无机非金属材料工厂工艺设计概论-合肥学院尹奇异

第一篇：无机非金属材料工厂工艺设计概论-合肥学院尹奇异

1、何为基础建设程序？各阶段特点？

基础建设程序是指基本建设全过程中各项工作必须遵循的先后顺序。分为三个阶段：（1）基本建设前期工作阶段，包括环境影响评价、安全与评价、可行性研究、项目申请报告、设计文件编制。（2）施工阶段，包括建设准备、组织施工，只有施工图完成后才能施工。（3）竣工投产阶段，包括生产准备，竣工验收和交付使用.2、可行性报告的依据及作用。

依据：可行性研究报告主要从企业内部角度，从企业自身的需要出发，研究项目的厂址选择，工程技术方案，产品方案，市场前景，盈利能力等。

作用：防止和减小投资失误，保证呢过投资效益，企业在进行自主决策时，应编制可行性研究报告，对项目的市场前景、经济效益、资金来源，产品技术方案等内容进行分析和论证，作为投资决策的重要依据。可行性研究报告的主要功能是满足企业自住投资决策的需要，其内容和深度可由企业根据决策需要和项目情况相应确定。

3、新建厂址如何选择？其重要依据条件？对将来建厂有何作用？

a厂址需靠近原料基地或销售地区、b要有良好的交通运输条件、c场址有可靠的店里来源、d良好的工程地质条件、e厂址地形最好是宽阔平坦，并捎带倾斜、f厂址应有丰富的水源、g厂址应有良好的水文地质条件、h雨水，污水排出的可能、i要烤炉地震的因素、j大件设备的运输、k厂址应尽可能靠近居住区、厂址应有动力供应和给排水等便利条件、m厂址不应靠近堆置有机废料，化学废料，及对人体或生产不利的其他废料的地方、n应考虑卫生，防水，防震和人防等方面的要求。重要依据条件：1.自然条件和技术条件，包括地形和地质、气象、给水和排水、动力供应、交通运输与施工条件。2.经济条件：对不同的厂址方案，在选择时要综合分析烤炉选择最优方案。作用：直接影响到建厂速度，建设投资，产品成本，生产发展和经营管理等各个方面。

4、工厂设计如何进行？其目标任务？作用？ 设计阶段：初步设计、技术设计、施工图设计。（1）设计前期工作:包括可行性研究，厂址选择和设计任务的编制。（2）初步设计：根据批准的任务书进行编制，初步设计包括：确定主要原材料，水，动力的来源及用量，规定工艺过程，物料储运环境保护等设计主要原则，明确设备，建筑物和公用系统的构成及要求，进行工厂布置，设计全厂和车间的平面布置图，提出生产组织，管理信息系统和生活福利设施的方案，计算主要设备材料的数量，各项技术经济指标和工程概算，批准后的初步设计是建设投资的拨款，成套设备订购和施工图设计的依据。（3）施工图的设计。

步骤:(1)各专业对各项建厂原始资料作详细研究，（2）按资源勘察报告和工艺试验报告确定配方组成，生产方式和生产流程。（3）按照生产纲领和生产流程进行物料平衡和设备选型计算。(4)按照基础资料和生产工艺流程进行总图和运输设计。(5)根据工艺流程和设备选型计算结果进行车间工艺布置设计。（6）工艺提供资料和要求后先进行土建设计。(7)工艺和土建提供资料和要求后再进行动力，电力和卫生工程和技术经济等专业设计。

5、风向玫瑰图如何绘制，其在设计中所起的作用及意义。

风向玫瑰图也叫风向频率玫瑰图，它是根据某一地区很多年平均统计的各个风向和风速的数值，按一定比例绘制，玫瑰图上所标示的风的吹向是指从外部吹向地区中心的方向，各方向上按统计数值画出的线段表示此方向风频率的大小，线段越长表示该风向出现的次数越多，具体的绘制方法是:a掌握某地的气象台观测在一段时间内详实的风向统计资料。b统计在这段时间内各种风

向的频率计算的公式为Sn=fn/(c+

16fn),Sn为n方

n1

向的风向频率，fn为这段时间内出现n方向风的次数，c为静风次数。C根据各方向风向的出现频率，以相应的比例长度按风向中心吹，描在坐标纸上，将各相用直线连接起来绘成一个形成一个宛如玫瑰的闭合折线，得到风向玫瑰图。作用：风向玫瑰图能够显示一般在选择厂址及作总平面布置设计时，往往以夏季主导风向为依据，风向玫瑰图能使在选择厂址及进行工厂总平面设计时尽量避免或减轻对附近城镇居民点及本厂区的污染。

6竖向布置的依据?其在整个工厂设计种的意义？

依据：a厂区建筑密度大，建筑系数大于25%地下管线较复杂，有密集的铁路或道路，厂区面积不大和地形比较平坦的工厂选择连续式竖向布置。b凭证建筑物，构筑物及其他工程相关的地段为了排水所必须整平的区域选择重点式竖向布置。C在整个厂区预先按地段分出连续和重点两种布置方式，可采用混合式竖向布置。意义：使厂区的铁路、道路标高与国家铁路和附近公路的标高相适应，与场内建筑物及其他设施的标高相协调，同时满足各种运输设备允许的高度。

7工厂总平面设计如何进行？怎样达到申报书的要求？（1）a根据工厂的生产性质和规模确定工厂的组成，在深入研究工厂生产过程和生产特点的基础上，根据总平面设计的原则进行厂区的划分，并确定它们之间的位置。b根据工艺声场要求绘制各建筑物、构筑物的面积和形状。c根据厂内外和车间相互之间的的运输方式和运输设施。d在以上各项基础上，绘制总平面布置图的设计方案。e按照总平面设计方案，编织运输线路并确定竖向布置的方式和方法。f进行方案的分析比较，在所考虑的各种方案中选定经济合理的最佳方案。g在已选定的方案基础上，做进一步详尽的总平面及运输设计，即具体的总平面布置，交通运输和竖向布置。（2）a要达到申报书的要求，需要采取相应的措施，常采用的措施有以下几个方面：按功能划分厂区分为主要生产区、辅助生产区、仓库 堆场区、运动区、厂前区。b合理组织人流，货流。c选择合适的建筑形式。d布置要紧凑。e要考虑扩建和改建。f要满足防火卫生要求。

8、如何合理有效规划工厂平面布置。

工厂总平面布置在选厂报告经上级主管部门审查批准后，正式展开工厂设计的基础上进行的，要根据计划书所确定的工厂建设规模合理的布置厂区内的各种建筑物，堆场和道路，因此a要合理进行功能分区，根据工厂生产特点和建筑物的使用功能要求，对厂区内各种建筑物和构筑物进行分区布置。b满足生产工艺要求。c正确选择厂内外运输方式，合理组织好人流和货流。d合理布置建筑物的方位与间距。f适当考虑工厂发展与扩建要求。g满足卫生、安全、消防等要求。

9、水泥和玻璃厂的总平面布置有何异同? 同：按照功能来划分水泥厂和玻璃厂均包括主要生产车间、辅助车间和生产服务设施三大类。异：水泥厂按全厂功能划分为几个区：备料系统区、烧成系统区、燃料制备区、水泥加工系统区及包装系统区等生产区以及主要主要包括中心化验室及厂部办公室的厂前区，辅助车间及生产服务性设施应尽量靠近其服务的主要生产系统区，水泥厂一般将厂前区和厂区分开，现代水泥厂总平面布置设置了中心控制室，而玻璃的主要生产车间包括原料车间、混合房、浮法联合车间、成品库、碎玻璃系统等，各个车间的布置与水泥厂均不同。

10、如何根据工厂设计特点来进行地平连接方式？ 地面的连接方法分为两种：平坡法和阶梯法，将设计地形整平为向一个方向或n个方向倾斜的整平面，在各个主要平面连接处，设计艾坡度和设计标高没有急剧的变化，此法一般适用于厂区较宽和自然地形坡度不大于2%的地面。当场去宽度很小，自然地形坡度虽然达到3%-4%也可采用平坡法。而阶梯法是两个连接的整平面高差较大，整平面的连接处采用陡坡式挡土墙，一般适用于厂区布置在自然地形坡度大于3%-4%的地区，当厂区宽度超过500m和自然坡度大于2%时也可考虑采用此法。

11、竖向标高的意义。

竖向布置的任务是对厂区的天然地形进行改造，使之适合企业的建设和生产经营要求;合理地确定建筑物、构筑物、铁路和道路的标高，使相互之间的关系协调，满足生产和运输技术的要求;合理地组织场地排水，确定排水措施，保证及时排出厂区的积水，不受雨水和洪水的危害。在完成上述任务时，要最大限度地节约土石方工程量，以节省投资、缩短建设周期。力求填方、挖方能就近平衡。确定建筑场地标高时应避免大挖、大填。

12、掌握图2-6,2-7内容。

13、工艺计算是什么？

工艺计算是包括物料平衡计算、工艺设备选型计算及储存设施的计算。

14、物料平衡计算在工艺计算及设计中的意义？

物料平衡计算是以生产规模、产品方案、工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对工厂生产过程中各工序物料量的一种近似计算方法。意义：（1）计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务，设备造型及人员编制的依据。（2）计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量，运输设备和计算各种堆场，料仓面积的依据。（3）计算水、电和劳动力的需要量，确定原料、材料、燃料等的单位消耗指标作为公用设计和计算产品成品等的依据。

15如何进行水泥厂物料计算？要有哪些基础条件

（1）按计划任务对工艺规模，先计算要求的熟料年产量，然后选择窑型、规格、标定窑的台时产量，选取窑的年利用率，计算窑的台数，最后再核算出烧成系统和工厂的生产能力。附加计算公式：1）Qy=(100-d-e)/(100-p)＊Gp.Qy是熟料年产量，d为水泥石膏参入量，Gy为工艺规模，e为水泥中混合材料的参入量，p为水泥的生产损失。2）窑的台数n=Qy/(8760ȠQh.1), Qh.1为选窑的标定台时产量，Ƞ为窑的利用率。3）水泥年产量Gy=8760ȠGh=8760Ƞ×n×Qh.1×(100-p)/(100-d-e（2）进行物料平衡计算前，必须根据生产工艺流程，原料加工试验报告以及同类型企业生产实践经验，选择工艺参数，作为物料平衡计算的基础资料。

16、平板玻璃的生产方法有哪些？各有何特点? 生产方法：有槽垂直引上法、无槽垂直引上法、对辊法、平拉法、压延法、浮法等，目前主要是浮法生产工艺。特点：有槽垂直引上法、无槽垂直引上法、对辊法等工艺基本相似，是使玻璃液分别通过槽子砖或辊子，或采用引砖固定板跟，靠引上机的石棉辊子将玻璃带向上拉引，经退火、冷却，连续的生产平板玻璃。平拉法是将玻璃垂直引上后，借助转向辊使玻璃带转为水平方向。压延法是将熔炉中的玻璃液经压延辊辊压成型，退火而制成，主要用于制造夹丝玻璃和压花玻璃。而浮法是将玻璃液从池窑连续的流入并漂浮在有还原性气体保护的金属锡液面上，依靠玻璃的表面张力、重力及机械拉引力的综合作用，拉制成不同厚度的玻璃带，经退火、冷却制成平板玻璃，此方法成型操作建议，质量优良，产量高，易于实现自动化。

17、何为重量箱？其意义。

重量箱是用来计算平板玻璃用耗及成本的计量单位，是平板玻璃现行的计量单位，简称重箱。一重量箱等于2mm厚的平板玻璃10㎡。意义：玻璃计量方便，且可以根据不同厚度的玻璃进行换算。

18、玻璃制品的损失率包括哪些？

（1）运输破损率：是指原片、半成品、成品在搬运过程中的破损总量与拉出合格原板总量只比。（2）包装破损率：是指切除的合格玻璃原板在检验、选品、装箱过程中的破损总量与切出合格玻璃量之比。（3）碎玻璃损失率：是指碎玻璃损失量与碎玻璃生成总量只比。

19、工艺设备如何进行选择？其主要设备的确定的依据是什么？

要考虑一下几个方面：a满足生产工艺要求 b设备向机械化、自动化方向发展 c设备性能良好 d管理、维修方便，工艺布置合理 e节约能源 f使用场合及设备来源 g技术经济比较 h在确定生产工艺流程并完成物料平衡计算后进行工艺设备选择。依据：根据配方、生产性质、产量大小和工艺流程选择设备的型式，然后确定设备的规格大小，最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备的台数。20、工艺设计如何进行？依据哪些条件？ 步骤：a确定各车间生产任务 b选择生产工艺流程及主机设备 c确定主要工艺参数，定额指标及车间工作制度 d物料平衡计算 e设备选型及计算 f车间工艺布置并绘制工艺布置草图 g计算设备的电力安装容量及蒸汽、压缩空气和其他动力需要量，计算人员数量和运输量，向土建等专业提供资料 h根据土建设计，绘制正式工艺布置图 i主要技术经济指标计算 j编写工艺设计说明书。原则:a安全可靠、经济合理、技术先进 b合理地选择工艺流程和设计指标 c为生产挖潜和发展留有余地 d合理考虑机械化、自动化装备水平e注意环境保护，减少污染 f要考虑其他专业设计的要求，并为其设计提供可靠资料。

21、确定工艺流程的依据是什么？其对整个工艺布置的意义？

依据：a原料的组成及性质 b产品品种及质量要求 c工厂规模及技术装备水平d建厂地区气候条件 f办工业加工试验。意义：

22、生产车间布置有哪些形式？其相互之间的联系、区别？

生产车间工艺布置包括厂房布置和设备布置，厂房布置有集中式和分散式布置两种形式。区别：集中式布置即将主要生产车间放在一个联合车间内，分散式布置即将各主要车间分别设计成独立的厂房，用输送设备将各主要车间连接起来。联系：对于建材工厂的厂房布置两种方式均可采用，主要取决于产品种类、生产规模、产品品种、工艺流程、生产方式以及机械化自动化装备水平等。

23、设备布置的依据是什么？对工艺布置的影响？如何进行？

依据：生产流程和设备安装、操作、检修的需要，同时也要考虑其他专业对不值得要求。影响：进行：把车间内的各种设备按工艺流程要求加以定位。除了主机设备外，还包括辅助设备、工艺管道、检修设备以及各种连接件和料仓等。主机设备与厂房建筑的主要柱网相对定位，设备图、设备之间也要相对定位。

24、原料的破碎包括哪些方面?应怎样布置？

原料的破碎包括破碎系统的选择与破碎设备的选型，设备系统进行选择时要考虑物质的性质、物料的粒度（进料块度、出料块度）、破碎系统的破碎比。破碎设备的选型要考虑由全厂主机平衡计算确定的破碎车间要求小时产量，来确定破碎机的选型、规格参数，物料的物理性质，即物料的硬度、块度、杂质含量与形状。破碎车间主要是接受来自矿山开采后的硬质原料，及出窑熟料和某些块状硬质混合材料的破碎，故其位置应按照总平面图上的整体布局，并考虑到进出料的方向加以定位，而熟料及混合材料的破碎，石膏破碎等往往附设在相关的主要车间内，如烧成车间、粉磨车间及烘干车间等。

25、粉碎设备如何选择？其对粉体粒度有何影响？（1）在选择粉碎设备时要考虑一下因素：a由全厂主机平衡计算确定的破碎车间要求小时产量，是破碎机选型的依据，可据此确定破碎机的规格与台数。b物料的物理性质，及物料的硬度、块度、杂质含量与形状。C出料粒度小，粒型均匀，生产能力大，锤头寿命长，配套功率小，变三级破碎为二级破碎，工艺简单，维修方便，运行平稳。（2）不同种类和不同规格的粉碎设备对粉体的最大进料粒度要求不同，从而影响出料粒度和粉碎系统的破碎比。对于一些中等硬度和含有较多粘性夹缝土的物料，选择粉碎设备时应考虑破碎机的防堵性以免造成机腔下部的堵塞，因此采用破碎兼烘干流程，用锤式，反击式破碎机来破碎粘性物料有良好效果。对于一些可碎性差的砂岩，可采用自磨技术和自磨机，它能把矿石的破碎和粉碎一次完成。

26、生料的烘干模式有哪些?选择原则？

有两种：一种是烘干磨，即物料在粉磨过程中同时进行烘干，另一种是用单独的烘干设备烘干。2)a尽量采用烘干兼粉磨的系统来制备煤粉和生料 b烘干系统应使烘干后物料的终水分符合入磨物料水分的要求 c选用回转炽烘干机时，对于初水量含量高的物料采用顺流式烘干为宜，对于初水分含量低的物料，采用逆流式 d当由燃料室提供热源或利用烧成系统余热需设置辅助热风炉时，采用沸腾或煤粉燃烧室 e如热风炉用劣质无烟煤掺煤石作燃料时尽量采用热效率较高的的沸腾燃烧室 f烘干机是水泥厂的主要生源之一，应注意搞好收生设施，防止环境污染。

27、项目申请报告的作用有哪些？其内容包括哪些方面？

获得项目核准机关对拟建项目的行政许可，为有关部门对企业投资项目惊醒核准提供依据。内容：a申报单位及项目概况b发展规划，产业政策和行业准入分析 c资源开发及综合利用分析d节能方案分析 e建设用地，征地拆迁及移民安置分析 f环境和生态影响分析 g经济影响分析 h社会影响分析。

28工厂设计资料通常分为哪几类？具体指哪些方面？ 1）设计依据资料、设计基础资料、设计技术资料。

29、进行车间工艺布置设计应重点考虑的问题有哪些？ A最大限度的满足工艺生产设备维修的要求。B充分有效的利用本车间的建筑面积。C为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地。D劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范与规定。E与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短。F充分注意建厂地区的地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求。G征求和了解其他专业对车间工艺布置的特殊要求。

30、物料的均化的四个环节。

A原料矿山按质量情况计划开采和矿石搭配使用。B原料在堆场或储库内的预均化。C粉磨生料过程中的配料控制与调节。D生料入窑前在均化库内进行均化。

31、陶瓷的干燥设备有：链式干燥剂、连续式隧道干燥室、间歇式隧道干燥室、及室式烘房。

32、常用的施釉方法有：浸釉、喷釉、浇釉、滚釉和刷釉。

33、对于新型干法窑的的布置分为窑头、窑中、窑尾。

34、悬浮预热窑和预分解窑窑尾部分主要包括：生料供料和喂料系统、预热器和分解炉系统、排风和增湿、除尘系统。

35、什么是浮法工艺？

原料在熔窑经重油燃烧得到熔融玻璃进入锡槽，在N2和H2的气氛保护下，进行抛光、成型，玻璃带离开成型室进入退火窑，最后得到成品玻璃的过程叫浮法工艺。

第二篇：《材料工厂工艺设计概论》期末复习资料

绪论

1、设计工作要做到技术先进、经济合理、安全适用。

2、工艺专业是主体专业。它的主要任务是确定工艺流程、进行工艺设备的选型和布置和向其它专业提供设计依据和要求。

3、工厂设计的任务：按期提供质量优良的设计文件，使得工厂建设或技术改造得以顺利地进行，并为投入生产创造有利条件。

第一章：基本建设程序和前期工作

1、基本建设的程序一般分为三个阶段：

（一）基本建设前期工作阶段。通常包括：环境影响评价；安全与评价；可行性研究；项目申请报告；设计文件编制。

（二）施工阶段。包括内容：1．建设准备；2．组织施工。

（三）竣工投产阶段。包括内容：1．生产准备；2．竣工验收和交付使用。

2、政府对于投资项目的管理分为审批、核准和备案三种方式。对于政府投资项目，实行审批制；对于企业不使用政府性资金投资建设的项目，则区别不同情况实行核准制和备案制。

3、环境影响评价是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法与制度。

4、实行审批制的建设项目，建设单位应当在报送可行性研究报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行核准制的建设项目，建设单位应当在提交项目申请报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行备案制的建设项目，建设单位应当在办理备案手续后和项目开工前完成环境影响评价文件报批手续。

5、建设单位委托持有“建设项目环境影响评价（综合）资格证书”的单位，承担环境影响评价工作，并按环保部门的要求提供环境影响报告书。

6、对环境可能造成重大影响的建设项目，其环境影响评价文件由国家环境保护总局审批。对环境可能造成轻度影响的建设项目，其环境影响评价文件由省级环境保护行政主管部门审批。

7、可行性研究：为了防止和减少投资失误、保证投资效益，企业在进行自主决策时，应编制可行性研究报告，对项目的市场前景、经济效益、资金来源、产品技术方案等内容进行分析论证，作为投资决策的重要依据。

8、项目申请报告：是企业投资建设应报政府核准的项目时，为获得项目核准机关对拟建项目的行政许可，按核准要求报送的项目论证报告。

9、项目申请报告应重点阐述项目的外部性、公共性等事项，包括维护经济安全、合理开发利用资源、保护生态环境、优化重大布局、保障公众利益、防止出现垄断等内容。

10、编写项目申请报告时，应根据政府公共管理的要求，对拟建项目从规划布局、资源利用、征地移民、生态环境、经济和社会影响等方面进行综合论证，为有关部门对企业投资项目进行核准提供依据。

11、厂址选择一般分两个阶段进行，即选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。

12、设计资料的分类：(1)设计依据资料(2)设计基础资料(3)设计技术资料。

13、设计基础资料：(一)气象(二)地质、地震(三)地形地貌(四)交通运输(五)水文和水源(六)原材料、燃料(七)动力供应(八)通讯(九)厂区附近情况(十一)概、预算(十二)技术经济(十三)改建、扩建工程(十四)协议及证明文件。

14、设计阶段分三个阶段进行：初步设计、技术设计和施工图设计。

15、施工图与初步设计图的区别？

施工图与初步设计图纸的不同之处是：施工图的平面、剖面图较完整、详细，尺寸标注详尽，必要时还应附有局部放大图。施工图有设备安装图和非标准件图，而初步设计则没有。施工图设计一般没有说明书，只在图纸上对施工和安装中的注意事项作必要的说明。但如果施工图对初步设计有比较大的修改和变动，应对变动部分、变动原因和新设计方案的确定等问题予以说明，并作出修正概算和修正设备表。

第二章：工厂总平面布置及运输设计

1、总平面布置的工作中的主要措施？1）按功能划分厂区。①主要生产区 ②辅助生产区 ③仓库、堆场区 ④动力区 ⑤厂前区。2）合理组织人流、物流。3）选择建筑形式。4）布置紧凑。5）考虑扩建与改建。6）防火卫生要求。

2、工厂的组成 ：

（一）主要生产车间(二)辅助生产车间(三)动力设施(四)仓库设施(五)行政管理和生活福利设施(六）运输设施。

3、水泥厂主要生产车间：1）石灰石破碎车间2）粘土烘干车（3）生料粉磨车间4）熟料烧成车间5）混合材烘干车间6）水泥粉磨车间7）水泥包装车间。

陶瓷厂主要生产车间：1）坯料制备车间2）成型车间3）焙烧车间4）上釉及彩饰车间（5）检查和装配车间。

玻璃厂主要生产车间：（1）原料车间（2）熔制、成型车间（3）切裁及包装车间。

4、风向玫瑰图是根据各地气象台多年对风向频率统计资料绘制的，呈多边形，以夏季主导风向为依据。表达的意义：1）所示风向由外边吹向中心；2）向心线最短的风向，表示最小频率风向。

5、厂区的建筑系数：指建筑物、构筑物和堆场的面积总和占全厂面积的百分数。反映厂内建筑的密度。工厂的建筑系数，一般在22～30%之间，工厂扩建后，一般在27～35%之间。

6、厂区的利用系数：指建筑物、构筑物、堆场、铁路、道路、地下管线的总占地面积占全厂面积的百分数。反映厂区面积有效利用的程度。

7、竖向布置设计任务？是对厂区的天然地形进行改造，使之适合企业的建设和生产经营要求;合理地确定建筑物、构筑物、铁路和道路的标高，使相互之间的关系协调，满足生产和运输技术的要求;合理地组织场地排水，确定排水措施，保证及时排出厂区的积水，不受雨水和洪水的危害。

8、竖向布置的方式：1）连续式竖向布置2）重点式竖向布置3）混合式竖向布置（区段式竖向布置）。

第三章：工艺计算及工艺设备选型

1、物料平衡计算是以生产规模、产品方案、工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对工厂生产过程中各工序物料量的一种近似计算方法。

2、物料平衡计算的作用（目的）？

1）计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。2）计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。3）计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据。

3、工艺设备，按照性质可分机械设备和热工设备；按照用途又可分主要设备和辅助设备。

4、工艺设备选型和计算的任务？

根据配方、生产性质、产量大小和工艺流程选择设备的型式，然后确定设备的规格大小，最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备台数。设计的顺序是先选定主要设备，辅助设备的选择往往要结合工艺布置来进行。

5、主机平衡：水泥厂主机设备的选型计算称为主机平衡。主机平衡即在物料平衡计算（年平衡量或周平衡量）和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力，为选定各车间主机的型号、规格和台数提供依据。

第四章：工艺设计及车间工艺布置

1、工艺设计的主要任务？

确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。

2、工艺设计时初步设计时的步骤？

1）确定各车间生产任务。2）选择生产工艺流程及主机设备。3）确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。4）物料平衡计算。5）设备选型及计算。6）车间工艺布置并绘制工艺布置草图。7）计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。8）根据土建设计，绘制正式工艺布置图。9）主要技术经济指标计算。10）编写工艺设计说明书。

3、确定工艺流程的依据？

1）原料的组成和性质2）产品品种及质量要求3）工厂规模及技术装备水平4）建厂地区气候条件5）半工业加工试验。

4、生产车间工艺布置的任务：确定车间的厂房布置和设备布置。

5、生产车间工艺布置的要求？

生产车间工艺布置包括厂房布置和设备布置。

（一）进行车间工艺布置设计时重点考虑的问题：1.最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求；2.充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积；3.为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；4.劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定；5.与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短；6.避免人流和物流平面交叉；7.充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求；8.征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求。

（二）厂房布置：厂房布置包括平面布置和立面布置。1.厂房的布置方式。有集中式布置和分散式布置两种形式；2.厂房的平面布置。确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）；3.厂房的立面布置。即空间布置，确定厂房的层数和高度。

（三）设备布置：把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位。

6、物料的储存期：某物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。

7、物料的储存的目的？

保证工厂的连续生产，避免由于外部运输的不均衡、设备之间生产能力的不平衡，或由于前后段生产工序的工作班制不同，以及由于其它原因造成物料供应的中断或物料滞留堆积而堵塞，保证工厂生产连续均衡地进行和产品均衡出厂，以及为了满足生产过程中质量控制和产品检验的需要及均化或预均化工艺的要求。

8、确定物料储存期长短的主要影响因素？

1．物料供应点离工厂的远近及运输方式；2．物料成分波动情况；3．地区气候的影响；4．均化工艺上的要求；5．质量检验的要求。

9、物料的均化目的？

可以提高物料成分的均匀性。物料成分均匀性的提高，不仅可以提高产品质量，稳定生产工艺过程，而且可以利用劣质原料和燃料，扩大原料资源，延长矿山使用寿命等。

10、四段均化环节？

1）原料矿山按质量情况计划开采和矿石搭配使用。2）原料在堆场或储库内的预均化。3）粉磨生料过程中的配料控制与调节。4）生料入窑前在均化库内进行均化。

第五章：工艺设计所需的其它专业知识

1、水泥厂用电具有下列特点：(1)用电量较大。(2)负荷较均衡，供电要可靠。

2、回转窑水泥厂的电力负荷，大部分属二级负荷，少部分属三级负荷和一级负荷。立窑厂的电力负荷属二级负荷。

3、回转窑厂属于一级负荷的设备主要有：料浆池的搅拌机，厚浆池的转耙，满足泥料浆搅拌用的空气压缩机；回转窑的辅助传动或没有辅助传动的回转窑主传动；立波尔窑加热机、篦式冷却机、为满足泥料浆搅拌用的空气压缩机，磨机等的轴承冷却水的冷却水泵；窑减速机、窑废气排风机、磨机等的供油泵，吹送煤用的风机；篦式冷却机一室风机；窑废气排放闸板；预热窑、预分解窑窑尾厂房人用电梯；中心控制室；没有高水位水塔时的消防水泵；暂时继续工作用的事故照明。