浅谈建筑防水屋面工程施工监理质量控制的要点

第一篇：浅谈建筑防水屋面工程施工监理质量控制的要点

浅谈建筑防水屋面工程施工监理质量控制的要点

摘要：屋面防水工程是房屋建筑中的一项功能质量保证工程。但是由于多种原因，导致屋顶漏水、外墙渗漏等工程质量问题仍有发生。究其原因，主要是施工材料把关不严，施工方案考虑不周，施工管理不到位、施工工序有误等。因此，提高屋面防水施工质量水平，消除渗漏质量通病，必须贯彻综合控制的原则，对施工涉及到的各种因素通盘考虑。

屋面防水工程是房屋建筑中的一项功能质量保证工程。随着基本建设事业的高速发展，新型防水材料不断产生，防水施工技术水平也在不断提高。目前国家颁布实施了新的《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）以及相关施工技术规程、标准图集等，为提高屋面防水工程施工质量提供了管理依据。但是在屋面防水工程施工中，由于没有全面贯彻执行标准规范的规定或维护保养不当，导致屋顶漏水、外墙渗漏等工程质量总是仍有发生，不仅影响到房屋建筑的使用功能，使用寿命及结构安全，也使建设单位与住户之间因质量问题不能妥善解决而引发许多纠纷冲突，究其原因，主要是施工材料把关不严，施工方案考虑不周，施工管理不到位，施工工序有误等。因此，提高屋面防水施工质量水平，消除渗漏质量通病，必须贯彻综合控制的原则，对施工涉及到的各种因素通盘考虑，结合近几年施工监理实践，浅谈一下建筑屋面防水工程施工阶段控制要点。

1、屋面防水工程施工前期控制要点

要真正做好建筑屋面防水工程的施工质量控制，必须结合工程特点和影响工程质量的因素进行分析准备，管理上应坚持设计合理、选材适当、技术先进、措施严谨、预防为主的原则。

1．1认真落实设计交底和图纸会审

要让施工方、监理方技术人员充分了解防水工程施工特点、设计意图和工艺

与材料质量要求。搞清设计中涉及防水的有关问题，如防水材料性能及作法，防水构造及其对保证质量的措施，后浇带、沉降缝等结构设置位置，设计图纸遗漏及未明确的内容。通过设计交底和图纸会审加以明确，从而方便施工，保证施工质量。由于设计交底和图纸会审大多在项目工程开工前集中进行，而屋面防水工程在结构工程完成后进行，可能存在屋面结构变更，故必要时可组织二次屋面防水专业图纸会审。

1．2严格审查施工组织设计（方案）

施工组织施计（方案）是指导施工的技术文件，审查时重点审查质量目标是否有保证；质量保证体系是否满足要求；防水材料选择是否符合设计和技术标准；材料质量检验和复试是否满足规定要求；材料运输保管是否符合规定；防水基层处理及验收标准、施工工艺、工序及措施是否可靠，防水节点做法，施工工充交叉街接及成品保护措施是否可行，计划安排是否得当等。

1．3严格审查施工单位或分包单位资格

随着新技术、新工艺、新材料的推广应用，屋面防水新材料不断更新。屋面防水工程除了通过工程承包企业完成外，实行专业分包比较普遍，但都是通过一线施工操作人员来实现的。因此，在资质审查中要严格审查施工经验、技术水平、施工组织管理能力和社会信誉、专业人员素质以及在施工工艺、新技术、新工艺施工方面的能力。对承包单位选择的几家符合资质要求的分包单位，需经过再场考察，采访建设单位，通过比选后综合评定。

1．4做好防水材料验收，严把材料进场关

防水材料进场前，监理工程师要认真检查出厂合格证、质量保证书、特性等，各项技术指标均要符合要求；产品必须具有国家有关部门的使用证书，认证资料齐全。使用前采用随机抽样进行抽验和复验，合格后报经监理工程师审批方可使用。屋面防水工程施工材料主要以弹性体（SBS）塑性体（APP）改性沥青防水卷

材、高分子防水卷材为主。在施工现场，以常发现施工单位和供货商对进场材料弄虚作假，以假乱真、以次充好等现象，所以监理人员必须认真地对材料实物逐一进行检查。

1．5主体结构项板验收与交接控制

主体结构验收要注重楼顶板、女儿墙、顶板预留孔洞的检查、测验、往往由于楼顶板上下不便，存在检查、管理不到位的现象，造成楼顶板表面粗糙有裂缝、孔洞尺寸偏大，混凝土构造柱、女儿墙砌体养护不到位等质量问题，监理工程师要加强控制，对不符合质量标准要求的内容，应下发监理工程师通知单进行整改，监督施工单位对分部工程进行交接。

2、屋面防水工程施工质量控制要点

2．1屋面基层及环境条件的质量控制

屋面防水施工要保证其质量，必须从屋面各构造层做起，无论何种防水材料，都要求基层表面达到清洁、干燥、施工温度适合的条件。混凝土强度符合设计要求，灌缝密实，隔气层涂刷厚薄均匀，不见白露底；保温层按设计要求铺筑，准确控制厚度、坡度、保证排水顺畅；找平层施工前应做标高基准点标志，监理校核，基层表面应压实、平整、二次压光，充分养护，不得有疏松、起砂现象；与突出屋面结构的连接部位，转角处做成半径100mm~150mm弧形，按规范留设20mm宽的分格缝，并嵌填柔性防水材料；为保护卷材铺贴质量，找平层上做一道基层处理剂（冷底子油、氯丁胶沥青乳胶、橡胶改性沥青溶液等）。

2．2施工工序过程质量监控

对防水基层、防水层各层次的施工，制定好各道防水施工前的验收制度，严格按隐蔽工程验收程序组织验收，在重点工序和重点部位作好旁站监理。严格检查各项技术资料是否符合标准要求，重视施工技术资料的收集，做好监理日志，旁站记录及隐蔽工程验收记录，凡是技术资料不完善、施工质量不符合标准要求的，不得进行下道工序施工，同时推行样板引路的方法，以进一步完善施工组织设计（方案），做到有效控制。

2．3加强细部构造的质量控制

屋面变形缝、后浇带、穿墙管、女儿墙体、雨水口等与底板接板接茌处是容易造成屋面渗漏的重要部位。监理这些部位的施工质量是监理工作的重点，必须采取主动控制、动态管理与旁站相结合的方法，在浇筑混凝土前须对变形缝处止水带、后浇带处模板、穿墙管的固定等认真检查验收。屋面防水施工时，先要求做好节点、附加层和屋面排水较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，对搭接、粘贴顺序、搭接长度、宽度、女儿墙泛水高度，压边处理等均进行检查验收，以确保细部构造的防水质量。

3、屋面防水工程施工应注意的问题

（1）防水坡度及防水层构造应符合设计及规范要求；

（2）防水卷材采用热熔法进行施工时，施工环境温度不宜低于5℃，严禁在雨、雪、雾和五级风及其以上条件下施工。

（3）基层必须坚固平整，不得有凹凸不平或严重裂缝现象，用2M直尺检查时，间隙不得超过5MM凹坑深度不得超过3MM对所有孔洞、裂缝须用砂浆填实抹平，其含水率不大于6%检验方法是彩1㎡卷材铺设在基层上，静置3~4小时后，掀开基层部位与卷材上未见水印即可。

（4）卷材铺贴前应将基层清扫干净，不得有浮灰。

（5）基层处理剂的选择应与卷材的材性相溶，喷沫应均匀。

（6）以“先底后离，先远后近”为原则，应先做好节点和排水比较集中的部位。

（7）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，卷材搭接部位宜以溢出热融的改性沥青为度，并随即刮封接口。

（8）管道、设备、预埋件应在防水卷材施工之前安装完毕，严禁在已做好的卷材防水层上凿眼打洞或放置尖硬重物。

（9）对所有阴阳角，应用1：3水泥砂浆做成圆角R=50或八字坡80*80（mm）。

（10）防水工程施工完成后，采用屋面淋水或围水试验进行检查，确定不积水和不渗漏后交验。

4、屋面渗漏主要防范措施

（1）根据建设部及全国化学建材协调组的相关通知、国家相关标准与设计图纸的要求，选择建筑防水所用材料要大力发展弹性体（SRS）、塑性体（APP）、改性沥青卷材，积极推广高分子防水卷材，努力发展环保型防水涂料，限制发展和使用沥青复合胎防水卷材、聚乙烯丙复合防水卷材和石油沥青低胎油毡，淘汰焦油类防水材料和高碱玻纤制成的复合胎基材料等。

（2）有关防水设计、施工、监理、质检人员要系统学习《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）和《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）等国家标准，并在工程实践中认真贯彻执行。

（3）加大对建筑防水工程设计、施工和验收的监控力度，不符合规范规定的防水工程一律不得竣工验收。

（4）把防水工程从土建工程中分离出来，进行独立的系统承包，并在总体设计原则下，依据规范规定，因地制宜地对防水工程进行二次（细化）设计，以确保防水工程质量。

（5）严格执行防水工程质量保修制，积极推行防水工程质量保证期制度，并在防水工程中引入保险机制。

（6）树立“预防为主，主动控制”的思想，坚持按程序、按规范、按合同进行科学管理；以“严格监理与热情服务相结合”原则，主动协调和处

理好监理与各方的关系。

第二篇：建筑防水、屋面防水工程施工合同书

建筑防水工程施工合同书

发包单位：贵州天寿建设工程有限公司安顺市第二看守所建设工程项

目负责人：吴国骏（以下简称甲方）

承包单位：（以下简称乙方）

负责人：周兵

根据《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国经济合同法》及

本工程具体情况，经甲、乙双方协商一致，签订本合同书，以约束双方共同遵守。

一、工程名称与地址：安顺市第二看守所建设工程（安顺市区）

二、工程范围与内容：本工程屋面、卫生间及施工图纸所示需做防

水、屋面保温部分。

三、承包方式：包工包料

四、材料：按施工图纸要求。

五、工程造价：防水每平方米 壹拾陆元（16.00元）（包含材料及

人工费），屋面保温每平方米贰拾肆元（24.00元）（包含材料及人工费）竣工后按实际面积结算。

六、工程期限：开工2014 年 3月 18 日

竣工2014年 5 月 20日（遇雨顺延）

七、工程量：屋面防水、保温各约1.5万平方米，工程量以甲乙双方

现场收方实际数据为准。

八、结算方式：根据甲方与建设方签定的施工合同拨款方式拨付工程进度款的50%，余下工程款待工程完工验收合格交付建设方使用

后，甲方除扣除质量保证金3%外一次性付清给乙方。质保金待质保期满后一次性付清给乙方。

九、甲、乙双方责权：

1、甲方应向乙方提供本防水工程的有关设计图纸的书面材料，乙方应按设计标准及施工工艺施工，并经甲方开出的开工通知单。

2、甲、乙双方应在本合同所属范围内施工前，共同对前道工序质量、现场施工条件进行验收和勘察，对前道影响施工的条件由甲方负责解决。

3、甲方应为乙方施工所需库房创造条件，乙方应尊重甲方的管辖权及有关规章制度，接受甲方的监督管理，保证文明安全施工。

4、乙方应向甲方缴纳按工程总造价10%的履约保证金，在工程量完成30%后退还。

5、乙方应按规定向甲方提供施工单位的公司资质，相关人员复印件，及时向甲方汇报工程的进度、质量。甲方应对乙方进行工序、质量及时验收。

6、工程保修期五年，质保期内因乙方施工或材料原因造成的渗漏，乙方接通知后立即组织施工人员在规定时间内赶赴现场进行维修，不取任何报酬，全力做好保修期内的服务工作。

7、乙方需做好施工队伍的安全文明施工工作，乙方施工队伍出现的一切安全问题由乙方承当。

8、乙方须严格按照国家有关价格条例规定，对本合同中所用材料一律实行明码标价。甲方所提供的材料均应用于本合同规定的工程，非经甲方同意，不得挪作他用。乙方如挪作他用，应按挪用

材料的双倍价款补偿给甲方。乙方提供的材料、设备如不符合质量要求，或规格有差异，应禁止使用。如已使用，对工程造成的损失均由乙方负责。

十、其他约定：

1、材料进场乙方应提供材料复检报告，检测费用由乙方负责。

2、施工过程中如遇伸缩缝及沉降等异形防水工程，应按国家建筑防水标准执行施工。

3、乙方应如期完成施工任务。施工期内因气候影响，现场施工条件的限制，由甲、乙双方及时协调，合同工期相应顺延。甲方不按合同付款，从而影响工期，责任由甲方承担。

4、施工期内，乙方人员应无条件服从甲方安全管理，但乙方应自行提高施工人员的安全生产意识，施工中如甲方安全设施不妥，乙方也没有提出异议，施工所造成的伤亡，其经济损失由乙方自负。

5、施工期间甲方可进行材料抽检，在权威机构检测的费用由甲方承担。

6、未尽事宜，甲、乙方随时协商，签订补充协议，作为本合同附件。

7、本合同一式份，甲乙双方各执份，本合同自签订之日起长期有效。

甲方：乙方：

地址：地址：

电话：电话：

2014 年3月17日

第三篇：浅析建筑屋面防水工程施工技术要求及质量控制措施

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浅析建筑屋面防水工程施工技术要求及质量控制措施

浅析建筑屋面防水工程施工技术要求及质量控制措施

摘要：本文分析了当前屋面防水工程存在的主要质量问题，结合长时间的实践经验，分别从设计和施工两个方面对屋面防水工程质量控制进行了阐述，不妥之处尽请指教。关键词：屋面防水；施工技术要求；控制措施

中图分类号： TU57+6 文献标识码： A 文章编号：

一、目前建筑屋面防水工程存在的主要质量问题

1防水材料质量不符合要求

目前防水材料市场的基本状况仍处于鱼目混珠、真假难辨。特别是主导产品SBS改性沥青防水卷材受到的冲击最大。

2设计单位不重视防水设计

防水层的选材本该由设计人员严格按《规范》要求进行设计。但因不少设计人员不熟悉防水材料品质,使用要求,随意套用施工图集。

3材料优劣及质量控制意识不强

施工单位为顺利中标,常常采用压低中标价格的方法,这种情况下为谋取利润,只能使用价格较低的防水材料和不按正规的施工工序施工,因此质量难以保证。

4建设单位的行为不规范

建设单位主导市场,多数建设单位一是认同伪劣产品并恶意压价,降低房屋成本谋取利润;二是对施工单位采购的材料不管不问,没有起到监督管理的责任。

二、屋面防水施工前要做好以下几点工作

1.施工前的技术准备工作

屋面工程施工前，施工单位应组织技术管理人员会审屋面工程图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，避免施工后留下缺陷而影响工程质量。

2.对施工人员及施工程序的要求

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屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁没有资质等级证书的单位和非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工，建设单位或监理公司应认真地检查施工人员的上岗证。施工中施工单位应按施工工序、层次进行质量的自检、自查、自纠并且做好施工记录，监理单位做好每步工序的验收工作，验收合格后方可进行下道工序、层次的作业。

3.对防水材料的质量要求

屋面工程所采用的防水材料应有符合《屋面工程技术规范》（GB50207―94）或国家有关标准的要求。防水材料进入施工现场后应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。施工单位应按规定取样复检，经复检合格,提交复检试验报告合格单后方可在防水工程中应用。

三、屋面防水工程施工技术要求

1分格缝的设置及做法要求

分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面板缝对齐，使防水层因温差的影响，砼干缩结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝处，以免板面开裂。分格缝的设置间距不宜过大，当大于6m时，应在中部设一“v”形分格缝，分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度。当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作防水层时，分格缝处应加200mm～300mm宽的油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。

2屋面找平层做法要求

屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法。先按3％的结构找坡后，再在结构层上用1：6水泥炉渣或水泥膨胀砼石找坡，再做25mm厚1：2．5水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度，流水方向，将最高点与泄水口之间用鱼线拉直、打点、打巴、泄水口处厚度不得低于30mm。浇砌时，一定要用滚筒和尺方滚、压赶、使其密实。3钢筋网片及细石砼刚性防水层的做法要求

在混凝土防水层中，应配双向Ф5@200×200的冷拔钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整体性，钢筋网片在最新【精品】范文 参考文献

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防水层中的布置应在尽量偏上的部位，因为防水层表面受温差变化影响大而易产生裂缝，同时考虑表面碳化对钢筋的影响，因此，钢筋网片的保护层厚度不得小于10mm。

细石砼防水层的强度等级不应小于C25，且应采用机械搅拌，机械振捣，砼的水灰比不应大于055，水泥标号不应低于425＃。

砼的厚度不应小于40mm,如过薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，从而降低砼的抗渗性能。防水层的表面处理要重视，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合规范要求，砼收水后进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性。抹压面层时，严禁在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果。

防水砼浇筑12小时～24小时，即可进行养护，覆盖时间不小于14小时。养护不好会造成砼早期脱水，不但降低砼的强度，而且会由于干缩引起砼内部裂缝表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。

四、主要施工技术要点控制措施

1混凝土配合比控制

（1）选用收缩性较低的水泥，合理搭配水泥强度等级与混凝土强度等级之间关系。选用级配良好的粗、细骨料，粗骨料中针片状石子严禁超标，细骨料不能使用细砂，含泥量严格控制在规范要求以内。尽量选用收缩率小的骨料。夏季骨料温度高时，采用洒水等降温措施，减缓混凝土水化反应速度，降低混凝土入模温度。

（2）为了保证工期进度，在工程的结构施工阶段，混凝土浇捣采用泵送的方式。泵送混凝土的坍落度一般为100～140mm，而由于别墅屋面斜度大，如果混凝土坍落度太大，就容易流淌，无法在模板上成形。于是在混凝土配合比方面，就考虑加入混凝土泵送剂，掺入适量泵送剂，可改善混凝土的可泵性，防止混凝土离析、泌水，可降低混凝土坍落度，并具有较优良的保坍能力，混凝土坍落度经时损失小。

2混凝土施工控制措施

（1）浇筑自下而上从坡脚处开始向上浇筑，振捣时先用振动棒振捣，振点均匀，快插慢拔，为确保混凝土浇捣的密实性，再用微型平板振动器从下到上按1/3搭接振捣，直至表面不明显下沉，不出

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现气泡并泛出灰浆为止。

（2）加强混凝土养护控制，特别是7d内的早期养护。保持混凝土表面湿润状态，严禁养护期间上人和在其上进行作业。做找平层时先清理基层，涂刷水泥浆一遍，再用1：2防水砂浆作为找平层进行施工，厚度10～20mm，局部找平厚度偏大的部位先用细石混凝土找平，避免空鼓的产生。

总之，防止屋面渗漏，设计是前提，材料是基础，施工是关键，维修管理是保证。只要我们不断加强质量观念意识，积极探索科学的施工技术要求，有效的控制措施，定能打造出高标准高质量的工程。让我们的工程经受住时间的考验，延长使用寿命。

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第四篇：钢筋工程施工质量监理控制要点

钢筋工程施工质量控制要点

一、施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

２、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

模板工程质量控制点：

1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使 用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷 模板一般质量通病： 轴线位移：

a、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；

b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模； c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；

d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；

f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；

g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。标高偏差：

a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；

c、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；

d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。结构变形：

a、模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性； b、梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通常垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；

c、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；

d、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；

e、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形；

f、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设 3 计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；

g、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。接缝不严：

a、翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；

b、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；

c、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；

d、钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直；

e、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏； f、梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校好。脱模剂使用不当：

a、拆模后，必须清除模板上的遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂；

b、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各种专门化学制品脱模剂等；

c、脱模剂材料宜拌成稠装，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以以防漏刷，也不宜涂刷过厚；

d、脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离曾层遭受破坏。

模板未清理干净：

a、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内残余垃圾； b、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；

c、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100㎜×100㎜，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔

a、墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；

b、高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。模板支撑选配不当

a、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。使用时，应对支承体系进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；

b、木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须定牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；

c、钢质木支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑；

d、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；

e、在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑 5 必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋件和短向钢筋头做撑脚。

现场现浇混凝土结构的模板： 带形基础模板缺陷：

a、模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确；

b、钢模板上口应用Φ8～10圆钢套入模板顶部小孔内，中距500～800㎜。木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直； c、上断模板应支撑在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，已使侧模支撑牢靠，并保持高度一致；

d、发现混凝土由上断模板下翻至下断，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；

e、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹外侧用力拍打，以免造成上断混凝土下滑，形成根部缺损；

f、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；

g、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。杯形基础模板缺陷：

a、杯形基础支模应首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板；

b、木模板支上断模板时可采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将木带 6 与下断混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平；

c、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力；

d、浇筑混凝土时，在芯柱四周要均衡下料并振捣； e、脚手板不得搁置在模板上；

f、拆除的杯芯模板，要根据施工时的气温及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后，再徐徐拨出。梁模板缺陷：

a、梁底支模间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模板应按设计或规范要求起拱；

b、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60㎝，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700㎜，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度；

c、支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土上浇筑后不至嵌入柱内；

d、木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模；

e、梁侧模上口模横挡，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横挡应放在板模龙骨下；

f、梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透；

g、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；

h、模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度；

i、当梁底距地面高度过高时（一般为5m以上），宜采用脚手钢管扣件支模或桁架支模；

j、T形梁模板、花篮梁模板支柱应能承受预制板重量、混凝土重量及施工荷载，同时应注意混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形。深梁模板缺陷：

a、根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于500㎜，并沿梁的长方向每隔500～800㎜加穿对拉螺栓，螺栓外可穿Φ40钢管或Φ25的PVC管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。木模采取50㎜厚模板，每隔400～500㎜加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横挡。一般离梁底300～400㎜处加Φ16对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000㎜，在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用； b、木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢； c、梁底模板应按规范规定起拱；

e、单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。柱模板缺陷：

a、成排柱子支模前应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；

b、柱子支模前必须先校正钢筋位置；

c、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确；

d、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；

e、钢柱模由下至上安装，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用连接角模将两模板连接，以保证角度准确；

f、调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花篮螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点（钢筋环）要牢固可靠的与地面成不大于450夹角方向预埋在楼板混凝土内；

g、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800㎜应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模；

h、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；

i、柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓；

j、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固；

k、模板上混凝土残留应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。构造柱模板缺陷：

a、周转次数多刚度差的胶合板模板不得使用，模板采用50㎜×100㎜方木作横肋，设穿墙螺栓以Φ48钢管作围檩收紧；

b、构造柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振捣棒将混凝土振捣密实，严禁用器具撞击模板内外；

c、混凝土坍落度不宜过大，浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实。板模板缺陷：

a、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整；

b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）；

c、木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便与拆除；

d、板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌时，并保持水平一致。

墙模板缺陷：

a、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；

b、有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接方木定位外，相互间均用剪刀撑撑牢； c、墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ12～Φ16㎜螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应 10 采用焊有止水片的螺栓；

d、每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内； e、模板面应涂刷隔离剂；

f、墙根按墙厚度先浇灌150～200㎜高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧；

g、龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结筋，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。异性柱模板缺陷：

a、弯曲变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设竖向压杆，采用对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要靠近阴角处； b、立模前对楼面找平，或在柱截面限位处采用砂浆封堵；

c、检查模板拼缝严密情况，并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混凝土500㎜左右，振捣棒插入下层混凝土内不大于200㎜，延续振捣时间30s左右，不得过振；

d、柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱模板浇水充分湿润。楼梯模板缺陷：

a、侧帮在楼梯段处可用钢模板，以2㎜厚薄钢板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接；

b、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢；

c、采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300～500㎜，支撑和横托的间距为800～1000㎜，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杆互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。雨棚模板缺陷：

a、认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨棚的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性；

b、雨棚底模板根部应覆盖在梁侧模上口，其下用50×100㎜木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置；

c、悬挑雨棚模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2～5㎜左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形；

d、悬挑雨棚混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100％以上时，方可拆除雨棚模板。圆形框架柱模板缺陷：

a、圆形柱采用组合木模板易于成形，木模板以1/4圆弧分成4块，以宽100㎜胶合板组合，内衬0.3㎜厚镀锌铁皮，外托18㎜厚胶合板制作100～150㎜高木箍@间距200～300分布。柱模板拼装后以50×5扁铁制成柱包箍，扁铁与∟50角铁焊接，角钢上制孔，以螺丝拧紧受力；

b、圆形框架柱下脚采用定型木枋限位，采用水泥砂浆封堵空隙，在圆形框架柱下脚处将柱箍加密，确保模板有足够的刚度和强度；

c、混凝土浇筑时，按300～400㎜分层，混凝土振捣时插入下层混凝土深度为 12 50～150㎜，为保证柱模刚度和强度，其外包扁铁箍间距应经过计算确定，一般不宜超过@300㎜。

第五篇：屋面卷材防水施工质量的控制要点

屋面卷材防水施工质量的控制要点

【摘要】文章针对目如何控制屋面卷材防水施工质量进行剖析，从准备阶段、过程阶段进行了说明，并提出质量控制要点。

【关键词】屋面防水工程；卷材防水；质量控制要点

近年来，众多的屋面防水工程问题成为行业关注的焦点，如何保证屋面防水工程的施工质量，是业主满意度的一项重要考核指标，因其质量好坏直接关系到建筑物屋盖的使用寿命，还会影响人民生产活动和生活的正常进行。目前市场上推广了许多新型屋面防水材料，但是传统的卷材防水仍然占有很大的使用比例，本文对如何对屋面卷材防水施工质量控制要点进行了剖析。施工准备阶段的控制

1.1 技术准备

1.1.1 图纸审核控制要点

屋面工程施工前，应组织有业主、监理、施工单位技术管理人员会审屋面工程图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，了解屋面防水设计的内容，审核包括防水等级和设防等防水相关要求，是否与屋面施工及验收规范和质量标准相冲突。对设计中出现的遗漏、差错或不明确的内容，要以书面形式向设计院提出，并要求书面回复。

1.1.2 施工方案控制要点

施工单位应编制完善的屋面卷材防水施工方案，内容包括不同部位的防水施工方法、工艺及质量标准，质量保证措施。对重点和关键部位应有可行的防水施工技术措施及质量保证措施，有防渗漏质量通病的措施和应急预案等。业主、监理审查意见要以书面形式及时反馈给施工单位，以便施工单位按要求修改和调整屋面卷材防水专项施工方案，并要求施工单位修改后重新上报方案。

1.2 人员准备

人员准备主要体现在施工队伍的质量控制上，屋面工程的防水必须由专业防水队伍和持有上岗证的防水工人施工，不得由没有资质等级的单位承包，严禁无上岗证的防水工人进行屋面工程的防水施工。在确定施工队伍前业主、监理、总包单位对分包队伍进行认真考察、严格审查，主要审查其资质、业绩、主要作业人员的上岗证持证情况。

1.3 现场准备

1.3.1 材料质量的控制

防水材料进场前，监理、施工单位材料人员要认真审查屋面工程所采用的防水材料的质量证明文件：出厂合格证和出厂检验报告单，并记录生产日期、批号、规格、名称，确保其各项技术指标符合要求；产品必须有国家有关部门的使用证书，认证资料齐全。防水材料进场后，要求施工单位严格按照见证取样送样制度取样复检，在监理单位见证员见证下，由施工单位取样员在现场抽样，共同送到具有国家认可相应资质的试验室进行试验。经复试合格，提交复试报告后方可在工程中使用。严禁在工程中使用不合格的防水材料，不合格材料一经发现即刻全部退场。

1.3.2 防水卷材施工程序的控制

施工中要求施工单位按施工工序、层次进行质量的三检制度，做好施工记录向监理单位报验，监理单位按照设计图纸和施工规范做好每步工序的验收工作，验收合格后方可进行下道工序、层次的作业。

卷材防水施工工艺流程图

基层处理→砂浆找平层→喷涂界面处理剂→节点增强处理→放线定位→试铺→铺贴卷材→收口处理→节点密封→清理→检查→保护层施工 施工过程质量控制

2.1 施工环境要求

为保证施工操作及卷材铺贴的质量，高聚物改性沥青及高分子防水卷材不宜在负温下施工，冷粘法不低于5℃；热熔法和热风焊接法铺贴卷材可在-10℃以上的气温条件下施工，这种卷材耐低温，在负温下不易被冻坏。雨、雪、霜、雾，或大气湿度过大，以及大风天气不宜露天作业，否则要采取相应的技术措施。

2.2 屋面找平层的要求

找平层是铺贴卷材防水层的基层，要坚实，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂起皮现象，当用2米长的直尺检查时，直尺与找平层表面的空隙不得超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。找平层相邻表面构成的转角处，要做成圆弧或钝角。找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。

2.3 基层处理剂的要求

为了加强防水卷材与基层之间的粘结力，保证整体性，在防水层施工前，预先在基层上涂刷基层处理剂。常用的基层处理剂有冷底子油及与各种高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材配套的底胶（基层处理剂），选用时与卷材的材质相容，以免卷材受到腐蚀或不相容粘结不良脱离。

冷底子油、基层处理剂喷、涂前要确保找平层干燥、清扫干净，然后用毛刷对屋面的节点、周边、拐角等部位先行处理，而后才能大面积喷、刷。喷、刷要薄而均匀，不能够漏白或过厚起皮。冷底子油在铺贴前1～2天涂刷，基层处理剂涂刷干燥后才可铺贴卷材。

2.4 卷材铺贴的要求

2.4.1 卷材的铺贴方向

卷材铺贴方向主要是针对沥青防水卷材规定的（考虑到沥青软化点较低，防水层较厚，屋面坡度较大时须垂直屋脊方向铺贴，以免发生流淌。高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材耐温性好，厚度较薄，不存在流淌问题，故对铺贴方向不予限制。），结合屋面坡度和屋面是否有振动来确定。

2.4.2 铺贴卷材的顺序

防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

铺贴多跨和有高低跨的屋面时，按先低后高、先远后近的顺序进行。

2.4.3 卷材搭接方法及宽度

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接接缝要错开。平行于屋脊的搭接缝要顺水流方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝要顺当地主导风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处要采用交叉接法搭接，搭接缝要错开；接缝要留在屋面或天沟侧面，不要留在沟底。

坡度超过25%的拱型屋面和天窗下的坡面上，尽量避免短边搭接，必须短边搭接时，在搭接处采取防止卷材下滑的措施。

2.5 防水卷材细部做法要求

泛水与屋面相交处基层做成钝角（>135°）或圆弧(R=50～100mm)，防水层向垂直面的上卷高度不小于250mm，常为300mm；卷材的收口要严实，卷材搭接部位以溢出热融的改性沥青为度，并随即刮封接口，以防收口处渗水。

2.6 对屋面防水卷材保护的要求

防水卷材铺贴完成之后，必须做好保护，以免影响防水效果。在防水层面上铺300mm×300mm膨胀珍珠岩隔热块，再在其上面加设一层3cm厚水泥砂浆保护层，该层内布钢丝网，分格面积不宜大于100平方米，保护层设分格缝，分格缝宽度不宜小于20mm，缝内用密封材料填充，更好地保护防水层。

2.7 重点节点部位的施工质量控制

防水施工前屋面混凝土含水量不要过大（是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设），表面要清理干净，清除表面浮尘和浮渣，经监理人员验收合格后方可进入下道工序施工。找平层表面要压实、平整，基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均要做成圆弧形；找平层要预留分割缝，并嵌填柔性防水材料。基层处理剂要喷涂均匀；卷材铺贴要按“先低后高、先远后近”的原则进行，要做好节点和排水比较集中部位防水处理。严格控制细部构造防水做法：山墙女儿墙、泛水部位、落水口、檐沟、屋面天沟、穿过屋面管道、变形缝等处是造成屋面渗漏的主要部位，严格要求施工单位按设计图纸和规范施工；严格监督施工单位卷材防水附加层的施工。总结

综上所述，我们在施工过程中要求施工单位严格按照屋面卷材防水工序施工，严格按照质量标准施工，做好屋面卷材防水层并不是一件难事。业主、监理、施工单位的管理人员在施工过程中要认真负责，保持高度的责任心、坚持严谨科学的工作态度，严格把关，认真做好每步工作，就可以大幅度减少施工造成的屋面防水问题。