化工生产不能

第一篇：化工生产不能

化工生产不能“想当然”

岗位操作工在例行交接班检查中, 发现该岗位运行设备与交接班日志中的记录不符, 却没有追问交接班人员什么原因, 接班后也没有与相关岗位联系、了解生产情况, 而是“想当然”地认为是后工序已经停止生产, 没有及时采取补救措施, 从而导致后工序的生产条件不断恶化, 不但使产品质量受到严重影响, 而且致使关键设备也受到一定程度的腐蚀, 最终酿成一起因作业人员主观意识偏差造成的责任事故发生。

从这件事故, 我们不难看出,“想当然”的苛疾顽症在化工生产与检修过程中屡见不鲜: 动火作业, 未经取样分析便“想当然”地断定清洗置换已合格;电气作业, 未经查验证实便“想当然”地认为已经拉闸断电;入罐作业, 未经申请审批便“想当然”地相信绝对不会出事;更有登高不系安全带、检修不戴安全帽、车工操作戴手套、女工长发不入帽, 等等。此类现象层出不穷、不胜枚举, 究其原因就是这些违章者抱着“想当然”的潜意识, 认为事故不可能降临到自己头上, 故而冒险蛮干且肆无忌惮。尤其是那些心存侥幸且未吃过苦头的人员, 更是根深蒂固地“想当然”, 他们甚至把这些不安全行为当成经验四处炫耀, 而不是视为违章予以改正。

“船到江心补漏迟, 事故临头后悔晚”。一处处目不忍睹的事故现场, 一幕幕血淋淋的人间惨剧, 无时不在为我们敲响警钟: 无论是在生产抑或是在检修过程中, 我们的各项作业都必须严格遵守相关的安全技术规程。按照程序办理作业票证, 按照要求落实防范措施, 遵循科学规律, 彻底纠正这种“想当然”的思想。只有这样,才能保证生产正常稳定、检修顺利平安

第二篇：化工安全生产

我国化工行业安全生产现状及控制策略 1原因分析

所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。

1.1物的不安全状态

(1)化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种,经常生产使用的约6、7万种,我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。

(2)化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重,事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

1.2人的不安全行为

目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。

同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患,才能预防各类事故的发生。

1.3管理缺失

很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。

2应对策略

为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面,预防和减少化工行业的事故率,应采取以下策略:

2.1消除物的不安全状态

营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更多的经济效益。

2.2纠正人的不安全行为

(1)认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安全生产的目的。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。(2)积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都是关系到职工的切身利益。因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作,积极参加各项安全活动,从活动中,提高预防各类事故的能力,学习各类事故的应急救援演练,学会使用防护、逃生器具,懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具,从而最大限度地做到“三不伤害”。

2.3加强安全管理

(1)政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度,发现隐患立即责令改正,逾期不改的,坚决依法进行处理。(2)企业的管理者要以人为本,把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中,如果危及人身安全的状况发生时,无论生产的任务有多重,都应把保证劳动者的安全放在首位,查找并消除隐患,在能够保证劳动者的安全的前提下,追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时,绝不能存在侥幸心里,宁可停产也不能冒险作业。(3)建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制,才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,预防为主的方针落实到实处,坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生,对生产中存在的不安全因素实行监控,查找隐患,控制危险源。夯实的作好安全生产工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的发生。

(4)加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因,总结经验教训,使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提,督促全体员工认真学习各项安全知识,提高全员的安全防护能力,牢固树立安全第一的思想。

3结语

总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因,只有牢固树立“安全生产,人人有责”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。

第三篇：化工生产禁令

化 工 生 产 禁 令

生产厂区十四个不准

一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

二、生产区内，不准未成年人进入。

三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

四、在班前、班上不准喝酒。

五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣服。

六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

七、安全装置不齐全的设备不准使用。

八、不是自己分管的设备、工具不准动用。

九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。

操作工的六严格

一、严格执行交接班制。

二、严格进行巡回检查。

三、严格控制工艺指标。

四、严格执行操作法（票）。

五、严格遵守劳动纪律。

六、严格执行安全规定。

动火作业六大禁令

一、动火证未经批准，严禁动火。

二、不与产生系统可靠隔绝，禁止动火。

三、不清洗，置换不合格，禁止动火。

四、不消除周围易燃物，禁止动火。

五、不按时作动火分析，禁止动火。

六、没有消防措施，禁止动火。

进入容器、设备的八个必须

一、必须申请、办证，并得到批准。

二、必须进行安全隔绝。

三、必须切断动力电，并使用安全灯具。

四、必须进行置换、通风。

五、必须按时间要求进行安全分析。

六、必须穿载规定的防护用具。

七、必须有人在容器外监护，并坚守岗位。

八、必须有抢救后备措施。

机动车辆七大禁令

一、严禁无证、无令开车。

二、严禁酒后开车。

三、严禁超速行车和空档溜车。

四、严禁带病行车。

五、严禁人货混载行车。

六、严禁超标装载行车。

七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。

河北珈奥甘油化工有限公司二0一0年十一月十八日

第四篇：各种制备化工生产

一、关于化工生产的小结

1.制玻璃和制水泥、炼铁、制备漂白粉三工业都用到了石灰石；陶瓷没有用到石灰石

2.接触法制硫酸和硝酸的工业制法共同用到的设备是吸收塔；

3.接触法制硫酸、硝酸的工业制法、炼铁(炼钢)都需要鼓入过量空气；

4.炼铁和炼钢的尾气中均含有可燃性气体CO。

主要原料、化工生产原理与设备

1.接触法制硫酸主要原料:硫铁矿、空气、98.3%的浓H2SO4。

化工生产原理:增大反应物的浓度、逆流、增大反应物间的接触面积。设备:沸腾炉、接触室、吸收塔。

2.硝酸的工业制法主要原料:氨、水、空气

化工生产原理:反应物的循环操作、增大反应物的浓度、逆流。设备:氧化炉、吸收塔

3.制玻璃：主要原料:石灰石、纯碱和石英设备:玻璃熔炉

4.制水泥主要原料:石灰石和粘土设备:水泥回转窑

化工生产原理及环境污染问题

生产名称反应方程式环境污染有关内容

接触法制硫酸4FeS2＋11O2 = 2Fe2O3＋8SO2(高温)产生的SO2形成“酸雨”

2SO2＋O2 = 2SO3(V2O5、△)造成污染。用氨水吸收①

SO3＋H2O=H2SO4

硝酸的工业制法4NH3＋5O2=4NO＋6H2O(Pt、△)产生的NO、NO2

•2NO＋O2=2NO2(放电)造成污染，用碱液吸收②

•3NO2+H2O=2HNO3＋NO

制玻璃Na2CO3＋SiO2= Na2SiO3＋CO2(高温)CaCO3＋SiO2 = CaSiO3＋CO2(高温)

制水泥是化学变化，方程式不掌握

注：①SO2＋NH3＋H2O==NH4HSO3②NO＋NO2＋2NaOH==2NaNO2＋H2O

玻璃成分Na2SiO3、CaSiO3、SiO2 水泥成分2CaO·SiO2、3CaO·SiO2、3CaO·Al2O3

第五篇：安全生产五不能

安全生产五不能”

企业的安全生产工作做得如何，关系到企业员工的人身安全和财产损失，关系到企业的发展，关系到社会的稳定、和谐，因此，安全生产必须做到“五不能”，即：安全意识不能少，安全规程不能违，安全知识不能缺，安全投入不能省，安全管理不能松。

(1)安全意识不能少。企业的负责人和员工必须时刻绷紧安全生产这根弦，一刻也不能放松，切实把安全生产工作摆到议事日程上来，放在心上，拿在手上，落实在行动上，以安全促发展。而有的企业把安全第一嘴上叫得很响，而思想上却没有得到真正重视。安全生产说起来重要，做起来次要，忙起来不要的现象依然存在，其结果往往造成重大事故出现。最近连连出现重大事故现象就是例证。

(2)安全规程不能违。企业各种设备、各个工种、各个工序的安全技术操作规程是科学的总结，血的结晶，打不得半点折扣、来不得半点马虎。在工作中必须认真仔细，按章操作，否则就有可能危及生命，酿出事故。在实际中出现的事故大多是违章操作所致。

(3)安全教育不能缺。无论企业领导还是企业员工都要参加安全教育，掌握必要的安全知识，掌握必备操作技能，掌握必需的应急处理措施，新员工和转岗员工要进行三级安全教育，方可上岗操作。在现实中安全知识缺乏，酿成的事故和造成的损失屡见不鲜。

(4)安全投入不能省。某些企业领导重效益轻安全，只考虑产出，没想到投入，他们认为花钱搞安全没必要，是只投放没产出，要改造陈旧设备修和安全设施花钱太多，是捞命伤财的事情，所以能凑合就凑合，不采取果断措施补救，短期行为思想严重，没有“安全就是最大的财富”的思想，为事故发生埋下了隐患。在实际中因投入不足发生安全生产事故的例子比比皆是，因此安全投入不能省。

(5)安全管理不能松。安全生产管理工作要敢于碰硬，敢于坚持原则，严格管理，来不得半点松懈。对违反制度的人和事，要严格按有关规章制度办事，该批评教育的要进行严肃教育批评，该处罚的要坚决处罚，决不能有一丝一毫的手软。

班组安全员不宜常更换

近年来，一些企业的班组安全员变动相当频繁，这无疑影响了企业安全管理工作的开展。笔者建议，企业班组安全员不宜经常变动，应保持安全员队伍的相对稳定。

班组安全员是企业生产前沿阵地的“哨兵”，别小看他没挂“衔”带“长”，可所起的作用却举足轻重。企业班组安全工作的好坏，关键在谁？靠谁去抓？靠谁去落实？理所当然是班组安全员。班组是企业的细胞，是企业管理的最小单元，它也是企业开展安全教育最直接、最有效的活动场所和落脚点。如果班组安全员经常更换，势必影响着安全管理工作的效果。众所周知，安全生产是企业的永恒主题，安全工作没有星期天、节假日，每天都得从头开始，从“零”抓起，倘若今天撤你，明天换我，怎能使安全员安心工作，无形之中助长了班组安全员的短期行为，又怎能保证不出纰漏呢？

笔者认为，保持安全员队伍相对稳定应注重以下三点：一是加强安全员业务技术培训，不断提高企业班组安全管理水平，造就一批懂业务、会管理、爱岗敬业的安全员队伍；二是抓安全工作的“第一把手”也要保持相对稳定，克服“临时”的观念，坚决杜绝安全短期行为的发生；三是安全管理是一门科学，同时也是一项业务连续性和工作协调性很强的工作，需要全员、全方位、全过程、全天候抓好安全工作，绝不允许侥幸心理、弄虚作假、欺上瞒下行为存在而出现安全空当和漏洞。

谈安全生产的一点体会

安全生产的印象，可以追溯到二00二年颁布实施的《中华人民共和国安全生产法》上，九十七条规定，只是依稀记得安全生产管理，“坚持安全第一、预防为主的方针”。看到的只是纸面上的内容，具体执行情况却不得而知，想当然以为，安全生产是厂长操心的事情，与我们打工仔无关。最多见的就是交通安全之类与生活联系紧密一些。

后来，由于工作的变换，在接受入职培训的时候，体验到各异的安全知识培训，有的公司不定时进行消防安全演练，消防警报一响，公司各部门员工按预定的楼梯走道撤退，保安人员迅速行动起来，安保部门不仅配备保安队长、还另设有消防队长（同级别），又分保安与消防队员。专门进行培训消防器材的使用，老板也舍得成本，让每个新员工，一摇二拨三握四喷地真实体验一把。广东消防为宣传家庭、商场、工厂消防知识拍的那个从大别山来的“老太太”的片子至少看过两次。从中学到了与消防相关的知识。

实际上讲生产安全的不多，诚然，如电子厂（冠名电子厂，有生产电容器、风扇、IC、音箱等）、鞋厂之类的“轻”加工，安全生产似乎又不那么“重要”，生产安全几乎等同防火防盗之类的；安全生产对那些例如，五金加工、压铸、数控加工等大型生产设备运转，自然是首位的，轰鸣的机器、来往搬运的机动叉车、手动叉车、电动叉车，还有来来往往的员工，人员的安全就成了一个很重要的问题，公司干部在培训时、晨会等会议上都会强调安全问题，苦口婆心，百讲不厌。这当然是生产产品决定管理的问题，例如生产集成电路配件的电子厂，它的生产环境要无尘、防静电，对温湿度也有一定的要求，仓库放成品的环境都可能比一家五金加工之类的公司办公室要好。狠抓安全生产问题的当然是那些精密加工企业、大型设备作业的企业。

安全生产从字面上来看，先是安全再才是生产，安全对企业来说，各有所倚重，生产却是一视同仁。比如，公司把安全分为：①人身安全；②设备安全；③产品安全三大类，成一种金字塔式的结构，无疑体现着现代社会中的人文精神，人永远是第一位，民事权利体系中，人身权也是高于财产权的，在保证人身安全的前提下，其次才是设备安全，对于现在动则数万、几十万，甚至上百万的精密机器，一个小小的零部件损坏，算起成本也能达到数万人民币，只有在前两项安全达到后，才有第三个安全——产品安全，也就是产品合格的问题，从一定程度上看，质才是企业生命力所在，量再大，质不稳定不合格也是一种浪费，所以三者互为一体，如果说产品质量（安全）达到很高的程度，前两项安全系数低，就会导致两项中和，使得产品产生的利润被设备及其它“夺”走，还是等于白干；如果前二项系数高，却做不出优质的产品来，同样是“无用功”。三者之间是相互制约的，没有合适的人操作，任凭再先进的机器也是一堆废铁；没有机器设备再优秀精英的人物也“难为无米之炊”，人是可以通过学习、培训成为合格乃至优秀的作业员，那么合格的作业员生产的产品自然是合格的产品。

公司总结归纳的安全事故的直接因素虽然简单，却也实在⑴人的不安全行为。从以往相关的事故发生的原因大多是非正常操作，个人疏忽、盲目、自信大意、抱有侥幸心理有关；⑵物的不安全状态。这个理解有点费力，因为后面的⑶⑷好像类似其中的原因；⑶现场管理的不良。生产车间的里摆放着数十台机床，成笼成堆的半成品成品，现场管理跟不上只会乱七八糟，至于此有跟班负责，作6S管理的现场管理，至少在管理层面上做到了；⑷实际管理的缺陷。这个算是兜底条款了，具体情况不能被前述囊括的情形可以归在此。理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准，彻底的将书面/墙上的制度执行到位，也就是执行力是最重要的，让所有员工(包括普通员工、干部公司所有人)养成习惯，用正确的方法把事情做正确。重要的是你的心态，心若改变，你的态度跟着改变；态度改变，你的习惯跟着改变。追求经济利益是人的本性，理性的人都是在谋取自己利益的最大化，资方出项目出资金进行生产、管理，劳方出力，只是劳力与劳心之区别。安全生产时，劳方有钱挣，养家糊口，资方为投资股东、股民赚取可观的回报，目的地一致，反之，一损俱损。劳方作为弱势群体，固然可以获得一定补偿，精神损失却是无法用金钱来衡量的，终究受损；资方虽然不差钱，倘若那些资金继续投入到生产中，产生更多的利润，甚至作为安全奖发放给员工，也比作为赔/补偿款好。安全生产对劳资双方是一种双赢，套用一个经济学术语就是“帕累托最优”。在这个意义说，安全生产不仅仅是厂长/经理的事情，也与我们相关，必须慎重对待安全问题。

消除三大隐患，坦然面对安全

安全是一个永恒的主题，也是一个沉重的字眼。在安全生产责任制的压力面前，各级领导干部都是夙兴夜寐，不敢有丝毫地懈怠。前不久董事长武予鲁同志在一次工作会议上对安全工作提出了“头悬利剑，如坐针毡”八个字，一是道出了当前安全工作的紧迫感和危机感，二是对各级领导干部提出了更高的要求。但如何在安全工作中变压力为动力，坦然面对之，我结合工作实践谈一点体会。

众所周知，煤矿事故的三要素：一是人的不安全行为。二是物的不安全状态，三是现场环境的不安全因素。如果在实际工作中，能最大限度的消除不安隐患，对我们的安全工作将大有裨益。如何消除三大隐患，我认为应该从以下三个方面做起：

一是加强教育培训职能，杜绝人的不安全行为。安全生产，教育为先。只有真正地提高职工的安全生产积极性，变“要我安全”为“我要安全”，才能杜绝职工的“三违” 行为，最大限度地减少事故的发生。同时，还要进一步加大职工安全技术培训，全面提高职工的整体素质，这样，才能够消除事故的三要素之一“人的不安全行为”。

二是加强现场安全管理，杜绝物的不安全状态，抓好现场安全管理。首先是落实领导的责任，区队长在个人的工作范围内拥有最大的现场安全管理责任。毫无疑问，该区域范围内安全状况的好坏，直接取决于区队长在该区域内实施的安全管理措施。如：队干部跟班制度、职工现场交接班制度、排查隐患制度、制止三违行为的发生等。从 这个意义上说，区队安全基础直接决定了矿井安全管理基础是否牢固，也是整个矿井安全的决定因素。因此，抓好现场安全管理工作是消除事故的三要素之一——物的不安全状态的重要手段。

三是做好质量标准化工作。杜绝现场环境的不安隐患。质量是安全的基础保障，标准化是安全的全面保障。工程质量符合标准化方可消除环境的不安因素。职工只有按照《规程》和标准化操作避免危险行为，才能确保“三不伤害”，因为十次事故，九次都是由职工违章作业造成的。所以，安全质量标准化工作做好了，就消除了事故三要素的最后一大要素：现场环境的不安因素。

压力也不全是坏事，有压力可以敦促我们更加努力认真地工作。因为安全工作永远没有止境，只有更好，没有最好。我们只有树立责任感、紧迫感和危机感，针对本单位存在的问题，采取切实有效的措施来加以治理，把安全的基础夯实，我们才能面对安全，谨慎应对，坦然处之。