县城中心地段2006-2012年砖混结构工程平方造价预算指标

第一篇：县城中心地段2006-2012年砖混结构工程平方造价预算指标

县城中心地段2006-2012年砖混结构工程

平方造价预算指标

各年度单位平方造价情况：

2007

2008

2009

2010

2011

2012

年：年：年：年：年：年：年：458.6元/平方米 566.3元/平方米 746.7元/平方米 849.3元/平方米 1102.2元/平方米 1272.5元/平方米 1476.3元/平方米 2006

第二篇：砖混结构工程

㈢、砖混结构工程

1、工程质量控制资料——验收资料

⑴、主体结构分部（子分部）工程质量控制资料核查记录

⑵、主体结构分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录

⑶、主体结构分部（子分部）工程质量验收记录

⑷、主体结构分部（子分部）工程质量验收登记表

2、工程质量控制资料——施工技术管理资料

⑴、主体结构分部（子分部）工程开工报告

⑵、分部（子分部）工程施工方案

⑶、设计图纸会审、变更及洽商记录

⑷、分项工程质量技术交底卡

⑸、砖混结构工程基线复核

⑹、砖混结构分部（子分部）工程质量验收申请表

⑺、砖混结构分部（子分部）工程小结

3、工程质量控制资料——产品质量证明文件

⑴、水泥出厂合格证、进场物理性能检验报告及汇总表

⑵、钢筋出厂合格证、进场力学性能、工艺性能检验报告及汇总表⑶、砌体材料出厂质量证明书、进场物理性能检验报告及汇总表⑷、砂进场物理性能检验报告及汇总表

⑸、碎石、卵石进场物理性能检验报告及汇总表

⑹、防水材料出厂合格证及进场检验报告

⑺、预制构件合格证或试验报告

4、工程质量控制资料——试验报告

⑴、砂浆配合比设计报告

⑵、砂浆试块抗压强度试验结果汇总表

⑶、砂浆试块抗压强度试验结果计算表

⑷、砂浆试块抗压强度试验报告

5、工程质量控制资料——施工记录

⑴、隐蔽工程验收记录

6、工程安全和功能检验资料及主要功能抽查记录

⑴、建筑物垂直度、标高、全高测量记录

7、工程质量评定资料

⑴、砖混结构工程分项工程质量评定表

第三篇：砖混结构工程

主体工程（砖混结构模板施工技术要领）

施工准备

(一)作业条件

1、好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。

2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

(二)材质要求

定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm)，阴阳角模板，要平整、干净。

(三)主要工机具

打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。

二、质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。

三、工艺流程

准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检

四、操作工艺

(一)准备工作

支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。

(二)构造柱模板

1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角

钢柱箍，也可使用)。

2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用

50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。

3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。

(三)圈梁模板

1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢

模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l～

1.2m。

2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋

控制。

(四)板缝模板

板缝宽度4cm，用50x50mm方木做底(或ф48～ф50的钢管)。大于4cm的用竹胶板做底模，伸人板底5～10mm，留出凹槽。

1、板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20×40×2500mm的木条一端锯出一个“V”

形口，与50×50mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于2个。

五、成品保护1、2、3、1、在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。支完摸板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。保护钢筋不受扰动。

六、应注意的质量问题 砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施

工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。

2、混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除

那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。

板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。