人防地下室施工方案范文

第一篇：人防地下室施工方案范文

人防地下室施工方案

一、设计概况

1、本工程地下室人防部分平时为汽车库，战时作六级人防二等人员掩蔽所；

2、人防地下室长67.61m，宽12.40m，建筑面积838.36m2；

3、人防地下室共设计钢筋混凝土灌注桩25个，桩径0.60m，桩长20m，混凝土强度等级为C45；

4、钢筋混凝土底板厚500mm，混凝土强度等级C40P8；

5、地下室设计为框架结构，外墙为钢筋混凝土剪力墙，墙厚350mm，地下室顶板厚300mm，混凝土强度等级均为C40P8；

6、人防地下室抗力等级6级，框架抗震等级三级，防水等级一级。

二、施工方案

1、根据建设单位原定施工方案，地下室分二次施工，即先施工A轴～C轴主楼地下室，待主楼施工至三层以上再施工A轴以南人防地下室；

2、场地清理

主楼南侧西段为钢筋料场及加工场地，东段为木制作场地，分别搭建有钢筋制作棚和木工棚，为增加料料场面积，靠主楼地下室南侧用钢管、方木及竹胶板搭建有放料平台。以上材料、机械、加工棚及放料平台必须按期拆除，转运清理完毕，以免影响按期开挖；

3、抄平放线

基础开挖前，先用水准仪将主楼北侧±0.00标高点引测至主楼南侧，并在东段围墙上作醒目标记，作为施工标高控制点；

轴线控制利用原基坑边轴线定位桩及主楼一层轴线控制线。轴线引测前先校核原轴线定位桩是否移位。并用经纬仪在合适位置重新打点标记，作为施工时的轴线控制点（因

原轴线控制桩在开挖时可能破坏）。然后根据图纸尺寸放出外墙轴线及开挖边线。

4、基础开挖

（1）采用机械开挖，汽车运土。开挖自东向西依次进行；

（2）开挖前先将表层及原基坑边垃圾土清除外运，然后再大面积开挖，同时组织充足的劳动力，利用开挖土进行地下室及首层-1.20m处回填，在保证回填用土量的情况下，将多余的开挖土外运；

（3）为了保证机械开挖连续进行，加快回填进度，回填土施工分为两个班组，并配备

两辆三轮车转土；

（4）基础开挖底标高为-6.05m，在施工中安排专人跟班，随机械开挖进行抄平，严格

控制开挖深度，以免超挖或剩余土方量过大，同时安排劳力配合挖掘机进行基底整平和整修边坡；

（5）根据建设单位提供的地下管线情况，基坑西侧有直埋式给水管道及天然气管道，开挖前在地下管道位置设置醒目标志，开挖边线距管道不得小于2m，管道边采用人工开挖；

（6）基础开挖至设计标高后，通知相关单位进行地基验槽，检查验收合格后再进行下

道工序；

5、桩基施工

人防地下室基础共设计钢筋混凝土桩25根，根据施工合同，由建设单位另外委托施工；

6、桩尖土开挖

桩尖土采用小型挖掘机开挖，人工配合整齐，汽车外运土。施工时随机抄平，严格控制挖土底标高；

7、基础及地下室施工

（1）为了不影响主楼施工，保证人防地下室施工进度，地下室结构工程将另外组织施

工队伍，并保证机械设备及材料供应；

（2）钢筋现场制作绑扎，混凝土采用商品砼，拖式泵输送浇筑，模板—框架柱采用小

型钢模板，剪力墙采用60系列大钢模，梁板采用木方配竹胶板，钢管支撑，地下室防水选用有资质的专业防水队伍进行施工；（3）结构工程施工完毕，及时进行室外回填。

三、安全防护措施

1、由于开挖边线距信托小区围墙为1m，局部仅0.2m，为了保证施工安全，在开挖前

将围墙拆除，用彩钢板围护；

2、基坑放坡坡度不小于1：0.25，考虑到基坑开挖深度达4.5m，又适逢雨季施工，在基坑东侧、南侧、西侧作土钉墙护坡（土钉墙施工方案另报）；

3、作好主楼临边安全防护，防止人员坠落；

4、主楼南侧外架采用密目网加小孔安全平网围护，防止物料坠落伤人；

5、主楼南侧转料平台改搭在9～12轴，A～B轴间一层上放。

陕西正天建设有限公司长景大厦项目部

二00五年七月七日

人防地下室施工方案

陕西正天建设有限公司

第二篇：地下室人防施工方案

地下室人防施工方案

一、工程概况

XDG-2011-33号地块商业、办公用房工程（钱桥钢管交易中心工程）位于景浩酒店西侧、盛岸西路南侧。结构形式为框支剪力墙，人防建筑面积2106平方米，平时为车库，战时用途为二等人员掩蔽。

本工程战时划分为一个防护单元，划分为5个抗暴单元，防核武器等级为核6级，防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在地下层。地下室所设停车库划分为一个防火分区，设备用房自成一个防火分区。地下车库单独设置人员安全出口，均为封闭楼梯间。防水等级为二级防水，外围为自防水砼，其外做两道聚氨酯防水涂料。地面为细石砼地面，墙面刷防霉涂料，战前3天完成平战转换。

本工程建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防分类为丙类建筑，抗震设防烈度为6度，加速度为0.05g。人防地下室采用框架－剪力墙结构，抗震等级框架为四级，剪力墙为三级。基础形式为筏板基础。砼强度等级为C35、C15，钢筋为三级钢筋，防护密闭门及防火门均采用国家定点防护设备厂及消防部门认可的产品。

本工程采用大开挖，造成施工场地相对狭小，拟在基坑西侧作为临建办公生活区，北侧设材料堆场、加工场。

二、施工部署

分部分项工程施工顺序：

基坑土方开挖→基坑边坡支护→基坑清土、明沟、集水坑→垫层砼浇筑→防水层→防水保护层→基础底板钢筋→吊模→浇筑基础底板混凝土→地下室墙柱、顶板等结构施工→回填土。

三、主要分部分项施工方案及注意事项

1、土方开挖、混凝土浇筑、钢筋工程、模板工程详地下室施工方案。

2、施工缝的位置，应符合下列要求：

2.1、顶板、底板不宜设施工缝。

2.2、侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上。当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。

2.3、在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除杂物，冲洗干净，保持湿润；在施工缝表面宜铺上一层水泥砂浆，其厚度宜为20～25mm，灰砂比宜为1:1。

3、对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，一次整体浇筑混凝土。

4、对于结构工程应注意以下几点：

4.1、底板、侧墙、顶板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置，并拉在纵筋与横筋的结点处，两侧弯钩为135°，且绑扎牢固。

4.2、底板、侧墙、顶板钢筋的排距须达到设计要求（允许偏差±5mm）。

4.3、模板对拉固定与对拉螺栓的防水，密闭处理，防空地下室的外墙、临空墙、密闭墙、单元隔墙等墙体固定模板的对拉螺栓不能使用套管，外墙上使用的对拉螺栓中间要焊上方形止水钢板（6mm*6mm），止水钢板两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密。

4.4、人防门上方的卧梁应锚入两侧的墙（或柱）内。

4.5、当矩形洞口边长大于300mm，圆形洞口直径大于300mm时，均要在洞口四周留设加强钢筋（严格按图纸要求设置），战时使用的钢筋混凝土水箱应随防空地下室主体施工同步制作。

4.6、防空地下室主体结构验收前，须对防空地下室进行结构抽检（超声回弹）

5、孔口防护工程应注意以下几点：

5.1、人防门框：

5.1.1、防护门框浇筑完混凝土后垂直度允许偏差为5mm,平整度允许偏差为2mm,所以在安装时垂直度、平整度偏差越小越好；门框安装合格后把门上所有锚固钢筋应锚入门框墙体钢筋内；门框应八字形支撑且支撑要稳定、牢固；在浇筑门框墙混凝土时，必须跟踪监测钢门框的位置和垂直度，发现问题及时调整，浇筑混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框移位，供安装人防门扇使用的吊钩，须在浇筑混凝土前，按设计要求布设到位。

5.1.2、封堵梁门框，混凝土封堵梁门框前应按设计图纸的要求预留沟槽。封堵梁应在竣工验收前预制，运到现场，观感和强度符合设计要求，有检测站出具的混凝土封堵梁强度的检测报告（回弹数量为混凝土封堵梁的10%）。

5.1.3防爆波电缆井的盖板应按设计要求制作，并达到设计要求的强度。

5.2、门框墙：

门框墙对地下室的防护作用关系极大，在施工中必须认真对待，以保证门框墙的质量要求，严禁有蜂窝、孔洞、露筋等现象。

为保证门框墙结构尺寸准确、表面平整，支撑时模板要压住人防门框的角钢边，要确保模板的刚度、强度和稳定性，要加强、加密门框墙模板的支撑体系；门框四周配模时，应贴上一圈塑料泡沫胶带，以防漏浆。

5.3、穿墙套管：

当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙套管。穿墙套管应采用壁厚大于3mm的钢管。密闭穿墙套管两端伸出墙面的长度应符合设计要求。密闭翼环应采用壁厚大于3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高为50mm,密闭翼环与套管结合部位应双面满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。供战时使用的电气预埋管，在预埋前两端要用丝堵封堵。

6、对于建筑部分应注意以下几点：

6.1、防护单元内部不应设置沉降缝、伸缩缝，如需设置必须设置防爆沉降缝。

6.2、密闭通道、防毒通道、洗消间、滤毒室、扩散室等房间、通道其墙面、顶面、地坪均应平整光洁、易于清洗。

6.3、人防地下室防护区顶部除第2条中叙述个区域外不允许用水泥砂浆粉刷或找平。

6.4、非活置式人防门下有门槛的，门槛与地坪建筑高差应≧150mm，活置式人防门下无门槛的，门框下边与建筑地坪同高。人防门框锚钩应伸入结构层内。

6.5、当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇外表面不得突出竖井内墙面，防爆波活门应嵌入墙内。

6.6、在距人防门框四周20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。

6.7、平战转换预制构件应与工程同步做好，并设置构件的存放位置。

6.8、出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽,预埋件锚钩应伸入结构层内；战时封堵框平时应采用刷漆或加钢丝网用水泥砂浆粉刷的处理方式，处理完毕后在两侧墙体标识“战时封堵”字样。

7、电器部分应注意以下几点：

7.1、在围护结构内敷设，穿过外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的各种电缆（包括各种强弱电）管线，应按照人防要求进行制作。直接穿越人防外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的电缆应采用壁厚大于2.5的热镀锌钢管作为穿线管，两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50），相邻线管管壁间距不小于100mm。

7.2、人防强、弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门门框墙上应预埋4~6根管径为50~80mm，壁厚大于2.5的热镀锌钢管作为备用管。具体做法为两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50）。

7.3、各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙、外墙及顶板。当必须通过时，母线应符合防护密闭要求，桥架应改为穿管敷设，一根电缆穿一根套管。

7.4、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的指示灯、配电箱，只能明装，不允许暗装。

7.5、临空墙、门框墙、人防外墙两侧安装接线盒及过渡盒时应避免两侧过线盒在同一位置。

7.6、甲类防空地下室的救护站、防空专业队工程、人员掩蔽所工程、配套工程的柴油发电站中除柴油发电机组平时可不安装外，其它附属设备及管线均应安装到位。

7.7、人防主体浇混凝土后，不得再打洞开槽。

8、给排水部分应注意以下几点：

8.1、防爆地漏和管道均为DN80，是压力管道。管道材料为镀锌钢管，连接方式为丝接，需加麻丝、白厚漆。管道伸进集水坑100，焊接钢制弯头并接管至坑底200。地漏上口标高低于地平5~10mm，盖板应能在地漏支口内灵活转动，支口上黄油，盖板刷两道沥青漆。明露管道刷两道沥青漆。

8.2、进出人防单元的管道在人防侧安装P≧1.0Mpa，铜芯或不锈钢芯的焊接法兰闸阀，阀与墙、顶之间的管道连接为焊接，不得丝接或用丝扣管件。人防围护结构内侧距离闸门的近端面不宜大于200。

8.3、进入人防的给水管道、阀门材料应采用热镀锌钢管或钢塑复合管。

8.4、临空墙、门框墙，在室外地坪上的人防外墙上水套管做法：两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧5，b≧50）。

8.5、穿越人防顶板的预埋管为预埋套管，预埋管中间双面满焊闭肋（δ≧5，b≧50）。套管出顶板上下100。

8.6、与人防无关管道不得进入人防，例：地面的给水、下水、雨水、空调冷凝水管。

8.7、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的消火栓箱只能明装。、四、各项保证措施

1、质量保证措施：

1.1项目质量管理目标：

遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：创市优质结构工程。

1.2设置质量管理机构：

为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。

1.3保证人员素质：

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。

1.4明确责任，实行奖罚制：

质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。

1.5确保工程质量的技术管理措施：

1.5.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。

1.5.2编制施工方案要切实可行，经批准后实施。

1.5.3技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。

1.5.4责任关：质量分级管理，责任明确。

1.5.5加强施工过程的质量控制：

1.5.5.1严格按公司“三检”制度实行操作者和班组自检、互检、交接检，使质量问题及早发现及时处理，确保道道工序受控。

1.5.5.2严格各检验批工程质量的检查评定，由项目专职质量员及时对各检验批施工质量按新规范和公司有关允许偏差的规定进行认真检查，发现问题，及时返工整改，整改后经二次检查符合要求后填写各检验批质量验收记录表，报监理工程师验收。

1.5.5.3及时办理隐蔽工程验收记录签证，对监理工程师在验收中剔除的质量问题，及时认真整改后再报监理验收，在验收通过后，对有隐蔽要求的工程及时办理验收签证。

1.5.6材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋和防水材料的复试。

1.5.7计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

1.5.8成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。

1.5.9资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

1.5.10开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平。

1.5.11每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。

1.5.12浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸。

2、安全生产保证措施：

2.1安全管理的基本原则：

2.1.1明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。

2.1.2必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。

2.1.3坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。

2.2健全管理体系：

建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络施工组织设计。

2.3对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：

2.3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。

2.3.2定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。

2.3.3定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。

2.3.4持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。

2.3.5安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。

2.3.6雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。

2.3.7所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。

2.3.8施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。

2.4安全生产教育：

通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。

2.4.1对工人进行入场“三级”安全教育。

2.4.2贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。

2.4.3学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。

2.4.4夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。

五、安全生产和文明施工

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。严禁踩在钢筋或钢管上操作。

6、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

7、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

8、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到无锡市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。

9、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木胶板和竹胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂的地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。

10、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

11、木工机械必须使用专用开关箱、禁止使用倒顺开关，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

12、浇筑混凝土时若塔式起重机配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。

13、在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

14、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

15、在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。

16、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

17、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。

18、接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。

19、对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。

20、罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。

21、现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。

22、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

23、使用电气焊时要有操作证，加强电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

24、各种机电材料码放位置符合要求，码放高度应符合安全规定，并有防雨措施。

25、所有施工人员在施工完毕后，须做到工完料净场地清，保持现场清洁整齐，以免影响下道工序的施工。

第三篇：人防地下室混凝土施工方案

人防地下室混凝土施工方案

一、工程概况：

南京军区司令部中保村经济适用房工程人防地下室建筑面积5429.85m2，其宽度与长度较大，故在浇筑混凝土时按后浇带进行分段浇筑。其混凝土强度等级为：①承台、地梁、底板及地下室外墙为：C35，抗渗等级为：S6；②水箱、水池为：C30,抗渗等级为S6；③剪力墙为C35。

二、混凝土施工前的准备：

1、模板检查：

主要检查模板的位置、标高，截面尺寸及垂直度是否正确，接缝处是否严密，支撑是否牢固。模板内的木屑及杂物是否清理干净。

2、钢筋检查：

主要检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，钢筋搭接、锚固等是否符合设计及规范要求，表面是否沾有油污，经检查满足要求后，填写隐蔽工程验收单。并要求派专人在浇筑混凝土时整理钢筋。

3、其它专业工种的隐蔽检查

主要核对水电的预埋套管、水电管等是否已设置，位置、数量、规格是否满足设计要求。检查合格后，填写隐蔽验收单。并要求派专人在浇筑混凝土时看护。

3、材料、机具的准备

准备好振动绑、平板等。

4、安全设施检查及其他

要做好安全设施的检查、安全与技术交流、劳动力的分工与组织；了解天气预报，准备好雨具。

三、混凝土施工：

1、本工程地下室由于面积较大，其混凝土需求量较大，为保证混凝土浇筑速度，故采用两台固定泵同时进行浇筑。固定泵架设详见附图。

2、混凝土浇注顺序：

基础底板→剪力墙→地下室顶板。基础底板砼施工时，同一部位处，先浇基础梁、集水井，再浇底板，最后浇筑导墙；地下室顶板砼，同一部位处，先浇筑梁，再浇筑板。

3、砼浇筑施工要点

（1）砼浇筑应在接到有监理及项目部相关部门会签的浇筑通知单后，方可开始进行施工。混凝土布料时，布料设备出口不得直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将混凝土挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取加强振捣等措施进行补救。

（2）地下室底板砼分两层依次进行浇筑。

（3）墙板混凝土同样采取分层浇筑，分层厚度为500mm，每次浇筑长度以6m为宜，采用阶梯形向前推进，控制好接缝时间，避免一次浇筑高度太高，引起不均匀沉降，造成墙板产生沉降裂缝而渗漏，同时克服混凝土侧压力太大，出现胀模现象。

（4）浇筑混凝土的自由高度不得超过2m，超过高度应使用串筒进行浇筑，以防混凝土在下落过程产生离析，造成石子堆积，影响防水混凝土质量。

（6）浇筑混凝土应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现冷缝，造成渗水。

（7）混凝土振捣采用ZX-50式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层混凝土50cm。振捣过程严禁振捣棒直接振捣止水带、模板、钢筋、预埋件等。

（8）砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。

（9）砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖塑料薄膜、草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

四、混凝土养护：

砼养护采用表面覆盖一层塑料薄膜作为保湿层，覆盖2层草袋做为保温层，使砼在一定的时间内保持水泥水化，所需要的适当温度和湿度条件，砼保温层厚度由测温确定，若砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表温度差超过控制时，应及时增加保温层厚度，当昼夜温差较大或气候变化时，应及时调整保温层厚度（砼内部与表面温差不应超过25℃，砼温度骤降不应超过10℃）。当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可逐层拆除保温层（一般1—2天拆除一层），当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤掉保温层。

砼养护用水的水温与砼表面的温差不超过10℃，养护时间不少于7天，砼达到设计强度70%，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后及时进行回填，以减基础暴露。

五、基础、地梁、地下室均采用商品砼。

浇筑顺序：先深后浅的原则即基础→地梁→底板→壁板→顶板。本工程基础及地下室砼全部采用汽车泵输送、人工配合进行浇筑。

砼浇筑顺序

基础底板→剪力墙→地下室顶板。

基础底板砼施工时，同一部位处，先浇基础梁、集水井，再浇底板，最后浇筑导墙；地下室顶板砼，同一部位处，先浇筑梁，再浇筑板。

砼浇筑施工要点

砼浇筑应在接到有监理及项目部相关部门会签的浇筑通知单后，方可开始进行施工。

混凝土布料时，布料设备出口不得直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将混凝土挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取加强振捣等措施进行补救。

地下室底板砼分两层依次进行浇筑。

墙板混凝土浇筑时，应事先对下部已浇筑的混凝土表面进行处理，在混凝土强度达到1.2N/mm2后（根据同期养护试块定），清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，使模板表面清洁无浮浆，并将施工缝混凝土表面凿毛冲洗干净，然后均匀铺一层（50mm）同混凝土配比的砂浆，然后浇筑上部混凝土。

墙板混凝土同样采取分层浇筑，分层厚度为500mm，每次浇筑长度以6m为宜，采用阶梯形向前推进，控制好接缝时间，避免一次浇筑高度太高，引起不均匀沉降，造成墙板产生沉降裂缝而渗漏，同时克服混凝土侧压力太大，出现胀模现象。

浇筑混凝土的自由高度不得超过2m，超过高度应使用串筒进行浇筑，以防混凝土在下落过程产生离析，造成石子堆积，影响防水混凝土质量。

浇筑混凝土应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇

时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现冷缝，造成渗水。

混凝土振捣采用ZX-50式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层混凝土50cm。

振捣过程严禁振捣棒直接振捣止水带、模板、钢筋、预埋件等。砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖塑料薄膜、草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。

砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖单层塑料薄膜双层草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

1.1.1.1 砼养护

砼养护采用表面覆盖一层塑料薄膜作为保湿层，覆盖2层草袋做为保温层，使砼在一定的时间内保持水泥水化，所需要的适当温度和湿度条件，砼保温层厚度由测温确定，若砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表温度差超过控制时，应及时增加保温层厚度，当昼夜温差较大或气候变化时，应及时调整保温层厚度（砼内部与表面温差不应超过25℃，砼温度骤降不应超过10℃）。当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可逐层拆除保温层（一般1—2天拆除一层），当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤掉保温层。

砼养护用水的水温与砼表面的温差不超过10℃，养护时间不少于7天，砼达到设计强度70%，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后及时进行回填，以减基础暴露

时间。

第四篇：人防地下室防水施工(方案2)

地下室底板、顶板、外墙施工防水方案

1、地下室底板防水施工

1.1.根据各流水段的施工进度，当每工作段的垫层施工完后，待砼的强度达到1.2Mpa可以上人，就立即紧后做20厚的防水砂浆找平，用2M括尺括平，木蟹、铁板表面压实压光，要求坚实平整。

1.2.垫层20厚的防水砂浆找平完工后，待找平层含水率≤9％，以保证材料粘结牢固，然后做高弹性防水涂料（聚胺脂防水涂料）。在防水涂料施工前，要做好降低地下水位的工作，排除基坑积水，并保证基坑无积水、干燥。

1.3.高弹性防水涂料的涂膜防水层，应分二遍二道涂刮施工，确保涂膜厚度在2mm，在涂第一遍时，先涂基层的底胶面层。

1.4.第一遍涂层：将已配制搅拌好的高弹性涂料（A、B组聚胺脂防水涂料），用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好的基层表面，每M2涂量约为1kg，厚度为0.7mm-1mm，不要漏刮鼓泡，24小时后刮第二遍；

1.5.第二遍涂层，在已刮经固化的涂层上采用与第一遍垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，每M2的用量与前道工序相同，待24小时后做20厚水泥砂浆防水保护层。

1.6.防水层的铺贴，不得在雨天、大风施工，冬季施工的环境温度不低于50C。

1.7.在做好的防水层表面，按图纸要求做40厚的C15细石混凝土保护层（商品砼），用2M长刮尺边刮平、边用木蟹抽实抹平，然后用铁板压实压光，要求表面坚实平整不开裂。

1.8.其他部位的防水如:地下室电井、地梁、排水沟、集水井，上部结构如顶板、外墙面等，均按上述的施工方法防水。地下室电井、地梁、排水沟、集水井侧面和有坡度的地方施工施工难度较大时，做至20厚的水泥砂浆防水层。有蓄水要求的，应做48d的蓄水试验，验收合格后（高弹性涂料隐蔽前要做好隐蔽验收和防水抽查点的防水效果图绘制）进入下道工序。

1.9．防水施工前要做好防水施工前的技术交底工作，作业人员应持证上岗。

2．地下室外墙防水施工

2.1.根据各流水段的施工进度，当每工作段的地下钢筋混凝土外墙、顶板施工完后，拆模后先做地下钢筋混凝土外墙，表面清理后基层按要求界面处理，然后粉刷20厚的1:2.5水泥砂浆；水泥砂浆表面要求压光、平整，按要求做高弹性防水涂料（A、B组配制好的聚胺脂涂料），工艺、工序做法同地下底板。

2.2.高弹性防水涂料完成24h后,外侧做120厚的UM10砖墙,砌筑高度同顶板,采用M5水泥砂浆砌筑

3．地下室顶板防水施工

3.1.地下顶板防水施工要待各主体施工完成后进行，各顶板部位的后浇带浇筑完成后，顶板表面进行清理、清洗干净，表面处理后就立即紧后做20厚的防水砂浆找平，由于工作面较在可采取流水作业，20厚的1:2.5水泥防水砂浆用塔吊运至作业部位，用2M括尺铺、括平，作业人员用木蟹拍打磨平后，然后用铁板表面压实压光，要求坚实平

整。

3.2.待找平层含水率≤9％，以保证材料粘结牢固，然后做高弹性防水涂料。

3.3.高弹性防水涂料的涂膜防水层，应分二遍二道涂刮施工，确保涂膜厚度在2MM左右，在涂第一遍时，先涂基层的底胶面层。

3.4.第一遍涂层：将已配制搅拌好的高弹性涂料，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好的基层表面，每M2涂量约为1kg，厚度为0.7-1MM，不要漏刮鼓泡，24小时后刮第二遍；

3.5.第二遍涂层，在已刮经固化的涂层上采用与第一遍垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，每M2的用量与前道工序相同，待24小时后铺30厚的挤塑泡沫保温板。

3.6.30厚聚苯乙烯泡沫板保温板

1)、基层检查及处理

（1）、必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

（2）、对新建工程的结构表面，采用2m靠尺检查，最大偏差小于10mm。

2)、配制胶粘剂砂浆或抹面胶浆

（1）、施工按重量比1:5（水:干粉）的比例充分搅拌均匀，且稠度适中。

（2）、搅拌好的砂浆放置3-5分钟熟化后使用。

（3）、调好的砂浆宜在两小时内完成。

3)、排布保温板

（1）、在斜面板上阴阳角处，应先排好尺寸。标准板尺寸为1200×600mm，非标准板按实际需要的尺寸加工。

4)、裁切保温板

（1）、用工具刀按所需尺寸切割；

（2）、特殊开头或尺寸可仿线切割。

5)、粘贴保温板

（1）、用带锯齿形的钢板在保温板上批上2～3厚胶浆立即将保温板贴上，动作要迅速，以防止胶粘剂结皮而失去粘性。

（2）、板与板之间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆。

（3）、保温板应水平粘结，而且上下两排保温板宜竖向错缝，错缝宜板长的1/2，保证最小错缝尺寸200mm。

6)、整平保温板

（1）、用靠尺敲打、压平保温板，保证其平整度（用2m靠尺检查平整度不大于5mm。即0.5cm/2m）和粘贴牢固。以满足垂直和横向基准线的要求。

3.7.在做好的保温板表面，按图纸要求做20厚的水泥砂浆保护层，用长刮2M尺边刮平、边用木蟹抽实抹平，然后用铁板压实压光，要求表面坚实平整不开裂。

3.8.20厚水泥砂浆保层达到施工要求强度1.2Mpa可以上人，做40厚C15细石混凝土保护层.4、安全措施

1.1施工时必须戴好安全帽；

1.2底板施工时,要搭设施工人员的上下通道，确保人员在基坑作业上下时的安全；

1.3外墙面施工时，按规定搭设双排脚手架，确保人员在一定高度作业时的安全；

1.4塔吊在吊运物料时,按规定有专人指挥,接料时有专人接料,确保物料的垂直、水平运输的安全；

1.5做到文明施工，散落在地上的各种材料要做到落地“三清”，确保施工现场的整洁和卫生；

红 星 桃 花 源 地 下 人 防、住 宅 工 程

编制人：

审核人： 防 水 工 程 专 项 施 工 方 案

2009年8月8日

第五篇：地下室人防给排水施工专项方案

地下室人防给排水施工专项方案

一、编制依据

《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005；

《人民防空工程设计防空规范》GB50098-2009

《人民防空工程防化设计规范》RF

J013-2010

《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005版）

《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》GB50067-97

《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

《建筑设计防火规范》50016-2014

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003.(2009版)

《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014

《泡沫灭火设计规范》GB50151-2010

二、工程概况

工程名称：中交（青岛）顺河片区城镇化建设项目6#地块人防工程

结构形式：框剪结构

建筑面积：人防建筑面积为31030㎡。

本人防工程为甲类核（常）六级防化等级，按照平战结合的原则设计，平时为地下停车场，战时用途为物资储备库，划分防护单元。人防区设置在地下一层，人防结构顶板绝大多数低于室外地面，局部高于室外地面。

给水系统：

1.水源：防空地下室战时由市政管网供给。

2.防空地下室每个物资库防护单元内设置人防水箱。供物资搬运过程洗手用。

3.防空地下室的防毒通道内及密闭通道设置皮带冲洗龙头.排水系统

1.人防地下室战时利用平时集水坑及其排水管道排出战时生活污水，污水泵平时战时均适用。

2.隔绝防护时间内，人防地下室不得向外部排水。

3.人防地下室战时主要出入口防护门外的通道内，设置染毒水池，防毒通道及各密闭通道则设置防爆地漏将洗消废水排至染毒水池。

防护设施

穿越防护外墙及顶板的所有给排水管道，必须于防护外墙及顶板的内侧设置公称压力1.0MPa的铜芯闸阀作为防爆波阀，穿外墙及顶板处须作专用的防爆套管，在刚性防水套管基础上焊接，10厚200宽的挡板环,做法见大样。其他部位则设刚性密闭套管，详04FS02。

阀边缘距墙面或顶板内侧的距离不大于200mm。

管材

给水管采用钢塑复合管，压力排水管采用热镀锌钢管，埋地排水管采用排水铸铁管或热镀锌钢管。

其他

1.与战时无关的所有排水管道一律不得进入防空地下室。

2.本人防工程的给水引入管、排水出户管和防爆波地漏均须在工程施工、安装时一次完成.3.标高以首层室内地面为±0.000计。

4.尺寸单位：标高以米计，其它均以毫米计。

5.管道标高法：图中所注标高，压力管道标高均为管中心标高，重力管为管内底标高。

6.为人防区预留的给排水进出水管从外到内施工到防爆波阀，并应有明显标志。

7.人防区域内所有阀门均采用防爆阀门,防爆阀门安装详见GB04SF02。

8.手摇泵、潜污泵、柔(刚)性密闭套管、水箱基础及固定安装详GB04FS02。

室内排水系统为：中水系统、热水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统、生活废水排水系统。

生活污水系统分为自流排及强排：一层以上污水废水自流排至室外；

地下压力排水本工程：室内排水采用污废采用合流制。地上部分的污废水重力自留排入室外检查井，地下室污废水采用潜污泵提升至室外检查井。每个污废水集水池内均设置两台潜污泵，液位控制开启，交替运行。其安装按设计图纸规范进行安装，对产品质量进行检查，进场产品备有质量合格证等相应质量保证性文件，潜污泵的压力排水管道采用热镀锌管丝接。穿越防护分区的压力排水管在防护区内侧安装抗力＞1.0MPa的防护阀门，各抗力＞1.0MPa的阀门均设有明显的启闭标志，且防护阀门应满足工作压力下的承压要求。管材选用：穿越防护区的压力排水管采用热镀锌钢管，丝接或法兰及管箍连接。压力排水管道上的阀门采用铜芯球磨铸铁外壳闸阀，耐压不小于1.0MPa。潜污泵出水管采用立式排水止回阀。管道穿越钢筋混凝土墙，楼板，梁时应根据图中所标注的管道标高，位置配合土建施工预留孔洞或预埋套管，管道穿越地下室外墙，人

防防护结构时，应按人防工程标准预埋防水套管。

三、施工准备

1、临时设施

根据现有的临时的设施安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求接好临时机械的用电。

2、劳动力安排

根据土建施工进度要求，合理安排的人员进场施工。

3、技术准备

①、认真学习、熟悉施工图纸理解设计的意图、搞好图纸会审。

②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案。

③、由公司工程部进行技术交底、图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图，克服质量通病，确保工程优良。

④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2000

质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟

悉安装工程质量检验评定标准。

⑤、建立各种规章制度、材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度。

⑥、对工人岗前进行安全教育与安全交底。

⑦、材料设备进场要有资质的生产厂家的资质报告、检测报告、材质单、合格证、进市准用证（市人防站备案）;

⑧、防爆地漏、防爆清扫口、防爆波阀门用国家人防部门备案并取得准用证的生产厂家生产的，三证齐全。

四、主要施工方法与技术措施

（一）、给水排水工程施工流程图

给水排水工程施工流程如图所示。

给水排水工程施工流程图

施工准备

阀门试压

支架预制

设备安装

管道预制

支架安装

管道安装

闭水试验

单机试运转

试压

防腐油漆

通水冲洗

交工验收

(二）、给水排水工程施工方法及技术措施

（1）给水管道的安装

本工程室内

给水及中水主管及立管采用钢塑复合管，≤DN80采用丝扣连接，＞DN80采用沟槽连接，供水接市政给水管网，给水管主管贴梁底安装，穿越人防人防围护结构时在人防侧墙内侧设置铜心闸阀，穿越防护单元隔墙时在隔墙两侧均设置铜心闸阀；

1、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压

2、安装准备

熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计、甲方和监理研究解决，办好变更洽商记录。

3、预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。

4、干管的安装

A.下料：内筋嵌入式衬塑钢管采用钢锯或专用切管器断管。

B.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

C.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用砂轮切割机西下料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U

形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，内筋嵌入式衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫或者枕木隔离。

5.支管安装

支管安装，采用专用管件连接。

（1）支管明装：将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的给水预留口要做在明处，加好丝堵。

6.管道试压

管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5

倍，但不得小于0.6MPa。本工程给水干管管道试验压力为1.75MP。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。

7.管道冲洗、通水试验

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

（2）、排水管道的安装

地下室埋地管采用铸铁管或热镀锌钢管，橡胶圈承插连接和焊接；

焊接,内外浸沥青两遍。溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。

1.工艺流程

安装准备→管道预制→污水、雨水安装→污水、雨水支管安装→灌水试验

2.安装准备

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。防水套管位置正确，是否需要加筋固定。

3.集水坑立管安装

A.立管检查口设置按设计要求。

B.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管固定牢固，用密封油膏封堵。

C.密闭钢套管在起主体时按标准尺寸做预留钢套管，按照国家人防图集标准制作，根据设计图纸位置预留楼板内，待施工时，从此套管穿过，管材与套管之间用人防标准封堵。

（三）防爆地漏及地埋排水管安装

防爆地漏型号为DN80，安装高度严格按规范操作，地漏上平面低于地面5-10毫米，保证室内排水畅通无积水，在覆土垫层内敷设，人防排水管连接具体操作步骤；（1）、室外及户内房心回填土回填完成并夯实后再人工开挖排水管沟，确保沟底坡度符合设计及规范要求。（2）、管道安装前必须对管沟的标高、坡度进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。（3）、连续下管铺设时，必须保证管道与管道之间接口的环形空隙均匀一致，其管道四周任何一点的间隙应符合质量标准

（4）、防爆地漏采用热镀锌管丝扣连接，连接填料采用白漆麻丝，然后刷防锈漆在连接处，再刷一道黑油。地漏口部周围采取加固措施；孔口采用轻质填料封闭。保证其在回填及浇筑混凝土时管道位置不偏移。

（5）、排水管为使用通畅。

表5.3.3

地下埋设雨水排水管道的最小坡度

项次

管径（MM）

最小坡度（％）

1.5

0.8

125

0.6

150

0.5

检验方法；水平尺、拉线尺量检查

（四）管道穿越非人防外墙时设置刚性防水套管，根据国标02S404（P15），A型规范制作；

详见下图：

2、穿越人防顶板、外墙、密闭隔墙、临空墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时设置防护密闭套管，根据国标07FS02，B型规范制作安装；管道穿越防火墙时，要求用不燃材料紧密填实。

见下图：

（五）灌水试验

1.污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。

五．质量要求

（一）质量控制注意事项

1、施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸，规范图册，结合本方案和计术交底，明确各种管道的做法和要求，保证工程质量。

2、于其他专业密切配合，凡需剔凿的部位应在土建装修前完成，剔洞尺寸及须断筋处严格执行有关规范，须办理手续的及时办理。

3、每个分项工程施工前，工长组织人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况，进行交底，杜绝盲目施工。

4、坚持按图纸施工，认真按照工艺要求操作，对同类项目应做样板间，样板项，经检查合格后再大面积施工。

5、对操作者贯彻质量全面负责方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固建立在班组的基础上。

6、质检人员坚持质量评定标准，不姑息迁就，把问题消灭在萌芽状态，配合全体施工人员，管理人员确保工程质量。

7、施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高随时复核，凡超出规范要求应及时修复。对所有管道施工中断及甩口处必须做到及时封堵，防止杂物进入管道。

8、材料、设备的加工订货要严把质量关。订货应有书面文字质量要求，对进场的设备、材料、器具及配件和加工产品等及时进行检查验收，收集产品，达不到质量标准的提出复核,否则不得安装。

9、施工用机具达到完好,保证工程质量和生产进度。

（二）施工质量标准

1、给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

水平管道纵横方向弯曲

每米

水平尺、直尺、拉线和尺量检查

立管垂直度

每米

吊线和尺量检查

成排管段和成排阀门

在同一平面上间距

尺量检查

2、排水管道安装允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

座标

标高

±15

横管道纵横方向弯曲

每1m全长（25m以上）

1.5≯38

立管垂直度

每1m全长（25m以上）

3≯15

（三）质量控制

1、隐蔽工程应在隐蔽前经验收，各方检验合格后，才能隐蔽，并完成记录。

2、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水措施。对有严格要求的建筑物，必须采取柔性防水管道。

3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接。

4、在同一房间内，同类型的暖通设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度。

5、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

6、管道支、吊、托架的安装：1）位置正确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触紧密，牢固可靠。3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4）无热深长管道的吊架、吊干应垂直安装。5）热深长管道的吊架、吊干应向热膨胀的反方向偏移。6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

7、钢管管道与吊架的最大间距

公称直径（mm）

125

150

200

支架的最大间距（m）

保温管

2.5

2.5

2.5

4.5

不保温管

2.5

3.5

4.5

6.5

9.58、给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

（3）管卡安装高度，距地面应为1.5m-1.8m，2个上管卡应均匀安装，同一房间管卡安装在同一高度。

9、弯制钢管的冲压弯头弯曲半径应不小于管径的外径。焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍。

10、管道接口应符合下列规定：

（1）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口最大偏移角不得超过2°。

（2）法兰连接时衬垫不得凸入管道内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。

（3）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

（4）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做好防腐处理。

（5）卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。卡紧栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

11、各种承压管道系统和设备应做水压试验，外承压管道系统和设备应做灌水试验。

七、冬雨季施工措施

1、冬季一般不做试压工作，如工程较紧必须试压时，应采取防冻措施。试压完毕立即将管道内水排放干净，以免冻裂管道和设备。

2、雨期应避开雨天做室外挖沟、槽工作，确属需要时做好防雨水和防塌方措施。

3、雨、雪、大风、大雾天气一般不安排露天作业或登高作业，更不准露天接电和使用电气焊施工。

八、成品保护

1、加强对施工人员思想教育工作，提高施工人员成品保护意识。

2、预制加工好的钢管丝头，应加管箍或用水泥袋、塑料布等将丝头包好后存放，以免丝扣碰坏或生锈。预制好的管道，分项编号，码放整齐，不得大管压小管，并防止脚踏、物砸。

3、管道刷漆前必须清理除锈，待处理干净后刷漆。

4、分类物品分类摆放，码放整齐

5、安装好的管道不得用作支撑点或锚固点，不得踏压、碰撞，其支托卡架不得作用其他用途受力。

6、预留管口应加封堵，防止杂物进入造成堵塞。

7、土建或其他工种施工时，应对管道、设备采取保护措施防止污染或损坏。

8、阀门手轮、水表、水龙头等易损、易丢配件，在交工前统一装好。

9、埋设管道时应采用细土将管道覆盖20cm以上，用木夯夯实，严禁使用机械夯。

10、施工中注意本工种和其他工种的成品保护，不得碰撞、污染。墙面、门等，不得在成品地面、楼梯上拖拉设备及管材。

11、通水试验前检查管道并关闭所有阀门，分区、分段、分层进行。先试干管、立管然后支管调试，防止跑水、漏水，损坏成品。

九、环境保护

1、施工现场遵守控制噪音的有关规定。

2、废旧料要及时集中分拣和清理、回收和利用，严禁乱扔，做活完料净脚下清。

3、节约用电、用水，杜绝长明灯和长流水。

十、安全文明施工

（一）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。

（二）进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，严禁吸烟。

（三）每日施工前，班组长或施工负责人根据当天施工特点做好口头安全和消防技术交底，并填写“班前安全讲话记录”。

（四）工作中精神集中，不嬉戏打闹，每项工作应遵守相关的安全操作规程，违者予以停工。

（五）注意施工现场各种安全标志。

（六）电焊、气焊注意事项：

1、施焊必须申请用火证，并有专人看火和防火设施，持证上岗。

2、隐蔽部位施焊时，注意周围易燃易爆品，施焊完毕检查现场及周围确认无隐患后方可离去。

3、严格遵守焊机施工的操作规程，接拆电焊机有专业人员操作。每台电焊机必须装有触电保护器。电焊机接线端应有可靠的防护罩，焊把与把线焊机连接牢固，双线到位，无破损，绝缘良好。

4、注意电焊机与气焊同时施工的距离，焊带与把线分开，气焊设备的安全附件齐全有效，气瓶完好无损，两瓶间距符合要求。

5、成立义务消防队设专人负责。

（七）施工机械必须绝缘良好，定期检查和检测，及时保养。

（八）砂轮锯必须装设有不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用有缺口、裂纹和磨损，剩余部分小于25mm的砂轮片。

（九）对新产品、新工艺、新材料、新设备、新科技，必须弄懂后并有相应的操作程序和安全保护措施。

（十）加强材消防管理，现场材料堆放整齐，易燃易爆易腐蚀物品应妥善保管，远离火源，并留有合理的消防通道。

（十一）对施工班组人员在施工前，应有安全技术交底，并监督落实安全交底情况，严禁私接乱扯电线。

（十二）机械准备

根据工程施工的特点，要求施工机具配备如下：

序号

机具名称

规格或型号

数量

单位

备注

电动套丝机

DN50-DN100

台

支流交流电焊机

20KVA

台

砂轮切割机

φ350

台

电动试压泵

P=1.6mpaDN50

台

低压变压器

220V/36V

台

电锤

φ32型

台

冲击电钻

φ16型

台

重型套筒扳手

28件

套

水准仪

台

万能角尺

0-320度，精度2.1

把

强力型管子钳

1200，150mm

把

吊装架

H=5.5m，自动

副

砂轮磨光机

φ100

台

游表卡尺

1/100×300

个

手动葫芦

2t

台

手持式角向砂轮机

φ100

台

钢丝绳

φ13×200m

根

气焊工具

配瓶、表、割具

套

六、质量保证措施

1.施工前认真熟悉图纸，按照设计图纸，工程洽商，施工规范，图集及方案的要求明确做法。

2.预留孔洞应严格要求按照规范要求尺寸进行，孔洞预留时应与土建密切配合，派专人进行看管，凡是需要剔凿的孔洞应在土建装修前完成。剔洞尺寸及需要断筋处应先找土建工程师进行协商经土建工程师同意后方可进行剔洞或断筋，断筋后应严格按照规范要求进行补救措施。

3.每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求结合施工现场实际情况进行技术交底，一定要把好质量标准，施工方法及成品保护交代清楚，千万不可盲目施工。

4.各项技术资料应及时办理，手续应齐全，不应抄取文件资料应按照工程施工进度如实填写，严格执行规范规定，保证竣工时资料按时上报。

5.坚持按图施工，没有见到变更不得随意更改图纸，认真按照工艺要求操作，对同类项目施工必须做样板间、样板项，经监理及项目部验收合格后，方可进行施工。

6.操作者应对质量全面负责，施工班组应严格执行三检制，质量检查员一定要坚持质量评定标准，不符合标准及规范要求的工程决不迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态，确保工程质量。

7.施工班组在各种管道安装前应先了解设备尺寸，管道甩口，坐标，标高，按照施工图纸尺寸安装后是否能够满足规范要求。各种设备及卫生器具安装完成后是否打架，是否影响使用功能，核对无误后要及时进行复查，凡超出偏差的及时修理，所有管道及设备敞口必须及时封堵，以免掉进杂物。

8.严格按照三检制组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

9.分项工程质量评定标准应进行实事求是的原则，不得闭门造车。

10.分项工程质量应先由各个班组自检评定，自评合格后由项目部工长组织质检员及监理核定质量等级。

七、冬、雨季施工管理措施

1.雪天施工应把脚手架上积雪及时清理干净再施工，并做好防滑措施。

2.冬季施工管道的预留口应及时封堵，防止雨雪进入管内冻坏管道，冬季施工不要把卫生器具放在漏天处以免雨雪进入卫生器具冻坏造成不必要的经济损失。

3.冬季焊接管道时应有防风措施，温度低于负20度焊口应该加热，预热温度应为100-200度，预热时间为200-300min，室内气温低于5度不应该在做试水试验；

4.雨季施工时与室内相通的管道及穿越外墙管道的孔洞应及时封堵，防止泥浆灌入管道，雨水灌进设备层。

5.地下室的机电设备不宜过早安装，以防地下室进水淹泡设备或使各个器件受损，以进场院未安装的机械设备应有防雨淋，防水措施

6.电焊机及各种机械设备防雨措施应齐全有效。电焊机的二次线也必须绝缘良好，焊接时应双线到位。焊接人员必须穿绝缘防护措施。

八、安全文明施工管理措施

1.首先贯彻安全第一，预防为主的方针。明确安全生产，消防安全的主要性。

2.教育工人进入施工现场必须戴安全帽，进入现场严禁吸烟。

3.每天应该由专业工长在施工前根据当天工作安排结合实际施工现场情况对工人进行口头安全和消防交底，并做好班前安全讲话记录。

4.施工中一定要精神集中，不打闹，每一项工作都应该按照有关的安全操作规程去做，违反规定的适情节严重将给予经济处罚或开除。

5.电、气焊施焊前必须取得施工现场用火许可证，焊工必须持证上岗。违反其中任何一条规定者不准施工。

6.管道施焊前应先把施工现场周围的易燃易爆等危险品清除干净然后在进行施工，焊接时应该有专人携带消防水桶或其它消防设备看火。

7.电焊机应该放在防潮防雨的地方，移动电焊机时应先拉闸断电，每台电焊机都应有漏电保护装置。电焊机一、二次接线端子应有防护罩，电焊机与焊把线接触应紧密牢固，焊把线双线到位中间不应有接头，无破损绝缘应良好。

8.施工现场使用电器设备时应有专业电气施工人员接线，其他任何人员都不准私自乱接、乱拉，防止出现触电事故。

9.使用套丝机、砂轮机、切割机、电锤、手电钻等电动工具时应检查工具的绝缘性是否良好，并使用有漏电保护装置电源。使用电动旋转工具不得戴手套。

10.使用砂轮机时佩带好护目镜，砂轮机必须装设不少于180度的防护罩和牢固的工作支架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25㎜的砂轮。打磨物件时更不许使用切割机代替砂轮机使用。

11.在设备层、卫生间需要照明设备时必须使用36V低压灯，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不超过12V。

12.使用易燃易爆的物品例如稀料、油漆、氧气、乙炔气应放在工地单独设立的库房内。

13.教育工人使用电器设备使用完成后及时断电，宿舍内无人时使用的电器插头应拔掉。不要躺在床铺上吸烟，施工现场严禁吸烟，吸烟时到项目部指定的吸烟室去吸。

14.工长应按分项工程作好安全和消防技术交底，与施工班组共同落实项目部具体安排的安全消防技术措施。

九、成品保护

1、工长应对工程的成品保护全面负责，负有直接责任，根据工程特点向施工班组做好成品保护交底。

2、工程材料进场后各种管材、管件应该码在平整、无积水的场地上，下部应用方木或木板垫好并应该采取防雨措施。垫托的间距应根据管子的材质确定。

3、排水管道安装调直后应及时配合土建把孔洞堵好，堵洞时应有专人看管，以免把管道挤歪。

5、安装好的排水管的预留口及时封堵，绑扎结实。因施工现场人员多而杂所以对预留口应多检查，发现有脱落的及时补上。

6、安装阀门时各种阀门的手轮先拆下来放在库房内在竣工前安装。水表、水嘴等易丢失易损坏的物品也应在竣工前安装。

7、冬季施工尽量不做试水试验，已经做好过的试验，如果房间不供暖在十月底之前必须把给水管道、排水管道、及卫生器具的水清除干净。

8、教育本班组施工人员即要保护自己的成品工程，也不要破坏他人的成品工程。保护建筑物内的各个分项工程的成品人人有责，全体施工及管理人员要提高成品保护意识，对有意识破坏他人劳动成果的进行严厉处罚。

十、环保要求

1、施工现场的用水由排水施工班组负责，施工现场应注意节约用水，增加大家的节水意识。在用水量大和生活用水集中地区粘贴节约用水标志。对工地的所有用水设备应定期检查发现问题及时解决。决不允许工地有常流水跑漏现象。

2、努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生扰民及噪音污染。

3、施工现场的材料及使用工具应码放整齐，加以标识。使用完后的管头及费料应分类处理不要随便乱扔，防止施工材料污染环境。

十一、技术节约措施

1、推广应用新材料，新技术、新工艺、提出合理化建议开展增产节约为中心的技术革新。

2、加强施工现场的材料管理，不同的材料应有不同的管理措施。进场的材料时间要把握好既不耽误生产又不提前进料，材料进场应在施工使用前三天为宜。进场材料应码放整齐、妥善保管、定量发放，防止材料的变形和损坏。

3、施工中要坚持大材不小用，长材不短用，优材不略用活完脚下清。

4、配合相关专业、合理安排工序编制施工进度计划；避免重复施工或返修，造成不必要的浪费。

5、设备材料的选购应货比多家，再保证重量的前提下选择质量较好价格较低的产品。