亚克力材料之争：家电用工程塑料市场：外资企业唱主角

第一篇：亚克力材料之争：家电用工程塑料市场：外资企业唱主角

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除了通用塑料，工程塑料也是家电零配件的材料之一，尽管用量不大，但会在一些重要部件上发挥作用。然而，工程塑料明显不是国内化工企业擅长的领域。家电涉及的工程塑料种类及专用料牌号很多，由于这一材料的合成技术含量高、投资大，因此，受资金和技术的限制，国内工程塑料工业仍处于较低层次，仅可提供部分品种的通用工程塑料，而大部分家电用塑料品种主要还是依赖外资企业生产或直接从国外进口。这是目前国内工程塑料市场的真实写照。洋品牌当道，国内厂家相对薄弱

工程塑料是指可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，可作为工程结构件的塑料。通用工程塑料包括许多材料，可以应用在家电领域的材料为聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（尼龙，PA）、聚甲醛（POM）、聚苯硫醚（PPS）、聚对苯二甲酸丁酯（PBT）、苯乙烯─丙烯腈共聚物（AS）、聚甲基丙烯酸酯（亚克力，PMMA）等。其中，AS可用于制作冰箱蔬菜盘、电器开关、小家电透明件等。PC因具有韧性好、透明、高低温性能好、具自熄性等特点，被大量用于电吹风等对耐热和阻燃要求较高的透明罩壳的制作。此外，PC可用于开关按钮、透明罩壳、接水盒、耐热阻燃小家电外壳等领域。PA系列通常被用于家电中的齿轮、轴承及滑动类零件的制作。POM具有良好的综合性能，过去主要被用于制作家电齿轮、轴套及滑动类零件。PBT可制作线圈骨架、变压器外壳等。PPS在家电中可被用于制作弹性零件，如电饭煲的密封圈。

“对于这些工程塑料的生产，主要是以技术实力较强的外资企业为主。”聊起工程塑料行业现状时，美的集团采购中心主任秦书扬对记者介绍，由于具备较高的技术实力，很多国外塑料厂家都以做工程材料为主，因为这种材料的利润明显高于通用材料。

中物贸大宗商品研究中心提供的资料证明了这一趋势，可应用在家电上的工程塑料AS的代表牌号为巴斯夫368R、韩国LG80HF和82TR、宁波LG80HF、台湾奇美117L200、国亨D178L200。其中，进口材料的价格在18000元/吨以上，国产材料的价格在15000元/吨左右。据了解，中国已成为国际第一工程塑料进口大国，进口量逐年递增。

据记者了解，这一特点在PC材料领域更突出。拜耳是世界PC产能最大的化工企业。拜耳材料科技（中国）有限公司某销售工程师告诉记者一个事实：“PC技术门槛相当高，还没有国内化工厂可以生产PC本体，即使能做合金材料，也必须向国外采购PC原料。”

谈及目前国内工程塑料供应中存在的问题，珠海格力电器股份有限公司制冷工程技术研究中心主任李飞对记者说，在某些家电用工程塑料领域，国内产量不足，特别是中高端产品严重依赖进口，同时，国内化工企业虽然有一定技术积累,但产业化明显滞后。在企业分布方面，由于从事基础塑料生产的企业少，而从事工程塑料改性的企业多，这在源头上制约了国内工程塑料的发展，导致国内工程

塑料行业无论是产品性能还是价格都无法与进口或外资产品竞争，陷入中低档原料价格竞争的怪圈。

定价模式不同，市场状况有差异

在外资企业掌控下，家电用工程塑料市场在采购模式、定价方式上与通用塑料有所不同。

泰科纳是塞拉尼斯旗下专注做工程塑料的企业，该公司中国区市场开发经理告诉记者：“工程塑料一般都是企业自己定价，我们和客户常规的合作模式是提供定制式解决方案，通常价格也要视客户的需要双方商定，因此，我们更愿意与一些有实力的客户合作，他们会更注重材料的性能，而不是把眼光盯在价格上。同时，与通用材料有所不同，目前工程塑料市场整体呈现增长趋势。某国外工程塑料企业有关负责人私下对记者说：“今年第一季度，我们生产的工程塑料价格一直在上涨，家电市场整体需求基本稳定，即便是小幅下降也丝毫影响不到我们，因为我们不会接触那些规模小、以生产低端产品为主的采购商。”

上海金发科技发展有限公司技术经理叶晓光向记者透露，尽管整体塑料市场处于供大于求的状态，但像PA等工程塑料的市场供应明显不足使这部分产品开始走俏市场。

另外，一些家电企业也开始在高端产品上更多地应用工程塑料。青岛海尔股份有限公司冰箱新商品开发部信息调研部部长黄熠对记者介绍，PMMA用在高端冰箱面板上，这种俗称亚克力和有机玻璃的材料有着良好的透光性，可以做更多的图案和艺术处理，能增强冰箱的美观度。但是，这种材料的耐刮性差，如果突破了这一技术难关，相信会有更多应用。

“在耐腐蚀性要求比较高的区域，像沿海城市和气候比较严酷的地区，冰箱铰链容易出现锈死的问题。”某冰箱企业采购负责人特意给记者举了一个用工程塑料替代钢材的实际案例，“我们曾经给古巴客户供货300万台冰箱，冰箱铰链出现了生锈现象，所以近两年我们特意在一些有特殊环境要求的产品上用工程塑料POM制作这一部件。”

面对日益增长的家电用工程塑料市场，一些外资品牌也开始了扩张的脚步，据记者了解，目前拜耳在中国的PC年产能是20万吨，到2015年将增长到50万吨。宝理工程塑料贸易（上海）有限公司销售部销售代表朱敏毅对记者介绍，宝理塑料的发展方向是坚持在高端材料上增加投入，因为高端家电品牌还会坚持使用比较高端的材料。

高性能化与可回收降解是方向

随着中国家电出口量的逐年增加，工程塑料的用量呈上涨趋势，市场对材料本土化的要求越来越明显，这为工程塑料提供了广阔的应用前景。

李飞对记者透露，家电企业对工程塑料的选材思路大同小异，要考虑部件的功能和决定部件功能的有关材料性能，同时还要考虑诸如部件的特点和禁忌、使用时的外界条件、临界条件、使用寿命和使用方式、维修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工艺、生产数量、生产速度、成本、原料的来源和经济效益等。工程塑料使用的精细化、易回收化将是一种大趋势。工程塑料产业化的发展也得益于生产工艺和设备的优化。比如，一些科技含量高、性能好、价格相对适中的注塑机类型，如特大型、精密、专用注塑机的良好发展前景对工程塑料行业发展发挥了促进作用。微发泡注塑成型、夹芯成型工艺、纳米复合材料技术及全生物降解塑料等新技术的应用，对工程塑料的功能化和提高附加值、降低成本将会大有裨益。

李飞认为，随着塑料材料用量增长，如何充分将废旧电器的塑料废弃物有效回收利用将成为塑料工程的重要课题，特别是工程塑料的回收利用，肯定是将来发展的一个热点。