化工操作 工作总结（精选多篇）

第一篇：化工操作 工作总结

工作总结

尊敬的领导：

我叫莫某,是某某公司化工车间沉淀岗位的一名员工, 2010年7月我大学毕业,成为了公司的一员，转眼间已经过去一年了,回顾这一年里的点点滴滴，往事历历在目.在这一年里,我踏踏实实的工作,完成了从学生到企业员工的角色转变.下面我将自己一年来的工作做一下总结。

初入职场,首先要做的就是学习公司的各种规章制度,为此公司为我们安排了各种培训,为下一步的工作打下了坚实的基础,之后我被分配到化工车间沉淀岗位.沉淀岗位肩负着把萃取产出的硝酸镍转化为重镍酸铵沉淀的重任,该过程对反应条件要求很高,需要控制的工艺参数很多,稍有疏忽,就会生产出不合格的产品.为了尽快掌握该工艺过程,我熟读了工艺文件,操作规程,遇到不懂的问题,及时向师傅们请教，很快熟悉了该岗位的具体工艺,各种工艺参数以及操作时的注意事项，让我很快的适应了该岗位.在接下来的时间里,我都是一丝不苟的精心操作,及时对各种仪表及设备进行巡检,发现故障及时报告,没有造成任何生产事故,没有生产出一克不合格的产品.与此同时,我还主动的学习着关于化工仪表以及自动化的知识,争取在在提高岗位自动化程度方面做出一些贡献.此外，我还积极参加各种活动，代表元件厂参加了10年公司的乒乓球比赛，参加了重水堆元件厂建党 九十周年演讲比赛，积极向《分厂动态》《公司报》投稿，协助班组长完成班组工作。

总的来说，我一直严格要求自己，遵守公司的各项规章制度，尽心尽力，履行自己的工作职责。在公司宽松融洽的工作氛围下，经过部门领导和同事的悉心关怀和耐心指导，在较短的时间内适应了公司的工作环境，,学习了不少专业技能,做好了自己的本职工作。

我还存在一些问题与差距，以下几点为自己反省所存在的问题：

一、工作上不积极不主动，缺乏一定的主观能动性。

二、缺乏创新意识，在合理化建议，技改等方面没有比较有价值的建议。

三、理论联系实际的能力不强，思考问题过于简单，没有讲核工业核物料的特殊性联系到所考虑的问题。

对于这些不足，我会在以后的日子里不断学习专业知识,并和周围的同事多交流，寻找自身差距，拓展知识面，不断培养和提高自己的工作动手能力，更好的适应工作需要。在作风上，遵章守纪、团结同事，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，为公司的发展做出自己应有的贡献.

第二篇：化工单元操作考试答案

化工单元操作培训考试

姓名

一、名词解释（共计20分）1.气缚

答：离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体，此种现象称为气缚。

2.汽蚀 答：液体在泵内发生部分汽化,生成的气泡将随液体从低压区进入高压区,在高压区气泡会急剧收缩、凝结,使其周围的液体以极高的流速冲向刚消失的气泡中心，造成极高的局部冲击压力，直接冲击叶轮和泵壳,发生噪音,并引起震动。长时间受到冲击力反复作用以及液体中微量溶解氧对金属的化学腐蚀作用,叶轮的局部表面出现斑痕和裂纹,甚至呈海绵状损坏,这种现象称为汽蚀。

3.精馏

答：根据溶液中各组分挥发度的差异，利用液体多次部分汽化、汽体多次部分液化，将溶液分离成两个溶液的过程。

4.萃取 答：利用溶液中组分在同一溶剂中的溶解度的差异，从溶液中提取被溶解的溶质的过程。

5.扬程

答：指泵对单位重量（1N）的液体所提供的有效能量。

6.喘振

答：对离心式压缩机，当流量减小到最小值时，出口压力会突然下降，管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流回机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止；当管道中的压力恢复到原来的压力时，流量再次减少，管道中介质又产生倒流，如此周而复始。此现象称为喘振。

7.气体吸收率 答：所谓吸收率指的是单位时间内在塔内被吸收的吸收质物质的量与气相带入该塔的吸收质物质的量之比。

8.液泛

答：当降液管中液体向下流动阻力增大时，管内液面上升，当超过上层塔板的出口堰时，则产生液体倒流，即液泛又称为淹塔。

9.最小回流比

答：回流比越小，需要的板数越多，当需要无穷多的理论板才能完成分离要求，将对应的回流比称为最小回流比，以Rmin表示。

10.对流传热

答：对流传热是指流体中质点发生相对位移而引起的热量传递过程。

二、选择题（共计20分）

1.离心泵的工作点是指(D)。

A.与泵最高效率时对应的点

B.由泵的特性曲线所决定的点

C.由管路特性曲线所决定的点

D.泵的特性曲线与管路特性曲线的交点 2.液体通过离心泵后其获得的能量最终形式是

(B)。A.速度

B.压力

C.热力学能

D.位能

3.当离心泵输送的液体沸点低于水的沸点时，则泵的安装高度应(B)。A.加大

B.减小

C.不变

D.无法确定 4.下列不是用来调节离心泵流量的选项是(D)。A.调节离心泵出口阀的开度

B.改变叶轮转速

C.改变叶轮直径

D.调节离心泵的旁路调节阀 5.化工厂常见的间壁式换热器是（A）。

A.固定管板式换热器

B.板式换热器

C.釜式换热器

D.蛇管式换热器 6.两种流体的对流传热膜系数分别为α1和α2，当α1＜＜α2时，欲提高传热系数，提高(A)的值才有明显的效果。

A.αl

B.αC.α1和α2

D.与两者无关 7.下列哪一种不属于列管式换热器？（C）

A.U形管式

B.浮头式

C.螺旋板式

D.固定管板式 8.蒸汽中不凝性气体的存在，会使它的对流传热系数α值(A)。A.降低

B.升高

C.不变

D.都有可能

9.精馏操作时，若其他操作条件均不变，只将塔顶的泡点回流改为过冷液体回流，则塔顶产品组成xD变化为(C)

A.变小

B.不变

C.变大

D.不确定 10.精馏塔釜温度过高会造成(B)

A.轻组分损失增加

B.塔顶馏出物作为产品不合格 C.釜液作为产品质量不合格

D.可能造成塔板严重漏液 11.精馏塔塔底产品纯度下降，可能是(A)

A.提馏段板数不足

B.精馏段板数不足

C.再沸器热量过多

D.塔釜温度升高 12.精馏塔中自上而下(C)

A.分为精馏段、加料板和提馏段三个部分

B.温度依次降低 C.易挥发组分浓度依次降低

D.蒸汽质量依次减少 13.塔板上造成气泡夹带的原因是(A)

A.气速过大

B.气速过小

C.液流量过大

D.液流量过小 14.有关灵敏板的叙述，正确的是(A)

A.是操作条件变化时，塔内温度变化最大的那块板

B.板上温度变化，物料组成不一定都变 C.板上温度升高，反应塔顶产品组成下降 D.板上温度升高，反应塔底产品组成增大 15.吸收过程能够进行的条件是(B)

A.p=p*

B.p＞p*

C.p＜p*

D.不需条件 16.吸收塔尾气超标，可能引起的原因是(D)

A.塔压增大

B.吸收剂降温

C.吸收剂用量增大

D.吸收剂纯度下降 17.在填料塔中，低浓度难溶气体逆流吸收时，若其他条件不变，但入口气量增加，则出口气体吸收质组成将(A)

A.增加

B.减少

C.不变

D.不定 18.萃取剂的加入量应使原料与萃取剂的交点M位于(B)。

A.溶解度曲线上方区

B.溶解度曲线下方区

C.溶解度曲线上

D.任何位置均可 19.三角形相图内任一点，代表混合物的(C)个组分含量。A.一

B.二

C.三

D.四 20.下列不适宜作为萃取分散相的是(A)。

A.体积流量大的相

B.体积流量小的相 C.不易润湿填料等内部构件的相

D.黏度较大的相

三、判断正误（共计10分）

1.（×）泵对流体的机械能就是升举高度。

2.（×）流体在水平管内作稳定连续流动时，当流经直径小处，流速会增大，其静压力也会升高。

3.（√）离心泵关闭出口阀运转时间不宜过大，否则会引起不良后果。4.（×）离心压缩机的“喘振”现象是由于进气量超过上限所引起的。

5.（√）工业设备的保温材料，一般都是取热导率较小的材料。6.（×）在列管换热器中，采用多程结构，可增大换热面积。7.（×）精馏塔釜压升高将导致塔釜温度下降。

8.（√）精馏塔内的温度随易挥发组分浓度增大而降低。

9.（√）在气体吸收过程中，操作气速过大会导致大量的雾沫夹带，甚至造成液泛，使吸收无法进行。

10.（×）填料塔不可以用来作萃取设备。

四、简答题（共计20分）1.说明强化传热的途径。

（1）增大传热面积

增大传热面积是强化传热的有效途径之一，增加α值小的那一侧的传热面积，会大大提高换热器的传热速率。可采用小直径管，用螺旋管、波纹管代替光滑管，采用翅片式换热器都是增大传热面积的有效方法。

（2）增大平均温度差

当换热器中两侧流体都变温时，应尽可能从结构上采用逆流或接近逆流的流向以得到较大的传热温度差。

（3）增大传热系数

提高传热系数是提高传热效率的最有效途径。欲提高K值，就必须减小对流传热热阻、污垢热阻和管壁热阻,通常采用的措施有: ①提高流速，层流边界层随之减薄，流速增大传热系数增大。

②增强流体的湍动程度。如管内装有麻花铁、螺旋圈等添加物，它们能增大壁面附近流体的扰动程度，减小层流边界层的厚度，增大传热系数。

③防止结垢和及时清除垢层，以减小污垢热阻。2.简要解释t-x-y相图。

P=101.3kPa（1）横轴为汽（液）组成，纵轴为温度。E点代表难挥发组分的沸点，F表示易挥发组成沸点。

（2）两曲线将系统分为三个区域，EHGCF线称露点线，以上区域为汽相区，表示为过热蒸汽。EQLJF线称泡点线，以下区域为液相区，表示为过冷液体。两曲线之间为气液两相区。

（3）两曲线上的点呈对应关系，即表示气液平衡时，两相组成。QH（LG、JC）为平衡的气液相组成。对应温度即为体系所处温度t3。

（4）t-x-y相图随压力而变化，此图是P=101.3kPa条件下相图。

3.离心泵发生汽蚀的可能因素有哪些？

答：离心泵发生汽蚀的因素主要有：（1）输送液体温度过高。

（2）作用输送液体液面上的压力过小。

（3）输送液体液面距离心泵叶轮以下垂直高度过大。

（4）离心泵入口管上流动阻力过大，如管太细、阀开度过小或被堵塞。

4.换热器有哪些类型？

答：换热器类型

（1）按用途分为加热器、预热器、冷却器、冷凝器、再沸器、蒸发器等。（2）按结构分为管式、板式和特殊式。换热器结构

（1）管式换热器主要有 ①蛇管式换热器 ②套管式换热器

③列管式换热器：固定管板式换热器、U型管式换热器和浮头式换热器（2）板式换热器 ①夹套式换热器 ②螺旋板式换热器

五、计算题（共计30分）1.高位槽水面保持稳定，水面距水管出口为5m，所用管路为φ1084 mm钢管，若管路损失压头为4.5m水柱，求该系统每小时的送水量。解：根据柏努利方程

u12p1u22p2z1Hez2h损 2gg2gg

其中：z1=5m，z2=0，p1=p2，u1=0，He=0，h损=4.5m 得：

u225+4.52g

因此，u2=3.13m/s 输送水量

Q4d2u236003h2.换热器壁面的一侧为水蒸汽冷凝，其对流传热系数为10000 W/(m2·℃)；壁面的另一侧为被加热的冷空气，其对流传热系数为10 W/(m2·℃)，壁厚2mm，其导热系数为45 W/（m·℃)。求传热系数。解：

11k998W/m2℃

11100021

12100004510

3.将1200㎏/h含苯0.45（摩尔分数，下同）和甲苯0.55的混合液在连续精馏塔中分离，要求馏出液含苯0.95，釜液含苯不高于0.1，求馏出液、釜残液的流量以及塔顶易挥发组分的回收率。

解：苯和甲苯的摩尔质量分别为78㎏/kmol 和92㎏/kmol。

进料液的平均摩尔质量 MF0.45780.559285.7

F＝1200/85.7=14.0kmol/h 全塔物料衡算

FDW FxFDxDWxW

得： F(xFxW)14.0(0.450.1)D5.76kmol/h

xDxW0.950.1

W=F-D=14.0-5.76=8.24kmol/h 塔顶易挥发组分回收率：

DxD5.760.95100%86.9% FxF140.45 88.5m

第三篇：化工操作外操基本操作

液体采样操作 不含硫化氢的液体采样操作

(1)站在上风头，慢慢把手阀打开，放净采样管内的残液(不流动部分)。(2)用被采介质置换(洗)采样瓶三次，然后再采样。(3)采完样后，把手阀关闭。

(4)采样置换液体若为油倒入油漏回收，若为水则倒入水漏。2 含硫化氢的液体采样操作

(1)两人佩戴4#过滤式防毒面具或正压式空气呼吸器。

(2)检查并确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。

(3)站在上风头，慢慢把手阀打开，放净采样管内的残液(不流动部分)。(4)用被采介质置换(洗)采样瓶三次，然后再采样。(5)采完样后，把手阀关闭。气体采样操作 无毒气体采样操作

采样时，先改通被采样气的内部置换流程进行置换，然后打开采样阀，保持微量气体通过进行置换，接着对采样袋进行置换，至少要对采样袋进行三次置换，每次置换都必须留有余气，避免空气再次窜入采样袋。最后用采样袋进行采样，切忌采样过多，憋爆采样袋。2 含硫化氢气体的采样操作

(1)两人佩戴4#过滤式防毒面具或正压式空气呼吸器。

(2)检查并确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。(3)站在上风头，一人监护一人采样。(4)采样前，慢慢把手阀打开，把采样管内的积液和不流动部分的气体排放干净。

(5)套上采样袋的胶管，待放出气体充满整个采样袋后，取下采样袋并挤压，把采样袋中的气体挤出，当采样袋中的气体全部被挤出时，用手捏着采样袋的胶管口(防止空气进入采样袋)，按此方法将采样袋置换三次，然后再采样。

(6)采完样后，把手阀关闭。蒸汽脱水及暖管操作

为了避免蒸汽管线发生水击，损坏蒸汽管线，在引蒸汽的过程中，必须对蒸汽管线进行脱水暖管。1 蒸汽脱水操作

(1)检查蒸汽管脱水口不能近距离对着某个物体且附近没有人，(若是软管蒸汽脱水时要用脚踩住竹杆，防止开阀后蒸汽管摆动伤人)。

(2)把手阀慢慢打开2～3扣进行排水(为了防止水击，注意手阀不能开得太大)。

(3)待管内积水排完后，再把手阀慢慢开大，(若在此过程中出现水击，应立即把手阀关小，直至不出现水击为止，继续排水)。2 蒸汽暖管操作

按以上的步骤把蒸汽脱净水后，进行以下的操作：

(1)把蒸汽暖管手阀慢慢打开2～3扣，对暖管线进行暖管，待暖管线的温度与蒸汽温度接近且没有水击时，再慢慢开大暖管手阀。

(2)若蒸汽放空口不明显，则设置警示牌，防止其他人员误入高温区而被蒸汽烫伤。(3)对于中压蒸汽的暖管，应先利用暖管阀进行暖管，避免打开大阀进行暖管时发生水击现象。

(4)操作过程中应注意做好个人防护，避免被蒸汽灼伤。

投用、停用安全阀的操作 1 投用

（1）投用时先全开安全阀的下游阀，再全开上游阀。（2）检查确认安全阀的副线阀是否已关闭。

（3）检查上下游及安全阀各部无泄漏、内漏后，上下游手阀打铅封。2 停用：

（1）拆除安全阀上下游手阀的铅封。

（2）先全关安全阀的上游阀，再全关下游阀。蒸汽、氮气与工艺系统的隔离

在正常生产过程中，为了避免工艺系统的油或氢气窜入低压蒸汽、低压氮气及高压氮气管网，污染低压蒸汽、低压氮气及高压氮气管网，也会在装置下次开工时引发转化催化剂结炭事故。

因此，装置开工正常以后，必须将低压蒸汽、低压氮气及高压氮气管线与工艺系统的8字调盲进行隔离。但转化炉入口的高压氮盲板不能调盲，只需将该高压氮气线的两道阀门关闭，放空打开。因而，当装置紧急停工时，可以及时引入高压氮气，对转化、中低变催化剂床层的油气进行置换，更好地保护催化剂。换热器的操作要点

(1)在启用换热器前应首先检查放空阀是否关闭。

(2)投用换热器时应先开冷流，后开热流。停用时应先停热流，后停冷流。(3)在开工中，热流未启用而冷流温度升高，应打开热流放空阀或热流的进口或出口阀，预防受热憋压。

(4)用蒸汽吹扫换热器时，吹扫管程，要将壳程放空阀或进出口阀打开，吹扫壳程，要将管程放空阀或进出口阀打开，防止介质受热膨胀而憋压。进蒸汽要缓慢，以防水击。

(5)要经常检查换热器的温度、压力是否正常，管壳程是否有内漏，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。冷却器的操作要点

(1)在启用冷却器前应首先检查放空阀是否关闭。

(2)启用时，应先开冷却水，后开热油气；停用时，先停热流，后停冷流。(3)冷却器投用后，应根据实际情况调节冷却水量，以求节约用水。

(4)要经常检查冷却器的温度、压力是否正常，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。

(5)检查循环水进出温度及回水情况。空气冷却器的操作要点

(1)启用前要仔细检查，清除空冷器上及周围的杂物，风机盘车，检查润滑油(脂)是否充足，皮带是否牢固。

(2)启用后要注意检查风机运转情况，电机电流、温度、转速和润滑情况。有介质通过后，应常检查空冷器的管箱、管束进出口法兰有无泄漏 投用及处理玻璃板液位计的操作 1 处理玻璃板液位计

在处理玻璃板时应注意以下几点：（1）处理易燃、易爆、高温、有毒、腐蚀介质时必须先关闭液位计的上下引线阀门。（2）在玻璃板下排凝处接胶皮带将玻璃板内残存物料放入地漏。（3）分别确认上下引出线是否畅通。（4）处理完之后关闭上下排凝阀。（5）在处理含硫化氢部位时应佩带正压式空气呼吸器，处理含有腐蚀性介质时应相应的防目镜、手套、防护服等，并有专人监护。投用玻璃板液位计

（1）检查确认玻璃板上下排凝阀均关闭。（2）检查确认玻璃板等均无破损。

（3）缓慢开下引线阀门，有液位指示后检查各处是否有泄漏。

（4）缓慢开上引线阀门，经确认液位批示正常后，对液位计进行全面检查，没问题方可离开。

由正常压控改放火炬流程的操作（1）检查确认放火炬流程畅通。（2）与内操联系注意室内压力指示变化。

开放火炬阀门，并观察现场压力变化，当压力开始下降时，开始关正常排放线手阀，同时慢开放火炬手阀，确保压力平稳，直至放火阀全开，正常排放线手阀全关。

调节阀故障时的改副线操作

(1)参照现场一次表指示，先缓慢关上游阀虚扣。

(2)一人慢慢关上游阀，待一次表指示稍动即止，此时调节阀的最大流量已由上游阀控制。

(3)一人慢慢关上游阀，一人慢慢开副线阀，以现场指示不波动为好，直至上游阀完全关闭，用副线阀控制操作。

(4)关闭下游阀，打开放空阀泄压，联系仪表工处理。(5)若调节阀好用，也可手动关调节阀与副线阀进行切换。副线改调节阀控制的操作

(1)联系室内检验调节阀是否灵活好用，关闭放空阀，给上50％的风压信号，进行跟踪校验。

(2)打开下游阀。打开上游阀的虚扣直至现场指示稍动即止。

(3)一人缓慢开上游阀同时一人缓慢关副线阀，以现场指示波动最小为好，直至副阀全关，上游阀全开，用调节阀凋节至正常控制范围内。容器的切水的操作

检查现场液位计，如果发现有水，则先小开切水阀进行确认；如果排出来的是水，再适当开大切水阀，观察现场液位计指示，待指示下降接近5％～10％时，关小切水阀，将剩余水分脱除；切水过程必须小心，防止跑油事故发生。切水结束后，再关闭切水阀；切水过程中，操作人员不能离开现场。

若是对含有硫化氢介质的容器进行切水，则必须由两个操作人员共同完成。操作过程中，操作人员必须佩戴合适的防毒面具或正压式空气呼吸器，站在上风向，同时要一人作业，一人监护，不可单独作业。阀门开关的操作

操作阀门时，应慢慢地进行开关操作，严禁对阀门进行速开与速关的操作，避免造成下列不良后果：(1)对泵来说，会造成泵出口排量骤变，电机电流突变，破坏其平稳的运转状态，损坏电机。

(2)使管线、设备内压力突然上升，对管线、设备产生过大冲击力，损坏管线。设备。

(3)对热介质来说，使管线、设备的温度骤升骤降，造成骤热骤冷，产生过大的热应力，容易损坏设备。压力表选用安装投用 1 压力表的选用

(1)考虑工艺生产过程对压力表的要求：测量精度、压力高低及对附加装置的要求等。

(2)考虑被测介质的性质：温度高低、粘度大小、腐蚀性、及是否易燃易爆等。

(3)现场环境的要求：潮湿、振动等。

(4)此外，对弹性式压力表，为了较准确地反映被测设备的压力，压力表的刻度范围应是最大操作压力的1.5～3倍为宜，如果操作压力很小，而选择量程范围很大的压力表，则指示不准，也不利于观看；如果选择量程和操作压力接近或相同的压力表测指针容易被打翻，同时压力表弹簧张力过大，指示刻度也必有误差，所以须选用操作压力的1.5～3倍量程的压力表。2 压力表的安装 安装压力表前，应检查该压力表是否贴有标签，压力表红线的位置是否正确。安装压力表时，关闭压力表手阀。先利用两把活动扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更换的压力表，同时反向扭转，卸下旧压力表。然后利用两把活动扳手，一把扣住活扣，一把扣住压力表，同时反向扭转，装上新压力表。装压力表前，应检查压力表活扣中是否有铜垫。3 压力表的投用

投用压力表时，缓慢稍开压力表手阀，同时观察压力表指针是否在压力表指示值的1/3～1/2的范围内。液位的功能检查

在在正常生产过程中，内操人员及外操人员要根据DCS上的显示的液位值与现场玻璃液位计的显示值进行对比，发现有偏差应及时将液控阀改手动操作，联系仪表人员进行处理。

对于生产过程中的异常现象，内操人员必须高度重视，及时班长，尽快查明原因。

第四篇：化工操作岗位师傅如何带徒弟

化工操作岗位如何科学地带徒弟

一车间：王其文

市场经济条件下，化工操作岗位人员流动性大，新人增多。如何把徒弟带好，提高学徒效率，便成了非常现实的问题。本人结合公司情况，谈点看法，供大家参考。

新员工经过三级教育以后，进入实践操作环节即学徒期，师傅按下列方法带徒弟，效果会更好：

第一，教规范。这里的规范是指跟过程控制有关的文件化的作业指导书，如操作法、安全操作规程、作业令、车间培训过的关于环境因素及危险源的控制措施，等等。规范是操作的根本依据，也是教徒弟的范本。依据规范带徒弟，才能保证教学内容的统一性和权威性。否则会产生十个师傅带出来的十个徒弟，对操作流程有十种说法的尴尬局面。

第二，尾管道。管道把釜、阀、泵、表、安全附件等都串联在一起，好比竹签串起糖葫芦。现场带领徒弟把进出料管道、蒸汽管道、真空或压空管道、冷却水管道等顺藤摸瓜，从头到尾摸清楚，并说明这些设备、设施的工作原理，整个系统便在徒弟头脑中有了直观的印象，便于理解和记忆。

第三，教经验。经验是由师傅在长期实践中摸索出来的东西。如投料速度的控制、反应进程的掌握、温度和压差的调节等等。这里要特别提醒的是：经验应该是正确的、没有瑕疵的，否则会产生安全隐患。

第四，教要点。要点是全程操作的骨架，也是控制重点。它直接关系到质量、环境、安全、职业健康、节能降耗等。以负压精馏岗位为例，如水环泵开启时要开水阀门；投料前必须确认釜内为空；卸脚油前必须冷却到规定温度以下；改变出料速度时要用到一步到位调节回流比的公式；为了尽可能地在前馏提取低含量产品，在保证汽相、液相平衡的前提下，对相关操作的控制技巧；用水冷却高温中的精馏釜的禁忌事项；可能造成塔器爆裂的预防措施等等。要点很多，应该按顺序列出来，防止教的时候有遗漏。特别要提出的是：遗漏就意味着埋下隐患，或造成安全事故，或造成浪费。实践中这类案例层出不穷。

第五，互帮互学。所有操作技术以及对操作过程中正常现象的解释、异常现象的分析、事故总结等皆缘于物理、化学知识。在这方面师徒各有长处，应互相学习、共同提高。做师傅的最忌讳抹不开面子，对超过自己知识面的问题凭想象去胡编乱造。双方应养成不懂就问、问不到就查资料的好习惯。

第五篇：化工 机械操作 实习日志

化工一班##工号：00

3实习时间：

15、16周实习内容(按时间顺序)：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

实习日志：

第一天

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。

第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm

加工材料：一圆柱形螺钉(直径大于9cm)

加工设备：c6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注意掌握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步掌握立式铣床的基本操作

实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条

加工材料和设备：一圆棒(直径>17mm)、立式铣床

具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。

5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。

实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。

第四天

实习工种：加工中心

实习目的：掌握mill9软件的基本操作

实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程

实习形式：上机操作

具体操作：

1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。

第五天

实习目的：了解数控车床的结构和工作过程

实习内容：熟悉数控车床的操作(只有半天时间)

实习设备：数控车床

具体操作：

1、了解手动进给方式的操作

2、了解手轮进给方式的操作

3、了解录入方式操作

4、了解定点对刀的操作

5、了解程序存储与编辑的方法

6、了解自动运行的方法

实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。

第六天

实习工种：数铣

实习目的：掌握powermill软件的基本操作

实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示

实习形式：上机操作

具体操作：

1、选择加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、设置进给量和加工参数。

4、选择刀具。

5、粗铣具体操作设置。

6、细铣具体操作设置

7、存储文件。

8、数铣加工过程演示。

实习心得：操作步骤比较难记，但是掌握了原理和规律性之后就变得容易了。

第七天

实习工种：电火花

实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程

实习内容：在一导电金属上加工一星形图案

实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙

具体操作：

1、工艺参数的确定。

2、启动总电源，起动机算计电源开关。

3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。

4、调整工作液面使其高出加工面50mm5、选择电规准。

6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工

7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床

实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险

第八天

实习工种：化学加工

实习目的：了解化学加工一般工艺流程

实习内容：铝及其合金的阳极氧化

1、工艺流程：机械抛光-除油脂-清洗-化学抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔处理-检验

2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高

实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。

第九天

实习工种：电焊气焊

实习目的：了解电焊气焊工作过程

实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片

具体操作：

1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接

2、焊接铁棒，先两头后中间

3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作

4、焊接钢片

实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了

最后一天

实习工种：铸造

实习目的：了解砂型铸造工艺

实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒

具体操作：

1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通气孔。

4、开箱起模与合型。

实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。

总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！