屠宰车间实习周总结

第一篇：屠宰车间实习周总结

尊敬的领导：

在屠宰车间我第一天的工作是沿着生产流水线了解屠宰的工序流程和相关工艺。经过跟踪几只猪只的移动和询问岗位工人我觉得工序过程如下：送宰→淋浴→电麻→刺杀放血→吊挂→沥血→去耳标→塞肛→清洗→选料→烫毛→打毛→挂猪→预干燥→燎毛→刮毛→抛光→割尾→卸头→冲洗槽头→雕圈→割生殖器→开胸→摘甲状腺→开骨→剖腹→拿白脏→拿红脏→劈半→清洗→卸前蹄→取肾上腺→摘腰→酮体修整→卸后蹄→过磅、评级→撕板油→下腮肉→冲淋→入库。另外一个是剥皮班的工序：选料→割尾→卸头→冲洗槽头→卸猪→卸前蹄→预剥皮→机械剥皮→挂猪→清洗→雕圈，之后按照一工序进行。我了解到相关的机械设备有：

1、三点式自动电麻机的额定电压为75—380V，50—3000Hz，电麻时间3—5S（根据猪只大小及品种调整电麻机参数）。

2、蒸汽烫毛隧道，其温度在58℃—63℃,烫毛时间为6—8分钟，必要时需启动紧急保护系统保证设备及人员安全。

3、液压式打毛机的打毛时间为40—50S，每次允许3—4头猪打毛。要根据猪只品种及个头大小调整打毛机参数，保证打毛机不伤害猪头，猪蹄，猪耳和皮下脂肪。另外还有抛光机和自动劈半机，这些机械设备结构复杂智能化，需要更深一步的了解和研究。

后几天的工作挂猪班的两天基本上都在察洗扁担沟，说实在的条件挺差的：幽黑的手套，绵软浸油的钩子，一直挂着的来回移动的手臂。刚开始觉得又脏又累，后来慢慢习惯了，同时心里也在给自己暗暗打气：做机械设备管理的怎么能够不习惯润滑油和铁锈的味道呢？！这是一个很好地锻炼上肢肌肉的机会，一定要抓住哦！慢慢的就开始习惯了味道，习惯了视觉，培养了肌肉。有了良好的身体素质和强健的体魄，才能有充沛的精力投入到工作和生活中，为公司创造效益，通知借助公司提供的的广阔舞台实现自我，发展自我，超越自我。在刮毛班的日子同样令我收获颇多：锻炼上肢肌肉依然在进行着，了解到了猪只哪部分的毛毛更不容易脱了，懂得了不同的工序需要不同的刀具（合适的工具可以让工作事半功倍），不同的猪只品种烫毛效果差别很大，有时候辛苦刮毛工人啦。

挂猪的时候我发现有一部分的猪只在打毛机里面猪蹄已经有破损了，察扁担沟的工作不必要每天都做，可以观察记录下找出挂钩的循环时间各一循环察洗一次。在刮毛班我发现有部分猪的猪毛没有打干净，特别是黑色和灰色的猪只，应该是烫毛和打毛没做好。同时为了刮净这些猪毛，导致车间流水生产线停止运行，影响整个生产流程。那些黑色的，难烫毛打毛的猪能不能记录数据发现规律然后找出合适的烫毛及打毛工艺标准呢？我希望对烫毛隧道和打毛机的内部结构和工作原理做更深入的了解，看是否可以改进结构，提升产品质量。

第二篇：屠宰车间实习个人总结

篇一：屠宰车间实习周总结 尊敬的领导：

在屠宰车间我第一天的工作是沿着生产流水线了解屠宰的工序流程和相关工艺。经过跟踪几只猪只的移动和询问岗位工人我觉得工序过程如下：送宰→淋浴→电麻→刺杀放血→吊挂→沥血→去耳标→塞肛→清洗→选料→烫毛→打毛→挂猪→预干燥→燎毛→刮毛→抛光→割尾→卸头→冲洗槽头→雕圈→割生殖器→开胸→摘甲状腺→开骨→剖腹→拿白脏→拿红脏→劈半→清洗→卸前蹄→取肾上腺→摘腰→酮体修整→卸后蹄→过磅、评级→撕板油→下腮肉→冲淋→入库。另外一个是剥皮班的工序：选料→割尾→卸头→冲洗槽头→卸猪→卸前蹄→预剥皮→机械剥皮→挂猪→清洗→雕圈，之后按照一工序进行。我了解到相关的机械设备有：

1、三点式自动电麻机的额定电压为75—380v，50—3000hz，电麻时间3—5s（根据猪只大小及品种调整电麻机参数）。

2、蒸汽烫毛隧道，其温度在58℃—63℃,烫毛时间为6—8分钟，必要时需启动紧急保护系统保证设备及人员安全。

3、液压式打毛机的打毛时间为40—50s，每次允许3—4头猪打毛。要根据猪只品种及个头大小调整打毛机参数，保证打毛机不伤害猪头，猪蹄，猪耳和皮下脂肪。另外还有抛光机和自动劈半机，这些机械设备结构复杂智能化，需要更深一步的了解和研究。

后几天的工作挂猪班的两天基本上都在察洗扁担沟，说实在的条件挺差的：幽黑的手套，绵软浸油的钩子，一直挂着的来回移动的手臂。刚开始觉得又脏又累，后来慢慢习惯了，同时心里也在给自己暗暗打气：做机械设备管理的怎么能够不习惯润滑油和铁锈的味道呢？！这是一个很好地锻炼上肢肌肉的机会，一定要抓住哦！慢慢的就开始习惯了味道，习惯了视觉，培养了肌肉。有了良好的身体素质和强健的体魄，才能有充沛的精力投入到工作和生活中，为公司创造效益，通知借助公司提供的的广阔舞台实现自我，发展自我，超越自我。在刮毛班的日子同样令我收获颇多：锻炼上肢肌肉依然在进行着，了解到了猪只哪部分的毛毛更不容易脱了，懂得了不同的工序需要不同的刀具（合适的工具可以让工作事半功倍），不同的猪只品种烫毛效果差别很大，有时候辛苦刮毛工人啦。

挂猪的时候我发现有一部分的猪只在打毛机里面猪蹄已经有破损了，察扁担沟的工作不必要每天都做，可以观察记录下找出挂钩的循环时间各一循环察洗一次。在刮毛班我发现有部分猪的猪毛没有打干净，特别是黑色和灰色的猪只，应该是烫毛和打毛没做好。同时为了刮净这些猪毛，导致车间流水生产线停止运行，影响整个生产流程。那些黑色的，难烫毛打毛的猪能不能记录数据发现规律然后找出合适的烫毛及打毛工艺标准呢？我希望对烫毛隧道和打毛机的内部结构和工作原理做更深入的了解，看是否可以改进结构，提升产品质量。篇二：屠宰车间述职报告 各位领导：

我叫康军峰，原为副产车间负责人，2011年1月转为屠宰车间负责人，自接手屠宰车间，在集团领导与马科长的正确领导下，屠宰车间全体员工，为提高企业的经济效益，2011年以来，我们克服了生产管理中一个又一个的困难，在产品市场不景气的情况下，加强基础管理，从降低生产成本入手，为屠宰车间全面完成全年生产任务做出了贡献。下面将我的工作的简单回顾：

2011工作总结

1、思想方面：

思想政治工作的好坏直接关系到员工队伍的稳定。过去屠宰车间变化很大，经历了组织机构及人员调整，员工思想活跃，员工思想波动大，影响队伍的稳定。在这种情况下我们及时发现员工的思想问题，有针对性的做好员工思想稳定工作。自2011年来屠宰车间没有发生过一起违法、违纪事件。通过解决具体问题来解决思想问题，改造操作间，加长刮毛线长度、劈半和红白脏处设置水槽等，改善屠宰车间工作卫生条件。随着工作条件环境的逐步改善，员工心态不稳的问题也有所解决。自己在工作中始终严格要求自己，团结同事，不搞帮派，廉洁自律。

2、安全方面：

始终把安全工作放在第一位，认真贯彻执行安全生产责任制。在员工中开展安全教育，坚持每天开班前会，抓产品质量问题的同时严抓安全。安全教育是一项长期工作，是提高员工安全意识和安全素质的重要方法，利用班前会、员工培训对员工进行安全意识教育，并通过事故案例教育大家，使员工的安全思想不能松懈，查找安全隐患，并积极进行整改。自2011屠宰车间到现在零起安全事故。

3、生产方面：

从各方面做工作，强化屠宰车间的基础管理，分析生产中存在的问题，紧密围绕降低成本、以提高产品质量为中心做好工作。坚持向管理要效益的原则，加强屠宰车间内部管理，其中节能方面：杜绝水.电.气.煤资源浪费，车间打扫卫生严格按照一捡二扫三刷四冲五消毒的步骤进行、做到人离车间停水停电停设备的原则，使屠宰车间的能耗大大降低。

产品质量是企业的生命，自接手屠宰车间以来，主要在产品质量、小指标控制和数字交接管理上下工夫，强化职工的质量意识，严格按照工艺要求操作，对不合格产品坚决不进入下一工序，严把质量关，使猪只打烂打花的头数及猪胴体带毛投诉均为零起。

使各项生产小指标由原来的经常超标，做到现在的日日达标。数字管理上做到送宰头数与屠宰头数相一致，不串户准确率100%。三腺摘除合格率100%，白条、猪肝、猪腰追溯体系合格率100%。

2012年工作计划：

1、继续严抓基础管理，降低生产成本。

2、对车间员工进行多岗位培训，使每个员工都能操作多项岗位。

3、在小指标控制上下功夫，提高产品质量，争取达到创造利润最大化。

4、提高员工操作技能及生产效率。工作建议：

不换思想就换人、提高员工执行力。对于执行力差的员工进行末位淘汰。做到凡事都必须有计划、安排、落实、检查、考核、评定的程序。篇三：屠宰场参观实习报告屠宰场参观实习报告

一．实习内容

1.屠宰加工工艺流程；

1侯宰 → 2淋浴 → 3刺杀放血 → 4预清洗 → 5蒸气烫毛 → 6打毛→ 7吊挂提升 → 8预干燥 → 9燎毛 → 10喷淋冲洗 → 11头部检验→ 12圈头 → 13去尾 → 14雕肛 → 15开膛 → 16出白脏 → 17白脏检验 → 18出红脏 → 19红脏检验 → 20胴体初检 → 21劈半 → 22割头 → 23割蹄 → 24修割 → 25排酸入库 2.宰前检验

2.1宰前检验的目的

（a）通过宰前检验可以较早地发现产地的重要疫情，为制定防疫措施提供依据;（b）初步确定生猪的健康情况，及时发现病猪实行病健隔离和分宰，减少对产品和加工环境的污染，（c）及早发现有特征性症状的病猪:如破伤风、狂犬病、李氏杆菌和中毒性疾病。2.2宰前检验的程序宰前检验包括验收检验、待宰检验和送宰检验。（a）验收检验

1、活猪入厂、场后，在卸车前检验人员首先向送猪人员索取产地动物防疫监督机构开具的产地检疫合格证明，经现场观察未见异常，证货相符时准予卸车。

2、卸车后，检验人员必须逐头观察活猪的健康状况，按结果进行分圈、编号，健康猪赶入待宰圈休息;可疑病猪赶入隔离圈，继续观察;病猪、伤残猪及频死猪送急宰间处理。

3、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的，可以赶入待宰圈;症状未恢复的送往急宰间处理。（b）待宰检验

1、生猪在待宰期间，检验人员要进行“静、动、饮水”的观察，检查有无病猪漏检.2、检查生猪在待宰期间的静养饮水是否按停食静养24h，充分饮水至宰前3h执行。

3、送宰检验

生猪在送宰前，检验人员还要进行一次全面检查，确认健康的，签发《宰前检验合格证》送宰，注明货主和头数，车间凭证屠宰。

检查生猪宰前的体表处理，是否冲洗干净，不带灰尘、污泥、粪便等污物。检查送宰猪通过屠宰通道时，是否做到按顺、序赶送，不脚踢、棒打。2.3宰后检验的基本方法

宰后检验必须对每头猪进行头部检验、体表检验、内脏检验、胭体初验、复验与盖章，无同步检验设备的屠宰厂、场对同一屠体的肉尸、内胜、头和皮编为同一号码。以便综合判定。（a）头部检验

剥皮猪在放血后，脱毛猪在脱毛后进行。首先观察头颈部有无脓肿，检查口腔及咽喉粘膜，然后切开两侧领下淋巴结，检查有无肿大、出血、化脓等传染病症状和其它异常变化，脂肪和肌肉组织有无出血、水肿和淤血，剖检两侧外咬肌，主要检查有无猪囊虫寄生。

（b）体表检验

屠猪在脱毛后开膛前对屠体的体表和四肢进行全面观察，剥皮猪还要检查皮张有无充血、出血和严重的皮肤病。当发现有猪丹毒疹块、皮肤肿瘤或皮肤坏死时，要作出标记。

检查屠体脱毛是否干净，有无烫生、烫老和机伤，修刮后浮毛是否冲洗干净，剥皮猪体表是否有残留毛、小皮，是否冲洗千净。（c）内脏检验

内胜检验在开膛后进行，取脏前先检查胃、肠、脾，取脏后检查心、肝、肺。（d）胃、肠、脾的检验

a.首先剖开检查胃门淋巴结及肠系膜琳巴结，并观察胃、肠浆膜，必要时剖检胃、肠枯膜，注意观察琳巴结色泽是否正常，有无充血、出血、水肿、胶样授润、糜烂和演疡等病变.b:胃肠检查后，左手提起脾胜，视检其形态、大小、色泽，触摸其弹性及硬度，必要时剖开检验。

（e）肺、心、肝的检验

1.肺部检验观察外表色泽、大小、弹性，并剖检

支气管淋巴结及纵隔淋巴结。注意检查有无传染病、寄生虫引起的变化及加工不良引起的变化等.气管上附有甲状腺必须摘除。

2.心脏检验检查心包及心肌、心外膜有无出血或坏死灶、有无浆膜丝虫，心肌有无猪囊虫，剖开左心室观察心内膜有无出血和血液凝固状态，二尖瓣膜有无赘生物等.肝脏检验观察其色泽、大小并触检其弹性是否正常，剖开检查肝门淋巴和胆管，注意肝脓肿、肝脂肪变性、肝硬变、坏死性肝炎及寄生性白疲、肿瘤、肝吸虫及胆囊炎、胆结石等。（f）胭体初验

在取脏后劈半前或劈半后进行.剖检两侧浅腹股腹沟淋巴结和深腹股沟淋巴结，检查有无肿大、出血、淤血、化脓等变化，检验皮下脂肪和肌肉组织是否正常，有无出血、傲血、水肿、变性、黄染、蜂窝织炎等症状。检查腰肌将腰肌沿脊推骨割开三分之二的长度，然后在腰肌的切面上再纵切2~3力，用钩把腰肌拉开成扇形，以便检查。

检查肾脏(一般是连在肉体上检验)先将肾包膜切开，然后钩住肾盂用力一位，肾包膜即可剥离，观察肾的形状、大小、色泽，有无出血、淤血、炎症、坏死等。必要时切开肾脏，观察肾盂、肾乳头等变化。（g）寄生虫检验

囊尾坳主要检验部位为咬肌、深腰肌和脆肌，其他可检部位为心肌，肩脚外侧肌和股内侧肌等。

旋毛虫在横福膜肌角各取一块肉(与肉尸同一号码)，先撕去肌膜肉眼观察、然后在肉样上剪取24个小片，进行镜检;如发现旋毛虫时应根据号码查对肉尸、头部及内脏，根据隔肌检验结果进行处理。

猪肉抱子虫镜检横隔膜肌脚(与旋毛虫同时检查)3检疫后的处理不同 产地检疫合格后，畜禽可以在县境内流通，不合格者，按有关规定处理，如：限制活动范围、治疗、扑杀等。宰前检疫合格的畜禽，可以正常屠宰，不合格者要依法采取急宰，不放血屠宰，销毁等处理措施，必要时宰后还得按规程进一步处理。产地检疫和宰前检疫是两种不同的检疫。产地检疫是宰前检疫的必要前提，而宰前检疫则是对产地检疫的监督和补充，是构成动物检疫工作的核心和基础，必须重视，抓紧抓好。二．设备和材料 白工作服、帽、口罩、长筒胶鞋。三．实训报告

当我走向厂房时，我听到一种不寻常的压抑的呜呜声。它只可能来自锯切割仍有肉包裹着的骨头的声音。这一刻，我意识到我没有对我将要经历的做好准备。当我走的更近的时候，这种感觉加剧到反胃的程度，我吸进了第一口我将不得不忍受此后几个小时的混合气味：一种怪异的令人作呕的刚离开生命还冒着热蒸汽的新屠宰的肉味；一种不那么怪的香肠和热狗煮肉锅的恶心的臭气；发自一具又一具死尸，一排又一排挂肉的死寂的，冰冷的难闻气味。我的想象为我的视觉经历做了点儿准备，但我对弥漫在整个厂房内几乎难以忍受的气味完全没有准备。，因为牲畜们完全明白是什么在前面等待着他们，并且下定决心决不进入宰杀厩。我所看到的不论是真正在宰杀厩里还是在等候坡道上的每只动物脸上因恐惧而产生的生理症状都是痛苦而显著的。在每只动物不得不等在宰杀厩里的40秒至一分钟内，恐惧显而易见的更加强烈了。动物可以闻到血腥，看到他（她）以前的同伴在支解的各种阶段。在生命的最后几秒钟里，动物最大限度地冲撞厩栏。

从屠宰场回来之后，总结了老师在场内给我们讲解的重点地方比如

1、了解收购时的准备工作；

2、掌握屠畜运输时的兽医卫生监督、宰前检疫的方法和处理原则；

3、了解屠宰加工场所的部门布局及卫生和管理要求；

4、了解屠宰检疫的方法、步骤；

5、了解屠宰加工工艺过程、屠宰加工常见的损伤及预防、屠宰加工场所的消毒药物及使用；

6、掌握“三腺”的位置及摘除；

7、了解宰后检验的方法和程序、要点、处理原则、如何识别检疫标识。总之这次实习的经历使我学到了很多养猪屠宰场专业上知识，使我受益匪浅，感受撇多，让我明白了掌握扎实的专业基础是多么重要，所以我会在这次实习过后总结自己所学的专业知识，让自己能得到更大的提高。

第三篇：pack车间实习周总结（最终版）

第一次接触锂电软包电池的Module pack，对于这里的一切都比较新奇，Module pack是电池生产过程中比较重要的环节，对于这个环节的质量把关非常重要。

第一周的工作学习主要集中在长安Module装配线，装配线总共有八个工序 工序一：OCV开路电压测试

开路电压作业指导书上要求测试仪器测试，现场采样万用表代替测试，此工序的测试单包电压标准U≥3.650V，压差≤10mv。此工序的操作工要附带检查来料电芯的配组编号（不同类电芯混放可能会导致电池的循环寿命、额定容量变差）、外观（电池表面平整无划伤、无漏液、破损、胀气、底部折角位置无折损）。

工序二：粘贴亚胺胶带

电芯底部和两侧的封边粘贴到位，无错粘、无漏粘（如有错粘、漏粘会导致电芯的绝缘性能变差），胶带粘贴贴外观要对称粘贴、平整、无气泡（如有褶皱，会使封边变厚，安装困难）。

PS：现场操作工在粘贴胶带时，操作者粘贴为了数量，速度太过于快，粘贴有些不对称现象出现。

工序三：极耳冲孔、折边、压平

极耳冲孔时准面要放置静电皮（否则易出现短路，极耳烧毁，电芯报废），极耳冲孔切断处无毛刺，电芯封边在塑料件凹槽内，极耳超出嵌件。折边后封边的折痕在封条上，折边后封边不能接触电芯冲坑部位（折边顶到电芯冲坑，会使电芯的绝缘变差着火），宽度符合实际装配要求。压平时电芯一定要放到工装限位块，否则易压坏电芯，热压机温度控制在90±10℃。

工序四：Module单体装配

此单体是两个单包电池的并联组合，电芯极耳的放置一定要正确（放反引起短路，电芯报废），电芯的位置放置要到位，支架扣合牢固。

PS：现场操作工扣外组合支架时，有贴着电芯滑动扣合的现象，易损坏电芯。工序五：Module叠装

单元之间、单元与端面板粘贴缓冲棉（漏贴模组过松，电芯破损，绝缘不良），缓冲棉与冲坑边缘对齐，单元间塑料件扣合整齐、四周无翘起，确保单体数量、种类和位置正确，确保正负极关系准确

长安Module共有6种，其中2S Module有2种、5S Module有2种、12S Module有2种。2S模块有18个、5S模块有5个、12S模块有2个。工序六：Module螺杆装配

螺杆装配方向保证正确（装反造成软铜牌安装困难），控制长度：12S模组螺杆螺纹露出长度为5.9-7.4mm、2S模组螺杆底部到螺母之间的长度77.2±1mm、2S模组螺母到螺杆顶部之间的长度11±1mm、2S模组螺杆底部到接插件固定卡口之间的长度84max、5S模组螺杆底部到螺母之间的长度172±2mm、5S模组螺母到螺杆顶部之间的长度11±1mm。

工序七：Module串联铜排装配及标签粘贴

铜排装配方向是铜排镀镍面朝电芯极耳方向（镀镍面朝上安装，过流性能降低），M5螺母紧固扭力6 ±0.5NM（扭矩过大，易使螺纹失效滑牙，扭矩过小，接触内阻大，引起过热），线束装配到位，连接器的护套和针脚完好，无变形和损伤，线端子表面应无锈蚀，接线端子的编号、颜色符合要求、位置正确。

工序八：模块下线检验

模组电压是否符合要求单体电压不小于3.65V(压差小于10mv)2S电压等于单体电压相加

5S电压等于单体电压相加 12S电压等于单体电压相加，阻值在41.5-602.1KΩ，模组外观无明显变形，无装配不到位;表面无明显裂纹、划痕、凹痕、锈迹等缺陷。模组无混装情况。

模组性能检测：1C放电容量≥100Ah，常温持续放电性能、电池模块按5652W功率持续放电，放电时间≥30min，常温峰值放电性能、电池模块按15540W功率持续放电，放电时间应≥30s，常温峰值充电性能、电池模块按9180W功率持续充电，充电时间应≥10s，动态电压差≤350mv。

第四篇：屠宰车间、工人管理制度

金塔县正天农业发展有限公司 屠宰车间、工人管理制度

一、屠宰车间管理制度

1、屠宰车间生产由车间主任负责安排。

2、车间所有人员按规定时间上下班，按规定穿戴工作服上岗。

3、屠宰加工过程中的各工序、各环节必须严格按照屠宰加工工艺和质量标准进行操作，不得随意更改操作规程。

4、屠宰加工人员须经培训合格持证上岗，努力学习专业技术，严格按规程操作生产，确保肉品卫生质量。

肉品检验检疫人员须经培训考核合格，持证着装上岗。严格按规定把好肉品卫生质量关。对不符合鲜销的肉尸、内脏，及时作出判处记录，并督促车间作好无害化及销毁处理。

质量检查人员必须认真查验各环节、各工序的加工质量情况，如实填报记录台帐，发现问题及时指出，督促改进，并向有关负责人汇报。

5、仓储病猪、羊必须在急宰间屠宰，由专人屠宰、检疫、检验，并做好判处记录和处理结果。

6、屠宰生产车间实施封闭式管理，非车间管理人员、屠宰加工技术人员和检验检疫人员不得进入车间。

屠宰生产车间严禁吸烟，禁止喝酒醉态的人员上岗操作和在车间内停留。

7、烫毛、上机等工序是现场管理重点，指派工作责任心强的人员进行操作，以确保产品质量。

屠宰机械及电器操作人员必须严格按程序操作，确保人身安全和防止机械事故发生。

8、机修工、电工必须全程跟班上岗，发现机械设备故障及时抢修，每天生产完毕须对机械进行维护保养，确保第二天正常生产。

9、屠宰车间内不准停放与生产无关的各种车辆及杂物，车间使用的各种容器、工具、车辆、包装材料等必须清洁、卫生，用后必须清洗干净，妥善放置在固定位置。

10、肉品出场时应盖“兽医验讫”、“品质检讫”印章，同时出具“产品出厂合格证”。

11、加强刀具的安全管理，刀具不准带出车间和更衣室，持刀者应登记在册，下班后应加锁保存。

二、票证台帐管理制度

1、企业、车间启用的所有票证、单据、印章由专人负责，严格管理，不允许任何人拿作它用。

2、按《生猪、羊屠宰管理条例》要求，使用国家统一规定的检疫检验讫印章。

3、凡经检疫检验肉品品质检验合格的产品出场，应开具有效的检疫证和产品合格证，做好证物相符。

4、各相关岗位人员做好生猪、羊（原料）进场验收台帐、屠宰场准宰登记表、违禁药物检测抽样单、违禁药物检测记录汇总表、宰后检疫检验登记表、无害化处理通知单、屠宰肉品交接单、生猪、羊屠宰购销台帐、屠宰肉品出厂销售台帐、动物防疫消毒记录的登记台帐，及时汇总、上报。

5、做好票证台帐的保管和保密工作，未经企业同意，不得向外提供。

三、设备管理制度

1、设备是企业生产的重要组成部分，是企业的重要财富，因此必须加强设备管理，促进设备管理科学化。

2、认真贯彻执行上级及有关部门制订的设备管理规定，制订各类设备的操作规程，对设备进行编号、分类、建立设备档案。

3、对一些重点设备实行定人、定点的办法重点加以管理，并详细记录其使用和维修保养情况，最大限度发挥设备效能。

4、认真贯彻维护为主、修理为辅的原则，经常保持设备的清洁、整齐，做好设备的润滑、防腐等安全措施。每半年进行一次全面彻底检查，确保企业设施良好运转。

5、严格执行维修人员岗位责任制，加强巡回检查，尤其是设备、传动构件、板带等易损部件有无锈蚀、破损，如一旦发现设备故障应立即报告，同时组织抢修。

6、加强与操作人员的联系，不断地给操作人员灌输操作要点，以减少设备故障，使操作人员能做到“四懂”、“四会”——懂结构、原理、性能、用途，会使用、保养、检查、排除常见故障，确保生产顺利进行。

7、做好设备及其备件、配件的领用、保管工作，帐实相符，台帐、报表完整、齐全。

8、做好设备的计划检修工作，确定检修的范围、程序、费用的预算等工作。

9、建立完善的设备技术档案，对所有的技术资料进行收集、保管、整理、分类。

10、对厂区内的废旧设备、废弃物每月进行检查，发现有碍屠宰加工卫生安全情况的，应及时进行清理。

四、卫生管理制度

1、加工用水应符合现行《生活饮用水卫生标准》的规定执行，每年委托法定检测机构检测不少于两次。

2、凡进入屠宰车间的生产人员，必须穿着工作服、工作鞋上岗。必要时穿戴工作帽和手套。

3、工作结束离开工作场所时，必须脱掉工作服、工作鞋，放到更衣室内。严禁穿着工作服、工作鞋出厂。

4、严禁闲杂人员进入生产车间。外来参观者应有厂部人员陪同，穿上工作服、工作鞋后方可进入。

5、进出生产车间，生猪、羊仓库的人员、车辆必须从消毒池中通过。

6、车间内不准吸烟和随地吐痰。

7、每天生产完毕，必须对工具、用具、设备和运输车辆进行清洗，对生产场地和包干区的卫生区域进行打扫、清洗。

8、每周进行一次大扫除，彻底清扫、冲洗地面、排水沟和四周墙壁，不留卫生死角。

9、接触肉品的工具、用具、设备和车辆，在消毒后必须用饮用水彻底冲洗干净，除去残留药物后，方可使用。

10、更衣室、淋浴室、走廊、厕所及公共场所要每天打扫、清洗，保持清洁卫生。

11、生产车间和其他工作场所的废弃物必须随时清理，并及时用专用车辆运 到指定地点进行无害化处理。

12、定期进行灭蝇、灭蚊、灭鼠等除害工作。

13、植树种花、绿化厂区、创建园林化工厂。

五、消毒管理制度

1、必须设置专门的消毒物品储藏间，配备一定数量的常用消毒药品和消毒器具。

2、消毒药品和消毒工作须有专人保管和负责，防止意外事故的发生。

3、消毒时间：经常性消毒、定期大消毒、彻底性消毒

1）经常性消毒：每天或每次工作完毕，对卸猪羊月台、生猪羊栏舍、过道、生产车间，及工具、用具和运输车辆进行常规消毒。

2）定期大消毒：每年的一、四季度一般每周进行全场消毒一次，二、三季度应增至每周全场消毒两次。

3）彻底性消毒：对发生疫情或在屠宰加工过程中发现烈性传染病时，应立即封锁现场并进行彻底性消毒。

4、消毒要求：

1）消毒池内的消毒液必须每天更换，保持其有效消毒作用。

2）配制消毒液时，其用量和浓度必须准确，随配随用。不得随意对不同的药品混合配制。

3）消毒液要有足够的时间与被消毒物接触，不能边消毒边冲洗。

4）药液一定要搅拌均匀，喷射必须普遍全面，不留空白点，一般每平方米使用药液0.25～0.5千克为宜。

5）一般情况下热的消毒液比冷的消毒液使用效果要好些。

6）勤加清扫是节省消毒药物使用的良好办法，也是更好发挥消毒药物效用的前提。

7）使用2％烧碱有强烈的腐蚀性，消毒猪、羊舍应保持12～24小时后冲洗干净，更不得带猪、羊消毒，以免腐蚀猪、羊蹄及灼伤皮肤。金属工具易被腐蚀，不能用此消毒液消毒。

8）在消毒时必须穿戴工作衣、手套、口罩、胶鞋等防护用品，注意人畜安全，消毒用具使用后及时清洗干净。

六、生猪羊进厂验收制度

1、活猪、羊进屠宰场后，检疫人员要向送猪、羊人员索取产地动物防疫监督机构开具的检疫证明、运输车辆消毒证明，清点生猪、羊、检查耳标，经临车观察未见异常，证货相符予以卸车。

2、卸车后检疫人员必须逐头观察活猪、羊的健康状况，按照检验结果进行分圈、编号：健康猪、羊赶入待宰栏，可疑猪、羊赶入隔离栏，病猪、羊和伤残猪、羊送急宰间处理。发现烈性传染病及时向主管部门报告。

3、对查出的可疑猪、羊，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰间，症状仍不见缓解的送往急宰间处理。

4、调入的生猪、羊必须从非疫区采购。

5、生猪、羊宰前必须经瘦肉精检测合格后，方可宰杀。

七、肉品品质检验人员岗位制度

肉品品质检验人员是保证肉品质量、防止人畜共患病和动物本身各类疾病传播的重要环节。检验人员应以《生猪、羊屠宰管理条例》、《生猪、羊屠宰产品品质检验规程》、《肉品卫生检验试行规程》(简称“四部规程”)等法律、规程 为准则，认真履行肉品品质检验工作职责。

肉品品质检验人员未按规定进行检验，致使不合格肉品出厂的应承担相应的法律责任。

肉品品质检验人员必须持证、佩证上岗。上班前配备好各种检验工具、用具，穿戴好工作服进入工作岗位。工作完毕，对工具、用具进行清洗、消毒，并妥善保管。

一、宰前检验

1、宰前检验分为验收检验、待宰检验、送宰检验和急宰检验。

2、验收检验：活猪、羊进厂后，首先向送猪、羊人员索取产地动物防疫监督机构开具的检疫合格证明。经临床观察未见异常、证货相符时准予卸车。

卸车后，检验人员必须逐头观察活猪、羊健康状况，按检查结果进行分栏。发现烈性传染病及时向主管部门报告。

3、待宰检验：生猪、羊在待宰期间，检验人员要进行（静、动、饮水）的观察，检验有无病猪、羊漏检，并检查生猪、羊在待宰期间的静养喂水是否按《生猪、羊屠宰操作规程》执行。

4、送宰检验：生猪、羊送宰前，检验人员还要进行一次全面检查，确认健康的，签发《宰前检验合格证明》。车间凭此证明屠宰。

5、急宰猪、羊检验：宰前检验人员还负责急宰猪、羊的宰后检验工作。在检验过程中发现难以确诊的病猪、羊时，及时向企业质量管理部门报告，并进行会诊处理。

6、督促工作人员对场地、车辆进行清洗、消毒，保持猪、羊圈、车辆清洁，做好落手清工作。

二、宰后检验

1、宰后检验分为头部检验、体表检验、内脏检验、寄生虫检验、胴体初检和复检等。

2、严格按照屠宰同步线实施同步品质检验，检验各个部位，摘除有害腺体和有害物质；仔细检查、督促各道工序，搞好产品质量，做到毛净、血净、粪污净。

3、对经检验合格的肉品，检验人员应及时开具检验合格证；对检出的不合格肉品和组织器官等物料，按《生猪、羊屠宰产品品质检验规程》的规定，分别盖上相应的检验处理印章，送达指定地点进行无害化处理。未经检验或检验不合格的肉品严禁出厂。

4、工作时间不得随意离开工作岗位，不得有“猪、羊等人”的情况发生。工作结束后，应对使用检验工具进行拆洗、消毒，对场地进行卫生清洗。

5、检验完毕后，及时做好检验结果、不合格肉品处理情况等的台帐登记。

八、无害化处理制度

1、严格按照《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》的规定执行。

2、病、死畜的无害化处理适用：销毁、掩埋、焚烧。

3、病畜禽产品的无害化处理适用：漂白粉消毒法、高温处理、盐酸食盐溶液消毒法、过氧乙酸消毒法、缄盐液浸泡消毒、石灰乳浸泡消毒、盐腌消毒。

4、病畜鬃毛的处理：沸水中煮沸2——2.5小时（适用任何病畜的鬃毛处理）。

5、对肉品品质检验不合格的生猪、羊产品, 肉品检验人员加盖相应的检验处理印章,并隔离存放。其后按照以上规定进行无害化处理。

6、家畜检疫和检测及处理按有关规定执行。

九、不合格肉品召回制度

1、为了加强屠宰出场肉品安全，避免和减少不安全肉品的危害，保护消费者的身体健康和生命安全，制定本制度。

2、本制度所称不合格肉品，是指有证据证明对人体健康已经或可能造成危害的屠宰出场肉品。主要包括：

1）已经诱发肉品污染，对人体健康造成危害甚至死亡的肉品；

2）可能引发肉品污染，对人体健康造成危害甚至死亡的肉品；

3）肉品经检验、检疫确认不合格的；

4）按有关法律法规或国家标准判定的其他不安全肉品。

3、自确认肉品属于应当召回的不合格肉品之时起，在24小时内应通知有关销售单位或个体停止销售该不合格肉品，通知有关消费者停止消费。

4、不合格肉品召回应当向当地商务主管部门上报召回肉品的措施。

5、不合格肉品召回应当保存召回记录。内容包括不合格肉品召回的时间、数量、原因、处理结果等。

十、屠宰企业违禁药物（瘦肉精）检测制度

1、为规范生猪、羊定点屠宰场待宰生猪、羊尿样违禁药物“瘦肉精”的日常检验工作，制定本制度。

2、必须有满足日常检测需要的工作场所及实验室，并应保持光线充足，通风良好，室内环境整洁，基本设施齐全。实验室必须配备能满足检测工作需要的检测人员和审核人员。

3、检测人员必须经过有关单位的培训，能独立操作，包括样本的采取和检测。

4、必须建立瘦肉精检测台帐，并建立人员岗位责任制，所有检测设施、器材、记录等都要专人妥善保管。

5、严格执行省市县政府及有关部门的有关要求，生猪、羊宰前必须进行瘦肉精检测，并实行每批必检制度（一个检疫证号为一批）。

6、检测结果应在屠宰场内固定场所以醒目方式对外公示。

7、若检测出现阳性结果，屠宰场必须将检测结果立即报送当地动物防疫监督机构处理。

8、检测方法按照《动物组织中盐酸克伦特罗的测定 气相色谱/质谱法》的规定执行。

9、应自觉接受屠宰管理机构和动物防疫监督机构对检测工作开展的监督、检查和指导。

第五篇：屠宰车间述职报告

各位领导：

我叫康军峰，原为副产车间负责人，2011年1月转为屠宰车间负责人，自接手屠宰车间，在集团领导与马科长的正确领导下，屠宰车间全体员工，为提高企业的经济效益，2011年以来，我们克服了生产管理中一个又一个的困难，在产品市场不景气的情况下，加强基础管理，从降低生产成本入手，为屠宰车间全面完成全年生产任务做出了贡献。下面将我的工作的简单回顾：

2011工作总结

1、思想方面：

思想政治工作的好坏直接关系到员工队伍的稳定。过去屠宰车间变化很大，经历了组织机构及人员调整，员工思想活跃，员工思想波动大，影响队伍的稳定。在这种情况下我们及时发现员工的思想问题，有针对性的做好员工思想稳定工作。自2011年来屠宰车间没有发生过一起违法、违纪事件。通过解决具体问题来解决思想问题，改造操作间，加长刮毛线长度、劈半和红白脏处设置水槽等，改善屠宰车间工作卫生条件。随着工作条件环境的逐步改善，员工心态不稳的问题也有所解决。自己在工作中始终严格要求自己，团结同事，不搞帮派，廉洁自律。

2、安全方面：

始终把安全工作放在第一位，认真贯彻执行安全生产责任制。在员工中开展安全教育，坚持每天开班前会，抓产品质量问题的同时严抓安全。安全教育是一项长期工作，是提高员工安全意识和安全素质的重要方法，利用班前会、员工培训对员工进行安全意识教育，并通过事故案例教育大家，使员工的安全思想不能松懈，查找安全隐患，并积极进行整改。自2011屠宰车间到现在零起安全事故。

3、生产方面：

从各方面做工作，强化屠宰车间的基础管理，分析生产中存在的问题，紧密围绕降低成本、以提高产品质量为中心做好工作。坚持向管理要效益的原则，加强屠宰车间内部管理，其中节能方面：杜绝水.电.气.煤资源浪费，车间打扫卫生严格按照一捡二扫三刷四冲五消毒的步骤进行、做到人离车间停水停电停设备的原则，使屠宰车间的能耗大大降低。

产品质量是企业的生命，自接手屠宰车间以来，主要在产品质量、小指标控制和数字交接管理上下工夫，强化职工的质量意识，严格按照工艺要求操作，对不合格产品坚决不进入下一工序，严把质量关，使猪只打烂打花的头数及猪胴体带毛投诉均为零起。

使各项生产小指标由原来的经常超标，做到现在的日日达标。数字管理上做到送宰头数与屠宰头数相一致，不串户准确率100%。三腺摘除合格率100%，白条、猪肝、猪腰追溯体系合格率100%。

2012年工作计划：

1、继续严抓基础管理，降低生产成本。

2、对车间员工进行多岗位培训，使每个员工都能操作多项岗位。

3、在小指标控制上下功夫，提高产品质量，争取达到创造利润最大化。

4、提高员工操作技能及生产效率。

工作建议：

不换思想就换人、提高员工执行力。对于执行力差的员工进行末位淘汰。做到凡事都必须有计划、安排、落实、检查、考核、评定的程序。