质检班长个人年终总结

第一篇：质检班长个人年终总结

个人年终总结

（田萍）

回顾已经过去的一年里，在厂党委、领导班组的正确领导下，车间圆满完成了今年的生产计划，在品质控制的过程中，取得了较好的业绩，但是也存在一些需要在以后工作注意的问题。而我作为卷包车间丙工段质检班长，在领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，较好的完成各项工作：

提升对产品品质的追求

今年使我们实现十二五计划发展目标的开局之年，全国烟草行业围绕“532”、“461”展开新一轮竞争，随着品牌战略的推进，苏烟作为江苏中烟“三个400亿”、跻身“461”目标的关键所在，必须以更高的品质，在更高的平台、更广的范围、更深的层次上参与高档品牌的激烈竞争，产品质量必须确保万无一失。

作为质检班长，时刻要把“产品质量零缺陷”铭记于心，尤其当前，苏烟大部分产量由高速车承载，高速车车速快，一旦出现不合格品，流入下一工序的次品量会很大，如果次品烟在流入市场，对品牌的负面影响不可估量。品质控制靠单纯质检远远不够，但我始终认为，好的质量是管理出来的，作为质检班长，更要以身作则，精心监管质量，悉心宣传质量，把产品质量深入到每个职工的心中。

做一名好班长

随着时间的推移，我工段生产产品质量一直处于受控状态，质量监控、工艺对标、品质处送样、青年员工培养等工作稳步进行，虽然偶有质量事故或市场反馈，但是在全工段员工的共同努力下，产品质量有螺旋上升趋势，这与我工段质量理念密不可分——致力于改进质量，决不让不合格品流入市场。

通过前段时间重新梳理质检班长工作内容，让我对工作有了深刻的认知，作为质量班长不但要带领大家提高产品质量，更要在以下几个方面把握好职责范围：

一、质量需谨慎，遇到问题的关键时刻也需要冲的上去，凭借多年经验，不慌不乱的妥善解决问题，从而顺利完成班组的各项任务。

二、班组长是员工领头羊。这需要班组长拥有一种魄力，让员工有难处告诉你后会觉得踏实，（就例如，有质量问题车长主动向我请教；所有机台取样的烟，我都会额外在查一条确保质量）稳定人心，受拥戴，让工段各项工作得到顺利进行。

三、做好员工的传递员。要将最新的质量工艺、会议内容及时的传递给员工，同时，也要将员工之声传递给领导，促进车间大发展。

不足与打算

目前车间现行的质量考核规定多以“惩”为主，这样虽然仅

仅是一种管理手段，但是基层怨声载道，容易使人心灰意冷，不利于产品质量的提升。下一步，车间是不是可以将制度人性化：对于主动追诉次品的车长轻罚，对于被动不追溯的车长重罚，并给予致力于质量零缺陷的车长一定的奖励。

本工段发现虽然经过多次告知出次品追溯流程，但仍有车长不清楚到底应该如何去做，工段决定将次品烟追溯流程规范化，由于苏烟（五星红杉树）等长期离线打码，要是次品到达仓库追溯起来更加困难，需要质检员员工对成品摆放的先后次序掌握准确无误，再有就是各类产品到达成品库时间测算，确保正确追溯，降低质量成本。

第二篇：质检班长职责

质检班长职责

1.对质检员负有领导及技术指导责任，协助主任进行事故调查，向主任进行质检工作汇报。

2.负责对原材料进站质量检验的监督和指导，每日至少两次对原材料料场进行巡视和抽样检查并记录。规范要求并监督检验员的试块制作过程，做好混凝土试块制作记录。

3.严格执行混凝土开盘鉴定制度，监督砼配合比录入及配料、计量、搅拌全过程，认真准确填写混凝土生产调整记录及调整过程。4.深入施工现场了解并协调解决各工程混凝土供应过程中的技术问题，重大问题及时上报。监督工地施工人员的违章操作情况，对任何有损混凝土质量的行为有权制止并及时通报 5.积极参加业务培训考核，不断提高业务水准。6.认真完成试验室主任交办的其他工作。

第三篇：质检班长岗位职责

质检班长岗位职责

岗位名称:质检班长 所属部门:试验室 直接上级:试验室主任 主要职责: 在试验室主任的领导下，遵守公司的各项管理制度、负责混凝土出厂检验的具体管理工作并参与质检工作：

1、熟悉混凝土配合比设计和拌合物行你能试验方法，检查质检员配合比通知单的下发情况，并对正确性负责。

2、检查生产时的配合比计量输入复核，确保数据准确无误，并做好混凝土的开盘鉴定工作，严格按照有关规定调整配合比，保证出厂和交货的产品符合要求。

3、随时监督检查生产配合比计算、原材料的使用、搅拌时间及混凝土出厂检验试件的留置是否符合要求，发现异常问题及时处理，必要时向主任或总工汇报。

4、检查质检员的过程监控记录是否完整，符合要求。

5、指导、监督班组其他人员工作质量，对人员的工作表现及时考核，提出奖惩建议和意见。

6、做好换班时的交接工作。

7、认真完成试验室主任安排的其它各项任务。

第四篇：2013质检工作个人总结

2013质检工作个人总结

不知不觉中2013年已经悄然逝去，回顾这一年中的工作有成绩也有不足，但总的来说，在各科室的协同配合下，很好的完成了公司领导布置的各项工作任务，在全年的工作中对生产过程的每个工序都做到严格细致的抽查，尽量保证不留隐患、不留死角。使各种质量事故比往年有了明显减少。为了明年工作进一步提高工作能力，现将2013年具体工作总结如下：

一、具体工作：

1.及时完成公司生产所需原材料的检验入库工作。同时对不合格的原材料标记好记号后退回不准入厂。

2.及时完成飞彩销售公司来货质量检验以及是否违规使用氯酸钾的检验工作。

3.每日进入生产现场对各专职质检员、各生产班组进行质检方面的监督与指导。

4.配合上级质量检验部门对公司产品质量的检验、评审工作。

5.及时对产品销售后，出现的质量问题进行质量原因分析及认定，并监督出现质量问题班组进行质量改进。

6.结合生产科制定各工序新的生产模具及工具。

7.结合安全科及时完成危险废弃物的销毁处理工作。

8.根据生产需要及时完成各种生产品种的成本核算工作。

9.根据生产情况及上级安排及时对质检员及新工人进行质量技术培训。

10.每周参加6S小组组织的现场安全检查，对发现的质量问题及

时进行纠正。

11.及时完成领导交付的其他工作。

虽然在2013年的工作取得一定的成绩，但也存在着一些不足，具体表现在一下几个方面：

1.在质量检验过程中部分检验手段还不够科学，存有一定的漏洞。

2.检验经验还不是很丰富，而且工作创新意识还不是很强，对新制度的把握不是很及时。

3.面对突发问题反应速度不够迅速。

4.对危险废弃物的销毁处理缺乏主动性，一直等安全部门提出后才行动。

5.因自身能力问题，对质检员以及职工培训手段单一，培训效果没有达到预想效果。

6.在亮珠生产过程中的质量检验方面有些不足。

不管怎么说，2013年都已经过去，取得成绩不足为喜，不足我也不会气馁，不管成绩和不足都只代表过去，代表以往的经验。展望2014年，我会继续严把产品质量关，进一步加强原材料的进厂检验及产品过程的检验，结合生产部门研究新方法、新工艺、新技巧。努力提高合格率、降低返工率、返修率。给公司节约人力，财力资源。为公司的发展尽自己最大的努力。

质检科李功振

2014年1月2日

附2014年的工作建议

1.我们常说产品质量是生产出来的，不是检验出来的，只有生产工人对自己质量结果真正负起责任来，才能从根本上保证产品质量。而且质量检验本身并不能创造产品的附加价值，也不能直接增加产品利润，而尽量减少检查人员可以降低成本，但是生产中不进行质量检验完全的进行粗放式管理也是万万不行的。所以我建议公司减少公司的专职质检员（只保留1名）。实行各班组主抓自检、互检，专职质检员最后质量认定。

2.继续加强生产过程中的“三检”工作制度要求，并根据检验过程出现的问题及时进行奖惩，对发现的问题及时按“三不放过”原则进行整改提升。（质量问题出现的原因不清不放过、谁的责任不清不放过、以后生产中的预防措施不到位不放过）

3.自己通过努力学习提高能力的同时，加强对职工、班组长以及质检员的培训教育。制定相应的培训计划，对新工艺、新技术的应用及新工人上岗前都进行系统、专业培训教育，并将培训情况记录到培训教育台账进行备案，对培训的情况及时进行重点监督指导。

4.加强对生产过程中出现的不合格产品的控制，以往我们在生产的质量管理中，往往是发现问题，指出后，就算完成任务了，没有后续的追踪监督整改情况，往往造成相同的质量问题出现，而且长此以往工人就会认为公司对质量问题不是很注重，只注重了产量。使得员工的质量意识越来越单薄。在2014年的质量管理中首先从不合格产品的控制方面着手，制定相应的制度，并组织有效实施。具体的执行程序如下：

各班组应对生产过程产生的各种质量问题进行记录并要分类统计、汇总，每日把发现的问题，班组负责人确认签字后上报质检科和生产科，质检科对上报和自己部分发现质量问题及时进行汇总，按质量问题出现的频率和严重情况进行重点追踪指导。各班组上报内容应主要包括以下内容：

4.1出现质量问题的品种、原因及各工序的分布情况（是人为原因和是原材料原因都要写情况）

4.2对不合格产品及责任人的处理情况

4.3出现重大质量问题时，要有详细的分析和处理情况说明。

4.4提出提高产品质量的建议（当建议经实践过后，确认有效时，由质检科上报总经理批准后，对提出者进行一定的奖励，而且及时进行）

另外当销售后的产品出现质量问题后，销售科应需立即将有关情况反馈给质检科，而质检科除了做出必要的质量认定、分析外，还应将具体情况通报给生产科和生产班组，而生产班组则应把出现的问题、造成的经济损失及市场影响情况及时在班组内进行通报（通报情况写入班会提纲内被查），从而让工人意识到往往因为自己的一个小小的疏忽就会给公司造成多大的影响，从而提高工人的质量意识。

如果生产班组每日没有质量问题的上报，而且质检科又在检查中发现了，对出现质量问题的班组要立即进行惩罚。而要是生产班组及时上报了，可以不进行惩罚。

5.因为我们公司现在执行的抽样检验制度，所以在生产过程中的检验中，不可避免的会出现一些质量检验误差，出现一些质量问题不

能被完全的检验出来，虽然不能完全避免，当时可以尽量减少。我们可以采取这样的办法，由质检科对每次检查发现的质量问题以及班组上报的问题进行分类、统计后，按要求记录到产品质量管理台账，每月定时有生产科、质检科、各班组长、职工代表及相关领导对本月出现的问题进行会诊、分析、判定责任，通过大家的献计献策，防止质量的问题的重演，为调动大家的积极性，刚开始执行阶段可以对提出改进方法的人进行一定的奖励。

以上就是我对2014年质检工作的一些看法，不一定正确，因为能力问题也肯定有不足，望领导给予指正指导。

质检科李功振

2014年1月2日

第五篇：质检部个人总结

个人工作总结

光阴流逝我来到华世洁已经半年多了，在过去的半年的时间里，我有过许多困惑，遇到过很多不明白、不知该怎样处理的问题，有过一些情绪，但是，在同事们的帮助下，在那份责任的推动下，我解决了各种矛盾，坚定了自己的方向。作为一名质检，我必须对产品质量负责，必须对每一个客户负责，必须对公司负责，也必须对自己负责——毕竟这是我的工作。我要尽我最大的努力，将我的工作做到最好！抱着这样的思想，我踏踏实实、认认真真地工作，虽然做得还不是最好，但我一直在努力。

2012年负责项目如下：

深圳星源、山东金正大、兖州永悦、泰兴联创等项目。

通过量检具日常使用及维护的培训让我在使用量检具上更加得心应手，通过日常用电安全常识培训让我进一步了意识到安全用电的重要性。

工作亮点：

2012年下半年公司试运行工序流转卡，实现了对每台设备的零部件生产可追溯，质量可控制，车间的质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。

通过对金正大等项目的全程质量跟踪取得了比较好的效果，比之以往项目质量有明显的提高，公司产品生产成本得到节约，使公司获得更大效益。

个人收获及感受：

从半年前对公司制度、管理流程及本职工作的不熟悉到现在对于车间生产（从下料，焊接，机加工，组装成品等）过程中质量问题的处理，都有着明显的进步，有了一定的判断，分析能力，以下，对于这段时间的工作情况进行总结。

1.努力学习。作为质检员，不但要掌握专业的检测知识还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。通过对公司《质量手册》和程序文件的认真学习，对于公司产品特性有了更深的了解。在生产中认真贯彻并努力做到公司的质量方针，从而在检验，巡检工作中，能够及时，有效的进行判定。

2.努力工作。在检验之前，要看懂工艺图纸。对于每一个加工工件的外观，尺寸对照图纸要求进行详细，准确的测量及手动检测并保存记录报告。对于每一批机加工零件的首件及时准确的测量。对车间生产不定时的进行巡检。配合操作工对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。对压力容器的加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对出厂的产品严把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。对质量检查的真实性，准确性负责。对领导安排的随时工作任务，有效，快捷的完成。和车间的职工们多加联系，当发现问题和工人们及时有效的沟通，将问题解决在萌芽状态下，使之不进一步的恶化。公司的员工很多都是有多年的工作经验，向他们虚心的请教，用来强化自身，提高自己的不足之处。

3.虽然在工作中，积极有效的完成检验任务。但是仍然有许多需要不断的改进和完善的地方，主要表现为：在工作中由于经验不足，对待一些问题的分析方法过于单纯；看待问题有时比较片面，在一些问题的处理上无法更准确的解决。因此，对于曾经工作中存在的不足之处，做出以下规划。

（1）.积累经验，学以致用。继续学习公司质量管理体系文件，能够做到利用所学知识，灵活的运用到工作当中。解决分析问题时，运用专业知识，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到准确的结果。

（2）.虚心请教，强化自身。向其他同事虚心学习工作和质量管理方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。

（3）.继续培养自己对工作的责任感和事业心，做事讲原则，一切事务都严格按照公司管理控制文件执行。

2013年工作计划：

协助领导建立健全质量保证体系，建立健全质量管理机构，严格按照质量体系的要求规范加工环节，确保项目质量。

为加强质量控制，对下列情形者，设置质量控制点，确保项目质量：

（1）关键部位；

（2）工艺有特殊要求或对项目质量有影响的过程；

（3）易出现质量通病的设备；

（4）加工中采用的新工艺、新技术、新材料的过程或部位。继续贯彻公司“创新与品质并重，环保与效益同行”的总体方针，继续运行工序流转卡，加强过程检验，从抓基础质量管理入手，强化质量意识，加强生产工人质量意识，出现问题及时沟通，从而促进公司整体质量管理水平全面提高。

质检部：

2012年11月22日