钢筋加工棚标语

第一篇：钢筋加工棚标语

1、钢筋加工房/棚科学管理建优质工程精心施工筑时代丰碑责任心是安全之魂标准化是安全之本

2、钢筋加工房/棚按章操作机械设备时刻注意生命安全加强消防安全培训提升你我安全意识

3、钢筋加工房/棚作业标准要牢记安全意识更要高

4、钢筋加工房/棚

5、钢筋加工房/棚

6、钢筋加工房/棚

7、模板加工房

8、模板加工房

9、模板加工房

事故防范坚持做安全保障不会错工作为了生活好安全为了活到老你对违章讲人情事故对你不留情 安全思想松一松、事故隐患攻一攻 警惕与安全共存、麻痹和事故同生 采取有力措施、确保施工安全 施工莫忘安全、确保一生平安 安全第一预防为主关爱生命安全发展 警惕安全在麻痹事故来防范重坚持安全一辈子严禁违章操作、确保安全生产 遵守操作规程、严格劳动纪律

第二篇：钢筋加工棚标语

1、钢筋加工房/棚科学管理建优质工程精心施工筑时代丰碑责任心是安全之魂标准化是安全之本

2、钢筋加工房/棚按章操作机械设备时刻注意生命安全

加强消防安全培训提升你我安全意识

3、钢筋加工房/棚作业标准要牢记安全意识更要高

事故防范坚持做安全保障不会错

4、钢筋加工房/棚工作为了生活好安全为了活到老

你对违章讲人情事故对你不留情

5、模板加工房安全第一预防为主关爱生命安全发展

6、模板加工房警惕安全在麻痹事故来防范重坚持安全一辈子

7、搅拌机安全防护棚

第三篇：钢筋加工棚搭设方案

目 录

1.编制依据......................................................................................................................1

1.1.主要规程、规范...........................1 1.2.参考手册.................................1 2.工程概况......................................................................................................................1

2.1.工程总体概况.............................1 2.2.防护棚施工概况...........................1 3.施工部署......................................................................................................................2 4.施工方法......................................................................................................................2

4.1.功能要求.................................3 4.2.基本格构.................错误！未定义书签。5.搭设施工工艺..........................................................................................................3

5.1.施工准备.................................3 5.2.搭设.....................................3 6.防护棚质量保证措施........................................................................................4 7.防护棚安全注意事项........................................................................................6

1.编制依据

1.1.主要规程、规范

1.1.1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2010）1.1.2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2012）

1.1.3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2010）1.1.4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）1.1.5.省市相关管理文件 1.2.参考手册

1.2.1.《建筑施工手册》（缩印本第4 版，2003.9）1.2.2.《实用建筑施工安全手册》（1999.7）2.工程概况 2.1.工程总体概况

地理位置：本工程位于**省*************。

本工程由*****设计研究院有限公司，由*********开发建设，由************项目管理有限公司监理，由**************施工。

本工程为住宅群，由我项目部承建的工程包括：1#、4#、5#共三栋住宅楼及周边相关配套工程。总建筑面积约50000㎡，28、32层，基础为桩基础，结构形式为框架剪力墙结构；总高度84.6m、96m。2.2.防护棚施工概况 根据施工组织设计及现场平面布置图，现场南侧钢筋加工场需要搭设防护棚。3.施工部署 安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在为零的”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建“北京市安全文明工地”的根本要求。为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组 长：****项目经理：负责协调工作 副组长：

*****：现场施工总指挥 *****：技术总指导

*****：现场施工安全总指挥、安全检查 *****：现场施工总协调 组 员：

*****：现场施工协调 *****：现场施工协调 *****：现场施工协调 *****：现场施工协调 4.施工方法 4.1.功能要求

围护架用φ48×3.5钢管及铸钢扣件搭设，所在区域不在塔吊覆盖半径之内，因此搭设单侧防护棚。5.搭设施工工艺 5.1.施工准备

5.1.1.栋号负责人应按施工组织设计及施工方案中有关防护棚的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底及安全技术交底。

5.1.2.应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，各种材料必须有产品质量检验合格证。不合格的购配件不得使用，经检查合格的购配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。

5.1.3.清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5.2.搭设

5.2.1.防护棚搭设工艺：

放置纵向扫地杆→逐根树立立柱，随即与扫地杆扣紧→放置横向扫地杆并与立杆或扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆→第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→接立杆→架设剪刀撑。5.2.2.搭设立杆的注意事项

a本工程使用外径48mm壁厚3.5mm的钢管。b相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离必须符合构造要求。

c开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连接处安装稳定后，方可根据情况拆除。5.2.3.搭设纵、横向水平杆的注意事项

a封闭性防护棚的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

5.2.4.搭设剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项 A连接处的构造必须符合要求。当防护棚操作层高出连接点二步时，必须采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

b剪刀撑、横向支撑必须随立柱、纵向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造必须符合要求。5.2.5.扣件安装的注意事项

a扣件规格必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N*m，并不大于65 N*m；主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm； b对接扣件的开口必须边侧或朝内；

c各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度为100mm。6.防护棚质量保证措施

6.1防护棚的构配件质量必须按规定要求精心检验，合格后 方准使用；

6.1.1钢管的验收：钢管应有材质证书，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差要符合规定；钢管必需涂刷防锈漆，锈蚀严重的架管不得使用；钢管弯曲、变形偏差超标的不得使用。

6.1.2扣件的验收：扣件质量经检验证明，必须符合《钢管防护棚扣件》（GB15831）的相关规定；旧扣件在入场和使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁入场、使用。出现滑丝的螺栓必需全部更换；新旧扣件均应涂刷防锈漆。6.2防护棚搭设必须按下列阶段进行质量检查，发现问题必须及时整改。

6.3防护棚搭设质量必须达到防护棚技术规范的要求，并由项目安全、技术、生产部门验收合格后报总指相关部门和监理验收并签定合格证书，在验收合格后的架子上挂设合格标牌后，方可投入使用。未经验收合格的架子不得投入使用。6.4使用阶段要进行的检查

6.4.1本防护棚未按照堆载材料设计，因此不得堆放建筑材料；不得将模板支撑、砼泵输送管等固定在防护棚上，严禁任意悬挂起重设备。

6.4.2当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时必须停止防护棚搭设与拆除作业。雨、雪后上架操作必须有防滑措 施，必须将积雪扫清。

6.4.3必须设专人负责对防护棚进行定期检查和维修，防止杆件发生变形和连接松动情况。

6.4.4在以下情况下，必须对防护棚进行检查： 6.4.4.1在五级大风与雨后；停用超过一个月，复工前。6.4.4.2检查维修项目：

a各主节点处主杆件的安装，支撑等的构造是否符合施工方案要求；

b路面是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空；

c防护棚立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求； d安全防护措施是否符合要求。7.防护棚安全注意事项

7.1防护棚搭拆人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。7.2搭设防护棚人员必须带安全帽、安全带，穿防滑鞋； 7.3拆除防护棚时，要严格拆装顺序，严禁上下同时拆除，统一指挥，上下呼应，动作协调。地面必须设围栏和警戒标志，划出工作区，并派专人看守，禁止行人出入，严禁一切非操作人员入内。材料、工具不得乱扔。

7.4工地临时用电线路的架设及防护棚接地、避雷措施等必须按国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）有关规定执行。7.5未经同意不得对搭好的架子作任何更改。

7.6在防护棚上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

第四篇：钢筋棚、木工棚标语

一、钢筋棚水平短方向标语：8m×0.9m

1、生产在忙 安全不忘

2、百年大计 质量第一

二、钢筋棚水平长方向标语：14m×0.9m

1、安全是最大的节约

事故是最大的浪费

2、麻痹是最大的隐患

失职是最大的祸根

三、钢筋棚立柱标语：3.1m×0.75m

1、提高安全意识

2、建设文明工地

3、依法严格管理

4、确保质量安全

5、隐患险于明火

6、防范胜于救灾

7、责任重于泰山

8、以管理保质量

9、以质量保进度

10、以进度求效益

四、木工棚水平标语：8m×0.9m

1、科学管理 施工规范

2、质量是魂 安全为本

3、落实责任 保障安全

4、防危杜渐 警钟长鸣

二、木工棚立柱标语：3.1m×0.75m

1、安全在于心细

2、事故出自大意

3、加强质量管理

4、建设优质工程

5、生命至高无上

6、安全责任为天

7、工期抓得再紧

8、不忘安全标准

备注：

1、所有字体全部使用

黑体字

2、水平标语中间均加

公司标志

第五篇：钢筋加工棚及门卫操作规程

电工安全操作规程

1、电工进行作业需停电时,应先断开开关或者漏电保护器,挂上“有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时派人看守。在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上“止步,有电危险”的警示牌，工作地点应挂上“正在工作”警示牌。

2、电工在电线杆上作业时,工作前应清楚施工方法及信号,电工之间要明确分工,密切配合,服从指挥。

3、电源线路穿过孔洞和绕过拐角处,必须将电源线路上加上套管,防止因磨擦而使电线破损。

4、敷设在隐蔽处和电线管内的电源线，不允许有接头。

5、临时油库等易燃的地方电源线路应敷设没有接头的绝缘电线，严禁架空裸线直接引入，照明应采用低压防爆灯，开关采用防爆开关。

6、电工在铺设临时电线时，对地距离不应小于3米，相线与相线之间的间距应在15cm以上，与构筑物之间的间距应不小与5cm。

7、安装电动机时，电工必须首先检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时安装好接地线。

8、移动电缆应在停电情况下进行，若因工作需要不能停电时，应戴上绝缘手套首先检查电缆有无破损缺口处，确认完好后，才能移动。

9、各种设备安装好后试运转前，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题时方可合闸。合闸时必须戴绝缘手套。

10、施工现场敷设电气线路架设高度应大于3米，如必需从路面穿过时应有线路保护措施。

11、施工现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班时严禁跨越遮栏和从事修理工作。

12、在带电区域内进行部分停电工作时，人体与带电部分必须保持一定的安全距离，并应有人监护。

13、在施工现场不用的线路应及时拆除。

14、电工在停、送电和检修前必须提前通知各用电单位。

15、在安装空气断路器、漏电保护器或接、拆用电设备时，必须先切断上线电源并逐相验电，确认安全后方可进行。

16、检修设备时，必须断开该设备的供电线路，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。

17、雨淋、水泡、受潮的电气设备必须进行干燥处理，并测量绝缘电阻，合格后方可使用。

18、电器发生火警时应立即切断电源，用四氯化碳、粉质灭火器或黄砂扑灭，严禁用水灭火。

钢筋工安全操作规程

一、安全常识

1．进入加工现场必须戴好安全帽。

2．施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。3．施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。

4.钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。5.制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。

6.多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。

7.切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。

8.切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。

9.切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。

10.弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。11.作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。

电气焊安全操作规程

1、电气焊操作人员必须持证上岗、严禁无证非专业人员操作。

2、作人员必须具备初级电工知识，对焊机性能全面了解，并能处理简单常见的电气故障。

3、焊接操作人员在工作前必须对焊接设备进行全面检查,对发现问题不能处理的，必须由专业电工处理，在检验合格后方能使用焊接设备。

4、焊接操作人员必须按规定穿戴,对不能绝缘的服装不能使用,绝缘鞋手套不符合安全的严禁使用。

5、在从事气割、气焊作业时,必须使用符合安全规定的用具,如：气带、压力表、割炬、焊炬。

6、在气割焊作业前,必须对各类容器进行气密性检查,发现问题必须及时处理,严禁设备用具带病作业。

7、电气焊作业人员必须保持清醒头脑健康体魄,在高空高危环境下作业时,严禁作业人员带病作业,作业人员必须服从安检人员的要求,做好各类安全防护工作。

8、电气焊作业人员必须具备一定的防火救人知识,在工作中出现的火患必须提前预防,对出现的火情必须有能力处理,严禁盲目性。

9、在对各类压力容器、油品容器进行焊接切割时,操作人员必须熟知容器压力情况,必须对油品容器进行清洗,在确保安全的前提下方能作业。

10、焊接气割人员必须严格服从管理,对各类作业必须服从相关人员安排,严禁盲目作业。

钢筋调直机安全操作规程

1、装必须坚实牢固，保持水平位置，电动机应接地良好，露天是应有防雨措施。

2、长钢筋时应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

3、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。

4、转动飞轮，检查转动机构和工作装置，调整间隙，禁锢螺栓，确认正常后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮齿合良好，待运转良好后方可作业，5、直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度。在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩及调整间隙。

6、筋送入后手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

7、前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢筒，在送入调直前端的导向孔内。后应松开调直筒的调直块，并回到原来的位置。同时预压弹簧必须回位。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、弯曲机使用前须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，应有良好的接地或接零保护。

2、工作台和弯曲机台面应保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

3、弯曲钢的芯轴直径，应为钢筋直径的2.5倍，弯曲机操作贴身面应有防护装置，送料台与机器应放稳。

4、作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业。

5、弯曲区域两端要设防护挡板，并有醒目警告标志。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。

7、工作场地及时清理，成品堆放整齐。

钢筋切断机安全操作规程

1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。