铸机安装车间安全生产管理制度

第一篇：铸机安装车间安全生产管理制度

铸机安装车间安全生产管理制度

一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

二、职责

1、车间制订本管理规定，车间员工严格贯彻执行本规定；

2、车间每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

三、工作程序

1、严格按照6S管理要求执行。

1.1 现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清理掉。

1.2 现场整顿

A、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

B、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用安全通道（临时占用必须防止标识牌）。

C、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。

D、工具箱、更衣橱定置：工具箱更衣橱内各种物品要摆放整齐。橱顶不得有杂物。

E、以上每项不达标考核50~100元。

1.3 现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫各自卫生区域；装配工作区及货架、工具橱除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

1.4 素养

A、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

B、每个装配工不得串岗。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时

人员聚堆闲聊、或玩手机，每发现一次每人考核50元。

1.5安全

A、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

B、工作期间，不戴好安全帽或随地乱扔的职工，每发现一次考核20~50元。

C、车间内的用电箱前不得堆有杂物，确保道路通畅。接箱内电源线必须使用接线端子，不得虚接、搭接，电源线必须从箱子穿线孔内通过，不得接在箱体外，电源线应搭结固定在分线箱盒上。

D、电源线的防护绝缘胶皮不得有破损，如有破损必须采用绝缘胶布包扎防护好，不得裸露内层防护皮。每15米不得超出3处破损包扎点。

E、氧气、乙炔瓶固定牢固可靠远离电源箱3米，两瓶之间的安全距离为3~5米，不得有气体泄露和仪表损坏等现象。

F、吊拉用钢丝绳、尼龙绳，不得有断丝断线现象，如发现破损必须及时报废和更换。杜绝超吨位使用吊拉绳。

G、打磨工件、气割时必须佩戴好防护眼镜。

H、以上每项不达标考核50~200元。

四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

五、下班时必须做到切断电源、水源和火源，室内行车吊钩停靠指定位置，室外行车需采取安全防护。每发现一次考核50~100元，发生重大事故另行考核。

六、考核办法；安装车间出现违规的班组，班组长占考核额的30%，公司每月检查存在安全隐患的和不达标被通报考核的，视情节轻重加倍考核每次100~200元。

七、本规章制度自公布之日起执行！

铸机安装车间

2013.7.18

装配钳工安全操作规程

1、工作前应严格检查工具是否完整、牢固，锉刀、刮刀、手锤应有 牢固木把。并应熟悉所装配部件的结构、性能，安装操作方法。

2.操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

3.工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

4.清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油等，必要时应有防火措施。

5.工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。

6、钻孔时不准带手套、围巾，小工件不准用手拿着钻，清除铁屑必须采用工具，锉下的铁屑不能用嘴吹。

7、手持照明灯的电压不能超过36伏。

8、使用砂轮机必须戴眼镜，手持砂轮机必须有护罩，否则不准研磨。

9、多人装配或抬工件时，要有专人指挥，行动统一，密切配合。

10、使用千斤顶，不准倾斜。底部要垫牢，工作时随起随垫或随落随抽垫木。

11、剔工件时，要戴防护眼镜，对面不准有人；安装工件时，不准用手摸试滑动面、转动部位和伸入活动时螺丝孔内。

12、从事高处装配时要有牢固的工作台、架，要认真检查周围是否安全，装配工件与需工具应放置牢稳。

13、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。

14、试车前各防护、接地（或接零）、控制装置必须安全可靠，并检查机器内是否有遗留物，各转动，移动部位周围有无障碍物。

15、使用三角架，三根棍距离要相等，地下打窝或拉拉绳，杆腿垫好，固定牢固，不准斜吊。

钻床工安全操作规程

1、操作钻床时，衣袖要扎紧，帽子要戴好，严禁戴手套、围巾。

2、工作前先检查机器、工具、电气和安全防护装置。

3、钻眼时，应用专用的工具夹紧，不准用手拿着工作物操作，钻大型或长型工件时必须垫稳、紧牢。

4、装卸工件、钻头、钻卡、变换钻速必须停钻。严禁用手指加油。

5、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停钻清除，钻屑不准用嘴吹、手拿，旋转钻头严禁用手摸。

6、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好 车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

7、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

8、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。

9、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

10、使用手电钻要带绝缘手套，要有可靠的接零或接地线。

铲车工安全操作规程

1、铲车必须专人驾驶，驾驶人员必须熟悉设备性能，并经过训练考试合格凭证操作。

2、开车前检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好，轮胎气压是否充足，各部螺丝是否紧固，机油、燃油、水是否充足。

3、铲车开动时，必须先鸣喇叭，观察前后是否有人或障碍物。

4、严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟或与他人闲谈。

5、严禁超负荷，铲运长大物件，必须采取安全措施；铲物时必须与指挥人员密切联系，听从指挥。

6、铲物行走时，任何人不准站在物件上或作配重，铲车门外不准站人，铲子放底不得过高。

7、厂内行驶，时速不得超过十公里。进出厂门、车间、仓库及拐弯、狭路不得超过3公里，铲精密物件速度应适当减慢。

8、物件铲起后，如发现不牢固应落地进行处理。

9、厂外行驶必须遵守交通规则。

行车工安全操作规程

1、每日工作前，停电检查抱闸、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好，并试开空车确认各部正常方可开动。

2、行车开动时，先瞭望行驶方向轨道及地面是否有障碍物。

3、驾驶员接受指挥和预先规定的信号联系工作，无指挥人员的信号不得随意起落或行走，但紧急停车信号不论谁发出，驾驶员必须立即执行。

4、较重物件吊离地面后先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好。

5、行车行走起落前必须先响铃警告地面人员离开。不准从头和设备上通过。

6、吊运钢板必须专用工具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件；吊运钢水、铁水包必须打好保险卡子，慢起慢落，发生漏包必须及时处理。

7、必须同时开动两个控制器，吊物时，另一吊钩上不准有吊具。

8、遇到下列情况，严禁吊运（十不吊）：

(1)指挥信号不明或乱指挥。

(2)超过起重设备和吊具的负荷。

(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢。

(4)吊物下有人。

(5)安全抱闸或装置不灵。

(6)埋在或凝结在地下的物件及带电设备。

(7)光线看不清物件。

(8)不准斜拉斜吊。

(9)棱、刃的物件，没有措施不吊。

(10)金属溶液过慢不吊。

9、行车运行至大小轨道末端或接近同行车时，应慢速行驶，严禁顶车或用反转方法停车运行。

10、行车运行中，如遇紧急停车或发生故障，应拉下开关，吊物垂直下方架设围栏悬挂警告标志，禁止通行。

11、驾驶员工作思想要集中，学员工作时老师不准脱离工作岗位，非驾驶人员未经许可不准爬车进驾驶室。

12、行车每班要清扫，转动部分润滑，易损。易动零件经常检查保养工具、备件要放牢，以免堕落伤人。

13、只准从安全梯上下，严禁从一台车跨越另一台车，不准从轨道上通行，上下车或离开驾驶室必须停电，并将吊钩升起。

14、露天行车遇有暴风应停止工作，工作完后吊钩应挂牢。

15、行车检查、检修、加油必须切断电源。

喷漆工安全操作规程

1、工作前必须戴好所规定的个人防护用品，如工作服，防毒口罩等。

2、喷漆室内必须通风良好，严禁烟火，不准安装砂轮机及其他容易产生火花的设备。

3、各种油漆、汽油、橡胶水等，应有专人管理，存放指定库内，用完后不准乱倒、乱放；喷漆室内电气、照明必须符合防爆要求。

4、打腻子、防锈、兑漆和喷漆工作，必须戴好口罩、眼镜。

5、登高作业要扎好安全绳，站在牢固地方。

6、使用吊车时，物件要挂牢，多人抬运物件要密切联系，齐抬齐放，并严格执行起重设备安全操作规程。

7、使用压缩机前，先检查压力表，安全阀是否灵敏，安全罩是否完好，工作时不得超压。

8、喷漆室应备有灭火器材，操作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。

9、使用移动气泵时，电线应架起，不得在地面拖着。

10、擦抹油漆剂及各种油棉类的纱，破布必须集中放在箱内，定期妥善处理，不准乱扔。

11、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。

12、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

13、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

电钳工安全操作规程

1、应熟悉和遵守电工、钳工安全规程，并要认真执行。

2、不准设备运转中进行检修，检修完毕后安全装置必须全部恢复运行前

必须和有关人员联系好，确认无误方可进行。

3、检修行车时必须严格执行工作牌制度，检修后不准将废旧备件留在车

上。

4、起吊设备前一定要检查好钢丝绳，吊重物不得超过安全系数。

5、在检修工作前，必须对使用工具（锤、锉刀、扳手等）进行详细检查，若有破裂（损坏现象）禁止使用。

6、在进入地沟、煤气区等场所工作时，要有二人以上进行，必要时设专

人监护。

7、检修电机及油开关等设备时，应通知值班电工采取安全措施断开电源

后，凭操作票方可工作。

第二篇：安装车间管理制度

安装车间管理制度

版本：A1 广东明智连接器科技有限公司 2010年10月1日开始实施

一、劳动纪律1、2、考勤严格执行公司的《考勤规则》。

所有员工必须无条件服从工作安排，任何情况不能怠工（工作时间不做事为怠工）。怠工时间作旷工处理，影响生产进度另罚款10元/次，有事应与管理人员协商解决，任何情况不得以威胁、打击漫骂管理人员，违者罚款20-50元/次，情节严重（影响生产）的开除出厂，所有工资不予发放。

3、上班工作期间，不准擅自离开工作岗位，东游西荡、窜岗，不准大声呐喊、吵闹，不做与工作无关的事，如睡觉、看书报、闲谈、玩手机等。违者每次罚款10元/次。

4、下班时间未到，一律不准作好下班准备，如清机、站在门口等待、洗手等，违者罚款5元/次。

5、任何人员不能以任何借口打架，有事应及时反映到相关部门或相关人员，违者一律罚款100-1000元/次，参与者按情节轻重一同处罚，情节严重（严重伤人、影响生产）的交公安机关处理并开除出厂，不予结算工资。

6、不准乱动与自己无关的机台或产品，计时工人不能帮计件工人做事，违者每次各罚款5-20元/次。

7、有事请假必须提前，电话请假和委托别人请假一律无效。请病假的要有医生证明，请长假的按厂规。（请假超一天的为长假）违者按旷工处理。当月累计旷工三天以上者视为自动离职处理，一切工资不予发放。上班时

间由于工作需要有急事请假外出必须办好放行手续才能外出，否则按颤自离岗处理，违者扣罚5-20元/次。

二、车间现场管理

8、周转箱要按工厂规定的颜色使用，不合格品使用深红周转箱；合格品使用绿色箱或蓝色箱；处理品使用浅红色箱。

9、产品要有标识，标识的内容要有产品规格、产品名称、操作者名称、日期。

10、作业时所使用的周转箱按指示放置，不能占用通道。

11、电镀后物料要使用干净的周转箱装运，用完后放回指定位置。

12、不允许使用袋装电镀后零件，违者罚款5元/次。

13、工作台和机台要保齐干净整齐，开工前2分钟要将工作台面和机台打扫干净，下班前2分钟内把周围工作环境打扫干净。

14、保持工作台干净整齐，不允许使用编织布等物品铺垫工作台。

15、口杯、雨具等私人物品要放在口杯架或储物柜。违返者罚款5元/次。

16、工具、量尺、图纸、生产资料是正常生产的保证，领用后要妥善保管、正确使用、不得乱放、乱摔，产品完工或换工种要自觉还回领用工具等，严禁拿作私人使用、收藏，违者按偷窃论处，每件按原价十倍罚款，非正常使用造成损坏的按原价赔偿。

17、工作时不能乱占用工作岗位，要在车间管理人员的安排下进行，违者当旷工处理并立即纠正。

18、不允许使用张贴物（包括透明胶）张贴工作台面，违者罚款10/次。

三、物料管理

19、生产过程中要区分产品型号，领料按当天工作量领取，不能超多或私

自收藏。如有发现把不同物料倒在一起的罚款30元并把混料分好。20、收料后严禁乱丢乱放，按要求作好标示，摆放在指定区域，余料退回车间收发员。违者每次罚款10元/次。

21、跌落地下的产品要及时捡起，清洁台面时要将废品、杂料、铜糠交回车间收发员处理。违者每粒产品罚款5元/粒。

22、生产镀金、镀银、镀仿防金、镀锡产品一律要带手套作业，违者扣罚10元/次，造成损失的要按价赔偿。

23、下班前要做好产品的防护工作，一律要把产品盖好或封存好，以避免产品氧化。

24、当天所领取的物料要按量交回车间收发员处，遗失的按产品的原价赔偿，情节严重的按盗窃论处并交公安机处理。

四、行为规范

25、严禁在公司禁烟区内吸烟，违者罚款50元/次。

26、严禁乱丢产品、材料等，违者罚款5元/次。

27、严禁乱丢垃圾，否则罚款5~10元/次。

28、打扫卫生时，故意把产品、材料、废品等当垃圾丢掉的，罚款50元/次，情节严重的按偷窃论处。

29、严禁乱写乱画、改写或擦改通知通告，违者罚款50~100元/次。30、严禁擅自带非车间人员进入生产车间，违者罚款50~100元/次。

31、非工作时间或非工作需要严禁进入生产车间。

32、上班时间不准打与工作无关的电话。

33、不准带小孩到生产车间。

34、磅料要自觉排队违者罚款10元/次。

35、非车间主管指定的人员禁止操控空调，违者罚款10元/次。

五、质量管理

36、任何员工在生产前必须了解产品的质量要求，严格按要求生产。有疑问的要搞清楚再生产，并且按要求做自检及送检自己所生产产品，发现有问题应及时通知维修工及管理人员处理。严禁盲目生产、追求产量，造成批量返工的由责任人负责所有费用，报废的按价赔偿。

37、生产过程中应积极配合质检员工作，要求返工的产品应在当日返工、严禁以次充好、瞒混过关，违者罚款10元/次。

38、在生产过程中所发生的质量问题，操作员工无条件返工，不能与质检员或管理人员发生争吵。违者扣罚5~50元/次。情节严重（影响到生产）的开除处理。

39、质量管理不足部分按品质管理制度执行。

六、安全管理

40、生产过程中要严守操作规程，认真工作、不能与旁人说笑、开小差，违章操作造成事故的责任自负。

41、使用电器的下班前要关好电源，做到人离机停、人离灯灭，违者每次罚款10元/次，造成事故的按情节轻重处罚。

42、电器设备未经许可不得随意触摸、移动，如发生意外，由违章者负责赔偿一切损失。

43、危险作业必须经培训后才能上岗操作，任何人不得以借口进行操作，违者罚款50-100元/次。

七、说明

a)以上条款没有标明扣罚金额的为5~10元/次。

b)每月违章者扣罚作为奖励基金、在当月工资扣除。c)每月并无违反以上条款，奖予5-20元。

d)以上规定所有员工必须遵守，不详尽之处以厂规为准，每月累计违章超过5次以上者，下月给予考察。

e)若仍继续违章者不听劝告的超过3次以上的将开除出厂，不给予结算工资。

第三篇：车间安全生产管理制度

车间安全生产管理制度

一、总则

1.为加强公司安全生产工作，确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进公司全面健康发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

二、作业管理

1.车间严格按生产计划生产，根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2.调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产经理和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。

3.生产工艺流程经确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

4.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

5.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

6.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单，不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

7.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

8.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。

9.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转接寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

11.车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

三、人员管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员必须按要求穿戴好工作服，不得穿拖鞋或戴首饰进入车间。

4.操作人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊

天，听歌，离岗等行为。

5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按公司请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止聚众闲谈。8.作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或乱动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。

9.任何人不得携带易燃、易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关的物品进入车间，违者按公司有关规定严肃处理。

10.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。

11.按照公司有关规定进行绩效考核。

四、安全管理

1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗，严禁酒后上岗和班中喝酒。

2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）。

3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，严禁穿拖

鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

4.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

5.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

6.对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。7.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。

8.禁止乱动运行中的设备，有工作需要时须先停止设备运行。9.操作人员严禁跨越传送皮带，传送皮带运行时不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。11.电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。

12.检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。13.下班前应该关闭机械，切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，严禁设备空岗运转。

五、生产现场物品摆放及清洁卫生

1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置摆放整齐，标示清晰。

2.各生产现场原材料的保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

3.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则，按公司有关规定予以处罚。

4.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理。

5.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到指定位置，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

第四篇：车间安全生产管理制度（本站推荐）

车间安全生产管理制度

利进行特制订以下管理制度。

范围:适应于生产车间全体工作人员。

1、工作时必须穿工作服，工作鞋、工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。

2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违章操作。

3、在设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方能送电开机。

4、设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除全，方可开机。

5、工作结束后，要及时切断电源，水汽等管路。

6、设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时候，也需关掉水流阀门，待设备全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必需将一切工具零件清理干净。

7、严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。

8、工作时严禁携带孩子，严禁串岗、打闹、干私活，严禁在工作场合吃一些带皮壳等物，违者罚款。

9、车间内严禁吸烟，违者罚款。

注:本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。

第五篇：生产车间安全生产管理制度

生产车间安全生产管理制度

第一章 总则

第一条为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。

第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。

第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。

第二章 安全管理小组组织架构及工作职责

第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。

第五条安全管理小组组织架构

一、组长：制造部部长

二、副组长：体系支持经理、生产制造经理

三、组员：各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员

第六条安全管理小组工作职责

一、组长：

1、确定安全生产管理办法总则

2、组织安全检查考评

3、处理重大安全生产事故

4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。

二、副组长：

1、制定安全生产管理细则

2、组织月度安全检查考评并通报结果

3、组织部门层面安全宣传及教育

4、组织处理各类安全生产事故

三、组员：

1、制订所辖区域安全生产管理条例

2、进行日常安全生产巡查及内部自检

3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传

第三章 安全生产工作标准

第七条消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅；员工掌握器材使用办法。

第八条用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。

第九条用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

第十条物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮、易锈品有保护措施；现场滞留物料。

第十一条装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；行车必须经过专业培训、且专人使用、专人负责；装卸设备专人保管。

第十二条设备管理：所有设备都必须由专人使用与管理，严禁其它无关人员擅自操作，一些危险设备需做到人离机停，以免发生安全事故。

第十三条危险工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

第十四条环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

第十五条防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

第十六条文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

第十七条安全预防处理：公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。一旦车间发现任何安全隐患，必须及时向上级汇报或处理。