第一篇:乙工段事迹 精心操作每分钟,尽职轧好每支钢
精心操作每分钟,尽职轧好每支钢
2005年,高线公司乙工段在公司领导的关心和指导下,认真贯彻落实集团公司“两会”精神,以“三个代表”重要思想为指导,坚持科学的发展观,紧紧围绕“以每一天保每个月,以每个月保全年”的工作思路,在工作中很抓管理到位和执行制度落实,科学地组织生产,从高线建厂至今五年来始终保持着稳定高效的生产趋势,各项完成指标均列各工段前茅。2005年全年完成实物产量16.54万吨,超公司目标分解产量5112.6吨,产品合格率达99.80%,为公司全面实现“争64万吨、夺65万吨”奋斗目标打下了坚实的基础。
Ф6.5最高平均班产量达560吨
生产Ф6.5线材,由于规格小一直是制约公司产量提升的颈瓶,乙工段在生产过程中就从Ф6.5进行攻关,实现稳产、高产。2005年1月1日凌晨,高线生产线在轧制Ф6.5规格,CP2操作室电脑各画面显示轧制速度稳定、高速,当班的就是乙工段,他们为2005年第一天顺利的生产要开好局。每位员工都十分认识地在各自的操作,从初中轧、精轧到精整每个岗位员工都十分认识地在检查工艺参数和表面质量,通过努力,当班Ф6.5产量达到593吨,创造了2005年1月份Ф6.5的最高班产,同时全年Ф6.5平均班产量达560吨,居各工段首位。这些是靠全体员工在各自岗位上兢兢业业,尽心尽职奋斗出来的结果。在生产过程中,该工段始终坚持以“精心操作每分钟,尽职轧好每支钢”为共同愿景,时刻操作好手中的工作任务,把握好每个轧钢环节,并不断提高自身的操作技能。通过组织开展“生产问题恳谈会”,在每次的生产例会及班前会,对一些生产较困难的瓶颈问题进行攻关,如:5号活套易堆钢事故的问题,生产Ф6.5mm 规格时事故多产量少的问题及生产Ф16mm以上规格27架轧机易打滑和RSM轧机辊环爆裂事故的问题,工段员工的的不断摸索研讨,群策群力,勇于提出多条合理化建议和先进操作法,总结出一套科学的经验,以尽最大努力减少事故隐患,且有一条被集团公司采纳。2005年,该工段在全体员工的共同努力下,创造了生产258.25个班次,平均班产量达628.8吨,且有效作业率为91.08%,成材率为97.08%的好成绩;操作停机时间控制仅为2015分钟,切废控制为106支,均低于公司考核指标。
产品C级精度达到90%
高线作为集团公司打造的优特钢精品生产线,公司提出要坚定“以每天的工作保证每月的工作,以每月的工作保证全年的工作”的新管理思路,大力推行“精心操作,精心维护”的运行模式,在组织生产上强调稳产、高效,对工段的指标考核不仅追求产量,同时把经济技术指标放在首位。该工段始终坚持对产品质量的提升,全员牢记“工作态度决定工作质量,工作质量决定产品质量”的硬道理。在实际生产过程中,工段各岗位加强协作,合理控制轧制速度,稳定生产节奏,追求高成材率,高合格率;严格按工艺规程及“C”级精度组织生产,加强生产组织过程工艺控制,严格执行工艺纪律,加大质量的过程控制抽查力度,杜绝各类违章违纪而造成的批量型质量事故的发生;同时完善工段内部的质量管理的应急预案和机制,积极鼓励和辅导员工加强质量管理知识的教育和培训,注重对细节问题的管理,积极采取有效措施对质量常见病进行攻关。如:遇到成品拉丝、擦伤质量事故问题,及时根据现状对吐丝机前弯管更换或调整吐丝机出口档板;遇到成品折叠、翘皮等质量事故问题,及时更换以磨损或卡死的进出口导位,及时调整好初中轧机钢料倒料情况;十分重视上下道工序配合,提高打捆质量,尤其是随着高线出口产品增多,更是加大对坯料入炉、轧制、表面质量、包装质量、剪切质量全过程关注,精心打好每一包出口产品;积极
配合公司技术质量部对新钢种的开发,满足客户要求。2005年,工段产品质量合格率达99.72%, C级精度达到90%,全年的质量异议损失额为18680.6元,均优于公司下达到工段的各项考核指标。
安全始终树立“隐患就是事故”的理念
该工段坚持“安全第一,预防为主”的安全工作方针,牢固树立“隐患就是事故”的理念, 通过认真落实安全生产责任制,层层签订安全生产责任承诺书, 切实提高全员的安全生产防护意识和能力。工段结合安全生产考核制度,严肃处理违章作业情况,使全体员工自觉遵守各项规章制度,提高工作责任心,形成自我约束,自我管理的安全管理机制。同时工段还十分重视员工的安全生产意识教育工作,充分利用班前会、安全生产例会的学习,讨论和总结安委会下达的一些案例事故, 通过联系生产实际举一反三,教育员工提高安全生产意识。全年工段无轻、重、工亡事故发生,确保了公司全年安全生产无事故的奋斗目标的实现。
以人为本,推进员工素质工程建设
2005年,该工段继续加大员工素质工程建设,结合公司“创争”班组活动,要求员工能拥有一专多能的专业技能,做好个人职业生涯规划的落实,不做落后其他群体。还重点抓好生产线操作人员的培训教育工作,对加热炉、轧线、精整与产品质量存在直接相关的关键性岗位员工,积极要求他们参加公司各类培训,提高关键岗位的责任心和操作技能。通过深入开展对标挖潜活动,提高员工节能意识,特别是节电意识,细化节能制度,排查浪费现象,从节约一张纸、一度电、一滴水、一个小垫片做起,强化全员的质量意识、成本意识和业务能力。通过培训学习,积极参加各类技能鉴定取证、各种特殊作业上岗证取证及双证教育业余进修深造,2005年,工段员工共取得职业等级高级工1人,中级工5人,初级工4人;取得指吊操作证12人,气割操作证9人,地面行车操作证3人,叉车驾驶证6人,煤气操作证4人,电气焊接操作证1人;有4人参加集团公司双证教育培训,有14人参加业余大专深造,工段员工的综合素质明显提高, 掀起了一股“学技术、钻业务、讲业绩”的热潮。
成绩代表过去。2005年对乙工段来说是收获的一年,各项工作任务都圆满完成,2006年,对他们来说更是充满挑战的一年,他们将再接再厉,再创佳绩。