2014年年底质检总结

第一篇：2014年年底质检总结

质检部门年终工作总结

2014年即将度过，更加精彩的2015年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾记载了我们一年来工作中的一点一滴。2014年，公司在总经理的带领下，各相关部门以及生产一线的员工，埋头苦干。各项工作取得了较大的进步，各个方面得以蓬勃发展。与此同时，质检部门始终坚持把产品质量放在首位，严格要求，严把质量关口，完成了本年度质量目标工作，为进一步提高学习，现总结如下：

工作中的不足及改进想法

本年度共检验电动单梁起重机40台，通用桥、门式起重机95台。外购件及原材料70多批次。

质检部门配合三合一体系对公司认证复审，并对提出不合格项目进行整改。另对公司新增制造许可型式试验资料审查、及对安装现场确认进行了全力配合。

本年度对每一台产品的过程和成品控制，都严格按照质量体系文件做好质量检验记录，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务打下良好的基础。

在生产工艺流程中虽然对每一道工序都有相应的停检点，由于员工的技术能力高低不同，总会出现不同的质量问题，根据质量问题的特性，分析原因。结合生产班组，将合适的人员安排到合适的工作岗位，根据个人的技术能力来完成每一道工序。检验人员现场发现的质量问题，生产班组不能按时返工、返修，对开展质量工作造成了一定的影响。

质检过程控制机制虽然建立起来，但仍需进一步完善。今后我们将加强对员工自控能力的检查，做到“三检：从而全方位地提升质量意识。

对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充分认识到这一点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作。

作为检验部门，由于之前生产任务阶段性繁忙，加上检验人员的不足，对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于过程监督的监控上，从而真正能够做到管好过程。

加强本部门各工作岗位的管理和培训工作：在人员趋势于稳定的时候，加强质量培训工作，使人员的工作能力得以转变，把生产的辅助工作做好，达到无出现质量事故和客观性错误。同时，加强各岗位相互间的在职培训工作，使部门检验人员 都掌握多种技能，做到一专多能，弥补工作量大时人力不足的缺陷，保证部门工作的正常运转。

2015年度质检部门的目标是：产品质量顾客满意度不低于95%，产品一次交检合格率95%以上，在用检测仪器合格率为100%，且检测仪器均在合格有效期内。

在明年的质量体系运作中，对产品生产过程我们严格按相关文件做到严格把关，对出现的不合格项及时通知生产部，分析原因, 并采取纠正措施。来确保明年生产中的产品质量稳定。

产品质量安全作为一项长抓不懈的工作，只有良好的产品质量，才能经受得市场的考验。作为为生产服务、为产品服务的检验部门，我们必须打造出一支责任心强、高水平的质量检验队伍。

质量管理体系是公司的目标和公司质量管理的方法和决策，加强在公司内各部门之间的贯彻以及有效的运行。

展望新的一年，质检部门的全体人员，将以积极向上的工作热情和团队精神。我们将不断地提高自己，做好质量检验工作，开展质量意识教育以及培训工作，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务；

产品质量是企业的生命线，质检部门是控制产品质量的职能部门，我们更希望在新的一年里，公司全员树立质量意识，参与质量活动。

2014-12-23 质检部

第二篇：质检总结

质量检验

对实体的一个或各个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，并将结果与规定的要求相比较，以及确定每项特性合格情况等所进行的活动。

质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。质量检验职能

质量检验的基本职能,可以概括为以下三个方面:

1.把关职能

即根据技术标准和规范要求,对原,辅材料(包括面料,里料,衬,线,扣,拉链,商标,包装材料),在制品,半成品,产成品和设备,工装等进行多层次的检验和实验,以免将不合格品投入生产或转如下道工序或出厂,从而保证质量,起到“把关”的作用.只有通过检验,实行严格把关,做到不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转序,不合格成品不出厂,才能保证产品的质量.2.预防职能

预防和减少不符合质量标准的产品.这种职能可以通过下列活动得以实现:a.首件检验和巡回检验

b.进货检验,中间检验和完工检验

c.工序能力的测定和控制图的使用

3.报告职能

报告职能也就是信息反馈的职能.通过对质量检验获取的原始数据的记录,分析,掌握,评价产品的实际质量水平,以报告的形式反馈给管理决策部门和有关管理部门,以便做出正确的判断和采取有效的决策措施.报告职能为培养质量意识,改进设计,加强管理,提高质量提供必要的信息.检验的把关,预防和报告职能是不可分割的统一体.只有充分发挥检验的这三项职能,才能有效地保证产品质量.质量检验的步骤

1.根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；

2.规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品；

3.把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；

4.根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格；

5.记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量质量检验的主要管理制度

在质量管理中，加强质量检验的组织和管理工作是十分必要的。我国在长期管理实践中已经积累了一套行之有效的质量检验的管理原则和制度，主要有：

1．三检制

三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

（1）自检。自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺和合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出产品是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产的产品质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋寻找出现问题的原因，进而采取改进措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。

（2）互检。互检就是生产工人相互之间进行检验。主要有下道工序对上道工序流转过来的半成品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。

（3）专检。专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是自检和互检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员对产品的技术要求、工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测仪器也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检。那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学，也不符合实际的。

2．重点工序双岗制

重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行。这里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序，可以是作为下道工序加工基准的工序，也可以是工序过程的参数或结果无记录，不能保留客观证据，事后无法检验查证的工序。实行双岗制的工序，在工序完成后，操作者、检验员或技

术负责人和用户验收代表，应立即在工艺文件上签名，并尽可能将情况记录存档，以示负责和以后查询。

3．留名制

留名制是指在生产过程中，从原材料进厂到成品人库出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在工艺文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。这是一种重要的技术责任制。操作者签名表示按规定要求完成了这道工序，检验者签名表示该工序达到了规定的质量标准。签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。

4．质量复查制

质量复查制是指有些生产重要产品的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠、不带隐患，在产品检验人库后的出厂前，要请与产品设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。

5．迫溯制

追溯制也叫跟踪管理，就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。

6．质量统计和分析制

质量统计和分析就是指企业的车间和质量检验部门，根据上级要求和企业质量状况，对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析，并按期向厂部和上级有关部门上报，以反映生产中产品质量的变动规律和发展趋势，为质量管理和决策提供可靠的依据。统计和分析的统计指标主要有：品种抽查合格率、成品抽查合格率、品种一等品率、成品一等品率、主要零件主要项目合格率、成品装配的一次合格率、机械加工废品率、返修率等。

7．不合格品管理制

合格品管理不仅是质量检验也是整个质量管理工作的重要内容。对不合格品的管理要坚持“三不放过”原则，即：不查清不合格的原因不放过；不查清责任者不放过；不落实改进措施不放过。这一原则是质量检验工作的重要指导思想，坚持这种思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的作用。对不合格品的现场管理主要做好两项工

作，一是对不合格品的标记工作，即凡是检验为不合格的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或作出特殊标记，以示区别；二是对各种不合格品在涂上标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。对不合格品的处理有以下方法：（1）报废；（2）返工；（3）返修；（4）原样使用，也称为直接回用。

8．质量检验考核制

在质量检验中，由于主客观因素的影响，产生检验误差是很难避免的，甚至是经常发生的。据国外资料介绍，检验人员对缺陷的漏检率有时可高达15%一20%。检验误差可分为：

（1）技术性误差。它是指由于检验人员缺乏检验技能造成的误差。

（2）情绪性误差。它是指由于检验人员马虎大意、工作不细心造成的检验误差。

（3）程序性误差。它是指由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差。

（4）明知故犯误差。它是指由于检验人员动机不良造成的检验误差测定和评价检验误差的方法主要有：

（1）采用重复检查，是由检验人员对自己检查过的产品再检验一到两次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。

（2）复核检查：由技术水平较高的检验人员或技术人员，复核检验已检查过的一批合格品和不合格品。

（3）改变检验条件：为了解检验是否正确，当检验人员检查一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以发现检测工具造成检验误差的大小。建立标准品。用标准品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差。由于各企业对检验人员工作质量的考核办法各不相同，还没有统一的计算公式；又由于考核是同奖惩挂钩，各企业的情况各不相同，所以很难采用统一的考核制度。但在考核中一些共性的问题必须注意，就是质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标；再就是要正确区分检验人员和操作人员的责任界限。

质量检验的组织工作

1．质量检验的方式

质量检验的方式可以按不同的标志进行分类。

a．按检验的数量划分为全数检验；抽样检验。

b．按质量特性值划分为计数检验；计量检验。

c．按检验性质划分为理化检验；官能检验。

d．按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验；非破坏性检验。

e．按检验的地点划分为固定检验；流动检验。

2．基本检验类型

（1）进货检验

进货检验是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件人厂时的检验。为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检验应配备专门的质检人员，按照规定的检验内容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验。凡是原材料、外购件、外协件进厂时必须有合格证或其他合法证明书，否则不予验收。

（2）工序检验

工序检验是指为防止不合格品流人下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。工序检验通常有三种形式：首件检验

巡回检验

末件检验

（3）完工检验

完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后，对其生产的半成品或成品的检验。

第三篇：桥梁质检总结

桥梁质检总结

我叫×××，×××年×月参加工作，五年来我先后在×××项目从事桥梁工程质量控制和桥梁施工工作，下面是我对自己质量控制工作的一些总结：

1、坚持学习，用知识武装自己。

无论在工作还是生活当中，我一直相信一份耕耘，一份收获，所以工作之余我一直在学习，不断的提高自己专业知识和管理水平，先后参加建设行业企业关键岗位、天津市市政工程协会组织的市政工程质检员培训并取得相应质检员证。通过学习培训，不但充实自己，也使自己工作起来得心应手，游刃有余。

2、质检工作控制重点

在桥梁工程施工中主要负责桥梁下部工程和桥面系施工及质量控制工作，主要包括桩基施工、墩台施工、垫石和桥面系施工及其具体的钢筋制安、模板安装、混凝土浇筑等工序施工和质检工作。

钢筋制安工序前期主要根据钢筋图纸，准备下料单，在保证钢筋合理损耗及钢筋所处位置的前提下选择钢筋之间的连接方式，目前桥梁工程中钢筋连接主要包括：绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊、机械连接、双面焊等连接工艺。钢筋制安质量控制方面主要控制以下几点：①保护层厚度（允许偏差±1/4保护层厚度），比如墩台施工要求保护层厚度为5cm，保护层控制的范围为3.75cm——6.25cm为满足要求的。②钢筋连接的质量，主要通过搭接长度（搭接），焊接质量（电渣压力焊、双面焊），及抗拉、抗弯试验等确定钢筋连接质量的好坏。比如×××工程墩台身钢筋采用直径为25的二级螺纹钢，施工中采用的是机械连接，质量控制时主要控制以下几点：保证丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动；套筒的材质及材质符合质量标准和设计要求，外观无裂纹或其他肉眼可见缺陷，拧紧之后的套筒不得有裂纹；钢筋接头的丝头符合规范和设计要求，保护良好，外观无锈蚀和油污，牙形饱满光滑。③钢筋接头的间距，一般施工中控制在布小于1.3L（L为钢筋搭接长度）。④钢筋间距（允许偏差±0.1D）比如直径25的钢筋间距为10cm，允许钢筋间距为7.5cm—12.5cm。施工中，严格控制以上几点。

模板安装方面，目前很多项目使用的是1.5m *0.75m的模板，质量约在100斤左右，施工灵活，且满足刚度要求。模板施工中主要控制以下几点：①模板平整度（允许偏差2 mm）。②板面缝隙（允许偏差1mm）。③结构物边线与设计边线（允许偏差10 mm）。④结构物水平断面内部尺寸（允许偏差±20 mm）。⑤模板标高（允许偏差±5 mm）。⑥模板表面光洁无污物。在模板质量控制方面主要控制以上几点可以保证模板的规范要求。

混凝土浇筑方面主要控制以下几点：①保证入仓的混凝土料全部合格。②平仓分层的厚度不大于50cm，铺设均匀分层清除，没有骨料集中的现象。③掌握好混凝土的布料间隙时间，无初凝现象。④混凝土振捣是重中之重，振捣时用50振捣棒垂直插入下层混凝土5cm，有次序无漏振现象。⑤混凝土养护保证混凝土表面湿润，正常情况下应该养护28天。混凝土浇筑过程中主要控制以上几点，并且保证收

面平整、光滑。混凝土的外观直接影响建筑物的优良与否，所以要严格控制混凝土的外观，保证混凝土的内在质量。

通过在结构物实体的施工，我掌握了钢筋、模板、混凝土等各个工序的施工控制点，在以后的建筑物施工中，也要不断积累经验，总结不足，提升自己的专业水平。

通过这几年的质检工作，我学到很多知识，积累了经验，提高了自身素质。同时，在今后的工作中我将继续努力工作，不断去发现自己的不足之处，及时整改，查缺补漏，为做好以后工程施工中的质检工作奠定了良好的基础。

×××项目

总结人：×××

2013年3月22日

第四篇：质检部总结

质检部存在问题及解决方案

新年伊始，根据公司总体工作安排，在韩总的领导和安排部署下，于2015年3月2日召开了为期20天的全员集中整训活动，整训的宗旨是统一思想、理清工作职责、细化2015年目标任务、查摆和解决问题。针对查找的问题，定出改进措施，强化岗位目标责任制，在落实目标责任上勇于担当，在思想上形成高度共鸣和共识，推动公司全面持续健康发展，“做好自己，有你真好”。本部室发现的问题如下：

一、质量意识淡薄，缺乏对思想上的共识。

二、团队意识淡薄，缺乏对工作的沟通。

三、责任意识淡薄，缺乏对责任的承担。

四、技术知识匮乏，缺乏对新知识的学习。

五、工作中马虎大意，缺乏认真精神。

六、工作不积极，缺乏主动性。整改措施：

一、创新技术，努力提高自己的责任意识

二、提高整体意识，以大局为重

三、利用课余时间学习《责任胜于能力》提升素质培养勇于担当责任。

四、组织检验人员每周进行一次内部专业培训。

五、做好本职工作，从小事做起，从自我做起，自觉养成良好的工作习惯，并完善工作流程。

六、提高执行力，认真执行领导安排的任务，发现问题与领导员工及时沟通来解决问题。2015年工作目标

一、与公司知行统一，思想一致，积极推进正规化建设。

思想上与公司保持高度统一，加快质检部工作流程标准化，质量标准严格化，我们深知《质量是企业的生命》，明确质检部职责，我们凝心聚力为实现正规化建设和‘1256计划’出一份力。

二、提高检验队伍素质，做好质量保证服务。

组织检验人员每周进行一次内部专业培训，其主要内容是量具及电机、国家标准、质量管理知识、偶合器知识等，使检验人员成为具有质量管理专业知识的质检员，通过这些培训其目的是不断提高质检队伍的综合素质，从而提高为生产服务的能力及质量保证的能力。

三、继续深化质量管理，确保产品质量合格率。

整合企业质量资源，形成合力，有效发挥质量管理效能。保证产品合格率达到98%以上，入场检验100%；2015年质量管理制定相应控制措施，在过程中重点控制。针对新产品开发项目进行提前质量策划，确保全过程受控。

提高检验人员实物检验水平，系统性思考和预防性工作；主动发现问题、分析问题、解决问题。建立有效的质量信息系统，用科学的方法采集、分析数据，提供精准的决策依据。在各工序深入推行“质量三检制度”，对各个工序中重点、关键、频繁出现问题指标化，配套出台相应的考核办法，有效促使各工序自觉提高整体操作水平。

针对生产过程中出现的质量问题及时进行通报，实施质量问题曝光和内部宣传工作，组织质检员深入车间质量管理工作、帮助操作人员讨论制定切实可行的控制措施办法，有效地与员工沟通，预防问题的重复出现。监督各工序措施制定的及时性和正确性，并不断完善措施的可操作性，确保纠正措施实施率达到100%，来提升过程质量的管理水平和保证能力。

四、继续推行现场会制度，提高车间员工质量意识。造成产品质量问题的原因有很多，其中车间操作所占比重较大，根据问题的分析来看，主要是员工的质量意识不强。因此车间质量管理工作的重点之一就是提高车间全体员工的质量意识，做到全员参与质量工作。对于车间发生的质量问题、质量事故，往往是事后分析原因、制订改进措施，这样做，往往只对少数员工起到到一定的作用，而且事后处理，往往不能引起大多数员工的重视。质检员在车间检验或是巡检过程中，如果发现重大的质量隐患、问题、违反工艺要求的行为等，应马上召集工艺员、车间相关人员召开现场工作会，将质量问题或现象彻底暴露出来，现场监督制订改进措施，并对车间主要工作人员或全体员工进行质量教育，让车间或班组内其它人员了解当前的质量问题，熟悉处理的过程和方法，起到防微杜渐的作用。

五、制定质量标准，完善工作流程。

严格执行每周2项质量标准的制定和完善，并保证质量标准在员工工作时有依有据有标准。质量检验工作流程标准化，具有可操作性，并简单快捷有效。每月组织一次工作流程制定并完善的会议，使之全员参与制定，全员熟知标准，全员遵守，使之养成好的工作习惯。

六、执行计量、器具管理制度。

今年5月份之前完成计量器具效验工作，完善计量器具管理制度。正面典型

贠明福做为质检部的老师傅，这次整训自己用电脑学习打字，这种学习劲头起到了积极的带头作用，在工作中给质检部年轻员工做好了榜样，工作任劳任怨，思想觉悟高，认识到自身问题并已改正，帮助部室员工成长进步。反面典型

王焜在这次整训中学习意识不强烈，学习时有迟到现象，缺乏忧患意识。

质检部

第五篇：质检总结2009.05.12

质检总结

今天是5月12日，根据#3机大修进度网络图的计划，今天是发电机抽转子的日子。在抽转子之前要先把发电机励侧、汽侧的下端盖放下，与发电机定子端部线圈下部相平，这样转子才能将转子抽出。

将发电机励侧、汽侧的下端盖放下之前，在发电机的励侧先要把转子配重小车与转子端部相连，由于发电机的风扇与小车相碰撞，因此发电机端部不能全部卡在小车上，相差大约30mm。在小车上的卡环有上下两个半环组成的，中间有四个120×32螺丝固定。最后只能从上下将转子端部卡住，再用专用的堵板与小车用6个140×12的螺丝相连接，再将堵板与小车的上端卡环用电焊焊死。

在将励侧的下端盖放下。由于下端盖重达近6吨多，因此要使用5吨的倒链将下端盖能够提起，将下端盖用两个倒链从两侧提起，在发电机的定子端盖上固定两个厚度为50mm的三角型钢板，将倒链固定在发电机的定子端盖上。用行车通过使用吊绳将发电机励侧转子稍稍提起后，通过两个倒链将下端盖慢慢放下，直到与定子端部线圈相平。

在汽侧，将假轴全部抽出后通过12个300×55的螺丝固定在转子上面，中间必须加钢纸板。用另外的行车通过钢丝绳在假轴的端部稍稍提起后，通过钢丝绳将转子提起固定在发电机的定子端盖上的两个两个厚度为50mm的三角型钢板。再通过两个5吨的倒链将下端盖慢慢放下，直到与定子端部线圈相平位置。

发电机两端的下端盖放下到指定的位置后，将汽侧的转子固定在发电机定子端盖上的钢丝绳慢慢去掉，这是应该注意转子与定子线圈间的间隙，防止两者相碰撞。将汽侧的钢丝绳去掉后，要在起吊的总指挥的同时指挥两个行车的作用下，行车同时同向向励侧缓慢移动，直到汽侧的行车移动至发电机的汽侧端部处，再无法移动时，同样通过钢丝绳将转子提起固定在发电机的定子端盖上的两个两个厚度为50mm的三角型钢板。移开汽侧的行车，再将励侧的吊绳解开，移至在转子的中线处，缓慢吊起转子，同时在励侧，根据转子的平衡情况，可以给配重小车上加、减配重小块，直到转子保持平衡。平衡后，总指挥指挥励侧行车缓慢移动，这样将转子抽出，在这段抽转子的时候，检修人员和质检人员随时观察转子和定子线圈间的间隙，防止两者碰撞，损失转子和定子线圈。

在抽转子之前，应先将转子的支持架放置好，两个支持架之间的距离要根据与转子的长度提前放置合适，并且在支持架上铺好毛毡，放置对转子的表面造成伤害。

将转子抽出后，放置支持架上，要用塑料布将转子盖住，并用绳子绑实。转子滑环处要用皮子包住，防止外物对滑环的表面造成伤害。

电气检修班：宁光波

2009-5-12