数控车床的安全操作规程,工厂5S操作规程

第一篇：数控车床的安全操作规程,工厂5S操作规程

数控车床的安全操作规程

1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。

2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。

3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

5、各坐标轴手动回零(机械原点)。

6、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。

7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。

9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。

11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。

12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。

13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

15、程序修改后，对修改部分要仔细核对。

16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。

17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。

19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。

20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。

21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。

22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注意他人安全。

23、扳手使用完毕，必须随时取下，否则不能启动机床。

24、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。

25、发生故障时，立即按下急停按钮并向老师报告。

第二篇：数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程

工作前

1.查验“交接班记录表”。

2.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开

关。空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

4.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位

加足润滑油、冷却液。

5.确认润滑、电气、机械各部位运转正常填写“设备点检表”。工作中

1.严禁超性能使用，操作过程中严禁带手套，女员工要戴安全帽将

头发塞进帽内，扎紧袖口。

2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。

6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺

寸补偿和更换。

工作后

1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。

2.进行日常维护保养。

3.填写“交接班记录”，做好交接班工作

第三篇：数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程

2010-09-20

从这学期开始我们就正式进入了实习阶段，这将不同于以往的实训，以前我们都是在学校里进行实习，从现在开始我们将正式走上工作岗位感受到不一样的工作氛围，作为一名工厂的实习员工，在这里我一定会认认真真听从公司的安排，跟着师傅好好学习数控专业知识，争取成为一名优秀的数控操作人员。

这周时间分配给我们任务是熟记安全教育规程：内容如下：

1.进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机

床。

2.不得在实习现场进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。

3.使用数控机床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电

器附件的插头、插座是否连接可靠。检查车床各手柄位置是否正常，传动带及防护罩是否装好并加油润滑。工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。

4.操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。

5.操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏内部结构。

6.安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。

7.刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。

8.戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉

鞋工作。

9.数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事

故。

10.开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。

11.数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操作者监控，不允

许随意离开岗位。

12.若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。

13.下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。

14.属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。

15.下班时，除关机外，应认真做好保养工作。

第四篇：数控车床安全操作规程

数控车安全操作规程

发布日期：2008-5-28 [ 收藏 评论 没有找到想要的知识 ]

1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。

2、按规定穿、戴好劳动保护用品。

3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

7、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

第五篇：24-数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程

1.数控加工设备属贵重设备，使用者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，上岗须经专门培训，操作时严格遵守操作规程，严禁超性能使用。

2.启动数控系统前必须仔细检查以下各项：

1)所有开关应处于非工作的安全位置。

2)机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。

3)检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。

3.启动数控系统后，首先应手动操作使机床回参考点。

4.程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，编写的程序必须经确

认无误后，方可进行输入操作。

5.程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。

6.主轴启动前应注意检查以下各项：

1)必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合。

2)按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否夹紧、刀具位置

是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。

3)禁止工件未夹紧就启动机床。

4)调整好刀架的工作限位。

7.操作数控车床进行加工时应注意以下各项：

1)加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。

2)加工过程须盖好防护门。

3)必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。

4)装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。

5)务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。

6)严禁带手套操作机床。

7)操作者离开机床时，必须停止机床的运转。

8.操作完毕必须关闭电源开关，整理工具，保养机床和清洁工作场地。

2013年8月18日