迁安市凯达工贸有限责任公司红石崖铁矿尾矿干堆项目简介

第一篇：迁安市凯达工贸有限责任公司红石崖铁矿尾矿干堆项目简介

迁安市凯达工贸有限责任公司红石崖铁矿

尾矿干堆项目简介

迁安市凯达工贸公司红石崖铁矿始建于1996年，位于迁安市马兰庄镇红石崖村，是一家小型铁矿采选联合企业。自2010年起，该矿依托红石崖铁矿地下采矿，对公司所属的原红石崖铁矿、布莱斯特球团厂、振祥铁矿三座选矿厂实施拆迁，整合其生产能力在红石崖铁矿原址建设一座年处理铁矿石200万吨、年产铁精粉80万吨的选矿厂。

针对传统的尾矿湿式排放存在较大的安全和环境隐患，且尾矿库服役期满后，新建尾矿库选址难等实际问题，自2007年起，公司领导经过多方考察和反复论证，决定新上尾矿干排干堆项目，该项目与选厂迁建项目同时设计开工、同步施工建设、同期完工，用于处置选厂迁建项目投产后新生的尾矿。

该项目于2011年6月开工建设，经过近一年的紧张施工，2012年4月底该项目建成投入试运行。项目总投资3000余万元。正式投入运行后，可对该选厂每年产生的120余万吨尾矿进行干式处理。4个多月的运行情况表明，系统运行稳定可靠，达到预期效果，项目的建设规模和技术装备情况在全国地方铁矿选矿企业中处于领先水平。

项目采用了昆明理工大学和江苏恒业机械有限公司联

合开发的尾矿干式堆存新工艺，采用“斜板浓密机浓缩＋带式过滤机过滤”的方案，主要工艺流程为：自选矿车间排出的尾矿浆，先经圆筒筛筛分，分离出占尾矿总量20%左右的粗粒尾矿砂，用做建筑用砂等。其余部分再进入斜板式浓密机进行浓缩处理，得到的浓度约40％的尾矿，浓密机沉砂再进入带式过滤机进行过滤处理，最终得到含水13％左右的半干式尾矿砂，由矿用汽车外运，用于充填采空区和附近废弃的采矿坑，浓密机溢流、带式过滤机的过滤水返回选矿车间循环使用。

该公司尾矿干式处理车间紧邻选矿车间，主要设备采用竖向阶梯式布置，工艺结构简单、尾矿浆可自流输送。通过对选矿厂产出的含水90％左右的尾矿浆进行分级、浓缩、过滤等项处理，可提前分离出20％左右的粗粒尾矿砂，用做建筑用砂等，产出含水量13-15％左右的半干式尾矿砂倒运至尾矿堆存场堆存，将来还可用于充填采空区和附近废弃的采矿坑，分离出的澄清水可就近返回选矿车间循环使用。

与传统的尾矿库湿式堆存工艺相比，虽然采用尾矿干堆技术的排尾工艺相对复杂、一次性投资较大，但它维护简单、综合成本低、收益明显、长远利益可观、安全环保效果好，符合循环经济、清洁生产的总体要求。具体表现在：一是尾矿库维护简便、运行安全、维护成本低；二是解决了安全性问题。由筑坝式排放改为干堆场排放，库内基本不积水，从

根本上解决了因库内积水和渗透而产生的危及尾矿库的安全和环保问题，特别是可有效地避免溃坝、漫坝、垮坝的事故发生；二是可节省大量的山地、林地甚至耕地。据测算每年可节省尾矿库占地30亩，减少了由于扩建或新建尾矿库产生的征占地等方面的大量投资；三是减少了常规尾矿库贮存方式普遍存在的因地表蒸发和地下渗透等因素减少的可利用回水量，选厂回水利用率可由常规情况下的80％左右提高到95%以上。四是经干式处理的尾矿既可围堰造田，又可回填塌陷区和对露天采坑进行平整造田，实现消除地质隐患、开发资源、保护环境，既可种田又可植树造林，防止水土流失，变弊为利。此外，尾矿干堆（排）技术还有利于尾矿等矿山固体废物资源的二次开发与利用，可以加工制作建筑材料，如砖、预制件等，变废为宝。

总之，尾矿干堆技术可以使政府、企业和老百姓多方得利，具有长期的安全、环保、经济和社会效益，尾矿干堆技术也因此被业界誉为“尾矿处理方式的一次重大革新”。

该公司尾矿干堆工艺技术的成功应用，将有效地解决了该公司因尾矿排放而产生的安全、环保和占地问题，同时也将为尾矿干堆技术的推广应用提供有益的借鉴。

第二篇：府谷县万凯有限责任公司120万吨高效能复合式干洗煤生产线项目可行性研究报告内容

一、项目基础分析

1.1项目名称、性质

名称：府谷县万凯有限责任公司洗煤生产线 性质：新建 1.2项目拟建地点

府谷县大昌汗镇后五当沟行政村前元壕自然村 1.3项目建设规模、占地和主要建设内容

年产洗煤120万吨、煤矸石3万吨（煤矸石可以作为产品出售，用于电厂发电配煤使用）。工程占地：80亩；建设内容包括：原煤储场，准备车间、供排水系统，主厂房、浓缩车间、矸石仓、生活设施等。

1.4项目建设单位及负责人

府谷县万凯有限责任公司，项目负责人：王茂军 1.5项目提出背景和必要性 1.5.1我国选煤的发展现状

我国是产煤大国，也是耗煤大国。上世纪八十年代以来，是我国煤炭洗选稳健发展的时期，我国的选煤技术有了很大进步，选煤技术的研究和开发也步入世界先进行列。各种选煤方法所占比例也发生了较大变化，具体如下：跳汰选占26%，重介质选占54%，浮选占14%，风选占5%，其它方法占有一席之地1%。尽管如此，与世界上其他国家相比，我国煤炭洗选比重还是偏低，大部分煤炭没有经过洗选加工，而直接销售和利用。目前，世界主要产煤国家的洗选率平均为60%，澳大利亚、英国、德国达到

90%以上，印度的洗选比重也在50%以上。

高效能复合式干法洗选煤技术是我国西部独创的一种新型选煤方法，具有省水、工艺简单、投资少、生产成本低、回收率高、能耗低、对环境无污染、设备事率低、建设周期短等一系列优点。以其独有的特点受到煤矿企业的欢迎。它既适合国家保护水资源、节能、环保、洁煤等一系列政策，又适合煤炭行业现状。在短短的几年内迅速得到大面积推广应用，并取得重大的经济效益和社会效益。对促进我国煤炭加工，提高煤炭质量，为燃烧用户节能、减少环境污染等可持续发展战略方针的顺利实施创造了良好条件。

1.5.2发展高效能复合式干法洗选煤的意义

第一、我国煤炭资源丰富，而占全国78%的煤炭资源蕴藏在干旱缺水的西部地区。水资源缺乏已成为西部煤炭开发和加工的制约因素。复合式洗选煤技术为我们提供了一条新的煤炭节水加工技术途径。

第二、我国煤炭产品结构单一。2006年全国原煤入选比例平均35%左右，动力煤入选比例仅为14.6%。动力煤质量必须不断提高才能满足市场要求。复合式洗选煤作为动力煤排矸的有效分选技术，以其独有的特点适合我国煤炭企业的要求而得到迅速推广应用。而且成为提高我国动力入选比例的一种切实可行的方法。

第三、解决了易泥化煤的分选加工问题。同时解决了严寒地区煤炭洗选带来的产品冻结问题。

第四、复合式洗选煤突破了传统风力选煤的模式，使濒临淘

汰的风力选煤技术获得新的发展，推动了科学技术进步。

1.5.3项目建设意义

我县具有丰富的煤炭资源，尽管神府煤具有硫低、灰低的特点，但是随着国家环保政策要求的不断提高，清洁生产和高效燃烧技术的应用日显重要。煤炭洗选是洁净煤技术的基础，技术成熟，投资和运行成本低，是洁净煤技术的关键。大力发展煤炭洗选是煤炭工业面临的重要任务。同时经过洗选转换，可以大大提高经济、社会和环保效益。

按照国家现行环保政策、煤粉锅炉燃烧未经洗选的原煤、二氧化硫及粉尘排放很难达到排放标准要求。

府谷县万凯有限公司是煤炭经营企业，公司计划新上复合式洗选煤生产线一条，原煤进场后，经过筛分、破碎、给料、跳汰、重介、浮选、脱水、过滤等环节，将煤进行洗选加工，降低原煤灰份，降低硫磷等有害指标，提高煤的发热量和挥发份，该煤的燃烧度大大加强，可布达替代进口煤的特种使用品。利用大昌汗与内蒙接壤有利优势发往神化及全国各地，分筛的煤矸石、煤泥可供往府谷神华郭家湾电厂及汇能集团电厂发电。这样，一方面可以降低企业生产成本，提高企业的效益，同时可以厂发电尾气中二氧化硫的排放量，减少城区环境污染，具有明显的经济和社会效益。

二、建设方案初步设想

计划规模为年产洗精煤120万吨、煤矸石3万吨。技术采用复合式洗选技术。

复合式洗选原理和创新

复合式洗选采用自生介质（入选原煤中所含细粒煤）与空气组成气固两合相混合介质分选举；借助机械振动使分选物料做螺旇翻转动运动，形成多次分选；并充分利用逐渐提高的床层密度所产生的颗粒相互作用的浮力效应而进行分选。

入选物料由给料机送到分选床的给料口，在床面上形成的具有一定厚度的床层。最下层的物料直接与振动的床面上形成的具有一定厚度的床层。最下层的物料直接与振动的床面接触，床面振动产生的惯性力使下层物料由排料挡板向背板运动，由于背板的阻挡，引导物产向上运动。而上电动机物料受背板的推力和重力作用，沿表层向排料边下滑，在整个物料层上下形成正反方向速度梯度。最上层密度最小的煤首先通过排料挡板排出，其余物料继续做下周期循环运动。

由于振动力和连续进入分选床的物料压力，使不断翻黑转的物料形成近邻螺旋运动，并向矸石端移动。因床面宽度逐渐减缩，上层密度相对较低的煤为断排出，直到最后排出密度大的大矸石。风力的作用一方面加强粒群的松散，另一方面就是与细粒组气固两相混合介质，提高分选精度。复合式洗选入料粒度是80-0mm，由细粒物料和空气组成了气固两相法例介质，形成具有一定密度、相对稳定的气固悬浮体，加上风力向上的托力，使密度低的煤上浮，而密度高的水槽沉。随着分选过程进行，细粒煤不断随大粒度精煤排出，剩余粒度较粗、密度较高的中等颗粒又与空气组成新的密度更高的气固悬浮体。有利于中煤和矸石的分选。复合式

洗选床面上物产的松散与分层是由机械振动强度和风速的提高而增加。

任何体系都是倾向于自由能降低。分层前床层的位能高于分层后的位能，只要给以适当的松散条件，重矿物就要进入下层，从面实现分层，即通过不同密度矿粒的再分布达到位能降低的过程。如果仅靠振动松散，就不可避免使矿粒群造成“离析分层”，密度小的颗粒被挤入上层，密度小的细粒煤漏到底层，达不到按密度分层的目的。如果仅有风力作用，只能是将细粒物料吹向上层，也涌按密度分层。在不同区段有自生介质（粉煤）与空气形成的混合介质分选作用（精煤段），又利用了颗粒相互作用的浮力效应（中煤段）。形成了一种不同于任何选煤设备的综合分选机理。

三、建设条件

厂址选在府谷县大昌汗镇后五当沟行政村前元壕自然村，距内蒙汇能电厂2km。

3.1选择厂址依据

该厂址在府谷县大昌汗镇后五当沟行政村前元壕自然村内，有众多乡镇煤矿，又毗邻内蒙伊旗煤炭生产区，距府谷内蒙汇能电厂比较近，生产出来的中煤和矸石给该公司发电，可节约运费。将该项目厂址选择于此，十分理想。

3.2原材料供应

原煤从我县大昌汗、老高川、庙沟门、内蒙伊旗等矿区购进，厂址距边府公路3km，进厂公路利用既有道路，交通便利；基建和生产用电直接从内蒙汇能变电站T接；生产过程中的少量用水

和生活用水利用当地水源，可以满足需要。

四、工艺流程

4.1.1受煤：受煤收购要满足配煤要求，主要技术参数为：S：0.1-0.2%，A：1-3%，V：4-8%，Y：24-32mm。

4.1.2配煤：采用机械调配和优计划调运自然混配，以及破碎、传输配煤方法进行，确保入选原煤质量指标符合：S≤0.65%，A≤8.0%，V≤22-27%，Y≥24-30mm。

4.1.3选矸：在皮带机输送破碎过程中进入人工与机械配合选矸。

4.1.4一级破碎：由储煤场通过皮带机输送机输送至破碎系统进行封闭破碎，此过程中，由高压水泵洒水灭尘，以消除污染和防止煤的自燃。

4.1.5淘汰选煤：经破碎后的原煤直接进入选煤机进行分离式选煤。并进入水洗车间进行除灰加工。所选精煤至成品库待销。中煤和矸石直接运往神华郭家湾电厂和内蒙汇能电厂。

4.2劳动组织

根据项目工艺技术特点，拟建项目实行董事会领导下的厂长负责制，总定员55人，生产人员50名，管理人员5名。

4.3项目技术

考虑到项目实施技术的准确性、可靠性，决定将该项目技术工作-设计-安装调试-设备选型-人员培训-产品达标以及今后技术革新、创新等，依托大同市矿山机械有限公司作为技术服务咨询单位负责人，人权负责。

本项目人员培训，于安装调试之前进行，培训时间55天。

五、环境保护与劳动安全

5.1环境保护。本项目“三废”主要为“噪声、矸石、生活污水”，都需要采用相应措施进行防治。

5.1.1废水。生产过程中的项目水污染源为生活污水和煤泥水。煤泥水闭路循环，不排放；生活污水主要污染物为COD.99等，经隔油沉淀后回用于绿化，道路洒水等，污废零排放，对水、环境影响轻微。

锅炉先用zt/n二次燃烧锅炉一台，燃用府谷低硫煤、除尘效率达90%，达标废气由40m高烟囱排放。烟尘和二氧化硫排放浓度可以达到GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》中的II时段二类区标准，防治措施可行。另外，为减少项目的颗粒物无组织排放污染，设置加盖储煤场、矸石仓和成品库，输送系统采用密闭结构设施，破碎筛分工序设置洒水喷雾装置、集尘罩和袋式除尘器、精煤直接装车外运。工业场地边缘设置洒水、抑尘设施，颗粒物工业场所浓度、除尘设备排放浓度均达到《煤炭工业污染物排放标准》要求，无组织粉尘治理措施可行。

工程运行过程中噪声源较多，声级高，组织设施隔声、减震、绿化等措施后，厂界噪声昼夜等效声放，均符合GB1238-90《工业企业厂界噪声标准》III类标准，项目采取以上污染防治措施后对外环境的影响较小。

5.1.2废渣。废渣主要是矸石，本项目所生产的矸石又作电厂的燃料用，变废为宝。

5.1.3环境管理制度

建立健全环境管理制度和环境监测制度，确保环境设施稳定下沉运转。

为保证环境措施先进科学，本建议书固定资产中充分考虑了环保投资，环保投资占总投资的10%。

5.2劳动保护与安全。严格执行《劳动法》《劳动保护条例》和《安全操作规程》，相应制订并建立健全安全生产管理制度、作业规程、操作规程、强化管理，严格岗位责任制，以确保安全。同时，项目设计时采取风险防范措施，制订风险应急预案。

六、投资估算及资金筹措

6.1投资估算依据

6.1.1项目建设所需设备、设施、材料均以市场价算。6.1.2技术服务费按双方议定合同金额计算，含设计、安装调试、人员培训等服务项目。

6.1.3工程管理按总造价的2%计算。6.2设备造型与投资估算（见附表一）6.3流动资金估算

项目建成后，企业所需流动资金主要用于原材料购买、能耗、设备维护、管理费等，以一个月周围一次为限，编制流动资金估算价为400万元。

项目总投资：固定资金+流动资金=1260万元+400万元=1660万元。所有投资全部自筹解决。

七、成本核算

7.1核算依据

7.1.1依据企业《财务通则》和《会计准则》有关规定进行核算。

7.1.2原材料价格及费用以现行市场及国家有关规定进行计算。

7.1.3固定资产折旧率20%，年大修理费按折旧费的20%计提。7.1.4税金按17%增值税率计，执行现行税法有关规定。7.1.5津贴和补贴费及工会经费，按工资总额10%计提，销售费用按销售收入的0.5%计提。

7.2成本核算（具体内容略去）

单位成本175元/吨煤，总成本21000万元。

八、经济效益分析

8.1财务分析 8.1.1销售规模及收入

精煤117万吨×225万元/吨=26352万元 矸石3万吨×100万元/吨=300万元 8.1.2年利税

项目年利税=产品销售收入-产品销售成本=26325+300-21000=5625万元

8.2税金

8.2.1销售收入26325万元，增值税率17%，税金为4475万元。

8.2.2其它税金总和500万元。

8.2.3项目年利润=产品销售收入-产品销售成本-税金=26325+300-2100-4475-500=650万元

8.3投资回收期

投资回收期=项目总投资÷年利润=1660÷650=2.5年 8.4社会效益分析

本项目建成，具有十分良好的社会效益，具体表现在以下几个方面：一是可以推进地方工业发展步伐，促进兴镇富民；二是可以实现产品升级，实现产品结构调整，提高产品附加值，增强企业竞争力，增加税收，促进地方工业及企业自身发展壮大；三是可以减低外销原煤中矸石含量，减少外运矸石3万吨，降低企业生产成本，同时可以缓解交通外运压力；四是可以降低电厂燃烧中二氧化硫含量，减少污染；五是可以吸收农村剩余劳动力，增加就业机会，增加农民收入，促进农村脱贫致富达小康；六是该项目的上马可以起到示范带头作用，促进复合式洗选技术在我县的推广应用。

九、结论

综上所述，通过分析论证，本项目技术上先进可行，经济上合理，具有良好的经济效益和社会效益。该项目的实施，符合国家产业政策和当地经济发展规划，有利于发挥区域优势或支柱产业链的形成；该项目的实施，可以充分实现资源由数量型向质量型转变和初级生产向综合加工利用转变，是进一步推动当地整体发民的理想项目。