封装设计工程师简历范本

第一篇：封装设计工程师简历范本

封装设计工程师简历范本

2006年1月～今 MEMS压力传感器的系统级封装（SiP）（研究生学位论文课题）2006年5月 高亮度白色光发光二极管（LED）封装设计

 2005年7月～2006年7月 空气压力传感器封装设计

2005年8月～2006年7月 机油压力传感器封装设计

2006年9月 白光LED荧光粉的保形涂敷技术的研究

2006年8月 高亮度白光LED荧光粉保形涂敷及内外光路的集成封装设计2006年4月 贴片胶的选型和性能研究

2006年5月 进气歧管压力(MAP)传感器

2006年5月 Parylene 高分子材料在压力传感器封装中的应用研究

2006年8月 汽车用压力传感器环境介质兼容性研究

2006年9月 硅压阻式MEMS加速度计的优化设计

2006年10月 压力传感器芯片的自热效应

科研进步

申请中国发明专利一项： 高亮度白色光发光二极管的封装方法；申请号：200610029856.7

《Parylene在空气压力传感器封装中的应用》（已发表）

 《气体压力传感器中封装保护材料硅凝胶的优化设计》（审稿待发表）

专业技能

 熟悉ansys分析软件，能够运用ansys进行结构静力学、动力学、热、流体等的分析，能够完成结构、热的优化设计。

 熟悉Cosmos、Fluent分析软件

熟悉Solid work、Pro/e、AutoCAD建模软件

 熟悉硅树脂、环氧树脂等高分子材料性能，能够根据工程需要完成材料的选型  熟悉美军标MIL-STD-883，能够参照标准设计和执行相关可靠性试验

业务能力

 熟悉半导体（MEMS、IC）封装，如TO封装、Flip-chip、塑料封装、BGA等了解一般的MEMS工艺和标准的IC工艺

 有较强的与人沟通能力和团队协作能力

熟悉公司运作和项目管理的一般流程以及ISO管理体系

英语及计算机能力

 熟悉Windows操作系统，熟练使用办公应用软件

 能熟练的阅读相关的英文文献和技术文档，有一定听、说、写能力

研究生阶段所做项目介绍

2006年1月～今 MEMS压力传感器的系统级封装（SiP）（研究生学位论文课题）★ 负责多芯片封装体的结构优化设计

★ 负责引线框架的设计

★ 负责塑封料的选型

★ 负责封装体的热冲击、分层、湿度敏感度的模拟分析计算

项目收获：该项目要实现ASIC芯片和压力传感器芯片的系统级封装，产品面向汽车电子，可靠性要求较高，不仅要解决一般塑封中的分层、翘曲、裂纹等问题，还要解决不同材料的热失配产生的应力对压力传感器性能的影响；在研发设计中，采用模拟分析和实验相结合的方法，通过ansys参数化建模，优化设计结构和材料选择，通过测试材料的TMA、DMA和与引线框架的剪切强度等分析材料的性能。

2006年5月 高亮度白色光发光二极管（LED）封装设计

★ 负责白光LED封装中的结构设计

★ 负责白光LED封装中部分热设计（ansys模拟分析）

★ 负责白光LED荧光粉涂敷技术及制造工艺

项目收获：本人主要承担封装的工艺设计和部分的热和结构设计，在设计中突破产业现有工艺限制，着眼IC产业的批生产特点，大胆创新，提出规模化生产中LED荧光粉的保形涂敷封装技术，解决了LED的光色不均匀问题，该技术已经申请专利。永创新高，业精于微是做该项目的最大收获。

2005年7月～2006年7月 空气压力传感器封装设计

★ 负责传感器封装结构设计及测试

★ 负责MEMS压力芯片封装保护的优化设计（硅胶等高分子材料）

★ 负责制造工艺设计，该产品现已批量生产

项目收获：作为该项目的负责人，协调团队的其他成员，把客户的要求转化为产品的质量标准，按照PDCA循环图和QC工程图分解任务、设置关键控制点，合理控制研发成本；遵照ISO9000质量管理体系，完成产品的设计、可靠性测试、试生产、批量生产等，项目文件书写完整规范，建立了稳定的质量体系。在产品设计上，首先利用CAE软件Ansys完成建模，分析封装材料、封装结构等对MEMS芯片造成的影响，根据分析结果优化材料选择和结构设计

2005年8月～2006年7月 机油压力传感器封装

★ 国家863计划项目

★ 负责机油压力传感器中压力传递介质硅油的选型（高分子材料）

★ 熟悉油压传感器的结构设计和制造工艺设计

★ 该产品现已批量生产

项目收获：在该项目中，主要负责材料的选型和工艺的模拟分析，材料决定着产品的成本和市场竞争力，在保证材料能满足要求的条件下，努力推进材料选择的本土化，树立成本意识和竞争意识，把产品在市场的竞争提前到在研发阶段的设计竞争。在工艺的分析上，利用CAE软件Ansys的电热耦合模块分析在加工过程中，器件内的温度分布，评估温度对工艺的影响，利用Fluent软件分析器件内流体在加工过程中的压力分布，根据分析结果优化器件的结构设计和工艺设计。

2006年9月 白光LED荧光粉的保形涂敷技术的研究

★ 对比分析了硅树脂和环氧树脂在荧光粉涂敷用途上的性能特点

★ 对保形涂敷技术在大规模化生产应用中的工艺研究

★ 对规模化生产中保形涂敷设备的研究

项目收获：该项目是在专利技术基础上的应用研究，解决封装中的工艺问题和设备改进，内光路和外光路的集成设计制造，实现芯片的“无封装”的封装制造技术。

2006年8月 高亮度白光LED荧光粉保形涂敷及内外光路的集成封装设计

★ 实现荧光粉的保形涂敷，光色的均匀一致

★ 内光路和外光路集成在一起，直接对光进行准直整形

★ LED光学模块加工工艺简单，便于规模化生产

2006年4月 贴片胶的选型和性能研究

★ 研究了硅树脂、环氧树脂、导电胶等不同类型贴片胶在不同温度下的剪切性能 ★ 研究了不同贴片胶的DMA、TMA

★ 选型的贴片胶已在产品中应用

2006年5月 Parylene 高分子材料在压力传感器封装中的应用研究

★ 研究了Parylene高分子材料的温度性能

★ 研究了Parylene高分子材料对传感器灵敏度、温度特性、引线键合强度、防护性 能 的影响

★ 该研究成果已在产品中应用

项目收获：本研究通过探索新材料在产品中的应用、改进工艺、改善性能，增强竞争力，延长产品的生命周期，解决了公司后续产品开发中的关键问题。

2006年5月 进气管压力（MAP）传感器

★ 负责封装工艺、测试及相关夹具设计并协助信号的数字调理工作

2006年8月 汽车用压力传感器环境介质兼容性研究

★ 研究了不同的高分子材料在汽车电子应用环境中的长期可靠性

★ 该研究成果已在产品中应用

2006年9月 硅压阻式MEMS加速度计的优化设计

★ 用ansys软件完成加速度计的结构优化设计、模态和谐相应分析

2006年10月 压力传感器芯片的自热效应

★ 用ansys软件模拟分析了MEMS压力传感器芯片的发热问题

★ 用实验的方法验证了芯片自热效应对传感器零点温漂的影响

第二篇：封装材料

封装材料

在组件封装过程中，聚合物可以使电池片、背板和玻璃很好地粘合在一起，与此同时，聚合物需要确保组件高透光率、抵御恶劣潮湿寒冷气候----例如防潮----柔韧。聚合物火焰传播指数要低于100，要通过防火UL960Class C, 认证测试。此外，还要遵守其他规则，包括登记、评估、批准还有化学物质限制条令和危险品限制条令。

用于封装材料的聚合物有EVA（乙烯醋酸乙烯酯），PVB（聚乙烯醇缩丁醛）,Polyethylene Ionomers（离聚物），Polyolefines（聚烯烃），silicones（硅）和TPD（热塑性聚氨酯）。传统的EVA制造商

EVA是乙烯醋酸乙烯酯聚合物，EVA的优点有清晰、坚韧、灵活、御低温。EVA的透光率取决于VA(乙酸乙烯酯)的含量---VA(乙酸乙烯酯)含量越高，透光率就越好。不过，需要交联来实现必要的韧性和强度，这是个不可逆现象。

EVA可以通过两种方法获取---快速固化法与标准固化法。通常制作EVA需要固化剂、紫外线吸收器、光抗氧化剂，其中固化剂的品种直接决定是采用何种固化法---快速固化或标准固化。

今年的市场调查覆盖了18款产品，14家EVA制造商，其中包括3家新公司，8款新产品。其中仅有6家公司生产标准固化EVA，这种迹象也意味着大家倾向于生产快速固化产品，因为快速固化EVA层压时间可以降低40%，可以提高生产效率。

另一家光伏组件封装材料大供应商是美国的Solutia Inc.公司，该集团旗下的Saflex Photovoltaics是一家供应PVB产品的公司。据Saflex商务总监Chiristopher Reed 称，该公司市场占有率达20%，并且对EVA, PVB和TPU封装材料可以提供一站式解决方案。他们的EVA，TPU太阳能产品是由他们公司在今年6月份在德国收购的Etimex Solar 有限责任公司生产的。Solutia 供应的快速固化产品有VISTASOLAR 486.xx和VISTASOLAR496.xx，供应的超快速固化产品有VISTASOALR 520.43。快速固化产品宽度为400mm到1650mm，超快固化产品的宽度为500mm到1650mm，他们也可以根据客户要求生产更宽的产品。Solutia生产的快速固化EVA透光率可达90%，超快固化EVA透光率达95%以上。

现在光伏行业内在讨论EVA产品时，通常说到一个词：紫外临界值。Solutia公司生产的快速固化和超快速固化EVA的紫外临界值均为360nm，厚度为460um到500um，张力强度为25N/n㎡，是本次调查中张力强度最高的。根据不同的保质期，快速固化EVA保修期是6个月，超快速固化EVA保修期为4个月。另一家美国公司是Stevens Urethane Inc.该公司供应的超快速固化与标准固化EVA，保修期为12个月。不过，据该公司市场与产品开发部副总裁James Galica说，他们的客户在将产品保存了2年后使用都没有任何问题。Stevens Urethane供应的标准和超快速固化EVA有PV-130和PV-135, 宽度最大可达2082mm以上。据Galica讲，超快速固化EVA的市场需求比标准固化EVA市场需求大。两种产品的熔点为60℃，最小张力强度为10N/n㎡，最少订单不能低于100㎡，产品一般在2到4周就可以交货，是在这次调查中从订货到交货用时最短的公司。

西班牙的Evasa也是一家新进入EVA生产领域的公司，供应三款产品，分别是SC100011E/A，FC100011E/A和UC100011E/A，FC100011E/A和UC100011E/A属于快速固化与超快速固化EVA产品。Evasa公司所有产品都很清晰，透光率为91%。超快速固化与标准固化EVA热损耗率为5%，听说快速固化EVA的热损耗率非常低，仅有1%。宽度最大可达2100mm，厚度为100um到1200um。这三款产品在下订单2周内可以生产出来，也是本次调查中交货用时最短的公司。

Toppan Printing英国有限责任公司供应的EVA产品是EF1001, 他们公司既可以生产快速固化产品，也可以生产标准固化产品。据Toppan公司销售与市场总监Mitsuharu Tsuda介绍，大多数客户倾向于买快速固化EVA，但是日本客户还在买标准固化EVA。Toppan公司供应的EVA产品宽度最大可达1100mm，厚度为300um到600um。Toppan公司的交货时间是4到6个月，他们只接大于150㎡的订单。

另一家新进入EVA生产领域的美国公司SKC Inc.在尺寸要求上与众不同，SKC公司只接大于10000㎡的单子。SKC公司供应一款标准固化EVA：ES2N和两款快速固化EVA：EF2N和EF3N。这三款产品宽度为400mm到2200mm，厚度为400um到800um。ES2N和EF2N的熔点是70℃，EF3N熔点为60℃。据SKC公司声称，这三款产品的黏结性都很好，强度大于60N/nm。保修期为6个月，交货期是4到8周。

法国Saint Gobian集团有许多子公司都活跃在太阳能行业内，从玻璃到GIGS组件再到碳化硅。其在美国的子公司Saint Gobian Performance Plastics 生产用于光伏市场的含氟聚化物前板。在2009年，这家美国公司首次推出快速固化EVA ：Solar Bond E。Solar Bond E最宽是2000mm，厚度为300到1200mm。尽管Saimt Gobian没有透露张力强度指数，但是具体指出了与玻璃的黏性大于70N/nm，这一数据是本次调查中最高的。Saint Gobian 公司生产的EVA在100℃度的环境下热损耗率在仅有1%到3%，订量不能少于100m ,交货时间为4到6周。据公司产品经理Phoebe kuan介绍，产品既可以标准包装也可以特别包装。如果使用标准包装，贮存时间可以确保6个月，如果采用另外付费的特别包装贮存时间可以确保9个月。

接下来的几家EVA供应商是在去年接受了调查，在今年的调查中他们都没有更新产品信息。日本厂家Bridge stone还在供应Evasky 产品，既包括标准固化EVA，也包括快速固化EVA。Evasky宽度在500mm到2400mm，厚度为300mm到800mm，透光率90%，也是在这次调查中最低的。Evasky清晰白净，熔点在70℃到80℃。尽管本次调查中也有其他厂家讲他们的产品在20℃的环境下超过24小时吸水率为0.1%，但是Bridgcstoue称他们的吸水率为0.01%，低了10倍，是本次调查中最好的。订量最少不低于1000m，保质期为6个月，交货时间为3到6 周。很有趣的是，STR没有提供任何标准固化EVA数据，仅提供了快速固化与超快速固化产品，分别是15435P/UF和FC290P/UF，厚度为100um到1000um之间，熔点不一样，15435P/UF的熔点为63℃, FC290P/UF熔点为70℃。两种产品的交货时间都为6周，根据标准包装与特制包装的不同保修期分别为6个月到7个月，主要要看选择哪种包装了。

日本的Mitsui chemical Fab20/ nc提供标准固化EVA ：SolAR EVA SC52B和一款快速固化EVA产品：SOLAR EVA RC02B。DuPont-Mitsui Polychemica 有限责任公司，在DuPont经验的基础上联合开发出了SOLAR EVA 的组分。两款产品宽度为800mm到2000mm,厚度为400um到800um，透光率为91%，属玻璃白色，保修期为了6个月，交货期是4到8周。

另一家日本公司是Sanvic Inc.，这家公司是通过其在德国的贸易公Mitsui&co,Deutschland 有限责任公司销售EVA的。该公司核心业务是塑料片生产，但是在与日本国家先进工业科技学院（AIST）合作于2008年开发出了第一款EVA产品。今年Sanvic提供了与去年同一款产品信息，标准固化K-系列与快速固化F系列产品。透光率为92%。清晰，可根据客户要求制作出不同颜色的产品。

西班牙公司Novogenio SL供应的快速固化EVA 产品有Novosolan FCLV NovoGenio，这家公司也为晶体硅组件供应标准固化产品Novosolar NC和快速固化产品Novosolar FC。NC和FC都很清晰，透光率为99.5%，因为公司无人答复我们的求证，所以我们猜测这是无玻璃的透光率。Novogenio公司所供应的产品宽度都是多达2200mm，厚度为200um到800um。一般标准包装贮存期为6个月，特别包装贮存期为12 个月。产品唯一的缺点是热损耗高达5%到8%，排在本次调查的首位。

比利时公司Novopolymers NV从2009年开始供应EVA产品。Novopolymers NV 与比利时化学公司Proviron Industry NV公司建立了战略合作关系。Novopolymers 供应的快速固化EVA产品Novo Vellum FC3和超快速固化EVA产品Novo Vellum UFC4宽度可达1450mm，厚度为200um到1100um。FC3和UFC4都很清晰，透光率为91%。含胶量88.5%，温度150℃的情况下，FC3EVA的层压时间需要16.5分钟。含胶量87.5%，温度150℃，UFC4层压时间需要12分钟即可。这两款产品张力强度都大于6N/n㎡，保修期6个月，交货时间大约需要4周。

杭州福斯特光伏材料有限责任公司供应三款产品，分别是F406,F806和Su-806，其中Su-806是2010年新推出的产品，F系列属快速固化产品，Su-806属于超快速固化EVA产品。据福斯特全球销售经理Grace Sun介绍，Su-806是应客户要求特别订制的，层压时间仅需10分钟，这款产品将成为公司的核心业务，不过Grace 说层压温度需要高达155℃到160℃。F406是款老产品，F806是它的升级版。在不久的将来，福斯特将停止生产F406。福斯特所有产品的宽度为250mm到2200mm，厚度为200um到800um。

台湾地区Yangyi科技有限责任公司既供应标准固化EVA产品，也供应快速固化EVA产品，产品宽度为650mm到1030mm，透光率为91%到93%。据这家公司自己称他们的产品紫外临界值只有340nm，是市场上最低的，如果成事实的话，是可以有效提高组件转换效率的。产品保修期6个月，交货时间4到6周。PVB,TPU和Ionomers（离聚物）

光伏行业目前比较热衷于晶硅电池生产，所以使得EVA成为了唯一必要的封装材料。但是随着薄膜技术的出现，玻璃/玻璃封装技术开始崭露头角，人们开始采用安全的玻璃技术进行生产，在玻璃行业有一个非常有名的胶囊密封材料叫PVB就是这样一种技术。在本次调查中有三家生产PVB的公司。

有一家在PVB生产行业里处于领先位置的公司是Kuraray欧洲有限责任公司，这家公司供应的PVB产品品牌是TROSIFOL,投入市场已经有55年的历史了。据Kuraray技术市场部经理Bernd Koll介绍，该公司是在2004年首次为光伏行业生产供应PVB产品。尽管也有其他EVA替代产品，但是PVB是最佳选择，其次是TPU，不过太贵了，再有就是硅，刚刚进入市场。

Kuraray生产的TROSIFOL SOLAR R40可用于玻璃/玻璃基和玻璃/聚合物基组件生产，升级版TROSIFOL SOLAR 2g是专门为光伏行业量身定制的，可以有效提高组件在电阻、真空层压低压电、低静电荷载、高防腐蚀、透明导电氧化层和水扩散率方面的性能。

尽管目前薄膜技术还没有像晶硅技术那么成功，据Koll讲，这没什么可担心的，随着BIPV应用方面的需求增大，PVB将会成为EVA非常强大的竞争对手。Kuraray公司这两款产品宽度是300mm到3210mm，透光率仅有91%，黏着力强度很厉害，大于20N/mm。Kuraray公司的产品主要优点在于可以存放长达48个月，公司要求订单不能低于一卷，可在3周内交货。

另一家供应PVB产品的公司是Solutia，这家公司同时也供应EVA。他们供应的PVB产品有Saflex PA41, 高流动性，Saflex PG41，具脐状突起的，Saflex PS41，多重接面，和最近升级版Saflex PA27，亮白。

Saflex PA27是一层薄膜，正如全称所蕴含的意思一样，是白色的，专门为薄膜行业应用开发的，透光率仅有3%，是理想的反射层替代品。Solutia公司其他PVB产品的透光率均为91.2%，厚度为762um，也可根据客户需要供应其他厚度的产品，定量不低于一卷，交货时间为三周。

美国的杜邦公司也开发出了三款PVB产品，分别是PV 5212, PV 5215和PV 5217。各个产品的厚度都不一样，宽度可达3210mm，透光率为91.2%，张力强度非常棒，可达28.1%,可6周交货，交货时间比其他那两家长了一倍。除了EVA、PVB外，另一个组件封装材料聚合物便是TPU了。据Solutia公司的Reed说，TPU产品价格昂贵，只有产能足够大才可以抵消高出的那部分费用。不过，在我们的调查中，还没发现有哪家公司大规模采用这种材料呢。Solutia公司供应的VISTASOLAR 517.84透光率为91.8%，紫外临界值高于EVA，是400nm，张力强度指数大于15N/mm，宽度为400mm到990mm，厚度为300um到650um。VISTASOLAR 517.84最小定量是一托盘，保修期6个月。

Stevens Urethane公司也供应了两款TPU产品，分别是PV-251和PV-301，透光率为91%和92%，紫外临界值均比Solutia公司产品低，张力强度指数高，在45N/mm到48N/mm之间，是Solutia公司的三倍。

另外一种封装材料是Ionomers（离聚物），虽然价格昂贵，但是凭借其坚硬的特性，成为了很适合全自动层压生产线的封装材料。另外，Ionomers（离聚物）比PVB防潮能力强。杜邦公司生产的Ionomers（离聚物）有：PV5316和PV5319, 根据客户的要求，宽度可达2500mm，厚度可达3000um。标准厚度是890um和1520um。透光率非常好，可达94.3%，紫外临界值为370nm。张力强度也很棒，达34.5N/mm。根据订单大小，交货时间为3到10周。在本次调查中，另一家生产Ionomers（离聚物）材料的公司是Jura-Plast有限责任公司。据这家公司产品经理Jurgen Neumann说，他们生产的DG3 Ionomers已经被中国公司GS-Solar'大规模使用，DG2被德国的肖特太阳能公司使用，主要是用于双层玻璃组件。DG3透光率大于90%，紫外临界值是380nm。DG3可在4周时间交货。另外，Jura-plast也供应热塑性塑料产品DG CIS，这款产品更加灵活，可以与对水蒸气敏感的CIGS电池兼容。DG CIS透光率低，紫外临界值与DG3相同，交货时间为6周。硅及其他材料在争一席之地

除了以上介绍的封装材料外，还有像Polyolefine（聚烯烃），硅和Thermoplastics（热塑性塑料）都想在市场上争一席之地。在本次调查中，供应硅封装材料的公司--有的是液体硅，有的是固体硅---有两家，分别是美国的道康宁和德国的瓦克。

瓦克公司供应的产品TECTOSIL是热塑性塑料硅合成橡胶。据这家化学巨头公司称，这款产品不包含任何催化剂或腐蚀成分能使材料产生化学反应，而且丰富的硅成分可以使产品永久性灵活，尽管在零下100℃也可保持很高的弹性。这种材料的另一个显著特点是93%到94%的透光率和370nm到1200nm的波长。宽度为600mm到1400mm，厚度是200um到700um。瓦克公司认为，硅在层压过程中是非常难控制的，所以要将其与热塑性塑料复合在一起，这样不管什么形式的层压都不会有什么问题的。

不过，道康宁的观点是不一样的，他们采用的是液体硅封装材料。据道康宁公司Donald Buchalsky讲，硅由于其化学属性和寿命长，自然可以抗紫外线，而且硅加工比EVA加工要快四、五倍。道康宁公司与德国的Reis Robotics公司合作共同提供这方面的交钥方案。

在本次调查中，唯一供应Polyolefine（聚烯烃）的公司是Dai Nippon Printing有限责任公司（DNP）。这家日本公司供应两款产品：CVF1和Z68。两款产品宽度都可达2300mm，白色。Z68是款老产品，透光率只有86%。CVF1的透光率是92%，据这家公司自己讲，CVF1防水蒸气的能力是EVA的10倍。保修期是18个月，是EVA的3倍，在层压过程中不释放任何酸性气体。

另一种EVA替代品是由STR公司供应的，这种产品叫热塑性塑料。宽度为2100mm，厚度为100um到1000um，材料半透明，透光率为75%，用在电池的后面。这款25539产品交货期为4到6周，根据采用的包装形式，保修期为6到9月。背板确保持久而耐用

背板是光伏组件一个非常重要的组成部分，用来抵御恶劣环境对组件造成伤害，确保组件使用寿命。背板的核心成分是Polyethylene terephthalate 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），是用来保证绝缘与强度的。PET与含氟聚化物结合可以阻止水解和紫外线，含氟聚化物的传统性能有持久耐用、低火焰传播。背板的市场曾经一度主要被杜邦占有，因为杜邦是Tedlar制造商，Tedlar是一种聚氟乙烯（PVF）。可是当市场需求一路飙升的时候，杜邦公司却无法供应足够多的Tedlar产品，所以组件制造商不得不转向其他合适的替代产品。法国的Arkena公司就在进行这方面的研发，他们开发出一种产品叫Kynar，是一种聚偏二氟乙烯（PVDF）膜，可确保热、磨损和辐射的稳定性。

今年的调查中，有9家公司供应了49款Tedlar基产品，14家公司供应了46款非Tedlar基产品，而且大多数生产Tedlar基产品的公司也在开发非Tedlar产品。Tedlar基产品技术有保证

杜邦公司的Tedlar主导了整个光伏背板市场，第一款进入光伏市场的产品是PVF2001，后来进入市场的是PVF2111。

美国盾膜公司将Tedlar、PET和PE（Polyethylene聚乙烯）结合起来开发出了七种背板产品。在TPT系列产品中，PET被夹在Tedlar夹层里。背板的强度取决于夹层的厚度。TPE系列产品是PET层在中间，一面是Tedlar，另一面是PE。据盾膜公司技术销售经理Lee Smith讲，TPT系列与TPE系列倾向于用在晶硅电池组件上。用于CIGS组件的TAPE系列产品是PVF、AL（铝）、PET、PE的复合体，其中铝层是用来防水蒸气的，这也是该产品的一个优点。据Smith讲，也有晶硅组件和非晶硅组件制造商找他们买TAPE产品。盾膜公司所有产品都有12个月的保修期，可在1.5个月交货。

德国公司August Krempel Soehne有限责任公司供应八款Tedlar基产品。这家公司的技术经理Karlheinz Brust 对含氟聚化物很感兴趣。据他讲，背板没有氟是不行的。该公司有四款产品，是PET和Tedlar相夹的。为了满足客户需求更加便宜的产品，August Krempel也推出了双层背板：PTL3 HR 750V，不过Brust对这款产品没有谈很多，只是说封装材料的成本只占到组件总成本的3%到4%，意思是并不建议客户选择这么便宜的产品。August Krempel公司也供应TAPL HR1000 V ww和TPCL 38-50-70，这两款产品是PVFcast/AL/PET和PVFextr/PET/AL的复合体，水蒸气吸收功能强大。

背板市场领军企业Isovolta今年正式更名为Isovoltaic有限责任公司，像Krempel公司一样，Isovoltaic公司也为薄膜组件特别设计封装材料：Icosolar 2116，PVF与PET之间夹着AL，在PET外又有一层底层涂料，是为了增加黏着力。Isovoltaic大多数产品都是PVF和PET复合体。这家公司也供应价格便宜的Icosolar T2823，是PVFPET底的层涂料复合体。Isovoltaic公司Icosolar 2482和Icosolar 0711都是PVF/PET/PVF复合体，不过，Icosolar 2482一侧表面做了处理，为了增加对EVA的黏着力。因为杜邦公司的Tedlar材料供应有限，所以Isovoltaic公司也开发了非Tedlar基材料，也很耐用。

Coveme SpA公司供应四款Tedlar基材料。这家意大利公司供应的材料颜色有白色、蓝色

和透明色，还可以根据客户需求定制其他令客户喜欢的颜色。他们供应的dyMatT是PVF2001/PET/PVF2001复合体，厚度分别是175mm、350mm和450mm，相应的张力强度是18N/mm、48N/mm和60N/mm。DyMat T和 dyMat cT都是PVF2001与PVF2111的复合体，保修期是6个月，而dyMat TE和dyMat cTE在PET 一侧是PVF2001或PVF2111,另一侧是EVA，保修期是12个月。

韩国公司SFC有限责任公司供应七款材料，中间是被隔离的PET（或PTI）。这家公司供应的大多数材料是Tedlar基的。据SFC公司销售经理Hosik Son介绍，像TPE-

35、PA301E等材料一侧是用Tedlar，另一侧是用氟化聚酯。SFC所有产品都可以抵抗1000伏系统高压。据Son讲，公司还可以根据客户要求为BIPV应用设计生产不同颜色的背板。

Toppan公司除了供应封装材料外，也供应Tedlar基背板，有四款。BS-TX和BS-ST中间是PET，两侧是Tedlar PV2400和Tedlar PV 2111。据Toppan公司销售与市场部经理Mitsuharu Tsuda介绍，他们公司的背板年产能达2000万㎡，相当于生产2.4GW组件需要的背板量。如果客户需要价格便宜点的产品，他们就提供BS-ST-VW和BS-ST-VB，属于PVF2111/PET/底层涂料复合体。

美国公司Flexcon Inc.供应TPT W12背板，是TedlarPV2111、PET和TPE W12复合体，一侧是Tedlar，另一侧是EVA，这样安排是为了降低成本，交货时间是1个月。

美国公司Madio Inc.供应TPE HD和TPE专利产品，是PVF/PET/EVA复合体，材料颜色有蓝色、绿色、棕色和白色。TPE HD 与TPE相比，更耐用，密度和厚度更高。

日本公司MA包装有限责任公司供应三款背板：PTD75,PTD250和PTD250 SP。厚度分别是160um，335um和310um。这家公司也供应水敏感薄膜组件用的ALTD与PVF/AL/PVF复合体背板。

台湾公司Taiflex科学有限责任公司供应Solmate/BTNT和Solmate/VTP10D, 属于标准的PVF/PET/PVF和PVFcast/PET/PVF复合体。价格便宜些的产品有Solmate/BTNE和Solmate/VEP05A,一面是Tedlar，另一面是有黏着性的底层涂料。

放弃Tedlar是为了降低成本

虽然大家对Tedlar的需求渴望并没有因其供应紧缺而受下降，但是背板生产商似乎也在致力于开发新的不含Tedlar的背板材料，这样做事为了使背板价格降下来，并且也是为了降低大家对杜邦公司的依赖。德国公司Bayer材料科学集团供应一种聚碳酸酯混合物背板，称作Makrofol。据Bayer公司区域销售经理Birgit Hubertus介绍，这种产品还在市场引入阶段。他们公司选择了几家客户评估这种背板的性能，并准备好根据客户要求改善产品。据她讲，Bayer公司为小组件做了潮热测试和温度测试，并希望不久后能够得到客户的认可。Mokrofol是单层材料，要比Tedlar便宜。因为Bayer公司是聚碳酸酯制造商，所以可以迅速满足市场需求。主要缺点是不能与PVB一起用，水蒸气渗漏指数为9g/㎡d，属于本次调查中指数最高的。

美国公司BioSolar Inc.供应BB-6，是用蓖麻子制成的。据BioSolar公司CTO Stanley Levy介绍，有一部分小客户不久将采用本产品进行生产。据Levy讲，这款产品对于传统组件背板来说起到了彻底替代的作用，成本至少下降20%，不会有任何寿命问题。

Coveme公司也将dyMat系列产品进行了改造，开发出了非Tedlar基材料，这种材料是两层PET和EVA复合体，其中PET夹在一层PET和一层EVA之间，另一层PET起到了隔离作用。这类产品不仅价格便宜而且耐用。据Coveme讲dyMat PYE3000经过3000个小时的潮湿测试后完好无损。dyMat PYE供应给对水敏感的薄膜组件制造商，是属于PET/AL/PET/EVA复合体，厚度为9um，20um和50um。

Madio公司也制造出了自己的非Tedlar基专利产品，Protekt系列，里层是EVA，外层是PET。Madio也可以给CIGS组件供应和铝结合得复合体：Protekt/AL/PET/EVA。

盾膜公司供应的产品有：Dun-Solar 1050 KPE 和Dun-Solar 1100 FPE，是F/PET/PE和K/PET/PE复合体，其中F代表双层氟化聚合物，K代表Arkena公司的Kynar（PVDF）。据Smith介绍，他们的KPE和FPE产品都做过室内测试，均比Tedlar好。不过盾膜公司有一款基于PET/PE/PET开发出来的产品，Dun-Solar 1360 PPE +，通过了德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所的测试，证实是一款合格耐用的背板产品。对于这些新产品，盾膜公司可以供应任何大小的尺寸，这也使得这种产品比Tedlar更加便宜，因为Tedlar只卖固定的宽度，在切割时会给客户带来损失。Dun-Solar 1300 EPE和Dun-Solar 1000 EPE比较适合在层压时覆盖汇流条，因为他们没有FPE和KPE耐用。盾膜公司与一些薄膜组件企业联合，也可以为CIGS组件特别设计背板材料。

Isovoltaic公司供应的非Tedlar基材料有Polymides聚醯化物（PA）与PET复合体，其中以PET作为中间层。产品有：Icosolar AAA 3554,Icosolar APA 3552。另外也供应Icosolar FPA 3572和Icosolar FPA3585，用氟化聚合物增加背板的抗紫外性能。为了满足薄膜组件客户的需求，Isovoltaic公司在PA和PET之间增加了一层AL，可以完全清除水蒸气渗漏。

另一家供应PET基产品的公司是Toppan，这家公司供应的BS-SP-GV是基于PET/隔离层PET/PET,外加一层底层涂料来提高与EVA的黏着力。BS-TA-PV是由PET/AL/PET/与底层涂料组成，铝层是用来防止水蒸气渗漏的。August Krempel公司仅有两款非Tedlar基产品：PVL2 1000 V 和PVL 1000 V，两款产品都可抵抗1000伏系统电压，是基于PVDF和PET的复合体。PVL 1000是由三层成分组成：PVDF/PET/PVDF。PVL2 1000 V 是两层：PVDF/PET。两款产品水蒸气渗漏指数均为0.9g/㎡d，交货时间为1个月。

Flexcon公司生产了一款非Tedlar基产品：KPK W 12，属于PVDF/PET/PVDF复合体，与PVL1000V厚度相仿（323um），水蒸气渗漏指数为3g/㎡d，是August Krempel公司的三倍，交货时间为3周。中国公司冠日科技供应的产品与August Krempel产品类似，分别是DDF3253B和DFB325B,是PVDF/PET/PVDF和PVDF/PET/EVA的复合体，水蒸气渗漏指数分别是1.3g/㎡d和少于2g/㎡d。

瑞典公司Skultuna Flexible AB供应五款产品，包含两款专利背板，各有三层：Polyolefine（聚烯烃）、PET和紫外切割涂层，厚度不同，SF07S是235mm，SF09S是285mm，水蒸气渗漏指数低于1.4g/㎡d和1g/㎡d，可在15天交货。

德国的3M Deutschland有限责任公司认为氟化聚合物与PET复合体持久耐用，可以防止紫外线、热河潮湿等环境。3M公司供应材料有：Scotchshield Film 17，Scotchshield Film17T和Scotchshield Film 15T。15T的厚度为360um，17T的厚度为400um。

德国公司Honeywell供应了两款产品。其中，PV325是PET层夹在两层乙烯与三氟氯乙烯共聚物(E-CTFE)之间，另一款PV270，PET层夹在乙烯与三氟氯乙烯共聚物(E-CTFE)和EVA之间。

日本公司DNP也供应非Tedlar基背板，分别是PV-BS WFPE, PV-BS WFPE-S 和PV-BS WFPE-C，属于PET与乙烯与三氟乙烯共聚物（ETFE）和Polyolefine（聚烯烃）复合体。三款产品只在厚度上不同。便宜的产品有PV-BS VPEW，组成成分是PET/PET/olefin，与其他产品一样耐用。

随着行业的发展，人们也在寻找一种合适的产品可以替代传统的聚合物，来减低组件封装材料花费的成本。不过，一些组件制造商还是比较信任EVA和Tedlar基背板，在下一年的调查里，我们相信您会看到这些新材料是否可以与传统的材料一较高下。（大美光伏采编中心 斯勒夫 编译）

第三篇：采购工程师简历

姓

名： 肖xx 性

别： 女 婚姻状况： 未婚 民

族： 汉族 户

籍： xx 年

龄： 26 现所在地： xx 身

高： 161cm 希望地区： xx 希望岗位： 物流/采购类-采购工程师 物流/采购类-采购专员/助理

寻求职位： 采购工程师、采购员 待遇要求： 可面议 最快到岗： 随时到岗 教育经历

20xx-xx ～ 20xx-xx xx学院 电子商务 大专 20xx-xx ～ 20xx-xx xx中学 理科 高中

工作经验至今5年1月工作经验，曾在3家公司工作 xx公司名称（20xx-xx ～ 20xx-xx）

公司性质： 私营企业 行业类别： 多元化业务集团

担任职位： 采购员 岗位类别： 采购专员/助理

工作描述： 主要负责供应商开发、管理及考核，市场信息和供应商信息的收集与调研，采购成本预算和控制，制定并实施采购计划，执行并完善成本降低及控制方案；物料采购进度的反馈，处理物料品质异常，跟踪供应商交货进度，对交期负责，确保生产；对账及付款计划的安排。

离职原因： 公司搬迁

xx公司名称（20xx-xx ～ 20xx-xx）

公司性质： 私营企业 行业类别： 家具、家电、工艺品、玩具

担任职位： 采购员 岗位类别： 采购专员/助理

工作描述： 20xx-x至20xx-x担任采购员，主要负责根据请购单、采购底稿及计划做出判断评估，有效的下达采购单进行采购，及时将采购进度反馈给各相关部门；跟踪供应商交货情况，物料品质异常处理、改善及跟踪；供应商开发、管理及考核，采购成本预算、降低及控制，对账，付款计划安排。

20xx-x至20xx-x担任pmc，主要负责协调销货计划，编制合理的生产计划与物料需计划，物料的请购与管控，对生产用料的分析、统计与预测，生产余料的分配与转用；物料异常的跟踪处理；物料库存过高检讨与分析，呆滞物料产生的预防及处理；委外订单的下达，跟进委外供应商的生产进度及交货交期，与委外供应商沟通协调处理品质，生产异常等。

离职原因： 回家

xx公司名称（20xx-xx ～ 20xx-xx）

公司性质： 私营企业 行业类别： 家具、家电、工艺品、玩具

担任职位： pmc助理 岗位类别： 其他相关职位

工作描述： 主要负责完成生产计划排程与物料请购与管控，生产计划和生产订单情况跟进；物料需求计划的制定与执行。

离职原因： 另谋发展 技能专长

专业职称：

计算机水平： 中级

计算机详细技能： 熟练操作word与excel等办公软件。技能专长： 熟练操作erp系统及各种办公软件，具有良好的沟通、协调、谈判能力，责任心与适应能力强；具有很强的成本意识，良好的询价、比价、议价和数据分析能力；具有较强的市场敏锐感与独立开发评估供应商的能力。语言能力

普通话： 流利 粤语： 一般

英语水平：

英语： 一般 求职意向

发展方向： 采购工程师、采购员

其他要求： 自身情况

自我评价：

熟悉电子元器件和塑胶五金包材等物料；熟练操作erp系统及各种办公软件，具备相应的电脑操作技能；熟悉采购流程及供应商评估、考核等相关质量体系标准，熟悉lrp、mrp及pmc整个相关工作运程；工作成绩曾一度受到公司上级领导的肯定。

自信且具有良好的沟通、协调、谈判能力，责任心与适应能力强；具有很强的成本意识与良好的职业道德，良好的询价、比价、议价和数据分析能力；具有较强的市场敏锐感与独立开发评估供应商的能力；工作积极主动、细致警谨，富有服务心态和团队协作精神，不怕压力，乐于迎接各种挑战；爱好学习、交友，性格活泼开朗。

第四篇：工程师简历

工程师简历范文

姓名： xxx 国籍： 中国

目前住地： 广州 民族： 壮族

户 籍 地： 广西 身高体重： 160 cm　53 kg

婚姻状况： 已婚 年龄： 29 岁

培训认证： 人才测评：

求职意向及工作经历

人才类型： 普通求职

应聘职位： 化学工程类：电镀工程师

工作年限： 6 职称： 中级

求职类型： 全职 可到职日期： 两个星期

月薪要求： 3500--5000 希望工作地区： 广州 中山 珠海

工作经历：

公司名称：广州番禺**五金塑料制品厂 起止年月：2005-05 ～

公司性质： 私营企业所属行业：化学化工，生物制品

担任职务： 电镀技术员

工作描述： 1.负责带领一个班化验员对汽车零配件塑胶（ABS，pC/ABS）电镀前处理除油,亲水,粗化,催化,化学沉镍,焦磷酸盐镀铜等分析;电镀线酸铜,半光镍,光镍,镍封,珍珠镍，光铬，三价黑铬等镀液成分的分析和监控及异常问题的处理，2.对镀铜镍液应力的检测,镀层厚度和电位差的测量。并对分析结果进行SpC过程统计控制，熟悉HULL氏槽试验。

离职原因： 谋求发展

公司名称： 起止年月：2002-01 ～ 2005-04广州白云区丰宁铝轮壳电镀厂

公司性质： 私营企业所属行业：化学化工，生物制品

担任职务： 化验员,化验工程师

工作描述： 汽车铝轮壳电镀镀液(Cu,Ni,Cr,Sn,Zn,Fe,Ag)等含量的分析,废水处理分析(总Cu,Cr,Ni,Zn),通过HULL氏槽试验对光剂调控,及对镀层耐蚀性（ＣＡＳＳ）试验．

离职原因： 效益差，工厂倒闭

公司名称： 起止年月：2001-03 ～ 2001-07广州致达电子厂

公司性质： 民营企业所属行业：电器，电子，通信设备

担任职务： 化学分析员

工作描述： pCB电镀（除胶Line,pTHLine,图形电镀线，化学沉镍金线，电镀镍金线，）镀液分析。

离职原因： 回家乡发展

教育背景

毕业院校： 广西河池民族工业中专

最高学历： 中专 毕业日期： 2001-07-01

所学专业： 工业化学分析 第二专业：

培训经历：

起始年月 终止年月 学校（机构）专　业 获得证书 证书编号

1997-09 2001-07 广西河池民族工业中专 工业分析 职业资格证书

语言能力

外语： 英语　一般

国语水平： 良好 粤语水平： 一般

工作能力及其他专长

1,曾从事pCB电镀（除胶Line,pTHLine,图形电镀线，化学沉镍金线，电镀镍金线，）镀液分析；汽车铝轮壳电镀前处理除油，除腊，沉锌剂，除垢分析，电镀线光铜,半光镍,高硫镍，光镍，光铬等镀液含量的分析；汽车零配件塑胶（ABS，pC/ABS）电镀前处理除油,亲水,粗化,Np-8,化学沉镍,焦磷酸盐镀铜等分析;电镀线酸铜,半光镍,光镍,镍封,珍珠镍,光铬,三价黑铬等镀液成分的分析，并对分析结果进行SpC过程统计控制,对镀铜镍液应力的检测,熟悉HULL氏槽试验.废水处理分析(总Cu,Cr,Ni,Zn)．

2,2001年在广州致达电子厂参加实习工作时,曾单独负责组建一个无机物化验室：从开始筹备各种仪器设备和化学试剂，配制和标定化学标准溶液，到最后正常投入运行都由本人单独完成。

3,熟悉化验室业务A，化验室人员管理B，化验室技术装备管理（包括仪器设备，化学试剂，技术文件等），C，化验室安全管理D，化验室工作质量管理

4,熟悉pCB板湿流程工艺(除胶Line,pTHLine,图形电镀Line,化学沉镍金Line,电镀镍金Line),塑料(ABS,pC+ABS)电镀工艺(Cu/Ni/Cr,Ni/Cu/Ni/Cr,Cu/Ni/Ni/Cr,珍珠镍),善于HULL氏槽试验对光剂调控,及各工艺药水的维护和监测,能解决日常电镀生产中发生的药水故障。

详细个人自传

１．具有八年电镀厂化验室分析工作和管理经验,能熟悉运用酸碱法,配位法,氧化还原法,称量分析法,沉淀法,非水滴定法及仪器分析(UV机)等方法对物质的含量准确分析..２．热爱化验室工作，有高度献身精神，严于律己，为人诚实,责任心强,有良好的沟通,组织、协调能力，勇于创新，善于发现和充分发挥各种积极因素，促进化验室进步和发展，通过科学的管理，以尽可能少的投入，建设一个高水平的化验室，高质量，高效率，并安全地为企业的生产和科研开发服务，促进企业产品质量的稳定提高，争取最大的经济效益和社会效益．2001年7月已获得国家认可中级化验分析工职业资格证书。

第五篇：电子工程师简历

简历模板http://resume.bidejob.com 电子工程师求职个人简历

姓名：

出生年月：

民族：

学历：

住址：

电子信箱： 黄** 1984年11月 汉 专科 广东/惠州 ******@...com 性别： 联系电话：毕业院校： 专业： 男 000-00000000 东南学校 电子电脑

求职意向：

欲从事岗位： 1.电子工程师;2.电路(布线)设计工程师

电子/电器类

电子/电气(器)类-电声/音响工程师/技术员

电子/电气(器)类-电子工程师/技术员

电子/电气(器)类-电路(布线)设计工程师

工作经历：

2004-09 ~ 2006-12

**电子 / 电路(布线)设计工程师 公司性质：私营企业

行业类别：电子、微电子技术

工作描述：熟练使用 PADS（POWERPCB）ORCAD进行（PCB或原理图）画板 建库 设计工作。主要对录放机,收音机.CD组合音响产品电路设计。

2003-12 ~ 2004-05

**电子 / 音响工程师/技术员 公司性质：私营企业

行业类别：电子、微电子技术

工作描述：2003年3月由于公司需要被调到制造工程部做制程工程师，主要负责全生产线的制程工艺，生产进度的管控，产前制程能力的分析，不良品的处理及追踪

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简历模板http://resume.bidejob.com 原因等，对机的品质管理，6S的管理。

2002-06 ~ 2003-12

日盛电子 / 电气维修员 公司性质：私营企业

行业类别：家具、家电、工艺品、玩具

工作描述：主要修收音机，录放机，CD组合音响。

教育培训：

2000-09 ~2002-07 **学校 电子电脑 大专

技能专长：

专业职称：

语言能力：

第一外语：

计 算 机 能 力： 高级工程师 普通话流利,粤语流利 英语 一般中级

个人概述：

至今4年6月工作经验,曾在2家公司工作，对电子产品制造流程具有丰富的了解，十分熟悉相关电子产品的制造工艺。

能熟练使用 PADS、Officc2000、ORCAD 熟练运用POWERPCB进行（PCB或原理图）画板 建库 工作。对PCB线路熟悉。

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