经纬厂车间实习总结

第一篇：经纬厂车间实习总结

时间过的很快，转眼间来到经纬厂六个月了，这段时间的实习让我感受颇深，我想它将会像初恋一样让我铭记一生。

记得在骄阳似火的七月，我踏上了来经纬的路途，怀着一颗比骄阳更炽热的心，开始了自己的实习生活。在领导的安排下，我被分配到了精大件厂，经过厂里有关部门的安全培训，然后就进入了车间。

车间给我的第一映像是“大”，车间大、机床大，工件也大，不过这应该在情理之中的，要不怎么叫精大件呢。我开始产生了恐惧心理，惧怕机床伤到自己，惧怕工件砸到自己。有点小小的遗憾，因为学的专业是数控，这个车间都是普通机床。在工部长的安排下，我们被分配到具体的机床上，六个月的前三个月是在龙门铣，后三个月在摇臂钻。

龙门铣的主要工作是铣平面，在这里跟师傅学习了开行车、吊料、选择夹具、装夹工件、更换刀片、对刀、加工一些比较简单的零件，还学习了清洁机床、对机床的保养等。开行车要记清楚方向，吊料对于初学者是比较难的，既要把握工件在行进过程中的平衡，又要注意它的摆度。固定工件一定要选择合适的夹具，这样才能做到事半功倍，装夹工件一定要夹紧，否则在加工过程中，工件会产生震动，这样就保证不了加工质量了。

当刀片破损或者变钝时，就需要及时更换刀片，所以学会更换刀片是相当重要的。根据工件原有的厚度和要求成品的厚度，确定将要切削的厚度，然后对刀。

一定要清楚机床控制面板每个按钮的动作，这样才能避免在加工中出错。后三个月是在钳工班学习摇臂钻的，师傅教了我识别钻头、丝锥的尺寸，更换钻头、丝锥，从机床主轴上下钻头、丝锥，以及钻孔、攻丝等。

一开始看见一堆粗粗细细的钻头、丝锥我就犯迷糊了，然后师傅在每次工作开始前，都让我准备好要用到的钻头和丝锥，这样时间一长我就可以识别它们的尺寸了，这就是熟能生巧的道理吧。原来我不会换掉断了的钻头和丝锥，师傅告诉我要用到的工具，还多次示范给我看，每次都让我换，我就学会了。一开始我上下钻头都是用两只手，显得比较吃力，后来经过师傅的指点，现在已经可以用一只手很快很轻松的上下钻头了。一开始我把握不好钻孔和攻丝的深度，因为我怕废了工件，所以也没过多的尝试，后来经过师傅的鼓励，经过多遍的练习，我慢慢掌握了。

流年似水，光阴似箭，弹指一挥间都实习六个月了，在这里的六个月苦恼过，欢笑过，苦恼是因为自己没能把每件事做好，苦恼是会想起自己有时也会懈怠，欢笑是因为师傅们的热情和关心，欢笑是因为我有我自己的收获。这个夏天是我流汗最多的一个夏天，我是充实的，因为我努力过。以前很不理解师傅们的严厉，现在想想才明白他们的良苦用心，他们的严厉是为我的安全着想，他们的严厉是为了我能多学到点东西。

在此，真心的对他们说声谢谢。经过为期六个月的实习，我掌握了行车的操作和吊料，掌握了机床的使用和日常维护。我知道作为一个实习生，和师傅们相比我欠缺的更多的是经验，但不缺乏的是奋斗的精神，虽然我有好多的不足，但是我有信心，有耐心，更有恒心完善自己的不足之处，把事情做的更好。

凡事最怕用心，我相信经过自己的努力一定能行的。来到这里，我明白我不是享受来了，有好多事情等着我去做，有好多困难等着我去克服。在这里，我不是想着很轻松的得到些什么，天上不会掉馅饼，我只想用我的努力换来属于我自己的一份收获。在此，希望经纬这个大家庭能接纳我，给我提供一个平台，给我一次机会，让我用我的努力兑现对经纬的承诺，换来自己的收获，达到一个双赢的效果。

谢谢！

第二篇：经纬实习总结-闫方

2011实习总结

自2011年7月5日来到经纬股份榆次分公司，已有6个多月。在这六个月里，分别在总装厂，跟中小件机加工机车间实习实干，并写下了实习报告。通过这六个多月的实习，我对公司的情况有了一定的了解，对产品的生产有了一定的了解。在这六个月里，看到公司生产有序，积极进行精益班组建设，公司从上游设计到下游销售构成了自己坚固的产业链，感觉自己的选择是没错的。同时也准备好了用自己的知识，为公司的发展尽一份力量，希望我的这篇实习总结可以给大家提供参考范例。

在总装车间实干的第一个月里，我的收获非常大。在这一个月里，我积极和各工部班长及工人师傅们沟通，多接触一些组装工具，多装配一些产品，遇到一些问题积极思考，在师傅们的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在装配轴承座的过程中，常遇到产品表面有孔洞现象，影响产品的外观，严重的会使产品不合格，造成浪费。经过了解，主要涉及铸造过程三个缺陷的产生，分别是气孔，缩孔及砂眼。这三种缺陷成因各不相同：气孔分三种：析出性气孔、侵入性气孔、反应性气孔。成因也不相同。

析出性气孔的成因：金属液在熔炼过程中吸气太多，过后也没采取净化除气措施，在浇注冷却过程中就要析出-----通常是最后的冷却凝固部位。侵入性气孔的成因：铸型和芯子（包括它的涂料）发起量太大（如水分和有机物），而透气性太差。由金属液的浇注温度决定的开始凝固时间正好是发气的高峰，这样侵入性的气体就凝固到铸件中。

反应性气孔的成因：金属在浇注过程中，金属液或者是金属的氧化物和铸型、芯子（或涂料）反应生成气体未及时排出而凝固到铸件中。这种气孔也叫皮下针状气孔。

缩孔的成因：铸件在冷却凝固过程中，金属液体积收缩，金属液未得到有效的补充造成。

砂眼的成因：工艺操作过程中不注意带入的杂物；涂料、铸型、芯子被金属液冲坏；浇注过程中由金属液从外部或者浇道的某一部分带入的杂物。

在中小件，跟机加工车间班长实习期间，我努力了解我们加工中心的生产情况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为班长多分担一些事务。在这期间，看到精益班组领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。在实习过程中，我也发现了一些问题，第一，我们在生产过程中对去毛刺工艺没有要求，在生产的时候大多是靠手工的方法去毛刺，这对产品的稳定性没有保障。我们要想发展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我认为在生产过程中要逐渐对去毛刺工艺进行控制改进，例如采用化学电解的方法以生产出产品质量更加稳定的产品。我认为中小件可以成立个质量监督组，以独立的第三方身份去监督考核各个班组产品质量，严格把关。各个班组及班长的第一任务就是生产，班长没有权利认可质量过关。第二，精益班组建设口号喊的很好，公司领导也很重视，但是执行力还是不够，具体到基层执行单位即各个班组，自觉的意识还只停留在班长那里，班组成员还没培养起主动执行的素养。当然，精益求精本来就是个无止境的过程，过程很重要，更要注意坚持。第三，固定资产盘点不够严谨。今年赶上精益班组建设，所以此次盘点也与以往不同。我认为这是个契机，盘点的好可以做到一劳永逸。既要现实的响应精益班组建设，又要历史的看问题：因为中小件工具室有点庞大，好多东西已经失去使用价值，按照精益班组建设的要求属于精益的范畴。精益的目的是为了求精，不是简单的求少，而这些失去使用价值工具都是以前经纬老师傅智慧的结晶，创新的成果，它承载着经纬人的精神，智慧，记录了经纬人自强不息的奋斗史，我认为开辟个经纬博物馆，将这些过去发挥过作用的工具保存起来，是珍惜，更是激励。

经纬是个大企业，大家庭，文化活动自然少不了。从入厂前的拓展训练，中秋节的团拜活动，到国庆节前的经纬职工趣味运动会，以及年末迎接元旦的越野赛，再到年终的经纬表彰活动，各项活动搞得有声有色。通过这些活动，我感触颇多，最主要的一点就是经纬经历了半个多世纪，已经是一个有自己独特文化的企业了。文化对个人，对企业的影响是最深刻，最深远的：企业文化是企业的核心和灵魂，清楚明确地表述了企业存在的目的和作用及宗旨！第一，企业文化是企业领导人人格魅力的体现，对员

工价值观形成有重要且积极的作用！第二，企业文化是员工的行为规范和做事准则；第三，企业文化对整个企业有引导和导向性作用；第四，企业文化对团队有协调和管理的作用；第五，企业文化对团队有激励和纠正的作用！经纬是个有文化的企业，虽然我出来乍到，还没深刻的了解经纬文化，但从现实的角度已经可以观察的一目了然:经纬文化宫，经纬餐厅，经纬消防，经纬医院，经纬中学。。这不就是个活生生的世外桃园吗，这些实实在在的物质基础体现了人们乐意生活在此的愿望，凝聚着几代经纬人耕耘在这片土地上，逐渐形成了自己创造的属于经纬人的独特的文化。

虽然自己已经毕业四年，但对纺织机械深入的生产还不够，对生产的知识了解不多。我会努力学习，用我的知识为公司的发展尽自己的一份力量。祝愿经纬明天更加美好。

闫方

2012年1月

第三篇：改装厂,车间实习

三车间实习总结

九月二十四号开始，在三车间进行了为期三星期的实习。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。

分配到三车间的时候，领导给我说明了本车间的主要任务，它分为两个大的区域，一块区域主要进行对展示车、制冷车、宿营车、房车等的改装；另一块区域主要是对钢板的进行折弯和模具冲压等。

这次实习我总结了以下几条经验，在以后的生活中如果能更好的总结和应用这些实践经验，将会使我在以后的人生道路中受益匪浅。

第一：在与别人打交道时一定要积极主动。在工作的时候要积极主动地和别人交流。在今后的社会工作中，工作不再是一个人所能完成的，那是几个人或是一个团队的工作，而且你还必须去帮助别人或是接受别人的帮助已完成工作，就是的团队合作的精神。

第二：工作时一定要一丝不苟，认真仔细。一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能总是出错。

第三：在工作岗位上一定要勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率。公司的日常工作都会比较繁琐，而且几天下来也会比较枯燥，就是需要你多动脑筋，不断地想方设法改进自己的工作方法，寻找或是设计简捷的流程，提高工作效率，减少工作所需时间。

2012年10月12日

毛 晓 艳

第四篇：铅锌厂熔铸车间实习心得

实习心得

我是刚毕业的大学生，转眼已到西北铅锌冶炼厂熔铸车间检实习近平一个多月了，从对白银公司的向往，到真正在这里工作学习，我完成了人生一次重要的转型，开始了自己的职业生涯。

首先非常感谢公司能够给予我们这样一个进入公司工作的机会，当我被分到熔铸车间的时候就感到领导和同事的热情关怀，每个员工都给了我一种大家庭的温暖。在熔铸车间实习的这一个月，使我体会到了很多很多，也学到了很多书本上学不到的知识，它承载着我们对过去的美好回忆，也承载着我们对未来生活的向往，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我们做人处事的方法，真的很感谢厂领导及各位师傅，因为他们是我们踏入社会的第一位老师。

实习的第一周，厂安全部门先为我们系统地进行了安全教育，提高了我们的安全意识及自我防护能力。然后到车间实地查看并了解了我厂的各种产品及其生产流程。七月末至今，各车间停产检修，在此期间我跟随师傅观看他们检修各种机器设备，自己有时也动手帮忙修理东西，虽然很辛苦、很累，但学到了不少机械运行原理及维修方面的知识。

在正式工作开始前，安全教育是最先也是最重要的，公司分为三级安全教育，分别包括公司安全教育、车间安全教育和班组安全教育。在安全教育方面，公司高度对待，做的相当到位。公司组织我们由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。并有序的组织员工进行安全知识考评，还在生产之余让我们听取了“安全在我心”的演讲。在一个个鲜血的教训中，我意识到在什么情况下都应保证人生安全，遵守各项安全条例，因为所有的事故都是可以避免的，也都源于疏忽，在工厂工作，安全是首要保证。

2011年车间生产工作按照安全、文明、清洁、高效的工作方针组织生产，认真做好控潜增效和技术创新工作，不断提高产品质量，最大限度满足不同用户的需求，为确保车间质量体系有效运行，车间工程师8月份到各作业区进行专职负责，对作业区生产过程进行监督和倡导，发现问题及时更正，做到了质量记录和生产过程相互对应，并对合金记录和采样不定期进行抽查，杜绝了各类不符合质量体系要求的行为。车间质检组对车间生产过程中产品包装入库，全程跟踪检查，确保产品入库合格率100%，车间锭模的更换和清洗周期控制在4个月以内，确保电锌外观质量。加强电炉的巡检和维护工作，在控制好炉温的同时，做到每周对电炉进行一次清炉工作，同时对感应器线圈进行吹扫，保证电炉和感应器的安全运行，是保证产量任务完成的关键。保证电炉的有效运行，确保能做好合金产品的开发工作，使下达的合金订单能按时生产，并对难生产锌合金品种的生产控制条件进行优化，质量不断提高，用户更满意，市场占有率增大，产能提高。车间利用排班会对职工进行岗位集中培训，同时提供便利条件，让职工参加各种职业技能培训，对关键岗位人员由车间工程技术人员、工人技师组织培训。在对合金的加料、放锌、配料和采样、设备技术控制条件、生产过程各环节跟踪的基础上，对合金生产岗位的操作规程及动作标准进一步完善，确定科学合理的方案，并对其它金属物料的标准，产品牌号、技术要求、技术控制条件进行汇编，形成合金生产岗位作业指导书，使合金生产各环节文明、科学、合理，职工操作有章可循，有依有据，产品质量不断提高，职工的操作水平不断提高。

在生产过程中，熔铸车间细化岗位操作规程，制定岗位安全管理办法，确保车间的生产在安全、文明、高效中进行。及时修订车间质量与安全管理中的漏洞，对各班的值班长、班长进行质量与安全管理知识专项培训，提升他们的质量与安全意识。还在各生产班组中广泛、深入开展“班组标准化建设”、“合理化建议”等活动，激发了车间全体员工提升产品质量和安全生产的积极性和创造性。

这一个来月的实习使我的思想感悟极深，使我的工作态度更加端正、提高了我今后工作的责任心，培养了我观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力。也培养我的团结合作精神，牢固树立我的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。这对我今后的职业生涯规划有及其重要的影响。同时对公司有些更深的的认知，了解了公司发展的规模。较全面、综合地了解车间的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解车间生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解车间的组织管理等方面的知识和运作过程。感受到公司的文化精神，大家对工作的热情,从而更加坚定了自己在公司努力工作的信心。

虽然这短暂的一个月过去了，但我发现自己所了解的知识只是微乎其微，在接下来的实习工作过程中还需继续学习，尤其是在生产过程中的实际生产知识，不仅要了解更重要的是学会操作。“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”，做到实践与理论紧密的结合，通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的适应！对待工作要一丝不苟，严谨仔细。无论大事小事，我都要求自己认真完成，这是对自己的修炼，我相信，对自己负责就是收获！

最后，我很幸运在我们熔铸车间，在这么优秀的领导和亲和的同事的关心下，早日融入到这个温暖的大家庭里，我正为能正式成为公司的一份子而不断前进。相信我会在接下来的一个月中继续不断地努力，尽力去帮师傅们做力所能及的事，继续与同事和谐相处，继续做一名优秀的实习员工，并祝愿公司蒸蒸日上！

第五篇：氯碱厂水汽车间实习报告

实习报告

前言：黄骅市金华化工有限责任公司位于河北省黄骅市东兴工业园区，前身为黄骅市化工厂，是一家以原盐为原料的基础化工企业（氯碱厂），具有年产烧碱10万吨、液氯6.37万吨、盐酸1.75万吨生产能力，共有员工251人。

本厂共6个车间，为电解车间、氯氢车间、水汽车间、电仪车间、中控及化验室。我在水汽车间实习，水汽车间共5个工段：纯水循环水工段、空压冷冻工段、盐水工段、膜除硝工段、锅炉工段。

首先，进行了安全培训，了解了相关的法律法规，知道了本厂的危险化学品：烧碱、液氯、盐酸、氢气、次氯酸钠。还进行了消防演练和逃生训练，学会了压缩空气呼吸器的穿戴和使用方法。

纯水工段

纯水工段工艺包括单级反渗透系统和双级反渗透系统。单级反渗透工艺流程：原水经原水泵进入两个并联的机械过滤器过滤，进入精密过滤器后，经单级反渗透高压泵送入单级反渗透膜系统，出来的浓水进入浓水储罐备用，产水进入纯水中间槽由EDI高压泵送入EDI模块，EDI浓水进入储罐供锅炉工段使用、极水排放、产水进入高纯水罐。双级反渗透工艺流程：原水经原水泵进入两个并联的机械过滤器过滤，进入精密过滤器后，经一级反渗透高压泵送入一级反渗透膜系统，一级产水进入中间水槽，再由二级高压泵送入二级膜系统，二级产水进入高纯水罐，一、二级浓水进入浓水储罐备用。

纯水工段开车步骤：

1、打开原水泵，打开1、3、5、6、7、8、10、12阀门，关闭2、4、9、11、13、14、15、16、17阀门，机械过滤器达到运行状态

2、打开精密过滤器排气阀，排放到无气体时关闭阀门，配电盘由手动

转为自动，10秒钟后左右高压泵运转，反渗透正常运转，待中间水

箱达到一定水位后，打开中间水箱阀门，合上电源开关和工作开关。

3、10秒钟后，中间水泵运转，EDI正常运行，一般情况下，浓淡水流

量控制比例为1:10，高纯水罐液位达到80％以上时，开启高纯水泵。

一次水开车步骤：开启深井泵，水囤水位达80％时，盘动一次水泵的连轴器2-3圈，打开进水阀门，启动一次水泵，打开出口阀门，调节回流阀门到一定压力值，一次水泵正常运行。

纯水工段工艺控制指标：一次水压力：0.3Mpa

二次水压力>0.3Mpa

二次水温度：20-250C

净化水电导率：≤30υscm

高纯水电导率：≤30υscm

高纯水压力：0.4Mpa

浓水压力：0.3Mpa

盐水工段

盐水工段包括化盐、陶瓷膜。原盐经过皮带机送入化盐桶，用配水罐水并通入锅炉所制蒸汽化盐，粗盐水进入折流槽，同时加入碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液以去除粗盐水中的钙离子和镁离子，进入混合反应槽再次反应，然后进入中间槽，经过陶瓷膜供料泵送入陶瓷膜系统再次精制。陶瓷膜出来的盐泥进入盐泥池，经盐泥泵送入板框压滤机过滤，滤液进入滤液槽后送入配水罐，盐泥排放。

陶瓷膜岗位工艺控制指标：工艺气压力≥0.6Mpa

陶瓷膜供料泵压力0.2-0.25Mpa

陶瓷膜一级进口压力≥0.37Mpa

二级进口压力0.18-0.20Mpa

精盐水指标：NaCl:305±5g/L

NaOH:0.1-0.3 g/L

Na2CO3:0.3-0.5 g/L

Na2SO4:10-20mg/L

ORP: ±50

SS＜1

空压冷冻工段

空压冷冻工段包括空压站和冰机站。空压站制氮气、工艺气、仪表气，制氮气工艺流程：空气进入空气压缩机，然后进入缓冲罐，经一级过滤器进入冷冻式干燥机，经过二、三级过滤器进入活性炭除油过滤器，进入制氮机组制成氮气。冰机站工艺流程：冷水储罐中水经卧式离心泵进入冰机，用二次水冷却降温，供盐酸和氯处理使用，然后水回收循环进入冷水储罐。工艺气、仪表气工艺流程：空气经空气压缩机进入缓冲罐，进入后冷却器，用二次水降温，然后进入复合式干燥机进入储气罐作为工艺气及仪表气使用。

空压站开停车步骤：

开车步骤：

1、干燥机开车步骤：打开电源，3分钟后，打开进口过滤器，启动压

缩机，10分钟后，A、B塔切换一次，缓慢打开出口。

2、制氮机开车步骤：打开电源，启动压缩机、冷干机，打开制氮机进

口，启动制氮机，打开取样阀，待纯度合格后，打开出口。

停车步骤：

1、干燥机停车步骤：关闭进出口过滤器，关闭压缩机，3分钟后，关闭电

源。

2、制氮机停车步骤：关闭制氮机出口、制氮机电源、冷干机、空气压缩机。冰机开停车步骤：

开车步骤：打开二次水进出口，启动循环泵，打开电源，启动油泵，显示正常后，启动压缩机，压缩机运行正常后，打开分配台，适当调节水温度。停车步骤：关分配台，减载为0，停压缩机，停油泵，关闭循环水。

空压冷冻工段工艺控制指标：空压机：温度＜105℃

压力：0.7-0.8Mpa

空气储罐压力＞0.6Mpa

冷冻式干燥机压力0.3-0.6Mpa

制氮机A塔压力：0.7-0.8Mpa

B塔压力：0.7-0.8Mpa

氮气纯度＞99.5％

氮气储罐压力0.4-0.7Mpa

制冷机组：吸气温度：5-20℃

吸气压力：0.4-0.43Mpa

排气温度＜60℃

排气压力＜1.57Mpa

油压差0.15-0.3Mpa

供油温度40-50℃

膜除硝工段

膜除硝工段工艺流程：电解来脱氯淡盐水进入淡盐水储罐，调PH后经淡盐水增压泵进入一、二级钛板换热器，然后进入活性炭过滤器、保安过滤器、缓冲水槽，由一级高压泵送入一级膜系统，浓水进入中间水槽，经二级高压泵进入二级膜系统，一、二级膜系统脱销盐水进入一级钛板换热器作为冷源，二级浓水通过板框换热器换热，进入结晶槽，由结晶体输送泵进入沉硝槽，通过离心机进行固液分离，固体为十水芒硝，液体进入回水储罐，经回水泵回到结晶槽。

膜除硝工段工艺控制指标：淡盐水：NaCl≈200g/L

NaClO3≈20g/L

硫酸根＜8 g/L

游离氯微量

PH＝9-10

温度≈75℃

回配水罐水：NaCl≈200g/L

NaClO3≈20g/L

硫酸根≤2 g/L

游离氯无

温度35-60℃

硫酸钠脱除量：250kg/h

淡盐水ORP≤100mV

活性炭过滤器出口： ORP≤100mV

PH=5-7

温度35±3℃

结晶槽温度＜5℃

二次水温度＜40℃

一级浓水流量5.4㎡/h

产水流量36.5㎡/h

二级浓水流量3.6㎡/h

产水流量1.8㎡/h

冷水机组出水温度－4℃

回水温度－1℃

经过了这次实习，我不仅了借了化工厂的严谨与踏实的工作态度，更对我们专业在化工方面的应用有了更深入的了解，我对我们专业的未来充满了憧憬。坚苦的实习是一种历练，是人生路上美妙的一站，是我们从学校到社会接轨的重要一步，完成实习后，我想了很多。关于我未来的工作走向，以及对川化的思考，我相信有了这次实习的经验，将对我以后的就业产生潜移默化的影响。总之，实习期间累是一方面，危险也时刻伴随着（不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣许多问题是能避免的），同时收获也是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论知识能力是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要！其次，作为实习生的我（即将成为企业的一员），在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展积极献计献策。短短的一个月光阴已经离去，等待我的将是更进一步的考验，我会以饱满职业精神去迎接人生道路上的挑战。总的来说，化工产品的生产过程，其实是一个很复杂，很系统的一个过程，生产过程中，若有一过程出现问题，都会影响到下一步，当然，在每一过程中，都会防患出现问题，所以都会备用的设备，因为化工生产过程是一个连续的作业流程。就拿备用设备和一些缓冲罐来说，如果不去实习，不去实地的观察，可能经常会意识不到这些问题。平时，在十本上看到的方块流程图，看上去很简单，很明了，但是，在工厂中，管道的设计，顺序，粗细都会很有讲究。一些设备，在书上看到会很模糊的感觉，当真实的去了解时，就会发现这个那个的问题和一些小细节的东西。在工段和工段，会有要求安全距离，所以，在设计工厂时，一些连续的工段会隔开，因为安全距离原因。还有许多东西，都是观察后，会让人觉得有种恍然大悟的感觉。在实习的过程中，还可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。