。墙体砌筑后还有抹灰前的浇水、地面施工前清洗楼面等，均使墙脚处有一个被水浸渍的期间，都有可能使墙体下部聚积了一定的水份，为此要有一个防止水份向上上升的构造措施。措施之一，在蒸压加气混凝土砌块墙体下部先捣一道钢筋混凝土墙垫，这个做法参考《砌体工程施工质量及验收规范》。措施之二，在蒸压加气混凝土砌块墙体下部用小型混凝土砖砌一皮或一斗砖高，砖顶抹上 20 厚防水砂浆，形成防潮层，破坏水份上升的通道。

（4）工序间的间歇时间

砌筑、抹灰和装饰施工的各工序间需要有一个合理的技术间歇时间，以便让前道工序有一定的干燥条件，建议这个间隔时间不宜少于十四天，情况特殊的也不得少于七天。

（5）使用干砌法施工

目前较多的项目在蒸压加气混凝土砌块砌筑和抹灰工程都会使用干砌法施工，这是控制蒸压加气混凝土砌块含水率的有效措施之一。干砌法其操作要领就是让干的砌块上墙，采用保水性、和易性和粘结性能较好的专用砌筑、抹灰砂浆施工，目的是把墙体的水份降低。广州市自 2005 年 5 月 1 日起执行《关于广州市建设工程推广使用干混砂浆和预拌砂浆有关事项的通知》，推广使用干混砂浆和预拌砂浆，对干砌法施工有了政策性的支持。

（6）避免场地积水

搞好文明生产，避免砌筑场地积水，已砌筑的墙体下部要保持干燥，避免墙体上方受结构施工用水浸入，这是极为重要的。

三、全国概况

我国的加气混凝土砌块生产已经有近80 年的历史。1923 年我国从美国引入了第一条加气混凝土砌块生产线，在上海延安中路铜仁路口建成了 25 幢砌块建筑，其外墙还使用了装饰砌块。但我国加气混凝土砌块的真正大规模发展是在改革以后。为了保护土地，节约能源，实现建筑的轻型化节能化，国家把发展加气混凝土砌块列为基本国策，并成立了国家加气混凝土砌块协会，各级政府都设

立了墙材改革办公室，推动加气混凝土砌块产业化的发展。建筑节能已是全世界的一个共同课题，不但可以节约能源，保证可持续发展，还可以减少温气体排放，保护地球及人类赖以生存的环境。随着建筑节能工作的推进，对各种建筑工程材料也有了很高的要求。蒸压加气混凝土砌块作为我国惟一达到建筑节能要求的墙体单一材料，目前已被广泛应用于框架结构的内外填充墙、房屋加层加墙、屋面及墙面保温隔热、有保温要求的工业厂房，其普及程度在广州、深圳已达72%。蒸压加气混凝土砌块随着建筑技术的发展，在应用上也已经成熟完善。我国在这方面制定了一整套应用技术标准，由于建筑框架结构的日益成熟完善，墙体的类型已由承重墙变为填充墙为主，按照国家标准严格制造、施工，墙体就不会裂缝，完全可以替代传统的粘土砖，成为建筑施工十分理想的建材制品。但要与发达国家相比，还是存在不少的差距，主要的问题是：①产品单一，不能适应建筑业技术进步的要求。加气混凝土制品主要为砌块，对生产工艺技术要求较高的板材，中国还很少生产。②工艺装备落后，技术水平低。多数工艺设备简陋，装备技术水平不高，急待技术改造。③应用技术跟不上推广应用的要求。国外很重视应用技术的研究，并密切配合销售服务，尽量方便用户，例如在供应加气混凝土砌块时，还配套供应多种砂浆、施工用的配件和小工具等。而我国对应用技术的研究则不够，生产、科技、施工各环节却反调节更为形成完整的应用技术服务系统影响了加气砌块的推广应用。

总的来说，加气混凝土是集承重和绝热为一身的多功能材料,根据目前的国家节能标准,唯有使用加气混凝土,才能做到单一材料达标(节能50%)的要求,其他任何材料要做到节能50%,必须进行复合处理,如承重空心砖、混凝土小型空心砌块、钢筋混凝土现浇墙体等,都必须与聚苯乙烯等保温材料复合才能解决绝热和节能问题。而复合墙体施工复杂、工期长、造价高。因此,加气混凝土制品成为今后墙体材料的首选,有着巨大的发展潜力。

第三篇：不停气带压封堵技术在长输天然气管道上的应用（推荐）

【摘要】不停气带压封堵技术采用筒式封堵器来对管线进行封堵，用双封堵导流，运行介质临时走旁通管线，把原有管线与新管线连接后，介质再转输入新管线，整个施工过程保证了管线输送的连续性，在保证经济稳定发展的前提了，保证了管道安全平稳的运行，该技术的应用为长输天然气管道的管理单位提供了福音。

【关键词】天然气管道 带压封堵 封堵器 旁通 放空

由于长输天然气管道涉及的地域广，周边环境复杂，加之随着经济建设的发展，在管道周围不断有新的社区、铁路、公路、电缆等规划建设，给管线安全运行带来巨大的威胁，往往采取管道改线的方式消除安全隐患，为了不影响下游众多工业及民用正常用气，在施工中管道确保正常运行。不停气带压封堵技术原理

不停气带压封堵技术采用筒式封堵器来对管线进行封堵，用双封堵导流，运行介质临时走旁通管线，把原有管线与新管线连接后，介质再转输入新管线，整个施工过程保证了管线输送的连续性。

适用范围

该技术主要适用于带压管线在不停输介质、不降低压力保证正常运行的情况下，管道的更换、移位、更换阀门及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。

3.2 管线不停输开孔封堵工艺概述

3.2.1？开旁路孔

管道开旁路孔目的在于管道在不停产带压的情况下加接旁路、三通等施工工艺，首先在管道焊接法兰短节，然后在法兰上面按照压力等级合适的闸阀，要求阀门同心、通径；就绪后将阀门完全打开，连接开孔钻机进行开孔，开孔完毕后，将刀具提至连箱，同时将切割下的管材套料带出，关闭阀门，拆下钻机进行旁支的连接。

3.2.2？管线封堵

该工艺主要用于带压输送管线的维修、抢险、更换，以及站区的改造等。根据现场的不同情况，该工艺可以分为三种形式：单封、双封双堵、四封四堵。

单封：适用于站内改造，如：加设阀门和仪表、抢险、更换管段。利用站内阀门组提供的便利施工条件，通过单堵的形式达到双封的效果。降低施工的价格和难度（施工过程中只需封堵一处）。

双封双堵：适用于短距离的管线改造，如：加设旁路管线、加设管线的主控阀门等（施工过程中需要封堵两处）。管线被封死后，介质暂时有临时旁管线通过。此时便可以封死的管段进行作业。

四封四堵就是在两个相隔较远的地方分别进行双封双堵，利用原有的管线做旁通管线，施工过程中需要封堵四处，适用于长距离的管线改造。

3.3 封堵方案的确定

（1）根据新管线更换距离长度，选择适合的封堵方式。

（2）封堵施工方法及措施必须遵照《油气长输管道工程施工及验收规范》（gb50369-2006）和《钢制管道封堵技术规程 第一部分：塞式、筒式封堵》st/t6150.1-2003要求实施。

具体应用举例

4.1 天然气长输管线长距离更换管线

长距离更换管线利用更换段作为旁通管线需要封堵4个点，具体施工程序是：

（1）在1、2、3、4个号点管线外壁焊接特制三通件。

（2）用密封割刀切割1、2、3、4号点原管线，并把切掉段取出；连接旁通

一、旁通二。

（3）1、2、3、4号点封堵，气从上游段走旁通一→更换段→旁通二→下游段正常供气。

（4）封堵段1号至2号，3号至4号分别接放空阀钻孔放空。

（5）切割封堵段新旧管线在连接点连接；1号、4号封堵点解封，气走新更换管线。

f.拆除旁通

一、旁通二；把1号、4号封堵点割掉的管线下入管线内，并固定；用法兰封住1号、4号封堵点特制三通上部法兰口，并做好防腐处理。

4.2 天然气长输管线短距离更换管线

短距离更换管线需要2个封堵点，把更换段切割掉，换上新管线。

施工安全性分析

封堵器是经过管线壁厚测量仪测试后确定的点，焊接三通时，不会出现电弧烧穿管线漏气的问题；切割管线时，切割速度平稳，密闭切割，有氮气保护，不会引起着火现象；管线上三通焊接完后，进行水压试验，合格后才进行切割管线，施工过程中不会出现天然气泄露；平板闸阀是安装在特制三通上口法兰上，该阀门承压能力高，开关灵活，密封性能高，出现任何问题都可以用该阀门控制；封堵器是在外力的作用下实现封堵的，封堵效果可称为刚性封堵，外力不变封堵器始终起作用。

结论

不停气带压封堵技术在长输天然气管道上的应用，解决了由于施工改造停气带来的下游用户停产、停气带了的社会负面影响，在保证经济稳定发展的前提了，保证了管道安全平稳的运行，该技术的应用为长输天然气管道的管理单位提供了福音。

作者简介

贾美胜（1975-）男，汉，四川剑阁人，工程师，主要从事天然气管道生产运行管理工作。