工科类大学生顶岗实习报告

第一篇：工科类大学生顶岗实习报告

顶岗实习报告概述

1.1 实习单位介绍

****园区是****全球最大的工业基地，能提供全套的PCB、PCBA、金属冲压、注塑、模具制造服务，同时还拥有值得称耀的供应链中心和配送中心。园区下属包括十多家公司。随着生产规模的不断扩大，工业园区面积已达到100万平方米,现有员工4.5万人。****珠海园区凭着精湛的技术、优良的品质、完善的客户服务，获得微软公司“最具策略性生产伙伴”、摩托罗拉公司“首家无铅制造厂商”等荣誉。是国内数一数二的代工厂，主要为IBM、F5、Avaya、华为等著名的电子产商进行代工。****为达到营收成长的目标，激活组织再造，将公司划分为以市场区隔为导向的不同事业部，以创造更多的价值与创新性给我们的客户，增进我们的竞争力，并增大市场占有率。此一导向提供OEM客户们中心化核心服务的经济规模，如制造、采购、物流以及信息科技，以及客制化、特定市场的能力，包含设计、制造、物流考虑以及原始设计制造（ODM）服务。此外，这些市场定制的服务，同时因应不同产业别的OEM客户需求，垂直整合我们具成本效益的零组件解决方案并提供强调产品设计的独特性、制造、以及特别物流考虑。透过这样的市场专注化的领导管理策略，****更能实时反应市场情况，提出快速、灵活的决策。身为世界级的EMS提供者，****在世界范围内所提供的全方位供应链服务可简化全球性产品开发过程，帮助我们的客户大大缩短产品开发时间，实现成本缩减。我们的垂直整合服务为客户所提供的整套设计、制造及物流解决方案全面贯穿于产品从初始设计、批量生产、测试、分销直至售后服务及支持等所有环节。透过设计、建造与运输服务的集成化有助于我们为OEM客户的最终消费者提供完整的成品。

1.2 实习过程的基本回顾

在进入工厂后的前几天****派遣了专门的培训老师对我们进行培训。主要是进行操作上的的一些知识和经常会用到的一些代码以及正确的操作规范进行了专门的培训。在带我游园（绕着****工业园走一圈）熟悉就要在这实习4个月的地方就进入将要实习的车间。

在实习期间我负责的岗位是：拾取贴片。主要的内容是进行PCB的表面贴装。我要做的是在机器的相应接上正确的物料然后控制机器正常从物料盘上拾取到元件，然后放到正确的位子上去。再通过高温的回流炉进行焊接就完成元件在PCB上的贴装。实习项目介绍

2.1项目介绍

表面贴装 就是SMT（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。式元件是应用最早、产量最大的表面贴装元件，自打SMT形成后，相应的IC封装则开发出了适用于SMT短引线或无引线的LCCC、PLCC、SOP等结构。四侧引脚扁平封装（QFP）实现了使用SMT在PCB或其他基板上的表面贴装，BGA解决了QFP引脚间距极限问题，CSP取代QFP则已是大势所趋，而倒装焊接的底层填料工艺现也被大量应用于CSP器件中。

顶岗实习报告

2.2基本原理

贴片机实际上是一种精密的工业机器人，是机-电-光以及计算机控制技术的综合体。它通过吸取-位移-定位-放置等功能，在不损伤元件和印制电路板的情况下，实现了将SMC／SMD元件快速而准确地贴装到PCB板所指定的焊盘位置上。元件的对中有机械对中、激光对中、视觉对中3种方式。贴片机由机架、x-y运动机构(滚珠丝杆、直线导轨、驱动电机)、贴装头、元器件供料器、PCB承载机构、器件对中检测装置、计算机控制系统组成，整机的运动主要由x-y运动机构来实现，通过滚珠丝杆传递动力、由滚动直线导轨运动副实现定向的运动，这样的传动形式不仅其自身的运动阻力小、结构紧凑，而且以较高的运动速度精确有力地保证了各个元件贴装到精确的位置。实习内容综合分析

3.1 本人承担的主要工作

在实习中本人主要是承担着对PCB进行表面贴装。在进行外观检测。

3.2专业知识和技能的应用

进行表面贴装是用到了球型栅格阵列（BGA）的贴装和手机、电话电路图的识别。以及片状小型元件的焊接工艺。应用到了焊接技术和读电路图的能力。4 实习总结

4.1收获与体会

****具备业内领先的全球化设计服务能力，拥有逾6,000名产品设计工程师，可提供全球性的设计服务、产品及解决方案，充分满足各种不同的客户需求，涉及领域包括集成电路设计、部件与软件开发，以及测试与工程化服务等。****坚信，长期稳定的客户关系是我们的成功基石，也是保持本行业持续增长及盈利的基本要求。为不断满足OEM客户日新月异的需要，****致力于提供世界级的集成化解决方案，从而确立本行业上层的质量及服务标准。

在实习中虽然是负责表面贴装这一个小小的岗位。但是却担负着重要的责任。这个岗位是整个工艺流程的核心和关口。是SMT的中心、核心。我们必须认真的仔细的进行操作。万一这个工位出错后面的所有工位都白干了。也是整个流程的瓶颈位子影响着整个流程的进行。

在课本上学习到的仅仅是理论知识源于实践的理论，理论并不仅仅是对实践经验的概括和总结，更重要的是对实践活动、实践经验和实践成果的批判性反思、规范性矫正和理想性引导。这就是理论对实践的超越。伽达默尔说：“一切实践的最终含义就是超越实践本身”（伽达默尔：《赞美理论》，三联书店1988年版，第46页）。实践是理论的表现。只有理论和实践结合起来才能发挥出力量。通过4个月的顶岗实习更能得应用学习到的理论知识了。对理论知识的掌握也有了很大的提高。致谢

非常的感谢学校为我们提供这么一个顶岗实习的单位也感谢在线培训我们的那些培训老师和产线上的老员工对我们无私的教导。在此也谢谢SMT车间的支

持，让我们拥有足够的条件来从事这份毕业研究。能够顺利完成这份研究。所以在此我代表我们组、我们系部所有学生谢谢系部的支持。

总之在此感谢所有帮助过我们的人，你们对我们的支持与帮助我们由衷的感谢，在此致以真诚的谢意！参考文献

【1】 冯国丽，手机原理，机械工业出版社，2009

【2】 陶亚雄，现代通信原理，电子工业出版社 2009

【3】廖 芳.电子产品生产与工艺管理.电子工业出版社.第2版.【4】王成安.电子产品生产工艺与生产管理.人民邮电出版社.第1版

【5】****校企合作项目SMT班专用教材.****珠海工业园园区工程部编制

第二篇：工科类大学生金工实习报告

金工实习报告

我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。钳工

在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。

接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。

实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

实习部分：

1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

感想部分：

1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈，仔细耐心。

3〉、认真负责，注意安全。

4〉、只要付出就会有收获。

3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

第三篇：经纬仪实习报告(工科类)

经纬仪测量实习报告指导老师：唐文宣上周开始，我们就开始学习经纬仪的实际操作。领取了仪器之后，大家就开始对仪器的各个部位和功能进行熟悉。经纬仪主要用于角度的测量。水平角、竖直角的测量均可以用经纬仪进行测量。另外，经纬仪还可以代替水准仪进行高程测量，以及经纬仪还可以用于距离的测量。从这次的实习操作中，不光学到了仪器的实际操作，还学到了一些课堂上学不到的东西。比如团队的合作，工作的认真态度和仔细不马虎的工作精神。

经纬仪的操作分为经纬仪的安置、瞄准和读数。其中，安置是瞄准和读数的基础。只有安置好了经纬仪，才能够正确的读数。测量出来的结果才是有效地、可用的。其结果才是可用于实际工程等项目中的。因此，经纬仪的安置至关重要。

经纬仪的安置有两种方法，分为垂球对中法和光学对中法。其中光学对中法的误差小于1mm,且精度比垂球对中法高。我们这次实习均采用光学对中法。光学对中法主要步骤是：粗对中、精对中、粗平、精平、再次精对中五个步骤。最后的一步再次精对中，是因为在前面的粗平与精平过程中，原本已经对中的仪器又会出现偏差。因此才在最后面又进行一次精对中，以保证仪器在使用过程中仪器是对中的。

瞄准和读数也是一到比较难把握的“关”。由于大气等原因，对中过程中，目标可能会出现摇摆。这对于测量是一项比较大的误差来源。因此，测量的天气以阴天最好。瞄准目标，首先进行粗瞄准，粗瞄准使用望远镜上的粗瞄准器瞄准的。将粗瞄准器中的“瞄准三角”的尖端对准所要瞄准的目标部位。大概的瞄准即粗瞄准就做好了。粗瞄准后，再从望远镜里对准目标，将目镜的焦距调好，直到目标看得很清晰时为止。这时再以望远镜里的十字丝夹住目标，这样瞄准比较精确一些。对准之后就可以从读盘里读数了。

对于经纬仪测量水平角，有两种方法。其一，测回法。当对精度的要求较高时，我们还可以对目标进行多个测回的测量，以尽量的减少误差，达到较高的精度。其二，方向观测法。这种方法一般是要求测量的目标为多个时进行的。先进行上半测回的测量（盘左瞄准点测量），再进行下半测回的测量（盘右瞄准点测量）。如果对精度跟有更高的需求则可以再次对目标进行一个或者多个测回的测量。其实这也是测回法在多个目标测量上的另一种应用。

竖直角的测量主要需要注意的是数据的处理，这方面很容易产生误差。在数据的处理的时候会存在一定的差异，主要有这几个方面的误差：仪器误差、视准轴误差、横轴误差、竖轴误差、读数误差。仪器误差与几个轴误差主要是在安置仪器时未达到标准。即对中与精平等环节为做到精确地控制，以至于仪器在测量时一直处于未水平或者不符合仪器使用时轴线的几个标准。从而导致测量的数据有较大误差。读数误差则是由于个人读数的主观意识造成的，不同的人对于同一个数的估读位估读都有不同的标准。因而也难以避免地会产生一定的读数误差。而对于经纬仪的检验和校正，其轴线应符合以下六个条件，即①管水准器轴应垂直于竖轴；②十字丝竖丝应当垂直于横轴；③视准轴应垂直于横轴；④横轴应当垂直于竖轴；⑤竖盘指标差x应为零；⑥光学对中器的视准轴与竖直轴重合。只有符合了这几个标准，仪器才算是安置达到了标准。测量时也才能够测到准确的数据。

而运用经纬仪进行距离的测量，其方法和水准仪差不多。是通过在目标点的水准尺读数，从望远镜中上下丝在水准尺上的读数差来算得测距的。当然，还可以通过竖直角的差来计算测距的距离。计算出目标点及与其同一竖直线上另一点的夹角a并测出这两个点之间的竖直距离h。则测距L数值上等于角a的余切值与h的乘积。这种方法计算较大且较麻烦，因此，按照水准仪那样测测距比较简单。

在此次的实习中，我们掌握了怎么操作该仪器，对仪器有了进一步的掌握和了解，以及怎么用其在现实中使用机器用途。实习的过程当中，我们学到了很多。不光有对经纬仪的使用，还有数据的处理，对仪

器误差的检验与校正，怎样才能更好的使用仪器以使其有更长的使用寿命等等。此次实习也让我们发现了我们的一些缺陷，比如基础还是不够牢固、操作时配合不是很好等等。这些我们还需要在以后加以完善，做到更好。

当然，此次实习也培养了我们团结协作、吃苦耐劳的精神、工作仔细认真不马虎的态度。也让我们明白了，只有不断地在实践中提高自己，完善自己，才能够是自己得到提升，才能够在社会的竞争中站住脚跟。总的来说，这次实习的收获还是不错的，希望在以后的学习中更进一步。

土木工程与建设管理系

土木工程0901班

张声奇（2009160021240）2010年11月3日

第四篇：工科类认识实习报告

认 识 实习报 告

班级：11自动化2班 姓名：李世峰 学号：2011100920

一.实习目的和意义

在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。使我们通过实习更好地认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，在专业知识和人才素质两方面得到锻炼，培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，从而为毕业后走向工作岗位尽快适应工作要求打下良好基础。

二、实习概述

为了使我们更多了解自动化在产品和控制设备中的实际应用，加深自动化在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，学校组织了为期1周的生产参观实习。我们先后去参观了学校的变电室、学校监控室、赛维公司、奥克斯公司、泰豪公司了解这些企业的生产情况，与本专业有关的各种知识，各企业工作情况等等。亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

三、实习内容

1、学校变电室、监控室

首先看到的是两排智能高压开关柜，配用高开断能力和低截流值的国产

VS1(ZN63)型真空断路器作为主开关，结构先进、合理、紧凑，性能优越，安全可靠，同时具有“五防”联锁功能，满足IEC298、GB3906等技术标准要求，通过主任的介绍我们了解到该开关柜：更换断路器简单，手车互换性能好；所有操作均在柜门关闭状态下进行等。同时我们在柜前地上看到绝缘皮，通过了解明白这是为了让工作人员安全工作的，参观后了解到更多用电知识，同时也感受到自己电路知识有点欠缺。

接着去了学校监控室，这里到处都是屏幕，这些摄像头分布在学校的每一个走廊与走廊的衔接处和各个角落，在各个宿舍楼的拐角处也有它们的存在，是我们保卫学校安全的重要手段之一，有效的震慑了外来侵害对我们的危险，可以很好的保障学生们的学习生活环境。让我们看到自动化原来不是只在课本里的，它充满我们生活的各个角落。让我更坚定了学好自动化的决心。

2、赛维工厂

在实习的第三天我们来到了赛维太阳能电池生产工厂，公司负责人带领我们参观了生产车间。通过公司负责人的介绍和实地的参观，看到了他们的自动生产线，我了解到组件生产工序大致为：分选——焊接——层叠——层压——装框——测试——包装。在参观过程中看到员工们在认真有序的工作着，负责人告诉我们，生产工程中每个环节都是最重要的，所以他们的员工必须努力认真工作，来不得半点马虎，比方在分选过程中，如果不小心就会选出颜色不一样的板子，直接导致整块电池看起来跟返厂的产品似得，在层叠过程中不小心掉一根头发，轻的只是看着不好看，严重的导致漏电，给顾客生命带来危害。跟我们学习一样，一定要认真刻苦，不能有半点马虎，理论中错啦还可以改正，实践中就可能是巨大的生命及财产损失。在这一天的实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

3、奥克斯公司

今天我们去了奥克斯空调生产厂，踏入奥克斯公司，首先映入眼前的是“一切按以人为本、诚信立业、经济价值规律办事一切按有理服从原则办事”。正是奥克斯人的这种信念促使他们迅速的发展。带领我们参观的奥克斯公司负责人，首先为我们简单介绍了奥克斯公司—秉承“以人为本、诚信立业”的企业宗旨，并了解到奥克斯集团经历了27年的历程，涉足电力、家电、配件、通讯四大制造业以及房产、医疗、物流三大投资项目，并已形成3平方公里的生产基地，其中有宁波三大制造基地、南昌制造基地、深圳制造基地、上海制造基地等国内六大生产基地，其中空调年产量700万台。我们来到的是位于南昌枫林地区分公司的生产基地。并且了解到了奥克斯把分公司建在南昌枫林地段的原因：枫林地区附近高校众多，文化水平高，科技发达，交通便捷，低价相对较为便宜，成本低。相关人员为我们介绍了一下分厂的主要分布，奥克斯空调厂区设有4个车间，2个仓库，1个行政大楼，我们首先参观了铜管分厂，主要是对气体进行压缩处理，车间气味刺鼻。接着是内机装配车间。在内机装配车间我们看到了车间上空挂着6S管理的基本内容：

1、整理——区分物品用途消除无用之物

2、整顿——做好定置定位明确摆放标识

3、清扫——清理垃圾脏污防止污染发生

4、清洁——保持清爽环境必须从我做起

5、素养——养成良好习惯提高整体素质

6、安全——安全生产。并且在内机车间了解到了员工的激励方式以及看板管理和目视管理的具体实施情况，接着来到外机装配车间，从车间的定置管理图中，可了解到该车间的工艺流程，这个工艺流程是采用流水线进行的，效率较高，且分工明确。并且每条流水线可以节约近5万元的成本，这样可以为公司节约了成本，提高了效率。每条流水线日厂最多可达1800台，并配备工作人员97人，其中质检9人。在检测中心与师傅的交流中，我们了解到产品检测进行的过程,以及相关的工作。并且知道了奥克斯对空调质量的严格把关

最后，公司相关人员又给我们做了一个关于他们公司文化的介绍，可以看出这个年轻的公司充满这活力，正在蒸蒸日上，因为从他们公司人员话语里明显感受到一种企业归属感，一种企业荣辱感，确实挺佩服企业领导人的企业领导能力，同时感受到：理论学习是业务实践的基础，但实际工作与理论的阐述是大不相同的。因此我们要去实践，要去感受车间的运作情况，亲身去体验是和在书上看到的是完全不一样的，我们能亲身去感受奥克斯的企业文化，感受他们所要展现的一种拼搏精神。通过了这一下午的见习活动，我们对车间有了进一步的认识和理解，对我们所学习的生产运作理论有了进一步的认知

4、泰豪

江西泰豪有限公司（原属江西电机厂），是清华泰豪集团的骨干成员。公司经国家科技部认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”；由国家工商总局评定为全国首批公布的520家“重合同、守信用”企业；江西省首批建立“博士后科研工作站”的企业；被国家质量监督检验检疫`总局评为“全国质量管理先进企业”；由国家科学技术部批准为“国家高技术研究发展计划成果产业化基地”；被中国保护消费者基金会评为“保护消费者权益服务信誉满意示范单位”。

我们实习的最后一站就是这里泰豪电机厂，在有关负责人的带领下我们参观了他们的厂区，走进厂区，就看到熟悉的电机部件——电枢，理论讲解的单波、单叠绕组原来那么简单，并没有课本里看到的那么复杂。再向后面走看到

他们的冲压机，好像挺危险的，然后是检测部门，再然后就是技术开发部门，可以说是厂里的核心地带，陪我们参观的学长介绍来这里工作先要熟悉厂里各个生产环节，半年后才能进研发部门，然后才能去其他部门，也就是说要在这里干好必须先彻底了解这个产品，再确切的说就是现在我们就要好好学好我们的电机课。再往前走看到一些大型产品，学长介绍一台要60、70万呢，电机的发展日新月异，随着电力电子技术、控制技术、微处理器的发展电力拖动系统的性能指标已有较大提高。现代电力拖动系统正朝着网络化信息化发展，对我们自动化人有了更高的要求和挑战

四、实习感悟

5天的参观学习，让我收益匪浅。实习中，使我能有机会接触到专业中的那些“只闻其声，未见其人”的大型设备，能了解到理论与实际操作的不同，了解到了目前工业水平的现状，收获颇多，感触也颇多。

一直以来，书本上的知识总是以一副高姿态凌驾于实际之上，课堂与实践脱节，而我也一直渴望能有这样的机会，能亲身到现场，去了解工人师傅是如何操作机械的。真正到了现场，才发现很多书本上的道理到了实际中我们并不一定能做出来，有工艺的原因，也有材料的原因；而与此相反的，很多理论不可行的东西，却能在师傅手中，凭借丰厚的经验和娴熟的技巧给予以实现，不得不让人叹服。

实习中的另一个认识就是，我们国家的工艺水平比起欧美、日本等发达国家来说，还是有一定差距的。人家的机床可以做出来的东西，我们自己的机床却因为精度的原因而做不出来，有时候还被迫得出高的离谱的价格去买人家的产品，这不能不说是一个让人感慨的现实。我们国家现在还需要大量的高技术人才，切切实实的从基层学科提高整个工业现代化的水平，这才是当务重中之重。

最后，感谢带队老师这么多天的辛苦工作。

第五篇：工科类金工实习报告总结

金工实习的目的和意义

金工实习是我们工科类的大学生非常重要的也特别有意义的实践性的技术基础课，其目的在于让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,同时熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；培养我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。

实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。对我们进行了思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素质；并为学习后续课程打下良好的基础。

本学期末，我们进行了为期两周的金工实习，在学校的安排下，我被分配在第五组，以铸、车、铣、钳、焊的先后顺序对五个工种进行了学习与实践。

金工实习的过程

一、铸工

提及铸工，我的脑中立刻浮现了欧冶子、干将莫邪等词语，但进入铸工区看到那两堆沙后，那股兴奋劲一下子消去了一大半。听了老师的讲解后才知道我们铸的不是剑，而是土的掉渣的对称工件。

老师先向我们介绍了铸工的工艺流程。主要可以分为三步：先筛选型砂，然后铸砂型，最后进行浇铸，我们学习的重点是铸砂型。常见的工件都是对称的，所以，为了铸造方便，常用的砂型都是由两个对称的型砂组成。由于熔化铁需要上千度的高温，为了保证安全，同时也为了熔炼方便，我们用的浇铸材料是石蜡。我们组由五个人组成，大家配合的很好，每个人都很认真，所以我们组的效率和质量一直领先。我们的工作成果很成功，只是在浇铸的时候出了点小问题，有一个工件产生了一些气泡。

二、车工

进入车工区后，看到那一台台绿色的机器，敲上去挺实在的，感觉这个会比较有意思。这一项工种用到的工具比较多，我们用到了各种扳手，不同形状的刀具等。我们整个组有二十多人，老师讲解的时候，我在靠外围，尽管能听到，但看不到老师的示范，所以并不是很懂。车工的操作主要包括装夹工件、对刀、加工和取下工件四个步骤。

在随后的练习阶段，我弄坏了一把90°的刀，赔了五元钱。老师怕我再把刀弄坏所以特意给我和我的搭档讲解了一番，我同学开玩笑说，想学东西，就得多掏钱。

我们的考核内容是做一把锤子的锤柄，图例及规格如下：

（图）

做法是：先在车床上将工件削到既定尺寸，在一端绞出19mm的螺纹，然后在手柄部分打磨出纹理，误差不应大于1mm。在加工过程中，一定要注意把工件两端夹紧，否则会造成加工面出现不规则细纹，影响成品美观，甚至造成工件扭曲变形。此外，绞螺纹时一定要时刻注意长度,不然会很容易多绞或少绞，影响美观，我做的时候就没有注意到这些，螺纹部分长度超出了19mm，很不美观。

三、铣工

铣工是我们整个金工实习过程中最容易的一个工种。同车工一样，铣工的操作步骤之后主要包括工件的装夹、对刀，加工和取下工件四个步骤。

老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的用法以及注意事项，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们队铣床有了初步的了解。在操作过程中要特别注意不要让切割的废铁屑迸溅到自己，以及在一个人造作过程中另一个人不要随意的拨动机器，这个工种也同车工一样要注意手轮的转动来严格达到工件的准确度。

在操作中，我们要注意很多细节。其中，工件的装夹是很重要的，垫铁要平，装夹要紧，最为重要的是工件一定要紧贴垫铁，否则会造成工件的向对面不平行。取下工件这一步也很重要，一定要注意在机器停止运行后，先将刀口移开，远离工件，否则极易划伤工件表面，影响美观。

四、钳工

钳工实习是整个金工实习中我觉得最有意义的一个工种。钳工是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工，整修，装配的工种，其工作近80%是要借助简单的工具手工进行操作的。较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成，其主要的工具有锉刀，攻丝，锯等手工工具。我们的考核内容是做出一个一定规格的锤头，其图例及规格如下：

（图）

老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整，光滑，开始的时候一般是很难做到这一点的。老师说“三年好车工，十年烂钳工”，就是说，想要成为一个好的钳工，必须要有反复的练习

五、焊工

焊工是一种实习焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。老师简要地向我们介绍了各种不同的焊接方式，如电弧焊、氩弧焊，二氧化碳保护焊等，我们在实习时主要学习了电弧焊。

老师强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损伤相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。在焊接时由于经验不足，我们工件总是焊接的不光滑平整，老师解释是因为产生电弧时离工件过高，还有就是走得不均匀，以致焊接的不牢固。在反复的联系后我们终于掌握了焊接的技术。

金工实习的感受

金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通过两周的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！

对金工实习的建议

1、在有一定危险的工种，如车工等应当增加指导老师的数量。如果一位老师一次指导二十多位同学，难免会有人学不好，以致进行了错误的操作。

2、及时修理设备，尤其是车工与钳工的刀具要及时更换。有些刀具已经被磨损得不便使用了，管理人员要及时进行更换，否则不仅会给学生带来不必要的经济损失，更会影响学生的正常学习和正常操作。

3、实习过程中没有发放学习资料，我们在实习前对此次实习毫无所知，无法进行必要的准备和预习。