认识实习报告-田占周

第一篇：认识实习报告-田占周

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2009级 ※

认识实习※

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认识实习报告书

姓名 田占周学号20086519 院、系、部 电气系 专业 电气工程及其自动化

2011年1月13日※※ ※※※

一、实习的基本概况

这次实践课大体可分为两部分，室内理论课和外出实习。1月8日和1月11

日我们电气工程及其自动化1-6班在323教室进行理论学习及观看录像，指导老

师为高艳玲老师；1月9日上午我们电气工程及其自动化1、2班到石家庄电务段

现场实习，带队老师为王庆芬老师和曹永红老师。具体实习内容和过程如下：

1、高压线路结构

电力网的结构包括输电线路,配电线路，线路两端的变电所。输电线路的作

用是输送电能，配电线路是分配电能。电压在1kv以下为低压，1-10kv称为中压，35-220kv为高压，330-1000kv超高压，1000kv以上为特高压。

高压输电用分裂导线是为了减少电晕损耗和电抗，提高输电系统的稳定性，大大提高远距离输电的容量。使用分裂导线使导线表面电场减小，减小可听躁音

降低对高频通信，无线电的影响。

架空导线特性：架空导线具有电阻系数小，机械强度高，耐腐蚀强，重量轻

等特点。架空导线的排列方式及优缺点：架空导线的架空方式有单回路和回路并

架两种方式。对于单回路输电线路导线在杆塔上的排列方式有三角形排列和水平

排列两种方式。双回路并架导线的排列方式有伞形排列，鼓形排列，干字排列形

等几种方式。导线的排列大致都可分为水平排列和竖直排列两种，运行经验表明，水平排列的导线较竖直排列的较差特别是在重冰区，和电晕严重地区更为突出，因为导线垂直排列时，下层导线在冰层突然脱落时上下跳跃易发生上下跳跃，易

发生相间闪烁。导线附近有大风湿度较大，常有电晕的地区易发生导线舞动，这

时上下层导线易发生碰撞而发生事故，水平放置的导线不易发生上述状况，而且

水平排列的杆塔高度较低，可减小雷击机会，但水平排列的杆塔比垂直排列的杆

塔结构复杂，使杆塔投资加大。电压在220KV以下，导线截面不特别大的单回路

以采用三角形较为经济，电压在330KV以上时一般采用水平排列。

三相输电线的换位方式和各自的适用条件：三相输电线的换位方式有滚式换

位和点式换位。滚式换位适用于高压输电但不适用于重冰区，点式换位适用于重

冰区的地方。

绝缘子按材料分类可分为电瓷绝缘子，玻璃绝缘子，硅橡胶绝缘子。电瓷绝

缘子具有耐腐蚀，抗老化电气绝缘强度和机械强度高，缺点是绝缘材料若有缺陷

需过几年才开始发现因此要定期带电预防性实验。玻璃绝缘材料机械强度，不易

老化强度和电气性能高于电瓷绝缘材料。缺点是有缺陷时玻璃体自行破碎。硅橡

胶绝缘材料应用广泛，水分不易附着在其表面具有很高的抗张强度，重量轻体积

小，便于施工维护。绝缘子盘的作用：增加沿面放电路径，和泄漏距离。避雷线的作用：避雷线是防止雷直击导线，对雷击电流有分流作用。雷击电塔时一部分

从电塔流向大地，一部分通过避雷导线流走。

2、火力发电厂

火电厂的工艺流程：制煤系统为锅炉准备煤粉。锅炉系统为汽轮机提供工质

锅炉系统包含给水系统。汽轮机系统包含循环水系汽轮机轴瓦统润滑系统。发电

机系统包含并网的同期屏励磁系统升压变压系统以及厂变辅助供电系统。

火电厂气流的作用：我国的火电厂绝大部分烧煤的，是用从锅炉出来的高温

高压的水蒸汽推动汽轮机转动，汽轮机再带动发电机组运转从而发电，能量转化

是：先将化学能转化热能，就是高温高压水蒸气所含的能量；然后这些热能再转

化为汽轮机的机械能，最后有机械能转化为电能。

火力发电就是蒸汽循环的过程，从汽轮机出来的尾气（能量较低），再由冷

凝器冷凝成水，由水泵继续加压再次压入锅炉，重新变成水蒸气，完成循环。火

电厂水的作用：在热力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料(煤、油、天然气或

混合可燃物)燃烧放出的热能,转变成蒸汽,导入汽轮机:在汽轮机组中,蒸汽的热

能转换成机械能,发电机将机械能转换成电能,送至电网；蒸汽经气轮机做完功后

进入凝汽器，被冷却成凝结水，又有凝结水泵送至低压加热器，加热后送除氧器，再由给水泵送到高压加热器后锅炉（进入省煤器再进入炉管/进入省煤器再进入

汽包到下降管至下联箱再到上升管到汽包至过热器进气轮机。

火电厂除尘方式及原理：静电除尘,袋除尘,电袋除尘,调质。接通电源以后，集电极与电晕线之间就建立了一个非均匀电场，电晕线周围电场最大。改变直

流高压电源的电压值，就可以改变电晕线周围的电场强度。当实际电场强度与

空气的击穿电场相近时空气发生电离，形成大量的正离子和自由电子。自由电

子随电场向正极飘移，在飘移的过程中和尘埃中的中性分子或颗粒发生碰撞，这

些粉尘颗粒吸附电子以后就成了荷电粒子，这样就使原来中性的尘埃带上了负

电。在电场的作用下，这些带负电的尘埃颗粒继续向正极运动，并最后附着在集电极上。当尘埃积聚到一定程度时，通过振动装置，尘埃颗粒就落入灰斗中。

汽轮机能调速原理：当机组稳定在某一负荷下运行时，若外界有一个干扰，破坏了机组原来的平衡状态，汽轮机的转速将变化。调速系统的工作原理是接受

这一转速变化信号后，及时改变汽轮机的进汽量，使汽轮机的主力矩和发电机的反力矩重新相等，而达到一个新的平衡状态。这样就完成了汽轮机的调速任务。

发电机原理：发电机通常由定子、转子、端盖.机座及轴承等部件构成。

定子由机座.定子铁芯、线包绕组、以及固定这些部分的其他结构件组成。转

子由转子铁芯(有磁扼.磁极绕组)滑环、(又称铜环.集电环).风扇及转轴等

部件组成。由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能

在定子中旋转，做切割磁感线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引

出，接在回路中，便产生了电流。

3、水利发电厂

水电厂生产过程：采取工程措施以最有效的方式兴建水电站，把水能集中加

以利用，在河道中用坝抬高上游水位，用来集中落差形成水头，便在上游形成水

库存储水能，进水口处用压力水管将水流引向水轮机，使转轮旋转水能转变成机

械能，再由发电机将旋转机械能转变成电能，通过母线将电能输送到变压器升高

电压后经开关站高压输电线将电能输入电网，这就是水电厂的生产过程。

水能资源的开发方式及特点： 河床式水电站（水流低，挡水建筑物较长）

坝后式水电站(厂房布置在坝后)形成水库，用于调节流量，综合效益高；引水式

开发水能资源，引用流量小，综合效益低，规模小，无蓄水库；混合式水电站，有蓄水库用于调节流量，具有前两种的特点。水电站枢纽组成：水电站枢纽由挡

水建筑物、泄水建筑物、引水建筑物、水电站厂房组成。

拱坝是用于河谷狭窄的地点，为减少混凝土量，是由拱形靠拱的作用将大部

分水推力经拱座传到两岸的岩基以维持坝的稳定，有的拱坝在垂直方向也呈拱

形，将一部分水推力传给坝体。泄水建筑物使用的都不是弧形闸门。河岸溢洪道，坝上不能过水的情况通常修在岸边，与坝分离，是开敞的，是使用弧形闸门。

水电厂的动力设备主要由水轮机、水轮发电机、发电机的励磁设备、水轮机的调速设备、水利机组的辅助设备组成。水轮机是将水能转化为机械能；水轮发

电机是将旋转的机械能转化成电能；发电机的励磁设备用来向发电的转子磁极提

供励磁电流，自动调节转子的磁场强度，使发电机端电压保持稳定；水轮机的调

速设备是用来控制水轮发电机组开机停机或单机组的负荷改变时使机组保持额

定状态转速运行。

水轮机分为：冲击型、反击型。既能抽水又能发电的发电机组叫可逆机组。

水轮机冷却系统的工作过程：发电机发电时产生的热风经空气冷却器冷却，将热

风变成冷风，便从机座外围分上下两路进入转子空间，冷风通过转子磁极、磁极

线圈、定子铁心和定子线圈使带走热量，冷风变成热风，然后从定子的通风窗口

经过空气冷却器冷却，热风变成冷风，再度重复进行循环冷却。水轮发电机需要

制动系统当水轮发电机组需要停机时调速器会立即操作激励器，但机组仍在惯性

力的作用下长时间处于低状态运行，会烧坏推力轴承，因此必须装置自动系统。

水轮机的调速器、转桨式水流机、桨叶转动机、碟阀、球阀需要用压力油的作用，发电机的推力轴承、导轴承需要用油来润滑或冷却，电气设备需要用油来

绝缘，油断路器能灭弧，变压器的散热等也需要用油来进行，因油系统不可缺少。

4、核电站

大亚湾核电站有2台机组。每台发电容量为90万千瓦。年耗核燃料30吨核

燃料的成分是：铀-235。燃料组中有24根控制棒。作用：吸收中子，控制核反

应规模。反应堆水池中是含硼的水。作用：吸收锌燃料偶然自发裂变的中子，抑

制核反应。反应堆容器的压强是155个大气压。为了防止裂变物质外泄。反应堆

中子源发出的中子的去向：轰击核裂变核反应规模可以控制。调节中子数量就可

以控制核反应规模一回路水的流程：压水堆里的高压水被主泵驱动进入蒸汽发生

器，通过4000多根管子将热量传给管壁外面的水，从蒸汽发生器管子里流出的水再压回反应堆重新加热，这就是一回路水的流程。二回路水没有放射性。

汽轮机的结构特点：汽轮机有一个高压缸，还有三个低压缸，汽轮机转子叶片

比常规的长。

5、继电器

电压继电器由电磁铁、线圈、刻度盘、整定值调整把手、弹簧、动触点桥、静触点、折片形成限制螺杆、Z型折片等组成。电压继电器校验过程：交流电源

通过闸刀引进，单项调压器并连接如电压表，电压表两端并联继电器线圈，通灯

接入继电器敞开接点两端。检查接线是否正确、量程。常用继电器有：电压继电

器，电流继电器，时间继电器，信号继电器，中间继电器等。

6、外出实习

这次外出实习可分为两个部分：室内学习和室外学习。

在室内让我感触最多的还是各类符号所代表的意义：1DXL—1断相继电器，1HK—转换开关，1TA—第一个接通按钮接点，1BD—1路白灯，1XLC—1线路接线

柱器等等。这些都是我们需要熟悉掌握的。其中需要强调的是，除了符号，铁路

上的指示灯也非常重要：OL红灯表示不能通过，黄灯表示运行前方只有一个区间

空闲，绿灯表示运行前方至少有三个区间空闲。

在控制中心，三连锁核心是电源、计算机、电气。主要说一下电源：大站电

源屏是半电气半机械化非智能的，优点是容量大，不足之处是人工控制。而现在小站所用的一般都是智能屏，它是由微电子组成，优缺点与大站相反。

在室外我们学到的是ZD6道岔定位状态室外电路图和ZYJ7转辙机，25HZ轨道

电路，ZD6道岔定位机是由直流电机，减速器和启动片组成的，它是四线制。而

ZYJ7转辙机是五线制。而ZYJ7型与ZD6型的区别不只是四线直流五线交流的电

源形式不同，其机械部分的动作原理也不同，ZD6是通过直流电机通过齿轮组以

及类似联轴器构件把动力传输到与间轨相连的齿轮动作臂上从而拉动间轨运动。

而ZYJ7则是由三相电动机产生动力通过联轴器把动力传输给液压泵，通过压缩

液压油来转换动力形式，其优点是动力可以通过压力管传送，从而实现了主副机

从两头拉动间轨运动的驱动形式。其特点是动力大，可以拉动型号较大的间轨。

这也是ZYJ7可以用于与提速线（四大干线）上的原因。两者的养护也略有不同，除与导轨绝缘，摩擦处理外，由于机械部分的不同，不同部位需要做不同的处理。

25HZ轨道电路的作用是传递信息用来反映铁轨有无占用。

二、实习感受

随着最后一科考试的结束，我们电气工程及其自动化专业开始了电务段的实

习，也开始了步入大学以来的第一次实习。虽然时间是比较短暂，但我收获颇丰，学到很多书本上看不到的知识，为以后能进入铁路行业这个大环境提供了不少帮

助。

我的学习感受可以大致的归结为三个方面：安全第一、改革创新、不断学习。

铁路运输安全是一项系统工程,改革和发展是一个不断渐进的过程,都要求职工

具备良好的学习能力和创新能力。“实现铁路跨越式发展的核心是实施人才战

略”,铁路运输形势的发展,路网结构、生产布局调整、运输组织以及铁路产品等

许多方面的重大改变,对职工队伍整体素质的要求将会更高、更严格。无论是实

现运输装备现代化,还是实现铁路信息化、智能化,都将大大提高铁路行车部门及

其各个岗位的科技含量,都要求职工素质与科技含量不断提高的形势相适应。运

输生产力布局的调整和主业与辅业分离的实现,都将要求运输主业的职工队伍在运输组织上整合,在人员数量上精减,在技术素质上过硬。

首先说安全，在实习的过程中，包括在实习前老师的声声叮嘱，安全一词出

现的最多，也是每个老师必讲、首讲的，这是我深深体会到“安全决定成败”的意义所在。我们所学的专业以后所接触的基本都是强电，所以安全问题对我们来

说尤其重要。所以，我们应该在平时培养安全意识，树立正确的学习工作思想，养成严谨的学习工作习惯。这是我外出实习的最大收获，它为可能成为铁路工作

者的我狠狠地上了一课。

其次是改革创新。在这次石家庄电务段的实习中，我们所看到的设备有现在正在使用并大力推广的，也有基本被现代化淘汰的；我们所学的技术方法也是新

旧各半。向数字化转变，这是现代铁路发展的必然趋势。面对改革，我们应做到

以下几点：

一、用平静的心态去看待改革。改革就有机遇，机遇就有挑战，但我们应该

认识到机遇是大于挑战的，有改革就会创造良好的竞争氛围，我们应该抓住机遇，迎接挑战。

二、培养自己的大局意识，主动去适应改革。我们现在要做的就是努力学习，把技术设备的不断改革转化为学习的动力。高标准、严要求，认真完成自己在大

学的课业要求。学好课本知识是参加工作和迎接改革的必要条件。

三、增强竞争意识，自觉提高自身素质。在铁路跨越式逐步深入发展的今天，必须对自己有清醒的认识，不能养尊处优。提高竞争意识，增强紧迫感，提高自

身素质实在改革和竞争中取胜的关键。在学校就应该学习一些党的基本方针政

策，以及铁路改革的基本知识。了解路局、工程局等单位的各项改革措施。充分

了解铁路改革的重要内涵，全方位充实自己，是自己在以后的竞争中立于不败之

地。

四、勇于开拓创新，永葆生机活力。江泽民曾说，创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达不竭的动力。在学习工作重要勇于开拓创新，不断总结以前的经验教训，谋划新思路，采取新举措，从而开创新局面。在今后的学习工作中，自己要进一步发挥积极性、主动性和创造性，针对存在问题，敢于提出，善于分析，并加以改进。

五、参与实践，培养动手能力。在学校我们所接触的基本都是一些理论知识，动手能力差，是我们的通病。所以我们应积极的参加实践活动，理论实际相结合，这样我们才能不断进步，适应改革创新。

最后是不断学习。成功的人有千万，但成功的道路却只有一条——学习，勤奋地学习。如果一个人停止了学习，那么很快就会“没电”，会被社会所抛弃。养成不忘学习的习惯，你离成功就不远了。

对于优秀学生及员工的成长来说，学习是十分重要的。从不懂到懂，直到成为专业能手，就是一个不断学习实践的过程。不学习将失去竞争力，好学生和好员工永远把“学习、学习、再学习”作为自己的座右铭。在勤奋和好学的基础上，员工也自然而然会在实际工作中产生新思路、新做法，这样的员工才称得上优秀。

在这个“知识经济”时代，我们必须注重自己的学习能力，必须能够勤于学习、善于学习，并且终身学习，才能在竞争激烈的社会中立于不败之地。

技能和知识具有不可跨越性和不可间断性，它需要有一个学习和积累的过程。因此，必须树立“终身学习”的观念，发挥社会、企业、个人多方面的力量，形成系统的培训学习机制，不断提高职工队伍的知识技能结构。铁路行业要提高创造力、竞争力，最重要的是要具备自主创新、自觉学习的能力，这是企业竞争优势的核心，也是企业成长的核心价值所在。随着知识更新的速度不断加快，我们必须不断的学习才能赶上时代发展的潮流。

未来铁路发展的深层动力来源于学习力的持续提高，只有学习型企业才可能在激烈的市场竞争中取胜。我们要通过深化“创争”活动，建立与知识经济、经济全球化及和谐铁路建设和发展战略相适应的企业管理理念，使自己的思维方式、行为方式能够与时俱进，不断创新，能够以最快的速度在最短的时间内获得最新的信息、掌握最新的知识，并将这些新知识、新信息迅速应用于铁路企业的变革与创新活动中，适应铁路的现代化发展。

第二篇：天田(AMADA)公司认识实习

天田（AMADA)公司认识实习报告

认知实习单位：

天田（AMADA)公司。1946年由天田勇（创立者）成立了天田制作所，最初主要从事钣金机械以及切削产品的经营，1955年开发制造了名为contour的带锯盘，并于1956年开始销售，1965年买断美国的Torc-Pac品牌以及法国的Promecam品牌，并以天田名义销售，由此“天田”进入快速发展期，并在钣金事业中成为世界一流品牌，无论在日本、美国或者欧洲等发达国家都享有极高的知名度。据不完全统计近年来，在国际同类产品市场占有率位居第一，接近70％。2001年Amada的销售额达到了1900亿日元、从业人数达到4400人。主要产品有：数控冲床、折弯机、剪板机、激光切割机，钣金加工机械，以及相应的模具、备件、切削产品。

我在天田（AMADA)公司参观了激光切割机，折弯机，钣金辅助设备，压力机，锯床，柔性生产线等先进技术的展示。

(1)数控冲床:网络数控冲床，双伺服马达驱动结构转塔式数控冲床，NCT/ L shear复合机。

(2)激光切割机:飞行光路激光机FOMⅡ 3015NT，3轴超高速磁悬浮驱动激光机,新型超高速磁悬浮驱动激光机，台面式激光切割机。

(3)折弯机：下动式折弯机，上动式网络数控折弯机(伺服调控油压),上动式数控大吨位折，网络式折弯机，下动式折弯机。

(4)钣金辅助设备：自动攻丝机(NEW)，IW系列形钢加工机 机械式剪板机 边角剪板机 高速自动剪板机。

（5）压力机：数控电动伺服压力机，C构架单一曲柄压力机，低噪音桥式单一连杆压力机，混合型电动伺服压力机。

（6）锯床：新型高速数控卧式带锯床，双脉冲切削数控卧式带锯床，脉冲切削卧式带锯床，硬质合金带锯条专用数控带锯床。

（7）柔性生产线：3轴超高速磁悬浮驱动激光机+叉形托盘自动更换系统，FO激光机组合的自动仓库Twin-Fork Load/Unload System+Laser Cutting Machine Line，MARS+VIPROS-3610LS+Bending Robot Line，TR408/LA408/SIA408。

3轴超高速磁悬浮驱动激光机

特点:高速！高精度！磁悬浮驱动的全方位加工系统！/ 行程(Ｘ：Ｙ：Ｚ轴)：

3070×1550×100mm

轴移动速度(Ｘ：Ｙ：Ｚ轴)： 120：120：120 m/min XY轴联动速度：

170m/min 定位精度：

±0.01mm 最大装夹材料重量：

920kg

发振器功率：

4000W 最大加工板厚: SS：

25.0mm

SUS：

12.0mm（氮气）

AL(5052)：

10.0mm（空气）标准配置：

超高速穿孔&3轴磁悬浮驱动

双可变曲镜--无需跟换切割镜

加工监视

自动喷嘴清洁系统

高速交换工作台

NC焦点控制

NC气压控制

铝板切割模式

经济切割模式

高性能静电容量仿形传感器

超群的作业性柔性规划 开放式外罩

全中文界面触摸屏式数控系统

高速光纤激光机FOL 3015 AL

高速光纤激光机FOL 3015 AL，自主研发的光纤激光发振器产品融入了三大理念新技术。1，加工领域的扩大，提高高反射材料及难切割材料的加工性能。与CO2激光相比，光纤激光的波长较短且金属吸收率更高，因此可以切割各种金属材料。与普遍难以加工的铝材进行对比，可以发现由于其光吸收率为CO2的三倍，因此加工更为方便。同时也可以加工黄铜、铜、钛等金属。2，节能环保低运行成本。与CO2激光相比，光纤激光的光电转换率非常高，所以即使相同的功率也可以大幅度降低电耗，同时无需使用激光气体。3，可靠性，对应迅速且高品质的维护。由于发振器内部无需使用光学零件，因此与CO2激光相比，无需进行定期的维护作业，诸如镜面清洁、镜面更换、由老化引起的零件更换等。此外，只要AMADA的维修人员就可以对机器整体进行维护。总体可以解决“希望高速加工”、“希望降低切割耗电”、“希望降低待机耗电”、“希望扩大加工范围”、“希望降低维护成本”等问题，通过“改革加工常识”、“差异化”、“降低成本”等理念的实现，为客户业务拓展也作出巨大贡献！

中国制造业现状与展望

我国是制造业大国，但产业大而不强、自主创新能力不强，科技和经济发展水平脱节，外资所占比例偏高，生产率与国外相比没有任何优势，基础制造水平落后、低水平重复建设、自主创新产品推广应用困难等问题依然突出。同时，受国际金融危机影响，2008年下半年以来，国内外市场装备需求急剧萎缩，我国装备制造业持续多年的高速增长势头明显趋缓，企业生产经营困难、经济效益下滑，可持续发展面临挑战。

我国制造业的目标规划是要产业实现平稳增长，逐步扩大市场份额，提高基础配套水平，优化升级组织结构，加强技术创新，加快基础设施建设和产业转型升级，促进装备制造业持续稳定发展，为经济平稳较快发展做出贡献。

参观体会和对机械工程的基本认识

我在参加天田（AMADA)公司认识实习中，观看了机械制造中的一些制造技术，例如激光切割，网络数控冲床，3轴超高速磁悬浮驱动激光机等，这些都是无法从书本上获得的，所以参观天田（AMADA)公司给了我一个很好的学习机会。展示的这些先进的制造技术不仅使我对我的专业领域有了更多更深的认识，而且使我更加意识到了我所学的专业在社会中的地位和重要性，激发了我对机械更加浓厚的兴趣，作为使我学习好自己的专业知识的一种无穷的动力。更加重要的是，在参观过程中的仔细观察和咨询相关技术人员，使我们懂得不管在学习还是生活中都要多观察，勤思考，这样使我们更好地学习和生活。

第三篇：认识实习周记日记

2013年7月8日——2013年7月12日

实习内容：了解银行大堂经理的职责、工作方式。

周一 实习第一天，我心情忐忑地来到位于丹阳市水关路和新民中路交界处的中

国银行丹阳水关路支行开始实习。大堂经理帮我戴好领带，别上工作牌，我跟在她身后向她学习如何与进来的顾客交流，并帮他们取号。

周二 实习第二天，我跟着大堂经理学习复印。由于银行业务中经常涉及身份证的复印，办理房贷的业务还涉及结婚证、房产证、土地证的复印，所以复印任务也很繁重。将身份证的两面复印在A4纸的同一面的方法：将身份证正放；按下过程、确定、开始键，完成后，将身份证反置，按下开始键，再按确定键，身份证就复印完成了。

周三 实习第三天，大堂经理教我如何使用“中银自助通”的“借记卡信用卡查

询”功能。点击进入，插入借记卡或银行卡，就可以查询卡内余额，费用的增减情况，信用卡还能查询透支情况。自助通还能够补登存折。只需将需补登的页面向上塞入存折入口，就能自动打印。

周四 实习第四天，我继续学习学习使用中银自助通。“行内、跨行转账”功能

只需将借记卡塞入，输入转账金额和要转的卡号，核对完收转人的信息后，按下确定键就完成转账了。“结售汇”业务主要用于不同种类货币之间的兑换，需要选择需要兑换的币种，并输入人民币金额，就能结算成外币。周五 实习第五天，我学习了电子回单箱的使用方法。电子回单箱用于查询并打

印公司的银行存款日记账，只需在IC卡感应处刷一下某公司的卡，并选择“查询打印”项，再输入起始和终止的日期，如“20130601”

“20130630”，按确定键，就可以打印出需要的账单。

周记：

实习第一周，以学习为主。我学到了许多大堂经理处理事情的方法，银行

大厅内中银自助通、电子回单箱以及复印机的使用方法。我还发现大堂经理是银行内一个不可或缺的重要职位，它是顾客对银行的第一印象，也是联系顾客和柜员的重要环节。它的责任虽然不如柜员那么重，可是管理的事务很多，很杂，每一个合格的大堂经理都令人佩服。

2013年7月15日——2013年7月19日

实习内容:协助大堂经理与顾客交流，处理各种事情。

周一 实习第六天。经过一个星期的学习，我了解了大堂经理的部分职能。由于

行长外出旅游，大堂经理就负责到柜台内监督柜员的工作，而银行大厅就只剩下我和保安两个人。第一次掌握“大权”的我非常紧张，生怕做不好。周二 实习第七天。我左臂夹着大堂经理的文件夹，站在取号器的旁边。每次有

顾客进来，我都会上前一步，问：“您需要办理业务吗？”有一些人态度很好，我便帮他们取号，安排他们在座位上稍等。另外一些人，对我不理不睬，径直走到取号器前取号。有一位顾客问我能不能一次取款十万元？我就向柜员请教，柜员说超过五万元的取款要提前预约。

周三 实习第八天。今天依然遇到很多问题，例如：将超过五万元的金额打在银

行卡上可以直接在ATM机上办理吗？（不可以）超过五万元的汇款可以在中银自助通上完成吗？（不可以），以及许多类似的问题。通过向柜员的请教，我渐渐发现了其中的规律。

周四 实习第九天。今天银行顾客很多，且只有两个柜台开放。对于在等待办理的顾客，我会主动问他们需要办理的业务内容。如果需要办理借记卡，则让他们填写《个人账户开户及综合服务申请表》，若已开户，需要存款或者在行内汇款，填写《个人业务交易单》，若向外行汇款，则需填写《结算业务申请书》。

周五 实习第十天。今天银行顾客较少，很清闲。上午有一位老人向我咨询五年

期存款的情况，我使用中银自助通的“金融信息查询”帮他查询，得到利率为4.7500%。有一名顾客需要注销网银，由于注销网银无法在柜台办理，只能拨打95566，并按“0”号键人工服务来注销。

周记：

实习第二周，以实战为主。我感受到了理论与实践之间的距离。我尽我所

能，统筹兼顾，力求通过我的努力使顾客能够以最短的时间完成想要的业务，联系顾客和柜员，分担柜员的压力，让她们完成更多的服务。在实践中，我锻炼了自己与别人沟通的能力，应对各种状况的解决办法，获得了帮助他人、服务他人的满足感。

2013年7月22日——2013年7月26日

实习内容：了解银行柜员的工作情况；了解理财中心经理的工作情况。

周一 实习第十一天。我来到银行柜台观摩。柜员的座位周围摆放着铁箱子（用来装现金、支票）、各种业务的申请表、交易单、点钞验钞机、电脑、打印机等等。每次有人来办理业务，柜员们都会起身示意，再询问顾客需要办理的业务，然后操作。

周二 实习第十二天。我继续在柜台内部观摩。中国银行实行柜员负责制，即业务中发生的亏损由个人全权承担。集中比较常见的业务是开户办卡、存款、取款、转账、办理网银。其流程大同小异。听柜员说，新系统相对于旧系统方便了许多，在页面上有各种业务的名称，单机进入即可完成相应步骤，旧系统需要填写代码才能进入相应页面。

周三 实习第十三天。我到位于二楼的理财中心实习。理财中心办公室只由王经理一个人负责，事情却非常杂乱。理财中心主要帮助顾客办理住房公积金贷款。王经理有时解答顾客的疑问，有时接听电话，有时帮客户填写贷款协议与贷款申请书，我坐在一边，学习办理贷款的流程。

周四 实习第十四天，我依旧在理财中心实习。因为最近碧桂园的房子出售火爆，王经理更加忙不过来了，主动要求我帮她填写贷款申请书与协议。写第一份时，我面对客户一沓厚厚的资料无从下手。经理为我阐明了哪些空格要填写，怎样到客户资料中寻找相应的内容填到空格中。

周五 实习第十五天。上午，我在理财中心帮王经理填写申请书和协议，随着填写的份数越来越多，我填写的效率明显提高。下午，我回到了大堂，重复了前两个星期的事情。时光飞逝，三个礼拜不短不长的实习我学到了很多专业上和沟通上的技能。

周记：

实习第三周，我观摩了柜员的工作，信贷部王经理的工作，并协助王经理办理住房公积金贷款，了解了办理贷款的流程。我认识到柜员的责任重大，一个小的疏忽都会导致错账的发生。虽然业务流程按部就班，但是注意力必须高度集中，为顾客，为银行负责。住房贷款也涉及个人、家庭收入情况，因此也须处处谨慎。我明白了金融机构责任的重大，经营金融机构要有万分紧身的态度。

第四篇：认识实习报告

认识实习报告

一、实习东方化工厂简介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

二、上机内容（化工单元设备学习）„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

（一）管道、管件、阀门以及管道连接方式 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.管道 2.管件 3.管道连接方式

（二）流体输送机械 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.离心式泵 2.磁力离心泵

3.往复泵 4.齿轮泵

（三）传热设备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.列管式换热器 2.浮头式列管换热器 3.斧式列管换热器

（四）塔设备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.板式塔 2.填料塔

三、上机内容（合成氨工艺学习）„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

（一）氨的基本性质„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 1.基本物性数据 2.化学性质

（二）氨合成工 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 1.氨合成反应 2.合成气压缩 3.合成回路

4.ABK100氨合成塔R08301 5.合成催化剂 6.氢/氮比 7.冷冻回路

（三）氨合成回路„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 1.合成塔 2.惰性气体排放 3.氨冷凝与分离

三、下场实习内容

（一）下场认识 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 1.环氧乙烷的性质

2.环氧乙烷的制备 3.环氧乙烷的作用与用途 4.环氧乙烷的生产工序

（二）自我感悟 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 1

实习化工厂简介

东方化工厂始建于1978年，位于北京市东南通州区张家湾镇--京津公路北侧的古运河畔。厂区占地面积128万平方米，现有员工1847人，现有固定资产原值48亿元。1984年，我国第一套由日本引进的丙烯酸及其酯类装置在这里建成投产，从此结束了国内该产品长期依赖进口的局面。进入90年代，工厂又扩大规模，陆续引进第二和第三套丙烯酸及酯类装置，使其近二十个产品在同类产品中名列前茅，享誉海内外 , 成为我国目前规模最大、品种最全、质量最优的丙烯酸及酯类产品的生产、科研、开发基地。1994年，以乙烯、环氧乙烷为主导产品的石化装置的建成投产，又为企业发展注入新的活力。从1993年起，东方化工厂先后与美国和法国合资，建成了二个合资工厂：国内最大的丙烯酸树脂工厂——东方罗门哈斯有限公司和先进的表面活性剂工厂——东方罗地亚化工有限公司。2002年12月26日，北京东方石油化工有限公司正式揭牌成立，标志着北京化工集团乙烯系列生产厂 81.34 亿元的债权转为股权，与中国石油化工集团进行大规模的资产重组的完成。从此东方化工厂作为北京东方石油化工有限公司的龙头，正式并入中石化。东方化工厂主要有丙烯酸（及酯）、乙烯、环氧乙烷三大系列产品，产品种类达数十种，年总物流量百万吨。丙烯酸及其酯类产品广泛用于建材、纺织、涂料、粘合剂、水处理、卫生材料、农业等 10 多个行业，应用开发前景极好。东方化工厂非常重视产品质量，“云燕”牌丙烯酸及酯类产品荣获国家金质奖章，成为国家出口免检产品，畅销全国，远销亚、欧、美三大洲。2000年7月北京质量技术监督局和北京市经委授予“云燕”牌聚合级丙烯酸、丙烯酸甲、乙、丁酯和乙二醇为北京市名牌产品称号。2004年9月丙烯酸及其酯类,环氧乙烷 , 乙二醇等产品被评为北京市名牌产品。

一、基本化工单元设备学习

（一）管道、管件、阀门以及管道连接方式 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。铸铁管：污水管，笨重，耐温，耐压差；有缝钢管：钢板缝结，适于中低温，中低压，水煤气、水、低压水蒸气；无缝钢管：高温高压无腐蚀性 冲压制造工艺；不锈钢管：高温高压强腐蚀性。

管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小头）等。弯头用于改变流向，弯头变化越大，阻力损失越大。三通、四通适用于流体的回合和分流。法兰、活接头、对丝、管箍用于管路连接。丝堵、盲板用于堵塞管路。大小头用于连接不同横截面积的管子，改变流体流通的横截面积。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

截止阀：严密可靠，可精确调节 管道连接方式

承插式连接：耐温耐压性能差，易泄漏，铸铁，塑料材质以及排水管路的连接 螺纹连接：外螺纹的话，用管箍、活接头连接；内螺纹，用对丝连接。中低温中低压小管径有缝钢管连接

焊接连接：耐压耐温，性能好，中高压，工艺广泛

法兰连接：高强压，密封好，可方便拆卸，管与设备，大管径设备之间

（二）流体输送机械

离心式泵是一种最简单的设备件。其目的是为能量转换成速度或动能和压力被泵送的流体，然后进入一个电动马达或引擎的能量发生变化的泵，叶轮和蜗壳分为两个主要部分。该叶轮的旋转驱动能量转换成动能的一部分。蜗壳是静止部分的动能转换成压力。

磁力离心泵是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的高科技产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点。华拓泵业磁力离心泵可广泛用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗、无线电、化成箔、石油、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类稀有贵重液、毒液、挥发性液体，特别是易漏、易燃、易爆液体的输送与增压。磁力化工离心泵由离心泵、磁力传动器、电动机三部分组成。

往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。往复泵的特点：1.自吸能力强；2.理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数；3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关；4.流量不均匀；5.转速不宜太快；6.对液体污染度不很敏感；7.结构较复杂，易损件较多。

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。

（三）传热设备

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。

浮头式列管换热器浮头端结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是：在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通。

斧式列管换热器

（四）塔设备又称塔器。一类塔形的化工设备。具有一定形状（截面大多是圆形）、一定容积、内外装置一定附件的容器。用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。所采用材料必须对被处理的物料具有耐腐蚀性能。并按其所能承

受的压力进行设计。根据其结构可分为板式塔和填料塔二类。应用于蒸馏、吸收、萃取、吸附等操作。

板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，有些类型（如筛板塔）也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。

填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。为了强化生产，提高气流速度，使在乳化状态下操作时，称乳化填料塔或乳化塔。生产工艺学习

二、合成氨工业简介

（一）氨的基本性质

基本物性数据

相对分子量

17.03

正常沸点 —33.35℃

冰点

—77.7℃

标准状况下气氨密度

0.7714kg/m3

液氨密度

681.8kg/m 化学性质

（1）危险性和腐蚀性 可燃物质 与空气混合 与氧气混合

强烈的毒性和刺激性

液氨、干燥的气氨无腐蚀性 氨水腐蚀铜、银、锌（2）各类化学反应 氨+酸或酸酐→铵盐

氨+二氧化碳→氨基甲酸铵（尿素）氨+氧→一氧化氮→二氧化氮→硝酸 高温下：氨→氢+氮

氨+一氧化碳→氢氰酸或（甲烷+氧→氢氰酸）

（二）氨合成工艺

合成氨工艺流程图 氨合成反应

在合成塔R08301中按如下方程式进行： 3H2 + N2→2NH3 + Q 这是可逆反应。当气体通过催化剂层时只有部分氢和氮被转化成氨。高压和低温有利于提高氨的平衡浓度。由于反应速度随着反应温度的升高而大大提高，所以反应温度的取值应该在考虑理论平衡转化率和反应接近平衡的程度两因素基础上做出适当的选择。未转化的合成气经过液氨产品分离后又循环回到合成塔。2 合成气压缩

原料与来自造气工序的新鲜气在“离心式双壳合成气/循环气压缩机”K08201中被压缩至合成压力。压缩机共分三段，即低压段、高压段和循环段。最后一段起到循环机的作用，即压缩循环气和新鲜原料气的混合气。

预计压缩机组K08201要被采用高压过热蒸汽的透平机来驱动。3 合成回路

请参见软件中的流程图。离开K08201的气体进入热交换器E08303，在此气体被离开合成塔、流经高压锅炉给水预热器E08301的气体加热至合成塔入口温度。合成塔的正常入口温度和压力分别是167℃和16.9MPa表压。在合成塔R08301中，合成气发生反应，使氨的浓度达到22.01 mol%.。气体以447℃离开合成塔。预计合成塔压降大约为0.25MPa。离开合成塔的气体被逐步冷却，其中相当大一部分热量是在高压锅炉给水预热器E08301A/B中回收的。被预热了的锅炉给水被送往界区外的锅炉系统。

经过锅炉给水预热器后，气体首先在热交换器E08303中被冷却，如上所述；然后在水冷器E08304中被冷却，温度降至36℃。在此，其中相当大一部分氨已被冷凝。

然后，这股气体通过冷交换器E08305，被来自氨分离器D08301的循环气冷却。接着，这股气体在氨冷器E08306和E08307中继续被冷却，其中的氨继续被冷凝，最后它们进入氨分离器D08301中，于大约0℃下将液氨分离出来。

来自D08301中的液氨进入缓冲槽D08302，压力由16.2MPa表压降至2.9MPa表压，释放出的气体被分离出来，送回合成气压缩机K08201的吸入口，以回收、利用气体中的氢。

随新鲜合成气进入回路，少量惰性气体将会在回路中累积，直至其在D08302液氨中的溶解量等于进入回路的量。根据需要，可通过排放回路中的少量气体来减小回路气体中惰性成份的含量。

最后，如果液氨产品要以暖氨送出，就把液氨由D08302送至氨产品加热器E08403。离开E08403的氨产品温度为20℃,压力为1.6MPa。

另一种选择是，氨产品被送至常压氨贮罐。为此，要先将液氨由D08302送到闪蒸槽D08401中，在此，通过闪蒸氨产品温度降到－33℃，然后用氨产品泵P08401A/B送到常压氨储罐。由于氨压缩机设计方面的原因，对于要最大量输送暖氨的情况，能够输送至常压储罐的氨产品量会小于装置的能力。实际的量取决于冷却水的温度。ABK100氨合成塔R08301 合成塔——固定床催化反应器①原料合成气→氨，放出大量热；②内设列管换热器→预热合成气、维持适宜的床层温度；③换热：冷原料合成气——塔内高温气

体。

氨合成塔R08301是一个系列300托普索径向流合成塔。它主要由受压壳和催化剂筐组成。催化剂筐由三个催化剂床层和两个床层内换热器组成，两个换热器分别位于第一和第二催化剂层的中心区域。合成气的主要部分从合成塔底部的入口进入，向上经过催化剂筐和受压壳之间的环隙，使受压壳保持冷却。然后这股主气体流经换热器内的传输管，到达一段催化剂床层内换热器底部的管板。主气体在换热管内向上流动，将离开第一段催化剂层的气体冷却至第二催化剂层的入口温度。

另一部分合成气从合成塔底部的中心入口进入，向上流动，经过传输管，到达第二层催化剂层内换热器底部的管板。该气流在换热管内向上流动，将离开第二催化剂层的气体冷却至第三催化剂层的入口温度。其余部分的合成气——低温旁路气（冷激气），由合成塔的顶部引入，在传输管的顶部与离开两个催化剂层内换热器管程的气体汇合。低温旁路气（冷激气）的流量控制着第一段催化剂层入口温度。

汇合以后的气体流过催化剂筐顶盖下方的空间，到达第一催化剂层周围的环隙。该气体流过栅格，以由外向内的方向穿过催化剂层，到达第一催化剂层与层内换热器之间的环隙。栅格上开孔合适，能够保证气体流过催化剂层时的均匀分布。离开第一催化剂层的气体流过层内换热器的壳程，被冷却至适宜的温度，进入第二催化剂层。如上所述，该气体冷却过程是通过与流经第一催化剂层内换热器管程的主气体换热而实现的。

经由第二层催化剂层周围的栅格，气体从第一催化剂内换热器的壳程流至第二催化剂层。离开该层催化剂的气体流过该层内换热器的壳程，被冷却至适当的温度，再进入第三层催化剂。这一冷却过程是与来自合成塔底部、流经第二层内换热器管程的冷气进行换热来完成的，如上所述。

气体通过第二和第三层催化剂层的流向是由外向内，催化剂周围合适的栅格能够保证气体通过时分布良好。

第三催化剂层入口温度由热交换器E08303的旁路控制，即调整合成塔入口气体温度。

离开第三催化剂层的气体通过开孔的中心管流至合成塔出口。

开工期间，来自开工加热炉F08301的高温气通过合成塔顶部的冷激气管线进入塔内。合成催化剂

合成氨催化剂KM1/KM1R是一种改进铁催化剂，含有少量非还原态的氧化物。催化剂颗粒直径为1.5~3mm.颗粒很小，保证了催化活性很高。小的催化剂颗粒活性表面大，传递阻力小，因而活性很高。另外，催化剂床层内气体是径向流动的，这样就可以使用小颗粒的催化剂，而不会产生无法接受的床层压降。

预先还原的KM1R催化剂在制造阶段通过表面氧化而使之钝化。这些部分氧化的催化剂含有大约2%的氧。经钝化，KM1R催化剂在90~100℃也不会发生燃烧，但是超过100℃催化剂就会与氧反应，发生自燃。用氢气将催化剂的氧化铁表面层还原为自由铁，同时生成一定量的水，这就是催化剂的活化。还原时采用循环合成气，通过使用开工加热炉F08301来达到所需的催化剂还原温度。

使用氢氮比为3：1的合成气作为KM1/KM1R的还原介质有两点好处：一是氨生成得较早，生成氨时放出大量热，这样就可以采用较高的合成气循环速度，从

而加快剩余催化剂的还原速度。第二是还原过程生成的水可被循环气带出合成塔，合成气被冷却时水溶解于液氨，这样水就随氨分离器中的液氨一同离开合成回路。这一点很重要，因为水是催化剂的毒物。

在正常操作中催化剂的活性会逐渐降低。失活的速度受实际操作条件的影响，主要是催化剂床层的温度和合成塔入口处合成气中催化剂毒物的含量。

所有的含氧化合物，如水、一氧化碳和二氧化碳，对催化剂都有毒，很少量的这些毒物就能使之氧化，造成催化剂的活性大大降低。

有一些失活效应是暂时，合成气中一旦不含氧，催化剂能够重新恢复其活性。但因为也会发生一些永久性的失活，所以要避免合成塔入口处含氧化合物浓度高，即使是持续时间很短。

硫、氯和磷的化合物也是毒性很强的物质，会造成催化剂的永久失活。6 氢/氮比

在合成反应中，三体积的氢与一体积的氮反应，生成两体积的氨。氢和氮会少量地溶解于氨产品中，但相对于合成反应消耗的氢和氮，溶解量是很少的。结果是，根据合成反应路径，新鲜合成气中氢/氮比的微小偏移就会造成循环合成气中氢/氮比的明显变化。加入回收氢后的新鲜合成气氢/氮比应该接近于3.0。

回路中的氢/氮比应尽可能保持恒定。该氢/氮比受新鲜合成气中氢/氮比的控制，后者必须调整至满足循环气氢/氮比的要求。请注意，当新鲜合成气进行微小的调整时，循环合成气组成的变化很慢，所以在进一步调整以前，要给系统足够的时间来建立新的平衡。7 冷冻回路

冷冻回路任务是完成各种制冷任务，包括： 将合成回路中生成的氨冷凝； 冷凝（并回收）尾气中的氨； 将送往氨库的液氨冷却； 为低温甲醇洗提供冷量； 为空分提供冷量；

将氨库中挥发的汽氨冷凝。冷冻回路中包括如下主要设备： 氨压缩机K08401 氨冷凝器E08401A/B 氨收集器D08402 氨冷器E08306、E08307和E08402和界区外的一些氨冷器。氨压缩机入口处的分离鼓，防止液氨进入压缩机。

闪蒸槽D08401，它接收送往氨库的产品氨的闪蒸汽，冷冻回路中多余的氨也回到此处。

氨的蒸汽由氨压缩机K08401压缩至1.6MPa表压。压缩气在氨冷凝器E08401A/B中冷凝，形成的液氨在D08402中收集。

氨收集器D08402的设计容积使其足以作为冷冻回路中的一个排放鼓使用。在装置的高负荷下，其中的液位会降低，因此在操作时收集器的液位允许高一些。在冷冻回路中累积的惰性气体从氨收集器D08402排放。惰性气被送往惰气体冷却器E08402，冷凝下来的液氨在惰性气体分离器D08403中回收。

惰性气体在尾气加热器E08404（D08402中的盘管）中预热，然后送出界区。

（三）氨合成回路 合成塔 1.回路调整

2.合成器预热温度控制

3.第一催化剂层入口温度控制

4.第二催化剂层入口温度控制

5.第三催化剂层入口温度控制

6.离开合成塔的合成器温度控制 惰性气体排放

1.回路中惰性气体排放

2.从D08302中气体排放 氨冷凝与分离

1.第一级氨冷气液位控制

2.第二级氨冷气液位控制

3.高压分离器液位控制

4.第三级氨冷气液位控制

5.第二级氨冷器压力控制

6.第三级氨冷器压力控制

7.低压分离器压力控制

8.低压分离器液位控制

9.中压锅炉给水流量控制

三、工厂认识及感悟

（一）工厂认识

在老师的带领下，我们参观了东方化工厂。在参观东方化工厂时，我对反应罐等基础化工设备有了一个感性的认识，同时，了解到了更多关于环氧乙烷的反应及后期储存。以及，在后期的自我完善中，经过自己的上网了解，我更加了解了好多关于环氧乙烷的知识。1.环氧乙烷的性质

环氧乙烷是一种有机化合物，化学式是C2H4O，是一种有毒的致癌物质，以前被用来制造杀菌剂。环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性。被广泛地应用于洗涤，制药，印染等行业。在化工相关产业可作为清洁剂的起始剂。

环氧乙烷（EO）为一种最简单的环醚，属于杂环类化合物，是重要的石化产品。环氧乙烷在低温下为无色透明液体，在常温下为无色带有醚刺激性气味的气体，气体的蒸汽压高，30℃时可达141kPa，这种高蒸汽压决定了环氧乙烷熏蒸消毒时穿透力较强。

环氧乙烷是继甲醛之后出现的第2代化学消毒剂，至今仍为最好的冷消毒剂之一，也是目前四大低温灭菌技术（低温等离子体、低温甲醛蒸汽、环氧乙烷、戊二醛）最重要的一员。EO是一种简单的环氧化合物，为非特异性烷基化合物，分子式为C2H4O，结构式为：－CH2－CH2－O－，分子量为44.06。2.环氧乙烷的制备有： 氯醇法

分两步反应，第一步是将乙烯和氯气通入水中，生成2-氯乙醇。第二步是用碱（通常为石灰乳）与2-氯乙醇反应，生成环氧乙烷。乙烯经次氯酸化生成氯乙醇，然后与氢氧化钙皂化生成环氧乙烷粗产品，再经分馏，制得环氧乙烷。反应式和工艺流程如下。

氯醇法_1

氧化法

可分为空气法和氧气法两种。前者以空气为氧化剂，后者用浓度大于95%（体积）的氧气作为氧化剂。此外也有用富氧空气为氧化剂的。氧化法的工业生产流程分为反应、环氧乙烷回收及环氧乙烷精制三个部分。

氧化法_1

3.环氧乙烷的作用与用途

环氧乙烷是一种有毒的致癌物质，以前被用来制造杀菌剂。环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性。被广泛地应用于洗涤，制药，印染等行业。在化工相关产业可作为清洁剂的起始剂。环氧乙烷可杀灭细菌（及其内孢子）、霉菌及真菌，因此可用于消毒一些不能耐受高温消毒的物品。美国化学家Lloyd Hall在1938年取得以环氧乙烷消毒法保存香料的专利，该方法直到今天仍有人使用。环氧乙烷也被广泛用于消毒医疗用品诸如绷带、缝线及手术器具。

环氧乙烷有杀菌作用，对金属不腐蚀，无残留气味，因此可用材料的气体杀菌剂。

通常采用环氧乙烷-二氧化碳（两者之比为90：10）或环氧乙烷-二氯二氟甲烷的混合物，主要用于医院和精密仪器的消毒。环氧乙烷用熏蒸剂常用于粮食、食物的保藏。例如，干蛋粉的贮藏中常因受细菌的作用而分解，用环氧乙烷熏蒸处理，可防止变质，而蛋粉的化学成分，包括氨基酸等都不受影响。环氧乙烷易与酸作用，因此可作为抗酸剂添加于某些物质中，从而降低这些物质的酸度或者使用其长期不产生酸性。例如，在生产氯化丁基橡胶时，异丁烯与异戊二烯共聚物的溶液在氯化前如果加入环氧乙烷，则成品即可完全不用碱洗和水洗。

由于环氧乙烷易燃及在空气中有广阔的爆炸浓度范围，它有时被用作燃料气化爆弹的燃料成份。

环氧乙烷自动分解时能产生巨大能量，可以作为火箭和喷气推进器的动力，一般是采用硝基甲烷和环氧乙烷的混合物（60：40-95：5）。这种混合燃料燃烧性能好，凝固点低，性质比较稳定，不易引爆。总的来说，环氧乙烷的上述这等直接用途消费量很少，环氧乙烷作为乙烯工业衍生物仅次于聚乙烯，为第二位的重要产品。其重要性主要是以其为原料生产的系列产品。由环氧乙烷衍生的下游产品的种类远比各种乙烯衍生物多。环氧乙烷的毒性为乙二醇的27倍，与氨的毒性相仿。在体内形成甲醛、乙二醇和乙二酸，对中枢神经系统起麻醉作用，对

粘膜有刺激作用，对细胞原浆有毒害作用。

大部份的环氧乙烷被用于制造其它化学品，主要是乙二醇。乙二醇主要的最终用途是生产聚酯聚合物，也被用作汽车冷却剂及防冻剂。其次用于生产乙氧基化合物、乙醇胺、乙二醇醚、亚乙基胺、二甘醇、三甘醇、多甘醇、羟乙基纤维素、氯化胆碱、乙二醛、乙烯碳酸酯等下游产品。

环氧乙烷主要用于制造乙二醇（制涤纶纤维原料）、合成洗涤剂、非离子表面活性剂、抗冻剂、乳化剂以及缩乙二醇类产品，也用于生产增塑剂、润滑剂、橡胶和塑料等。广泛应用于洗染、电子、医药、农药、纺织、造纸、汽车、石油开采与炼制等众多领域。4.环氧乙烷的生产工序 4-1反应机理

乙烯直接氧化法所用的催化剂为银催化剂。乙烯在银催化剂上气相氧化发生下列反应：

主反应 C2H4+1/2O2→ +106.9J/mol

副反应 C2H4+3O2→2CO2+2H2O+1323KJ/mol +5/2O2→2O2+2H2O+1218KJ/mol

C2H4+1/2O2→CH3CHO C2H4+O2→2CH2O

→CH3CHO 乙烯在银催化剂上氧化生成环氧乙烷，人们普遍接受的反应机理是：银对氧吸附，在银的表面产生两种吸附状态的氧（原子氧及分子氧）。当氧在银表面发生解离吸附时生成原子态吸附氧，原子态吸附氧与乙烯发生深度氧化生成二氧化碳和水。当银表面覆盖有抑制剂氯时，氧的解离吸附过程则受到一定程度的限制。当氧在银表面发生非解离吸附时则生成分子态吸附氧，它与乙烯作用生成环氧乙烷，同时脱出一个氧原子，这个原子态氧则与乙烯发生深度反应，生成二氧化碳和水。

4-2 生产工艺流程

乙烯直接氧化法制备环氧乙烷工艺流程图见图3.1（氧气法）：

氧气法生产环氧乙烷工艺流程图

1-反应器；2-二氧化碳分离器；3-二氧化碳吸收器；4-环氧乙烷吸收塔；5-环氧

乙烷解吸塔；

6-脱轻组分塔；7-环氧乙烷脱水塔；8-脱水塔；9-乙二醇塔

4-3 环氧乙烷的生产工艺的改进

环氧乙烷早期采用氯醇法工艺生产, 20世纪20年代初,UCC公司进行了工业化生产,之后公司基于Lefort有关银催化剂的研究成果,使用银催化剂,推出空气法乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺。50年代末, Shell公司采用近乎纯氧代替空气作为生产环氧乙烷的氧原料,推出氧气法乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺,经过不断改进,目前较先进的生产方法是用银作催化剂,在列管式固定床反应器中,用纯氧与乙烯反应,采用乙烯直接氧化生产环氧乙烷。

日本触媒公司计划2009年6月在神奈川其工厂建造一套环氧乙烷中试装置，将试验一种新型催化剂，它被设计用来达到比传统类高的产率，而且能够降低能耗和减少二氧化碳排放量。

美国专利US20080182999A1“生产环氧乙烷和乙二醇的过程”，该专利涉及一种生产环氧乙烷和乙二醇的过程。在环氧乙烷吸收器急冷段的下游位置加入一种碱，减轻了环氧乙烷和乙二醇装置的腐蚀。

从原料乙烯和纯氧到产物环氧乙烷,对整个乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺生产过程有以下方面的改进：原料乙烯在反应气中体积分数的提高及其成本的降低；氧气的高纯化；反应气中含氯抑制剂的添加；反应气异构化的抑制；反应气中水摩尔分数和杂质体积分数的控制；反应器启动速度的加快；反应器导热效率的提高;催化剂的装填；反应器操作参数的优化；反应器的大型化；反应器的新型化；循环排放气中乙烯的回收等。4-4反应气的改进

①反应气中乙烯体积分数的提高

反应气中乙烯体积分数的变化对环氧乙烷的生数在20%—30%时,在银催化剂作用下，目前工业上乙烯环氧化反应生成环氧乙烷的转化率已达到大于8.0%的水平，环氧乙烷的生成选择性达到大于80.0%的水平。在混合反应气中存在含氮氧化合物气体的前提条件下，混合反应气中乙烯的体积分数可提高到40%—85%。研究结果表明，高的乙烯体积分数可以提高反应活性及其稳定性，可保证乙烯环氧化反应的乙烯转化率稳定在8.0%以上，在此基础上，有千分之几 的提升幅度，同时可以提高环氧乙烷的生成选择性的稳定性，保证环氧乙烷的生成选择性稳定在80.0%以上，在此基础上，选择性数据可提高数个百分点。

②原料乙烯成本的降低

在乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺中，环氧乙烷的生产成本很大程度上由原料乙烯的成本所决定。通过炼油工艺及乙烯轻烃资源的优化，可降低乙烯的生产成本，从而降低环氧乙烷的生产成本。

③氧气的高纯化

氧气的高纯化改变了反应气的组成，进而优化了反应过程，反应气中组分的改变在适度条件下可提高生成环氧乙烷的选择性及其产率，还可减少汽提二氧化碳的成本，增加乙烯回收装置的生产能力。氧气的高纯化可以减少原料气中多余杂质对反应的不利影响，用高纯氧作原料的氧气法乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺，更有利于反应气配比的优化。新近研究的乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺中高纯氧的体积分数已达99.95%。

④含氯抑制剂的添加

在乙烯直接氧化法生产环氧乙烷的过程中，乙烯在银催化剂上的氧化反应，主反应是乙烯环氧化生成环氧乙烷的反应，主反应的选择性无论在实验中或在工业生产中都稳定在80%以上，乙烯除了与氧发生环氧化反应生成环氧乙烷外，还与氧发生深度氧化反应生成二氧化碳和水，这是乙烯环氧化反应的一个副反应，该副反应实质上是乙烯的燃烧反应，是放热反应，另一较重要的副反应是生成的环氧乙烷再氧化反应。提高生成环氧乙烷选择性的一个重要方法是抑制副反应的发生，在乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺的反应气中加入极微量的二氯乙烷，可有效地抑制副反应乙烯深度氧化反应的发生。4-5反应器的改进

①反应器启动速度的加快

银催化剂用于乙烯环氧化反应,其性能评估指标主要有活性、选择性、寿命及稳定性等项内容，反应器装填银催化剂后,不但要保证银催化剂的高活性,而且应适度提高反应器开车时的启动速度，可采用预氯化技术提高反应器的启动速度,对于不同的银催化剂，用于乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺中，预氯化技术的效

果有所不同。对于含铼的高选择性催化剂,预氯化技术可以提高催化剂的活性,降低反应温度,对其他一些银催化剂,预氯化技术对催化剂的活性有不利影响,但可使反应器启动速度加快,相对可延长催化剂的使用寿命。

②催化剂的装填

乙烯环氧化反应所用的银催化剂是负载于氧化铝载体上的成型催化剂，在反应管中，银催化剂充满反应管的大部分管道,在管道的顶部是一层惰性球,有生产厂家不用惰性球层,用银催化剂充满整个管道,取得较好效果。并且有研究者认为,改变传统颗粒的随机无规则排列的装填方法,采用一种催化剂颗粒较规则排列的装填方法，效果则会更佳。

③反应器的大型化和新型化

单台乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺反应器的生产能力不断增大，从最初的单台反应器生产能力每年万吨以下，发展至今，其生产能力上了一个数量级,达每年10万吨以上。新型乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺反应器不断推出，配有冷却罐的多管反应器可加速生成环氧乙烷的冷却速度；三相鼓泡淤浆床反应器改进了传统的反应器。

4-6环氧乙烷的生产工艺路线选择

氯醇法优点是工艺流程简单，投资省，其缺点主要是消耗氯气，并产生大量污水，副产物较多，且产品中含甲醛较高。

乙烯氧化法的前期投资较氯醇法大，设备较多，工艺流程长，但该法污染很小，生产的环氧乙烷纯度和收率都很高，可同时联产乙二醇。

目前氯醇法已被淘汰，国内化工企业所有装置都是采用乙烯氧化法。

（二）自我感悟

参观东方化工厂，我接触到了好多新知识，也知道了自己知识的匮乏。在化工厂中，我真真切切的接触到了很多化工单元设备，将其与自己前期学习中的知识相联系，知道了不同化工过程中设备根据产物的不同性质会有微微的差别来更好地服务于生产。知道了环氧乙烷的生产流程以及根据环氧乙烷的性质及经济能力，其生产和贮存的最适条件。

同时，在参观化工厂的同时，我也意识到自己知识的匮乏。不注重联系实

际，根本无法将理论知识和现实相联系，更不知道无法变通。从今以后，我要更多的通过网络或者是参观来加深自己的知识，灵活运用，这样才能更好地融入到社会，融入到自己未来的工作中！

感谢学院以及老师给我这次机会去参观东方化工厂，了解工艺生产中的中石对我产生了很大的影响。在今后的学习工作中，我会更加谨慎仔细的学习，为自己的将来道路打好基础！

第五篇：认识实习报告

认识实习报告

早前满怀期待的认识实习如期开展来，经过为期四天的实地参观，我们深入生产基地，认识生产设备，了解生产工艺，熟悉生产环境，感受生产氛围，感觉受益匪浅。通过所见所闻、所问所想，我对本专业有了更进一步认识，并且对自己的就业取向有了明确的选择。下面我对本次实习所得作如下报告：

（一）实习地点：茂名重力石化机械公司 实习时间：2013年9月23日

我们实习的第一站是茂名重力石化机械公司，听老师说这个生产基地比我们学校还大，实力还是比较靠谱的。按捺住心中的激动，我们在老师的带领下有纪律地对各个生产车间进行了参观。其中比较印象深刻的是在一个车间所见的卷板机。据师傅介绍那是一个140*3200mm的卷板机。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲（内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形），产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。我看到车间有一些比较巨大的金属板，愣是不知卷板机有如此功效，尽可把一张平直的金属板卷成圆筒形。不过从专业分析来看，也是情理之中，简单点说就是金属板的塑性变形允许实现这种效果。参观时，我留意了一下车床。老师说车床主要分为卧式车床和立式车床，这是按照车床主轴箱放置方向不同而分的。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。通过观察和老师解惑，我了解到，车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。像这种普通车床，加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹，而且主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。由于以前金工实习亲身实践操作过，所以并不陌生。不过看他们加工的产品绝非当年我做的螺钉可比，毕竟工件巨大，加工难度大，尺寸精度高，如果熟练精通车床的话自然不在话下了，而我以后学习的将会更多。

在众多车间中，钢桶的制作引起了我的注意。这是在一个大型生产加工车间，有完整的加工工序，包括从一张铁皮到成品钢桶，高效的生产方法让我产生了兴趣。最后我所见到的是内外喷过漆的圆形闭口钢桶，而它最初仅仅是一张铁皮。首先钢桶的制造设备，包括下料机械、磨边机械、桶框成型机械、整形机、翻边机、波纹机与胀筋机，还有封口机和试漏机。其工艺流程为：原材料→剪切→磨边→卷圆→点焊→缝焊→翻遍→滚波纹→胀筋。其主要工序为：①下料 ②磨边 ③卷圆 ④焊接 ⑤翻边 ⑥滚波纹 ⑦胀环筋。成型后的钢桶还需要内外喷涂，主要有空气喷涂法和高压无气喷涂法及静电喷涂法。钢桶大致就是这样生产的吧。感觉今天的收获还是很多的，确实学到了一些具有实际意义的东西。

（二）实习地点：茂名东阳包装有限公司 实习时间：2013年9月24日

在这个公司，我看到了编织袋和塑料桶的全程生产过程。编织袋主要来讲是塑料编织袋，以聚丙烯（英文名pp）或聚乙烯（英文名PE）为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。塑料编织袋的生产工序在几个车间里独立完成，据我所知其大致生产流程可表述为：PP、PE料或再生料→干燥搅拌机→拉丝机→收卷机→圆织机→裁袋机→缝包机→印刷机→PP编织袋→打包机。其中拉丝工序是极其重要的环节，拉丝工艺路线为：原料进入挤出机后，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状，经过模头成型挤出成为薄膜，经过冷却，用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝；扁丝经过热定型，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理，最后经收卷系统收卷成型。逐步观看编织袋的生产过程后，最终看到了打包好的成品，表面是印制产品的相关信息，这是按照客户要求印刷的，看来这家公司的客源还是蛮多的。

塑料桶的生产设备其实就是一台注塑机。我看到的自然是在注塑车间，用来注塑成型。简而言之，注塑成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注塑成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期。它又分为热塑性塑料成型和热固性塑料成型。我见到的那绿色塑料桶就是热塑性塑料成型。它的原料是聚乙烯。通过观察和课本上所学，我对注塑机也知其一二，毕竟注塑成型全靠它了。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的功用是相当广泛的，不仅大量产品可以直接用其直接生产，而且是组成注拉吹的关键设备。另外，产品的成型离不开模具的作用。我见到的注塑机由于是闭合的，所以没见到模具型腔，而且遗憾的是我们没能见到模具制造车间。不过老师带我们观看了废弃的模具，倒也增长了见识。对这种创造性和技术性高的活我尤为兴趣浓烈，这更加坚定了我学好专业知识的决心。

（三）实习地点：茂港电力设备厂 实习时间：2013年9月25日

这是我们的第三站，在这里倍感荣幸的是见到我们的师兄，现在已经是该厂的工程师了。在老师和师兄的带领下，我们对该厂的各个车间进行了参观和学习。首先这是电力设备厂，最惹人注目的是某个车间的热电厂汽轮机辅机设备——凝汽器。据介绍，这个装置价值100万元，单单是一根钛管就1000元。可见其生产制造难度大、制作周期长，技术含量也较高。凝汽器用于汽轮机动力装置中，在热力循环中起到冷源的作用，除了将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。师兄告诉我们，凝汽器中装有大量的钛管，并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器钛管外表面接触时，因受到钛管内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过钛管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却时，其比容急剧缩小，因此，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。这个其实也涉及到我们专业的相关知识，像焊接、热处理、金属加工之类的，感觉非常受用。

我发现这个厂焊接工艺比较纯熟，看师傅焊的那叫一个绝，绝不是当初我们金工实习时的花拳绣腿。像那个卷板机卷成的圆柱钢材，衔接处焊得没有任何瑕疵，焊缝少有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。顿足片刻，我遂做了些考究。焊接分为三类，熔焊、压焊、钎焊。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。为了保证焊接的质量，需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理。焊接在机械制造中运用极其广泛，掌握这门技术基本上就是铁饭碗了，所以今后还要在细节方面多加注意，为自己的将来争取更多筹码。

（四）实习地点：茂名石化橡胶塑料研究所 实习时间：2013年9月26日

这是我们的最后一站，此刻我们的学习热情依然饱满，因为我们将目睹技术含量极高的研究所和其内学历显赫的研究成员。其中一名研究小组成员为我们展示了一份PPT，简单地介绍了研究所的成立和发展历程。我了解到这个研究所的全称是中国石化茂名分公司化工分部橡胶塑料研究所，它是我国华南地区主要的树脂研发和检测机构，2001年，被确立为“广东省50家重点工程技术中心”成员单位之一，2005年成为中国石化塑料技术中心(PTC)茂名石化分部，也是华南地区唯一的塑料技术中心。这个研究所并不大，但是它攻克了许多技术上的问题，还研发了许多新的产品，取得了令人瞩目的成就。每年还会负责一些研究项目，并且拥有自己的专利。我们从中了解到塑料的形成过程以及在塑料成型中所使用的设备和所要注意的问题。最后讲解员带我们参观了研究所各种各样的实验仪器，例如：测试粗糙度的仪器、注塑机、自动吹瓶机、塑料破碎机、吹膜机等等。这些设备专业化程度很高，需要高素质人才才能操作，研究所里基本上都是研究生以上学历，我们这些大学生目前还不能胜任这样的工作。不过，能接触这些科技人才，我也感到万分荣幸，这将激励我学好专业知识，提高自己的科学文化素质，将来力争跻身在科研前线，为科学事业奉献自己的一份力量。

至此，我们的认识实习宣告一段落了。这次学院安排我们进行的这场实习是具有重要意义的。我们目前刚接触专业课，对专业知识认识不清，很多比较复杂的问题脱离了实际而无法有效解决。现在，我们切身走进生产基地，开始接触一些生产实际问题，了解专业涉及的主要生产领域、工艺技术与生产设备等情况，培养理论联系实际和生产研究调查、观察和分析问题的能力。我对这次带队的老师表示衷心的感谢和诚挚的祝福，我的实习所获离不开老师的辛勤付出！

这次实习，虽然是简单的参观，眼前所见大多是生活中不常见但是生产中不可或缺的设备，但是它刺激了我去主动认识和了解这些设备的欲望，不但能开拓视野增长见识，而且为以后的专业学习奠定坚实的基础。实践让我们认清事物的本质，不再局限于书本上精美却空洞的插图。同时，我们切身体会到企业的生产流程，感受企业的文化和理念，认识企业的职能分配和管理。在车间我们看到工人辛勤的工作，即使挥汗如雨也不曾放慢工作进度，这份严谨的工作态度和崇高的职业操守值得我们学习，这教会我如何成为一个能给公司创造财富的优秀员工。

实习中收获不少，但也遇到了些问题。我们参观的时候，有不少同学都是走马观花，没有组织和纪律的去学习和观察，每次实习时间很有限，而不能有效地去扩充见识和知识，委实可惜。所以建议以后老师对学生进行管理，分成小组有规律地参观学习，避免学生漫无目的地浪费时间。其次，实习中有个别生产工人对学生的提问不答也罢了，何必有意或无意地进行一番奚落呢。虽然我们的认识不足，知识欠缺，但对我们大学生的全盘否定未免太过轻视知识分子了。对于这种情况，我往往不笑置否，成就高低，且看后世评论。不过大学生也应放低姿态，为人谦虚，以后在学习和工作中务必牢记。

实习虽然很短暂，学得的也只是皮毛，但我们获得的是一种不断求知务实的能力，这是积累知识的不竭源泉。以后的学习任重道远，实习让我更加坚定地朝着目标前行，有了如此丰富的经历，又有什么能阻止我获得成功呢？