免烧砖可行性报告[大全五篇]

第一篇：免烧砖可行性报告

随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的发展，将产生大量的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地及环境，对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究，并在实际运用中调整完善，“高掺量粉煤灰免烧砖技术”已开发成功。该技术可以大量利用粉煤灰，其用量达到80%(包括骨料)以上，为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。

高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料，加以少量的水泥，添加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压成型，浸渍养护工艺生产而成。其产品质量经国家级质量检验站检测，达到gb5101烧结普通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。

一.原料

生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾矿等,其用量达80%(包括骨料)以上,来源于各发电厂,煤矿厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石灰,水泥,石膏,添加剂等.二.成型机理

粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为“火山灰反应”其化学方程式如下:

cao+h2o→cao(oh)2+q↑

生石灰水水化物热

xca(oh)2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2o

xca(oh)2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o

水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙

化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度.三.生产工艺

自养废渣砖的生产工艺非常简单,流程如下:

上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂

一般情况下,500千克原料,混合入0.5m3轮辗6-8分钟,原料送至储料斗中自流入喂料机,压砖机以每小时1800-XX块的速度出砖坯,同时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地,砖坯之间无间隙摆放,垛高15层,自然养护10-15天,即可为成品出厂.四.技术指标

经“中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所”检测,自养废渣砖性能优良,其力学性能可达100#-200#,外观质量为一等品.抗压强度100kg-200kg/cm2

抗折强度26kg-40kg/cm2

吸水率12.2%-13%

冻融:经15次反复冻融,强度增强,外观质量不变.五.配套设备及生产能力

一条生产全套设备有压砖机,轮辗机,上料机.所需总动力42.07千瓦,正常运转所需动力为34千瓦,配置生产工人9人,总占地面积1600-3000m2,厂房面积100-200m2,砖机每小时出1800-XX块砖,年产能力500-800万块砖.六.成本及效益分析

各地区材料价格不同,成本各异,以某煤矿为例,其工业废渣为煤矸石发电后的矸石渣.下面就原料,电费,工人工资,设备折旧四部分核算成本:

粉煤灰:5-20元/吨(包括上车运费)自然养护砖：粉煤灰每块砖占2.5斤骨料粒度（3-5毫米）占2.5斤

常温蒸养和高压蒸养根据原料的实际配比而定。

水泥:220-300元/吨(包括运费)每块砖当中水泥占3-4两。也就是总原料的8-10%.电费:0.7-1分/块

人工费:1.3-1.8分/块

添加剂:0.1分/块

设备折旧:0.2分/块

经核算,某公司的粉煤灰生产自养废渣砖上述四部分成本为8.5-9分/块,砖的测试性能达到10级以上,当地粘土砖销价15分/块,按年产量2400-2600万块砖计算,每块砖纯利润6分多,则年利润150多万,当年即可收回投资,另外,自养废渣砖属废渣利用,可享受国家一系列优惠政策,可全免所得税.七.自养废渣砖的特点

1.利用各种工业废渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,变废为宝,化害为利.2.自养废渣项目极具竞争优势,目前,国家严格限制粘土砖的生产,该砖不用粘土作原料,保护良田,保护耕地.3.不需要焙烧不用建窑及蒸养釜,保护环境节约能源.(常温蒸养比自然养护效果更佳)

4.机械化生产,生产工艺简单,便于掌握,各地均能生产应用.5.因属在模腔内由砖机压制成型,该砖外观十分规整,各项技术指标优于粘土烧结砖,蒸养炉渣,灰沙砖.6.除标准二四砖外,利用“自养废渣砖”技术还可生产八五多孔砖,九五多孔砖,空心砌块等建材产品.7.目前,在所有利用工业废渣生产建材技术中,自养废渣砖项目投资最少,见效快。

第二篇：投资免烧砖机可行性报告

投资免烧砖机可行性报告

一、免烧制砖机国家政策

1999年8月20日国务院办公厅印发《转发建设部、国家经贸委、科技部、国家税务总局、国家质量技术监督局、国家建材局〈关于推进住宅产业现代化提高住宅质量意见〉的通知》[国办发（1999）72号]，《意见》中明确规定：从2000年6月1日起，沿海城市和其它土地资源稀缺城市，禁止使用实心粘土砖，并根据可能的条件限制其它粘土制品的生产和应用。从这一天起，中国的禁实工作正式拉开帷幕。

随着时间的推移，国务院以及国土资源部等部委对“禁实”工作越来越重视，“禁实”的力度越来越大。2001年6月，国家确定了全国170个大中城市，要求在2003年6月底前，完成禁止在住宅建设中使用实心粘土砖的目标，取得了较好的效果。

到2005年，全国各省市墙改办都对所辖范围内的“禁实”时间表做出了明确安排。一场禁实的大风暴就此开始！

同时国家出台一系列针对新型墙材企业的优惠政策，如新型墙材企业自申报之日起免征三年企业所得税；排渣单位不得以任何名义向新型墙材企业收费，必要时还要给予运费补贴；很多地方政府还对粘土实心砖的生产单位或使用单位征收8元/㎡的墙改基金，直接补贴新型墙材生产企业等。

二、免烧制砖机行业发展概况

我国的免烧砖及砌块发展情况大致可分为三个阶段：从八十年代开始有厂家小规模生产，但是产品质量较差，生产速度缓慢，设备也比较落后，几乎没有什么市场；到九十年代，随着设备的更新换代以及生产工艺的进一步提高，砌块产品的质量和生产速度都有了一定的提高，但是仍不能达到国家大规模推广的要求；到99年后，随着国家禁实政策的出台，整体行业迅猛发展，从生产设备到生产工艺都日趋成熟，已可适合国家大规模推广的要求，亦符合国家建设节约型社会的要求。

三、免烧制砖机市场分析

据资料显示，一般情况下，一个地级城市的年用砖为12亿块左右，一个县级市的用砖量为3亿块左右。而目前的现状是，很多地方的砖厂用的都是老设备，日产量在两万块以上的都特别少，算下来每年最多也就生产六、七百万块，而且质量上还没有保证。这样就造成了多数地方的免烧砖和砌块从质量、数量上根本满足不了建筑的需要，这就导致了红砖不能尽快退出市场，因为国家不可能停止建房。但是按照国家政策，粘土实心砖肯定要彻底退出历史舞台，当然这要随着新型材料产量的逐步加大而一步一步进行。由此可见，新型墙材生产的前景非常好，事业大有可为。

四、免烧制砖机原料选择

可选用黄沙（含机制）、河沙、石粉、页岩、白灰、煤渣、矿渣、粉煤灰等材料中的一种或多种来生产水泥制品或无水泥制品。原料选择要结合当地实际情况，关键是选择来源稳定、价格低廉的原料，这样可保证正常生产以及丰厚的利润。

五、免烧制砖机生产设备（本报告以QTY4-15型为例，按设计成型速度计算,其它机型情况以此类推）

采用我公司生产的“山河”牌各种型号全自动液压砌块成型机，有以下主要优势：

整机：集机、电、液与一体，全自动循环运行，故障自我诊断显示，安全性以绝对。

液压：隐蔽式油路缩小机占空间，同时缩短的油管使动力更强劲，主要部件均采用德国进口产品，压力更大，并彻底解决了长期运行易漏油的问题。

控制：采用日本三菱（德国西门子）工业PLC控制系统，中文显示，触摸式操作，无级调频变速，随时依据不同原料改变动作，具有非常灵活性。布料：独特曲柄连杆结构，强制下料装置，彻底解决了异型砖布料难题，二次布料可生产各种彩色路面砖。

模具：加大厚、精细磨、特种钢、高频渗碳处理，模箱扣板不经焊接，寿命更加持久。采用插装式设计，可在几分钟内更换，实现一机多用。

激振：台振、模振、台模共振产生的大激振力，可使生产的砌块强度高达25兆帕。

防振：独特的胶囊减震技术，更有效延长大激振力下机体和模箱的寿命。

成型：制品强度高。独特的模具平衡设计，使生产的成品外观尺寸更精确。

托板：精心研制的先进送板系统，对托板的适应性超强，不需要在托板上过多投资。

六、免烧制砖机生产规模

1.选址：地点要靠近主原料来源附近，这样可省去一大部分短运费用。至于成品砖的运费，应考虑到无论厂子放在何种位置，用户都是分散的。

2.场地：场地12亩，即8400㎡以上，全场无需硬化，用废渣铺底，平整即可。

3.人员：控制1人，上料2人（含上板），出板2人，推坯4人，码垛5人。计14人。

4.生产量：每天组织单班（8小时）生产，每日产量为49,920块（标砖），年产量按330天计算可达

16,473,600块；若每天组织双班生产，则年产可达32,947,200块.七、免烧制砖机成本核算及经济效益

由于各地原料成本不同，这里我们采用当地情况来加以说明。

主用料：粉煤灰、石粉、米石、水泥

成本及利润明细表

砌块规格原材料及其它 390×190×190mm 240×115×53mm 用量 成本 用量 成本 粉煤灰 7元/吨 2.625kg 0.018 0.375 kg 0.003 米石、石粉 30元/吨 13.475kg 0.404 1.925 kg 0.058 水泥 260元/吨 1.4kg 0.364 0.2kg 0.052 工人工资 30元/人/班 14人 0.054 14人 0.008 电费 0.58元/度 0.07度 0.04 0.007度 0.0046 成本合计 —— 0.88元/块 0.126元/块 市场售价 —— 1.6元/块 0.175元/块 利润 —— 0.72元/块 0.049元/块

八、免烧制砖机社会效益

1.美化环境：利用工矿废渣制砖是变废为宝，增加效益，美化环境，综合治理的好办法，利用工矿废渣制砖，该设备每年可吞食废渣5万吨。可减少渣场畏资25-35万元（其中包括征地费用），还可减少废渣占地30亩，增粮3.5万斤。

2.节约耕地：利用工矿废渣制砖，每年可节地25-40亩，就全国而言，节约耕地数量将不可估量。

3.节约能源：利用该设备制砖，生产工艺取代了我国几千年来的烧结成型办法，省去了复杂的蒸养过程，按每块烧结砖用煤0.1公斤算,每年可节约煤炭1600-2500吨。

4.消除污染：用该设备制砖，不用建窑，不建烟囱。

九、总结 综上所述，此项目符合国家政策要求，市场前景广阔，利润丰厚，确是一项利国、利民、利已的好项目。

免烧砖瓦机可行性报告

我国是一个人多地少，能源紧缺的国家，占全世界7%的土地,却要养活占世界22%的人口，人均耕地只有1.3亩,只占世界人均耕地的四分之一…,而每年烧砖6000亿块毁田约10万亩，耗能近7000万吨标准煤，并向大气排放了大量的硫等有毒气体；每年排放煤灰和煤矸石等工业废渣，还要占用大量的土地堆放，严重污染了环境…，国务院批准国家建材局等部门《关于加快墙体材料革新和推广节能建材意见的通知》(国发【1992】66号)、(国办发【1999】72号)，(墙办发【2000】06号)明文要求：墙材革新，刻不容缓，并安排进入了倒计时。要保证墙体改革的顺利进行，就需要有高起点、质量好、产量高、性能稳定、价格适中的砌块成型机、免烧标砖机投放国内市场。本公司主持开发的混凝土砌块成型机，在广泛借鉴吸收国外成型设备优点的基础上，立足于国情，进行改进优化，成为最适合国内生产砌块等砼制品的新一代多功能成型机，设备已达国内同类成型机的领先水平。该成型机所生产的混凝土砌块抗压强度可达7.5～20Mpa，密实度高、抗冻、抗渗性好、隔音、隔热、保温性能优良，外形尺寸精确.可以根据你公司的条件现场指导，给你一个最佳的配方，让您轻松掌握砌块生产经硷，放心投产。

国家对新型墙体材料的扶持政策

国家为鼓励发展节能、节地、利废的新型墙体材料，以替代量大面广的实心粘土砖，推出一系列新政策，按照国务院令第82号、建科1991619号、国发199266号、财税字1994001号、财税字199544号、国发199636号、国发199737号、建科函199868号、国办发199972号、建住1999295号等文件之规定，这些政策概括起来有以下内容：

1、发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目、实行固定资产投资方向节税税率0%的政策；

2、发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投项目，可享受政策性贷款；

3、发展新型墙体材料项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进产品增值税；

4、凡企业利用企业外的大宗煤矸石、沪渣、粉煤灰作主要原料，生产建产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年；

5、对企业秤的原料中掺有不少于30%的煤矸石、粉煤灰、沪渣及其他废的建材产品，免征产品增值税；

6、排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费利用废渣生产新型墙体的企业，排渣企业应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴；

7、对生产新型墙体材料企业，可视具体情况减免土地使用税，对生产实粘土砖企业应征收土地使用税；

8、对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税率0%的政策；

9、在城市建设中限制使有使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料，禁强度等级MU10.0以下的实心砖在5层以上的建筑中使用；

10、将发展节能建筑和新型墙体建筑纳入城市建筑总体规划，确保新型材建筑每年按一定比例增长；

11、积极推行按使用面积计算房屋售价；

12、对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“项基金”，用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发；

13、各地从技术改造资金中划拨一定的比例用于墙体材企业技术改造；

14、采暖地区要按期达到国家颁的《民用建筑节能设计标准》，非采暖区要结合改善建筑物热环境制定应用新型墙材的具体规划，并大力组织实施，以此推动墙体材料和保温隔热材料发展，促进节能建筑全面推广；

15、大中城市对节能建筑和新型墙体建筑，可根据当地情况，适当减免市设施配套费用。折强度：2.5Mpa—4.3 Mpa 企业综述

我厂是专业生产以粉煤灰、河沙、煤矸石、矿渣、炉渣等为原料的高压高强免烧砌块机成套设备的专业厂家，该设备自动化程度高，投资少，易安装，故障率低，成品率高，占地面积少，建设周期短，生产人员少、投资回收快，经济效益高，5 — 8人即可生产，是中小投资者的理想设备，更是解决下岗职工再就业的理想致富工具。河南九龙机械机械公司成功推出240×115×90多孔连锁砖系列：空心率34~50%；废渣掺量可达90%；强度达到MU10；重量800~ 1500kg /m3；其特点：符合传统施工习惯且无需更改设计；多孔砖半盲孔面与正面孔洞，沙浆形成灰键抗剪强度高；热桥隔断、薄壁多孔使用在240墙上，热阻可达0.67RO；墙面开槽装暗开关纵向强度仅损失1/6；极大的方便管道铺埋和二次装修；廉价、利废是取代红砖的上佳材料。

主要原料

主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾矿等,其用量达80%(包括骨料)以上,来源于各发电厂,煤矿厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石灰,水泥,石膏,添加剂等

成型机理

粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为 ” 火山灰反应 ”其化学方程式如下: CaO+H2O→CaO(OH)2+Q↑

生石灰 水 水化物 热

XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O XCa(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O 水化物 活性物质 水 水化硅(铝)酸钙

化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度.免烧砖的特征

免烧砖的独特性是其它任何墙体砖没有的，用先进的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、温度、混和程度用先进的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越工效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。

它与传统的红砖生产相比具有以下几项特点：

1、利废、节土、节能

2、原材料来源极其广泛

3、保护了生态环境

4、强度高 不怕水 抗风化、耐腐蚀、抗冻融

砖的技术参数如下：

1、国标规格：240×115×53（53）“其它异型规格可按用户要求尺寸定作”。

2、重量：2.5— 3kg /块，由于原料不同，重量稍有差别。

3、抗压强度：7.25Mpa—19.6 Mpa 成本及效益分析

1、成本分析

（1）每块标砖按 2.5kg 计算，原料配方比例估算如下：水泥： 8% 河砂（石沫、煤矸石、炉渣、建筑垃圾等）：45% 粉煤灰（也可以用粘土、白干、煤矸石粉、炉渣粉等）：45%（2）原材料价格估算如下：

水泥： 220元/T

河砂： 3元/T 粉煤灰：2元/T（根据当地废物情况加以利用）

（3）材料成本：

水泥： 2.5×8%×0.22=0.044元/块

河砂： 25×45%×0.003=0.003375元/块 粉煤灰： 2.5×45%×0.002=0.00225元/块 合计： 0.049625元/块

（4）工资：

人均日工资按 24元/日，日产量按15000块（标砖）9×24=216元/日 216元÷15000=0.0144元/块

（5）电费：估算：0.001元/块（6）管理费（销售费）：0.001元/块

（7）总成本为：0.049625+0.024+0.01+0.001=0.066元/块

2、产品市场售价：

每块标砖市场售价估算为： 0.15元

3、利润：

（1）每块砖：0.15-0.066=0.084元/块（2）全年利润：0.084/块×500（万块）=42（万元）

由上述分析可知免烧砖属废渣利用,可享受国家一系列优惠政策，可全免所得税.，该项目技术方案可行，无风险。（原料与配方的不同，会改变利润数据，请根据当地原料与配方核算）生产工艺流程

生产工艺非常简单,流程如下:

上料机 →搅拌机 →皮带输送机 →压砖机→砖坯→养护→成品→出厂 根据该生产线工艺技术要求需以下建厂条件 ：

1、道路畅通，以便原材料进厂及成品出厂。

2、电源电压380V，容量30KVA。

3、生产场地应平整，自然养护需要有足够的场地。

4、水源，一般自来水即可。

5、设备应安装在厂房内。

6、厂址选择要尽量离公路近一些，离居民区远一些。

结论

通过分析评价可知，该套生产线方案技术可行，经济合理，无风险，投资小，见效快，经济效益可观，既解决了工业废渣占地问题，节省大量土地，又安排了劳动力，解决了社会人员就业问题，同时达到了发家致富的远大理想。该项目是一个早投资，早受益。市场持续时间长，国家扶持的优秀项目!市场的竞争就是质量的竞争。九龙机械本着为您创造效益的宗旨，精益求精。在这几年来，产品拥有了大量的客户，正因为广大用户在对九龙机械信任的同时给我厂提出了不少宝贵的意见，使九龙机械在引进、消化、吸收先进技术的基础上，产品得以不断完善；大浮度的降低成本，回报客户。

第三篇：免烧砖几种材料配比

免烧砖几种材料配比

免烧砖配方

1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥）

免烧砖配方

2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。

免烧砖配方

3、河砂砖： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5%。②灰粉王0.2%，早强剂0.2%，氯化钾0.2%。（任选一种）

免烧砖配方

4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂 0.2%，氯化钾0.2%。

5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂 精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2%。

6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2%。

水泥砖配方：

水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。其生产工艺如下：

一、原料选择

1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

二、工艺操作

1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂 八大常用破碎机简介

破碎机种类繁多，以下简要介绍八种最常用的破碎机供大家认识：

第一种：颚式破碎机，是一级破碎的首选设备，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点，因此被广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

第二种：冲击式破碎机，俗称制砂机，是利用美国巴马克公司著名的“石打石”破碎机原理及技术，结合国内外制砂生产方面的实际情况研制开发而出的具有国际先进水平的高能低耗设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。该破碎机是建筑用砂、筑路用砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备，故得到广泛应用。

第三种：反击式破碎机，具有结构简单、破碎比大、能耗低、产量高、重量轻、破碎后成品呈立方形体等优点，广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。

第四种：圆锥破碎机，具有结构简单、性能稳定、不易故障、维修方便快捷、生产能力大、高效、高质，且具有多种腔形的中细破碎、双保险控制的液压与润滑系统，故广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等。

第五种：复合式破碎机，是一种融锤破，反击破于一体的新型高效细碎设备，具有生产能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蚀量小、能耗低、密封性好、运转平稳、维护方便等突出优点。在建材企业用该设备破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料时，可明显降低入磨粒度，提高磨机产量，是一种较理想的节能破碎设备。

第六种：锤式破碎机，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点，该破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一。

第七种：单段破碎机，具有碎碎比大、出料粒度细、工艺简化、运行成本低等优点，被广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。

第八种：对辊破碎机，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。

第四篇：免烧砖、砌块专利专题

砌块专利阐述：

项目背景

人类进入20世纪以后，科技水平大大提高，经济生产的规模迅速扩大，同时人口数量极度膨胀，对自然资源的开发和破坏也达到了惊人的程序，资源和能源衰竭程序加重。面对资源短缺和环境变化的局面，人们不得不思考社会经济的可持续发展问题。这其中对墙体材料的发展也提出新的要求。墙体材料是量大、面广的主要建材产品，墙体材料与土地、资源、能源生态环境及居住状态均有密切关系。目前我国墙体材料构成中主要的产品仍然是实心粘土砖，而实心粘土砖是典型的能耗高、资源消耗大的产品，因此在我国大力开发新型的绿色墙体材料取代实心粘土砖，对发展循环经济、建设节约型社会有着十分重要的意义。

一、发展节能墙体材料推动建材行业结构调整

结构调整是“十一 · 五”时期经济工作的主线，采用节能墙体材料取代“秦砖汉瓦”是建材工业调整的重要内容。积极推广应用节能墙体材料，用先进技术和装备改造传统产业，提升墙体材料行业的整体水平，提高建材产品的质量和档次是“十一 · 五”建材工业发展的方向，也是实现建材工业结构调整的需要。本项目以页岩、建筑垃圾、矿山尾矿等作为原材料，通过加入砌块专用固化剂生产建筑砌块，具有节土、节能、利废、环保、循环再生等特点，符合建材行业结构调整政策。

二、项目的实施符合可持续发展战备的要求

我国是世界上粘土实心砖的生产大国，年产量约6000亿块，是世界上少数以实心粘土砖作为主要墙体材料的国家之一。粘土实心砖的生产消耗大量的土地资源的能源，并对环境造成严重的破坏，给我国社会、经济、资源和环境的协调发展带来极为不利的影响。据统计，我国烧砖每年耗土约近10多亿立方米，约相当于毁田50万亩；大量的耕地被毁，加剧了我国耕地资源不足与人口的矛盾，耕地的锐减已成为我国粮食安全的最大隐患。我国耕地面积只有国土面积10%左右，人均耕地面积为1.43亩，不到世界平均水平的一半，其中部分省市的人均耕地低于联合国规定的人均耕地面积不少于0.8亩的警戒线；从实心粘土砖生产对环境带来的影响看，我国砖瓦窑炉数量居国内各种窑炉之首，烧砖中产生的窑炉废气含硫量高，年排放大气染物二氧化硫约200多万吨，占全国废气总排放量的11%，年排放温室气体二氧化碳4000万吨和大量氟化物。这种状况直接威胁我们未来的生存环境和空间。

随着我国人口的增长，经济持续快速发展，资源和环境的压力将越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，为此国家“十一 · 五”规划明确要求2010年实现所有城市禁用实心粘土砖。本项目采用“砌块专用固化剂”，生产免烧墙体砌块，取代能耗高、占地毁田、污染环境的实心粘土砖，具有以下特点：

1、该产品养护场地较小、不同于传统“烧结粘土砖”需要占用大面积的晒场。

2、该产品可广泛使用废弃泥土，如城市废水处理的污泥、水库淤积的污泥、城市建筑的挖方、页岩、泥砂石等均可用作土质原料，且用量较少。

（二）节约资源

可采用大量的工业、建筑、采矿、冶炼废弃的废渣作为骨料进行生产，变废为宝。生产过程不用托板，直接码垛立体养护，节约木材并可节省50%劳力，大大降低生产成本。

（三）节约能源

1、生产工艺特点是压力成型，不需要烧结及蒸养，因而可节省煤炭及燃油；设备自动化程度高，耗电量低，产品生产成本低。

2、采用免烧该技术砌筑的墙体保温性能较好，可以降低建筑物的能耗。

（四）保护环境

由于采用免烧压力成型生产工艺，生产过程中不排放废气、废渣、废水，对环境不会造成污染。由于生产中大量消纳利用工业、建筑、采矿、冶矿、化工产生的废渣作原料，其工业废弃物掺入量高达60％，减少固体废弃物对环境造成的污染。

（五）可再生利用

采用该砖砌筑的墙体到达其使用寿命而拆除后，墙材可再生循环使用，不会成为污染环境的废弃物。

因而免烧“砌块专用固化剂”和相配套的砌块制作方法，可以生产节能、节土、利废、环保型的墙体材料，符合贯彻落实科学发展观，符合建立资源节约型、环境友好型社会的潮流，符合可持续发展的战略要求。

三、工业发展的需要

随着工业化进程的加快，我国粉煤灰、冶金和化工废渣、煤矸石、建筑渣土等大量工业废渣排放量连年增加，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，综合利用率只有51．9％，加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。

项目建设前期的建筑挖方土，生产中排出的炉渣、粉煤灰、脱硫石膏、锰渣、尾矿渣等均可作为砖厂生产的主要原材料，本项目可以“吃”掉这些废弃物，从而节省了废渣堆存需占用的土地，减少了治理废渣的费用，变废为宝，有利于环境保护及资源的循环使用。

化学原理：大部分土壤团粒（包括页岩、尾矿）呈负电性，制作砌块时，在压力的作用下，土壤团粒接近到一定距离，会产生相互排斥力，造成压实度降低，（咨询QQ443998989）在土壤团粒间形成毛细管。由于土壤团粒间的间隙形成毛细管，水很容易侵入砌块，破坏其胶结，降低砌块强度，使得砌块的抗渗性变差；

冬季，侵入土壤团粒之间的水，产生结冰现象，发生体积膨胀，造成土壤结构破坏，使得砌块的抗冻融性变差。

固化剂中的表面活性剂，将大的土壤团粒散解成细小的团粒结构，然后固化剂中的带有正电荷的离子与带有负电荷的土壤粒子发生化学作用，使其带电性降低，团粒间排斥力大幅度减少。

当土壤中加入钙镁离子（石灰、水泥等）时，固化剂中的低价离子与Ca、Mg离子发生交换，使钙镁离子更加均匀分布，并以钙镁离子为中心产生化学反应，生成化学键，在土壤中形成坚固的网状结构。

在上述化学反应中，原存在于土壤团粒分子间的结晶水，有一部分作为反应物变成土壤团粒表面的吸附水，将原来的吸附水替代出去

一部分。单位体积内的水减少了，可以使土壤的干密度增加，从而提高压实度，达到提高砌块强度的要求。

由于土壤团粒变小，压实度提高，最佳干密度提高，砌块强度得以提高。

砌块经压实后，土壤团粒间发生化学反应，产生出毛剌型钙矾石结晶，堵塞了团粒间通道，无法产生毛细管作用，水无法侵入，从而使砌块具有极佳的水稳性，很好的抗浸性，同理也有很好的抗冻融性。

第五篇：免烧砖叉车技术

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2005年，当国内众多企业都投入到袋装叉车产品研制生产，挤抢市场份额时，王国新也正以企业家特有的敏锐在苦苦思索发展壮大之路。为抢占市场竞争制高点，王国新果断决策，对第一代叉车产品重新审视并进行改进，相继研制开发出第二代、第三代袋装产品叉车及免烧砖厂专用叉车，使产品广泛适用于水泥、化肥、粮食、饲料等袋装产品生产企业及免烧砖生产企业。改进后的叉车性能更稳定，使用更方便，与原产品相比，新产品不仅保持原产品的性能和特色，而且技术水平更高，使用性、适用性、稳定性更强，使用领域更广阔。2007年，王国新又带领科研攻关人员成功研制出新型装车机，该装车机流线设计、四轮驱动、动力强劲，操作简便、运动灵活，可以在不采用底托的情况下，将库房已码好的袋装产品直接叉起装车，不倒摞，不烂袋，是水泥、化肥、粮食等袋装产品生产企业的首选机械。在王国新的带领下，公司已研发各类叉车5大系列20余种类别，技术水平在国内领先。通过不断技术创新，公司规模进一步壮大，实力进一步增强，驶上了迅猛发展的快车道。wanbei.cn

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