外贸QC年总结（5篇）

第一篇：外贸QC年总结

2010-2011年总结

时光荏苒，光阴似箭.加入XX公司转眼已快有2年之久，从中经历了质量投诉的痛苦，也有从工作中得到提升的快乐。让本人在浴室柜产品制程管理、质量控制甚至基层管理等方面有了更深层次的认识与提高。非常感谢公司给予这样的一个平台，对此我也十分珍惜，也尽自己最大的努力来胜任这份工作。经过这一年多的工作和学习，以及各位同事、领导的支持与帮助，我已完全融入这个大家庭中。总结过去，展望未来，现将这一年多工作简要总结如下：

一、质量控制

目前本人主要工作为驻XX工厂指导、监督产品质量。自2010年6月份至今共完成近80个PO（不含配件单）产品检验、重大质量异常一次，投诉率约1.25%。总的来说，有问题也有改进。

2010年，由于刚开始工作时还习惯于工厂管理工作模式一时未能进入完全一个人进行质量检验的工作模式加上对工厂方的生产心态摸得不够透彻，本身工作也不够严谨，导致发生一些质量异常，导致部分产品缺陷未能发现流出工厂造成严重的质量投诉（E5拆装产品）。之后总结教训，调整工作心态，经过几个月与工厂的磨合，明白工厂操作模式和心态（工厂心态是：反正有客户的QC在那里验货）本身也对工作加强了要求，对工厂各流程在生产前作出要求，再在组装包装车间驻守检验，取得了一定成效。

2011年上半年主要完成了XX更新产品、XX新产品的产品说明书绘制。下半年产品逐步增多，原来的工作模式明显力不从心，质量无法很好地控制，于是必须改变工作方式：

A、由原来的逐步每件产品在油漆检验再到包装检验，改成在油漆抽检、组装只组一两套再到成品重点项目全检即可，保证产品的质量不会有严重质量异常、批量异常。

B、由原来自己去木工工序进行组装测试，到要求工厂安排QC在木工进行安装测试结构、-1-

材质等。虽然目前还是不太正常，至少也一步步地按这样的要求进行。

C、增加人手，XX的支持。

当然这一年多里也出现了一些大家都非常担心的质量异常，如XX新产品（样品）的颜色异常，虽然不是大货，但也给客户及公司带来不良的影响，当时误认为是客户需要这样的颜色。

二、问题及建议：

1、工厂管理对于质量管理的意识非常淡薄，非常依赖我们的工作，直接导致我们的工作量、压力加大。虽然一直与工厂高层争取增加人员的要求，但是如果管理者没有质量意识的话他是无法达到我们的要求。这一点在今后我仍然尽力要求工厂配合我们的要求，加大质量意识的灌输。也建议上级给工厂一些压力和要求，让工厂更好的配合我们的工作。

2、我们公司一些程序还需要进一步规范化、标准化，如，样品的管理程序，从开始打样到检验、出货过去只是按常规产品检验，至于客户具体要求等没有。建议完善这方面的程序，标准化规范化，不一定要很复杂，只要让我们工作明了，这样我想会大家都会提高工资效率减少出错机率。

3、订单信息的共享，目前这方面还有所不足，因为有时工厂收到了或者更新了我们公司的订单，而我还不知道。所以建议每星期给一份更新的订单数据与我们。另外配件的订单最好能写上跟某一个订单出货，不然可能到最后出货才知道，造成工作的被动。

4、新产品质量往往在生产时突然出现意想不到的问题，完全是在封样时没有的。在新产品开始打样时我们应该建立详细的产品数据，包括

1、图纸、QC工艺图、材料、BOM、客户要求、特别要求、注意事项。与工厂达成的质量指针。建议在未打样时我们就应该开始讨论产品的可行性、质量要求、注意事项等，在打样时形成针对该产品的相关文件，我们生产检验时心中非常有数，哪些重点哪些工序一定要注意。

5、建议建立人员激励机制，提高工作积极性让员工用良好心态去工作，使其能力得

到最大的发挥和提高。并不是激励机制一定是加薪，而是能者上，庸者下。有能力者愿意用心去完成工作并且得到好的效果就应该奖励，相反应该惩罚。

6、建议公司QC定期召开会议，以分享工作经验、共同分析解决问题。如某一供货商出现问题或者有很好的管理办法，我们一起去分析，那么所有的QC都会注意类似的问题或学习，预防类似问题的再次发生和得到好的管理经验。

三、经验与教训：

1、工厂不可完全相信，必须有自己的观点、自己的判断。能亲手做的亲手做。

2、无论产品多么简单，如果不认真细致同样会导致严重问题的发生。

3、工作一定要抓重点，不能眉毛胡子一把抓，累死累活还是出现问题还是等于零。特别是在产量大时候。

4、预防工作十分重要，新产品产前会，打样时制定质量简要大纲，与工厂签定产品质量要求等等。预防措施做得好我们的工作量、工作效果都事半功倍。相反都是只在生产时死守标准去检查，那只能事倍功半。而且搞得工厂、自己、公司、客户都不满意。

5、质量不能光靠一人，质量管理是个系统工程，质量与生产、采购等各部门密切相关，不可能只靠我们一两个QC可以全面控制，所以必须有要一定的管理能力，将自己的想法和意识灌输到工厂管理者生产者脑中，借助他们的力量更好地完成质量管理。

四、2012的规划

2012年新的开始，也是新的起点。针对过去的问题点，逐步去改进完善。未来潜在的问题的预防。以下为2102年计划与目标。

与供货商的沟通、质量意识的不断灌输与要求。达到工厂自学自动地去控制质量，分析改善异常的目标

与XX分工合作，有问题提出问题，改善并且提交上组级批准将其标准化，格式化。目标

完成5件以上。

从源头开始将质量异常控制在萌芽状态。以杜绝严重质量问题投诉，严重质量投诉目标为0。

逐步开始将检验资料收集整理，形成可供分析追查之依据，达到分析数据化的目标。配合上级将相关管理程序逐步编制与实行。

XXX

2012-1-16

第二篇：外贸QC年终总结

外贸QC年终总结

外贸QC年终总结1

我在外贸验货这行也有十多个年头了，从最初的一线QC，到现在的外企品质经理，一路走来，感受颇多。又是一年年终了，对于QC验货，我有话要说————

QC的责任及重要性：

产品的质量及货期会直接影响客人对公司的信任度，所以我们每一个判断都会直接或间接影响公司利益的，由于现在的工厂体制、合作模式、工人质素等多方面的转变，QC的工作要求也随而转变，QC跟单相结合，除了监督质量外还要留意进度，两者是有冲突的，要适当着量，如遇到任何一方感到危机或无法解决时，要及早通知公司及有关人员，尽快寻求解决方法。

验货QC易犯的错误：

说谎、

1）我们的工作一般情况下都是独立自主的，正因为这样，我们很容易酿成一个缺点——说谎。成因一般是由于自身的懒散及遗忘导致工作任务的延误或没完整的完成，待公司追问时，由于一时紧张就会用说谎来掩饰自己的错误，为了完谎可能会说更多的谎话，可能会由一个小小的错误变成一个令公司损失的特大错误，这需要同事们多些监控和提点，更需要的是自身的自律。

动摇立场、

2）由于工作需要，我们有时会长时间接触同一个外贸供应商或工厂，为了更好地完成任务，我们会跟外贸或工厂的有关人员建立良好的关系（这是有必要的），但正因为这样，我们可能会动摇立场而作出错误的判断，所以我们要时刻警惕自己，坚定立场，公事上要以公司利益为出发点。

贪心、

3）产品出现问题是常见的，因为我们的产品种类比较多，常合作的工厂不多，甚至有的是一次性的。当产品出现问题时，有少数的工厂为了自己的利益会作出一些影响我们判断的行为，最常见的是吃喝玩乐及送礼，甚至有更可鄙的金钱收买，这是考验你们的人格，这是做人和做事都不可取的。

沟通方式、

4）我们的产品种类比较多，要对每一种产品的生产过程及特性都了解是无可能的，所以有时会受到工厂的质疑和瞒骗，我们需要在产品的生产过程中多学习、多询问，从低层做起，从低层问起，切勿自傲称高，要懂得利用亲和力去沟通，从中不但能学习到产品在生产过程中的利弊，或能探取工厂的瞒骗来作出相应的对策。在生产过程中，我们跟工厂的有关负责人员一般会处于对立的状态中，受到打压或不理采是在所难免的，这时需要用适当强硬的沟通方式去处理，以公司利益角度去表明态度和立场。在生产过程中，我们可以跟工厂的有关负责人员讨论或见意对产品有利的'方案，切忌以命令的方式及口吻去沟通，避免产品出现问题时工厂借题发挥，推卸责任。

心态、

5）由于工作需要，我们有时会长时间出差在外，枯燥郁闷的生活加上工作压力可能会使你们有急燥、焦虑、无助等心态，甚至有些怨言，从而影响工作。要用不同的角度多方面去思考，多想想对自己有好处的结果来平行心态，同事的关心、上司的体恤和鼓励也是平行心态的良药。

过份认同避重就轻，

6）对产品生产过程中的细节及特性越了解越有利于工作，但过份自信地认同产品有其难度或工厂能力有，容易错把一些问题误判为理所当然，自认为再作任何努力，也无法达到要求。更错的是为了减轻自己的工作负担而避重就轻，此乃QC大忌。应将所有问题如实向跟单同事汇报，加以讨论，一方面向工厂施压，一方面作客观判断。

QC的工作细则

QC的工作就是根据公司提供的查货资料、样板及注意事项在产品的生产过程中监控质量及进度，当每次收到查货资料、样板及注意事项时，要立刻查阅有关资料，紧记重点，根据注意事项细察样板，以自身经验去仔细研究其可能存在的生产隐患，再与有关跟单同事作一些交流，互相提醒，互补漏洞，待产品完成后按照AQL的验货标准（或公司指引及客人要求进行验货，最后判断是否合格能否走货，如产品不合格或不能达到公司要求需要返工时，更需严谨细心监控、坚定立场，务必达到公司要求为止。概括工作任务分为四种。

1）中查：

公司会根据产品需要而作出中期查货的安排，这个过程不能丢意轻心，要细心谨慎，尽早发现问题，解决问题，避免产品达至无法挽救的地步。

2）尾查：

最终查货，作出是否合格能否走货的判断，根据公司提供的查货资料、样板及注意事项按步骤一项一项细心去做。点箱数对箱唛，量度纸箱尺寸是否相符，封箱方法是否正确；抽适当的箱数来进行查货，尽量抽取有间隔的箱号或有间隔的摆放，切忌假手于人；开箱抽点细数，查看包装方法是否正确及整洁，对包装资料，无论纸盒、胶袋、挂牌及所有辅件的材料与尺寸，就连每一个字符都要细心对照清楚，对某些特殊的产品，要用多方面的可能性去考虑、查判其包装方式会否直接或间接影响产品的变形及损坏等不良后果；按照AQL的验货标准进行抽样验货，验货时尽量避免太多的无关人员围观，小心偷龙转凤；用公司提供的验货报告清晰简明地填写产品问题，要求对方签名及盖章，把产品的问题拍照电邮给公司有关人员，最后传真及通知其验货情况。

3）QC跟单相结合：

当碰到产品数量比较大或感觉到工厂及产品有危机时，公司会安排我们监控产品的整个生产流程。待产品的有关材料批核后，我们就要开始追踪和核实，材料何时到厂，材料与批板有否差异。在材料准备完成前，厂方会作一个初步的生产计划，包括何时上线，如何排拉及外发情况等，材料准备完成后，我们即根据计划内容去监控计划的实行情况和判断其可行性，在这过程中数据是非常重要的，记录好每个工序的生产人数和日产量来评估生产进度，及早预测危机与厂方商讨解决方案，当有外发情况，要适当调配时间，如觉得时间或人手不足时，马上通知公司再作安排。当有成品开始装箱时，尽量要求工厂按流水号顺序来装箱，便于日后发现问题时查找根源及处理，如产品数量比较大时，尽可能分批尽早进行验货。

4）返工：

返工通常分为两种情况，

一是返工完成后再复查，这种情况首要观察产品是否真正返工过，有几个重点要留意。开封验证，看看包装箱及胶袋有没有开封过的迹象；数据评估，根据产品问题估计返工正常所需时间和所得比例，判断工厂是否只做门面功夫；“残骸”见证，如产品问题需要整体或局部换件时，返工前要求厂方保留其“残骸”作为见证。

二是现场监控，根据产品问题估计返工正常所需人力和时间，判断工厂是否安排恰当，返工过程中要强硬表明态度和立场之余，还应适当地作出质量指引，务求一次性按要求通过。

以上个人观点，欢迎同行前辈指正。

外贸QC年终总结2

时光荏苒，光阴似箭.加入XX公司转眼已快有2年之久，从中经历了质量投诉的痛苦，也有从工作中得到提升的快乐。让本人在浴室柜产品制程管理、质量控制甚至基层管理等方面有了更深层次的认识与提高。非常感谢公司给予这样的一个平台，对此我也十分珍惜，也尽自己最大的努力来胜任这份工作。经过这一年多的工作和学习，以及各位同事、领导的支持与帮助，我已完全融入这个大家庭中。总结过去，展望未来，现将这一年多工作简要总结如下：

一、质量控制

目前本人主要工作为驻XX工厂指导、监督产品质量。自20xx年6月份至今共完成近80个PO（不含配件单）产品检验、重大质量异常一次，投诉率约1.25%。总的来说，有问题也有改进。

20xx年，由于刚开始工作时还习惯于工厂管理工作模式一时未能进入完全一个人进行质量检验的工作模式加上对工厂方的生产心态摸得不够透彻，本身工作也不够严谨，导致发生一些质量异常，导致部分产品缺陷未能发现流出工厂造成严重的质量投诉（E5拆装产品）。之后总结教训，调整工作心态，经过几个月与工厂的磨合，明白工厂操作模式和心态（工厂心态是：反正有客户的QC在那里验货）本身也对工作加强了要求，对工厂各流程在生产前作出要求，再在组装包装车间驻守检验，取得了一定成效。20xx年上半年主要完成了XX更新产品、XX新产品的产品说明书绘制。下半年产品逐步增多，原来的工作模式明显力不从心，质量无法很好地控制，于是必须改变工作方式：

A、由原来的逐步每件产品在油漆检验再到包装检验，改成在油漆抽检、组装只组一两套再到成品重点项目全检即可，保证产品的质量不会有严重质量异常、批量异常。

B、由原来自己去木工工序进行组装测试，到要求工厂安排QC在木工进行安装测试结构、材质等。虽然目前还是不太正常，至少也一步步地按这样的要求进行。

C、增加人手，XX的支持。

当然这一年多里也出现了一些大家都非常担心的质量异常，如XX新产品（样品）的颜色异常，虽然不是大货，但也给客户及公司带来不良的影响，当时误认为是客户需要这样的颜色。

二、问题及建议：

1、工厂管理对于质量管理的意识非常淡薄，非常依赖我们的工作，直接导致我们的工作量、压力加大。虽然一直与工厂高层争取增加人员的要求，但是如果管理者没有质量意识的话他是无法达到我们的要求。这一点在今后我仍然尽力要求工厂配合我们的要求，加大质量意识的灌输。也建议上级给工厂一些压力和要求，让工厂更好的配合我们的工作。

2、我们公司一些程序还需要进一步规范化、标准化，如，样品的管理程序，从开始打样到检验、出货过去只是按常规产品检验，至于客户具体要求等没有。建议完善这方面的程序，标准化规范化，不一定要很复杂，只要让我们工作明了，这样我想会大家都会提高工资效率减少出错机率。

3、订单信息的共享，目前这方面还有所不足，因为有时工厂收到了或者更新了我们公司的订单，而我还不知道。所以建议每星期给一份更新的订单数据与我们。另外配件的订单最好能写上跟某一个订单出货，不然可能到最后出货才知道，造成工作的被动。4、新产品质量往往在生产时突然出现意想不到的问题，完全是在封样时没有的。在新产品开始打样时我们应该建立详细的产品数据，包括1、图纸、QC工艺图、材料、BOM、客户要求、特别要求、注意事项。与工厂达成的质量指针。建议在未打样时我们就应该开始讨论产品的可行性、质量要求、注意事项等，在打样时形成针对该产品的相关文件，我们生产检验时心中非常有数，哪些重点哪些工序一定要注意。

5、建议建立人员激励机制，提高工作积极性让员工用良好心态去工作，使其能力得

到最大的发挥和提高。并不是激励机制一定是加薪，而是能者上，庸者下。有能力者愿意用心去完成工作并且得到好的效果就应该奖励，相反应该惩罚。

6、建议公司QC定期召开会议，以分享工作经验、共同分析解决问题。如某一供货商出现问题或者有很好的管理办法，我们一起去分析，那么所有的QC都会注意类似的问题或学习，预防类似问题的再次发生和得到好的管理经验。

三、经验与教训：

1、工厂不可完全相信，必须有自己的观点、自己的判断。能亲手做的亲手做。2、无论产品多么简单，如果不认真细致同样会导致严重问题的发生。

3、工作一定要抓重点，不能眉毛胡子一把抓，累死累活还是出现问题还是等于零。特别是在产量大时候。

4、预防工作十分重要，新产品产前会，打样时制定质量简要大纲，与工厂签定产品质量要求等等。预防措施做得好我们的工作量、工作效果都事半功倍。相反都是只在生产时死守标准去检查，那只能事倍功半。而且搞得工厂、自己、公司、客户都不满意。5、质量不能光靠一人，质量管理是个系统工程，质量与生产、采购等各部门密切相关，不可能只靠我们一两个QC可以全面控制，所以必须有要一定的管理能力，将自己的想法和意识灌输到工厂管理者生产者脑中，借助他们的力量更好地完成质量管理。

四、20xx的规划

20xx年新的开始，也是新的起点。针对过去的问题点，逐步去改进完善。未来潜在的问题的预防。以下为2102年计划与目标。

与供货商的沟通、质量意识的不断灌输与要求。达到工厂自学自动地去控制质量，分析改善异常的目标

与XX分工合作，有问题提出问题，改善并且提交上组级批准将其标准化，格式化。目标完成5件以上。

从源头开始将质量异常控制在萌芽状态。以杜绝严重质量问题投诉，严重质量投诉目标为0。

第三篇：家具外贸QC验货程序

家具外贸QC验货程序

一、了解产品

1,QC被派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：

①新产品须核对样品的有关记录

②老产品参照以前的验货标准，警惕重大的错误不可重犯

2，按订单数量产品与工厂先行沟通，提示品质重点。



二、追踪工厂出货进度及验货时间。



三、线上检验即针对半成品先行检验

白身部分：

1，QC在先了解产品的外观、结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中是产品素材、水分、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。

2，当工厂白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：

（1）房间组

A,床的检验是

①测量床的内径

美式皇帝床（东岸）：76″×80″

美式皇后床：60″×80″

美式皇帝床（西岸，也叫加州即加里福利亚）大床：72″×84″

②检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅；

③摇晃床头、床尾（QC应自己控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩有无变形。

① 抽屉、门缝的标准是±2㎜，开关抽拉灵活。

② 搁(层)板的孔位要保证插销扣能轻松插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2㎜，但必须保证搁、层板平整。

③ 组立的强度：用手握住面板将产品提起（若力度不够可请工厂人员帮忙），将抽屉抽出后往下按，对自己认为存在安全隐患的地方进行加压测试。

(2)餐厅组

A餐桌的检验是

① 组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

② 检测产品的外观尺寸。

③ 检测餐桌的强度：在平地用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中）检验三角木有无松动、爆裂等，然后用手按拄中板，检测餐桌滑轨的强度。经过按压，餐桌不能下垂。B 餐椅的检测

①检验孔位与五金的搭配是否正确。

②组立是否容易。

③测试水平性，不能有“三只脚”现象。

④ 产品的外观尺寸。

⑤ 测试结构强度：跪在坐框上，用手扶柱靠背用力晃动，或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩住后横档处，用自身体重往下压，检验角木有无松动爆裂，五金有无松动等。C 碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意：

①门玻的安装必须有2㎜的间隙，压条或玻璃夹扣不能有松动。

②层玻放置平稳，须留有2㎜的间隙。

③灯具的孔位要居中。

（2）茶几组

① 检测面板的拼花是否符合要求。

② 检测孔位与五金的搭配是否正确。

③ 组立是否容易。

④ 产品的外观尺寸。

⑤ 测试水平性。

⑥ 测试结构强度：在平地上将组好的产品水平推拉，或左右拖动，检验三角木有无松动、爆裂等。

涂装部分

1，检验产品白身的不良，如砂光不良、胶印等，特别注意在白身生产的过程中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程中处理，否则不能进行涂装。2，检查在白身涂装过程中的不良，3，对涂装中容易出现的问题进行重点提示。

4，检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各阶段和颜色是否同色板，有仿古效果的一定要对照效果，每隔一小时要抬一套到自然光下对色

5，注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。

6，涂装完成后要进行整体对色。

包装部分

1，确认涂装颜色是否符合既定要求。

2，检验白身、涂装发现的问题是否依然存在。

3，对包装中出现的问题进行重点提示。

4，检验纸箱唛头、说明书、五金配件、包装方式是否正确。

5，产品入库的摆放是否正确。

以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误，并将缺失的记录在每日的工作报告中。四，最终验货

⒈无验货不得装柜，若有特殊情况上报处理。

⒉验货员携带资料（LEAD SHEET AI验货重点、验货报告的、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机）

⒊明确产品存入的位置，核对PO#、ITEM，并清点数量是否正确，再按比例抽验。⒋每个ITEM都要拆箱检验。

① 复检生产线上检验之缺失。

② 数量必须按照数量规定进行抽检：房间组一套，餐厅组一套，茶几组两套。③ 抽检品必须能代表生产前、中、后期。

⒌开箱验货

① 先确定外箱的正唛、侧唛、印刷是否正确，并拍好照片。

② 测量外箱尺寸、核对材积，写在验货报告单上。

③ 摇晃产品，检查包装箱内是否有松动、异响。

④ 核对说明书、五金包是否正确，是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做。发现问题应立即修正或通知上级处理。

⑤ 如果发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对、验货不对时应立即通知上司便寻求解决、改善方案。

⑥ 若发现小缺陷，应继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货。此点最需要QC人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。

⑦ 产品组立好后应附上纸卡显示PO#、ITEM及QC姓名、日期，拍好组立照片。另AI、HS印、产地标印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如果有CSA标签、夹缝、布料标签、公司金属铭牌及客人在纸箱上贴的标签都须拍照。

⑧ 检验货完毕，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签字并注明处理意见及复查日期。

⑨ 完成检验货通过的产品，不得有任何改变（如挪用到其他PO#）

五，包装、上柜方式检测

⒈邮寄包装，按邮寄标准进行测试。

⒉说明书应该放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针固定，不可随意丢入箱内，五金包须用钉枪固定在产品上。

⒊一般包装方式检测

① 测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用.2.5″宽的封箱胶带。② 测试滚动来回各一次。

③ 测试一英尺高四角六面各试摔一次。

④ 经以上测试若有损坏、五金包散落、内盒、桌脚松散须重新改善至OK为止。⑤ 新改动包装方式测试OK须拍照，并详细记录下来。

1、你经过多年学习、实践所锻炼出来的专业、见解及能力，你能在家具领域解决什么问题？

我进入家具行业是机缘巧合与形式所逼，97年初来深圳因受个人能力和学历的影响很长时间都没能找到工作，偶然的机会在一次普工招聘会上看到东莞黄河家具厂招聘安装工，就是把门用合页装在衣柜、床台柜、电视柜上面，其实以前我也没有做这活，只是在家里出来之前妹妹出嫁用的家具那些门柜都是我装起来的。谁知道就这不经意的操练还派上了用场，面试我的木工组长叫我装了一柜子还是那么回事就录用了我，从此就进入家具这一行业。最初的十来年是没有什么职业生涯规划这一概念的，在家具行业找工作只是自已对家具有较少的了解找起工作比较容易。从内心喜欢并决定毕生从事家具这一行业也就近两年的事。其实任何一个行业都是博大精深的，也许你用毕生的精力也只能了解它的冰山一角。家具行业说来是一个技术含量低劳动密集型的企业，但是从市场需求、产品概念、设计、打样、试产、量产、销售、售后服务等一系列环节做完善，最终满足客户、企业、社会责任这三方。作为个人在这一领域任意一环节做得出色都必付出巨大努力。

家具业在广东走过三十年的发展历程，对于一个一直在行业企业内部做工作的职员感触比较深企业文化的建设和人力资源管理比较缺乏和落后，因为这两块才是

企业最大的生产力。一个团队最需要的是每个人的价值观和价值取向相同，才能力往一处使才能效率最高化效益最大化。所以家具行业面临较大难题能否建设一支价值观一致的队伍。有了这支队伍干什么都成功。这个队伍不是乌合之众，这个队伍也不是雇佣军。这个队伍第一素质要高，这个素质高不是学历要高。我们讲的高素质实际上是指员工能够产生高绩效的能力。第二个境界要高，这些人不是混饭吃的，不是过一天混一天的，都是胸有大志的。第三要高度团结，抱团打天下。有了这个队伍，很多事情做起来就比较容易。现在很多家具企业缺乏一支铁军。第二，就是一种机制，人力资源要解决机制的问题，就是要解决激励和约束。第三，培育和营造良好的组织氛围、企业文化，氛围和文化也是生产力，不是生产关系。许多先进企业的实践已经证明了这一条，组织氛围和企业文化是产生高绩效的重要因素。

我个人认为家具行业对生产一线员工的管理是最为成功的，所欠缺的是对管理人员的管理，管理层在不停的制定相关的规章制度同时自身又在带头违反这些制度。在生产管理过程中主要关注的有以下四个方面。

一、生产计划的落实；生产计划能在计划内时间完成很大程度上反映一个生产组织解决生产过程中问题能力与工序之间配合情况。

二、生产设备的完善管理与保养；能保证产品的加工精度并有效提高生产效率和产品质量。

三、生产过程中基础数据的收集与记录；有利于问题的追溯与各工序之间责任划分。

四、瓶径工序的有效控制。

品质管理目前在家具行业有很多企业还是没有走出品质是靠检验出来的这一误区，对检出问题后再来解决问题依赖性太强员工没有形成在生产过程中一次性做好这一概念。要解决好这个问题最大难度是高层对长远发展规划与利益的一种认知程度。许多企业在发展初期只是一味追求利益最大化而忽弱对产品的品质管理，当发展到一定的阶段或者说因销售市场大环境影响而导致发展瓶径这样例子很多。作为家具行业的品质管理有几个特殊性方面：

一、检验标准的适用与合理性：

二、各工序检验点的设置与相关控制重点；

三、检验数据收集与分析；

四、检验过程中不可测量的品质变异的控制；

五、与客户就产品品质的沟通。

2、你认为公司能为你提供一个怎样的平台？你希望在公司实现什么价值？

资源是会枯竭的，唯有文化才会生生不息。一切产品都是人类智慧创造的。企业没有可以依存的自然资源，唯有在人的头脑中挖掘出大油田、大森林、大煤矿……。“强调人力资本不断增值的目标优先于财务资本增值目标”。我希望企业能营造这样一个平台，在这个平台上使我自身的能力得到提升与增值。

做为一个家具行业的QC，要具备有什么样的知识和技能？

说一说自己的看法，我以前在台升（中国最大的家具企业上过班）

学历要求高中以上文化，如果大专，英语四级最好，可以进外贸公司上班，公司特别的高，你看你是不是熟手，不是就是有人培训了，主要的技术：现在市场上家具分的很多，铁器的，实木的，布艺的，还有就是美式涂装家具？我说一下美式的，美式涂装家具分为白身和涂装，白身是指木材未成品，涂装是指组立以后的喷漆。组立是指，把家具组成品。

二个QC各有各的特点，一般的说，涂装家具最好学，今后也可以到外贸公司给人家验货，1、涂装要从组立开始，这是家具的成型阶段，你主要是看家具是如何组立出品的，要学习的是每一道程序和一些用砂多，因为用砂决定着家具的细腻感。

2、然后学习家具的喷涂，这是最生要的，因为喷涂意味着家具的颜色是不是符合公司的要求，而且家具的颜色决定着家具销售，在家具中，问题最多的就是二大块，一是组立，二是喷漆。

3、要熟悉家具喷涂的每一道成序，这是必须的，因为你看家具，验货就是看喷涂和组立，每一道程序你都要记在心。

4、熟悉木材的材质，人家拿一块木材你看一眼就知道是什么木头，适合放在那里，比如，杂木板，适应做桌面，还有刨花板适应放桌的侧面，还有纤维板适合做桌面，等等常识。

5、要了解组立、喷涂的所有工序，熟悉了你才能从家具看出问题。总结以上，就是QC验货的一些常识，关键在于熟悉多看。

如果你想进一大型家具厂，做验货QC，久了，你就可以去外贸公司给人家验货了，比如，美国的河边，还有英国的一些大型的公司，因为国外的公司基本上都在中国做家具，（验货是高工资的）

以上是我说的，你看看如何？

当然我说的是高要求的，而且是高标准的验货员，也就是QC。

第四篇：QC总结

QC开展方案

一、参加人员概况

简要说明小组的基本情况，包括成员组成、分工等。

二、选择课题

说明小组所选择的课题名称，及选择本课题的理由。

三、现状调查

针对所选择的课题现状进行调查，简要说明现状调查情况。

四、设定目标

结合现状调查情况，确定出项目实施能达到的最终目标。

五、制定对策

简要说明确保项目目标顺利实现，所制定的相应对策，明确不同阶段的对策措施、责任人、对应时间节点等内容。

六、对策实施

按照制定的对策，总结说明对策实施情况

七、效果检查验证

结合对策的实施情况，总结说明对策实施的效果，及对效果的检查验证情况。

八、巩固措施

结合项目取得的成果，简要说明制定出的巩固措施。

九、总结体会

结合项目的实施过程及取得的成果验证情况，简要总结开展此次QC项目活动的体会。

第五篇：QC总结

QC活动总结

通过此次活动首先认识到了QC改善对一个公司的重要性，在公司的各个部门都起到至关重要的作用，能够推进工作的开展，并以更高的效率去完成，提高公司的整体水平，是一个公司长期稳定发展必不可少的一项重要文化。

对于我个人而言，以前只是看别人在做，听别人所讲，感觉就很有意义，领导给我这次机会我深感难得，在这几个月的学习当中，我的的确确学到很多的东西，一些书本上都无法领会到的一些思路，学会了怎样去找出问题、分析问题、解决问题。怎样去加以完善查缺补漏。

在今后的日常生活中对个人处理问题的能力都会受益匪浅，这是一次很值得珍惜的机会，同时更重要的是我要将我学到的看到的东西也传递给班组内的每位成员，加强之间的交流，共同学习通过交流学习使每个成员的改善意识都得以提高，不仅仅能提出改善，而且要提出解决方案，分析其可行性，使效果标准化，提高生产能力从而使班组的实力加强，同时也提高员工的素质。

下面我从QC的八大手法详细的分析一下。

1． 选定课题：这第一步是QC改善中的重中之重，只要课题引出的有逻辑、有层次更有说服力的选定课题。一种是根据领导的方针，现场的调查，通过几个工作方面的对比，对比得出存在的问题点，因此将课题选定，另一种是为对应今后的高生产能力，降低作业工时，作业工时分为主体工时和辅助工时。

2． 现状把握：调查目前的工作情况，要调查详细，不能疏漏，包括工作现场布局，作业内容，作业顺序及作业方法，根据选定的课题调查其相对应的内容，但是一定要详细越细越好为下面做好铺垫。

3． 设定目标：通过以上两个方面的调查分析得出一个预期的目标，并运用PDCA制定详细的活动计划。

4． 针对选定的课题从人、机、料、法、环这五个方面进行更加详细的分析，可以横向分析，也可以纵向剖析，总之要层层分析，将问题逐渐的缩小，找出造成问题点的主要原因，找出最终原因然后进行研讨制定多个解决方案，对这些方案进行判定，选取最终的解决对策。

5． 对策实施：加入一个改善案研讨，实施对策。

6． 效果确认：对前面分析出的问题点进行确认，分析出这几个问题点是否得到有效

地改善，是否达到预期的目标。如果没有达到进行一下改善反省，这是比较值得去做的，通过反省发现哪一环节出现了问题，没有达到预期的效果，然后对问题点加以分析找出最终的原因，对最终原因再次制定解决对策。对策实施后对效果进行再次确认，反复循环。

7． 标准化：将改善成果标准化，将新的作业方法写进作业标准书，将工装标准化，定期维护和保养，考虑到操作者的人身安全。标准化后对员工进一步的教育，并展现一下通过改善所带来的附带效果。

8． 制定下一次的改善课题，把好的点和不好的点要分别记录下来残留的问题要明确

9． 注意PDCA循环各阶段和步骤之间的接口，逻辑推理要清楚，要有系统性和连贯

性；

活动事实与数据要清晰，前后相互对应；

记录要完整，活动要写实；

运用QC手法要了解每个工具的功能和适用性，然后在有效性上下功夫。组长随时关心组员活动中的困难，参与程度，并核查有关活动资料和数据。随时掌握活动步骤，按时召开小组会议，按时撰写成果，按时做好统计报表。