金工实习

第一篇：金工实习

一、热处理

1、碳素钢是指碳的质量分数小于2.11%并含有少量硅、锰、硫、磷等杂质组成的铁碳合金。

2、铸铁是指碳的质量分数大于2.11%的铁碳合金，通常含有较多的硅、锰、硫、磷等元素。

3、调质处理∶淬火并高温回火的复合热处理工艺。广泛用于承受循环应力的中碳钢重要件，如连杆、曲轴、主轴、齿轮、重要螺钉等。调质处理后其渗碳体呈细粒状，在载荷作用下不易产生应力集中，从而使钢的韧性显著提高。

4、表面热处理∶指仅对工件的表面进行热处理，以改变其表面组织和性能，而其芯部基本上保持处理前的组织和性能。

5、化学热处理∶将钢件置于适合的化学介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入钢件表层，以改变钢件表层的化学成分和组织，从而获得所需的力学性能或理化性能。

表面淬火的目的∶使钢件表层获得高硬度和高耐磨性，而芯部仍保持原有的良好韧性。

6、常用的表面淬火方法∶感应加热，火焰加热，激光热处理。

热处理前∶铁素体，珠光体。

淬火后∶马氏体

回火后∶回火索氏体

二、铸造

1、铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，待金属液冷却凝固后获得一定形状与性能毛坯或零件的生产方法。

特点∶1可以得到复杂形状的铸件。2尺寸可以从几毫米到几十米，重量从几克到数百吨。3成本低廉，铸造使用原材料广泛。4铸件力学性能差，易产生气孔，砂眼，裂纹等铸造缺陷。废品率相对较高。

2、内浇道的开设注意事项∶

（1）不应开在铸件的重要部位

（2）内浇道的方向不要正对着砂型壁和型芯

（3）大平面薄壁铸件，特别是易氧化合金的薄壁复杂件，应多开内浇口，使金属液迅速，平稳充满铸型，防止铸件产生冷隔和氧化夹渣缺陷。

（4）薄壁铸件的内浇道与铸件连接处应带有缩颈，防止打掉浇口时敲坏铸件。

（5）应考虑对铸件凝固顺序的要求

三、锻压

1、空气锤由锤身、压缩缸、传动机构、操作机构、落下部分、砧座组成。

工作原理∶电动机通过减速齿轮带动曲柄连杆机构，是压缩缸中的活塞上下运动产生压缩空气，通过上旋阀或下旋阀，压缩空气进入工作缸的上部或下部空间，推动落下部分下降或上升。通过操纵手柄或脚踏杆操纵上、下旋阀，可使空气锤实现空转、上悬、下压、单打、连打、轻打、重打等动作。

2、冲孔的步骤∶（1）放正冲子，试冲。（2）冲浅坑，撒煤粉。（3）冲至工件厚度的三分之二深。（4）翻转工件在铁砧圆孔上冲透。

3、锻造是指在加压设备及工具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。

4、锻压是指对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变形状、尺寸和改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法，它是锻造和冲压的总称。

锻压特点∶（1）改善金属的组织、提高力学性能。（2）材料的利用率高。（3）较高的生产力。（4）毛坯或零件的精度较高。

（5）锻压所用金属材料应具有良好的塑性。（6）不适合成形形状较复杂的零件。

5、自由锻与模锻在结构上的不同及原因∶自由锻尺寸精度低、加工余量大，生产效率低，劳动条件差，对人工的技术要求高。模锻尺寸精度高，表面粗糙度值小，加工余量小，材料利用率高，因为自由锻是用简单的通用性工具或在锻造设备的上下砧间直接使坯料变形而获得所需几何形状及内部质量的锻件。模锻件是把金属坯料放在锻模模腔内加压使其变形获得的锻件。

四、焊接

1、焊接特点：质量可靠，生产率高，设备成本低廉，制造成本低

焊接分为熔化焊，压力焊和钎焊。熔化焊是利用局部加热的手段，将工件的焊接处加热到熔化状态并形成熔池，然后冷却结晶，形成焊缝的焊接方法。压力焊是在焊接过程中，对工件加压完成焊接的方法。钎焊是利用熔点比母材低的填充金属熔化后填充接头缝隙并与固态的母材相互扩散实现连接的焊接方法。

2、直流焊机与交流焊机的特点：交流弧焊机特点是结构简单，噪声小，成本低，使用维修方便，没有正负极选择，只能用酸性焊条。直流焊机特点反之。

3、气焊是利用气体火焰与氧气混合燃烧产生的热量来熔化金属而实现焊接的。

4、其他焊接方法及特点（1）CO2气体保护焊。特点：生产率高；成本低；焊缝质量较好；适应性强；不宜焊接非铁金属和不锈钢；焊缝成形稍差，飞溅较大；焊接设备较复杂，使用和维修不方便。（2）氩弧焊。特点：用氩气保护可焊接化学性质活泼的非铁金属及其合金或特殊性能钢；电弧燃烧稳定，飞溅小，表面无熔渣，焊缝形成美观，焊接质量好；电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，焊缝周围气流冷却，热影响区小，焊后变形小，适宜薄板焊接；明弧可见，操作方便，易于自动控制，可实现各种位置焊接；氩气价格较高，焊件成本高。（3）埋弧自动焊。特点：焊接质量高，生产率高；容易实现自动化，机械化；设备适应性较差。

5、焊接缺陷：焊缝表面尺寸不符合要求；气孔；咬边；未焊透；未熔合；加渣；焊瘤；裂纹；塌陷；凹坑；烧穿。

五、车工

1、安装车刀时的注意事项：（1）车刀安装在刀架上，不宜伸出过长，在不影响观察和切屑流向的前提下，应尽量伸出短些，一般不超过刀杆厚度的2倍。（2）车刀刀尖一般应安装成与工件轴线等高，否则会由于切削平面和基面的位置发生变化而改变车刀工作时的前角和后角的数值。（3）车刀安装时，应使刀杆中心线与走刀方向垂直，否则会使主、副偏角的数值发生改变。（4）车刀下面的垫片要平整，并应与刀架对齐，而且垫片尽量要少，以防刚性太弱产生振动。

2、车削三要素的定义

切削速度：车刀在1min内车削工件表面的展开直线长度 m/min

背吃量：以加工表面和待加工表面之间的垂直距离 mm

进给量：工件每转一周，车刀沿走刀方向移动的距离 mm/r。

3、车削试切的目的：在半精车和精车时，保证工件加工的尺寸精度。

步骤：开车对刀，使车刀与工件表面轻微接触；向右退出车刀；横向进刀；切削1-3mm；退出车刀进行度量；如果尺寸不到再进刀。

4、车刀的结构：车刀包括刀头和刀体，刀头一般由三面、二刃、一尖组成。三面指前刀面，主后面，副后面；二刃指主切削刃，副切削刃；刀尖为主、副切削刃的相交部分。

5、选择切削速度时应考虑：进给量、背吃刀量、工件材料、刀具材料。

六、铣工

1、铣床常用附件：平口钳，分度头，万能铣头，回转工作台。

2、工件安装方法：用平口钳（分度头、压板螺栓、组合夹具及专用夹具）安装。

3、铣削加工的经济精度：IT9-IT7，最高可达IT6。粗糙度：Ra6.3-Ra1.6，最小可达Ra0.8。

4、铣削加工特点：生产效率较高；刀刃散热条件好；铣削时易产生振动；加工范围广

5、顺铣：铣刀切削刃旋转方向与工件进给方向相同

6、分度：铣削多边形或齿轮时，每铣完一个面或一个齿，工件要转过的一定角度。

简单分度：例如，分度数Z=35,每一次分度时手柄转过的转数为n=40/z=1 1/7，即每分度一次，手柄需要转过1又1/7转。这1/7转是通过分度盘来控制的。将分度盘上的定位销拔出，调整孔数为7的倍数的孔圈上，即42或其他，若选用42孔数，即1/7=6/42，所以，分度时手柄转过一转后，再沿孔数为42的孔圈上转过6个孔间距，即完成了一次分度。

七、钳工

1、钳工特点：主要是手工作业，技术工艺较为复杂；加工操作细致，工艺要求高；使用工具简单，加工多样灵活；操作方便，适应能力强。

2、锉削：用锉刀对工件的表面进行的切削加工。

3、锉刀使用规则:不准用新锉刀锉硬金属及淬硬的材料；锉削时，不宜速度过快，否则容易过早磨损锉刀，锉刀要避免沾水、沾油或其它脏物，如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷顺锉齿纹路的走向清除锉齿上的切屑；新锉刀先使用一面，该面磨钝后再用另一面，锉刀不可重叠或者和其它工具堆放在一起。

4、钻孔操作方法:钻孔前先划线，在工件上打上样冲；钻孔时应先钻一浅坑，以判断是否对中，若稍偏离，可用样冲将中心冲大或移动工件矫正，若偏离较多，可用窄錾在偏斜相反的方向凿几条槽再钻，便可逐渐将偏斜部分矫正过来；钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却；钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免发生事故。

八、特种加工

1、特点：主要借助电、光、声、化学等能量去除材料；工具的硬度可低于工件的硬度；工具与工件间不存在明显的机械切削力；可加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。

2、应用：难切削材料的加工；精密及形状复杂零件的加工；有特殊技术要求零件的加工。

3、进行电火花加工必备的条件：工具与工件间必须保持一定的放电间隙；放电形式应是瞬时的脉冲性火花放电；放电应在具有一定绝缘强度的液体介质中进行；脉冲放电必须具有足够的脉冲放电强度。

4、电火花线切割机床型号DK7725的含义。D-机床类别代号（电加工机床），K-机床特性代号（数控），7-组别代号（电火花加工机床），7-系列代号，25-基本参数代号。

5、激光加工设备的组成部分及其作用。（1）激光器：是激光加工的核心设备，把电能转化成光能，获得方向性好、能量密度高、稳定的激光束。（2）激光器电源：根据加工工艺的要求，为激光器提供所需的能量及控制光能。（3）光学系统：包括激光聚焦系统和观察瞄准系统。（4）机械系统:包括床身、工作台和机电控制系统。

九、数控车

1、特点：加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强。

2、数控车床的组成：车床主体、数控系统、驱动系统、辅助系统、机外编程器。

3、常用代码：G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧（凸3凹2）M03/M04主轴正/反转、F进给率、S主轴速度、T刀具功能

示例：%：2011N10 M03 S600 T0101N20 G00 X26 Z2N30 G71 U1 R0.5N40 G71 P50 Q130 U0.5 W0 F100...N160 M30%

4、数控编程步骤：（1）材料分析：尺寸是否完整；产品精度，粗糙度；产品材质硬度等。（2）工艺处理：加工方式及设备确定；毛坯尺寸及材料确定；装夹定位的确定；刀具数量材料，几何参数的确实；加工路径及起点，切换点的确定；切削参数。（3）进行编程和验证。

4、加工范围：主要用于平面和曲线轮廓的表面形状加工，也可加工一些复杂的切削面，如模具、凸轮、样板、螺线槽，还可以进行一系列孔的加工，如钻、镗，铰孔以及螺纹的加工，能加工普通车床无法加工的零件，能加工一次装夹定位后需进行多道工序加工的零件。

十、数控铣床

1、机床坐标系：是机床固有的坐标系，其原点总在机床零点，位置由机床制造厂家确定。

工件坐标系：是为了方便编写程序而设定的坐标系，也称为编程坐标系，其原点即为工件零点。

2、确定走刀路线的一般原则：保证零件的精度和表面粗糙度；方便数值计算，减少编程工作量；编程走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间；尽量减少程序段路。

3、应用：主要用于平面和曲线轮廓等的表面形状加工，也可加工一些复杂的型面，如模具，凸轮，样板等，还可进行一系列孔的加工，如钻，扩，镗，铰以及螺纹加工。

4、G90绝对坐标、G02顺时针圆弧

示例：%2011

N10 G90 G00 X15 Y15 Z50N20 MO3 S800N30 G01 Z-0.2 F800........N180 M05N190 M02%

第二篇：金工实习

实习报告

（2016-2017学年第一学期）

实习项目

制作手锤与手机支架

院（系）

机

电

工

程

系

专业班级

14电气工程及其自动化2班

姓

名

许博健

学

号

2014103120232

实习地点

湛江机电学校公共实训中心

实习时间

16年9月26日至16 年9月30日

成绩：

指导老师（签名）：

一、实习目的要求

1、认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

2、掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。

3、掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作，培养学生动手操作能力。

4、实验设备.工具.量程．台钻.切割机.台虎钳.锉刀.锯工.高度游标卡尺.直尺.表卡尺等。

二、实习内容

1、综合练习划线.锯削.锉削.钻孔.攻螺纹.套螺纹等技术。2锤头和手锤柄制作和组装工作。3.手机支架的制作。

４、参观设备、机床。

三、实习步骤

（一）手锤的制作

1、划线；用车床切断面，划线切沟槽。

2、锯削：加工大斜面（７度）。

3、锉削：粗锉→精锉。

4、钻孔→攻螺纹。

5、制作手锤柄：用锯子锯然后用车床磨。

6、组装手锤，拧紧后铆住固定。

（二）手机支架的制作 1.切料 2.划线 3.打孔 4.铣面 5.打磨 6.攻螺纹

7.组装

四、实习心得

“实践出真知”这句话是至理名言，一直以来我都受困于课堂所学到的知识要如何应用于实际，所以实践是至关重要的。当得知学校要举行金工实习的时候，我的内心既兴奋又害怕。兴奋于自己学学习了这么久的理论知识终于有了用武之地，自己终于有了一个大展身手的机会；害怕于自己从未接触过机器，不了解机器怕会受伤，是一种出于对未知的害怕。

刚开始我并不知道金工实习是什么，包括什么内容，后来自己上网查了一下才了解了一点。原来，金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括：车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊，机械加工实训和金属热处理工艺等。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。

这次金工实习，学校组织我们来到湛江机电学校，湛江机电学校是公办的国家级重点中专学校，有中央财政专项资金支持的“国家职业教育数控技术实训基地”、“国家职业教育电工电子与自动化实训基地”和“广东省中等职业教育实训中心”，是普通高考“3+专业技能证书”考点；机电技术、数控技术两个专业是广东省重点(示范)专业，机电学校能提供金工实习的场地和设备，又具有强力的师资资源，可以说是金工实习的绝佳场所。

时间如白驹过隙，转瞬便消逝不见，短短５天的实习过去了，在这一个星期里我收获了许多，实习过程虽然辛苦，可我却久久不能忘怀。我想在机电学校实习的每一天将会是我生命中永不能忘的记忆，下面我就来谈谈金工实习的苦与乐。

第一天，我们坐学校的包车来到机电学校，在教室老师为我们进解此次实习我们将学习的内容。从老师的口中我知道了这次我们将运用车、钳、铣、刨、磨、这些方法制作一个手机支架和一把小铁锤，前两天做手机支架的部件，后两天制作铁锤部件，最后一天打磨和装配。我们被分配为7个小组，恰好我是个组长。组长先由老师亲身指导熟悉学会操作，然后负责教自己的组员。组长首先被带到工作间，我们先学习操作铣床。老师先向我们介绍铣床基本知识，然后教我们换铣刀，这个过程是个力气活，需要借助工具。第二天，第三天，第四天，然后老师向我们演示基本操作。不一会大家都学会了如何操作。我们开始指导组员，开始了我们今天的任务——切料。切料过程中会遇到一些问题，如切断面不够光滑需要打磨。在组员们的通力合作下我们花了一天完成了明天需要的料。在临近结束时候我们按图纸要求把线划了，便于明天工作。我对于今天只有一个感受；累。从没有这么累过，陪着铣床站了一整天这种感觉只有亲身体会才能懂的其中的苦楚。

在第一天的基础上，今天我们将对切出来的料进行加工成形：打孔、铣面、打磨。由于已经熟悉了铣床操作，所以铣面、打孔对于我们来说不是问题，问题是打孔用的刀不够，我们只能排队打，影响了速度。下午我们还抽出时间完成铁锤手柄的切料。这个过程是用锯子把长铁棍锯成一段一段的小铁杆，是个纯体力活，把我们累个半死。在团队的努力下没有克服不了的难关，我们顺利完成任务。今天我的感受是：更累。不但站了一整天，还锯了一下午。不过看着成形的部件，心里还是暖暖的。

今天我们将进行车床方面的教学内容，我们先在教室里听老师讲解车床知识，老师讲的最多的两个字是；安全。这人我们了解到车床比铣床危险多了，所以我们都有点小害怕。同样的我们组长先在老师的指导下完成熟悉操作然后由我们教组员。今天我们没有具体任务，只要熟悉车床操作即可，今天任务比较轻松，所以我们去参观了机电学校的机床设备。机电学校设备齐全：各种机床、数控铣床、数控车床、机器人、电梯等等。今天给我的感受是：大开眼界。我了解很多机床，这对我以后大有帮助。

我们今天任务较重要完成６个锤头的制作，但出师不利，由于操作不熟悉，第一个锤头进展缓慢，老师看到我们速度较慢，帮我们检查发现刀片炖了，帮我们换了个刀片。换刀片后，我们进展顺利，完成任务。我对于今天的感受是：快乐。经过四天的高强度作业，我已经适应了，不在感到辛苦，反而有一种成就感、兴奋感。一想到明天就能出成品，我的嘴角就忍不住挂上了笑容。

第五天，今天我们要进行最后的收尾工作，我们在机电学校文体中心进行最后的工作；攻螺纹、锉削、组装。这些工作难度不大，就是费时间、费力气。不停地锉、使劲地攻。就在大家都将完成任务的时候，发生了一段小插曲；我们班一位同学受伤了，被送到医院缝了3针。这个小插曲再次向我没强调了安全的重要性。到了下午实训即将结束时候，我内心泛起了涟漪，一种不舍情感出现了。我以后再也没有这麽好的机会来锻炼自己了。

总而言之，这5天我收获了太多太多，与同学友情加深的同时动手实践能力得到极大提高。当然，最重要的是我体会了苦中作乐，这种感觉我永远忘不了。

第三篇：金工实习

1.机床开启遵循以下哪些步骤（ABC）

A、接通电源

B、完成各轴的返回参考点操作

C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性 2.数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A)

A、隔着防护门玻璃观察加工情况 B、可以打开防护门观察 C、两种皆可

3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)

A、经过严格检查方可进行操作运行 B、不需要经过老师检查也可以 C、对数控机床没有影响

4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)

A、各轴的返回参考点操作 B、各个润滑点的检查工作 C、数控程序的输入 D、没有特殊要求

5.更换数控铣床刀具时（AC）

A、要严格确保主轴内部清洁

B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具

C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整 D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A)

A、关闭激光发射器开关 B、打开激光发射器开关

C、打开，关闭激光发射器开关均可

7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC)

A、不要对其加工，避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓

8.操作激光加工设备时，下列行为正确的是(ACD)

A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片

C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处 D、不要按下“手动出光”按钮

9.不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置(A)A、正确 B、错误

10.操作熟练后，未经指导老师同意可以自行开机(A)A、错误 B、正确

11.操作旋转加工设备时，要求穿着紧身合适的工作服，因为(A)

A、工作时衣物容易被机器缠绕 B、工作时衣物容易弄脏 C、工作的环境温度决定 12.操作中途离开设备(A)

A、必须关掉设备电源，经老师同意方可离开 B、可以随意离开 C、不能离开

D、必须关掉设备电源，但不需老师同意即可离开 13.当到一个陌生场地参观时，应注意什么(ABCD)

A、注意观察标识，并遵守要求 B、对各种设备、设施不要随便触摸 C、留意安全通道位置及紧急逃生路线 D、听从参观场地管理人员指挥

14.机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具，戴好工作帽(ABC)

A、女生不许穿高跟鞋和裙子 B、女生必须将头发放入工作帽内 C、不许穿大衣、拖鞋、凉鞋 D、戴好手套

15.钻孔时，将要钻通时，进给力的控制要求是(A)A、减小 B、保持不变 C、增大

16.车床开始车削时，在刀具接触工具的时候(CD)

A、手动快速进刀

B、切削量小时可以开启自动快速进刀 C、严禁使用自动快速进刀 D、应缓慢手动进刀

17.使用车床进行内孔加工时应注意(ACD)

A、不准用锉刀进行内孔倒角

B、使用砂布砂光内孔时，应将砂布裹在木棍上进行打磨 C、仅当抛光基本完成时可以用手执纱布打磨内孔 D、严禁将手指或手臂伸进内孔打磨 18.清除工作台面的铁屑，必须使用(A)

A、工具清扫

B、戴上手套，用手清理 C、用嘴大力吹 D、用冷却液冲洗

19.调整钻床速度、装夹工具时，必须(A)

A、停车进行

B、机器慢速运转时进行 C、机器快速运转时进行

20.清除钻头上缠绕的长铁屑时(A)

A、要停车清除 B、用手拉出 C、反转钻头 D、减慢转速

21.钻削操作时应注意，工件及钻头要夹紧装牢(A)A、正确 B、错误

22.铸造前的主要准备工作(ABCD)

A、检查设备和工具是否完好 B、砂型必须排列整齐 C、确保浇注通道无障碍物

D、检查自身保护装置是否穿戴整齐

23.浇铸前，金属溶液表面上一般要作何种处理(AB)

A、撒适量专门熔渣剂 B、撒适量干草灰 C、覆盖适量干草

24.电弧焊采用大电流、安全电压.下面描述正确的是(BC)

A、操作人员不需特别防护，稍加注意即可 B、操作者需要进行绝缘保护，防止触电事故发生 C、设备相关部分需要采取绝缘保护 D、二次线圈和外壳无须接地

25.对闸刀开关的使用，正确的描述是(AC)

A、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足 B、为便于用力并一次推足，在闸刀开关正面操作最合适 C、在拉闸关闭电源前，应先关闭用电设备 D、按个人习惯推拉闸刀开关 26.对电焊机的描述，正确的是(AD)

A、电焊机要与地面绝缘

B、电焊机上有滚轮，焊接中可随时拖动 C、电焊机上表面可以作为临时工作台使用 D、焊接中突然停电，应立即关闭电焊机 27.零件淬火时，哪些做法不正确(ABC)

A、温控仪表温度尽量调高 B、加热过程尽量长些，便于烧透

C、冷却时，零件要迅速扔进冷却池中，以便迅速冷却 D、工作时应穿戴好防护服，设备危险区及电闸不得随便触动

28.砂型铸造所用工具种类多、形状多样，很好玩，休息时可以用来做游戏道具(B)A、正确 B、错误

29.在数控车床初次加工零件中，以下描述正确的是(ABCD)

A、刀具安装好后应进行一、二次试削

B、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。C、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切。

D、要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确 30.为保证安全，机床操作必须选中(A)

A、“ROV”控制状态 B、“MOV”控制状态 C、“CNC”控制状态

31.在操作数控铣床前需要了解(ABCD)

A、数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序 B、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领 C、掌握将程序准确地输入系统 D、了解如何模拟检查、试切

32.电火花线切割机床加工零件时，工作液开关应(A)A、开启 B、关闭 C、中间空挡

D、根据加工材料和速度等选择开启或关闭 33.车削加工过程需要使用锉刀修校工件时必须(C)

A、双手拿手柄 B、左手在前右手在后 C、左手在后右手在前 D、随个人习惯

34.车床拖板箱使用时必须保持与卡盘及尾架一定距离，以免发生碰撞及脱落。(A)A、正确 B、错误

35.加紧卡盘时必须要注意(ABCD)

A、确保扳手在水平平面作业

B、注意避免因动作过大或手滑触碰到刀架而受伤

C、使用加力套筒时左手拇指不要伸到扳手右边，以免被套筒夹伤 D、禁止用工具敲打扳手 36.锯削的起锯角度不超过(B)A、5？ B、15？ C、30？ D、45？

37.以防火灾，装配时用油加热轴承时油温不得超过(B)A、50度 B、200度 C、400度

38.对铸模上分型砂的处理错误的是(ABCD)

A、直接用嘴吹 B、使用吹风器随意吹 C、吹风器可用来吹凉 D、用毛刷刷

39.用顶尖装夹工件时(ABCD)

A、顶尖与机床中心孔应型号配套完全一致 B、不得使用破损或歪斜的顶尖 C、使用前应将顶尖和中心孔擦净 D、尾座顶尖要顶牢

40.下列对钳工操作规程的描述正确的是(ABC)

A、锯割将完时注意扶稳将断落的一端 B、锉刀放置时不能露出工作台外

C、变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄

D、用虎钳装夹工件时，注意虎钳手柄的旋转方向，可以使用加力杆 41.多人合用一台车床时，旁观者应注意(CD)

A、站在操作者身边，帮助其注意切削情况 B、站在操作者右前方45°角的安全区域 C、禁止站在卡盘及切削点的正前方 D、站在操作者正对面，帮助其清理铁屑 42.钻较小件时，应用(A)

A、专用工具夹持 B、用手握紧

C、两个人一起用力握住

43.钻床运转时，因故要离开时，（B）

A、机器调至慢速运转，再离开 B、离开前必须停车并切断电源 C、机器调至快速运转，再离开 44.铸件落砂后，哪些处理不正确(AC)

A、立即搬运到适当位置 B、等冷却到室温后再行搬运 C、为了快速冷却，可以浇水 D、直接置放到水泥地面冷却

45.下列哪些工作在电焊前需要完成(ABC)

A、清理工件并保持干燥 B、在烘箱中烘干焊条

C、穿好工作服、戴好绝缘手套、准备好防护罩 46.在数控车削加工过程中，下面描述正确的是(ABCD)

A、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作 B、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门

C、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性

D、加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全 47.数控车床加工完成后，以下面描述正确的是(ABCD)

A、加工完成后，及时清除切削、擦拭机床，使机床与环境保持清洁

B、依次关闭操作面板电源和机床总电源。不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置。

C、发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险

D、加工完毕，应将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。48.关于数控车床操作，下列描述正确的是(ABC)

A、不能接触旋转中的主轴或刀具；

B、测量工件、清洗机器或设备时，请先将及其停止运转 C、加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行 49.数控铣削加工机床通电后(ABC)

A、将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起

B、按下操作面板上的电源开关，若开机成功，显示屏显示应正常，无报警 C、如有报警应报告老师检查维修

50.在电火花线切割机床放电加工中，操作者能不能触摸工件和电极(A)

A、俩者都不可以触摸

B、可触摸电极，但不可触摸工件 C、俩者都可以触摸

D、可触摸工件，但不可触摸电极

51.在电火花线切割机床上安装工件时，应注意的问题有(A)

A、工件一定要按在接通脉冲电源正极的支座上 B、工件一定要按在接通脉冲电源负极的支座上 C、正，负极支座都可以

52.对机床床周围或车间里面悬挂的警示标牌，上面规定的内容应该(A)

A、转告别的同学也要认真执行 B、不得违反，认真执行 C、小概率事件，不必认真 D、记牢以备考试，不必执行

53.多人以上操作一台机床时,可以做到(AB)

A、同一时间内，只能一个人操作 B、其他同学在旁边观看 C、可以两个人同时操作机床

D、同一时间内，只能一个人操作，但机床运行时操作者可以离开机床 54.机床操作过程中需调整主轴转速时需注意(A)

A、停机变速

B、变速与运转情况无关，随时可以进行 C、低速运转过程中变速 D、高速运转过程中变速

55.机床操作时必须带好手套，做好防护工作(A)A、错误 B、正确

56.机床导轨或工作台上可以堆放待加工零件(A)A、错误 B、正确

57.机床加工时，更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。(A)A、正确 B、错误

58.机床上及其周围可以随意堆放待加工零件(A)A、错误 B、正确

59.机床运行时，下面哪种行为不正确(ABC)

A、用手触摸工件 B、清扫铁屑 C、测量工件尺寸 D、站在安全位置观察 60.机械操作可以戴手套(A)A、错误 B、正确

61.开动机床前必须(ABC)

A、检查设备

B、检查各手柄位置是否正确 C、慢速运转5分钟

62.实习操作中下列行为正确的是(AB)

A、穿戴好工作服，扎好袖口。女生把头发扎好，放到工作帽里。B、未了解机床的性能和未得到实习指导教师的许可，不得擅自开动机床 C、机床正常运转后，操作者可以离开机床休息 D、可以戴手套操作机床

63.未经指导教师同意不得(ABCD)

A、随意借用、调换机床设备 B、随意改动系统参数 C、随意触动机床的开启开关 D、随意打开电气控制柜观看和触摸 64.下列各种操作正确的是(ABC)

A、使用机床及其它机械设备时，必须在指导老师的指导下进行 B、两人同时操作一台机械设备时，明确主、副手，并予密切配合

C、机床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品

D、发现设备异常情况应停车后重新启动设备，看是否可以继续使用 65.推拉车床尾架时(D)

A、要用力推拉，否则无法使其移动 B、可以多人一起推拉 C、可以利用工具推拉

D、推拉力量不要太大，以免滑落砸脚 66.用切断刀切断工件时(AC)

A、切断大尺寸工件时，不得直接切断，应留有足够余量，停机后用适当力度砸断，以免工件切断时落下伤人

B、小尺寸工件被切断后，用左手接住避免掉落 C、小尺寸工件切断后，不得直接用手接 D、小尺寸工件被切断后，用右手接住避免掉落 67.刀具装夹时要注意(ABCD)

A、刀具装夹要牢靠

B、刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍 C、垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致 D、垫片应尽可能的少而平68.下列哪种操作是不正确的(B)

A、钳工操作时佩戴护目镜？ B、操作机床时，戴防护手套？ C、搬运材料时戴防护手套

69.用虎钳装夹工件，板紧虎钳时用力应(B)

A、小一点，不要太紧

B、适当，既要保护工件，又要稳固工件 C、大一点，确保工件固定牢靠

70.电焊时会产生夺目的电弧。下面描述正确的是(A)

A、必须使用专用防护罩 B、佩戴一般的太阳镜即可 C、电弧灿烂夺目，裸眼看看也无妨 D、只要佩戴深色眼镜就行

71.在搬运、吊装砂箱、砂型或其他重物时(ABCD)

A、严格按程序操作 B、听从统一指挥

C、重物吊装牢靠，摆放整齐 D、注意观察、避让

72.对电焊夹钳描述正确的是(AB)

A、焊夹钳柄必须绝缘

B、电焊夹钳不使用时，都应放到绝缘体上

C、电焊夹钳不使用时，可以就近放置在焊台、地面上 D、可以当虎钳用来夹持工件

73.对盛放或曾经盛放过易燃易爆品的密闭容器，只要小心谨慎并采取一定防护措施，可以对它们进行焊接(B)A、正确 B、错误

74.电火花、激光加工设备属于自动化精密加工设备，操作时(B)

A、完善地安全装置和高度的自动化确保学生能够放心的根据个人意愿进行操作 B、必须遵守机床操作规程，服从指导教师要求 75.关于机床操作，下面描述正确的是(ABC)

A、铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，禁止用手接触刀尖和铁屑。B、开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。C、机床在正常运行时不允许打开电气柜的门

D、不允许戴手套操作机床，可以穿大衣、拖鞋、凉鞋；女同志只要带好工作帽，可以穿高跟鞋、裙子。

76.机床运转时，严格禁止(ABCD)

A、用手触摸工件或其他旋转部件 B、测量工件 C、打开防护门 D、用棉纱擦工件和刀具

77.加工零件所选用的切削用量(A)

A、必须经过指导老师的准许才可选用 B、尽可能大 C、尽可能小 D、可以任意选用

78.手持照明灯的电压不能超过(A)A、36伏 B、110伏 C、220伏 D、380伏

79.下列行为不正确的是(ABCD)

A、在实习场地大声喧哗，嬉戏追逐 B、随意触摸或启动各种开关 C、机床进给的工作范围内放置杂物 D、在实习场地吸烟喝酒 80.下列行为正确的是(ABCD)

A、加工完毕应随手关闭机床电源 B、加工完毕，应打扫机床及场地卫生。C、加工完毕，应做好机床的维护保养工作 D、机床上及其周围不能堆放有碍安全的物件 81.需要调整刀具进给速度时要注意(A)

A、应停车后再调整 B、必须在快进状态下进行 C、必须在正常进给状态下进行

D、机床主轴运转但刀具处于停止状态时

82.学生操作过程中如有问题及时与指导老师沟通，发生安全事故第一时间通知老师并保留事故现场。(A)A、正确 B、错误

83.学生进入训练区严禁吸烟、严禁在训练场所嬉戏、打闹。(A)A、正确 B、错误

84.学生进入训练区之前必须认真学习(AB)

A、《安全操作规程》 B、《现代工程训练》教材 C、训练报告 D、机床使用说明

85.焊接完成后，哪些做法不正确(ABCD)

A、把焊件随处放置 B、手摸焊缝，检查焊接质量 C、为了快速冷却，可以浇水

D、用电焊夹钳敲击焊缝，以便去除焊渣 86.在加工之前，应做好哪些准备工作(ABCD)

A、检查卡盘夹紧工作的状态 B、机床开动前，必须关好机床防护门 C、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内

D、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换 87.数控车床手动对刀时，下面描述正确的是(ABC)

A、应注意选择合适的进给速度

B、手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，以免发生碰撞 C、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固

D、为了方便工件安装，可以直接在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件 88.关于数控车床操作，应遵循以下原则(BCD)

A、按照中速-高速-低速的顺序 B、按照低速-中速-再高速的顺序

C、低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟 D、当确定无异常情况后，方可开始工作 89.操作车床时，操作者(ABCD)

A、不要站在卡盘及切削点的正前方 B、必须戴好防护镜

C、身体部位不得靠近卡盘及用任何工具接触旋转的工件 D、应将工件和刀具夹紧

90.钳工训练需要做哪些准备工作(ABCD)

A、按规定正确穿戴和使用劳动防护用品 B、检查工具，是否有破损和松动

C、检查设备安全保护装置是否完备，能否正常运转 D、进行钻削操作前应注意检查工件及钻头要夹紧装牢 91.造型时对分型面的要求(B)A、分型面应选在最大截面处 B、造型时要保证分型面平整、吻合 C、按照个人操作习惯选择分型面

92.在数控机床维修与保养过程中，以下描述正确的是(ABCD)

A、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改。B、不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元 C、请勿更改CNC系统参数或进行参数设定

D、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未动，可先采用手动方式向各部分供油润滑

93.进行数控铣削加工时下列行为正确的是(ABCD)

A、拆装刀具时，台面需要垫木板等缓冲物件加以保护，禁止用手去托接刀盘 B、切削过程中，刀具未离开工件，不准停车 C、设备异常必须由专业人员进行检查维修

D、机床若数天不使用，则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小时 94.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时(ABC)

A、要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动 B、注意观察刀具和工件的相对位置避免撞刀

C、移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度

95.下列关于电极丝的张紧力对电火花线切割加工的影响，说法正确的有(D)

A、电极丝张紧力越大，其切割速度越大 B、电极丝张紧力越小，其切割速度越大

C、电极丝张紧力过大，电极丝有可能发生疲劳而造成断丝

D、在一定范围内，电极丝的张紧力增大，切割速度增大；当电极丝张紧力增大到一定程度后，其切割速度随张紧力增大而减小 96.使用线切割设备进行加工时，下列行为正确的是(ABC)

A、未经指导老师检查的数控程序不能进行加工 B、严禁烟火

C、未经许可擅离工作岗位 D、为了防止触电必须戴绝缘手套 97.使用卡盘时需要注意(ABC)

A、卡盘或卡爪有损坏时不准使用 B、必须在停机状态下装卸卡盘

C、装卸卡盘及大的工装夹具、活动附件时，机床导轨面要垫木板，卸载后必须立即将木板取下

D、只要卡抓完好，卡盘有一定损坏不影响使用 98.锉刀无刃的一面可以当作榔头使用(B)A、正确 B、错误

99.浇铸时，为了观察浇铸进程，操作人员要尽量接近浇冒口观察，但要带好防护眼罩(B)A、正确 B、错误

100.在数控车床正常运行过程可以中开电气柜的门(B)A、正确 B、错误

101.操作数控铣削加工机床前，同学们应该(CD)

A、随手开启机床电源 B、可以改动系统参数

C、熟悉数控机床的使用说明书、数控机床的开、关机顺序 D、按照机床操作说明书的规定要求使用机床 102.学生不得开启训练区内的(ABC)A、砂轮 B、空调 C、电柜 D、机床

103.学生操作时(AB)

A、未经同意不得擅自开动和更换设备 B、必须有指导老师在场

C、操作熟练后可自行开动和更换设备 104.训练期间以下行为正确的是(ABC)

A、应遵守课堂纪律，严禁窜岗 B、严禁做与实习课题无关的事 C、听从指导老师的安排与调配 D、可以随时回去做自己的事情

105.一台机床多人操作时,可以做到(AB)

A、同一时间内，只能一个人操作

B、其他同学在旁边观看学习，随时做好操作准备 C、可以两个人同时操作机床

D、同一时间内，只能一个人操作，其他同学可以离开机床休息。106.怎样做到文明生产，预防安全事故(ABCD)A、服从管理，不在工作场地打闹、嬉戏 B、爱护公物

C、文明使用各种设备、设施

D、维护好工作场地的良好环境，不在工作场地吸烟 107.正确清扫铁屑的方法应该是(ABC)

A、使用毛刷及专用铁钩 B、停机的情况下进行

C、不得使用棉纱，嘴吹，手抓等清扫方式 D、使用最方便的方式清扫

108.学生装夹好工件并开始操作机床时卡盘扳手必须(CD)

A、放在大拖板上 B、放在机床导轨上 C、轻拿轻放以免损坏开关

D、用完应立即取下，并放在指定的保险开关盒内 109.锉削操作时应不用无柄、松柄锉刀(A)A、正确 B、错误

110．关于机床保养，以下描述正确的是(AB)

A、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板

B、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未动，可先采用手动方式向各部分供油润滑

C、依照便于使用的原则，部分常用大型工具和机床配件允许放置在可以在机床周围 111.在数控车削加工中发现问题时，可以采取以下措施(ABC)A、请按重置键“RESET”使系统复位； B、紧急时可按紧急停止按钮停止机床； C、在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点 D、不管车床发生什么事情，离开现场。112.进行线切割加工，应注意(ABCD)

A、安装工件时不要碰断电极丝

B、先走丝，再开启工作液，最后接通高频电源 C、工件的位置要正确，以免超程

D、必须在切断高频电源后才能进行安装工件等操作 113.机床加工时不能随意更改切削用量参数(A)A、正确 B、错误

114.每天操作结束必须(ABC)

A、加油维护 B、清扫地面 C、打扫机床卫生 D、立即离开

115.设备的安全防护装置如发现损坏，应怎样做?(A)

A、不能开动设备，通知指导教师维修 B、将它拆除，继续使用 C、不予理会，继续使用 D、自行修理

116．在没有指导老师同意的情况下，严禁乱动现场任何机床设备及电器设备(A)A、正确 B、错误

117.在训练过程中，以下描述正确的是(ABCD)

A、未经指导老师同意不得私自开机

B、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意 C、机床运转中，操作者不得离开岗位。机床出现异常必须立即停车。D、两人或多人共同训练时，应注意相互间的协调一致。118.什么尺寸的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡试验(A)

A、直径大于或等于200mm的砂轮 B、直径小于或等于200mm的砂轮 C、直径大于或等于400mm的砂轮 D、直径小于或等于400mm的砂轮 119.砂轮与工件托架之间的距离应(AC)

A、应小于被磨工件最小外形尺寸的A/2 B、应大于被磨工件最小外形尺寸的A/2 C、最大不准超过Cmm D、无任何要求

120.在数控车削过程中，关于机床刀具描述正确的(ABC)

A、使用的刀具应与机床允许的规格相符 B、严重破损的刀具要及时更换 C、更换刀具时，刀具需远离工件

121.数控铣削加工手动对刀时，刀具接近工件时(A)

A、必须降低刀具移动速度 B、必须加快刀具移动速度 C、对刀具速度没有要求

122.学习使用特种加工设备时下列行为正确的是(BC)

A、对电加工机床内部的参数私自进行修改 B、不能随意删除或改动机床计算机内部存储的程序 C、遇到紧急情况先按下“急停”开关，再去找老师 D、指导教师不在场时，可以加工自行编程加工零件

123.电火花线切割机床加工零件中，遇突然断丝应采取的措施(AB)

A、第一时间内按下机床急停开关 B、找指导老师处理 C、立即找同伴帮忙处理 D、继续加工

124.数控电火花线切割加工过程中同学不能(BCD)

A、站立在机床旁边观察 B、拉开防护罩观察

C、离开机床做其他的事，隔时观察 D、用手触摸工件和电极丝

125.以下哪种时候需要检查机床的润滑情况(A)

A、机床启动前和运行过程中都应进行润滑检查 B、在机床运行工作中经常检查 C、只需在启动机床前进行一次检查 D、不需要经常检查

126.用量具测量时应轻而平稳，量具与工具应分开放置(A)A、正确 B、错误

127.在机床加工过程中，关于安全注意事项，以下描述正确的是(ABC)

A、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。B、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。C、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床出现异常必须立即停车。D、可以用手接触刀尖和铁屑，铁屑不一定要用铁钩子或毛刷来清理。128.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须（）方可运行(AB)

A、将砂轮防护罩重新装好 B、将防护罩上的护板位置调整正确 C、无需紧固任何部件

D、不需要重新安装砂轮防护罩 129.采用磨削液时(ABD)

A、不允许砂轮局部浸入磨削液中 B、当磨削工作停止时应先停止加磨削液 C、允许砂轮局部浸入磨削液中

D、当操作时突然发生故障，操作者应立即按带自锁的急停按钮 130.安装砂轮前必须(ABD)

A、必须核对砂轮主轴的转速 B、不准超过砂轮允许的最高工作速度 C、可以超过砂轮允许的最高工作速度

D、磨损的砂轮允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度

131.学生进入训练区未经许可不可碰动训练区域的(ABC)A、机床 B、砂轮机 C、电源开关

132.磨削细长工件的外圆时，应该(A)

A、加装中心支架 B、加装顶针 C、无需加装任何附件

133.铣削齿轮用分度头分齿时，什么时候可以转动分度头手柄(AB)

A、机床停车时 B、铣刀完全离开工件时 C、铣刀还没有离开工件时 D、铣刀刚刚接触工件时 134.在铣床进行加工时(C)

A、可以俯身靠近工作台观察切削情况 B、可以平视切削面，检查切削情况

C、严禁俯身靠近工作台，严禁平视切削面，以免被飞屑伤及眼睛和面部 D、及时用纱布将铁屑清理干净 135.操作铣床是必须注意(ABCD)

A、装卸工件时，必须先移开刀具后方可进行，一般将工件置于刀具左侧 B、高速切削时，必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜 C、装夹刀具及工件时，必须在铣刀完全停稳时方可进行 D、在装卸工件或加工过程中，严禁重击工作台面 136.使用铣床加工工件时要注意(ABCD)

A、铣深槽时，退刀必须先停车

B、工作台有行程限位撞块，操作前必须预先调整好

C、加工完成后，应卸下工件、刀具，清扫工作台，关闭机器电源 D、完成加工后通常将横向拖板靠内移进，纵向拖板居中放置 第3题(多选题：至少有一个答案，2分)：

下面正确的行为是A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎答错啦，您提交的答案为：ABC，系统标准答案为：ABCD，在什么情况下需要对机床进行检查(ABC)A、噪音突然变大B、震动剧烈C、刀具磨损严重或崩刃时D、加工完成后

对热处理过的零件,哪些做法不正确 ABC 1，推拉车床尾架时 D 2，操作车床时，操作者 ABCD 3，加紧卡盘时必须要注意 ABCD 4，下列哪种操作是不正确的 ,B 5，学生装夹好公家并开始操作机床时卡盘扳手必须 CD 6，使用卡盘时需要注意 ABC 7，钻床运转时，因故要离开时 B 8，下列对钳工操作规程的描述正确的是 ABC 9，锉削操作时应不用无柄、松柄锉刀 A 10，钻削操作时应注意，工件及钻头要夹紧装劳 A 11，铸造前的主要准备工作 ABCD 12，在搬运、吊装砂箱、砂型或其他重物时 ABCD 13，对电焊夹钳描述正确的是AB 14，下列哪些工作在电焊前需要完成ABC 15，多人合用一台车窗时，旁观者应注意CD 16，使用车床进行内孔加工时应注意ABD 17，以防火灾，装配时用油加热轴承时油温不得超过B 18，锉刀无刃的一面可以当做榔头使用B 19，铸件落砂后，哪些处理不正确AC 20，车削加工过程需要使用锉刀修校工件时必须C 21，车床拖板箱使用时必须保持与卡盘及尾架一定距离，以免发生碰撞及脱落A 22，用切断刀切断工件时AC 23，钻较小件时，应用A 24，调整钻床速度、装夹工具时，必须A 25，清除钻头上缠绕的长铁屑时A 26，钻削操作时应注意，工件及钻头要夹紧装牢A 27，用顶尖装夹工件时ABCD 28，刀具装夹时要注意ABCD 29，锯削的起锯角度不超过B 30，对热处理过的零件，哪些做法不正确ABC 31，浇铸前，金属溶液表面上一般要作何种处理AB 32，关于数控车床操作，应遵循以下原则BCD 33，数控车床加工完成后，以下面描述正确的是ABCD 34，在数控车削过程中，关于机床刀具描述正确的ABC 35，数控铣削加工手动对刀时，刀具接近工件时A 36，操作数控铣削加工机床前，同学们应该CD 37，数控铣削加工装夹工件时AB 38，钳工训练需要做哪些准备工作ABCD 39，对电焊夹钳描述正确的是AB 40，在数控车床初次加工零件中，以下描述正确的是ABCD 41，机床开启遵循以下哪些步骤ABC 42，在数控车削过程中，关于机床刀具描述正确的ABC 43，数控铣削加工手动换刀时应注意AB 44，电火花线切割机床加工零件中，遇突然断丝应采取的措施AB, 45，车床开始车削时，在刀具接触工具的时候CD 46，造型时对分型面的要求B 47，对电焊夹钳描述正确的是AB 48，零件淬火时，哪些做法不正确ABC 49，在热处理现场，下列哪些行为容易酿成安全事故，被严令禁止ABCD 50，钻孔时，将要钻通时，进给力的控制要求是A 51，焊接时场地有较高的要求，尤其不能有易燃易爆物品，操作前必须清理A 52，在数控车削加工过程中，线面描述正确的是ABCD 53，数控铣削加工在加工前数控程序需要A 54，操作数控铣削加工机床前，同学们应该CD 55，电焊时会产生夺目的电弧，下面描述正确的是A 56，浇铸时，为了观察浇铸进程，操作人员尽量接近浇冒口观察，但要带好防护眼罩B 57，清楚工作台面的铁屑，必须使用A 58，下列哪些工作在电焊前需要完成AC 59，用虎钳装夹工件，松紧虎钳时用力应B 60，对闸刀开关的使用，正确的描述是AC 61，对电焊机的描述，正确的是AD 62，在加工之前，应该做好哪些准备工作ABCD 63，关于数控车床操作，下列描述正确的是ABC 64，数控铣削加工开机后必须首先完成A 65，进行数控铣削加工时下列行为正确的是ABCD 66，使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时ABC 67，数控电火花切割加工过程中同学不能BCD 68，电火花切割机机床加工零件时，工作液开关应B 69，对铸模上分型砂的处理错误的是ABCD 70，数控车床手动对刀时，下面描述正确的是ABC 71，更换数控铣床刀具时AC 72，激光加工机床设备，在安装工件时应A 73，在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热时，应该AC 74，不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置A 75，操作熟练后，未经指导老师同意可自行开机A 76，操作旋转加工设备时，要求穿着紧身合适的工作服，因为A 77，操作中途离开设备A 78，对机床周围或车间里面悬挂的警示标牌，上面规定的内容应该AB 79，焊接完成后，哪些做法不正确ABCD 80，在数控车床正常运行过程过程中可以开电气柜的门B 81，为保证安全，机床操作必须选中A 82，在数控机床维修与保养过程中，以下描述正确的是ABCD 83，关于数控车床操作，下列描述正确的是ABC 84，在数控车削加工中发现问题时，可以采取以下措施ABC 85，电弧焊采用大电流、安全电压下，下面描述正确的是BC 86，数控铣削加工机床通电后ABC 87，进行线切割加工，应注意ABCD 88，在电火花线切割机床上安装工件时，应注意的问题有A 89，下列关于电极丝的张紧力对电火花线切割加工的影响，说法正确的有D 90，当到一个陌生场地参观时，应注意什么ABCD 91，关于机床操作，下面描述正确的是ABC 92，机床操作过程中需调整主轴转速时应注意A 93，机床操作时必须带好手套，做好防护工作B 94，砂型铸造所用工具种类繁多、形状多样，很好玩，休息时可以用来做游戏道具B 95，关于机床保养，以下正确的是AB 96，对盛放或曾经放过易燃易爆的密封容器，只要小心谨慎并采取一定防护措施，可以对它们进行焊接B 97，数控铣削加工机床开始正常运行后，可以A 98，在操作数控铣床前需要了解ABCD 99，多人以上操作一台机床时，可以做到AB 100，工夹量具必须AB 101，机床导轨或工作台上可以堆放代加工零件A 102，机床加工时不能随意更改切削用量参数A 103，机床运行时，下面哪种行为不正确ABC 104，机床运行时可以对工件进行测量A 105，机床运转时，严格禁止ABCD 106，机械操作可以戴手套A 107，加工零件所选用的切削用量A 108，开动机床前必须ABC 109，每天操作结束必须ABC 110，下列各种操作正确的是ABC 111，下列行为不正确的是ABCD 112，操作激光加工设备时，下列行为正确的是ACD 113，激光加工机床设备，在安装工件时应A 114，使用线切割设备进行加工时，下列行为正确的是ABC 115，机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具，戴好工作帽ABC 116，下列行为正确的是ABCD 117，学生不得开启训练区内的ABC 118，在电火花线切割机床放电加工中，操作者能不能触摸工件和电极A 119，机床加工时，更滑刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机A 120，未经指导老师同意不得ABCD 121，需要调整刀具进给速度时应注意A 122，学生操作过程中如有问题及时与指导老师沟通，发生安全事故第一时间通知老师并保留事故现场A 123，学生操作时AB 124，学生进入训练区之前必须认真学习AB 125，实习操作中下列行为正确的是AB 126，学生进入训练区未经许可可不可碰动训练区域的ABC 127，训练期间以下行为正确的是ABC 128，在机床加工过程中，关于安全注意事项，以下描述正确的是ABC 129，在训练过程中，以下描述正确的是ABCD 130，怎样做到文明生产，预防安全事故ABCD 131，正确清扫铁屑的方法应该是ABC 132，装夹工件好刀具时应该注意AB 133，工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操作手柄B 134，砂轮安装在砂轮主轴上后，必须（）方可运行AB 135，砂轮与工件托架之间的距离应AC 136，在铣床进行加工时C 137，在数控车削过程中，关于机床刀具描述正确的是ABC 138，手持照明灯的电压不得超过A 139，以下哪种时候需要检查机床的润滑情况A 140，砂轮运转时操作者应站在安全位置A 141，什么时候需要对砂轮进行静平衡试验ACD 142，下面正确的行为是ABCD 143，数控车床加工完成后，以下描述正确的是ABCD 144，在机床加工过程中，关于安全注意事项，以下描述正确的是ABC 145，安装的砂轮应先A 146，安装的砂轮空转时间是BD 147，在什么情况下需要对机床进行检查ABC 148，进行线切割加工前应安装好防护罩，因为AB 149，铣床开始切削工件时BD 150，铣削齿轮用分度头分齿时，什么时候可以转动分度头手柄AB 151，操作铣床是必须注意ABCD 152，装拆铁刀时要注意ABC 153，安装砂轮前必须ABD 154，采用磨削液时ABD 155，进行铣床进刀操作时应注意ABC 157，使用铣床加工工件时应注意ABCD

第四篇：金工实习.

实习报告

学院：工商管理学院专业：财务管理姓名：***实习号：381

实习时间：2010.12.14~12.24

光阴似箭，为期两周的金工实习一眨眼就过去了，过的充实的时间会过

得真的很快，现在想想，感觉好像前两天才开完教育讲座，实习就已经结束了。回想过去的两周，觉得自己收获了很多。尽管实习过程中会遇到困难，有时候会觉得很累，但是这两周过得真的很有意义。

金工实习对我们来说是一门基础课程，对机械类各专业学生来说金工实习是一门必不可少的必修课，对我们这些非机械类专业的学生来说金工实习也很重要。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，对我们以后的生活和工作也很重要。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

第五篇：金工实习

金工实习

这两个星期我们班终于去了上传说中的金工实习。听说这是个理论与实践相结合的好机会，我们全班都觉得很兴奋，因为我们可以暂时不用上枯燥的教材了。

第一天，我带着课本潇洒地走去实验楼，第一个实习的工种是钳工。我们首先听老师一番废话，然后由宁外一个老师带我们去现场，而我们的任务是做一个锤子。从老师手把手教学中，我懂得了一个简单的的锤子做起来并不简单，它包括划线，拒销，锉削，攻螺纹，套螺纹等一系列程序。我单是锯销都用了一个半小时，差点就手抽筋，还好，最终都做出个还算可以的锤子。

第二个工种是普通铣床。终于有个可以用到机械的机会了。但不是全自动化的普通铣床可以把工件的表面磨光滑，还可以开槽等。我们的任务就是把一个长方体的几个面磨光滑。同时还要在其中一个面上开个槽，这个比起钳工来轻松多了。不过那个 指导老师一开始讲的非常恐怖，说操作不当就会出现飞刀，断刀。好像一旦发生就非死即伤似的。搞到我对普通铣床有种恐惧感。

接下来的日子，我记得我学习过的工种有模具拆装，铸造，PLC，数控车床和加工中心。其中一些工种比坑爹，不如模具拆装，老师先在讲理论课，看个视频之类的，这不算什么，接下来老师叫我们下楼把楼下的模具拆了，最后还要画出模具的主视图。这简直就是叫我去死，大一的机械制图学的很一般，以为考完试就可以永远和机械制图说再见，没想到现在居然又要用，结果就是我们画了整整一个下午，在参考同学的图后勉强画下来了。

铸造其实就是玩泥沙，一个下午就是堆沙子，站到腰酸背痛啊，而PLC感觉就是上计算机课，而且是莫名其妙的最后就是加工中心和数控车库，这两个比较有意思，也比较实用。加工中心这一工种主要就是把一个工件加工成一个产品，而且是在同一个机床上实现的，与普通铣床相比，它不但可以大批量生产，而且有高效率，高精度，高难度三高的优点，因为这是机械化的，可以大大地减少人为的错误，提高生产效率。实现机械自动化的前提是你要在计算机里编程，然后导入到机械里执行。当然，在短时间内我们不可能学会编程，因此程序是老师编好的，我们要做的是对好刀，把程序导入机械里就可以了。我们要做的产品是一个葫芦，四个人为一组，加工出来的产品可以说是五花八门，应有尽有，但我们输入的程序是一样的，原来是我们对刀的问题。

最后一个上午，我们呢就再去补充些理论知识然后就搞一下卫生准备考试。

从这次金工实习中，我发现自己的动手能力还是把比较弱的。同时也知道与人合作的重要性，在合作的过程中，彼此的感情也在加深，尽管过程中有过意见的分歧。对工厂的一些产品生产也有了一定的了解。这次金工实习可以说是受益匪浅。