控制蜡模车间的质量是做好精密铸造产品的前提

第一篇：控制蜡模车间的质量是做好精密铸造产品的前提

控制蜡模车间的质量是做好精密铸造产品的前提

质量控制是蜡模车间的一项重要工作，精密有很多缺陷是由于前制过程中蜡模引起，一旦出现问题，产品已流通到后续各个部门，无法或很难处理，所以控制蜡模车间的质量是做好精密铸造质量的前提，下面荣申公司就根据多年经验来谈一下几点：

一、为稳定制蜡车间的蜡料性能，我司针对原高温脱水工艺的缺点改为静置放水及液压机脱水工艺，蜡料的杂质，灰分大大减少，质量得到保证。

二、确认设备是否正常使用，要及时维修及每年进行年检。A：液压、空压机运作正常；B：冰水机温度要求规定范围，输蜡管及蜡缸保温正常；C：确保射蜡机的温度仪、压力表正常。

总之，确保一台射蜡机各参数是标准的，当其它设备有问题时，可用这台机器对照校正

三、蜡件的质量控制。

（一）蜡件外观、确保不出现下以下几种外观缺陷：1.蜡有裂痕；2.蜡流纹，表面粗糙；3.陶芯在蜡模中断裂或水溶芯有残留；4.凹陷(、蜡温度太高，压力不足，进蜡口位置不对或者太小，没有放激冷块或放冷蜡)；5.模具不良；6.飞边大，尤其是分模线的地方(模具磨损)；

6.变形(通常射蜡时间短或取模方式不正确引起)；7.有气泡，白蜡。

（二）控制蜡件的尺寸。为保证精密铸造的尺寸公差，必须进行蜡件尺寸控制，前提是蜡模的温度必须完全冷却至蜡件要求的室温。

A）尺寸变化影响最大的是蜡的缩水率，掌握蜡的收缩率，是获得正确的模具尺寸的关键，必须随时正确掌握蜡料的收缩率。为测出蜡的收缩率，在相同的标准的射蜡工艺参数下，测量尺寸已稳定的蜡样数据，按公式计算出

B）通常一些铸件尺寸必须在蜡件尺寸上仔细检测控制，对一些批量大的蜡件，可用精确度到0.01克的电子称进行镑重，如超出规定上下范围，则再进行游标卡尺抽检复核，这样可以省去用游标卡尺全检，下列情况通常需要在蜡件尺寸控制：容易产生凹陷的产品，如结构厚薄不均等产品；有型位公差要求的，如平面度，垂直度等；精密铸造有严格的精密公差要求，通常用卡规或游标卡尺全检；特殊产品，如U型产品；与分型面相关重要尺寸（铝模磨损或分模面脏）。(end)文章内容仅供参考()(2012-6-6)

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第二篇：纺织产品如何做好质量控制

纺织产品如何做好质量控制？

一、质量控制总原则是先稳定再提高。记住：此原则永远放于第一位。

（1+9）÷2=5，（4＋6）÷2=5；USTER条干全部为25%；而（5%＋50%）÷2亦约等于25%。平均值完全一样，哪个最好呢？显然是（4＋6）÷2＝5最好，而且远比（1＋9）好很多。

在质量管理中具要控制两个指标：一个是纱线的CVb值，另一个是纱线的百米重量CV%。当纱线的CVb≥3.0，或者重量cv%≥3.0时，布面就会可能产生起横档。另外，运转操作管理对质量影响也是很大的。

二、灌输无疵点纺纱理念：

无疵点纺纱筒单说就是不产生人为的疵点。围绕这个理念，可以采取一系列的措施。例如：并、粗工序的无结头、细纱集中换纱等。这对于疵点的减少是很有帮助的。

三、认真抓好梳棉、精梳的棉网质量以及胶辊、胶圈管理，这是控制好条干的基础。

四、控制死棉需要抓好配棉质量及梳棉棉网质量：

配棉要重点控制好三个指标：细度、棉结、带纤维籽屑。知果配棉控制不好这三项指标，则在生产过程难以弥补。梳棉棉网质量要控制好梳棉生条棉结、杂质含量。

五、色纤问题要从源头开始抓起

要想较彻底解决异纤问题，一是直接采购机采棉；二是买国内手摘棉一定要从源头开始控制异纤，从棉田、轧花厂入手。如果棉花采购到厂再用人工挑拣异纤的办法是不能完全解决这个问题的。最好是派人到棉花加工单位进行蹲点购棉，监督棉花采摘、堆放、轧花的整个过程，符合要求才可购买。棉花异纤控制标准掌握在每100kg棉花异纤含量在0.01g以内。

六、解决起横问题，重点要抓好配棉工作

1、配棉自始至终要稳定，若中途更改某一批棉花时，差异不要大于3%：

2、纺纱过程要先到先用。

3、细度差异不要过大

七、控制好布面起毛起球，应抓配棉质量及精梳棉网质量

纱线上3mm以内的毛羽是需要的，但纱线3mm以上的毛羽是有害的。在配棉时要控制好细度范围及带纤维籽屑含量，因为这两个指标会直接或间接形成布面的起毛起球的。