无损检测工作总结

第一篇：无损检测工作总结

无损检测工作随想

我零六年进厂，开始了我的无损检测工作，工作对象主要是中板厂的中厚板、各钢制备品备件及全公司的钢包、铁包耳轴和在用的各承压管道的无损检测，是为公司严把质量关、提高产品附加值，提高公司信誉度、排除安全生产中重大安全隐患的一项重要工作。这些工作我都做了记录并妥善保管，也为公司能顺利通过质量管理体系认证、各船级社认证等工作打下坚实的基础。

目前的无损检测工作主要是依据我国机械部标准JB/T4730-2005的各项要求及评定准则来对各检测对象进行质量分级。为满足不同船级社的要求，有时也依据或参照欧标、美标等的无损检测标准。具体情况具体分析。在任何一种情况下，都要以标准为准绳，不能受外界压力或自己的主观意识去对检测对象妄下评论，以避免给公司带来经济及名誉损失。在实际工作中，对所使用的仪器都是经过鉴定的。每次工作前，仪器的校准是必须进行的，也是干好工作的首要前提。没有使用精确的测量仪器，就不会得出准确的测量数据，不会对产品质量的循序渐进及客户满意度有任何意义。工作这些年来，我的工作原则始终是：为产品质量负责，为领导负责。本着求真务实的工作态度，定简单的工作安排去完成尽可能多的工作，简约而不简单。我希望我在这条无损检测路上能长期稳定的走下去，不断提升自己的专业水平，与外界尽可能多接触，以便开眼界更能丰富自己的工作经验，为蓬勃发展中的普阳做最大贡献。

要说对现在的工作环境与现状十分满意，这不是真心话。简单的讲，就是要实行人性化管理，避免职工的情绪抵触，尽可能提高其工作积极性。实行各部门领导的被考核制度，让那些自私自利，不为公司整体利益着想的“领导”下台。

第二篇：无损检测工作总结

九月份工作总结

一、思想情况

通过第一个月的现场接触和导师的指导，对今后的工作多少还是有了一些的了解和认识，不再像第一个月那样仿佛无头苍蝇似的，在平时的接触当中掌握了一定的工作流程，具备了一些简单的工作能力。第一个月那种失落感和无助慢慢消失，虽然仍感觉自己的工作能力和专业知识还很欠缺，但自己同时也因此拥有了动力，更加明确今后的目标——努力学习并掌握相关的专业理论知识和法律法规，迅速成长起来，在短时间内成为一名合格的员工。

二、本月主要工作内容

本月主要的工作是参加安徽省特种设备检测院举办的特种设备UT-Ⅱ级培训考核，我的主要任务就是好好学习，认真培训，争取通过二十多天的时间消化培训内容，努力一次性通过这个培训考核，取得UT-Ⅱ证书。

三、本期学习和工作收获

通过在特种设备检察院培训，通过老师的讲解和领取的相关学习资料，对超声波检测知识有了较为全面的了解，掌握了一定的超声波检测技术。

通过学习我掌握了一下内容：超声波检测的工作原理，超声波仪器的结构和各个指令的操作，检测探头的工作原理和结构、探头的各个参数以及各个参数在检测过程的选择和对检测结果的影响，不同检测工件应采用的检测工艺和工艺流程，检测中会对检测结果产生影响的因素以及该因素产生的原因和避免措施，关于超声波检测的法律法规和国家标准。

在掌握了书本知识以外，还利用一周的时间学习了仪器的操作，通过在不同试件上的联系和摸索，基本掌握了锻件、铸件、焊缝的检测方法，学会了单晶直探头、双晶直探头、斜探头的检测工艺，通过实际的操作进一步学习了检测工程对检测结果产生影响的因素。

最终通过了基础知识、专业知识、实际操作三门考核，取得这些成绩除了平时的努力学习以外，还得谢谢我的导师的指导，在去参加培训之前，因为我从未接触过超声检测，我的导师利用周末给我进行了实际操作的指导，把我带到马钢钢构二厂的现场，通过现场的实际检测让我掌握了超声波检测最基本的操作，我也了解了检测过程中要记录的各个数据和对缺陷的大致判断，在培训过程中导师每隔几天都给我打电话询问我的学习情况并帮我解答在温习过程遇到的难题。正是因为导师的这次指导才让我能顺利的通过了理论知识和实际操作考核。

四、下期工作目标和打算

接下来要乘热打铁，结合刚刚参加培训学习的知识，通过平时公司接触的业务进一步消化学习内容，熟练掌握超声波检测工艺，快速成为一个能独立操作独立完成超声波检测的员工，在掌握超声波检测工艺的同时再努力学习其他检测方法，不断学习，完善自我在无损检测方面的专业知识。

五、几点建议

希望在接下来的时间，公司在给我安排工作的时候能够在不影响公司整体工作的情况下尽量让我参与有关超声波的检测，因为刚刚参加了UT-Ⅱ级培训,我希望能通过接下来的现场操作能更好更快的掌握超声波检测工艺。

2012年9月30日

第三篇：无损检测月工作总结

八月份工作总结

2012年7月21日正式加入中国十七冶集团有限公司，2012年8月7日被分配到马鞍山十七冶工程科技有限公司，成为十七冶工程科技有限公司无损检测所的一员。转眼已经是一个月了，通过近二十天的入职培训，通过各个部门领导的专门讲解，让我对公司的企业文化和未来的发展前景有了充分的了解，我感觉我自己来到了一个充满挑战、充满潜力和拥有广阔舞台的公司，我想我接下来的人物就是更好的融入这个大家庭，更好的完成角色转换。

作为一个应届毕业生，所说在学校期间也参加我几次实习，但当真正分配以后，我被分配到了工程科技有限公司的无损检测所，这是一个我在学校未曾接触过的领域，也和我的专业没有关系，所有所有的都得从零开始，刚进入公司后，感觉一切都很陌生，自信心也慢慢地被现实压下去一点一点的消失。未来的路我想只有慢慢的自己摸索、学习、请教，更好的融入这个工作。

在这个月我认识了我的导师——王晋东，这个看起年轻的帅气小伙，这是导师给我的第一印象。在分配导师以后，王晋东师傅在空闲的时间带我熟悉工作流程，给我讲解平时主要的工作，通过他的介绍我知道了目前公司可以进行的无损检测方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测，这些全是一个我未曾了解的领域，我感到自己以前懂得东西太少，今后的学习任务之重。在入职的第二个周，我的导师带我去了一次现场进行超声波检测，检测的高空中的一个横梁的焊缝，那是我第一次去现场，导师没有让我上高空只是让我在地上帮他制作耦合剂，高空检测的任务他一个人完成的。看到师傅熟练的操作，我心里告诉自己要快速的成长起来，尽快适应工作环境，学会各个工作流程。检测完成后导师还告诉我要学会观察现场，熟悉现场的图纸，因为这个会在以后出检测报告的时候用到，第一次下现场，导师对我很关心，同时也教会我在现场中应该掌握的环节，这对我以后的学习和工作有很大的帮助。

入职的第一个月主要是熟悉公司工作环境，除去几次去现场以外，其他时间就是在办公室学习，师傅帮我找到观月射线检测和超声检测的图书资料，在这个月我主要的工作就是在办公室学习消化这些资料，先通过图书资料熟悉检测方法和检测流程，以及检测中应该注意的细节，导师总会隔三差五的抽时间帮我答疑，还通过现场实际环境讲解，这些都让我受益匪浅。

因为大部分的时间是在办公室中看书度过的，毕竟书本知识和现场实际操作还是有一些差别的，我希望再接下来的时间能够有多点的机会去现场，通过现场的时间操作和学习能让自己快速的成长起来。

这个月转眼已经到了尾声，在总结过去的同时我也给自己制定了今后的目标，在继续学习掌握图书资料中的知识之外，快速的适应现场、熟悉现场，能在短时间内学会一两种检测方法，尽快的具备独自操作的能力。

2012年8月30日

第四篇：超声波无损检测工作总结 - 副本

超声波无损检测（UT）工作总结

本人于2004年从事无损检测工作10年以来，工作尽心尽责，严把质量关，从未出现过质量事故。04年到06年在茂名华泰检测公司工作时参与了大亚湾油罐的RT、PT无损检测工作；07年到13年在生富钢结构检测科技有限公司工作主要做超高层楼房，火车站站房，体育馆，机场，等UT.MT.PT的无损检测。主要业绩有深圳京基100，深圳北站，深圳福田站，深圳机场T3航站楼，深圳湾体育中心，厦门西客站，广州东塔，厦门国际中心等。

参加无损检测工作以来，我时刻不忘加强自身的学习，以不断提高自己的专业知识和业务水平，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过这么多年的不断学习，专业技术水平有了明显的提高，实践经验也有了一定的积累。现就超声波无损检测（UT）总结如下：

超声无损检测技术中的三大关键问题是缺陷的定位、定量和定性。迄今为止，广大的超声检测技术人员已作了大量实验研究工作，在对缺陷的定位和定量评定方面取得了很大进展，并逐步趋于成熟与完善。如在众多有关超声检验的技术规范中，对诸如确定缺陷埋藏深度，评定缺陷的当量大小，延伸长度以及缺陷投影面积等都有明确的方法规定，对保证产品构件的质量和安全使用具有重大作用。然而，在对缺陷定性评定方面却存在相当大的困难，这主要是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对超声波传播方向的长度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷内含物以及缺陷的种类和性质等等，并且还与所使用的超声检测系统特性及显示方式有关，因此，在超声检测时所获得的缺陷超声响应是一个综合响应。在目前常用的超声检测技术上还难以将上述各因素从综合响应中分离识别出来，给定性评定带来了困难。

在实际检测过程中，由于难以判明缺陷性质，往往会使一些含有对使用条件是非危险性的、或者在后续加工过程中可以被改善甚至消除的缺陷的产品被拒收，造成不必要的浪费，同时也可能忽视了一些含有危险性缺陷（如裂纹类缺陷）的产品，对产品的安全使用造成潜在威胁。根据几十年来我在水工金属结构制造工程超声检测技术的经验总结，现列举出一部分常见缺陷的回波特征，以辅助缺陷定性评定。

（1）钢锻件中的粗晶与疏松：多以杂波、丛状波形式或底波高度损失增大、底波反射次数减少等形式出现。（2）棒材的中心裂纹：在沿圆周面作360°径向纵波扫查时，由于裂纹的辐射方向性，其反射波幅有高低变化并有不同程度的游动，在沿轴向扫查时，反射波幅度和位置变化不大并显示有一定的延伸长度。

（3）锻件中的裂纹：由于裂纹型缺陷内含物多有气体存在，与基体材料声阻抗差异较大，超声反射率高，缺陷有一定延伸长度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖锐，回波后沿斜率很大，当探头越过裂纹延伸方向移动时，起波迅速，消失也迅速。

（4）钢锻件中的白点：波峰尖锐清晰，常为多头状，反射强烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移动探头时回波位置变化迅速，此起彼伏，多处于被检件例如钢棒材的中心到1/2半径范围内，或者钢锻件厚度最大的截面的1/4～3/4中层位置，有成批出现的特点（与炉批号和热加工批有关）。当白点数量多、面积大或密集分布时，还会导致底波高度显著降低甚至消失。

（5）锻件中的非金属夹杂物：多为单个反射信号，起波较慢，回波前沿不太陡峭，波峰较圆钝，回波后沿斜率不太大并且回波占宽较大。

（6）铸件或焊缝中的气孔：起波快但波幅较低，有点状缺陷的特征。（7）焊缝中的未焊透：多为根部未焊透（如V型坡口单面焊时钝边未熔合）或中间未焊透（如X型坡口双面焊时钝边未熔合），一般延伸状况较直，回波规则单一，反射强，从焊缝两侧探伤都容易发现。

（8）铸件或焊缝中的夹渣：反射波较紊乱，位置无规律，移动探头时回波有变化，但波形变化相对较迟缓，反射率较低，起波速度较慢且后沿斜率不太大，回波占宽较大。

总之，在条件允许的情况下，为了进一步确认缺陷性质，还应采用其他无损检测手段，例如X射线照相（检查内部缺陷）、磁粉和渗透检验（检查表面缺陷）来辅助判断缺陷的性质。由于本人知识水平有限，就做以上总结。

总结人： 201年12月2日

第五篇：超声波无损检测工作总结

超声波无损检测（UT）专业技术总结

本人于1970年从事无损检测工作40年以来，工作尽心尽责，严把质量关，从未出现过质量事故。工作前期参与了几十个小水电站的RT、UT、MT、PT无损检测工作；后来陆续参加了xxxxxxxxxxxx等大中型水电站的RT、UT、MT、PT无损检测工作；现受聘于xxxxx有限公司从事闸门、拦污栅以及风电塔筒的RT、UT、MT、PTMT无损检测工作。

参加无损检测工作以来，我时刻不忘加强自身的学习，以不断提高自己的专业知识和业务水平，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过这么多年的不断学习，专业技术水平有了明显的提高，实践经验也有了一定的积累。现就超声波无损检测（UT）总结如下：

超声无损检测技术中的三大关键问题是缺陷的定位、定量和定性。迄今为止，广大的超声检测技术人员已作了大量实验研究工作，在对缺陷的定位和定量评定方面取得了很大进展，并逐步趋于成熟与完善。如在众多有关超声检验的技术规范中，对诸如确定缺陷埋藏深度，评定缺陷的当量大小，延伸长度以及缺陷投影面积等都有明确的方法规定，对保证产品构件的质量和安全使用具有重大作用。然而，在对缺陷定性评定方面却存在相当大的困难，这主要是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对超声波传播方向的长度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷内含物以及缺陷的种类和性质等等，并且还与所使用的超声检测系统特性及显示方式有关，因此，在超声检测时所获得的缺陷超声响应是一个综合响应。在目前常用的超声检测技术上还难以将上述各因素从综合响应中分离识别出来，给定性评定带来了困难。

在实际检测过程中，由于难以判明缺陷性质，往往会使一些含有对使用条件是非危险性的、或者在后续加工过程中可以被改善甚至消除的缺陷的产品被拒收，造成不必要的浪费，同时也可能忽视了一些含有危险性缺陷（如裂纹类缺陷）的产品，对产品的安全使用造成潜在威胁。根据几十年来我在水工金属结构制造工程超声检测技术的经验总结，现列举出一部分常见缺陷的回波特征，以辅助缺陷定性评定。

（1）钢锻件中的粗晶与疏松：多以杂波、丛状波形式或底波高度损失增大、底波反射次数减少等形式出现。

（2）棒材的中心裂纹：在沿圆周面作360°径向纵波扫查时，由于裂纹的辐射方向性，其反射波幅有高低变化并有不同程度的游动，在沿轴向扫查时，反射波幅度和位置变化不大并显示有一定的延伸长度。

（3）锻件中的裂纹：由于裂纹型缺陷内含物多有气体存在，与基体材料声阻抗差异较大，超声反射率高，缺陷有一定延伸长度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖锐，回波后沿斜率很大，当探头越过裂纹延伸方向移动时，起波迅速，消失也迅速。

（4）钢锻件中的白点：波峰尖锐清晰，常为多头状，反射强烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移动探头时回波位置变化迅速，此起彼伏，多处于被检件例如钢棒材的中心到1/2半径范围内，或者钢锻件厚度最大的截面的1/4～3/4中层位置，有成批出现的特点（与炉批号和热加工批有关）。当白点数量多、面积大或密集分布时，还会导致底波高度显著降低甚至消失。

（5）锻件中的非金属夹杂物：多为单个反射信号，起波较慢，回波前沿不太陡峭，波峰较圆钝，回波后沿斜率不太大并且回波占宽较大。

（6）铸件或焊缝中的气孔：起波快但波幅较低，有点状缺陷的特征。

（7）焊缝中的未焊透：多为根部未焊透（如V型坡口单面焊时钝边未熔合）或中间未焊透（如X型坡口双面焊时钝边未熔合），一般延伸状况较直，回波规则单一，反射强，从焊缝两侧探伤都容易发现。

（8）铸件或焊缝中的夹渣：反射波较紊乱，位置无规律，移动探头时回波有变化，但波形变化相对较迟缓，反射率较低，起波速度较慢且后沿斜率不太大，回波占宽较大。

总之，在条件允许的情况下，为了进一步确认缺陷性质，还应采用其他无损检测手段，例如X射线照相（检查内部缺陷）、磁粉和渗透检验（检查表面缺陷）来辅助判断缺陷的性质。最后，由于本人知识水平有限，讲的不对的地方还请大家多多指正。

总结人：XXX

2011年8月9日