第一篇：化工设备安装工程管理的探讨
化工设备安装工程管理的探讨
摘要：化工设备具有一定的危险性，安装难度大、风险高，化工设备安装的质量，直接决定了化工企业能否正常生产，同时也影响到企业员工和企业周边人员的生命安全。本文通过安装前准备、安装阶段和安装验收三个方面讨论化工设备安装工程的管理问题，简要介绍安装过程中容易出现的问题及解决方案。关键词：化工设备 设备安装 工程管理
一、设备安装前的准备
在人员方面，化工设备的安装需要专业人员，只有专业人员安装的化工设备质量才能够有保证，在设备安装前，应该对施工单位进行各项审查，如施工单位没有相关许可或者违反技术规定操作，应该立即停止施工单位的安装工作。
在目前的条件下，各施工单位的人员流动性很大，有经验的施工人员离开，同样没有经验的施工人员未经培训就上岗，需要很长时间才能积累经验，这一点对安装工程的质量产生了不利的影响。施工单位人员应该具备相关专业背景和安装资质，更为重要的是应该在单位内部建立完善的规章制度和技术培训，通过组织施工人员对施工图纸和方案进行有针对性的学习，明确人员分工，熟悉设备性能，细化工作方案。
在设备方面，化工机械应该具备出厂合格证书和其他相关证件，对于重要的零部件，还应配有运转记录。设备在安装前应该有相应的安装图、总装配图、平面图等图纸资料，另外还需提供装配清单及安装规范，以方便安装前期检查。
设备到达现场后，应该立即进行开箱检验，核对机器名称、型号、数量及规格，专用工具、备品是否齐全，有条件时还要对设备进行检测和试验。在设备安装前，应保证施工现场土建工程结束，设备运输和消防通道畅通，安装所需要的电源、水源、照明设备工作正常，起重设备到场。设备在安装过程中，特别是需要焊接的场合，经常容易发生火灾，所以在安装现场还要准备足量的灭火器材。
二、设备安装阶段
设备的地基直接影响了安装工程的质量，因此在安装阶段应对前期基础工程进行验收与处理，严把基础质量关。在检查时应明确各基准线、中心线、坐标轴线的位置，建筑外观有无宏观缺陷。对于混凝土建筑，其强度应达到设计要求，特别需要注意的是地脚螺栓孔的螺纹部分应清理干净，保证与设备能够有效连接，使安装误差控制在应有的范围内。
按照设备的质量、结构及负荷情况选择合适的安装方式。对于有垫铁的安装，为减小压强应尽量增大垫铁与地基的面积，放置垫铁前，应保证垫铁的表面质量及平整程度，垫铁的顶部高度与设备底部高度相等。垫铁放置后，应对地脚螺栓孔灌浆，当砂浆达到一定强度后，吊装设备并利用垫铁调整设备与地面的垂直度。对于底面平整的设备，常采用无垫铁安装方法，在进行无垫铁安装时，需在地基与设备下部敷设钢板，在钢板和设备之间进行一次灌浆，之后进行找平、找正，调整结束后即可进行二次灌浆固定设备。
设备就位之后，最为重要的工作就是找平、找正。在安装过程中，应保证设备安装误差控制在一定范围内，一般要求水平误差为0.1mm/m，纵向误差为0.05mm/m，不允许通过松动地脚螺栓的方法调整设备。
设备调整合格后，应及时进行灌浆固定的工作，灌浆之前应清洗地基表面的杂物、油污等。灌浆一般分为一次灌浆和二次灌浆，在灌浆过程中应保证全程一次完成，不要移动已经调平的设备。在二次灌浆时，如果外部环境温度过低，应及时采取必要的防冻措施。
化工设备的安装要求误差较小，在安装过程中应及时检查，充分发挥监理的作用，安装期间对工程进行不间断的检查，对于关键和隐蔽部位，要有专人监管，以及时纠正操作过程中的错误。对于需要焊接组装的位置，应针对焊缝特征运用相应方法进行检查。建立完善的监管制度，确保工程质量满足图纸要求。
三、设备安装验收阶段
设备安装完成后，操作人员应及时对设备进行试运转，检查设备各子系统的运行情况，并对试运转情况认真记录。在试运转中需要重点检查设备有无异响，轴承温度，各项电气参数是否合格，设备的振动应控制在一定范围内。设备停机后，检查各紧固件有无松动，有条件的情况下也可进行有载荷试运行。
正式验收前，应组织相关负责人与技术人员成立工程验收小组，按照工程标准严格检查，保证验收过程的真实性。施工单位及时提交各项施工资料，对于安装过程中变更的参数应通告验收方。验收小组应对设备和基础工程进行认真核对，其中包括地基的施工记录，安装过程中的找平、找正记录，试运转情况记录等。除对设备本体的检查外，还应加强对各附属设备的检查。
验收结束后，安装单位应组织生产操作人员熟悉设备操作流程，妥善保管相关技术资料及安装资料，方便日后维护与修理工作的进行。
四、结论
本文结合实际生产，从三方面分析了安装工程管理所遇到的问题。目前我国化工业发展迅速，对化工设备的需求与日俱增，化工设备安装质量的高低，决定了设备运行的安全程度。我国每年都会发生由化工设备引起的安全生产事件，这些事件带来了大量的人员伤亡和企业财产损失，其中不乏由化工设备安装所产生的安全生产事件。只有科学提高设备安装工程的水平，加强工程质量的监管力度，才能够使设备正常运行，减少生产事故的发生，为企业带来更多的经济效益。
参考文献
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第二篇：石油化工设备安装钳工培训教材
石油化工设备安装钳工培训教材.txt7温暖是飘飘洒洒的春雨；温暖是写在脸上的笑影；温暖是义无反顾的响应；温暖是一丝不苟的配合。8尊重是一缕春风，一泓清泉，一颗给人温暖的舒心丸，一剂催人奋进的强心剂 本文由刘丙寅19861115贡献
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石油化工设备 安装钳工培训教材
技术质量部
工程设备简介 一、一般动设备施工 二、一般静设备施工
目录
三、往复式压缩机
四、离心式压缩机
五、阀门的检验(试压)工程设备简介
工程设备简介
工程设备简介
一般动设备施工
01一般动设备施工 01一般动设备施工 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收及处理 设备就位、找平、5设备就位、找平、找正 6基础二次灌浆 设备拆检、7设备拆检、组装 8附属设备安装及配管要求 9单机试车 9.1单机试车应具备的条件 9.1单机试车应具备的条件 9.2泵单机试车 9.2泵单机试车 9.3风机单机试车 9.3风机单机试车 9.4其他机械设备单机试车 9.4其他机械设备单机试车 1施工基本程序 施工基本程序 一般动设备施工基本程序见图1-1。2施工准备 施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关 资料编制施工方案、技术措施和安装材料 预算。⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工 方案的要求合理组织、调配施工人员。在 施工前对参加施工的人员进行施工技术和 安全交底，使其了解装置的工艺特点、设 备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案 和设备的结构，掌握施工程序、施工方法 及特殊工序的操作要点。⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫 铁及安装消耗材料准备齐全。⑷施工场地的准备：
一般动设备安装(机泵 一般动设备安装 机泵)机泵
一般动设备安装(风机 一般动设备安装 风机)风机
——施工现场具备安装条件，道路畅 通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充 分、通风良好； ——施工用水、电、气和照明具备使 用条件，配备必要的消防设施。3开箱检验 开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人 员共同进行。⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房 或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是 否与设计相符，并检查包装箱号、箱 数及外观包装完好情况； ——按装箱单检查随机资料、产品合 格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；
——对设备的主体进行外观检查，其 外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等 缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层 包装（若有），检验完成后要进行恢 复，安装时再拆除； ——机械的转动和滑动部件在防锈涂 料未清洗前，不得进行转动和滑动； ——对设备检查和验收后，应作好检 验记录。⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法 兰均应合理封闭，以防异物进入。⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及 配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。⑺在施工过程中发现的设备内部质量 问题，应及时与工程管理单位（业主 或监理）研究处理。4基础验收与处理 基础验收与处理 ⑴基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/ 横中心线及沉降观测点等标记。一般动设备安装(开箱检验 一般动设备安装 开箱检验)开箱检验
检 查 序 号 1 2 基础坐标位置(纵横中心线)基础各不同平面的标高 基础上平面外型尺寸 3 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸 4 基础上平面的水平度(包括地坪上须安装 设备的部分)竖向偏差 内 容
基础尺寸允许偏差
表 4-1 允许偏差(mm)±20 +0-20 ±20-20 +20 每米 全长 每米 全长 标高(顶端)5 10 5 20 +20-0 ±2 ±20-0 10 5 6 预埋地脚螺栓 中心距(在根部和顶部分别测量)中心位置 7 预留地脚螺栓孔
深度 孔壁的铅垂度(全深)设 备 灌 浆
⑸基础处理 ——设备安装前需灌浆的基础表面应 凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为3～5点/ dm2，与锚板接触的 表面应平整洁净。——垫铁放置处周边50mm范围内基 础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础 接触良好，铲平部位的水平度允许偏 差为2mm/m； ——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆 应清除干净； ——设备安装前被油污的混凝土层应 铲除。5设备就位、找平、找正 设备就位、设备就位 找平、⑴设备安装前的准备工作： ——安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进 行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理； ——检查设备地脚螺栓的规格、数量 及材质是否符合要求； ——检查垫铁的规格、数量及质量是 否符合要求；
——检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可 进行设备的安装工作； ——检查设备底座与二次灌浆层相接 触的底座底面应光洁、无油垢、无油 漆等。⑵垫铁设置 ——垫铁放置时应检查基础表面平整 度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫 铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相 邻两组垫铁间距不大于500mm，有 加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋 下面。——尽量减少每组垫铁的块数，一般 不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放 在垫铁组中间。垫铁组高度一般为 30～60mm。——斜垫铁必须成对使用，搭接长度 不小于全长的3/4，偏斜角度不超过 3°，斜垫铁下应有平垫铁。——设备调整完后，平垫铁应露出设 备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁 至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸 入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
找正灌浆
⑶选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。⑷设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。⑸设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其 底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表5-1。
设备底座安装平面位置及标高的允许偏差 允许偏差(mm)序 号 1 2 项 目平面位置 ±5 ±2 ±5 ±1 标高
表5-1 与其他设备无直接联系 时 与其他设备有直接联系 时
⑹设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不 得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。⑺设备的找平工作应符合下列要求： ——解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为 0.05mm/m。——整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进 行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。⑻设备的精找正工作应符合下列要求： ——联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影 响设备运行和精找正工作； ——调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响； ——联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定。若无规定可按表5-2的要求； 联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值mm）表5-2 ≥3000 转速（r/min）刚性联轴 器 弹性联轴 器 径向 端面 径向 端面 0.04 0.03 0.06 0.04 0.06 0.04 0.10 0.06 0.10 0.05 0.12 0.08 0.12 0.06 0.16 0.10 0.16 0.08 0.24 0.15 ≥1500 ≥750 ≥500 〈500 注：㈠对于工作瓦为上瓦时，找中心 时应考虑到在运行时轴中心的位移； ㈡找中心时应考虑轴承座、轴承和轴 在运行时因热胀而将轴中心抬高的数 值。——两半联轴器之间的间隙应符合设 备技术文件的规定，一般凸缘联轴器 两半联轴器端面应紧密接触；滑块联 轴器的端面间隙，当外径小于 190mm时，为0.5~0.8mm；当外径 大于190mm时，为1~1.5mm。⑼设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。用 0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与 设备底座之间的间隙，合格后及时进 行垫铁组层间定位焊。6基础二次灌浆 基础二次灌浆 ⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫 铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆 前应对设备的找平、找正数据进行复 测核对。⑵安装就位的设备具备二次灌浆条件 后及时办理工序交接，二次灌浆工作 的具体要求如下：
——动设备二次灌浆层的高度一般为 30～70mm。——灌浆用细碎石混凝土的标号应比 基础混凝土标号高一级。当灌浆层与 设备底座面接触要求较高或设备底座 与基础表面距离少于30mm时，宜采 用CGM高强无收缩灌注料。——灌浆处用水清洗干净并充分润透 后方可进行灌浆工作。——灌浆前应敷设外模板，外模板至 设备底座面外缘的距离不宜小于 60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆 层承受设备负荷时，应敷设内模板。——每台设备的灌浆工作必须连续进 行，不得分次浇灌。——二次灌浆抹面层外表面应平整美 观，上表面略有向外的坡度，高度略 低于设备支座外缘上表面； ——根据施工季节和环境条件做好二 次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度 未达到要求前，不得对设备进行任何 安装和拆卸工作。
7设备拆检、组装 设备拆检、设备拆检 ⑴设备安装后,对技术文件或工程管理部门要求拆检的设备进行拆检和清洗。⑵设备拆卸前，应测量拆卸件与其他零、部件相对位置，并做出相应标记和记录。⑶按设备技术文件要求的顺序拆卸，并按顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布 防污。⑷零、部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下。⑸机械零、部件拆卸后主要检查以下项目： ——滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击现象，检查其轴 向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要求； ——滑动轴承轴瓦与底座结合紧密，轴瓦表面无气孔、裂纹、铸砂等缺陷，检查 轴瓦支承角应在30～60°之间，测量轴承间隙（一般侧间隙为顶间隙的一半）和 紧力。滑动轴承顶间隙应执行制造厂技术文件规定，如无规定，则执行表7-1规定； 滑动轴承顶间隙 间 轴 径 转速〈1000 r/min 0.08～0.16 0.10～0.20 0.12～0.23 〉50～80 〉80～120 〉120～ 180 隙（mm）转速≥1000 r/min 0.12～0.21 0.15～0.25 0.18～0.30 表7-1 ——检查各零、部件密封面、滑移面 无裂纹、破损和划痕等缺陷； ——检查机轴各级密封位置无毛刺、轴向划痕和磕碰伤痕； ——对离心泵检查并测量各级叶轮口 环间隙、各级叶轮密封间隙；对风机 检查叶轮（叶片）与机壳的轴向和径 向间隙； ——检查设备机械密封，动、静环无 损伤、密封面无划痕，检查确认弹簧 无裂纹、锈蚀等缺陷，检查“O”形环 应完好无损，机械密封的装配间隙符 合设备技术文件。⑹拆卸的零、部件使用煤油进行清洗。对零、部件各密封面、滑移面上的铁 锈可用细砂纸或细锉打掉，然后用金 相砂纸修研。清洗检查完毕后，将零、部件上密封面上涂抹防锈油； ⑺对机械上的过油部位应仔细清洗，并用面团粘出所有杂质(包括轴瓦、轴承室/箱等)； ⑻设备零、部件装配 ——设备零、部件严格按顺序回装，回装时用力不得过猛，以防划伤密封 面、滑移面或碰伤设备零件；
——按制造厂技术文件和规范要求，检测有关安装间隙(如推力盘间隙、轴向窜量等)，并进行记录。——所有零、部件回装合格后，进行 盘车检查应转动灵活，无摩擦和卡涩 现象。8附属设备安装及配管要求 附属设备安装及配管要求 ⑴附属设备按制造厂有关技术文件和 规范要求进行安装。安装前应对设备 进行检查，油系统的设备和阀门均应 解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。⑵管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯 头1.5m以外，管道与机组连接过程 中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速〉6000r/min应不超过0.02mm，转速≤6000 r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。⑶与动设备连接的配对法兰在自由状 态下应平行且同心，要求法兰平行度 不大于0.10mm，径向位移不大于 0.20mm，法兰间距以自由状态下能 顺利放入垫片的最小间距为宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。
⑷及时安装管道支吊架，严禁将管道 重量加在设备上。⑸油管道安装除按一般配管规定外，尚应执行下列要求： ——油管道应尽量减少法兰口和中间 焊接接头，并确保管内清洁。管子对 口组焊、安装前必须确认内部清洁度 后方可进行； ——油系统管道焊接宜采用氩弧焊或 氩弧打底工艺； ——油系统三通宜使用成品三通，如 需在管上挖眼焊接，预制后应将氧化 物和焊渣彻底清理干净，并进行化学 清洗； ——进油管应向油泵有0.1%的坡度，回流管应向油箱有不小于0.5%的坡 度； ——油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。
9单机试车 单机试车 9.1试运前应具备的条件 ⑴设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检 查、确认二次灌浆达到设计强度，地 脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。⑵附属设备和管道系统 ——附属设备和管道系统安装完毕并 符合规范及设计要求； ——附属设备按要求封闭完； ——管道系统试压、吹洗完； ——安全阀冷态整定完。⑶冷却水、循环水、气、汽等试车所 需的公用系统施工完毕，并经试用具 备投用条件。⑷电气、仪表经校验合格，联锁保护 灵敏、准确。⑸油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要 求加好润滑油(脂)。⑹带润滑油、密封油系统的设备，其 油系统经油循环合格。⑺泵、风机等入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于 入口截面的2倍。⑻试车现场环境要求 ——设备周围的杂物已清除干净，脚 手架已拆除； ——有关通道平整、畅通； ——现场无易燃、易爆物，并配备消 防设施； ——照明充足，有必要的通讯设施。⑼试车前仍应进行下列检查： ——确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员； ——检查地脚螺栓、连接螺栓不得有 松动现象； ——裸露的转动部分应有保护罩或围 栏； ——轴承冷却水量充足，回水畅通；
——检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑 移部位是否已加注足够的润滑剂；
——确认电机通风系统无杂物，封闭 良好；
⑽试车所需的临时系统和设施施工完 毕，达到要求。9.2泵单机试车 ⑴设备的试运转介质一般选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇 等化工物料。⑵泵启动时，应按下列规定执行： ——脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转 2h以上，启动时记录一次轴承及机体 的温度，以后每隔30min记录1次。轴承温升、电机温度应符合要求； ——电机试运合格后及时将联轴器复 位，复查联轴器的对中值符合要求； ——盘车检查，应转动灵活； ——先开启冷却系统、润滑/密封系 统（若有）运行正常后方可启动主泵； ——离心泵应先开启入口阀门，关 出口阀门后再启动，待出口压力稳定 后，立即缓慢打开出口阀门调节流量； 在关闭出口阀门的条件下，泵连续运 转时间不应过长；
——容积泵启动前，应将吸、排管路 阀门全开，分3～5次缓慢升至工作压 力； ——设备在额定负荷下连续运转4h无 异常为试车合格。⑶泵试运转时应符合下列要求 ——运转中，轴承及往复运动部件的 温升、滚动轴承的温升、填料函或机 械密封的温度应符合技术文件的规定； ——轴承的振动值应符合设备技术文 件的规定，若无规定时，离心泵的振 动值应按表9-1；
轴承振动值
表9-1 转速(r/min)≤375 >375～600 >600～750 >750～1000 >1000～1500 >1500～3000 转速（r/min）>3000～6000 >6000～12000 >12000 轴承处的双向振幅 不大于(mm)0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 轴承处的双向振幅 不大于（mm）0.04 0.03 0.02 注：振动值应在轴承体上(轴向、垂 直、水平三个方向)进行测量。——计量泵应进行流量测定。流量可 调的计量泵，其调节机构必须动作灵 活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/
4、1/
2、3/4和额定流量下测定其实际流 量； ——电动机温升不得超过铭牌或技术 文件的规定，如无规定，应根据绝缘 等级的不同进行确定； ——泵出口压力和电机电流应符合设 计要求，对于工作介质密度小于1的 离心泵，当用水进行试运转时，应控 制电动机的电流不得超过额定值，且 流量不应低于额定值的20%； ——转子及各运动部件不得有异常声 响和磨擦现象； ——各润滑点的润滑油温度，密封液 和冷却水的温度，不得超过技术文件 规定； ——泵的附属设备运行正常，管道应 连接可靠无渗漏； ——试运转过程中应作详细记录。发 现情况应及时处理。
⑷泵单机试车合格后，及时做好善后 工作，如紧固件的检查以及试车介质 的排放、系统的恢复等工作。9.3风机单机试车(1)风机启动时，应按下列规定 ——脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转 2h以上，启动时记录电机轴承及机体 的温度，以后每30min记录一次。轴 承温升、电机温度应符合技术要求； ——电机试运合格后及时将联轴器复 位，复查联轴器的对中值符合要求； ——盘车检查，应转动灵活； ——先开启冷却系统、润滑系统（若 有）运行正常后方可启动风机； ——关闭入口阀，全开出口阀后再启 动（对罗茨风机、多级风机等特殊风 机，按技术文件执行）。风机启动后 逐渐开启入口阀直至达到设计要求的 工况； ——首次启动时，达到全速后立即按 事故按钮停车，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和异常后，再次启动继续 运转，并在额定负荷下连续运转2h。
⑵试运转时应符合下列要求： ——轴承及转动部分无异常现象； ——运转中轴承的工作温度应稳定，一般滑动轴承温度不高于650C，滚 动轴承的温度不高于800C； ——轴承的振动值应符合技术文件的 规定，一般不大于0.05mm； ——电动机温升不得超过铭牌或技术 文件的规定，如无规定，应根据绝缘 等级的不同进行确定； ——出口压力和电流应符合设计要求； ——转子及各运动部件不得有异常声 响和摩擦现象； ——风机试运转中及时做好试运转记 录。9.4其他机械设备单机试车 ⑴电机试运转 ——脱开设备与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机 运行2h，电机电流、轴承振动、温度 等无异常为合格； ——电机单试合格后，及时将联轴器 复位并复查对中值。⑵单机试运要求 ——启动前盘车检查，应转动灵活；
——按设备技术文件要求进行启动； ——设备运转平稳，无异常现象； ——检测机械振动值，符合规范和设 备制造厂技术文件规定为合格，一般 不超过0.10mm； ——检查机械各部位的温度符合机械 使用说明书的要求； ——电动机的电流稳定，不应有突然 变化； ——机械各密封部位无泄漏现象； ——电气、仪表控制及保护装置运行 良好，动作准确； ——设备、管道系统工作正常，无异 常振动和泄漏； ——负荷（或无负荷）试运转时间按 规范和设备制造厂技术文件规定，一 般不少于2h。试运过程中，机械、设 备运转稳定，各项参数达到要求；
一般静设备施工
07一般静设备施工 一般静设备施工 1静设备施工程序 2静设备施工工序管理 3施工方法和施工技术要求 3.1施工准备 3.2基础验收及处理 3.3设备开箱检验 3.4设备垫铁制做 3.5设备吊装就位与垫铁设置 3.6设备的找平找正 3.7设备垫铁隐蔽 3.8设备试压 3.9 塔盘安装 3.10填料安装 3.11设备清理封闭 1静设备施工程序 静设备施工程序 1.1一般静设备施工程序见图1。
一般静设备安装(储水罐 一般静设备安装 储水罐)储水罐
一般静设备(换热器 一般静设备 换热器)换热器
图1一般静止设备施工程序图 A为共检项目，B为专检项目，C为自检项目 施工准备 垫铁加工
基础验收及处 理A 不需要试压的 设备 垫铁设置安装 C 设备找正找平B 梯子平台安装 B 设备防腐绝热A 交工验收 设备清理封闭 A 设备出库出库检验 A 设备（如需要）试压A 设备就位 垫铁隐蔽A 其余设备试压A 设备内件安装 A 1.2大型塔类设备施工程序见图2。
施工准备 设备出库检验A 垫铁加工C 基础验收及处 理A 垫铁处置C 设备摆放至吊 装位置 设备（如需要）试压A 附塔结构管线 安装A 防腐保温施工A 设备吊装就位 设备找正找平B 垫铁隐蔽A 预留部分结构管线 安装A 预留部分防腐保温 施工A 设备内件安装A 设备清理封闭A 交工验收
图2大型塔类设备施工程序图
塔类设备安装(基础 塔类设备安装 基础)基础
塔 类 设 备 安 装 : 吊装
塔类设备安装(就位 塔类设备安装 就位)就位
塔类设备安装(就位 塔类设备安装 就位)就位
2静设备施工工序管理一览表 静设备施工工序管理一览表
序 工作内容 号 熟悉图纸 编制材料预 算 责任单位 或责任人 专业技术负 责人 专业技术负 责人 工 作 说 明 或 分 解 明 细 了解设备的结构、质量、材质及技术要求。按我公司施工定额编制辅材预算； 根据我公司施工机具装备情况和本工程对施工机具的需求，编制施工机具 和手段用料预算。编制：⑴编制依据：设备图、施工组织设计、规范标准、施工工法等； ⑵编制内容：工程概况、施工工艺方法和技术要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用施工机具和手段用料、交工技术文件 等。审批：本装置静设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总工程师批 准，同时还须报业主和监理单位审批。4 设备安装所 需材 料采 购供 应 根据预算和库存情况，编制材料采购计划； 供应部 同合格的分供方签定采购合同，在合同规定的地点接收、查验所购材料，按施工计划将合格的材料供至现场。会同监理工程师（或其代表）、建设单位代表依据施工图和施工记录对设 备基础外观、外形尺寸、位置尺寸进行检查； 检查合格，共同签署工序交接记录。1 2 3 编制施工方 案 专业技术负 责人 5 基础验收
专业技术负 责人 质量检查员 施工班组长 监理单位 设备供应商 业主 施工单位 6 设备开箱检 验
随机资料检查；设备外观检查、规格尺寸部件数；
业主 施工单位 7 技术交底 8 垫铁加工 9 基础处理 10 钳工班 钳工班 专业技术负责人
办理移交手续 编制书面技术交底； 由施工队长组织，质检、安全部门有关人员参加，对施工作业班 组进行技术交底（包括质量、安全交底）。由专业技术负责人计算每台设备所需的垫铁的规格数量； 施工作业班组切制平垫铁，并将部分平垫铁送至机加工组加工成 斜垫铁。基础顶面凿至合适标高； 铲出垫铁放置平面（基础预留螺栓孔时则不需）； 铲麻面。设备吊装就位；
设备吊装及垫铁放 置 设备找正和找平工作内容
起重班、钳工班
设备就位的同时将垫铁放置于事先铲好的基础垫铁面上（基础预 留螺栓孔时则放于预留孔外侧）。按规范规定的允许偏差值对设备进行调整（基础预留螺栓孔时须 先进行初步找正和找平，螺栓孔灌浆后再最终找正和找平）。工 作 说 明 或 分 解 明 细 会同监理工程师（或其代表）对设备安装偏差和垫铁安装情况进 行检查； 共同签署设备安装记录和垫铁隐蔽工程记录。按钢结构施工程序、要求进行设备附属梯子平台的安装。设备安装检查合格后，安装施工单位向建筑施工单位办理二次灌 浆委托手续； 建筑施工单位进行设备的二次灌浆工作。11 钳工班 责任单位 或责任人 专业技术负责人 质量检查员 施工班组长 铆工班
序号 12 共检 13 14 附属梯子平台安装
二次灌浆
混凝土班
换热设备等试压 钳工班
所有换热设备需要进行现场试压，根据设备结构型式的不同，选用 不同的试压方法； 设置试压临时措施，进行压力试验； 试验共检，检查合格，共同签署试压记录。16 内件安装(若有内件)钳工班
根据建设单位提供的资料或设备供货合同确定需要进行内件现场组 装的设备； 根据设备图和内件厂家制造图进行设备内件的安装，并向监理单位 及业主三方确认安装质量。17 设备内部清理检查 和封闭 钳工班
清除设备内部尘土、杂物、铁锈等； 会同监理单位及业主对设备内部进行检查，检查合格后封闭人孔； 共同签署隐蔽工程记录。
防腐绝热 19 交工验收 20 防腐班、绝热班 业主、监理单位、施工单位 钳工班 专业技术负责人
设备表面除锈，涂刷底漆； 涂刷面漆或进行绝热层施工。对工程进行全面的检查和确认。签署交工验收证书。配合车间人员检查设备运行状况，对发生的问题如损坏、泄漏等进 行紧急处理。整理施工过程记录及检验、试验报告。
开车保运 整理交工技术文件 21 3施工方法和施工技术要求 施工方法和施工技术要求 3.1施工准备 ⑴ 所有施工人员熟悉设备安装技 术资料，包括设备制造装配图及零部 件图、设备安装说明性文件、专用工 具使用说明书、工艺安装图、设备装 箱单及合格证等； ⑵ 对设备安装所需手段用料、辅 助材料、施工机具、车辆等进行预先 准备； ⑶ 每一步工序施工前都要组织有 关管理人员（技术、质量、安全）对 所有施工作业人员进行技术交底，使 作业人员对工程的情况、施工的程序 和要求有全面深入的了解，同时也了 解本装置设备安装的质量、安全方面 的要求。3.2基础验收及处理 ⑴ 基础验收及工序交接 建筑施工单位负责施工的设备基础完 工后向安装单位移交。⑵ 基础处理
①设备安装前需灌浆的基础表面应凿 成麻面，麻面深度不少于10mm，密 度为每平方米内3～5个点，与螺柱连 接的表面应平整洁净。②垫铁放置处周边50mm范围内基础 表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接 触良好，铲平部位的水平度允许偏差 为2mm/m； ③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应 清除干净； ④设备安装前被油污的混凝土层应铲 除。3.3设备开箱检验 ⑴ 设备到货后，由供应部门组织 技术部门、质量部门及施工班组，会 同业主和监理工程师对设备进行开箱 检验：依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设 备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料 和专用工具是否齐全。发现设备、零 部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件 情况，应做好记录，由监理单位及时 协调解决。
⑵对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要 放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。3.4设备垫铁制做 设备垫铁采用普通炭素钢钢板切割制做，垫铁的常用规格尺寸见下表 L h b 项次 1 2 3 4 5 6 a h 平垫铁 L(mm)100 100 120 120 140 160 180 180 200 250 300 340 400 斜垫铁
b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)50 60 50 65 65 65 65 75 75 75 100 100 100 110 110 130 130 150 170 200 200 220 270 320 360 420 45 50 45 55 55 55 55 65 65 65 80 80 80 ≥3 ≥3 ≥3 ≥3 ≥4 ≥4 ≥4 ≥5 ≥5 ≥6 ≥6 ≥6 ≥8 4 4 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 平垫铁
b c L 斜垫铁 12 13 垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用 砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。垫铁间的接触面必须机加工，满 足光洁度的要求。3.5设备吊装就位与垫铁设置 ⑴ 设备一般采用吊车吊装就 位，吊装前，钳工应事先布置好 垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，钳工和起重工应密 切配合，安全稳妥、正确无误地 完成每台设备的吊装工作。⑵ 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个 地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相 邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在 加强筋下面。Ll≥3L/4θ≤3° ⑶ 尽量减少每组垫铁的块数，一 般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放 在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型 设备一般为30～60mm，大型设备一 般为50～100mm。⑷ 斜垫铁必须成对相向使用，搭 接长度不小于全长的3/4，偏斜角度 不超过3°（如右图所示）。斜垫铁 下应有平垫铁。L l≥3L/4 θ≤3° 10~20mm 一般静设备安装
⑸ 设备调整完后，平垫铁应露出 设备支座底板外缘10～20mm，斜垫 铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组 伸入设备底座面的长度应超过地脚螺 栓。10~20mm ⑹ 设备、垫铁安装调整完毕，用 0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检 查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。⑺ 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。⑻ 当设备地脚螺栓为预留孔地脚 螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以 下要求：地脚螺栓的垂直度偏差不大 于5‰螺栓长度； * 地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm, 与孔底距离不小于80mm； * 灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂； * 螺母、垫圈间及与设备底座间接触 良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺 距。⑼ 在工作温度下产生膨胀或收缩 的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先 拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这 一间隙。滑动支座的滑动面应进行清 理，并涂上润滑剂。3.6设备的找平找正 ⑴ 设备找平找正的基准设置如下： * 设备支承底面标高以基础上标高基 准线为基准； * 设备中心位置以基础中心划线为基 准； * 立式设备垂直度以设备上上下两端 的测点为基准； * 卧式设备水平度以设备两侧中心划 线为基准。⑵ 设备找正、找平应符合下列规 定： * 找平、找正应在同一平面内互成直 角的两个或两个以上的方向进行； * 设备的找平找正应根据要求用垫铁 进行调整，不得用紧固或放松地脚螺 栓及局部加压等方法进行调整。* 基础为预留螺栓孔时，先进行设备 的初步找正找平工作，然后进行预留 孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度 的75%以上时，方可进行设备的最终 找正找平和紧固地脚螺栓工作。
一般静设备安装(找正 一般静设备安装 找正)找正
* 立式设备垂直度从两个互相垂直的角度使用线坠或经纬仪测量中心线，对于已 保温的塔器，保温前应将中心线标识移植保温层外侧，找正过程应同时复测塔盘 支撑圈的水平度。* 卧式设备水平度采用水平仪或U型管的方法通过测量设备水平中心线进行找平。⑶ 设备安装允许偏差见下表：
允许偏差(mm)项 目 立式 D≤2000,± 5 D＞ 2000,±10 ±5 一般设备 卧式 与机械设备衔接的设备 立式 卧式
中心线位置
±5 ±3 ±3 标高
±5 轴向L/1000 径向 2D/1000 —
相对标高 ±3 — h/1000 相对标高±3 轴向0.6L/1000 径向D/1000 —
水平度 — h/1000,但 不超过25 沿底座环圆 周测量 D≤2000,10 D＞2000,15 垂直度
方位
—
沿底座环 圆周测量5 —
⑷ 设计对卧式设备有坡度要求时 执行设计规定，无要求时坡向设备的 排净方向。高温或低温设备的位置偏 差偏向冷热位移的反方向。3.7设备垫铁隐蔽 ⑴ 设备垫铁隐蔽应在以下工作完 成后进行： * 设备安装精度经检查合格； * 各层垫铁间焊接牢固； * 隐蔽工程记录完备； * 共检合格，签字手续齐全。⑵ 设备基础二次灌浆工作由安装 单位和建筑单位配合完成，具体要求 如下： * 安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件； * 灌浆处用水清洗干净并润透后方可 进行灌浆； * 一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌； * 灌浆料采用标号较基础高一等级的 细石混凝土，或者CGM灌浆料（应 经监理单位认可）；
* 进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工 应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安 装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面 应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。3.8设备试压 静设备是否需要进行现场压力试验须 由建设和监理单位确定，一般情况下，除换热设备外的其它静设备有制造厂 完备的试压证明文件时不再进行现场 压力试验，换热设备则应全部进行现 场压力试验。⑴ 试压前的准备工作 * 审查设备出厂合格证，研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验 方法和试压措施，并绘制试压流程图； * 设置试压临时措施：按试压流程图 的要求，配接临时管线和试压泵，用 盲板封堵设备管口，在最高处和最低 处分别应设排气口和泄放口。* 在试压系统最低处和最高处安装两 块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精 度不低于1.5级；
⑵ 设备压力试验包括耐压试验及 严密性试验，对于设计要求不允许有 微量介质泄漏的设备，在耐压试验合 格后还应做气密性试验。⑶ 设备试压中应注意的问题 * 设备试压过程中，不得对受压元件 进行任何修理； * 图样注明有压差限制者，试验过程 中两侧受压要均衡且两侧压差不得超 过设计压差； * 压力试验时各部位紧固螺栓要装配 齐全； * 压力试验时，如有异常响声、压力 下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压 装置出现故障等不正常现象时，应立 即停止试压，查找原因，正确处理； * 碳素钢设备试验水温不得低于5℃； * 水压试验时，设备外壁应保持干燥； 水压试验后，及时将水排放干净，排 水时打开设备最高处的放空阀门，水 排净后，应立即用压缩空气将容器内 壁吹干；
* 氏体不锈钢设备，水压试验时所用 水中的氯离子含量不超过25ppm； ⑷ 换热器试压 换热器试压安装前在预制场地进行压 力试验，换热器须用枕木垫高，以便 于法兰盲板及试压系统管线的设置。* 固定管板式换热器压力试验，按下 列程序进行：--先进行壳程试压，再进行管程试压--壳程试压时，拆除两端管箱，对壳 程加压，检查壳体，换热管与管板连 接部位。--管程试压时，应安装两端管箱，对 管箱程加压，检查两端管箱，对管程 加压，检查两端管箱和有关部位。* U型管式换热器压力试验，按下列 程序进行：--先进行壳程试压，再进行管程试压--壳程试压时，拆除管箱，安装试压 环，然后对壳程加压，检查壳体，换 热管与管板有关部位。
--管程试压时，拆除试压环，安 装管箱，对管程加压，检查管箱 有关部位。* 浮头式换热器压力试验，应按下列 程序进行：--当壳程试验压力等于或高于管程试 验压力时，先进行壳程试压，再进行 管程试压，最后对壳程进行试压。--壳程试压：拆除管箱、外头盖及浮 头盖，两端安装试压环，然后对壳程 加压，检查壳体，换热管与管板连接 部位。--管程试压：拆除试压环，安装管箱 和浮头盖，对管程加压，检查管箱和 浮头有关部位。--壳程试压：安装外头盖，对壳程加 压，检查壳体外头盖及有关部位。--当管程试验压力高于壳程试验压力 时，先进行管束试压，再进行管程试 压，最后对壳程进行试压。--管束试压：抽出管束，安装试压环、管箱和浮头盖，对管束加压，检查换 热管与管板接头的有关部位。--管程试压：将管束装入壳体内，安 装管箱和浮头，对管束加压，检查管 箱、浮头和有关部位。--壳程试压：安装外头盖，对壳程加 压，检查壳体外头盖及有关部位。
--壳体试压：安装外头盖，对壳程加 压，检查壳体、外头盖及有关部位。* 其他类型的换热器压力试验程序，应按设计图样或技术文件的规定进行。3.9 塔盘安装 ⑴ 塔盘构件安装宜按下列顺序进行： * 支承点测量； * 降液板安装； * 横梁安装； * 受液盘安装； * 塔盘板安装； * 溢流堰安装； * 气液分布元件安装； * 通道板拆装； * 清理杂物； * 检查人员最终检查； * 通道板安装； * 人孔封闭； * 填写封闭记录。⑵ 塔内件的验收、清点、检查及保 管应符合下列规定：
* 交付安装的塔内件必须符合设计要 求，并附有出厂合格证明书及安装说 明书等技术文件。* 塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查 与清点，并填写“塔内件验收清点记 录”。--箱号、箱数及包装情况；--件名称、规格、型号及材质；--内件的尺寸及数量；--表面损伤、变型及锈蚀状况。* 内件安装时，塔盘板、降液板、横 梁等可放置在现场保管，但要防止变 形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应 保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好 标记后，存放在库房保管。
⑷ 安装塔盘人员应遵守下列规定： * 一层塔盘的承载人数不得超过塔盘 的承载能力，一般不宜超过下表的规 定；
塔内径（毫米）＜ 1500 1500~2000 2000~2500 2500~3200 人数 2 2 3 4 塔内径（毫米）3200~40 00 4000~50 00 5000~63 00 6300~80 00 人数 5 6 7 8 ⑶ 设备内件安装的一般要求 * 设备内件安装前，应仔细按施 工图样或技术文件要求进行清理 和检查，为避免制造误差可能引 起的安装困难，首先要对内件进 行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接 处作上标记。
* 塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁 上面或木板上； * 人孔及人孔盖的密封面及塔底管口 应采取保护措施，避免砸坏或堵塞； 搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻 放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏； * 施工人员除携带该层紧固件和必需 工具外，严禁携带多余的部件；每层 塔盘安装完毕后，必须进行检查，不 得将工具等遗忘在塔内。* 塔盘卧装或立装的测量工作，都不 应在塔体一侧受太阳光线照射下进行 ⑷ 塔盘安装的质量标准 * 塔盘支撑圈上表面水平度允许偏差
* 相邻两层支撑圈的间距偏差不 得超过±3mm。* 受液盘及塔盘板的局部水平度 在300mm长度内不得超过2mm * 塔盘面水平度允许偏差
塔器公称直径DN（mm）Dg≤1600 1600＜Dg≤4000 4000＜Dg≤6000 允许偏差 ≤3 ≤3 ≤3 * 溢流堰堰顶水平和堰高允许偏差
塔器公 塔器公 堰顶水 称直径 称直径平度偏 偏差DN DN（mm）差（mm）（mm）DN≤40 00 1500＜ DN≤25 00 DN＞ 2500 ≤3 DN＜ 3000 DN＞ 3000 堰高允 许偏差（mm）±1.5 塔体内径（mm）Di≤1600 1600＜Di≤4000 4000＜Di≤6000 允许偏差 ≤3 ≤5 ≤6 ≤4.5 ±3 ≤6 3.10填料安装 ⑴填料装填工具采用专用料斗和帆布 料笼。⑵设备填料的装填工作应在以下工作 完成后进行： * 设备已就位找正完毕，并经工序交 接确认合格。* 设备压力试验完毕并经吹扫干净 料支撑结构应符合下列规定 * 填料支撑结构安装应平稳、牢固 * 填料支撑结构的通道孔径及孔距应 符合设计要求，孔不得堵塞。* 填料支撑结构安装后的水平度（指 规整填料）不得超过2Di/1000，且不 大于2mm ⑷ 粒填料的安装应符合下列规定 * 颗粒填料应干净，不含泥沙、油垢 和污物。* 颗粒填料在安装过程中应避免破碎 或变形，有损坏的必须拣出。* 规则排列颗粒填料应靠塔壁逐圈整 齐正确排列，排列位置允许偏差为颗 粒外径的1/4 * 不规则排列颗粒填料从塔壁开始向 塔中心均匀填平，填充松紧度要适当
避免有架空和变形，填料层表面应平整无杂物。* 颗粒填料的质量、填充体积应符合 设计图样的要求。料床层压板安装应符合下列规定 * 填料床层压板的规格、重量、安装 中心线和水平度应符合设计图样的要 求 * 在确保限位的情况下，不得对填料 施加过大的附加力。⑹ 体分布装置安装应符合下列规定： * 液体分布装置各附件的安装质量应 符合设计图样的要求； * 溢流槽支管开口下缘应在同一水平面上，允许偏差为2mm。* 喷头及其它分布装置的安装应牢固 可靠。⑺ 沫器安装应符合下列规定： * 除沫器丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定采用平铺，每层之间皱 纹方向应错开一个角度，分块的丝网 安装时，彼此之间与器壁之间均应挤 紧； * 除沫器安装的中心、标高及水平度 应符合下列规定。
⑻ 填料安装结束后应及时进行检查，并填写“填料塔填充检查记录”经有 关人员确认。3.11设备清理封闭 ⑴ 设备均应进行清扫，以清除内 部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无 法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或 空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水 份，有热膨胀要求的设备不得使用蒸 汽吹扫。⑵ 设备清洗吹扫合格后，可进行 最后的人孔封闭工作，设备的清洗和 封闭必须经共检合格后，三方签字确 认。
往复压缩机
04往复式压缩机组施工 往复式压缩机组施工 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收及处理 5压缩机机身就位、找平和找正。6压缩机拆检、安装 6.1机身、曲轴与轴承 6.2中体、气缸检查、安装 6.3连杆、十字头的检查、组装 6.4活塞检查安装 6.5填料安装 7电动机安装 8机组联轴器对中、连接 8.1机组联轴器对中 8.2联轴器绞孔、连接 9基础二次灌浆 10附属设备安装 11附属管道安装 11.1机组连接的工艺管道安装 11.2油系统管道安装 12压缩机试车 12.1试车前的准备工作 12.2油系统循环冲洗和试运行 12.3注油系统试运行 12.4冷却水系统试运行 12.5电动机试运转 12.6压缩机无负荷试车 12.7系统吹扫 12.8压缩机负荷试车
往复式压缩机安装
1施工基本程序 施工基本程序 往复式压缩机组施工程序见图1-1。2施工准备 施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及 有关资料编制施工方案、技术措施和 安装材料预算。⑵施工人员准备，按施工组织设计和 施工方案的要求合理组织、调配施工 人员。在施工前对参加施工的人员进 行施工技术和安全交底，使其了解装 置的工艺特点、设备的性能及操作条 件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序 的操作要点。⑶施工机具、材料准备，包括安装工 具（吊装工具、拆装工具、检测工 具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。⑷施工场地的准备，施工现场具备安 装条件，道路畅通，设备拆检场地能 蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风 良好。——压缩机厂房内的建筑施工作业基 本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干 净； ——施工用水、电、气和照明具备使 用条件；
——厂房内桥式起重机安装调试完； ——施工现场配备必要的消防设施。3开箱检验 开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人 员共同进行。⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房 或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是 否与设计相符，并检查包装箱号、箱 数及外观包装完好情况； ——按装箱单检查随机资料、产品合 格证、组装、试验记录及重大缺陷记 录，主要包括以下内容： √重要零部件的材质合格证书； √随机管件、管材、阀门等质量证书； √气缸和气缸套的水压试验记录； √机器装配记录； √机器试运转记录；
安装前的准备
开箱检验
基础检验及处 理 压缩机（机身）就位、找正、找平（中体安装）地脚螺栓孔灌 浆 机组联轴器初 对 压缩机部件拆检、组 装（气缸安装）
电动机就位、找正 定子、转子检 查（转子安装）轴承拆检
轴承、曲轴 连杆、十字头 活塞及活塞杆 密封组件 吸、排气阀
电气检查、试 验 空气间隙测量、调整 磁力中心测量、调整
机组联轴器精 对 基础二次灌浆 油系统试运行 机组无负荷试 车 机组负荷试车 交工验收 附属系统试运 行
往复式压缩机安装
√重大缺陷记录。——零部件及专用工具是否齐全，零 部件有无明显缺陷； ——对设备的主体进行外观检查，其 外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等 缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层 包装（若有），检验完成后要进行恢 复，安装时再拆除； ——机械的转动和滑动部件在防锈涂 料未清洗前，不得进行转动和滑动； ——对设备检查和验收后，应作好检 验记录。⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法 兰均应合理封闭，以防异物进入。⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及 配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。⑺在施工过程中发现的设备内部质量 问题，应及时与工程管理单位（业主 或监理）研究处理。⑻开箱检验完毕，机械设备零部件移 交前，参与设备清点与检验的负责人 员，及时在《设备验收清点检查记录》 上签字、认可。
4基础验收及处理 基础验收及处理 ⑴ 基础验收 ——基础验收要按施工图纸及规范要 求由质检部门、技术部门和施工班组 共同进行； ——基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰； ——基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上； ——按土建专业基础图纸、交接资料 和表4-1要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。
往复式压缩机安装(曲轴箱 往复式压缩机安装 曲轴箱)曲轴箱
往复式压缩机安装(垫铁 地脚螺栓 往复式压缩机安装 垫铁地脚螺栓 垫铁 地脚螺栓)地 脚 螺 栓 安 装
基础尺寸允许偏差
表 4-1 序 号 1 2 检 查 内 基础坐标位置(纵横中心线)基础各不同平面的标高 基础上平面外型尺寸
容
允许偏差(mm)±20 +0-20 ±20-20 +20 3 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的水平度(包括地坪上 须安装设备的部分)竖向偏差 每米 全长 每米 全长 标高(顶端)4 5 5 10 5 20 +20-0 ±2 ±20-0 10 6 预埋地脚螺栓
中心距(在根部和顶部分别 测量)中心位置 深度 孔壁的铅垂度(全深)7 预留地脚螺栓孔
⑵ 基础处理 ——机组安装前需灌浆的基础表面应凿成 麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点； ——垫板放置处周边50mm范围内基础表 面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m； ——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清 除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物； ——机组安装前被油污的混凝土层应铲除。5压缩机机身就位、找平和找正。机座调 压缩机机身就位、压缩机机身就位 找平和找正。整顶丝悬挂螺钉地脚螺栓调整垫片悬挂钢 垫板灌浆用木模板图5-1 无垫铁安装示意 垫板灌浆用木模板图 图 ⑴对整体供货的中、小型压缩机一次吊装 就位，对散装供货的大型压缩机先将机身 就位找平、找正，然后再组装中体等部件 进行找平、找正。⑷机组采用无垫铁安装，机组就位时在机 器底座地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫板，形式详见图5-1。⑸机组就位后，其主轴、气缸中心线 应与机器基础中心线相重合，允许偏
差为3mm。安装标高应符合设计要求，允 许偏差为3mm。⑹调整机身和中体的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位 置测量；轴向水平度在机身轴承座处测量。纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过 0.05mm/m。⑺地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求； 其强度达到75％以上时；按图2-1进行钢 垫板砂浆墩施工，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。⑻复测机身水平度，利用钢垫板与底座间 调整垫板对机身水平度进行调整。
调整顶丝 机座
悬挂螺钉
地脚螺栓
调整垫片 悬挂钢垫板
灌浆用木模板
图5-1 无垫铁安装示意图
往复式压缩机安装(汽缸 填料箱 缓冲罐)往复式压缩机安装 汽缸填料箱 缓冲罐 汽缸 填料箱缓冲罐
往复式压缩机安装(填料箱 往复式压缩机安装 填料箱)填料箱
6压缩机拆检、安装 压缩机拆检、压缩机拆检 6.1机身、曲轴与轴承 ⑴打开机身盖，拆卸主轴瓦和曲轴，检查机身主轴承洼窝的同心度偏差不 大于0.05mm，十字头滑道中心线对 机身曲轴中心线的垂直度不大于 0.1mm。⑵清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并用洁净的压缩空气吹除干净。⑶主轴承 ——轴瓦合金表面及对口表面不得有 裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺 陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得 有分层、脱壳现象。——拧紧轴瓦螺栓后，用涂色检查瓦 背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触 面积应符合表6-1的要求。其最大集 中不贴合面积不大于衬背面积的10％ 或用0.02mm塞尺检查塞不进为合格。
瓦背与轴承座孔接触面积要求 表6-1 轴瓦外径（mm）接触面积（S）≤200 ＞200mm ≥S85% ≥S70% ——轴瓦非工作面应有镀层，且镀层 均匀。用涂色法检查轴颈与轴瓦的接 触情况，应均匀接触。若检查时发现 接触不良，应在制造厂家代表的指导 下进行微量研刮处理。——检查轴瓦的径向间隙和轴向定位 间隙符合要求。——轴瓦装配时，控制轴承盖螺栓紧 固力矩。⑷曲轴检查要求 ——测量曲轴水平度：将水平仪放置 在曲轴的各曲柄销上，每转90°位置 测量一次，见图6-1，允许误差不大 于0．1/1000mm； ——检查曲柄颈对主轴颈再相互垂直 的四个位置上的平行度，其偏差不大 于0.2mm/m。——将曲柄销置于00、900、1800、2700四个位置，用内径千分尺分别 测量曲拐开度差值?K，见图6-2，其 最大允许开度差值?K为： 安装时： ?K ＝8×s/100000（mm）运行时： ?K＝25× s/100000（mm）式中：S——活塞行程（mm）；
——通过十字头滑道中心拉一钢丝，在曲拐底部找距离相差10cm以上的两点，用 内径千分表测量这两点到钢丝的距离是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，见 图6-3。图中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。
图6-1 曲轴水平度测量示意图 1—水平仪； 2—曲轴销； 3— 曲轴颈
图6-3 曲轴中心线与十字头滑道中心 线垂直度测量
图6-2 曲拐开度差值测 量示意图 6.2中体、气缸检查、安装 ⑴气缸和中体检查： ——清洗检查中体、气缸的止口面、气缸阀腔与阀座接触面等，应无机械 损伤及其它缺陷，气缸镜面不得有裂 纹、疏松、气孔等缺陷，相接触止口 的接触面积应达60%以上； ——用内径千分尺测量各级气缸工作 表面的圆柱度，其偏差符合技术文件 要求。⑵气缸和中体安装时，应对称均匀地 拧紧连接螺栓，气缸支撑必须与气缸 支撑面接触良好，受力均匀。⑶以十字头滑道轴线为基准，检查校 正中体和气缸镜面的轴心线，同心度 偏差要求见表6-1。
气缸轴线与中体十字头滑道轴线的同 轴度允许偏差（mm）表6-1 气缸直径 〈100 〉100～ 300 〉300～ 500 〉500～ 1000 〉1000 径向位移 0.05 0.07 0.10 0.15 0.20 轴向倾斜 0.02 0.02 0.04 0.06 0.08 ⑷测量、调整气缸水平度不大于 0.5mm/m，且倾斜方向与十字头滑 道一致。⑸检查填料座轴线与气缸轴线的同轴 度应符合表3-1的要求。6.3连杆、十字头的检查、组装 ⑴按6.1（1）条要求清理检查十字头 合金层及连杆大头瓦的质量。⑵检查并研刮上、下滑道分别与十字 头体及滑道的接触面,应均匀接触达 50％以上。⑶十字头放入滑道后，用角尺和塞尺 测量十字头在滑道前、后两端与上、下滑道的垂直度，十字头与上、下滑 道在全行程的各个位置上的间隙符合 机器技术文件的要求。⑷十字头安装时，调整十字头轴线高 于滑道轴线0.03mm。⑸检查 十字头销轴外园表面不得有 裂纹、凹痕、擦伤、斑痕以及肉眼可 见的非金属夹杂物等缺陷，用涂色法 检查十字头销轴与十字头孔的接触面 积不应低于60％。⑹连杆与小头瓦与十字头销轴应均匀 接触，面积达70％以上，径向间隙和
端面总定位间隙符合机器技术文件要 求。⑺连杆大头瓦与曲轴颈的径向间隙符 合机器技术文件要求。6.4活塞检查安装 ⑴检查活塞外园表面及活塞环槽的端 面，不得有缩松、锐边、凹痕、毛 刺等缺陷。⑵检查活塞杆不得有裂纹、划痕及碰 伤等缺陷。⑶检查、测量活塞环、支撑环的端面 翘曲、开口间隙等符合要求。⑷活塞杆与十字头连接 ——活塞杆要能自由进入十字头端孔； ——调节垫应分别与十字头凸缘内孔 底面及活塞杆后端面接触均匀。⑸盘车检查活塞与气缸镜面的接触情 况及活塞的侧隙和顶隙。⑹检查活塞环在环槽中的轴向间隙和 活塞装入气缸和的径向间隙以及支撑 环的轴向和径向间隙。⑺装上气缸头检查活塞对气缸的盖侧 与轴侧的余隙值。
6.5填料安装 ⑴填料安装按图纸要求进行，安装前 要弄清填料的结构、安装顺序、填料 回气孔的走向、润滑油路径及冷却水 进出口方向。⑵每组填料中的聚四氟乙烯密封圈应 按图纸顺序安装，密封圈与节流环的 内表面和活塞杆应有良好的接触，各 盒之间接触均匀。⑶密封圈在填料盒内的轴向间隙以及 节流环在节流座内的轴向间隙符合要 求。⑷各组填料组装时，应将润滑油孔、冷却水孔、泄气孔对准，并通气检查 是否畅通。⑸刮油器上的填料在机器开车前组装，拆卸时要将各填料圈分开，严禁通过 活塞杆端部将各填料圈整体推入或拉 出。6.6气阀组装和安装 ⑴气阀拆检和安装过程中要做好标记，以避免零部件或阀与阀之间装错、装 反。⑵气阀零部件的检查 ——清洗气阀上的防锈油，检查各密
封面和导向面应完整无损，检查各个 零部件特别 是阀片和弹簧是否有锈 蚀； ——检查阀片的升启高度符合图纸要 求； ——气阀组装好后要精心保护、存放，防止弄伤、弄脏阀片和密封面。⑶气阀安装前检查其紧固螺栓是否松 动，气阀的运动部件动作自如。7电动机安装 电动机安装 ⑴机身安装的同时可将电机就位，压 缩机机身找平、找正后以机身为基准 调整、找正电动机。⑵定子支座与底座的连接面应清洗干 净，结合面接触均匀。⑶轴承座与底座，轴承座与连接件之 间按要求安装绝缘衬套。⑷电动机空气间隙的测量、调整，测 量发电机两端上、下、左、右与转子 之间的径向间隙值应均匀一致，允许 实测值与气隙的平均值之差不应超过 ±5%。，最大不超过1.0mm。空气 间隙测定的位置应在发电机两端各选 择同一端面的上、下、左、右固定的 四点进行。
往复式压缩机安装(电动机安装 往复式压缩机安装 电动机安装)电动机安装
⑸同步电动机磁力中心测量、调整，测量定子和转子的相对位置时，应在 定子两端的对应点进行，确定测量点 后应做好标记，以保证测量和调整的 准确性。定子磁力中心按制造厂要求 的数值相对于冷态时转子的磁力中心 向励磁机端有一个偏移值，使发电机 在满负荷状态下两者相吻合。发电机 磁力中心预留偏移值的允许偏差应不 大于1.0mm，调整好后打上定子和底 座间的定位销。⑹调整电动机时，要架设百分表监视 位移量。上下方向调整用螺纹千斤顶 和其重螺钉，前后左右方向用螺旋千 斤顶移动定子。⑺推拉电机转子测量其总轴串量，确 定电机转子在1/2轴串量位置时，整 体移动电动机，使其与压缩机联轴器 端面间隙符合要求。8机组联轴器对中、连接 机组联轴器对中、机组联轴器对中 8.1机组联轴器对中 ⑴ 压缩机组的轴中偏差要求为：径 向位移不大于0.03mm；轴向倾斜度 不大于0.05mm/m。
⑵ 以压缩机为基准，进行电动机的 对中，压缩机与电动机联轴器精对中 工作在气缸、中体、十字头安装，压 缩机最终定位后进行。⑶ 压缩机与电动机最终对中时，同 时进行机体的固定，并复测轴对中，应符合对中偏差的要求。8.2联轴器绞孔、连接 ⑴联轴器铰孔前，联轴器中心必须复 查合格，基础用CGM灌浆料灌浆24h 后。⑵铰孔使用制造厂带来的专用绞刀，两半联轴器要按找中心的相对位置对 正，并用2～4条临时螺栓连接好。⑶铰孔时，每次吃刀量不宜多于 0.15mm。首先在接近直径方向上铰 好两个孔，穿上正式螺栓，再盘动转 子依次铰出其余的螺栓孔。在整个铰 孔过程中，两条正式螺栓不得抽出。⑷联轴器铰孔完成并逐条检查合
往复式压缩机安装(联轴器对中 往复式压缩机安装 联轴器对中)联轴器对中
合格后才可穿连接螺栓。要求螺 栓孔与联轴器法兰端面垂直，销 孔表面粗糙度达到6.2um，销孔 与螺栓的配合间隙0.02～ 0.04mm。⑸ 对称按制造厂要求的力矩对称 把紧连接螺栓。9基础二次灌浆 ⑴压缩机二次灌浆应具备下列条 件图9-1 CGM高强 无收缩灌注料灌浆简图料斗模板 机器底座 ——联轴器对中合格； ——压缩机组的安装工作全部结 束； ——地脚螺栓紧固完。⑵ 机器基础二次灌浆使用CGM 高强无收缩灌注料。灌浆前，将 基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h以上，灌浆 时清除基础表面积水。
⑷ CGM高强无收缩灌注料流动 性好，能保证灌浆质量，但要求 摸板支设必须严密。模板与底座 的间距不小于60mm，且模板要 略高于底座，见图9-1。⑸ 二次灌浆可从机器基础的任一 端开始，进行不间断的浇灌，直 至整个灌浆部位灌满为止，二次 灌浆必须一次完成，不得分层浇 注。⑹ 灌浆完成后2h左右，将灌浆 层外侧表面进行整形。⑺ 灌浆后,要精心养护，并保持 环境温度在5℃以上。⑻ 二次灌浆层养护期满后，在机 组底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测 底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过0.05mm。
机器底座
料斗
模板
图9-1 CGM高强 无收缩灌注料灌浆简图
10附属设备安装 附属设备安装 ⑴ 附属机器的安装检查应符合规范要求。⑵ 附属机器裸露的转动部分，如联轴器 等应装保护罩，保护罩应装设牢固，便于 拆卸。⑶ 附属设备压力容器的耐压试验和气密 试验应按技术文件和规范的规定进行。⑷ 油冷却器应视具体情况进行抽芯检查，油程部分应用油或氮气进行耐压试验。⑸ 油系统的各设备内部应经检查清洗，并符合试运行的要求。
11附属管道安装 附属管道安装 11.1机组连接的工艺管道安装 ⑴管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯 头1.5m以外，管道在与机组连接时 使用百分表监视联轴器对中，配管过 程中百分表的读数变化量不得大于 0.02mm，严禁强力对口。⑵与机组连接的配对法兰在自由状态 下应平行且同心，要求法兰平行度不 大于0.10mm，径向位移不大于 0.20mm，法兰间距以自由状态下能 顺利放入垫片的最小间距为宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。⑶及时安装管道支吊架，严禁将管道 重量加在机组上。11.2油系统管道安装 ⑴油系统管道预制使用机械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用 氩弧焊打底工艺，DN50以下焊口采 用全氩弧焊接。安装后对管道进行酸 洗、钝化处理。⑵油系统管道的阀门安装前要解体检 查，清理干净内部杂质。
往复式压缩机安装(润滑油站 往复式压缩机安装 润滑油站)润滑油站
⑶油管安装时，进油管要向油泵侧有 0.1%的坡度，回油管向油箱侧有不 小于0.5%的坡度。⑷油系统管道施工过程中，对油管、油设备敞口处要及时封闭，避免杂质 污染系统。12压缩机试车 压缩机试车 12.1试车前的准备工作 ⑴压缩机安装工作全部结束，符合设 备制造厂的技术文件和规范要求，安 装记录齐全。⑵设备、管道的防腐、保温满足试车 条件要求。⑶工艺管道安装完毕，管道支吊架安 装、调整完毕，系统试压、吹扫完，安全阀整定合格。⑷与压缩机运行有关的公用工程具备 投用条件。⑸电气、仪表安装工作结 束并调校完，具备投入运行条件。⑹试车现场道路畅通，安全和消防设 施配备齐全。⑺压缩机附属系统试运行合格，具备 投用条件。
12.2油系统循环冲洗和试运行 ⑴油系统管道安装完毕后，管道系统 内必须吹扫干净。将轴瓦和机身滑道 供油接头拆开，接临时管回机身曲轴 箱，以防止油污进入运动机构。⑵油系统冲洗前，将所有孔板、过滤 器芯子拆除（过滤器内换成80～120 目不锈钢滤网），油冷器要在系统冲 洗基本合格后才可投入系统循环冲洗。⑶系统循环冲洗使用高效滤油机作为 冲洗设备。⑷机身油池加油前，油设备及管道系 统必须经检查合格，确保系统清洁。加油使用滤油精度不小于100um的滤 油机。⑸油冲洗中为加快冲洗进度可采取以 下措施。——用系统中的加热器和油冷器对冲 洗油进行加热和冷却，加快杂物从管 壁上脱落。冲洗最高油温75OC，最 低油温35OC，交错进行。——油冲洗过程中不断用木锤敲击油 管的焊缝、弯头、法兰等部位。
⑹油系统循环冲洗合格标准，过滤器 使用120目滤网，连续运转4h后，目 测检查滤网不得有任何硬质颗粒，软 杂质颗粒每平方厘米范围内不得多于 三个。⑺油系统循环冲洗经检查合格后，及 时按要求将轴瓦和机身滑道供油管道 复位，按正常流量进行油循环连续运 行并进行下列调整和实验。——检查各供油点，调整供油量； ——检查过滤器的工作状况，经12h 运行后，油过滤器前后压差增值不应 大于0.02 MPa，否则继续冲洗； ——调试油系统联锁装置，动作应准 确、可靠； ——启动盘车器检查各注油点的供油 量； ——以上工作完成后，排出油池中的 润滑油，清洗机身油池、油泵和 滤网，重新加入合格的润滑油。12.3注油系统试运行 ⑴首先用煤油清洗注油器，用压缩空 气吹净全部管路。⑵注油器电机单独试转2h。
⑶拆开气缸及填料室各注油点的管接 头接临时管。⑷盘车检查注油器的供油情况，确认 无问题后启动注油器运行，检查系统 工作情况，检查各注油管单向阀的方 向是否正确，调整各注油点的供油量 达到要求。⑸连接气缸及填料室各注油点的管接 头，再次启动注油器，同时对压缩机 盘车5～10min，检查各管接头的严 密性。停车时活塞应避开前、后死点 位置，停车后手柄要转至开车位置。12.4冷却水系统试运行 通水，检查系统无泄漏，回水清洁、畅通；冷却水压力达到要求；气缸及 填料内部无渗水现象。12.5电动机试运转 ⑴脱开压缩机与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机 运行2h，电机电流、轴承振动、温度 等无异常为合格。⑵电机单试完成后，及时将联轴器复 位。12.6压缩机无负荷试车
⑴启动前先进行以下工作 ——拆卸气缸吸、排气阀及入口管道，在各级吸、排气阀腔口上装10目的金 属滤网，同时复测各气缸的余隙值。——复查电动机、压缩机各连接件及 锁紧件是否紧固，手动盘车复测十字 头在滑道前、中、后位置处滑板与滑 道的间隙值。——启动稀油站润滑油泵，盘车检查 各运动部件有无异常现象。——开启冷却水系统，应运行正常。⑵点动电机，检查压缩机的转向是否 正确，并注意有无异常现象。⑶再次启动压缩机运行2—5min，仔 细检查压缩机各部件的声响、振动和 温升情况，停车时测量压缩机的惰走 时间。确认一切正常后，重新启动压 缩机连续运转8h，符合下列要求为无 负荷试车合格：
动为合格；
——检查轴承温度，滑动轴承温度不 超过65℃，滚动轴承温度不超过 75℃； ——检查各填料处活塞杆表面的温度、十字头滑道主受力面的温度均不应超 过60OC，符合机器使用说明书的要 求； ——机器各密封部位无泄漏，无漏水、漏气、漏油现象； ——检查电气、仪表设备，应工作正 常。⑷停车，按停车按钮，主轴停止转动 后立即，并停止注油器注油。停盘车 5min后，冷却水和润滑油系统。12.7系统吹扫 ⑴将压缩机入口缓冲器和进气管线用 外来气源吹扫干净，并经甲乙双方共 同确认合格后安装好滤网。⑵系统管道恢复，进排气阀（一段）安装。⑶吹扫前必须拆除系统中的所有仪表、安全阀、调节阀、止回阀等。一般阀 门置于全开位置。
——检查运动部位有无撞击声、杂音或异常振动现象； ——检测气缸头的轴向振动值，其它部位可直观检查，无显著振
⑷吹扫压力控制在0.2MPa左右，在 吹扫设备或管道的排气口放置盖有白 布的靶板来检查，以5min内无铁锈、灰尘、水份等杂物为合格。⑸在吹扫设备或管道时，排气口宜用 临时管线引至室外。12.8压缩机负荷试车 ⑴压缩机组空负荷试车合格后方可进 行负荷试车，负荷试车应有建设单位 组织实施，并严格按的操作规程进行。⑵按无负荷程序启动压缩机运转 20min后，分3～5次缓慢升压至规定 压力。⑶机器运转平稳，无异常声响，电气、仪表设备，应工作正常。符合无负荷 试车的各项检查要求。压缩机满负荷 连续运转12小时为合格。⑷试运转合格后，及时整理试车记录。
离心式压缩机
介绍
离心压缩机安装(整体安装 离心压缩机安装 整体安装)整体安装
离心压缩机安装(垫铁 离心压缩机安装 垫铁)垫铁
离心压缩机安装(找正 找平离心压缩机安装 找正找平找正 找平)阀门的检验试验(试压)阀门的检验试验
1、阀门的检验 对于一般手动阀门，应逐台进行一 般性检验：阀体不得有裂纹、砂眼，密封 面不得有划痕，阀杆应转动灵活，法兰螺 栓应有压紧余量。合金钢阀门的阀体应逐 件进行光谱分析。若不符合要求，该批阀 门不得使用。对于电动阀、气动阀，则应 按照仪表专业要求进行检验。
2、阀门的试验 阀门试验数量，应按设计要求执行，当设计无规定时，应按规范要求。试验介 质一般采用洁净的水，其水质应符合规范 规定。试验项目包括强度试验、严密性试 验、上密封试验。
3、强度试验 3.1 强度试验压力应按照质量文件 上提供的压力，一般为公称压力的 1.5倍，引入介质和施加压力的方向 应符合下列规定： 规定了介质流向的阀门，如截止阀等 应按规定介质流向引入介质和施加压 力； 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀，应分别沿每端引入介 质和施加压力； 有两个密封副的阀门也可以向两个密 封副之间的体腔内引入介质和施加压 力； 止回阀类应沿使阀瓣关闭的方向引入 介质和施加压力。
3.2严密性试验 严密性试验压力应按照质量文件上提供的压力，一般为公称压力的1.0倍，引入介 质和施加压力的方向要求同上。进行密封试验时，在保压时间内阀瓣、阀座、静 密封和蝶阀的中间轴处不允许有明显的泄露，在试验保压时间内通过密封面的允 许泄露量，应符合表5.3.2.2的规定： 密封面的允许泄露量 表3.2 阀门种 类 DN 金属密封阀门（止回阀 除外）液体试验（滴/min）0 12 20 28 气体试验（气泡/min）0 72 120 168 金属密封止回阀 弹性密封阀 门 液体（cm2/min）DN×3 25 气体（m3/h）DN×0.04225 ≤50 65～150 200～ 300 ＞300 0 0 0 0 3.3上密封的试验 上密封试验压力为阀门公称压力的 1.1倍，试验时应关闭上密封面（即 将阀门打开到底），并松开填料压盖，保压4min，无渗漏为合格。
4、安全阀的校验与调试 一般情况下装置在投产之前进行安全 阀的校验，校验内容包括起跳压力、回座压力、回座状态的严密性，当起 跳压力与设计文件不符时，应重新进 行调试，即通过调整弹簧的张紧度以 校准安全阀的起跳压力，并校核其回 座压力。调试时每个安全阀启闭试验 不得少于3次，要求起跳有爆发力，回座清脆，密封严密。为保证调试力 的稳定，准确读出安全阀的回座压力，应使用缓冲罐储压，缓冲罐的容积不 宜小于0.05m-3。缓冲罐与安全阀之 间的连接管管径不宜小于安全阀的出 口管径。
阀门试压(生产装置中阀门 阀门试压 生产装置中阀门)生产装置中阀门
检验(生产装置中的阀门 生产装置中的阀门)阀门 检验 生产装置中的阀门
阀门检验
阀门检验(试验台 阀门检验 试验台)试验台
阀门检验(试压泵 阀门检验 试压泵)试压泵
阀门检验(合格区 阀门检验 合格区)合格区 1本文由刘丙寅19861115贡献
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石油化工设备 安装钳工培训教材
技术质量部
工程设备简介 一、一般动设备施工 二、一般静设备施工
目录
三、往复式压缩机
四、离心式压缩机
五、阀门的检验(试压)工程设备简介
工程设备简介
工程设备简介
一般动设备施工 01一般动设备施工 01一般动设备施工 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收及处理 设备就位、找平、5设备就位、找平、找正 6基础二次灌浆 设备拆检、7设备拆检、组装 8附属设备安装及配管要求 9单机试车 9.1单机试车应具备的条件 9.1单机试车应具备的条件 9.2泵单机试车 9.2泵单机试车 9.3风机单机试车 9.3风机单机试车 9.4其他机械设备单机试车 9.4其他机械设备单机试车 1施工基本程序 施工基本程序 一般动设备施工基本程序见图1-1。2施工准备 施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关 资料编制施工方案、技术措施和安装材料 预算。⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工 方案的要求合理组织、调配施工人员。在 施工前对参加施工的人员进行施工技术和 安全交底，使其了解装置的工艺特点、设 备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案 和设备的结构，掌握施工程序、施工方法 及特殊工序的操作要点。⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫 铁及安装消耗材料准备齐全。⑷施工场地的准备：
一般动设备安装(机泵 一般动设备安装 机泵)机泵
一般动设备安装(风机 一般动设备安装 风机)风机
——施工现场具备安装条件，道路畅 通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充 分、通风良好； ——施工用水、电、气和照明具备使 用条件，配备必要的消防设施。3开箱检验 开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人 员共同进行。⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房 或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是 否与设计相符，并检查包装箱号、箱 数及外观包装完好情况； ——按装箱单检查随机资料、产品合 格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；
——对设备的主体进行外观检查，其 外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等 缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层 包装（若有），检验完成后要进行恢 复，安装时再拆除； ——机械的转动和滑动部件在防锈涂 料未清洗前，不得进行转动和滑动； ——对设备检查和验收后，应作好检 验记录。⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法 兰均应合理封闭，以防异物进入。⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及 配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。⑺在施工过程中发现的设备内部质量 问题，应及时与工程管理单位（业主 或监理）研究处理。4基础验收与处理 基础验收与处理 ⑴基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/ 横中心线及沉降观测点等标记。
一般动设备安装(开箱检验 一般动设备安装 开箱检验)开箱检验
检 查 序 号 1 2 基础坐标位置(纵横中心线)基础各不同平面的标高 基础上平面外型尺寸 3 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸 4 基础上平面的水平度(包括地坪上须安装 设备的部分)竖向偏差 内 容
基础尺寸允许偏差
表 4-1 允许偏差(mm)±20 +0-20 ±20-20 +20 每米 全长 每米 全长 标高(顶端)5 10 5 20 +20-0 ±2 ±20-0 10 5 6 预埋地脚螺栓 中心距(在根部和顶部分别测量)中心位置 7 预留地脚螺栓孔 深度 孔壁的铅垂度(全深)设 备 灌 浆
⑸基础处理 ——设备安装前需灌浆的基础表面应 凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为3～5点/ dm2，与锚板接触的 表面应平整洁净。——垫铁放置处周边50mm范围内基 础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础 接触良好，铲平部位的水平度允许偏 差为2mm/m； ——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆 应清除干净； ——设备安装前被油污的混凝土层应 铲除。5设备就位、找平、找正 设备就位、设备就位 找平、⑴设备安装前的准备工作： ——安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进 行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理； ——检查设备地脚螺栓的规格、数量 及材质是否符合要求； ——检查垫铁的规格、数量及质量是 否符合要求；
——检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可 进行设备的安装工作； ——检查设备底座与二次灌浆层相接 触的底座底面应光洁、无油垢、无油 漆等。⑵垫铁设置 ——垫铁放置时应检查基础表面平整 度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫 铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相 邻两组垫铁间距不大于500mm，有 加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋 下面。——尽量减少每组垫铁的块数，一般 不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放 在垫铁组中间。垫铁组高度一般为 30～60mm。——斜垫铁必须成对使用，搭接长度 不小于全长的3/4，偏斜角度不超过 3°，斜垫铁下应有平垫铁。——设备调整完后，平垫铁应露出设 备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁 至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸 入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
找正灌浆
⑶选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。⑷设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。⑸设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其 底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表5-1。
设备底座安装平面位置及标高的允许偏差 允许偏差(mm)序 号 1 2 项 目平面位置 ±5 ±2 ±5 ±1 标高
表5-1 与其他设备无直接联系 时 与其他设备有直接联系 时
⑹设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不 得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。⑺设备的找平工作应符合下列要求： ——解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为 0.05mm/m。——整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进 行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。⑻设备的精找正工作应符合下列要求： ——联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影 响设备运行和精找正工作； ——调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响； ——联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定。若无规定可按表5-2的要求； 联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值mm）表5-2 ≥3000 转速（r/min）刚性联轴 器 弹性联轴 器 径向 端面 径向 端面 0.04 0.03 0.06 0.04 0.06 0.04 0.10 0.06 0.10 0.05 0.12 0.08 0.12 0.06 0.16 0.10 0.16 0.08 0.24 0.15 ≥1500 ≥750 ≥500 〈500 注：㈠对于工作瓦为上瓦时，找中心 时应考虑到在运行时轴中心的位移； ㈡找中心时应考虑轴承座、轴承和轴 在运行时因热胀而将轴中心抬高的数 值。——两半联轴器之间的间隙应符合设 备技术文件的规定，一般凸缘联轴器 两半联轴器端面应紧密接触；滑块联 轴器的端面间隙，当外径小于 190mm时，为0.5~0.8mm；当外径 大于190mm时，为1~1.5mm。⑼设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。用 0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与 设备底座之间的间隙，合格后及时进 行垫铁组层间定位焊。6基础二次灌浆 基础二次灌浆 ⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫 铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆 前应对设备的找平、找正数据进行复 测核对。⑵安装就位的设备具备二次灌浆条件 后及时办理工序交接，二次灌浆工作 的具体要求如下：
——动设备二次灌浆层的高度一般为 30～70mm。——灌浆用细碎石混凝土的标号应比 基础混凝土标号高一级。当灌浆层与 设备底座面接触要求较高或设备底座 与基础表面距离少于30mm时，宜采 用CGM高强无收缩灌注料。——灌浆处用水清洗干净并充分润透 后方可进行灌浆工作。——灌浆前应敷设外模板，外模板至 设备底座面外缘的距离不宜小于 60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆 层承受设备负荷时，应敷设内模板。——每台设备的灌浆工作必须连续进 行，不得分次浇灌。——二次灌浆抹面层外表面应平整美 观，上表面略有向外的坡度，高度略 低于设备支座外缘上表面； ——根据施工季节和环境条件做好二 次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度 未达到要求前，不得对设备进行任何 安装和拆卸工作。
7设备拆检、组装 设备拆检、设备拆检 ⑴设备安装后,对技术文件或工程管理部门要求拆检的设备进行拆检和清洗。⑵设备拆卸前，应测量拆卸件与其他零、部件相对位置，并做出相应标记和记录。⑶按设备技术文件要求的顺序拆卸，并按顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布 防污。⑷零、部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下。⑸机械零、部件拆卸后主要检查以下项目： ——滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击现象，检查其轴 向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要求； ——滑动轴承轴瓦与底座结合紧密，轴瓦表面无气孔、裂纹、铸砂等缺陷，检查 轴瓦支承角应在30～60°之间，测量轴承间隙（一般侧间隙为顶间隙的一半）和 紧力。滑动轴承顶间隙应执行制造厂技术文件规定，如无规定，则执行表7-1规定； 滑动轴承顶间隙 间 轴 径 转速〈1000 r/min 0.08～0.16 0.10～0.20 0.12～0.23 〉50～80 〉80～120 〉120～ 180 隙（mm）转速≥1000 r/min 0.12～0.21 0.15～0.25 0.18～0.30 表7-1 ——检查各零、部件密封面、滑移面 无裂纹、破损和划痕等缺陷； ——检查机轴各级密封位置无毛刺、轴向划痕和磕碰伤痕； ——对离心泵检查并测量各级叶轮口 环间隙、各级叶轮密封间隙；对风机 检查叶轮（叶片）与机壳的轴向和径 向间隙； ——检查设备机械密封，动、静环无 损伤、密封面无划痕，检查确认弹簧 无裂纹、锈蚀等缺陷，检查“O”形环 应完好无损，机械密封的装配间隙符 合设备技术文件。⑹拆卸的零、部件使用煤油进行清洗。对零、部件各密封面、滑移面上的铁 锈可用细砂纸或细锉打掉，然后用金 相砂纸修研。清洗检查完毕后，将零、部件上密封面上涂抹防锈油； ⑺对机械上的过油部位应仔细清洗，并用面团粘出所有杂质(包括轴瓦、轴承室/箱等)； ⑻设备零、部件装配 ——设备零、部件严格按顺序回装，回装时用力不得过猛，以防划伤密封 面、滑移面或碰伤设备零件；
——按制造厂技术文件和规范要求，检测有关安装间隙(如推力盘间隙、轴向窜量等)，并进行记录。——所有零、部件回装合格后，进行 盘车检查应转动灵活，无摩擦和卡涩 现象。8附属设备安装及配管要求 附属设备安装及配管要求 ⑴附属设备按制造厂有关技术文件和 规范要求进行安装。安装前应对设备 进行检查，油系统的设备和阀门均应 解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。⑵管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯 头1.5m以外，管道与机组连接过程 中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速〉6000r/min应不超过0.02mm，转速≤6000 r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。⑶与动设备连接的配对法兰在自由状 态下应平行且同心，要求法兰平行度 不大于0.10mm，径向位移不大于 0.20mm，法兰间距以自由状态下能 顺利放入垫片的最小间距为宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。
⑷及时安装管道支吊架，严禁将管道 重量加在设备上。⑸油管道安装除按一般配管规定外，尚应执行下列要求： ——油管道应尽量减少法兰口和中间 焊接接头，并确保管内清洁。管子对 口组焊、安装前必须确认内部清洁度 后方可进行； ——油系统管道焊接宜采用氩弧焊或 氩弧打底工艺； ——油系统三通宜使用成品三通，如 需在管上挖眼焊接，预制后应将氧化 物和焊渣彻底清理干净，并进行化学 清洗； ——进油管应向油泵有0.1%的坡度，回流管应向油箱有不小于0.5%的坡 度； ——油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。
9单机试车 单机试车 9.1试运前应具备的条件 ⑴设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检 查、确认二次灌浆达到设计强度，地 脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。⑵附属设备和管道系统 ——附属设备和管道系统安装完毕并 符合规范及设计要求； ——附属设备按要求封闭完； ——管道系统试压、吹洗完； ——安全阀冷态整定完。⑶冷却水、循环水、气、汽等试车所 需的公用系统施工完毕，并经试用具 备投用条件。⑷电气、仪表经校验合格，联锁保护 灵敏、准确。⑸油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要 求加好润滑油(脂)。⑹带润滑油、密封油系统的设备，其 油系统经油循环合格。⑺泵、风机等入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于 入口截面的2倍。⑻试车现场环境要求 ——设备周围的杂物已清除干净，脚 手架已拆除； ——有关通道平整、畅通； ——现场无易燃、易爆物，并配备消 防设施； ——照明充足，有必要的通讯设施。⑼试车前仍应进行下列检查： ——确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员； ——检查地脚螺栓、连接螺栓不得有 松动现象； ——裸露的转动部分应有保护罩或围 栏； ——轴承冷却水量充足，回水畅通；
——检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑 移部位是否已加注足够的润滑剂；
——确认电机通风系统无杂物，封闭 良好；
⑽试车所需的临时系统和设施施工完 毕，达到要求。9.2泵单机试车 ⑴设备的试运转介质一般选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇 等化工物料。⑵泵启动时，应按下列规定执行： ——脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转 2h以上，启动时记录一次轴承及机体 的温度，以后每隔30min记录1次。轴承温升、电机温度应符合要求； ——电机试运合格后及时将联轴器复 位，复查联轴器的对中值符合要求； ——盘车检查，应转动灵活； ——先开启冷却系统、润滑/密封系 统（若有）运行正常后方可启动主泵； ——离心泵应先开启入口阀门，关 出口阀门后再启动，待出口压力稳定 后，立即缓慢打开出口阀门调节流量； 在关闭出口阀门的条件下，泵连续运 转时间不应过长；
——容积泵启动前，应将吸、排管路 阀门全开，分3～5次缓慢升至工作压 力； ——设备在额定负荷下连续运转4h无 异常为试车合格。⑶泵试运转时应符合下列要求 ——运转中，轴承及往复运动部件的 温升、滚动轴承的温升、填料函或机 械密封的温度应符合技术文件的规定； ——轴承的振动值应符合设备技术文 件的规定，若无规定时，离心泵的振 动值应按表9-1；
轴承振动值
表9-1 转速(r/min)≤375 >375～600 >600～750 >750～1000 >1000～1500 >1500～3000 转速（r/min）>3000～6000 >6000～12000 >12000 轴承处的双向振幅 不大于(mm)0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 轴承处的双向振幅 不大于（mm）0.04 0.03 0.02 注：振动值应在轴承体上(轴向、垂 直、水平三个方向)进行测量。——计量泵应进行流量测定。流量可 调的计量泵，其调节机构必须动作灵 活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/
4、1/
2、3/4和额定流量下测定其实际流 量； ——电动机温升不得超过铭牌或技术 文件的规定，如无规定，应根据绝缘 等级的不同进行确定； ——泵出口压力和电机电流应符合设 计要求，对于工作介质密度小于1的 离心泵，当用水进行试运转时，应控 制电动机的电流不得超过额定值，且 流量不应低于额定值的20%； ——转子及各运动部件不得有异常声 响和磨擦现象； ——各润滑点的润滑油温度，密封液 和冷却水的温度，不得超过技术文件 规定； ——泵的附属设备运行正常，管道应 连接可靠无渗漏； ——试运转过程中应作详细记录。发 现情况应及时处理。
⑷泵单机试车合格后，及时做好善后 工作，如紧固件的检查以及试车介质 的排放、系统的恢复等工作。9.3风机单机试车(1)风机启动时，应按下列规定 ——脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转 2h以上，启动时记录电机轴承及机体 的温度，以后每30min记录一次。轴 承温升、电机温度应符合技术要求； ——电机试运合格后及时将联轴器复 位，复查联轴器的对中值符合要求； ——盘车检查，应转动灵活； ——先开启冷却系统、润滑系统（若 有）运行正常后方可启动风机； ——关闭入口阀，全开出口阀后再启 动（对罗茨风机、多级风机等特殊风 机，按技术文件执行）。风机启动后 逐渐开启入口阀直至达到设计要求的 工况； ——首次启动时，达到全速后立即按 事故按钮停车，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和异常后，再次启动继续 运转，并在额定负荷下连续运转2h。
⑵试运转时应符合下列要求： ——轴承及转动部分无异常现象； ——运转中轴承的工作温度应稳定，一般滑动轴承温度不高于650C，滚 动轴承的温度不高于800C； ——轴承的振动值应符合技术文件的 规定，一般不大于0.05mm； ——电动机温升不得超过铭牌或技术 文件的规定，如无规定，应根据绝缘 等级的不同进行确定； ——出口压力和电流应符合设计要求； ——转子及各运动部件不得有异常声 响和摩擦现象； ——风机试运转中及时做好试运转记 录。9.4其他机械设备单机试车 ⑴电机试运转 ——脱开设备与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机 运行2h，电机电流、轴承振动、温度 等无异常为合格； ——电机单试合格后，及时将联轴器 复位并复查对中值。⑵单机试运要求 ——启动前盘车检查，应转动灵活；
——按设备技术文件要求进行启动； ——设备运转平稳，无异常现象； ——检测机械振动值，符合规范和设 备制造厂技术文件规定为合格，一般 不超过0.10mm； ——检查机械各部位的温度符合机械 使用说明书的要求； ——电动机的电流稳定，不应有突然 变化； ——机械各密封部位无泄漏现象； ——电气、仪表控制及保护装置运行 良好，动作准确； ——设备、管道系统工作正常，无异 常振动和泄漏； ——负荷（或无负荷）试运转时间按 规范和设备制造厂技术文件规定，一 般不少于2h。试运过程中，机械、设 备运转稳定，各项参数达到要求；
一般静设备施工
07一般静设备施工 一般静设备施工 1静设备施工程序 2静设备施工工序管理 3施工方法和施工技术要求 3.1施工准备 3.2基础验收及处理 3.3设备开箱检验 3.4设备垫铁制做 3.5设备吊装就位与垫铁设置 3.6设备的找平找正 3.7设备垫铁隐蔽 3.8设备试压 3.9 塔盘安装 3.10填料安装 3.11设备清理封闭 1静设备施工程序 静设备施工程序 1.1一般静设备施工程序见图1。
一般静设备安装(储水罐 一般静设备安装 储水罐)储水罐 一般静设备(换热器 一般静设备 换热器)换热器
图1一般静止设备施工程序图 A为共检项目，B为专检项目，C为自检项目 施工准备 垫铁加工
基础验收及处 理A 不需要试压的 设备 垫铁设置安装 C 设备找正找平B 梯子平台安装 B 设备防腐绝热A 交工验收 设备清理封闭 A 设备出库出库检验 A 设备（如需要）试压A 设备就位 垫铁隐蔽A 其余设备试压A 设备内件安装 A 1.2大型塔类设备施工程序见图2。
施工准备 设备出库检验A 垫铁加工C 基础验收及处 理A 垫铁处置C 设备摆放至吊 装位置 设备（如需要）试压A 附塔结构管线 安装A 防腐保温施工A 设备吊装就位 设备找正找平B 垫铁隐蔽A 预留部分结构管线 安装A 预留部分防腐保温 施工A 设备内件安装A 设备清理封闭A 交工验收
图2大型塔类设备施工程序图
塔类设备安装(基础 塔类设备安装 基础)基础
塔 类 设 备 安 装 : 吊装
塔类设备安装(就位 塔类设备安装 就位)就位
塔类设备安装(就位 塔类设备安装 就位)就位
2静设备施工工序管理一览表 静设备施工工序管理一览表
序 工作内容 号 熟悉图纸 编制材料预 算 责任单位 或责任人 专业技术负 责人 专业技术负 责人 工 作 说 明 或 分 解 明 细 了解设备的结构、质量、材质及技术要求。按我公司施工定额编制辅材预算； 根据我公司施工机具装备情况和本工程对施工机具的需求，编制施工机具 和手段用料预算。编制：⑴编制依据：设备图、施工组织设计、规范标准、施工工法等； ⑵编制内容：工程概况、施工工艺方法和技术要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用施工机具和手段用料、交工技术文件 等。审批：本装置静设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总工程师批 准，同时还须报业主和监理单位审批。4 设备安装所 需材 料采 购供 应 根据预算和库存情况，编制材料采购计划； 供应部 同合格的分供方签定采购合同，在合同规定的地点接收、查验所购材料，按施工计划将合格的材料供至现场。会同监理工程师（或其代表）、建设单位代表依据施工图和施工记录对设 备基础外观、外形尺寸、位置尺寸进行检查； 检查合格，共同签署工序交接记录。1 2 3 编制施工方 案 专业技术负 责人 5 基础验收
专业技术负 责人 质量检查员 施工班组长 监理单位 设备供应商 业主 施工单位 6 设备开箱检 验
随机资料检查；设备外观检查、规格尺寸部件数；
业主 施工单位 7 技术交底 8 垫铁加工 9 基础处理 10 钳工班 钳工班 专业技术负责人
办理移交手续 编制书面技术交底； 由施工队长组织，质检、安全部门有关人员参加，对施工作业班 组进行技术交底（包括质量、安全交底）。由专业技术负责人计算每台设备所需的垫铁的规格数量； 施工作业班组切制平垫铁，并将部分平垫铁送至机加工组加工成 斜垫铁。基础顶面凿至合适标高； 铲出垫铁放置平面（基础预留螺栓孔时则不需）； 铲麻面。设备吊装就位；
设备吊装及垫铁放 置 设备找正和找平工作内容
起重班、钳工班
设备就位的同时将垫铁放置于事先铲好的基础垫铁面上（基础预 留螺栓孔时则放于预留孔外侧）。按规范规定的允许偏差值对设备进行调整（基础预留螺栓孔时须 先进行初步找正和找平，螺栓孔灌浆后再最终找正和找平）。工 作 说 明 或 分 解 明 细 会同监理工程师（或其代表）对设备安装偏差和垫铁安装情况进 行检查； 共同签署设备安装记录和垫铁隐蔽工程记录。按钢结构施工程序、要求进行设备附属梯子平台的安装。设备安装检查合格后，安装施工单位向建筑施工单位办理二次灌 浆委托手续； 建筑施工单位进行设备的二次灌浆工作。11 钳工班 责任单位 或责任人 专业技术负责人 质量检查员 施工班组长 铆工班
序号 12 共检 13 14 附属梯子平台安装
二次灌浆
混凝土班
换热设备等试压 钳工班
所有换热设备需要进行现场试压，根据设备结构型式的不同，选用 不同的试压方法； 设置试压临时措施，进行压力试验； 试验共检，检查合格，共同签署试压记录。16 内件安装(若有内件)钳工班
根据建设单位提供的资料或设备供货合同确定需要进行内件现场组 装的设备； 根据设备图和内件厂家制造图进行设备内件的安装，并向监理单位 及业主三方确认安装质量。17 设备内部清理检查 和封闭 钳工班
清除设备内部尘土、杂物、铁锈等； 会同监理单位及业主对设备内部进行检查，检查合格后封闭人孔； 共同签署隐蔽工程记录。
防腐绝热 19 交工验收 20 防腐班、绝热班 业主、监理单位、施工单位 钳工班 专业技术负责人
设备表面除锈，涂刷底漆； 涂刷面漆或进行绝热层施工。对工程进行全面的检查和确认。签署交工验收证书。配合车间人员检查设备运行状况，对发生的问题如损坏、泄漏等进 行紧急处理。整理施工过程记录及检验、试验报告。
开车保运 整理交工技术文件 21 3施工方法和施工技术要求 施工方法和施工技术要求 3.1施工准备 ⑴ 所有施工人员熟悉设备安装技 术资料，包括设备制造装配图及零部 件图、设备安装说明性文件、专用工 具使用说明书、工艺安装图、设备装 箱单及合格证等； ⑵ 对设备安装所需手段用料、辅 助材料、施工机具、车辆等进行预先 准备； ⑶ 每一步工序施工前都要组织有 关管理人员（技术、质量、安全）对 所有施工作业人员进行技术交底，使 作业人员对工程的情况、施工的程序 和要求有全面深入的了解，同时也了 解本装置设备安装的质量、安全方面 的要求。3.2基础验收及处理 ⑴ 基础验收及工序交接 建筑施工单位负责施工的设备基础完 工后向安装单位移交。⑵ 基础处理
①设备安装前需灌浆的基础表面应凿 成麻面，麻面深度不少于10mm，密 度为每平方米内3～5个点，与螺柱连 接的表面应平整洁净。②垫铁放置处周边50mm范围内基础 表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接 触良好，铲平部位的水平度允许偏差 为2mm/m； ③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应 清除干净； ④设备安装前被油污的混凝土层应铲 除。3.3设备开箱检验 ⑴ 设备到货后，由供应部门组织 技术部门、质量部门及施工班组，会 同业主和监理工程师对设备进行开箱 检验：依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设 备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料 和专用工具是否齐全。发现设备、零 部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件 情况，应做好记录，由监理单位及时 协调解决。
⑵对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要 放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。3.4设备垫铁制做 设备垫铁采用普通炭素钢钢板切割制做，垫铁的常用规格尺寸见下表 L h b 项次 1 2 3 4 5 6 a h 平垫铁 L(mm)100 100 120 120 140 160 180 180 200 250 300 340 400 斜垫铁
b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)50 60 50 65 65 65 65 75 75 75 100 100 100 110 110 130 130 150 170 200 200 220 270 320 360 420 45 50 45 55 55 55 55 65 65 65 80 80 80 ≥3 ≥3 ≥3 ≥3 ≥4 ≥4 ≥4 ≥5 ≥5 ≥6 ≥6 ≥6 ≥8 4 4 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 平垫铁
b c L 斜垫铁 12 13 垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用 砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。垫铁间的接触面必须机加工，满 足光洁度的要求。3.5设备吊装就位与垫铁设置 ⑴ 设备一般采用吊车吊装就 位，吊装前，钳工应事先布置好 垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，钳工和起重工应密 切配合，安全稳妥、正确无误地 完成每台设备的吊装工作。⑵ 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个 地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相 邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在 加强筋下面。
Ll≥3L/4θ≤3° ⑶ 尽量减少每组垫铁的块数，一 般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放 在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型 设备一般为30～60mm，大型设备一 般为50～100mm。⑷ 斜垫铁必须成对相向使用，搭 接长度不小于全长的3/4，偏斜角度 不超过3°（如右图所示）。斜垫铁 下应有平垫铁。L l≥3L/4 θ≤3° 10~20mm 一般静设备安装
⑸ 设备调整完后，平垫铁应露出 设备支座底板外缘10～20mm，斜垫 铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组 伸入设备底座面的长度应超过地脚螺 栓。10~20mm ⑹ 设备、垫铁安装调整完毕，用 0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检 查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。⑺ 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。⑻ 当设备地脚螺栓为预留孔地脚 螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以 下要求：地脚螺栓的垂直度偏差不大 于5‰螺栓长度； * 地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm, 与孔底距离不小于80mm； * 灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂； * 螺母、垫圈间及与设备底座间接触 良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺 距。⑼ 在工作温度下产生膨胀或收缩 的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先 拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这 一间隙。滑动支座的滑动面应进行清 理，并涂上润滑剂。3.6设备的找平找正 ⑴ 设备找平找正的基准设置如下： * 设备支承底面标高以基础上标高基 准线为基准； * 设备中心位置以基础中心划线为基 准； * 立式设备垂直度以设备上上下两端 的测点为基准； * 卧式设备水平度以设备两侧中心划 线为基准。⑵ 设备找正、找平应符合下列规 定： * 找平、找正应在同一平面内互成直 角的两个或两个以上的方向进行； * 设备的找平找正应根据要求用垫铁 进行调整，不得用紧固或放松地脚螺 栓及局部加压等方法进行调整。* 基础为预留螺栓孔时，先进行设备 的初步找正找平工作，然后进行预留 孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度 的75%以上时，方可进行设备的最终 找正找平和紧固地脚螺栓工作。
一般静设备安装(找正 一般静设备安装 找正)找正
* 立式设备垂直度从两个互相垂直的角度使用线坠或经纬仪测量中心线，对于已 保温的塔器，保温前应将中心线标识移植保温层外侧，找正过程应同时复测塔盘 支撑圈的水平度。* 卧式设备水平度采用水平仪或U型管的方法通过测量设备水平中心线进行找平。⑶ 设备安装允许偏差见下表：
允许偏差(mm)项 目 立式 D≤2000,± 5 D＞ 2000,±10 ±5 一般设备 卧式 与机械设备衔接的设备 立式 卧式
中心线位置
±5 ±3 ±3 标高
±5 轴向L/1000 径向 2D/1000 —
相对标高 ±3 — h/1000 相对标高±3 轴向0.6L/1000 径向D/1000 —
水平度
— h/1000,但 不超过25 沿底座环圆 周测量 D≤2000,10 D＞2000,15 垂直度
方位
—
沿底座环 圆周测量5 —
⑷ 设计对卧式设备有坡度要求时 执行设计规定，无要求时坡向设备的 排净方向。高温或低温设备的位置偏 差偏向冷热位移的反方向。3.7设备垫铁隐蔽 ⑴ 设备垫铁隐蔽应在以下工作完 成后进行： * 设备安装精度经检查合格； * 各层垫铁间焊接牢固； * 隐蔽工程记录完备； * 共检合格，签字手续齐全。⑵ 设备基础二次灌浆工作由安装 单位和建筑单位配合完成，具体要求 如下： * 安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件； * 灌浆处用水清洗干净并润透后方可 进行灌浆； * 一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌； * 灌浆料采用标号较基础高一等级的 细石混凝土，或者CGM灌浆料（应 经监理单位认可）；
* 进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工 应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安 装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面 应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。3.8设备试压 静设备是否需要进行现场压力试验须 由建设和监理单位确定，一般情况下，除换热设备外的其它静设备有制造厂 完备的试压证明文件时不再进行现场 压力试验，换热设备则应全部进行现 场压力试验。⑴ 试压前的准备工作 * 审查设备出厂合格证，研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验 方法和试压措施，并绘制试压流程图； * 设置试压临时措施：按试压流程图 的要求，配接临时管线和试压泵，用 盲板封堵设备管口，在最高处和最低 处分别应设排气口和泄放口。* 在试压系统最低处和最高处安装两 块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精 度不低于1.5级；
⑵ 设备压力试验包括耐压试验及 严密性试验，对于设计要求不允许有 微量介质泄漏的设备，在耐压试验合 格后还应做气密性试验。⑶ 设备试压中应注意的问题 * 设备试压过程中，不得对受压元件 进行任何修理； * 图样注明有压差限制者，试验过程 中两侧受压要均衡且两侧压差不得超 过设计压差； * 压力试验时各部位紧固螺栓要装配 齐全； * 压力试验时，如有异常响声、压力 下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压 装置出现故障等不正常现象时，应立 即停止试压，查找原因，正确处理； * 碳素钢设备试验水温不得低于5℃； * 水压试验时，设备外壁应保持干燥； 水压试验后，及时将水排放干净，排 水时打开设备最高处的放空阀门，水 排净后，应立即用压缩空气将容器内 壁吹干；
* 氏体不锈钢设备，水压试验时所用 水中的氯离子含量不超过25ppm； ⑷ 换热器试压 换热器试压安装前在预制场地进行压 力试验，换热器须用枕木垫高，以便 于法兰盲板及试压系统管线的设置。* 固定管板式换热器压力试验，按下 列程序进行：--先进行壳程试压，再进行管程试压--壳程试压时，拆除两端管箱，对壳 程加压，检查壳体，换热管与管板连 接部位。--管程试压时，应安装两端管箱，对 管箱程加压，检查两端管箱，对管程 加压，检查两端管箱和有关部位。* U型管式换热器压力试验，按下列 程序进行：--先进行壳程试压，再进行管程试压--壳程试压时，拆除管箱，安装试压 环，然后对壳程加压，检查壳体，换 热管与管板有关部位。
--管程试压时，拆除试压环，安 装管箱，对管程加压，检查管箱 有关部位。* 浮头式换热器压力试验，应按下列 程序进行：--当壳程试验压力等于或高于管程试 验压力时，先进行壳程试压，再进行 管程试压，最后对壳程进行试压。--壳程试压：拆除管箱、外头盖及浮 头盖，两端安装试压环，然后对壳程 加压，检查壳体，换热管与管板连接 部位。--管程试压：拆除试压环，安装管箱 和浮头盖，对管程加压，检查管箱和 浮头有关部位。--壳程试压：安装外头盖，对壳程加 压，检查壳体外头盖及有关部位。--当管程试验压力高于壳程试验压力 时，先进行管束试压，再进行管程试 压，最后对壳程进行试压。--管束试压：抽出管束，安装试压环、管箱和浮头盖，对管束加压，检查换 热管与管板接头的有关部位。--管程试压：将管束装入壳体内，安 装管箱和浮头，对管束加压，检查管 箱、浮头和有关部位。--壳程试压：安装外头盖，对壳程加 压，检查壳体外头盖及有关部位。
--壳体试压：安装外头盖，对壳程加 压，检查壳体、外头盖及有关部位。* 其他类型的换热器压力试验程序，应按设计图样或技术文件的规定进行。3.9 塔盘安装 ⑴ 塔盘构件安装宜按下列顺序进行： * 支承点测量； * 降液板安装； * 横梁安装； * 受液盘安装； * 塔盘板安装； * 溢流堰安装； * 气液分布元件安装； * 通道板拆装； * 清理杂物； * 检查人员最终检查； * 通道板安装； * 人孔封闭； * 填写封闭记录。⑵ 塔内件的验收、清点、检查及保 管应符合下列规定：
* 交付安装的塔内件必须符合设计要 求，并附有出厂合格证明书及安装说 明书等技术文件。* 塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查 与清点，并填写“塔内件验收清点记 录”。--箱号、箱数及包装情况；--件名称、规格、型号及材质；--内件的尺寸及数量；--表面损伤、变型及锈蚀状况。* 内件安装时，塔盘板、降液板、横 梁等可放置在现场保管，但要防止变 形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应 保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好 标记后，存放在库房保管。
⑷ 安装塔盘人员应遵守下列规定： * 一层塔盘的承载人数不得超过塔盘 的承载能力，一般不宜超过下表的规 定；
塔内径（毫米）＜ 1500 1500~2000 2000~2500 2500~3200 人数 2 2 3 4 塔内径（毫米）3200~40 00 4000~50 00 5000~63 00 6300~80 00 人数 5 6 7 8 ⑶ 设备内件安装的一般要求 * 设备内件安装前，应仔细按施 工图样或技术文件要求进行清理 和检查，为避免制造误差可能引 起的安装困难，首先要对内件进 行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接 处作上标记。
* 塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁 上面或木板上； * 人孔及人孔盖的密封面及塔底管口 应采取保护措施，避免砸坏或堵塞； 搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻 放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏； * 施工人员除携带该层紧固件和必需 工具外，严禁携带多余的部件；每层 塔盘安装完毕后，必须进行检查，不 得将工具等遗忘在塔内。* 塔盘卧装或立装的测量工作，都不 应在塔体一侧受太阳光线照射下进行 ⑷ 塔盘安装的质量标准 * 塔盘支撑圈上表面水平度允许偏差
* 相邻两层支撑圈的间距偏差不 得超过±3mm。* 受液盘及塔盘板的局部水平度 在300mm长度内不得超过2mm * 塔盘面水平度允许偏差
塔器公称直径DN（mm）Dg≤1600 1600＜Dg≤4000 4000＜Dg≤6000 允许偏差 ≤3 ≤3 ≤3 * 溢流堰堰顶水平和堰高允许偏差
塔器公 塔器公 堰顶水 称直径 称直径平度偏 偏差DN DN（mm）差（mm）（mm）DN≤40 00 1500＜ DN≤25 00 DN＞ 2500 ≤3 DN＜ 3000 DN＞ 3000 堰高允 许偏差（mm）±1.5 塔体内径（mm）Di≤1600 1600＜Di≤4000 4000＜Di≤6000 允许偏差 ≤3 ≤5 ≤6 ≤4.5 ±3 ≤6 3.10填料安装 ⑴填料装填工具采用专用料斗和帆布 料笼。⑵设备填料的装填工作应在以下工作 完成后进行： * 设备已就位找正完毕，并经工序交 接确认合格。* 设备压力试验完毕并经吹扫干净 料支撑结构应符合下列规定 * 填料支撑结构安装应平稳、牢固 * 填料支撑结构的通道孔径及孔距应 符合设计要求，孔不得堵塞。* 填料支撑结构安装后的水平度（指 规整填料）不得超过2Di/1000，且不 大于2mm ⑷ 粒填料的安装应符合下列规定 * 颗粒填料应干净，不含泥沙、油垢 和污物。* 颗粒填料在安装过程中应避免破碎 或变形，有损坏的必须拣出。* 规则排列颗粒填料应靠塔壁逐圈整 齐正确排列，排列位置允许偏差为颗 粒外径的1/4 * 不规则排列颗粒填料从塔壁开始向 塔中心均匀填平，填充松紧度要适当
避免有架空和变形，填料层表面应平整无杂物。* 颗粒填料的质量、填充体积应符合 设计图样的要求。料床层压板安装应符合下列规定 * 填料床层压板的规格、重量、安装 中心线和水平度应符合设计图样的要 求 * 在确保限位的情况下，不得对填料 施加过大的附加力。⑹ 体分布装置安装应符合下列规定： * 液体分布装置各附件的安装质量应 符合设计图样的要求； * 溢流槽支管开口下缘应在同一水平面上，允许偏差为2mm。* 喷头及其它分布装置的安装应牢固 可靠。⑺ 沫器安装应符合下列规定： * 除沫器丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定采用平铺，每层之间皱 纹方向应错开一个角度，分块的丝网 安装时，彼此之间与器壁之间均应挤 紧； * 除沫器安装的中心、标高及水平度 应符合下列规定。
⑻ 填料安装结束后应及时进行检查，并填写“填料塔填充检查记录”经有 关人员确认。3.11设备清理封闭 ⑴ 设备均应进行清扫，以清除内 部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无 法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或 空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水 份，有热膨胀要求的设备不得使用蒸 汽吹扫。⑵ 设备清洗吹扫合格后，可进行 最后的人孔封闭工作，设备的清洗和 封闭必须经共检合格后，三方签字确 认。
往复压缩机
04往复式压缩机组施工 往复式压缩机组施工 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收及处理 5压缩机机身就位、找平和找正。6压缩机拆检、安装 6.1机身、曲轴与轴承 6.2中体、气缸检查、安装 6.3连杆、十字头的检查、组装 6.4活塞检查安装 6.5填料安装 7电动机安装 8机组联轴器对中、连接 8.1机组联轴器对中 8.2联轴器绞孔、连接 9基础二次灌浆 10附属设备安装 11附属管道安装 11.1机组连接的工艺管道安装 11.2油系统管道安装 12压缩机试车 12.1试车前的准备工作 12.2油系统循环冲洗和试运行 12.3注油系统试运行 12.4冷却水系统试运行 12.5电动机试运转 12.6压缩机无负荷试车 12.7系统吹扫 12.8压缩机负荷试车
往复式压缩机安装
1施工基本程序 施工基本程序 往复式压缩机组施工程序见图1-1。2施工准备 施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及 有关资料编制施工方案、技术措施和 安装材料预算。⑵施工人员准备，按施工组织设计和 施工方案的要求合理组织、调配施工 人员。在施工前对参加施工的人员进 行施工技术和安全交底，使其了解装 置的工艺特点、设备的性能及操作条 件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序 的操作要点。⑶施工机具、材料准备，包括安装工 具（吊装工具、拆装工具、检测工 具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。⑷施工场地的准备，施工现场具备安 装条件，道路畅通，设备拆检场地能 蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风 良好。——压缩机厂房内的建筑施工作业基 本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干 净； ——施工用水、电、气和照明具备使 用条件；
——厂房内桥式起重机安装调试完； ——施工现场配备必要的消防设施。3开箱检验 开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人 员共同进行。⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房 或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是 否与设计相符，并检查包装箱号、箱 数及外观包装完好情况； ——按装箱单检查随机资料、产品合 格证、组装、试验记录及重大缺陷记 录，主要包括以下内容： √重要零部件的材质合格证书； √随机管件、管材、阀门等质量证书； √气缸和气缸套的水压试验记录； √机器装配记录； √机器试运转记录；
安装前的准备
开箱检验
基础检验及处 理 压缩机（机身）就位、找正、找平（中体安装）地脚螺栓孔灌 浆 机组联轴器初 对 压缩机部件拆检、组 装（气缸安装）
电动机就位、找正 定子、转子检 查（转子安装）轴承拆检
轴承、曲轴 连杆、十字头 活塞及活塞杆 密封组件 吸、排气阀 电气检查、试 验 空气间隙测量、调整 磁力中心测量、调整
机组联轴器精 对 基础二次灌浆 油系统试运行 机组无负荷试 车 机组负荷试车 交工验收 附属系统试运 行
往复式压缩机安装
√重大缺陷记录。——零部件及专用工具是否齐全，零 部件有无明显缺陷； ——对设备的主体进行外观检查，其 外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等 缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层 包装（若有），检验完成后要进行恢 复，安装时再拆除； ——机械的转动和滑动部件在防锈涂 料未清洗前，不得进行转动和滑动； ——对设备检查和验收后，应作好检 验记录。⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法 兰均应合理封闭，以防异物进入。⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及 配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。⑺在施工过程中发现的设备内部质量 问题，应及时与工程管理单位（业主 或监理）研究处理。⑻开箱检验完毕，机械设备零部件移 交前，参与设备清点与检验的负责人 员，及时在《设备验收清点检查记录》 上签字、认可。
4基础验收及处理 基础验收及处理 ⑴ 基础验收 ——基础验收要按施工图纸及规范要 求由质检部门、技术部门和施工班组 共同进行； ——基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰； ——基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上； ——按土建专业基础图纸、交接资料 和表4-1要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。
往复式压缩机安装(曲轴箱 往复式压缩机安装 曲轴箱)曲轴箱
往复式压缩机安装(垫铁 地脚螺栓 往复式压缩机安装 垫铁地脚螺栓 垫铁 地脚螺栓)地 脚 螺 栓 安 装
基础尺寸允许偏差
表 4-1 序 号 1 2 检 查 内 基础坐标位置(纵横中心线)基础各不同平面的标高 基础上平面外型尺寸
容
允许偏差(mm)±20 +0-20 ±20-20 +20 3 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的水平度(包括地坪上 须安装设备的部分)竖向偏差 每米 全长 每米 全长 标高(顶端)4 5 5 10 5 20 +20-0 ±2 ±20-0 10 6 预埋地脚螺栓
中心距(在根部和顶部分别 测量)中心位置 深度 孔壁的铅垂度(全深)7 预留地脚螺栓孔
⑵ 基础处理 ——机组安装前需灌浆的基础表面应凿成 麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点； ——垫板放置处周边50mm范围内基础表 面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m； ——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清 除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物； ——机组安装前被油污的混凝土层应铲除。5压缩机机身就位、找平和找正。机座调 压缩机机身就位、压缩机机身就位 找平和找正。整顶丝悬挂螺钉地脚螺栓调整垫片悬挂钢 垫板灌浆用木模板图5-1 无垫铁安装示意 垫板灌浆用木模板图 图 ⑴对整体供货的中、小型压缩机一次吊装 就位，对散装供货的大型压缩机先将机身 就位找平、找正，然后再组装中体等部件 进行找平、找正。⑷机组采用无垫铁安装，机组就位时在机 器底座地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫板，形式详见图5-1。⑸机组就位后，其主轴、气缸中心线 应与机器基础中心线相重合，允许偏
差为3mm。安装标高应符合设计要求，允 许偏差为3mm。⑹调整机身和中体的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位 置测量；轴向水平度在机身轴承座处测量。纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过 0.05mm/m。⑺地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求； 其强度达到75％以上时；按图2-1进行钢 垫板砂浆墩施工，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。⑻复测机身水平度，利用钢垫板与底座间 调整垫板对机身水平度进行调整。
调整顶丝 机座
悬挂螺钉
地脚螺栓
调整垫片 悬挂钢垫板
灌浆用木模板
图5-1 无垫铁安装示意图
往复式压缩机安装(汽缸 填料箱 缓冲罐)往复式压缩机安装 汽缸填料箱 缓冲罐 汽缸 填料箱缓冲罐
往复式压缩机安装(填料箱 往复式压缩机安装 填料箱)填料箱
6压缩机拆检、安装 压缩机拆检、压缩机拆检 6.1机身、曲轴与轴承 ⑴打开机身盖，拆卸主轴瓦和曲轴，检查机身主轴承洼窝的同心度偏差不 大于0.05mm，十字头滑道中心线对 机身曲轴中心线的垂直度不大于 0.1mm。⑵清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并用洁净的压缩空气吹除干净。⑶主轴承 ——轴瓦合金表面及对口表面不得有 裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺 陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得 有分层、脱壳现象。——拧紧轴瓦螺栓后，用涂色检查瓦 背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触 面积应符合表6-1的要求。其最大集 中不贴合面积不大于衬背面积的10％ 或用0.02mm塞尺检查塞不进为合格。
瓦背与轴承座孔接触面积要求 表6-1 轴瓦外径（mm）接触面积（S）≤200 ＞200mm ≥S85% ≥S70% ——轴瓦非工作面应有镀层，且镀层 均匀。用涂色法检查轴颈与轴瓦的接 触情况，应均匀接触。若检查时发现 接触不良，应在制造厂家代表的指导 下进行微量研刮处理。——检查轴瓦的径向间隙和轴向定位 间隙符合要求。——轴瓦装配时，控制轴承盖螺栓紧 固力矩。⑷曲轴检查要求 ——测量曲轴水平度：将水平仪放置 在曲轴的各曲柄销上，每转90°位置 测量一次，见图6-1，允许误差不大 于0．1/1000mm； ——检查曲柄颈对主轴颈再相互垂直 的四个位置上的平行度，其偏差不大 于0.2mm/m。——将曲柄销置于00、900、1800、2700四个位置，用内径千分尺分别 测量曲拐开度差值?K，见图6-2，其 最大允许开度差值?K为： 安装时： ?K ＝8×s/100000（mm）运行时： ?K＝25× s/100000（mm）式中：S——活塞行程（mm）；
——通过十字头滑道中心拉一钢丝，在曲拐底部找距离相差10cm以上的两点，用 内径千分表测量这两点到钢丝的距离是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，见 图6-3。图中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。
图6-1 曲轴水平度测量示意图 1—水平仪； 2—曲轴销； 3— 曲轴颈
图6-3 曲轴中心线与十字头滑道中心 线垂直度测量
图6-2 曲拐开度差值测 量示意图 6.2中体、气缸检查、安装 ⑴气缸和中体检查： ——清洗检查中体、气缸的止口面、气缸阀腔与阀座接触面等，应无机械 损伤及其它缺陷，气缸镜面不得有裂 纹、疏松、气孔等缺陷，相接触止口 的接触面积应达60%以上； ——用内径千分尺测量各级气缸工作 表面的圆柱度，其偏差符合技术文件 要求。⑵气缸和中体安装时，应对称均匀地 拧紧连接螺栓，气缸支撑必须与气缸 支撑面接触良好，受力均匀。⑶以十字头滑道轴线为基准，检查校 正中体和气缸镜面的轴心线，同心度 偏差要求见表6-1。
气缸轴线与中体十字头滑道轴线的同 轴度允许偏差（mm）表6-1 气缸直径 〈100 〉100～ 300 〉300～ 500 〉500～ 1000 〉1000 径向位移 0.05 0.07 0.10 0.15 0.20 轴向倾斜 0.02 0.02 0.04 0.06 0.08 ⑷测量、调整气缸水平度不大于 0.5mm/m，且倾斜方向与十字头滑 道一致。⑸检查填料座轴线与气缸轴线的同轴 度应符合表3-1的要求。6.3连杆、十字头的检查、组装 ⑴按6.1（1）条要求清理检查十字头 合金层及连杆大头瓦的质量。⑵检查并研刮上、下滑道分别与十字 头体及滑道的接触面,应均匀接触达 50％以上。⑶十字头放入滑道后，用角尺和塞尺 测量十字头在滑道前、后两端与上、下滑道的垂直度，十字头与上、下滑 道在全行程的各个位置上的间隙符合 机器技术文件的要求。⑷十字头安装时，调整十字头轴线高 于滑道轴线0.03mm。⑸检查 十字头销轴外园表面不得有 裂纹、凹痕、擦伤、斑痕以及肉眼可 见的非金属夹杂物等缺陷，用涂色法 检查十字头销轴与十字头孔的接触面 积不应低于60％。⑹连杆与小头瓦与十字头销轴应均匀 接触，面积达70％以上，径向间隙和
端面总定位间隙符合机器技术文件要 求。⑺连杆大头瓦与曲轴颈的径向间隙符 合机器技术文件要求。6.4活塞检查安装 ⑴检查活塞外园表面及活塞环槽的端 面，不得有缩松、锐边、凹痕、毛 刺等缺陷。⑵检查活塞杆不得有裂纹、划痕及碰 伤等缺陷。⑶检查、测量活塞环、支撑环的端面 翘曲、开口间隙等符合要求。⑷活塞杆与十字头连接 ——活塞杆要能自由进入十字头端孔； ——调节垫应分别与十字头凸缘内孔 底面及活塞杆后端面接触均匀。⑸盘车检查活塞与气缸镜面的接触情 况及活塞的侧隙和顶隙。⑹检查活塞环在环槽中的轴向间隙和 活塞装入气缸和的径向间隙以及支撑 环的轴向和径向间隙。⑺装上气缸头检查活塞对气缸的盖侧 与轴侧的余隙值。
6.5填料安装 ⑴填料安装按图纸要求进行，安装前 要弄清填料的结构、安装顺序、填料 回气孔的走向、润滑油路径及冷却水 进出口方向。⑵每组填料中的聚四氟乙烯密封圈应 按图纸顺序安装，密封圈与节流环的 内表面和活塞杆应有良好的接触，各 盒之间接触均匀。⑶密封圈在填料盒内的轴向间隙以及 节流环在节流座内的轴向间隙符合要 求。⑷各组填料组装时，应将润滑油孔、冷却水孔、泄气孔对准，并通气检查 是否畅通。⑸刮油器上的填料在机器开车前组装，拆卸时要将各填料圈分开，严禁通过 活塞杆端部将各填料圈整体推入或拉 出。6.6气阀组装和安装 ⑴气阀拆检和安装过程中要做好标记，以避免零部件或阀与阀之间装错、装 反。⑵气阀零部件的检查 ——清洗气阀上的防锈油，检查各密
封面和导向面应完整无损，检查各个 零部件特别 是阀片和弹簧是否有锈 蚀； ——检查阀片的升启高度符合图纸要 求； ——气阀组装好后要精心保护、存放，防止弄伤、弄脏阀片和密封面。⑶气阀安装前检查其紧固螺栓是否松 动，气阀的运动部件动作自如。7电动机安装 电动机安装 ⑴机身安装的同时可将电机就位，压 缩机机身找平、找正后以机身为基准 调整、找正电动机。⑵定子支座与底座的连接面应清洗干 净，结合面接触均匀。⑶轴承座与底座，轴承座与连接件之 间按要求安装绝缘衬套。⑷电动机空气间隙的测量、调整，测 量发电机两端上、下、左、右与转子 之间的径向间隙值应均匀一致，允许 实测值与气隙的平均值之差不应超过 ±5%。，最大不超过1.0mm。空气 间隙测定的位置应在发电机两端各选 择同一端面的上、下、左、右固定的 四点进行。
往复式压缩机安装(电动机安装 往复式压缩机安装 电动机安装)电动机安装
⑸同步电动机磁力中心测量、调整，测量定子和转子的相对位置时，应在 定子两端的对应点进行，确定测量点 后应做好标记，以保证测量和调整的 准确性。定子磁力中心按制造厂要求 的数值相对于冷态时转子的磁力中心 向励磁机端有一个偏移值，使发电机 在满负荷状态下两者相吻合。发电机 磁力中心预留偏移值的允许偏差应不 大于1.0mm，调整好后打上定子和底 座间的定位销。⑹调整电动机时，要架设百分表监视 位移量。上下方向调整用螺纹千斤顶 和其重螺钉，前后左右方向用螺旋千 斤顶移动定子。⑺推拉电机转子测量其总轴串量，确 定电机转子在1/2轴串量位置时，整 体移动电动机，使其与压缩机联轴器 端面间隙符合要求。8机组联轴器对中、连接 机组联轴器对中、机组联轴器对中 8.1机组联轴器对中 ⑴ 压缩机组的轴中偏差要求为：径 向位移不大于0.03mm；轴向倾斜度 不大于0.05mm/m。
⑵ 以压缩机为基准，进行电动机的 对中，压缩机与电动机联轴器精对中 工作在气缸、中体、十字头安装，压 缩机最终定位后进行。⑶ 压缩机与电动机最终对中时，同 时进行机体的固定，并复测轴对中，应符合对中偏差的要求。8.2联轴器绞孔、连接 ⑴联轴器铰孔前，联轴器中心必须复 查合格，基础用CGM灌浆料灌浆24h 后。⑵铰孔使用制造厂带来的专用绞刀，两半联轴器要按找中心的相对位置对 正，并用2～4条临时螺栓连接好。⑶铰孔时，每次吃刀量不宜多于 0.15mm。首先在接近直径方向上铰 好两个孔，穿上正式螺栓，再盘动转 子依次铰出其余的螺栓孔。在整个铰 孔过程中，两条正式螺栓不得抽出。⑷联轴器铰孔完成并逐条检查合
往复式压缩机安装(联轴器对中 往复式压缩机安装 联轴器对中)联轴器对中
合格后才可穿连接螺栓。要求螺 栓孔与联轴器法兰端面垂直，销 孔表面粗糙度达到6.2um，销孔 与螺栓的配合间隙0.02～ 0.04mm。⑸ 对称按制造厂要求的力矩对称 把紧连接螺栓。9基础二次灌浆 ⑴压缩机二次灌浆应具备下列条 件图9-1 CGM高强 无收缩灌注料灌浆简图料斗模板 机器底座 ——联轴器对中合格； ——压缩机组的安装工作全部结 束； ——地脚螺栓紧固完。⑵ 机器基础二次灌浆使用CGM 高强无收缩灌注料。灌浆前，将 基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h以上，灌浆 时清除基础表面积水。
⑷ CGM高强无收缩灌注料流动 性好，能保证灌浆质量，但要求 摸板支设必须严密。模板与底座 的间距不小于60mm，且模板要 略高于底座，见图9-1。⑸ 二次灌浆可从机器基础的任一 端开始，进行不间断的浇灌，直 至整个灌浆部位灌满为止，二次 灌浆必须一次完成，不得分层浇 注。⑹ 灌浆完成后2h左右，将灌浆 层外侧表面进行整形。⑺ 灌浆后,要精心养护，并保持 环境温度在5℃以上。⑻ 二次灌浆层养护期满后，在机 组底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测 底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过0.05mm。
机器底座
料斗
模板
图9-1 CGM高强 无收缩灌注料灌浆简图
10附属设备安装 附属设备安装 ⑴ 附属机器的安装检查应符合规范要求。⑵ 附属机器裸露的转动部分，如联轴器 等应装保护罩，保护罩应装设牢固，便于 拆卸。⑶ 附属设备压力容器的耐压试验和气密 试验应按技术文件和规范的规定进行。⑷ 油冷却器应视具体情况进行抽芯检查，油程部分应用油或氮气进行耐压试验。⑸ 油系统的各设备内部应经检查清洗，并符合试运行的要求。
11附属管道安装 附属管道安装 11.1机组连接的工艺管道安装 ⑴管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯 头1.5m以外，管道在与机组连接时 使用百分表监视联轴器对中，配管过 程中百分表的读数变化量不得大于 0.02mm，严禁强力对口。⑵与机组连接的配对法兰在自由状态 下应平行且同心，要求法兰平行度不 大于0.10mm，径向位移不大于 0.20mm，法兰间距以自由状态下能 顺利放入垫片的最小间距为宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。⑶及时安装管道支吊架，严禁将管道 重量加在机组上。11.2油系统管道安装 ⑴油系统管道预制使用机械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用 氩弧焊打底工艺，DN50以下焊口采 用全氩弧焊接。安装后对管道进行酸 洗、钝化处理。⑵油系统管道的阀门安装前要解体检 查，清理干净内部杂质。
往复式压缩机安装(润滑油站 往复式压缩机安装 润滑油站)润滑油站
⑶油管安装时，进油管要向油泵侧有 0.1%的坡度，回油管向油箱侧有不 小于0.5%的坡度。⑷油系统管道施工过程中，对油管、油设备敞口处要及时封闭，避免杂质 污染系统。12压缩机试车 压缩机试车 12.1试车前的准备工作 ⑴压缩机安装工作全部结束，符合设 备制造厂的技术文件和规范要求，安 装记录齐全。⑵设备、管道的防腐、保温满足试车 条件要求。⑶工艺管道安装完毕，管道支吊架安 装、调整完毕，系统试压、吹扫完，安全阀整定合格。⑷与压缩机运行有关的公用工程具备 投用条件。⑸电气、仪表安装工作结 束并调校完，具备投入运行条件。⑹试车现场道路畅通，安全和消防设 施配备齐全。⑺压缩机附属系统试运行合格，具备 投用条件。
12.2油系统循环冲洗和试运行 ⑴油系统管道安装完毕后，管道系统 内必须吹扫干净。将轴瓦和机身滑道 供油接头拆开，接临时管回机身曲轴 箱，以防止油污进入运动机构。⑵油系统冲洗前，将所有孔板、过滤 器芯子拆除（过滤器内换成80～120 目不锈钢滤网），油冷器要在系统冲 洗基本合格后才可投入系统循环冲洗。⑶系统循环冲洗使用高效滤油机作为 冲洗设备。⑷机身油池加油前，油设备及管道系 统必须经检查合格，确保系统清洁。加油使用滤油精度不小于100um的滤 油机。⑸油冲洗中为加快冲洗进度可采取以 下措施。——用系统中的加热器和油冷器对冲 洗油进行加热和冷却，加快杂物从管 壁上脱落。冲洗最高油温75OC，最 低油温35OC，交错进行。——油冲洗过程中不断用木锤敲击油 管的焊缝、弯头、法兰等部位。
⑹油系统循环冲洗合格标准，过滤器 使用120目滤网，连续运转4h后，目 测检查滤网不得有任何硬质颗粒，软 杂质颗粒每平方厘米范围内不得多于 三个。⑺油系统循环冲洗经检查合格后，及 时按要求将轴瓦和机身滑道供油管道 复位，按正常流量进行油循环连续运 行并进行下列调整和实验。——检查各供油点，调整供油量； ——检查过滤器的工作状况，经12h 运行后，油过滤器前后压差增值不应 大于0.02 MPa，否则继续冲洗； ——调试油系统联锁装置，动作应准 确、可靠； ——启动盘车器检查各注油点的供油 量； ——以上工作完成后，排出油池中的 润滑油，清洗机身油池、油泵和 滤网，重新加入合格的润滑油。12.3注油系统试运行 ⑴首先用煤油清洗注油器，用压缩空 气吹净全部管路。⑵注油器电机单独试转2h。
⑶拆开气缸及填料室各注油点的管接 头接临时管。⑷盘车检查注油器的供油情况，确认 无问题后启动注油器运行，检查系统 工作情况，检查各注油管单向阀的方 向是否正确，调整各注油点的供油量 达到要求。⑸连接气缸及填料室各注油点的管接 头，再次启动注油器，同时对压缩机 盘车5～10min，检查各管接头的严 密性。停车时活塞应避开前、后死点 位置，停车后手柄要转至开车位置。12.4冷却水系统试运行 通水，检查系统无泄漏，回水清洁、畅通；冷却水压力达到要求；气缸及 填料内部无渗水现象。12.5电动机试运转 ⑴脱开压缩机与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机 运行2h，电机电流、轴承振动、温度 等无异常为合格。⑵电机单试完成后，及时将联轴器复 位。12.6压缩机无负荷试车
⑴启动前先进行以下工作 ——拆卸气缸吸、排气阀及入口管道，在各级吸、排气阀腔口上装10目的金 属滤网，同时复测各气缸的余隙值。——复查电动机、压缩机各连接件及 锁紧件是否紧固，手动盘车复测十字 头在滑道前、中、后位置处滑板与滑 道的间隙值。——启动稀油站润滑油泵，盘车检查 各运动部件有无异常现象。——开启冷却水系统，应运行正常。⑵点动电机，检查压缩机的转向是否 正确，并注意有无异常现象。⑶再次启动压缩机运行2—5min，仔 细检查压缩机各部件的声响、振动和 温升情况，停车时测量压缩机的惰走 时间。确认一切正常后，重新启动压 缩机连续运转8h，符合下列要求为无 负荷试车合格：
动为合格；
——检查轴承温度，滑动轴承温度不 超过65℃，滚动轴承温度不超过 75℃； ——检查各填料处活塞杆表面的温度、十字头滑道主受力面的温度均不应超 过60OC，符合机器使用说明书的要 求； ——机器各密封部位无泄漏，无漏水、漏气、漏油现象； ——检查电气、仪表设备，应工作正 常。⑷停车，按停车按钮，主轴停止转动 后立即，并停止注油器注油。停盘车 5min后，冷却水和润滑油系统。12.7系统吹扫 ⑴将压缩机入口缓冲器和进气管线用 外来气源吹扫干净，并经甲乙双方共 同确认合格后安装好滤网。⑵系统管道恢复，进排气阀（一段）安装。⑶吹扫前必须拆除系统中的所有仪表、安全阀、调节阀、止回阀等。一般阀 门置于全开位置。
——检查运动部位有无撞击声、杂音或异常振动现象； ——检测气缸头的轴向振动值，其它部位可直观检查，无显著振
⑷吹扫压力控制在0.2MPa左右，在 吹扫设备或管道的排气口放置盖有白 布的靶板来检查，以5min内无铁锈、灰尘、水份等杂物为合格。⑸在吹扫设备或管道时，排气口宜用 临时管线引至室外。12.8压缩机负荷试车 ⑴压缩机组空负荷试车合格后方可进 行负荷试车，负荷试车应有建设单位 组织实施，并严格按的操作规程进行。⑵按无负荷程序启动压缩机运转 20min后，分3～5次缓慢升压至规定 压力。⑶机器运转平稳，无异常声响，电气、仪表设备，应工作正常。符合无负荷 试车的各项检查要求。压缩机满负荷 连续运转12小时为合格。⑷试运转合格后，及时整理试车记录。
离心式压缩机
介绍
离心压缩机安装(整体安装 离心压缩机安装 整体安装)整体安装
离心压缩机安装(垫铁 离心压缩机安装 垫铁)垫铁
离心压缩机安装(找正 找平离心压缩机安装 找正找平找正 找平)阀门的检验试验(试压)阀门的检验试验
1、阀门的检验 对于一般手动阀门，应逐台进行一 般性检验：阀体不得有裂纹、砂眼，密封 面不得有划痕，阀杆应转动灵活，法兰螺 栓应有压紧余量。合金钢阀门的阀体应逐 件进行光谱分析。若不符合要求，该批阀 门不得使用。对于电动阀、气动阀，则应 按照仪表专业要求进行检验。
2、阀门的试验 阀门试验数量，应按设计要求执行，当设计无规定时，应按规范要求。试验介 质一般采用洁净的水，其水质应符合规范 规定。试验项目包括强度试验、严密性试 验、上密封试验。
3、强度试验 3.1 强度试验压力应按照质量文件 上提供的压力，一般为公称压力的 1.5倍，引入介质和施加压力的方向 应符合下列规定： 规定了介质流向的阀门，如截止阀等 应按规定介质流向引入介质和施加压 力； 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀，应分别沿每端引入介 质和施加压力； 有两个密封副的阀门也可以向两个密 封副之间的体腔内引入介质和施加压 力； 止回阀类应沿使阀瓣关闭的方向引入 介质和施加压力。
3.2严密性试验 严密性试验压力应按照质量文件上提供的压力，一般为公称压力的1.0倍，引入介 质和施加压力的方向要求同上。进行密封试验时，在保压时间内阀瓣、阀座、静 密封和蝶阀的中间轴处不允许有明显的泄露，在试验保压时间内通过密封面的允 许泄露量，应符合表5.3.2.2的规定： 密封面的允许泄露量 表3.2 阀门种 类 DN 金属密封阀门（止回阀 除外）液体试验（滴/min）0 12 20 28 气体试验（气泡/min）0 72 120 168 金属密封止回阀 弹性密封阀 门 液体（cm2/min）DN×3 25 气体（m3/h）DN×0.04225 ≤50 65～150 200～ 300 ＞300 0 0 0 0 3.3上密封的试验 上密封试验压力为阀门公称压力的 1.1倍，试验时应关闭上密封面（即 将阀门打开到底），并松开填料压盖，保压4min，无渗漏为合格。
4、安全阀的校验与调试 一般情况下装置在投产之前进行安全 阀的校验，校验内容包括起跳压力、回座压力、回座状态的严密性，当起 跳压力与设计文件不符时，应重新进 行调试，即通过调整弹簧的张紧度以 校准安全阀的起跳压力，并校核其回 座压力。调试时每个安全阀启闭试验 不得少于3次，要求起跳有爆发力，回座清脆，密封严密。为保证调试力 的稳定，准确读出安全阀的回座压力，应使用缓冲罐储压，缓冲罐的容积不 宜小于0.05m-3。缓冲罐与安全阀之 间的连接管管径不宜小于安全阀的出 口管径。
阀门试压(生产装置中阀门 阀门试压 生产装置中阀门)生产装置中阀门
检验(生产装置中的阀门 生产装置中的阀门)阀门 检验 生产装置中的阀门
阀门检验
阀门检验(试验台 阀门检验 试验台)试验台
阀门检验(试压泵 阀门检验 试压泵)试压泵
阀门检验(合格区 阀门检验 合格区)合格区
第三篇：浅谈机电设备安装工程管理
浅谈机电设备安装工程管理
摘要：安装工程管理涉及项目多，各项目之间联系比较大，协调性要求比较高，所以安装项目管理也必然涉及协调各单位、各部门、各相关人员之间的关系。机电设备安装项目管理，上承结构施工，下接装修项目工程，需要沟通协调的单位和人员多，因此管理中也应非常注意多头管理或者无人管理现象的发生.关键词：机电设备，安装工程，管理 1 前言
在进行机电设备的安装过程中，需要做好设备调试和设备安装的监督工作。根据具体的要求审核作业人员，在我国经济的发展下，建筑工程的管理逐渐深化，只有保证土建监督和设备监督互相协调，才可以保证施工的安全，建设出质量良好的建筑工程。
2机电设备安装工程中项目管理技术的要点
2．1质量控制
l)承包商的管理、监督。在机电设备安装的施工过程中管理工程师最繁重最经常的工作就是质量控制。做好质量控制工作就要对施工的各个阶段的相关承包商的工程做到施工前的审批、施工过程中的监督、施工后的严格把关。严格把关主要做到以下几点:对承包商进行管理、监督确保机电设备安装工程的质量达标精品工程的要求;组织相关单位对技术标准、设计图纸、安装说明书和制造厂家提供的设备等向承包商进行交底。
2)建立健全机电设备安装管理体系。在机电设备安装管理部建立质量监控体系,对承包商的质量进行审查的保证体系形成完善全面的质量管理体系,并构建检验工程质量的工作制度对质量检验的工作程序进行详细的制定;对施工前技术报告的审批工作把好关;对承包商提交的施工技术设施设计和施工组织设计进行严格的审查;对图纸修改文件和设计变更文件进行审核;对相关工程的质量事故处理报告进行严格的审核;对有关应用新技术、新材料的技术鉴定报告进行审核等等,对现场进行全面的跟踪检查。
2．2成本管理
要把机电设备安装工程的成本管理工作与安装工程的施工管理工作相结合。如果一个机电设备的安装工作做得很好,并且工程的成本控制工作做得也很好那么这个设备安装工程就可以很好地反映出施工企业具有比较强的的管理实力和施工实力这也是一个施工企业整体能力和素质的综合表现,可以作为检验机电设备安装工程的项目管理工作的标准。为了控制好机电设备安装工程的成本企业可以和施工项目部签订详细的工程承包管理合同,明确奖罚措施和费用的金额,这样承包商才能有一定的压力和准则提高自己的管理水平和施工技术水平使自己的主观能动性得到充分的发挥。
2．3进度控制
在对工程的进度进行控制中管理工程师的主要工作就是采取合理有效的措施帮助投资方对工程施工的进度进行控制。机电设备安装的承包商应该按照合同中的相关规定和工期的约定进行工程进度网络图报管理部审批和总进度控制计划的编制。然后根据经过审批的工程进度计划来控制施工工程的进度。对施工工程的进度进行控制的主要任务有:在工程开始时细致严格地审批承包商的工程施工的总进度计划;参加或组织相关人员召开会议对工程进度进行协调落实工程合同中规定的应该由业主提供的施工设施和条件;客观公正地处理承包商提出的合理的工期索赔事务。
2．4安全管理
评价一个项目的好坏的前提是工程的施工是否安全。为
了实现安全施工的目标就必须强化安全施工的管理制度和相关组织加强奖惩措施和安全检查力度。构建全过程、全方位的安全管理体系加强责任负责制,明确和落实项目经理以及工程具体的管理人员的安全管理工作的责任,做到人人负责,人人有责。在工程施工之前,做好安全管理工作的策划和评估做到施工前有计划施工过程中有控制施工后有总结的管理思路做好机电设备安装工程的总设计和各项的分部设计工作从施工的环境、材料和设备、人员等方面入手,把计划工作做好更好地确保机电设备安装工程的安全施工。
3机电设备安装技术的改善措施
3．1对设备、设施进行严格的选择
机电设备安装过程中要由相关的技术人员对设备进行严格的选择通过试验检测来选择一套既有经济价值,又能为企业创造经济效益的机电设备。禁止对设备进行随机更改店则将会影响企业的发展。
3．2对安装工作进行统一规划
在机电设备的安装过程中,由于安装环节比较多,因此要对其进行统一的规划、布置,同时每一个施工队伍都要配备管理人员并对各个环节进行有效的调节,在此过程中要多征求员工的意见。作为管理者要对机电设备及安装的各个环节了如指掌对安装过程中可能出现的问题做到心中有数,提前制定预防措施只有这样才能确保机电安装工作的顺利进行。
3．3安装工作要有主有次
一个项目要想启动,首先要配备电源,其次要有动力源以及相关的提升设备等。只有对项目施工的各个环节进行统一安排、有主有次,才能保证工程项目在短期内施工。同时还要对压风机、安装变电所、提升绞车、井架进行统一安排,有目的地进行机电设备安装从而达到事半功倍的效果。
3．4提高机电员工的综合素质
机电设备安装人员综合素质的高低将会决定安装效率的好坏。在机电设备安装过程中,要对所有员工进行岗前培训,使他们更好地了解和掌握机电设备安装过程中应该注意的技术和相关事项,以确保各个环节连接螺栓的整体质量,而且穿地脚螺栓也要做到一条不少。电工在供电过程中也应该严格按照相关规则进行接电,而且对设备的控制盘和开关进行检修,以确保机电设备的正常运行。施工过程管理
1）施工技术质量管理。工程进度是效益，工程质量则是生命。工程质量不仅直接关系到整个建筑工程的社会效益和经济效益，还关系到建筑工程和人民生活的舒适和安全。施工前图纸设计的质量直接影响施工过程中的质量问题，而且具体施工操作人员往往文化水平较低，因此施工图纸绘制要简洁、明确、易懂。因为现场施工人员最了解实际情况，所以还必须要求施工人员发现设计图纸与现场实际情况不符时要提出疑问，并与工程管理方共同商讨解决方案；处理机电设备安装技术与管理外，安装设备的本身的质量也关系到整个机电安装工程的质量，所以必须严格把控进场物料和设备的质量，不符合质量标准要求的原材料要立即退回重新购买，编写原材料控制流程，使每一种进入施工的原材料都有源可查；施工过程中项目管理者必须要求施工者严格按照操作规范进行操作，作业方式和操作范围要与设计图纸要求说明相符，不能随意变更。质量管控人员要严格把控施工技术标准，同时要求下一工序严格检查上一工序的质量，存在质量问题，下一工序必须提出上报，要求上一工序整改或者返工。此外质量管控人员还要做好质量检查记录，把质量标准是否达标纳入考核系统；设备安装好以后，在调试阶段，必须严格按照施工项目要求对安装设备或系统进行调试，每一个项目都要调试并记录，坚决不能简省步骤，抽检调试。达不到工程验收标准的设备，要及时调换。
2）施工安全管理。安装工程涉及水、电、机械等项目，安全管理尤为重要，一旦在施工过程中发生安全事故就有可能造成无法想象的人身伤亡和财产损失。所以特别注重安全管理工作，做好安全管理工作首先是要建立完善的安全管理制度，并对现场施工人员进行安全施工培训，增强其安全施工意识；另外还要指定专业的安全施工管理人员对工地施工现场进行不定期巡查，发现安全隐患或者不安全因素要及时要求相关人员进行整改，对相关人员提出警告或处罚，尽量避免任何安全事故发生的可能性。
结语
机电设备安装项目的管理工作不仅要做好工程的目标管理工作还要调整好相关人员、相关部门、相关单位之间的关系了解机电设备安装工程的特点按照工程的工作思路来开展管理工作,熟悉项目管理工作的内涵做好安全管理、进度管理、成本管理和质量管理的各个管理工作,提高机电设备安装项目管理的技术,加强技术管理,使其适应社会的发展捉进企业的不断进步和发展。
参考文献
[1] 徐志明.浅析电气安装工程的施工质量管理[J].安装,2011.[2] 覃飞.建筑机电安装施工技术管理[J].中国新技术新产品,2011.
第四篇：中央空调工程安装管理规范
中央空调工程安装管理规范
一、施工要求：
1、开孔作业
核准应开洞孔的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的间隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。
2、弯管作业 冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4倍以上。而且，弯曲冷媒配管时，要用手动弯头，一定要注意不能把管弄破，并且管壁不能变薄。
3、扩口加工
使用R410A专用的偏心扩口器，按冷媒配管要求进行加工，扩口铜管必须用O材或OL材料。
4、扩口连接 冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表（部分）：
标称直径 管外径（mm）铜管扩口尺寸（mm）扭矩（kg-cm）1/4 φ6.35 9.1~9.5 144~176 3/8 φ9.53 12.2~12.8 333~407 1/2 φ12.7 15.6~16.2 504~616 5/8 φ15.88 18.8~19.4 530~770 3/4 φ19.05 23.1~23.7 990~1210
A、室内侧的连接
a、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸（这时如有氮气漏出的话不是异常）。b、对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用2把扳手切实紧好。B、室外侧的连接
a、首先卸下液管侧的扩口螺母（小的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。
b、再卸下气管侧的扩口螺母（大的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。
5、冷媒配管安装 ⑴步骤：支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→吹净→试漏→干燥→保温。
原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管安装完毕后要吹净和真空干燥；施工时应注意管内清洁；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验——是保证焊接质量和喇叭口连接质量，是最后的气密性试验。⑵充氮：
我公司要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入 正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。⑶封盖：
冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。⑷吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接号，将所 1 / 8 有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5 kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物水分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。水平管（铜管）支撑物间隔标准如下： 标 称 φ20以下 φ25-40 φ50 间隔（m）1.0 1.5 2.0 注意：铜管不能直接用金属支托架夹紧；应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
6、冷媒管钎焊 准备：
保证钎焊条的质量，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。要求：
冷媒管钎焊应采用银焊条（有时会用磷铜焊条），焊接温度为700℃-845℃，钎焊工作宜向下或水平侧方向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口要保持水平。
直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用制弯工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
7、作业人员资格： 施焊人员应具备必要的资格证明（焊工证等），才能上岗。
8、室内机的安装
步骤：决定室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→装室内机→管路连接。室内机安装质量要求： ①高度：注意顾及最后面向天花板的表面；
②水平：水平装配是重要的（水平度在±1之内）； ③方向：机器必须与天花板可见结合处呈直线状态； ④检修口：按照技术资料要求，预留出检修口的位置。在配管连接侧设置专用检修口（400mm×400mm）--冷媒配管的连接、排水配管的连接、热交传感器和排水泵的更换等。
9、室外机的安装 ①室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；
②室外机设备的搬运或吊装、安装空间选择，严格按照技术资料要求实施；
③室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。
10、冷凝水管的安装 冷凝水管采用PVC工程塑料管。
步骤：连接水管→检查水泄漏→绝热保温。
①管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对开口应采用封闭保护措施。②冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000 以上。
③室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再 连接于管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。④管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后可与空调设备连接。
11、控制线和电源线作业
控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。
12、绝热保温工作
绝热保温工作需要按设计要求选材，施工时先把保温套管穿好，留出焊接口，最后处理焊接口。施工时绝对禁止绝热保温层断开现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。室外机安装
13、新风空调风管的制作
14、风管制作质量按国标执行：（1）、风管制作：大楼风管加工量不大，规格、管件种类较多，技术难度不大。加工前选料一定要符合设计要求，镀锌板不能由锈蚀斑点，折角及咬口处的镀锌层不得有脱皮现象；风管及管件的咬口应平直、圆弧均匀，咬口不得有开裂及透光等缺陷；法兰口要求方正，角铁不能塌腰或弯曲，法兰翻边应平整均匀，2 / 8 外接缝处不得有双层现象；法兰螺孔孔距和铆钉孔距应符合规范要求，铆接法兰不能有漏铆及铆钉脱落等缺陷。⑵、风管安装：
①风管安装前应抓好风管系统配套检查工作，若有缺少管件应及时得到解决，对风管各种阀件进行检查，凡是开关不灵活的阀件和管件须检修合格后方能安装。不得将不合格的阀件和管件强行安装。密切配合建设单位进度要求进行安装。
②由于本工程工期短，楼层不规则，造成安装难度较大，每个系统安装最佳起点有施工员与班长协商后定，以节约人力和机具的使用率。
③一般空调风管法兰垫料采用δ=4mm橡胶板作为法兰垫料，但是凡与防火阀连接处的风管法兰垫料应为石棉扭绳，但必须把垫料放在螺孔里边，保证使用时不泄露。
④风管吊点采用拉爆螺栓固定，风管吊点间距不得超过3m为宜。吊杆不得吊在法兰上及风口、阀门、检查门处。边长大于650mm的保温风管或保温主风管，其吊点应用木垫式吊点。
⑤风管吊装时应根据现场情况和风管大小尽量采取整体或分段吊装。⑥风管软接安装应松紧适当，不得有扭曲现象。⑦风管的管件、阀门安装的部位、方向应符合设计要求，防火阀的易熔片应在安装前检查其型号，符合设计要求后才能安装。
15、刷漆防腐及保温：
①防锈漆，色漆涂布应均匀，不得有气泡等缺陷。
②保温管支吊架、风管支架、主机架在安装前应刷防锈漆防腐。
③风管保温应在风管外观验收合格方可进行，风管法兰处应用同等保温材料封严，保温接缝处应封严。
④冷媒管接头或焊接处保温应在管道试压检验合格后方可进行，管道阀门处应用同等保温材料安装，保温接缝处应用胶水封严。⑤各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂、无缝隙和松弛现象，特别注意风管三通和管道阀门的保温质量。
16、气密性试验
⑴作业顺序：配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格。⑵要领：
①气密试验，应用氮气对于冷媒配管内进行设计压力以上的加压；加压气体请一定不要使用冷媒、氧气及可燃性气体和毒性气体等；截止阀处于关闭状态，一定不要打开；一定要对液管、气管的两方进行加压。
②加压不要一次加到规定压力，要慢慢进行。第一阶段：0.5 MPa 加压5分钟以上 第二阶段：1.5 MPa 加压5分钟以上 第三阶段：规定压力 加压3分钟以上
在加压的状态下大约放置一天，如果压力没有降低则为合格。周围温度每变化1℃，压力会有0.01 MPa的变化，故应修正。计算方法：压力（MPa）=加压时压力（MPa）+0.01（MPa）×（观察时温度―加压时温度）。
压力计请使用有刻度为设计压力的1.25倍以上，2倍以下的压力计。③试验过程填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。
17、真空干燥
⑴氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。⑵真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量要大些），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到－755mmHg方可进行。⑶按下列顺序：
a、接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在－755mmHg以上），如达不到－755mmHg应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄漏处。
b、达到－755mmHg后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。c、真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。d、特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。e、将以上试验情况记录入相关表格。
18、制冷剂的加注：按规定计算另行加注（参考相应的空调说明书）。
二、系统设备调试：
1、开始运转前
a、用大于500V兆欧表测量电子元件端子并接地，以确定它大于1MΩ。b、运转前6小时，务必接通室外机电源（给 3 / 8 压缩机预热）。c、确认压缩机底部变热。
d、务必完全打开室外机的维修阀（液管与气管的截止阀）。e、检查所有室内机的电源都打开。f、在开始试运转前，请运行机器进行检查运转。
2、试运转 观察机组运行情况，记录相关运行数据。
三、工程保护及方法
1、保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决方案：（1）、选材要严格。（2）、φ19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。（3）、绝对保证使用氮气保护焊。（4）、吹污要达到要求。（5）、抽真空要达到要求。（6）、加入系统内的冷媒是质量优良产品。
2、保证室内、外机安装现场整洁 解决方案：
⑴、室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱 就位。
⑵、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。
⑶、为保护室内墙面及地板清洁，安装人员进行室内施工时，必须穿干净的鞋套，在没戴手套时，手尽量不接触墙面。安装完毕后，责任人员应使用清洁的软布将室内的地板、墙面、内机等全部擦拭。
3、施工、维修服务时的安全性：
R410A无特有的安全方面的注意事项。但如果错误施工、维修的话，与R22、R407C同样可能会发生重大事故，要注意以下几个方面：
⑴、使用R410A冷媒的空调，绝不可使用R410A以外的其它冷媒，否则机器不能正常工 作。
⑵、在小房间安装时，万一冷媒泄漏，要确保使其不超过界限浓度（一定要保持通风）。如冷媒发生泄漏，超过界限浓度就会缺氧，发生人身事故。
⑶、在室内作业，冷媒泄漏时，要开窗换气，冷媒与明火接触会产生有毒气体。⑷、在安装和移动空调时，请不要混入规定以外的冷媒，也不能混入空气等不凝缩气体。混入不同种类的冷媒和空气等时，冷冻循环会发生异常，导致破裂、损伤等。
⑸、在进行气密性试验时，用氮气在一定的压力下实施，使用氯气、乙炔等易发生爆炸，绝对禁止使用。
⑹、安装工作结束后，要确认冷媒是否泄露。如果冷媒在室内泄露，与加热器、火炉、电 暖器等接触会产生有毒气体。
⑺、安装工程、移机再安装，根据安装说明书进行实施，如安装不良，会造成系统异常、漏水、电气火灾等事故。
⑻、绝对不允许改造机器，另外，维修要有专业人员实施。
四、工程能够达到的有关国家标准和验收规范：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
4、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
5、空调系统技术资料
中央空调历来就有“三分质量，七分安装”的说法，不论是工程项目还是别墅家装，如果中央空调的安装不合格那么后续会带来很多的麻烦。4 / 8 安装验收标准
检查项目
1.1 空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合规范GB50243-2002有关条文的规定。2.1 高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。3.1 净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。4.1 装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘，地板静电值应低于设计规定。5.1 送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠，严密。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于1个。
步骤/方法
1.1 中央空调安装验收标准-材质
安装过程中使用的铜管、水管、隔热材料等主要材料的材质、规格、隔壁、壁厚，用于固定室内外机的底座、支架所使用的型钢、螺帽、螺栓等辅助材料都必须达到中央空调安装说明书中规定的要求，安装使用的辅助材料尽可能为阻燃或不可燃制品。
2.1 5 / 8 中央空调安装验收标准-分支接头
制冷回路中的分支接头只允许平放或垂直安装，不允许侧放或斜放，否则会由于冷媒自身重量的而影响冷媒的流向，进而改变使用效果。
安装验收标准-铜管焊接
铜管在焊接时一定要冲注适量的氮气，以防内壁过度氧化，在对某系统作业〈焊接、扩口〉，要对管道进行清洗（5kg/cm2 的氮气气体3~4次持续1~2分钟吹污）并且要求在连接到机器上后用40kg/cm2的氮气持续24小时保压实验，具体在确认绝对不漏气的请况下开始补充冷媒。
3.1 中央空调安装验收标准-冷媒配管
为了确保使用效果每个独立的冷媒系统的实际配管长度、等效配管长度、室内几与室外机、室内几与室内机之间的高低差，分支以后的配管长度、冷媒分支及配管的选择都必须严格遵循有关规定进行。
4.1 中央空调安装验收标准-管路
铜管、水管、信号线管、电源线管的走向应尽可能横平竖直，以求美观。5.1 中央空调安装验收标准-支架
铜管固定支架的间距小于或等于1.2m，各规格盘管的弯曲半径不得小于其最小弯曲半径，否则会造成铜管截面积变小，影响冷媒的流量和流速。6.1 中央空调安装验收标准-冷媒计算
对某系统冲注的冷媒必须根据其液管的实际长度进行严格计算。
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7.1 中央空调安装验收标准-冷凝水的排水管
冷凝水的排水管应采用PVC给水管，其固定支架的间距小于等于1m，主管道的管径要随着所连接的室内机容量的增加而逐渐加大，在安装高度允许的情况下要保证1/100的倾斜度，以便冷凝水排出。8.1 中央空调安装验收标准-信号线和遥控线
信号线和遥控器线必须采用0.75~1.25mm2 的双芯屏蔽线，且要用PVC管保护。
9.1 中央空调安装验收标准-室外机电源线
室外机电源线为三相五线制，室内机电源线为单相三线制，室内外机的电源线只可以使用铜线，其允许通过的电流必须大于或等于其正常工作时的额定电流。在同一系统中，可以只使用一个电源开关，但必须严格选择开关可断路器的容量规格，配电施工中所使用的部件和材料以及电器作业都必须符合当地法规。室内外机必须可靠接地，室内外机的电源线宜采用铜管保护，在离机器很近的地方用橡皮金属软管与机器连接。
10.1 中央空调安装验收标准-保温套
铜管和水管的保温套管宜采用10mm厚以上的玻璃纤维或聚已烯发泡材料做成，其接头处应用胶布或胶水粘连。
11.1 中央空调安装验收标准-室内外机
室内外机的安装必须水平、牢固，当有较多室外机连接在一起时必须排放准齐、间距均匀，朝向一致，高低协调。室外机的底平面应离地10cm以上，且要使用4只￠10的铁膨胀固定在水泥墩上，或者用4只￠10的螺栓固定在用10#〈12#〉槽钢做成的底座上，其前后左右离障碍物的距离以及室外机与室外机的最小距离必须大于它所允许的最小距离。室内机采用4只￠10的圆钢吊挂，其上下可调节范围4~5公分，室内机的进出风口至墙壁、烟管、灯具、电脑、无线电等设备要有一定距离，在同一单元安装多太同样的室内机时要要注意前后左右对称。
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12.1 中央空调安装验收标准-压力
在调试过程中，根据室内外机环境温度和湿度不同，其高低压力也会相应变化。一般低压压力：4—5 kg/cm2，高压压力：14—17kg/cm2。制冷时室内机的进出口温度差为9℃以上，制热时温差为18℃以上。
13.11 中央空调安装验收标准-室外机运行
要求所有室内外机运行时无噪音、振动，风扇运行平稳，运转指示灯闪烁。外观上无明显剥漆、锈蚀、划痕、哀叹、凹凸变型等不正常现象。各选配件适当，遥控器各功能齐全，使用可靠，便于操作。根据图纸，我们精心设计，编排了该工程进度计划单，以期达到预定的工程进度，从而保证工程的顺利进行直至验收通过。编排该工程进度计划实际上也就是为了实现工期短、质量优的目的。
注意事项
中央空调用材：所有用材都应具有一定防腐作用；排风管道必须采用不燃材料或者是难 燃材料；空调配件不能使用对人体有害材料。噪音：必须小于或等于48分贝。
温度控制：空调在运行稳定后，制冷、制热效果必须正常。密封性：空调系统各部分不应有制冷剂、载冷剂泄漏的现象。
电路板容量：安装时，空调系统必须使用专用的电路板，其容量应大于空调系统最大电流的1.5倍。
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第五篇：机电安装工程控制管理
机电安装工程控制管理
摘要：本文主要分析了机电安装工程项目施工的一些管理要素及对项目施工后的验收管理进行探讨。讲述了过程控制管理在机电安装工程中的重要性，结合作者在施工过程中的实际情况，从质量控制、工期进度控制、成本控制三个关键点对机电安装工程的过程控制管理进行了阐述。关键词：机电安装;过程控制管理;质量控制;工期进度控制;成本控制 1工程管理的要素
机电安装工程中的生产要素配置和管理是项目施工的关键环节它直接影响项目的进度目标、质量目标、安全目标和成本目标的实现一次在生产要素管理中需用优化配置、动态控制和科学调节等手段在施工过程中对人力资源管理、技术管 理、工程设备和材料管理、施工机械设备和检测器具管理和项目的资金管理等做到计划、供应、使用、检查、分析和改进要有序合理的安排。
1.1施工前合同管理。施工单位在接到建设单位的招标文件之后，根据用户要求并结合自己的主客观条件，应对合同的内容进行评审核实工程实物量，对施工过程中可能发生的工程变更及相关的成本费用的支出、施工方法、质量要求、机械设备的使用、材料供应、劳动力调配和工期目标等诸方面进行合理评估，正确合理地编制施工图预算。在编制施工图预算时，要深入研究招标文件和合同内容，充分考虑可能发生的费用，包括合同规定的属于包干性质的各项定额补贴并将其列入施工图预算。但不能将项目管理不善造成的损失
也列入施工图预算，更不能违反政策高估冒算或乱收费。工程管理七分准备三分施工。合同签订后工程管理人员负责按规定办理工程开工手续，并与甲方协商提供施工所用的动力来源如水、电、风等和施工人员所须的休息和进餐的场所，并根据甲乙双方的要求签订安全防火协议察看施工场地确定设备及材料运输车辆的道路是否通畅。
1.2施工前材料的管理。材料管理是工程施工的重点在工程施工前所有材料应基本到位。材料在订购前要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验并索取产品合格证，对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货，对质量有争议的材料和图纸、规范有要求的材料应给予复检。
1.3施工过程中技术的管理。技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审制订正确合理的施工方案施工方案主要包括四项内容施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同工期、机具、费用也会不同因此正确选择施工方案是降低成本的关键。1.4施工过程中质量的管理。由于工序质量、分项或分部工程的质量形成并决定工程的最终质量，并且最终质量是一次性的不可更改的。因此作为大型机电安装项目的质量管理必须有一个健全完善的质量管理体系从工程实体形成阶段、施工层次和影响的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面对质量控制进行全面策划和控制。2机电安装工程的竣工验收及管理
机电安装工程项目按工程总承包合同范围和批准的设计文件规定全部内容已建成由施工单位提出申请建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位共同验收检验，各分项工程是否达到设计要求、工业建设项目工程的设备能够达到系统的功能正常使用，在检查验收合格后办理移交手续。
2.1机电安装工程验收的依据。机电安装的竣工验收一般依据可行性研究报告施工图设计及设计变更通知书设备说明书国家现行的标准、规范主管部门或业主有关审批、修改、调整的文件，工程总承包合同建筑安装工程统计规定及主管部门关于工程竣工规定涉及进口设备或是引进外资的工程应按照合同约定和世界银行的规定按时编制项目完成报告。
2.2机电安装工程验收标准。机电安装工程的验收标准必须符合合同规定和实际文件要求符合国家现行的施工验收规范工程全部完成无漏项主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试合格，形成生产使用的能力或功能，交工资料齐全达到归档要求，生产准备工作适应投产的需要环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按要求建成使用，少数非主要设备虽未按实际规定的内容全部建成但不影响生产设备试运转并达到设计预期要求才能进行竣工验收。
2.3 机电安装工程竣工结算管理。机电安装工程项目已完工并已经
过验收签证、交工资料已整理汇总完毕并经有关责任方签字认可，施工图预算以及应调整的工程造价已编制完毕，设计变更等技术核定单等签证手续已办完，因建设单位原因造成的人员窝工、机具闲置、工期延误等经济索赔已得到建设单位认可后项目部即可向工程发包方进行最终的工程价款结算。对施工过程实行全方位的控制，实现既定的目标
3.1 质量控制。首先要严把原材料质量关，在材料采购、运输、保管、发放等方面严格按照有关标准和制度执行。例如材料采购时对厂家进行现场考察，材料运输过程中采取相应的保护措施，材料入库前的验收检查等等，严禁不合格的材料投入到工程中使用。其次要保证施工质量，必须提高施工作业人员的素质，针对工程的特点加强新的业务知识培训，如楼宇自控、综合布线、无损检测、压力管道等方面的业务培训。在施工过程，要坚持“三检”制度，施工前进行技术交底，施工过程进行旁站监督，施工完进行检查验收，坚持过程控制，严把质量关，严禁不合格品进入下一道工序，并对施工班组进行考核，施工班组的月收入与施工质量的好坏直接挂勾，奖优罚劣，以提高施工质量和施工人员的积极性。采用新工艺、新材料改进施工方法，提高施工质量。3.2 工期进度控制①根据“大节点”计划分解编制若干个“小节点”计划，再编制成月计划、周计划、日计划。把上述计划下达到施工班组，明确完成任务的时间及相应责任人，超额(提前)完成者奖，完不成者罚。②根据施工进度要求，及时协调项目部内的资金和物质供应，优化资源配置，确
保各项资源及时到位。③施工管理人员应提前解决施工技术、专业工种之间的交叉配合等难题，为施工班组的正常作业扫清“障碍”。④ 提出合理化建议，缩短施工周期。
3.3 成本控制。在整个项目实施过程中，如何实现利润最大化，是施工单位最关心的焦点问题，本着“节省一分钱就增一分利”的原则，可以从以下几个方面控制：(1)引入市场机制进行招标。①在材料采购时，特别是对量大、价高的材料进行招标时，我们工程部主要是通过让材料供货商进行材料报价，一般由4～6家合格的厂商竞标，在保证质量的前提下选择价格低于预测“基准价”的厂商作为供货商。②人工费是施工成本控制过程中重要的一个环节，一般分外部劳务费和内部劳务费，对外部劳务我们工程部是选3～5家合格劳务承包方来竞标，最后确定一家价格合理的劳务单位，按月完成工程量进行结算，以保证人工费控制在预算定额内。(2)采取技术措施，优化施工方案，开源节流。要充分发挥施工人员的主观能动性，在不违反施工规范的前提下，采取先进技术措施改进施工方法，降低“人、机、料”的消耗；确保做到“工完、料净、场清”；对于施工过程中出现“记时工”现象，则严格按实际情况来计算，杜绝“人情工”，严格控制非生产性用工。(3)加强成本核算。每月定期召开成本分析会，剖析当月实际成本。若当月实际成本超出当月的计划成本或某一项超出时，则要分析成本超支的原因，提出改进方法，采取相应措施。工程结束后进一步对工程成本进行核算，并直接与管理人员工资挂钩，奖罚分明。结束语
综上所述，机电安装工程作为建筑施工项目中一个重要部分与人民生活和国家发展息息相关。提高建筑的舒适性、安全性、高效性，其实机电安装至关重要。机电安装项目管理是一个动态管理过程在整个过程中还要对工程材料、设备采购、特种设备及作业、施工机具、技术档案资料以及回访保修有大量的数据和信息需要处理这就要求建立计算机系统及其数据库以达到工程管理水平的不断提高。
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