工厂生产中的工艺管理制度（本站推荐）

第一篇：工厂生产中的工艺管理制度（本站推荐）

工厂生产中的工艺管理制度

作者：vivian 来源：转载 发布时间：2009年06月29日

范围

本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。

本标准适用于工厂生产中的工艺管理。

工厂生产中的工艺管理制度

1范围

本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。

本标准适用于工厂生产中的工艺管理。

2组织职责

2.1全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。

2.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。

2.3对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。

2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。

3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书

3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。

3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。

3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。

3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。

4工艺变更

4.1工艺变更范围包括：

生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。

4.2工艺变更程序

4.2.1

进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。

4.2.2

技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。

4.2.3

工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。

4.2.4

对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。

5生产过程管理

5.1技术科为不合格品的归口管理部门。

5.2生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并

发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。

5.3对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。

5.4关键过程管理

5.4.1

关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。

5.4.2

质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。

5.4.3

关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。

6工艺事故的管理

6.1工艺事故的分级按公司有关规定。

6.2事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全管理制度。

6.3事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。

6.4对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。

7工艺质量记录管理

7.1工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。

7.2工艺质量记录要求

7.2.1

记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。

7.2.2

原始记录必须字体清楚，仿宋化。

7.2.3

记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4

记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。

7.3工艺质量记录的保管

工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。

8奖惩办法

8.1对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂有关文件执行。

8.2对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。工艺管理制度

工艺管理简单讲。其具体内容：工艺管理责任制、工艺设计文件审查和会签制度、工艺管理、工艺定额管理、现场工艺管理、工艺工作控制等工艺卫生与文明生产规范工艺纪律检查考核办法

工序质量控制点

三、职能部门工艺责任

工艺定额管理

一、材料消耗定额的分类

二、材料消耗定额的制定方法

三、主要原材料消耗定额的制定

四、辅助材料消耗定额的制定

五、燃料消耗定额的制定

六、动力消耗定额的制定

七、其他各类用途物资消耗定额的制定

二、工时消耗构成第5讲现场工艺管理生产现场工艺管理内容

一、加强工艺技术服务

二、切实加强工艺纪律

三、加强工序质量控制点管理

四、推行定置管理

六、现场文明生产

2工艺管理交流

---我在一家化工厂主管生产，觉得设备管理好抓，因为设备故障是刚性的，很容易发现和解决，但工艺上的问题不易发现，有些问题甚至威胁到安全生产和系统的稳定，如何能抓好工艺管理？工艺管理主要看工艺参数。工艺纪律管理

装置节能管理装置达标管理质量管理装置非停工管理联锁台帐工艺审查制度

设备管理不仅是跑冒滴漏，许多工艺参数的变化都是设备引起的，它们之间密不可分。

好的管理人员是全才，不分专业。

做管理主要看你怎样用人

如果你手上有有能力的人，帮你做事，管理起来就会很轻松

做任何事都不要自己一个人抗着很累，也不利于公司的发展

主要是工艺参数的执行情况、操作人员的巡检情况、工艺台账的记录、工艺报表的记录、现场运行情况（有无跑冒滴漏现象等）、工艺节能情况等等

1.我觉得各种生产记录性文件很关键，它们是说明生产工艺操作的关键性证明，做好了这些原始资料的控制，也就对生产上工艺指标的执行情况了如指掌。

2.各种工艺规程，操作规程等工艺文件，生产上的工艺台帐等都要认真、仔细的去做好、做细才行啊。

设备也不好管,只是你没有入围罢了,每一项都有自已的难处,我先后管过生产、工艺、设备。做细，做勤，坚持不懈。

做工艺管理，先要做好工艺台帐，跟踪观察，做好记载，考核入手，及时分析，及时调整。

以人为本，集思广义，才能做好工作。

踏踏实实干好现在，不要见异思迁．这是我的工作体会．

研究、工艺技术和工艺设备三者集成起来，就是大拿了，还企望什么？

3车间工艺技术员

大家来讨论一下车间工艺技术员的具体工作职责是什么?除了管理好装置的正常运行,还有什么?技术员都上来说说自己的经验相互交流一下,为自己更好的开展工作打下基础.车间工艺技术员工作十分繁杂，除了每天生产情况记录、操作情况检查、技术月报、季报、年报编写、生产情况汇报、操作波动分析、工艺纪律检查等日常工作，还要对装置的操作进行优化、根据装置实际情况提出合理化建议等，总之一套生产装置运行的好坏与工艺技术员技术水平工艺员的工作标准

主要职责：

1。计划与规划

1.1参与制定本车间生产工艺、工艺安全管理年度工作计划。

1.2参与制定本车间生产工艺改造、节能降耗规划，并组织实施。

1.3参与制定本车间员工技术练兵的工作计划。

2。组织

2.1根据本车间生产装置特点，确定各工序的中控指标及产品的质量指标。

2.2协助车间主任制定详细的工艺培训计划并加以实施。

3。领导

3.1组织对本车间在质量管理体系中生产过程要素的控制、管理；ISO14000环境体系中的能源管理。

3.2对车间员工的操作技能方面的工作进行指导、监督、检查、评估及反馈。

4。控制

4.1参与制定本车间工艺安全管理各个要素的规定并监督实施情况。

4.2每日对运行参数进行校准、分析，使生产安全、合理地运行。

4.3深入生产现场，了解生产和工艺技术管理的情况，发现问题及时处理和向车间主任反映。

4.4协助车间主任编制本车间各岗位的技术练兵卡，并进行培训、考核。

4.5参与处理生产运行中发生的事故，及时提供有关数据、资料、图纸，并提出对事故的处理意见。

4.6掌握本车间生产装置运行情况，对生产装置出现的工艺、质量异常波动，参与公司各部门进行分析原因，制定措施加以解决。

4.7了解国内外生产工艺动态，结合车间生产实际情况提出引进新工艺、新技术的建议和方案。

4.8对车间的生产成本进行统计、分析，及时发现问题提出整改意见，并向车间主任汇报。

4.9及时完成车间主任交给的各项工作任务。

生产管理

生产管理其实是一个综合性问题，那么对于工艺管理来说，主要是制定切实可行的工艺制度和操作规程，然后根据实际运行情况对规程以及工艺制度进行完善；其次必须对工艺记录进行分析、总结，通过相关讨论之后再制定工艺指标以及工艺中存在的问题，才能对工艺中的不合理之处进行改造。

提几点意见，供参考。

1.作为一个工艺管理者，在管理职责范围内应有一个全面的管理概念。

主要体现在，你对自己全年的基础工作是否全面了解，要做好哪些工作？

2.在此基础盡，有无提升方面的考虑。主要是对管理范围内的工作有无分析，为今后的改善提供思路？

打个比方，每年有没有对整个生产装置的运行进行总结。从而回顾一下，装置一年中各项指标，包括工艺、设备、电气、仪表等各个方面。逐项进行评价。相信一定能通过总结，有所收获。这一能力的提升非常重要。

3.在工作中有无进行计划和管理。所有要做的事，是否已经列入计划？是否知道自己在每年的什么时候需要做什么工作。相信所有的管理者，在考虑并做好以上三点，就能在管理上再上一台阶。

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和工作态度等有着直接的关系。

第二篇：精益生产中工艺、工装的提升

冲压、焊接生产线在精益化中的提升

精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也是目前我国许多大型企业生产改善所走的一条最佳道路。精益生产的实施同时也是提升工艺和物流管理水平，产品生产效率，降低运营成本，提升产品质量的过程。

下面以冲压、焊接生产车间精益化生产为例来探讨一下冲压、焊接生产线在精益化中的提升。

一、生产模式

由过去的大批量堆积式生产模式转换成现在的精益化拉动式生产。改善后，生产线上的每个工序之间都是采用零部存放最少化、上工序生产的零部件立即进入下工序这种生产模式。车架生产最终需求来源于总装厂，因此要求尽量在车间减少库存，车间生产的车架也尽量立即进入热表车间作表面处理最终进入总装厂。在这种生产模式下，每个工位都没有大量的库存零件，整个生产形成了流水线，生产效率大大提高，同时流水生产线减少了因堆积和发现问题滞后等原因导致的产品质量不合格和零部件报废。这种生产模式下员工的生产意识，质量意识都得到了转变，新制定的规章制度让员工以往的恶习烟消云散，产品的质量得到了提高和保障。

二、工艺

对冲压和焊接工序节拍进行重点分析后发现一些工序太集中，一些工序又分散，工序顺序不合理等。

针对以上工艺不合理现象对工艺进行了以下改进：

1、重新设计车架冲压和焊接的工艺流程；

2、根据工艺流程重新设计冲压和焊接工艺；

3、按新工艺流程设计平面布置图；

4、重新编制作业标准书；

三、工装

1、焊接夹具：

根据新工艺重新设计了车架精细化生产线及全套焊接夹具、综合检具，在设计中采用了先进的设计理念将原来必须放在钳台上使用的平板式结构改为框架式组焊结构，使用标准焊接脚架，降低了制造成本；将原操作者绕夹具转动焊接改为360°旋转式夹具，可进行全方位焊接，减轻了操作者的劳动强度，使设计更富人性化；以前是工件在夹具上预焊后自由满焊，焊接变形大，现工件在夹具上就完成装配和焊接，焊后变形小、尺寸精度高，更好地满足了产品要求。另外一方面，采用的旋转式焊接夹具进行生产，很多工位就只需要一个操作人员就可以完成操作，因此就可以减少一些操作人员，降低了人力资源的成本。

2、冲压模具：

以前车架管件加工中，管端头是相贯线的形状均采用铣削加工，这种加工不仅生产效率低，而且铣削后零件一致性不好，不能跟上精益化生产的节拍。

首先对工艺进行了改进，即将原铣削加工改为用模具进行压力加工；同时采用宽台面机械压力机，设计了通用的宽台面机械压力机的固定上、下模座和导柱、导套。该装置可同时装两副模具，既一个冲次可加工两道冲压工序。这样改进大大提高了生产效率，性好地保证了管件加工的一致性。

3、装具：

改善后的新生产线上所用的装具全部采用统一型号，在现场的生产过程中，统一起来的几种装具安全实用，所有的装具都有统一型号，不仅能够方便地装卸零部件，而且有利于整个生产的物流。新型的装具能够从最大程度上避免焊接零部件对操作人员的伤害，实现了以人为本的生产宗旨。现场的车架成车组合后，采用了一种新的车架传递方式：滑道传递方式。以往的操作是上工序的成车组合后，操作者将车架摆在地上，然后用力一推，推给下工序进行操作，这样暴力操作不仅容易将车架上的支耳等碰撞变形，更容易造成对人员的伤害，同时也不利于对生产现场的管理。采用新的滑道式传递方式以后，车架都在滑道上进行传递，将车架碰撞变形的质量隐患降到了最低，将车架对人员的伤害降到了最低，生产现场整洁，整个流水生产线逐步达到了现代化的先进水平。

3、能源供应装置：

精益化生产线现场所需用的压力空气，CO2保护气体，Ar气都是采用管道统一供应，现场的能源输送管道完全换新，并涂防锈油漆防止输送管道锈蚀，彻底消除了气管漏气的现象，避免了由于空气压力不足而引起的夹具气缸无法压紧车架零部件的问题。现场所有能源输送管道都有明确的标示牌，操作人员很容易就根据标识牌找到需要连接使用的气体管道。现场的电力开关安装点也统一起来，并有明确的标示，操作人员也能够很轻松地找到电源开关。

四、生产设备

1、宽台面机械压力机：管件加工采用新的宽台面机械压力机，保证了一个冲次可加工两道冲压工序，从设备上保证了车架的生产效率。提高了车架管件压力加工的一致性，同时也保证了焊接装配的一致性。

2、焊机：新生产线上，车架焊接所用的焊机全部换新，新的焊机稳定性好，对焊接参数的控制大大强化，保证了整个车架的焊缝质量和焊接外观，采用的直径φ1.2的焊丝和改善前的直径φ1.0的焊丝比较，生产效率理论上要高30%。另一方面，新的焊接设备将整个生产线的设备故障率大大降低，大大减少了因设备故障导致的生产线停滞几率，从设备上保证了车架的生产效率。

五、物流：

改善后车架零部件有专门的制品场地，并且做了专门的零件存放架子，车架上所有零部件都在制品架子上按照一定规律摆放整齐，操作人员需要取用零部件时非常方便。在生产工位之间的零部件采用了统一的装具后，中间过程因为流转导致的零部件返修和报废几乎杜绝。对成品车架的管理也得到了大大的改善，校正合格的成品车架也有专门的存放场地，虽然理想状态下是要求零库存。零部件和成品车架的制品管理改善后，大大减少了因管理不善导致的零部件浪费。

六、生产环境：

改善后的生产线上安装了多个大型排气扇，焊接现场会产生大量的烟尘、有毒气体等都能被顺利排出，这样大大减少了有毒气体对操作人员的伤害。工位之间也新增加了挡弧板，将电弧光对操作人员的伤害最小化。现场管理实行6S管理制度，每天下班前所有员工都将自己工位进行整理并整顿，将不要的东西、不合格零部件、用弃的焊丝盘等分别放在应有的区域，自己的工具和面罩等放在指定位置以方便第二天的操作。下班前焊接操作人员必须将自己的焊接工位清扫干净，包括剔除夹具上的焊接飞溅物、工位上装具和地面也必须清扫干净，保持整个操作环境的清洁。同时，每个操作人员必须将这些作为日常工作的自觉行为。还有就是每个员工都必须重视现场的安全因素，包括设备的安全使用，能源的安全使用，操作过程中对于人员安全要做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害的三不伤害原则。改善后的整个生产环境焕然一新，在这样的工作环境下，操作人员数量减少了，素质提高了，生产效率提高了，生产成本降低了。

七、规章制度：

1、劳动纪律：新生产线上所有的员工都遵守劳动纪律，每天早上开班前会，迟到早退现象几乎没有。生产过程中，由于现在的生产模式不允许堆积式生产，每个员工都是流水生产的重要环节，所以生产中途也不会出现操作者离岗现象。

2、工艺纪律：改善后，现场的工艺纪律每一个员工都能遵守，员工的质量意识普遍提高，员工不允许自行调解焊接参数，都必须在工艺规定不超过180A的焊接电流下作业，焊接质量大大提高。

3、设备和工装点检制度：改善后新增加了设备和工装点检制度，操作人员在每天上班前都要按照点检表的要求对设备和工装进行点检，并认真填写点检表，点检过程中发现问题必须立即向班长或技术人员报告。生产过程中发现焊接设备和夹具出现问题，也必须向班长或技术人员报告。每天生产结束后，对工装进行检查：夹具要将定位销等活动部件放在指定位置，焊接夹具上的焊接飞溅物必须进行清理，焊接夹具上的活动定位销等必须打油。模具要打磨和抛光容易磨损的工作面，在这些新的制度下，操作人员的纪律意识，质量意识都得到了提高，产品质量得到了保证，生产效率得到了提高，设备和工装的故障率降低了，使用寿命延长了。

八、经济效益：

1、直接经济效益12.908万元（19.388万元）

①工序间在制品大量降低，在制品结存由6.8天，降到3.487天，降低48.7%。②生产使用面积减少，由改善前的122m2 减少到63 m2，节约面积59 m2，减少48.36%。

③减少工序间装具流转35个。

2、间接效益

①生产能力大幅提高，JY110车架现有能力600个/日，13200个/月，改善后提升到1000个/日，22000个/月，提高60% ②生产周期大幅缩短，生产节拍由目前的90秒，缩减到40-50秒，降低40%。

以上实践证明精益化生产实施后，极大地提升了车架的冲压和焊接质量和物流管理水平，提高了产品生产效率，降低运营成本，提升了产品质量。

成车事业部制造技术处冲焊室

邓 倢

二OO八年五月

第三篇：精益生产中的工厂自动化(20060308)

精益生产中的工厂自动化

精益生产中的工厂自动化

近年来企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,市场需求呈现小批量,多样化等种种问题.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产 管理机制,生产方式不做相应的改变的话,迟早难逃被淘汰的诡运.市场需求的小批量,多样化,这点从成洁三厂的订单80%都在800个以下可以得到充分的印 证.而目前应对这种变革最行之有效的方法就是精益生产.精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.何谓智能型的自动化了?智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常,或是制造部 门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止,此即智能型自动 化系统..在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则.所以实现智能型自动化以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合.要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施.第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位.第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费.第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人.第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育.第五步:有异常自动停止.第六步:创建安全的工作环境

有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化.装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等.若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自动化的8项步骤如下: 1.工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用.2.选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况.3.道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行.4.决定位置:决定道具,小设备的使用位置.5.输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分.6.位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置.7.成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全.8.定位置停止:当有异常情况发生时,黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止.装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶.前文所提到的安全自动化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自动加以阻止.有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化.: 1.自动夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自动方式进行.2.自动加工:手动加工作业以机械,油压,气压等自动方式进行.3.自动输送:手动输送作业以机械,油压,气压等自动方式进行.4.自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止.5.自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启动点.6.自动弹出:加工完成后配件自动卸下.7.自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置.8.自动测定:配件全数自动测定.9.自动安装:自动安装配件.10.自动启动:配件安装后的自动启动.完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的动作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升.因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多.安全自动化是基础,工具自动化以装配作业为对象,工程自动化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准.接下来所要做的就是生产线的自动化.生产线的自动化有以下步骤:

1.先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造.2.单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取.3.先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置.4.U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口.5.AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程.6.灯号:传达生产线流程中产品异状的装置.7.后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求.经过以上步骤就可以实现生产线的自动化.生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化.1.出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先.2.目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚.3.大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化.4.水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人 5.看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自动指示装置等道具.做完这些工作,整个工厂将达到高度的自动化,浪费将降到最低,企业也将转变为精益型的企业.其实自动化并非程度越高越好,可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值,以此来判断某项作业自动化的可行性.对于哪些精度要求不高,手工作 业也不会出错,而实现自动化却要大量成本的地方,往往手工作业更加经济.企业所要做的,其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间,运用自动 化,JIT等手段,提高效率,剔除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间.

第四篇：生产中的名词解释

生产中的名词解释

1.TOP5Meeting 会议五大关键事宜 2.PDCA

策划-实施-检查-改进（plan-do-check action cycle）

3.5S

5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。4.8D 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：

D0：征兆紧急反应措施

D1：小组成立

D2：问题说明

D3：实施并验证临时措施

D4：确定并验证根本原因

D5：选择和验证永久纠正措施

D6：实施永久纠正措施

D7：预防再发生

D8：小组祝贺 5.CP Correctness Proofs正确性证明。它是软件工程中软件测试的一种方法，该方法采用一种数学技术，也就是一种数学证明过程（即数字认证）。6.TS16949 TS16949是国际标准化组织的下属机构－－汽车行动组，在用于全球所有企业、机关、团体等组织、质量管理体系要求的标准（ISO9001）基础上，结合汽车行业零配件的特点，而发布的一个规范（除了ISO9001以外，还有很多的特殊要求以及五本参考书要求）；

全球各个主机厂（通用、大众、现代、广汽等等）为了车辆的安全、质量，都要求供应商通过TS16949要求，否则就不能成为其合格供应商，失去供货合配套的权利。

7.ISO14001 环境管理体系

8.ROHS RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。

9.DNV audit

DNV认证 挪威船级社，成立于1864年，总部位于挪威首都奥斯陆，是一个权威，专业，独立的非赢利性基金组织。

10.SPC 统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。11.MSA MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。同时，MSA(maritime safety administration）也是海事安全管理局的英文简称。12.PPAP 生产件批准程序(Production part approval process)

ppap生产件提交保证书 ：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 13.APQP APQP=Advanced Product Quality Planning APQP，是产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。

14.FMEA Failure Mode and Effects Analysis FMEA（失效模式与影响分析）

由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：DFMEA：设计FMEA PFMEA：过程FMEA EFMEA：设备FMEA SFMEA：体系FMEA 15.Control 控制

16.ORACLE 一种数据库

Oracle公司是全球最大的信息管理软件及服务供应商，成立于1977年，总部位于美国加州 Redwood shore。

17.WMS

WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System)的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。18.MES Environmental Management Systems 环境 管理 系统 19.CHECK LIST 核对表 20.OWENERSHIP 所有权

21.GLODEN SAMPLE 珍贵的例子 好的例子 22.DEFECT SAMPLE 坏的例子

23.TTT TRAINING TTT，英文短语Training the Trainer to Train的缩写，意为培训培训师。一般情况下，它是通用企业管理培训领域的职业培训师、企业内训师的职业技能和职业素质训练课程，有时特指在某个专业领域内的专业技能培训师的培训技能训练课程。24.TPM TPM是英文TotalProductiveManagement的缩写，汉语意思是全面生产管理。TPM起源 60年代起源于美国的PM（预防保安），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700馀人参加。

25.OEE

OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，26.LEAN PRODUCTION 精益生产 27.DOE DOE（Design of Experiment）试验设计，一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法；试验设计主要对试验进行合理安排，以较小的试验规模(试验次数)、较短的试验周期和较低的试验成本，获得理想的试验结果以及得出科学的结论。28.SKILL MATRIX 技能矩阵

29.CI 企业识别，即Corporate Identity，简称CI，一般指品牌的物理表现。通常来说，这一概念包含了标志（包括标准字和标准图形）和一系列配套设计。一套企业识别系统（Corporate Identity System；CIS）通常有特定的指引，用以指导和管理相关的设计的使用，如标准色、字体、页面布局等一系列品牌识别设计，以保持品牌形象的视觉连续性与稳定性。30.ENGLISH TRAINING 英文培训 31.EHS

EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。32.5M1E1I 5M1E1I 人机料法环、测量、信息

33.5W2H 5W2H是一种问题分析法又叫七何分析法 为什么、是什么？目的是什么？、何处？在哪里做？从哪里入手？何时？什么时间完成？什么时机最适宜？谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？做什么工作？怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？

34.ESD 静电释放（ESD）是一种由静电源产生的电能进入电子组件后迅速放电的现象。当电能与静电敏感组件接触或接近时会对组件造成损伤。35.IPE IPE-International Position Evaluation 即国际职位评估系统

它是一种人力资源的工具，用来衡量每个职位的影响和贡献。

用于工资调查以衡量竞争力，建立工资水平及结构，招聘，职业发展的计划，升职和工作变动时的职位评估，组织发展时的职位评估。36.OEE 设备综合效率 37.TPM全面生产维护

38.ISO9000 国际质量体系认

39.TS16949质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 40.ISO9001：2000的特殊要求

41.ISO14001是环境管理体系认证的代号 42.OHSAS 职业健康安全评价系列

43.ROHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令 44.QCC 品管圈（质量控制中心）45.SPC 统计过程控制 46.MSA 测量系统分析 47.IQC

进料检验 48.IPQC 制程检验 49.FQC 最终检验 50.OQC 成品出货检验

51.SQE 高级供应商质量工程师 52.QE 品质工程师 53.QA品质保证

54.QC品质控制 七大工具 要因图、柏拉图、直方图、散布图、管制图、查检表、层别法 55.ESD 静电释放

56.PPE< personal protective equipment个人防护设备（劳保用品等）> 57.FIFO: First in first out先进先出 58.BOM 物料清单 59.PR 请购单

60.SC20120207 12年2月7号下发的市场订单 61.YP20120207-1 12年2月7号下发的样品订单 62.SOP 标准化作业

63.8D 解决问题的8个步骤

64.5W2H是一种问题分析法又叫七何分析法 为什么、是什么？目的是什么？、何处？在哪里做？从哪里入手？何时？什么时间完成？什么时机最适宜？谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？做什么工作？怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？ 65.WS（标准化作业中的）工作顺序 66.OJT 在职训练 67.TWI 企业内训练

68.MSDS 物料安全数据表（比如：化学品安全说明书）蓝色代表健康危害性、红色代表可燃性、黄色代表反应性、白色代表其它

第五篇：浅论企业生产中的思想政治工作

浅论企业生产中的思想政治工作

卜宏光

在新形势下，如何围绕企业生产充分发挥思想政治工作的强大作用，切实加强企业思想政治工作队伍建设，围绕企业生产中心工作，增强员工的创新意识，营造温暖家园，积极培育企业思想政治工作的“根基”。一直以来，党的思想政治工作在中国企业发展历史中，发挥着巨大的作用，它是凝聚人心，鼓舞士气，不断创造辉煌的有力法宝。近几年来随着我国煤碳企业的快速发展，打破了以前“大而全”管理旧体制，从上到下建立了精干高效的管理模式。在新时期、新体制下的企业管理中，如何围绕企业生产经营充分发挥思想政治工作的强大作用，是摆在我们广大思想政治工作者面前的一个需要不断探索、创新的重要课题。下面就在新时期、新形势下，在企业生产中如何开展企业思想政治工作谈一点粗浅的看法。

一、加强队伍建设，是开展企业思想政治工作的前提和保证

加强和改进思想政治工作，首先是要摸准政工作队伍的思想“脉搏”。新时期的企业发展给传统的企业思想政治工作带来了很大的冲击，具体表现在以下几点：

一是各企业都对思想政治工作专门机构进行了精简合并，工作内容进一步广泛，工作人员相对减少，工作任务更加繁重；二是新形势下对员工素质的要求越来越高，企业生产经营压力越来越大，传统的思想政治工作格局和定位不能

适应现代企业发展；三是信息技术的突飞猛进，工作内容的不断拓展，使目前许多政工干部的知识结构、思维方式、工作手段大大滞后；四是新时期人们的利益观念增强、政治观念淡化、价值观念多元，思想动态多样，这些都给企业思想政治工作增加了难度。面对这些新的变化，必须从加强企业思想政治工作队伍的建设，主动适应企业改革发展的需要上入手。

（一）思想政治工作者要转变观念，大胆地、创造性地开展工作

企业发展新形势下，广大政工干部的心态是很复杂的。各行业在企业管理中都响亮提出了人本观念，这是思想政治工作的优势，是广大政工干部的舞台。所以在新时期新体制下，思想政治工作决不是可有可无、无所作为，而是必不可少、大有可为；越是企业改章建制，越是员工心态复杂，越是企业生产经营压力加大，就越需要加强企业思想政治工作。所以我们广大政工干部一定要调整好心态、摆正好位置，大胆地、创造性地开展思想政治工作

（二）思想政治工作者要加强业务学习，主动适应社会发展

作为一名思想政治工作者，我们不仅要熟悉思想政治工作及企业生产的基本业务，还要了解和掌握有关现代企业制度以及金融、法律等有关方面的知识；不仅要具备较高的语言文字能力和较强的协调、管理水平，还要掌握计算机知识。而且近年来以信息技术为先导的网络技术、信息高速公路、电子商务等，使得经济形势瞬息万变。新形势下的企业思想政治工作者必须加强这些前端知识的学习，要及时掌握和应用这些新的思想政治工作载体，增强思想政治工作的时代感。

（三）思想政治工作者要加强作风建设，充分发挥表率作用

政工干部在各企业、工厂及作业区都处于中枢和要害部位，是沟通上下的咽喉，联系左右的纽带，传递信息的中枢，同时又是企业党的建设、思想政治工作和企业文化建设的组织实施者。而要做好各项工作，首先要加强我们自身的作风建设。一是要政治坚定，经得起考验。二是甘于奉献，耐得住磨练。三是要严于律己，当得起表率.。

二、围绕企业生产中心工作，是开展思想政治工作的重心和目标

一要紧紧围绕本单位的中心工作，突出思想政治工作的服务职能。在企业内部改革，机制转化时期，思想政治工作要在推进企业制度创新方面下功夫。在企业生产经营压力大、困难多的时期，思想政治工作的着力点应放在深化形势任务和理想信念教育上，紧紧围绕企业生产经营中心工作，以目标鼓舞人心、以发展凝聚人心，及时把企业各个时期面临的困难和挑战，采取的对策和目标及任务宣传给广大员工，把压力传递到每个班组和岗位，千方百计地把他们的思想统一到企业的中心工作目标上，形成“心往一处想、劲往一处使”的强大向心力，进一步促进企业各项生产经营目标

顺利完成。

二要紧紧围绕本单位的中心工作，发挥思想政治工作的教育职能。在新形势下，企业思想政治工作的教育职能的着力点应放在“培养职工、提高职工、发展企业”上，要把政工部门和行政管理部门的职能融合在一起，对员工的政治和技术素质进行共同规划、组织、教育和考核，全面提高员工的整体素质，要从细节管理入手，坚持开展文明创建活动，培养员工的团队精神，做到员工的政治素质和技术素质同步提高，努力培养出一支适应新形势，有创造能力、有团队精神的高素质职工队伍。

三要紧紧围绕本单位的生产中心工作，逐步构建适应企业发展的大政工体系。在企业发展的新形势下和新体制下由于人员配置，各部门业务相互交织渗透等原因，企业思想政治工作不能再单靠政工干部孤军奋战，而是要纵向、横向渗透铺开，构建大政工组织体系，形成思想政治工作全员参与、齐抓共管的局面。要落实“一岗两责”制度，使处于决策、管理、执行三个层次的各级行政领导干部都做到管人、管事、管思想，形成思想政治工作由党组织政治核心统一抓，行政组织结合生产业务主动抓，群众组织发挥特色配合抓的局面。

三、增强超前意识，是实现企业思想政治工作创新的根本

由于思想政治工作对象的流动性大、间接性强，各种因素的摩擦碰撞往往不期而遇，所以思想政治工作要实现创

新，必须具有超前意识。第一要有高瞻远瞩的全局意识。第二要有反映灵敏的信息意识。第三要有联系实际的创新意识。要切实加强思想政治工作的机制建设，按照“经济工作与思想政治工作一起运作，政治素质和业务素质共同提高，物质文明和精神文明同步建设”的思路。企业各级组织和各级管理人员既要做好经济工作，又要做好思想政治工作。在单位和个人的业绩考核中，即看经济工作成果，又看思想政治工作效果，真正把广大员工的潜能、创造力和积极性转化为现实的生产力，用经济工作的成果检验思想政治的工作效果。只有实现思想政治工作和经济工作的协调发展，才能保证企业在市场中立于不败之地，实现企业效益的最大化。总之，要通过增强超前意识，把思想政治工作从传统教育向层次教育转变，从单纯灌输向自我教育转变，从被动应付向超前预防转变；从“上级抓一抓、动一动，领导拨一拨、转一转”的被动局面向与时俱进、开拓创新转变，保持思想政治工作的蓬勃活力，有力促进企业生产经营工作的开展。

四、营造温暖家园，是培育企业思想政治工作“根基”的土壤

思想政治工作的工作对象是人，思想政治工作的“根基”是人心。温暖人、才能激励人，凝聚人、才能振奋人。在新时期、新体制下，企业员工的工作竞争、精神压力加大，社会环境价值趋向复杂，所以当前的员工较过去更加需要真情呵护和温情的关心。首先从感情上要融入；其次，要从小事入手，当企业用真情暖了职工的心坎，职工会自觉把真心

捧给企业，与企业同舟共济。在内聚人心方面，要针对职工为企业服务与为自己服务双重价值并取、崇尚精神与崇尚物质并重、团队精神与个人奋斗并存的特点，坚持把耐心教育与热情服务结合起来，把解决思想问题和解决实际问题结合起来，调动一切积极因素，形成“企业兴我荣我富，企业衰我耻我穷”的利益共同体。

当前，尤其需要向职工讲清新的目标与任务、新的特点与难点、新的要求与责任，唤起迎战新的考验和挑战的责任意识和拼搏意识。这样在企业内部形成一种朝气蓬勃、奋发向上的文化氛围和团结友爱、互帮互学的人际关系，促进企业的长足发展。此外，各级行政、业务领导要正确认识企业思想政治工作的软效益，从班子上要形成步调一致，统一协调的“和谐音”，并重视企业思想政治工作理论研究和交流，以全面提高思想政治工作水平。