数控机床实习报告 [优秀范文5篇]

第一篇：数控机床实习报告

一、实训目的要求

1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程，数控机床实习报告。

2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容

1，熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多

2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0

3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

三、实训心得时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，实习报告《数控机床实习报告》。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第二篇：数控机床实习报告

数控机床实习报告

一、实习目的：

1、了解数控机床的组成、分类及特点

2、了解数控机床的工作原理及应用

3、知道怎样操作数控机床

二、实习要求：

1、知道怎样操作CK6136数控车床

2、了解XK5032B数控铣床的常用操作

3、正确操作数控机床

三、实习过程：

1、CK6136数控车床的常用操作 1）手动移动：

方法一 将功能选择按钮设置到手动连续进给方式。这种方法用于较长距离的工作台移动。然后，按下方向按钮X+、X-、Z+、Z-中的某一个，则进行该方向的刀架移动。

方法二 操纵手摇脉冲发生器（手脉）用于微量调整。在实际生产中，使用手摇脉冲发生器可以让操作者容易控制和观察车床移动。2）返回参考点：

将功能方式旋钮设置参考点位置，然后按下方向按钮X+、Z+，刀架开始返回参考点。

3）启动、停止主轴；

首先将功能方式按钮设置为MDI状态，输入SXXX;然后在MDI键盘上分别按下结束（EOB）和插入键（INSERT）。

然后置功能方式按钮在JOG位置。按机床主轴正转或反转。按停止按钮（STOP）主轴停转。

4）编辑程序与管理：

将功能方式按钮置于编辑状态，然后在MDI键盘上按下程序键（PROG），则系统启动程序编辑功能。程序包括创建、输入、修改、删除程序地址符与程序文件管理等内容。程序创建：在MDI键盘上输入要创建的程序名称，应保证当前系统没有相同的名称，格式为一个“O”后面跟四个数字，如“Q2222”。然后在MDI键盘上按下“INSERT”键，则创建一个新文件。然后按下“EOB”键与“INSERT”键，可进行正常程序编辑工作。

程序修改：利用光标移动键，将光标移动到要更新的地址符下方，通过MDI键盘输入新的程序语句，然后在MDI键盘上按下程序修改键（ALTER），则所选内容被修改。

删除语句：利用光标移动键，将光标移动到要删除的地址符下方，然后在MDI键盘上按下程序删除键（DELETE），则选择的内容被删除。插入语句：利用光标移动键，将光标移动到要插入程序的前一个地址符下方，通过MDI键盘输入所有要插入的程序，然后在MDI键盘上按下插入键（INSERT），则选择的内容被插入到指定位置。删除文件：通过MDI键盘输入要删除的程序名称，然后在MDI键盘上按下删除键（DELEETE）,则所输入名称的文件被删除。如果要删除所有文件，则可通过MDI键盘输入“0-9999”，然后在MDI键盘上按下删除键（DELEETE）。则当前系统的所有存储文件被删除。

程序的检索：在编辑状态下，可利用CRT显示下的软键，执行屏幕上的检索功能。可配合NDI键盘上的上、下翻页键进行浏览。5）启动程序加工零件： 置功能方式按钮于自动运行（MEM）位置。然后选择一个程序，按循环启动按钮。6）模拟运作程序

此状态下机床不加工零件，仅运行程序以检验所编制程序的正确性。此时应当将驱动锁开关（DRIVE）启动（置于右端）。当程序运行时，溜板将不会带动刀架运动，机床显示屏上的坐标会有所变化。

在MDI键盘中按下自定义图形（CUSTOM GRAPH）按钮，在弹出的选项中进行适当设置，置功能方式按钮于自动运行方式（MEM），然后在机床操作面板中按下循环启动按钮，可启动空行程功能，以加快模拟运行程序的速度。需要注意的是：当模拟运行程序结束后，应当进行返回参考点操作。

2、XK5032B数控铣床常用操作 1）手动移动

方法一：将方式选择按钮设置到手动方式。然后，点击手动轴选择按钮X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-中的某一个按钮，则进行该方向的刀具移动或工作台移动。这种方法用于较长距离的工作台移动。

方法二：将方式选择按钮设置到手轮方式。通过手轮轴选择按钮确定要移动的方向。然后操作手摇脉冲发生器进行机床操作。这种方法用于微量调整。在实际生产中，使用手摇脉冲发生器可以让操作者容易控制和观察车床移动。2）返回参考点

将方式选择按钮置于会零位置。然后按下方向键X+、Y+、Z+，刀架开始返回参考点。可以配合进给速率修调按钮加快速度。3）启动、停止主轴

将方式选择按钮置于手动位置。按下机床主轴正转按钮（CW）或反转按钮（CCW）,机床正传或反转。按STOP停止。4）编辑程序与管理

将功能方式按钮置于编辑状态，然后在MDI键盘上按下程序键（PROG），则系统启动程序编辑功能。程序包括创建、输入、修改、删除程序地址符与程序文件管理等内容。

程序创建：在MDI键盘上输入要创建的程序名称，应保证当前系统没有相同的名称，如“Q2222”。然后在MDI键盘上按下“INSERT”键，则创建一个新文件。然后按下“EOB”键与“INSERT”键，可进行正常程序编辑工作。

程序修改：利用光标移动键，将光标移动到要更新的地址符下方，通过MDI键盘输入新的程序语句，然后在MDI键盘上按下程序修改键（ALTER），则所选内容被修改。删除语句：利用光标移动键，将光标移动到要删除的地址符下方，然后在MDI键盘上按下程序删除键（DELETE），则选择的内容被删除。插入语句：利用光标移动键，将光标移动到要插入程序的前一个地址符下方，通过MDI键盘输入所有要插入的程序，然后在MDI键盘上按下插入键（INSERT），则选择的内容被插入到指定位置。

删除文件：通过MDI键盘输入要删除的程序名称，然后在MDI键盘上按下删除键（DELEETE）,则所输入名称的文件被删除。如果要删除所有文件，则可通过MDI键盘输入“0-9999”，然后在MDI键盘上按下删除键（DELEETE）。则当前系统的所有存储文件被删除。

程序的检索：在编辑状态下，可利用CRT显示下的软键，执行屏幕上的检索功能。可配合NDI键盘上的上、下翻页键进行浏览。5）启动程序加工零件

在编辑状态下打开或编辑一个程序，然后将方式选择旋钮置于自动位置。按下循环启动键，则将进行零件加工。6）模拟运行程序

此状态下机床不加工零件，仅运行程序以检验所编制程序的正确性。此时应当将驱动锁开关（DRIVE）启动（置于右端）。当程序运行时，溜板将不会带动刀架运动，机床显示屏上的坐标会有所变化。

在MDI键盘中按下自定义图形（CUSTOM GRAPH）按钮，在弹出的选项中进行适当设置，置功能方式按钮于自动运行方式（MEM），然后在机床操作面板中按下循环启动按钮，可启动空行程功能，以加快模拟运行程序的速度。需要注意的是：当模拟运行程序结束后，应当进行返回参考点操作。7）换刀操作

在停机状态下，将方式选择旋钮置于手动位置，然后左手握住刀柄，右手按下主轴箱面板上的换刀按钮，则在气动作用下将刀具退出，实现刀具卸下动作。更换一把刀具后，再次按下换刀按钮，则新换的刀具被安装到主轴上。

四、实践心得：

短短的实习生活结束了，我们的数控机床实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供了这样的机会，同时更要深深地感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对数控机床的深刻认识，我们掌握了数控系统的基本原理，并能完成一些基本操作。本次实习令人难以忘怀，带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则是需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤思多练，才能有所收获

第三篇：精选数控机床实习报告

精选数控机床实习报告范文

一、实训目的要求

1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程，数控机床实习报告。

2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容

1，熟悉机床操作面板

机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多

2，对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然

后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0

3，加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好

防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

三、实训心得

时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创

新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第四篇：最新数控机床实习报告

最新数控机床实习报告范文

这里为大家提供了一篇最新数控机床实习报告范文，文章展示了实习生对数控机床工作的全面了解，希望对大家有所帮助。下面让我们一起来看看吧！

时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。

3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

6、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己往观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第五篇：数控机床实习报告

数控机床实习报告

前 言

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。.实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

第一章数控机床机床仿真部分

第一节数控车床仿真部分

1.打开仿真软件选择机床

打开VNUC数控仿真软件，进入VNUC主界面后，点选菜单栏“选项/选择机床和系统”，进入选择机床对话框，选择“卧式车床/FANUCOiMate-TC”系统，则出现控制操作面板，它与真实机床操作面板几乎一模一样。

2.开机回参考点

点按“系统电源”，点按并弹起急停按钮，则系统开机上电。

点按“回零”按钮，再按(＋Z)和(＋X)按钮，各轴原点指示灯变亮,即回参考点。

3.安装工件

首先在菜单栏中选择“工艺流程/毛坯”，出现对话框，在该对话框中选择“新毛坯”，出现对毛坯与夹具设置话框，按照对话框提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，出现毛坯列

表对话框；在毛坯列表中选择某毛坯并点选“安装此毛坯/确定”,出现调整毛坯位置对话框, 调整好毛坯在夹具中的位置后关闭即可。此时观察视图区可以见到工件毛坯被安装到夹具上。

4.安装刀具

在菜单栏中选择“工艺流程/车刀刀库”，出现所示刀具设置对话框，在此为所用各刀具选择刀具类型，设置刀具参数后确定。此时观察视图区可以见到各刀具“对号入座”，被安装到车床刀架上。

5.建立工件坐标系

假设工件坐标系原点建在工件右端面中心。

打开主轴正转，选工作方式为手动，分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆用试切法对刀。切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，点按偏置/设置键，再点软键“坐标系”，调出工件坐标系设定界面，将光标移到G54的“Z”之后，在命令行输入“0”，再点选软键“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系Z零点的机床坐标值。

试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工具/选项/测量”，测量出毛坯的试切直径值。点选键，在所示界面中，将光标移到G54的“X”之后，在命令行输入X的测量值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系的X零点的机床坐标值。

此时G54工件坐标系建立完毕，在程序中用G54调用该坐标系即可。

6.设置刀具偏置值

打开主轴正转，工作方式选择手动，分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆对刀设置偏置值。以下是1号刀具的对刀过程：

试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工具/选项/测量”，测量出毛坯的试切直径值。点选键在出现的参数设置界面中，点选软键“补正”出现刀具偏置值设置或称补正界面；将光标移到“G 01”行X列，在命令行输入所测直径值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出X方向刀具的补偿值，即完成了X方向刀具偏置值的设定。切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，在界面将光标移到“G 01”行Z列，在命令行输入“0”，点软键“测量”，即可完成了Z方向刀具偏置值的设定。

7.编辑或上传NC程序

编辑程序：进入编辑状态，再点选键，出现编辑程序界面，在该界面用MDI键将程序指令先输入缓冲区，然后点(INSERT)键插入即可。程序段可以单独输入，也可以几个程序段一起输入，但是段与段之间要有“；”隔开（点“EOB”键）。如果在输入程序于缓冲区时发现错误，点按（CAN）可以消除光标前面的字符。在已经插入的程序中发现错误字符，点（DELETE）键可以删除；输入正确的程序字，再点（ALTER）可以替换错误的字符。

上传NC程序:点选键进入编辑状态，再点选键，然后在菜单栏选择“文件/加载NC代码文件”，出现图 15浏览磁盘界面，寻找并双击找到的程序文件（此文件路径是个人设置的），该程序将自动出现在显示窗口中。

8.程序校验

点工作方式键为“自动”、“机床锁住”，然后点按“循环启动”，则主轴旋转，进给运动锁住，坐标值动态显示。根据坐标值的变化情况检查刀具运动轨迹是否正确，据此修改程序。校验结束后解除“机床锁住”，确认程序无误可以进行下一步。

9.自动加工

编辑或上传NC程序，检查主轴转速和进给速度倍率旋钮无误后，点按“循环启动”按钮，机床开始自动加工。

第二节数控铣床仿真部分

⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；

⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；

⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；

⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；

⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”；

⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键； ⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；

⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；

⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。

此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。

第二章实际操作部分

第一节 数控机床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、工作时穿好工作服、女生操作机床必须戴好帽子。袖口衣服穿戴整齐。不允许戴手套操作机床。

2、一台机床只能一个人操作。

3、未经指导老师同意不得私自开机。

4、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。

5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

6、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。

二、工作过程中的安全注意事项

1、安装好工件时，务必把卡盘扳手取下，防止意外发生。

2、调整刀具时所用的工具不要遗忘在机床内。

3、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

4、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。

5、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

6、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。

7、加工过程中，如出现异常危急情况，一定按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

8、手动换刀时,刀架距离工件要有足够的转位距离，避免发生碰撞。

9、机床开动前，必须关好机床防护门。

三、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

3、每天都要打扫数控车实验室，保持实验室干净整齐。

第二节数控车床的实际操作

一、实训目的与要求

（1）强化数控编程代码的理解。

（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。

（4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。

二、实训仪器与设备

（1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。

（2）配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床

（3）PVC塑料棒（长60～70mm,直径35mm），外圆端面车刀一把，切断刀一把。

（4）游标卡尺（0-125）一把。

三、实训方法

（1）工艺分析

1）技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。

2）工艺的确定。

①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。

②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀

④切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。

（2）数学计算

①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。

②计算各交点相对位置的坐标值。

主程序：

O0001;

T0101;

M03S800F0.1;

G00X35.0;

Z5.0;

G71U1.0R0.5;

G71P10Q20U0.2W0.1F0.15;

N10G01X0.0;

Z0.0;

G03X12.0Z-6.0R6.0;

G01Z-12.0;

X20.0;

X28.0Z-28.0;

Z-40.0;

N20G00X35.0;

G70P10Q20S1000F0.1;

G00X50.0;

Z200.0;

M30;

第三节数控铣床的实际操作

一、实训目的与要求

（1）强化数控编程代码的理解。

（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3）通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。

（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。

（5）懂得产品零件的质量检验和控制。

（6）学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。

二、实训仪器与设备

（1）配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。

（2）配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。

（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。

（4）游标卡尺（0-125）一把。

（5）Ф6HSS立铣刀一把，Ф6HSS钻头一把。

三、实训方法

（1）工艺分析

1)技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。

②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）切断刀 ④切削用量：主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。

（2）数学计算

①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。

②计算各交点相对位置的坐标值。

主程序

第三章数控系统故障检查与分析方法

第一节常规检查

一、外观检查

故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋转是否正常等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。

1、检查连接电缆与连接线

针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线电阻值是否增大。尤其请注意经常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。

2、检查连接端子及接插件

针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。

3、检查在恶劣条件下工作的元件

某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或失效，对于这些地方要认真检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。

5、检查应定期保养的部件及器件

有些部件应按照规定及时进行清洗与润滑，如不保养容易出现故障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损，容易出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有及时维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最后可能会使电动机抱住，甚至烧损。

第二节指示灯与CRT显示分析法

面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范围，根据提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。

第三节信号追踪法

追踪相关关联故障信号能找到故障单元。

1、硬接线系统（继电器——接触器系统）信号追踪法

硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等，从而判断出故障的原因。

2、NC、PLC系统状态显示法

NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显示其输入、输出及中间环节标志位等状态，用于故障的位置判断。

3、硬接线的强制

在追踪中可以在信号线路上加上正常情况的信号来测试后继电路，但这样做是危险的，因为这时忽略了许多连琐环节，因此特别注意：

1）把涉及到的前级线断开，避免所加的电源对前级造成损害。

2）尽量地移动机床可能移动的部分，使可以较长时间移动而不致于碰上限位，以免碰撞。

3）弄清楚所加信号是什么类型，究竟是直流还是脉冲，是恒流源还是恒压源提供的。

4）设定要尽可能的小一些（因为有有时运动方式与速度与设定关系很难确定）。

5）密切注意已经忽略的连锁可能导致的后果。

6）密切观察运动的情况，勿使超程。

4、CNC、PLC控制变量的强制

在PLC中可以强制输出1，可以强制使某一位为1，虽然程序中不可能为1，这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期强制，最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后，亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成电路、或某一个元件。当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。

第四章 总结

时间过的真快，一个星期的数控机床实训很快就结束了！但是在这短短的一个星期的时间中我学得了很多的知识。学到了很多做人的道理，对我们来说受益非浅，在老师和同学们的帮助下，我很快融入了这个新环境，这对我们今后踏人新的工作岗位是有利的，实习是每一个大学毕业生必须经历的一段，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上没法学到的知识，也开拓了视野，增长了见识，为我们以后的工作打下了坚实的基础。在老师细心讲授和我们的积极配合下，基本达到预期的实习要求，圆满地完成了一个星期的实习，实现期间我们通过防真车、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在机床上加工出相应的零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的工艺卡片、工序卡片等等，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。我们拿到工件对其分析后装夹到机床上，装上要用到的刀具，打开机床后，首先回参考点，不然机床没办法操作，在手动情况下按下+X、+Y、+Z，即可回相应坐标轴参考点，接着就要对工件进行对刀，在对X、Y轴部分时要分别对坐标的两端，当刀具快要接近工件时，可用增量减慢移动速度，从而增加零件的加工精度，经过对刀，测量，计算得到X、Y轴的工件坐标原点。

在了解、熟悉和掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了我们的劳动观念，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质，又加强了实践动手能力的训练，并具有运用所学知识，初步分析解决工艺问题的能力。

在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来发展提供有利的支持。在这次课程设计中自己学到了很多东西。我要衷心的感谢老师的教导和帮助让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也充满了信心。