第一篇：污水处理厂二期工程自检报告
固安城区污水处理厂二期工程自检报告
工程概况：
工程名称：固安城区污水处理厂二期工程
工程地点： 固安县工业区南区
工程内容：图纸范围内土建、电气、给排水、暖通等
建筑面积：4124.72m2，地上一层，建筑檐高8.1米，基础为混凝土阀板基础，结构为钢筋混凝土建构，分五个单体；分别为AO池、二沉池、絮凝反应池、鼓风机房、巴氏计量槽。
本工程从2011年5月开始施工，经过各部门的共同努力至今已顺利竣工。为提高工程质量、降低工程成本进而提升园区整体产品品质，按照部门规定对本工程进行自检和互检活动，查漏补遗，自检结论如下：
分专业、阶段自检程序工作内容
(一)开工准备阶段
1、各专业图纸登记台账、收发记录、经检查齐全
2、各图纸会审记录齐全经检查齐全，施工单位提出的问题以工作
联系单形式记录在案
3、各专业设计交底以会议纪要形式均有完善记录
4、施工组织设计，已上报且符合合同要求，专项方案已有备案
5、监理纲要和细则：
各专业分工不细，内容不健全，返回重新上报备案，6、开工前检查齐全
7、开工通知齐全
发现并处理问题：原厂区内管线分布不明，在未探管的情况下施工单位野蛮开挖，准备资料补齐造成进度影响。
（二）施工过程阶段
1、土建专业专项施工方案经过监理和技术部的审批工作内容要求要与合同要求一致。
2、土建专业检验批、功能试验、材料试验隐检资料齐全、安
全文明施工工作已建立安全巡检台账，整改到位、责任到人。
3、各专业的工程例会制度已建立：确定每周五为定期的监理例会日，每周一为安全文明施工隐患消项会议日，均有完善的会议记录
5、土建专业变更和洽商建立台账制度，对已出、办理中、已回复
文件均有资料登记
6、日常检查记录、会议纪要、完竣工资料等已分门别类整理。施工单位已建立特殊工种、机械等台账。
7、已建立了资料归档制度，保证资料按照图纸、公司内部和外来文件、会议纪要、规范和图集、音像电子版等分类整理。且已达到已开工资料与竣工资料分开的要求。
发现并处理问题：
土建部分
1、鼓风机房基础未作明沟排水渠，绿化水管破损造
成基坑的扰动，事件发生后经设计同意，已要求施工单位整改。
2、AO池管沟壁外观尺寸偏差较大，影响整体外观与结构功能性，已要求整改，达到规范要求。
3、鼓风机房（第一个二次结构）砌体施工中发现砌体留槎不规范，要求施工单位拆除返工达到规范要求。
4、絮凝反应池主体施工中发现上人通道不符合安全文明工地要求，责令拆除，重新安装达到要求后方可施工。
电气部分1过滤车间反洗设备配套控制箱及电动葫芦电源没有PE线，不符合电气安全要求，要求施工单位增加PE线；
2絮凝反应池电动对夹蝶阀没有控制线缆，与规划设计部及设设院沟通，更改电缆规格；
3二沉池设备电动机没有防雨措施，要求施工单位增加防雨罩； 设备安装：
1、粗格栅机安装完成后，机体与渠槽之间有间隙，要求按规范进行封堵，已经完成；
3、细格栅机安装完成后，机体与渠槽之间也存在间隙，要求
按规范进行封堵，已经完成；
4、旋流除沙器的管道连接不规范，要求返工，已经整改完成；
5、潜水搅拌机的提升支架按脱脂设计在过道上，影响人员通
行，要求施工单位把提升装置移至栏杆外侧，已经完成；
6、鼓风机安装不平整，要求重新调平，已经完成。
（三）竣工验收阶段
1、各专业竣工初验资料齐全，并有预验记录与预验问题消项。
2、正式验收竣工验收单（各方签字、盖章齐全）、各方出具的验
收意见、竣工总结和质量评估报告齐全、整改问题逐项回复中。
7、移交验收---进行中
发现并解决问题：
1、AO池加药管安装于走道板上面，影响通行安全及美观效果。处理意见：将加药管从走道板底面钻孔安装，已经完成。
2、空气管进AO池部位，管道与套管之间空隙需处理。
处理意见：空气管与套管之间空隙采用油麻填充密实
3、套管口混凝土抹面。
鼓风机房及过滤车间单轨吊车梁有掉漆、污染。
处理意见：设备安装单位将吊车与安装螺栓重新除锈并补刷防锈漆。
4、鼓风机冷凝水进出水管安装有绞拧现象。
处理意见：将鼓风机下方进出水管交换位置安装。
5、鼓风机房及过滤车间门窗密封胶有不密实、漏涂部位。
处理意见：施工单位检查各门窗内外，查缺补漏，达到要求。
6、鼓风机房配电间电缆沟盖板有高低不平现象，配电柜内有结露，影响使用安全。
处理意见：电缆沟盖板压平加肋焊接，在盖板上设把手便于检查；在配电间设置电暖气或生石灰除湿。
7、二沉池走道板有杂物、池内有木方、模板等杂物。
处理意见：将所有结构、沟槽、井内的杂物清理干净。
8、过滤车间加药罐电机及配电管安装不稳，有晃动。处理意见：经询问设备厂家，并经过设备厂家同意，在加药罐外壁焊接支架固定配电管。
9、过滤车间轴流风机开启噪音大，室外没有防御措施。
处理意见：设备安装单位检查风机质量及是否反转，外墙风机出口加设防雨弯头。
10、恢复的围墙铁艺栏杆和墙垛连接处不牢固、栏杆有锈迹。处理意见：检查栏杆牢固性，不符合要求处加膨胀螺栓固定，对有锈迹部位重新除锈刷漆。
11、厂区及建构筑物内的卫生清理、成品保护。
处理意见：各厂内施工单位注意成品保护，随施工随清理，保证当天下班工完场清。
12、过滤车间反洗泵池内套管标高位于工作水位以下，需封堵。处理意见：由设备安装单位对套管与管道之间缝隙进行防水
封堵，保证施工质量，避免出现渗漏对电机运行安全造成影响。
13、设备单位成套配电箱、柜内的系统图有与实际接线不符情况。处理意见：设备单位检查配电箱、柜，按实际接线重新制作
系统图。
14、现场有部分井未安装井盖。
处理意见：施工单位抓紧时间按照标高、按井的类型安装井
盖。
15、因现场不具备安装调试条件，仪表到货后至今无法安装。处理意见：满足施工条件后由施工单位安装调试，因该部分
仪表为进口设备，厂家只负责一次调试及培训，待本次调试合格后由业主方接收。
16、总包单位已提供所有设备厂家供货的配电箱电源，施工调试
过程中的安全维护由设备厂家负责。
17、一期配电室新增的配电柜、鼓风机房配电柜下地面无绝缘操
作保护。
处理意见：由总包单位参照一期配电室做法，增加绝缘橡胶垫。
（四）交接阶段
正在进行。
二〇一一年十二月十九日
第二篇：污水处理厂安全检查自检自查情况报告[模版]
消防安全检查自查情况报告
按照贵站关于组织开展区内建设项目现场消防安全检查自查的通知，为进一步加强消防安全意识和消防法制观念，全面提高建筑工地抗御火灾的能力，预防建筑火灾事故的发生，近期我项目部在建设单位的重视下，协同监理单位组织现场施工人员班组负责人进行宣传教育，及消防演练，对施工中存在的消防隐患问题逐一排查，并组成消防安全生产检查小组，小组人员名单：
1、2、组长：史岚 副组长：刘树林
成员：吴秀亮 苗振芬 梅兴元 吴昱宪 朱亚强
刘冬 赵俊岭 苗建睿
2013年12月7日检查小组将污水处理厂在建工程施工现场、办公区、生活区逐一进行检查，现将检查内容汇报如下：
一、自查工作落实情况
为抓好此次自查工作，达到统一思想提高认识的目的，在开展自查前，我项目认真学习了关于组织开展工程施工现场消防安全检查精神，对项目开展一次全面检查工作。认真落实文件内容。
二、自查内容及整改情况1、2、项目部2013年12月7日已制定消防管理制度。项目部有消防管理制度并定期开展消防检查，明确消防安全负责人，消防安全负责人由刘树林担任。
3、已制定结合现场实际专项方案。
4、已制定用火、用电和易燃易爆化学危险品储藏及使用等消防制度。5、6、7、已组织消防防火演练。现场设有吸烟室。
施工现场活动板房建设符合规定，民工宿舍无乱拉电线、私接大功率电器，私自使用燃气现象。
8、9、施工现场设置消防给水系统，管径40完好，使用方便。电、气焊人员均持证上岗，作业时焊工穿防护衣具，焊工作业范围内有焊工操作规程及安全警示。
三、施工现场消防设施配备情况
自查中发现项目部消防设施配备不全，现根据文件要求配齐消防设施（灭火器、消防水源）,防止突发火灾事件中贻误救火最佳时机。
四、消防安全检查自查落实情况
1、项目部已定期对施工现场进行巡回消防安全检查，落实目标管理责任，将目标责任落实到每个人员，严把材料采购关。
2、对动用电、气焊等明火实行严格的动火审批制度，并设动火监护人，实行监护。实行明火作业时，必须避开易燃易爆品和装置。操作完成后要认真清理现场，防止暗火发生。3、4、5、严禁在明火作业范围从事油漆等易辉发性气体作业。严禁在施工现场吸烟，并设吸烟室。
各种用途的临时用房、仓库、堆料等布局合理。
五、检查用火、用电、用气情况
检查中发现施工人员对用火、用电、用气常识了解不全面，已按要求对施工人员进行全面普及消防法律、法规和用火、用电、用气常识教育，使从业人员了解消防要求，增强消防意识，提高自救能力。营造了解消防、关注消防、参与消防的社会氛围。
通过此次自查工作，统一了思想，提高了认识。今后我项目将严格按贵站文件精神，正确认识消防防范方面的不足，不断提高抗御火灾的能力，预防建筑工地现场火灾事故的发生。
特此报告
廊坊市中太建设集团股份有限公司
2013年12月13日
消防安全检查自查情况报告
工程名称：永清县城污水处理厂扩能提标改造项目施工单位：中太建设集团股份有限公司有限公司
2013年12月13日
第三篇：污水处理厂二期工程施工进度计划与实际施工进度分析报告
遵义市南部污水处理厂二期工程施工进度计划与实际施工进度分析报告
影响工期不利因素分析及其解决措施
在全面保证工程质量和有效控制成本的前提下，以最合理的施工速度完成工程任务，满足业主要求，是本工程的施工进度目标。因此，根据本工程工期进度安排，各关键节点的工期是本工程施工进度控制的键，我监理将通过对各种影响因素的分析，并采取各相关措施予以解决。
一、影响关键节点工期的不利因素
本工程在施工过程中，影响关键节点工期不利因素主要可以分为三类：项目经理部因素、相关单位因素、社会因素及不可预见因素。
一）项目经理部因素
1.施工组织不合理，人力、机械设备调配不当，解决问题不及时；
2.施工技术措施不当； 3.与相关单位协调不善等。
二）相关单位因素
1.设计图纸影响,提供设图纸不及时,不配套;2.业主要求设计变更,主要因施工区域场地变化,图纸变更影响;3.实际工程量增减变化； 4.地勘钻孔影响,部分施工区域不能正常施工;三）社会因素
1.长期因征地拆迁矛盾影响,当地村民阻工累计长达80多天,影响恶劣;2.施工区域内受征地,迁坟影响,部分施工区域不能正常施工.四）不可预见因素
1.工程施工期间，经历了雨天、冬天等季节，天气对整个工程施工进度的影响不可忽略。
二、解决措施 一）项目经理部因素
1.合理安排各项目的施工，每一项目新工作的施工均有详细的施工方案，经项目总工审核批准后方可投入施工。
2.在劳动力配备、机械配备上主要根据工程施工内容、操作工艺进行配备，同时保证各设备均能满足施工要求。
3.施工过程中严格按现行施工规范规定及有关要求进行施工，各施工项目完成后均由相关管理单位检验合格后方可进行下道工序的施工。
4.协调好与现场各管理部门之间的关系，特别是建设单位、监理单位、设计单位及其它建设行政部门等。
5.严格按照施工进度计划,合理安排施工,在施工过程中,当实际进度与计划进度不一致时,应采取相应措施,调整原计划与实际进度配套进行,施工进度计划控制采用动态循环的控制方法进行施工.6.为满足施工进度计划要求,施工期间要求施工单位合理制定施工加班赶工计划安排.二）相关单位因素
1.工程施工前，各参与施工的专业管理人员均应对施工图纸进行学习，发现问题及时向建设单位反映或向施工单位反映。密切处理好与建设单位、监理单位、设计单位的关系，一有设计变更，应第一时间发放到项目部，及时施工。
2.加强做好材料管理工作，与材料供应商答订供货协议及设备保修书。各材料、设备的采购严格按图纸设计要求执行，每一批材料、设备进场前均经检查后经认证后方可进场使用。三）不可预见因素
1.工程施工前做好不可预见准备，同时做好不可预见防范措施。
2.节假日施工措施
第四篇：污水处理厂
关于申请运营资质的报告
一、资质类别
环境污染治理设施运营资质证书分为甲级和乙级两个级别，持有甲级资质证书的单位，可在全国范围内从事该专业类别任何规模的生活污水治理设施的运营业务;持有乙级资质证书的单位，可在全国范围内从事单个项目处理水量30000吨/日以下的生活污水治理设施运营业务。甲、乙级资质证书各分为正式证书和临时证书两种，甲级资质证书和乙级资质证书有效期为3年，临时甲级资质证书和临时乙级资质证书有效期为1年。
二、基本条件
1、具有独立企业法人资格或者企业化管理事业单位法人资格，且注册资金符合要求。
2、具有维护设施正常运转的专业技术人员；
（1）申请甲级资质的单位应具备不少于10名具有专业技术职称的技术人员，其中高级职称不少于5名；申请乙级资质的单位应具备不少于6名具有专业技术职称的技术人员，其中高级职称不少于3名。
说明：申请甲级运营资质的5名高级职称专业技术人员中，应至少有3名全职人员，申请乙级运营资质的3名高级职称专业技术人员中，至少应有1名全职人员。甲乙级上述条件中均可以有2名兼职人员（该2名中也可以由中级职称连续从事环保领域工作5年以上的全职人员视同高级）。上述人员全部应提交合同聘用文本及聘期、合同期间社保证明等。
（2）申请每一专业类别应有本专业领域至少3名以上专业技术人员。
说明：本专业领域大学本科以上毕业生从事本领域工作3年以上可视为专业技术人员。上述两项要求不累加计算，第（1）项条件中的人员也可作为上述第（2）项专业类别中的技术人员条件。
（3）申请甲级资质证书的单位至少应有3名运营现场管理人员和10名操作人员取得污染治理设施运营岗位培训证书，申请乙级资质证书的单位至少应有2名运营现场管理人员和6名操作人员取得污染治理设施运营岗位培训证书。
说明：所有从事设施运营现场管理人员和操作人员均应取得污染治理设施运营岗位培训证书。申请资质证书时应满足上述人员条件数。
3、连续一年以上从事环境污染治理设施运营管理，达到本标准资质类别条件之一，且负责、承担运营管理的污染处理设施所排放的污染物应连续、稳定达到国家或地方的排放标准，没有违反国家法律、法规的行为记录并没有发生重大运营责任事故。
4、从事环境污染治理设施运营服务不足一年，尚未达到相应类别业绩条件的，但符合除业绩条件外其它申请条件的单位，可申请环境污染治理设施运营甲级或乙级临时资质证书。
三、分级标准
1、甲级资质证书条件
.注册资金300万元以上；
.具有从事环境污染治理设施运营管理的经历，承担过1个处理水量10000吨/日以上工程的运营管理，或2个处理水量5000吨/日以上工程的运营管理，负责运营的设施正常运行一年以上，并达到国家或地方规定的污染物排放标准；
.具有设施完备的固定化验室（实验室），至少配备能满足监测需要的pH、SS、CODcr、BOD5，NH3－N、总N、总P、粪大肠杆菌等监测化验设备。具有自动监测系统的管理能力。
2、乙级资质证书条件
.注册资金100万元以上；
.具有从事环境污染治理设施运营管理的经历，承担过1个以上处理水量5000吨/日以上工程的运营管理，或2个以上处理水量1000吨/日以上工程的运营管理，负责运营的设施正常运行一年以上，并达到国家或地方规定的污染物排放标准;
.具有固定化验室（实验室），至少配备能满足监测需要的pH、SS、CODcr、BOD5，NH3－N、总N、总P、粪大肠杆菌等监测化验设备。
四、情况分析
申请正式资质时，每一专业类别应有两项运营管理实例，我公司目前只能申请临时乙级资质，按照公司的实际情况需要完善如下几点：
1、聘请2名高级职称专业技术人员作为兼职。
2、聘请或培养1名初级或中级职称专业技术人员作为全职。
3、要达到“2名运营现场管理人员和6名操作人员取得污染治理设施运营岗位培训证书”的要求。（此岗位培训证书必须是环保部门颁发的，我公司目前尚无人员参加过环保部门组织的培训）
4、
第五篇：污水处理厂
污水处理，就到中国污水处理工程网！
污水处理厂
从污染源排出的污（废）水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不适应环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所，这个场所就是污水处理厂，又称污水处理站。
一、污水处理厂厂址的选定
污水处理厂址的选定是城市和工业区的总体规划的组成部分。厂址的选择同城市和工业区排水管道的布置、处理后污水出路密切相关，应进行深入的调查研究和技术经济比较，并应考虑以下原则：
1、厂址必须位于给水水源的下游；如果城镇、工业区和生活区位于河流附近，厂址必须在它们的下游，而且要在夏季主风向的下风向，并应同城镇、工业区、生活区以及农村居民点保持一定的距离,但又不宜太远,以免增加管道的长度。
2、厂址应尽可能与处理后出水的主要去向（如灌溉农田）或受纳水体靠近。
3、充分利用地形，选择有适当坡度的地区，以满足污水处理构筑物和设备高程布置的需要，节省能源和动力。
4、尽可能少占和不占农田，并考虑有发展的可能性。
二、污水处理厂工艺流程
污水处理厂的处理工艺流程以及处理构筑物和设备型式的选定是污水处理厂设计的重要环节。确定污水处理工艺流程的主要依据是污水所需要达到的处理程度，而处理程度则取决于处理后出水的去向。处理后的出水如果排入水体，则污水的处理程度既要能够充分利用水体自净能力，又要防止水体遭到污染。不考虑水体自净能力，而任意采用高级处理方法是不经济的，但也不宜将水体自净能力耗尽，要留有余地。处理后污水如用于灌溉农田，污水水质应达到所要求的标准。处理后的出水如果回用于工业企业或城市建设，要考虑两种情况：直接回用；作某些补充处理后再行回用。污水处理厂一般是以去除 BOD（生化需氧量）物质作为主要目标。在大型污水处理厂中多采用以沉淀为中心的污水一级处理和以生物处理为中心的污水二级处理。有时为了去除氮、磷等物质，还在生物处理后，进行污水三级处理。
污水处理的产物──初级沉淀池产生的污泥，由污泥处理系统处理。污泥处理系统是污水处理厂的组成部分，污泥采用需氧消化和厌氧消化两种方法处理。需氧消化多用于服务人口在 5万以下的小型污水处理厂；而厌氧消化则普遍用于大中型污水处理厂。污泥处理的程序是：污泥浓缩、污泥厌氧消化、污泥干化、焚烧。工业废水处理工艺流程的确定较为复杂，应综合考虑各方面的因素，如去除的主要对象，对处理出水水质的要求，废水的水量、水质的变化等。对各种污染物可以采用的处理单元如表：处理工艺流程的排列顺序，是先简单后复杂；从去除对象考虑，则先去除悬浮的污染物，然后去除胶体物质和溶解性物质。
三、污水处理厂设计
污水处理，就到中国污水处理工程网！提升泵房的设计与运行
提升泵房的电耗一般占污水处理厂总电耗的10%～20%，是污水厂节能的重点。提升泵房的节能首先要从设计入手，尤其是水泵的选型要科学；在实际运行中也要使水泵常在高效区运行，科学合理地创造最佳运行工况。1.1 污水提升泵的选型应以平均时低水位确定水泵的扬程
在常规设计中，一般取极限最低水位和最高水位作为确定水泵扬程的选型依据。这就造成除在最低水位以外的绝大多数工况下，实际扬程低于设计扬程，导致水泵的运行工况在平时大部分时间里都偏离水泵运行的高效区以外，从而水泵运行效率较低，造成能量的浪费。更有甚者，如果按最低水位和最高水位确定水泵扬程所选水泵的所配电机的运行功率随水泵实际流量的增大而升高的曲线时，由于在平时的运行中水泵的实际扬程比设计扬程小，固其实际流量增大，由此引起电机的实际运行功率上升而超负荷运行，从而导致电机的经常跳闸停机，这种频繁的启停对于电机和水泵造成极大的损坏。如图1所示，实线表示选定的型号及参数，箭头表示实际运行情况。
所以必须采取科学的水泵选型方法，在设计和运行中总结出的经验如下：
（1）以平均时低水位作为确定水泵扬程的选择依据，再以极限最低水位对其校核，如此则能满足实际需求，且能保证水泵在其高效区范围内运行，节省能耗（一般污水处理厂的提升泵房后为沉砂池，其水位相对恒定，所以提升泵的扬程取决于提升泵房集水井的水位）；
（2）选择功率曲线比较平缓的全扬程水泵，这样可以保证在实际扬程与设计扬程不符时电机仍能正常运行，避免频繁启停对电机和水泵的损害，并节省能耗（电机和水泵的启动电流远大于正常运行时的电流）。如图2所示，实线表示选定的型号及参数，箭头表示实际运行情况。1.2 提升水泵应在高水位时启动以保证其在正常水位内高效运行
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由于污水厂的进水流量变化较大，使水泵井的水位变化较大。如果在水泵井的水位达到水泵的设计运行水位时即启动，则由于污水从管道中来水的速度远小于水泵的抽水速度，这样水泵井的水位就会下降很快，当低于设计水位时，水泵就要停止运行以等待来水，到设计水位时再行启动。由此造成水泵和电机的频繁启停，对其造成严重损害，并增加了能耗。
通过在实际运行中总结的经验，提倡水泵要在水泵井处于高水位（可以达到最高水位）时方才启动，这样即使来水速度远小于抽水速度，由于在最高水位启动相当于储备了备用水量，这样就可以保证水泵在其正常水位内高效运行，节省能耗，并避免频繁的启停对水泵和电机的损害。同时由于在高水位下管道中为满流，提高了污水在管道中的流速，避免了管道淤积，减少了大量管道疏通的工作量。2 沉砂池的设计与运行
沉砂池的功能是去除比重较大（其相对密度约为2.65）、粒径大于0.2mm的无机颗粒如泥砂、煤渣等。沉砂池一般设于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可以设于初次沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。
沉砂池的效率对于后续处理效果有很大的影响，然而大多污水厂在建成后没有严格校核其沉砂效率，以至于运行后发现沉砂池的沉砂效果不佳，对后续的水泵及二级生化处理造成不良影响。如采用CAST工艺的污水处理厂，其旋流沉砂池的后续构筑物为曝气池，如果沉砂池沉砂效果不理想，则砂粒会在曝气池内逐渐累积，对活性污泥或生物膜的正常生长、繁殖及其对污染物的降解产生一定的破坏，影响曝气池的处理效果；另外，会造成沉淀污泥中无机颗粒比重超标，影响污泥的进一步处理效果，如脱水对污泥脱水机的损害或影响污泥堆肥的效果和污泥的肥力。
所以，污水处理厂建成后，在工艺调试的单机调试和设备联动调试阶段有必要对沉砂池的沉砂效果作严格的校核。以下根据实际经验对沉砂池沉砂效果的检测校核方法作一说明。
以采用CAST工艺的某污水处理厂的旋流沉砂池为例。旋流沉砂池是替代传统沉砂池及其刮砂设备的新型装置。旋流沉砂器通过水力旋流作用，并依靠机械搅拌辅助加强旋流而产生离心力，达到离心分离污水中固体颗粒的作用。其检测校核方法如下：
启动CAST池回流泵（利用清水试验后的曝气池中的清水回流入沉砂池）和搅拌机，使沉砂池处于工作状态。从沉砂池进水口处投入砂砾（细格栅后），并采取水样（沉砂池进口闸板后），测定进水中0.2mm的砂砾重量；在沉砂池出口处（巴氏槽处）采取水样，测定出水中0.2mm砂砾重量，以此计算沉砂池对粒径0.2mm以上的砂砾去除率。
计算方法为：P＝（W1－W2）/W1×100％ 其中：P——沉砂池对0.2mm以上的砂砾去除率；
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W1——进水水样中0.2mm的砂砾重量； W2——出水水样中0.2mm的砂砾重量。
当砂粒直径Φ≥0.30mm时，除砂效率P≥95％； 当砂粒直径Φ≥0.20mm时，除砂效率P≥85％； 当砂粒直径Φ≥0.15mm时，除砂效率P≥60％。
一般情况下，沉砂池对于粒径0.2mm以上砂粒的去除率需要达到85％方能满足要求。3 在生物脱氮除磷工艺中优先选择A/O(+化学除磷)工艺
当前能够进行脱氮除磷的工艺很多，其中使用最为广泛的是A/O工艺（早期）、A2/O工艺（近期）。由于当前对氮和磷的指标必须兼顾，A/O工艺虽然在脱氮或除磷中有很好的效果，但是不能同时脱氮除磷，所以近年来能够同时进行生物脱氮除磷的A2/O工艺更是为大多设计者所采用，而A/O工艺应用越来越少。
按传统生物脱氮除磷机理，要达到同时脱氮除磷的效果，则必须创造相对独立的厌氧、缺氧和好氧环境，并让各反应必须具备的因素（一定量的细菌，反应物如氨氮、硝酸盐、作为碳源或能源的有机物，O2等）在该环境下实现。常规A2/O工艺（厌氧-缺氧-好氧）及其各种改良型工艺（增设预缺氧池的两点进水A2/O工艺和两点进泥A2/O工艺，缺氧池前置的倒置A2/O工艺，以UCT工艺为代表的其它工艺）的流程是设立三个独立的反应区以分别实现厌氧、缺氧和好氧环境，通过污泥回流和混合液的回流使各反应的细菌和对应的反应物在各环境下完成各自功能。
以下就A2/O工艺的缺陷及其各种改良型工艺的不足和A/O(+化学除磷)工艺的相对优势做一番有益的探讨：（1）常规A2/O工艺的缺陷 1）污泥龄方面不可调和的矛盾。
硝化菌的世代周期较长，则脱氮必须具有较长的污泥龄；除磷是利用聚磷菌将磷贮存在体内然后通过排出剩余污泥的方式排出系统的，所以除磷要求较短的污泥龄。这是一对不可调和的矛盾，工艺中所能采取的一切措施皆只能在其间找到一个合适的平衡点，不能取得两者俱佳的效果。另外，硝化需要长泥龄以保证硝化菌的数量，而反硝化则需较短泥龄，以促进反硝化菌的更新并保持高活性。所以，在硝化和反硝化容量的配置间存在着泥龄的矛盾。
2）混合液回流方面的矛盾。
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好氧池位于流程的末端，氨氮基本上完全氧化，出水中氮的主要形式是硝酸盐氮。从理论上说，好氧池混合液回流比越大，则出水硝酸盐氮越少，去除总氮的效果越好。但是过大的回流比会使硝酸盐混合液中携带的溶解氧对缺氧环境的破坏愈趋明显，而在有分子氧条件下，脱氮菌优先利用游离氧而不是硝酸盐氮作为电子受体，从而反硝化受到阻碍。在运行中有时要保持好氧池末端低溶解氧浓度以保证脱氮除磷的效果，但是这引起另一个问题：即较低的溶解氧浓度使二沉池容易处于厌氧状态，沉淀的污泥会重新将磷释放到水体中，而且会发生内源反硝化，造成高磷污泥上浮，影响出水水质，尤其是总磷。同时，高回流比使动力消耗增加，运行费用升高。
3）污泥回流方面的矛盾。
污泥回流是为了保证各反应池中有一定数量的完成各自功能的细菌。理论上说，参与释磷吸磷的聚磷菌越多，参与反硝化和和硝化的细菌越多，则除磷脱氮效果越好。但是，除磷是通过排出高磷污泥来实现的。这样剩余污泥的排放量就和污泥回流量发生了矛盾。并且，回流污泥中携带的硝酸盐氮会对厌氧释磷效率产生抑制，导致好氧吸磷动力不足，从而降低除磷效率。4）在碳源竞争方面的矛盾。
碳是微生物生长需要要最大的营养元素。在脱氮除磷系统中，碳源大致上消耗于释磷、反硝化和异养菌正常代谢等方面。从上述脱氮除磷机理可以看出，释磷和反硝化的反应速率都与进水碳源中的易降解部分，尤其是挥发性有机脂肪酸（VFA）的数量关系很大。一般来说，城市污水中易降解碳源有机物的数量是十分有限的。以脱氮来说，只有当进水中C/N比达到8时，其中的易降解碳源有机物部分才能保证高反硝化效率所需的碳源是充足的。所以，在A2/O工艺中（尤其是进水C/N比较低时）的释磷和反硝化之间，存在着因碳源不足而引发的竞争性矛盾。
5）对水质、水量变化很敏感
（2）各种改良型A2/O工艺的不足之处
常规A2/O工艺中的缺陷在各种改良型A2/O工艺中仍然存在。除此之外，各种改良型A2/O工艺还存在如下问题： 1）两点进水改良型A2/O工艺在常规型的厌氧池前增设了预缺氧池，虽然可以消除回流污泥中的硝态氮对后续厌氧池聚磷菌释磷的影响，同时也能保证厌氧池严格的厌氧环境以提高释磷效率。然而，其增设预缺氧池要求两套配水系统，基建投资加大，运行管理趋于复杂；且使整体流程更长，水力停留时间增大，处理效率和运行费用提高。
2）两点进泥改良型A2/O工艺也增设预缺氧池，并将大部分回流污泥回流至缺氧池，将少部分污泥回流至预缺氧池。这种方式只能减轻回流污泥中的硝态氮对厌氧释磷效率的影响，而且使参与厌氧释磷的污泥量减少，影响最终的除磷效率。
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3）缺氧区前置的倒置A2/O工艺使回流混合液和回流污泥中的硝态氮优先利用进水中的有机物进行反硝化，保证很高的脱氮效率，同时也消除了硝态氮对厌氧释磷的影响，并使后续厌氧池能够形成严格厌氧环境。但是先进行反硝化将进水中易降解有机物消耗殆尽，使后续厌氧池中聚磷菌的厌氧释磷过程由于缺少碳源而释磷不充分甚至不释磷（只降解贮存的糖原获得能量），则后续的好氧吸磷动力严重不足，影响最终的除磷效率。4）UCT工艺把常规A2/O工艺的缺氧区分为前后两个部分，将硝化混合液回流至缺氧区，再将缺氧区前部的混合液回流至厌氧区；回流污泥先进入缺氧区前部。这种作法实际上是划出一个小的缺氧区专门消耗回流污泥中的硝酸盐，故避免了回流污泥中的硝酸盐对厌氧区的冲击，改善了聚磷菌的释磷环境。但是，进入缺氧区前部的回流污泥只有一小部分进入厌氧池经历了释磷过程，其实际除磷效果因此显著降低。（3）A/O(+化学除磷)工艺的相对优势
1）A/O(+化学除磷)工艺不必在生物脱氮除磷系统中同时兼顾脱氮和除磷二者都具有很高的去除率，只用考虑脱氮取得高去除率同时有一定的除磷效果（一般可以达到50％）即可，再通过设置化学除磷系统保证磷的去除率。所以在A2/O工艺及其各种改良型工艺中存在的缺陷和不足都可以得到很好的解决：脱氮和除磷的污泥龄方面的矛盾基本不存在，混合液回流和污泥回流中的硝态氮对聚磷菌释磷的影响可以通过化学除磷来解决，混合液回流中携带的溶解氧对缺氧环境的破坏可以通过降低好氧池末端的溶解氧达到降到最低，脱氮和除磷对碳源的竞争导致的碳源不足问题基本不存在。所以，A/O(+化学除磷)工艺在保证脱氮除磷效果的前提下，具有流程简单、占地少、运行管理方便、投资和运转费用较低的优点。
2）西方国家在生物脱氮除磷方面的理论研究比国内深入，运行经验比国内丰富。当氮、磷要求严格时，鉴于传统脱氮除磷理论下二者的矛盾，普遍采用生物脱氮+化学除磷的工艺。所以我们国内的污水处理厂在工艺的选择上不能不深入分析，能用工艺流程精简、能耗较低、运行管理比较方便的A/O(+化学除磷)工艺，就不用A2/O工艺及其各种改良型工艺。
3）当前在脱氮和除磷研究发面发现了很多新现象，由此产生了很多新理论如：短程反硝化（亚硝酸盐型反硝化）理论、厌氧氨氧化理论（氨氮和亚硝酸盐氮直接反应转化为氮气）、好氧反硝化（在好氧条件下，由异养型硝化菌和好氧反硝化菌同时完成硝化和反硝化）理论、DPB菌（反硝化除磷菌）在缺氧条件下的同时反硝化除磷理论。在这些新理论基础上开发出的新工艺表现出的共同点在于工艺流程精简，能耗较小，运行管理方便。所以采用A/O(+化学除磷)工艺在流程上更接近于新工艺，只需变换运行参数和适当变化即可，有利于新工艺应用后的改造或者扩建。
选择污水厂的处理工艺是一件复杂的事情，目前的各种处理工艺，都各有优缺点，只有最适合某个工程的工艺，并不存在最先进的工艺。设计者应该优先选择运行管理简单、运转费用低的工艺。
根据设计经验和对当前众多使用A2/O工艺及其各种改良型工艺的污水处理厂的实际运行情况的总结和研究，我们认为：A2/O工艺及其各种改良型工艺在理论上虽然可以达到很好的同时脱氮除磷的效果，但是其流程长，运行管理复杂，能耗大，运转费用高，且在实际运行中很难实现最佳运行条件，往往是脱氮与除磷的效果不能两全。而相比来说，A/O(+化学除磷)工艺流程精简、占地少，投资和运转费用较低，运行管理比较方便，污水处理，就到中国污水处理工程网！
并且便于在新理论基础上开发的工艺应用到工程实践后的改造。所以我们推荐使用A/O(+化学除磷)工艺。
四、污水处理厂处理技术
污水再生回用工程包括污水收集系统、污水净化处理技术及其系统、出水输配系统、回用水应用技术和监测系统。其中污水净化再生技术及其系统是关键，污水净化处理的流程要简单可靠，投资和运行费用要为该城市经济实力所能承受，处理后出水的水质要满足回用的要求。
沿用了多年的传统的“一级处理”及“二级处理”水处理工艺技术和设备已经难以适应当今的高浊度和高浓度污水的净化处理要求，处理后出水更不能满足城市对水回用的水质要求。沿着传统的工艺技术路线只能进一步附加传统的“三级处理”设备系统，既回避不了庞大复杂的传统二级生化处理系统，也回避不了投资和运行费用都十分昂贵的传统三级过滤吸附处理系统。这些恰恰是实现污水回用的忌讳之处。所以，环保市场十分迫切需要净化效率更高、处理后出水能满足现有环保标准并且能回用于城市，投资和运行费用又要为现有城市的经济实力所能接受的污水处理新技术和新设备。
五、污水处理厂发展趋势
污水处理厂的发展趋势，除了数量上不断增加外，一是二级处理厂所占比重逐渐增大，并开始建设三级处理厂。美国和德意志联邦共和国，二级处理厂占70％以上；英国则全部为二级处理厂；日本二级处理厂占90％以上。另一个趋势是向大型发展，几个甚至十几个城镇共同建设统一的污水处理厂，如法国的阿谢尔污水处理厂就接受巴黎地区一个市和三个省的污水，日本也在发展接受几个城镇污水的“流域下水道”。美国芝加哥市的西－西南污水处理厂是世界最大的污水处理厂之一，服务人口为260万，面积15万公顷,日处理水量340万立方米。目前,中国约有50座城市污水处理厂。
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