【巡视诊断总结】电气自动化技术专业学生《顶岗实习》工作总结（共五则）

第一篇：【巡视诊断总结】电气自动化技术专业学生《顶岗实习》工作总结

电气自动化技术专业顶岗实习工作总结

顶岗实习是人才培养过程中的非常重要的环节，是学生毕业前一次非常重要的综合性实训。为了保证教学和实习质量，监控顶岗实习过程，评价顶岗实习效果，指导我院各专业人才培养方向，根据学院和分院对顶岗实习工作的相关要求，我专业对毕业生顶岗实习工作总结如下。

一、目标明确、制度健全

根据学院、分院的顶岗实习安排及要求，我专业制定出《电气自动化技术专业<顶岗实习>课程标准》、《电气自动化技术专业<顶岗实习>管理制度》等多个文件，用来规范学生顶岗实习工作。

《标准》明确了学生顶岗实习的时间安排、实习目的、实习地点、实习内容、实习方式、实习纪律、成绩评定及实习结束后需提交的资料等内容，强调了顶岗实习工作是教学的一个环节，对学生顶岗实习的质量提出了明确要求。

《管理制度》对学生顶岗实习期间的纪律、安全等内容从制度层面作出要求，包括生产安全事故的处理、学生无故不参加实习或私自脱离、更换实习岗位的处理，并学生顶岗后与实习指导教师联系的情况作了要求。

二、合理安排，精心谋划

1、成立顶岗实习机构

按照分院对顶岗实习工作的安排，根据我专业顶岗实习安排，成立顶岗实习工作小组，确定检查工作的时间、方式、进度。

2、制定顶岗实习工作安排表及顶岗实习检查工作安排表，按计划实施顶岗实习工作。

3、印制教师顶岗实习指导手册，要求工作手册的填写不得少于8次，每月指导工作不得少于4次。定期召开各专业指导教师座谈会听取专业指 1

导教师汇报。

三、跟踪及时，管理得当

1、落实检查工作。利用网络、电话等方式抽查顶岗实习学生询问学生岗位工作、日常生活、单位情况等。并与实习单位人力资源部门电话沟通，询问学生实习效果，特长及不足，以便据此修正各专业人才培养方案。

2、召开顶岗实习中期检查教师座谈会。一方面为了检查学生实习情况，另一方面检查教师指导情况。询问各教师在指导学生实习过程中遇到的困难、问题，鼓励教师总结学生提出的疑难问题并集体讨论。

3、派出专人前往实习单位检查。为了进一步检查学生实习情况、教师指导情况、融洽校企关系，派出联络组组前往西安、宝鸡等地检查学生实习并联系就业和实习单位。检查组详细了解学生的工作岗位、公司培训、学生今后发展等情况，还和公司有关部门进行座谈，询问学生知识的掌握情况及对我院专业、课程设置的建议。

四、反馈积极，总结到位

每年7月顶岗实习工作结束后，我专业组织专门研讨会，对当年顶岗实习工作进行总结和分析，对过程中产生的不足进行回顾和解决，对顶岗实习工作的成果进行梳理和凝练，以期望对下一年度的顶岗实习工作形成有效的帮助。

1、及时讨论和解决实习过程中面临的问题。（1）对于教学任务重的教师，可适当减轻顶岗实习指导任务。（2）对学生实习岗位与专业不对口的情况，专业教研室予以解决，或向分院反应。（3）梳理对学生实习过程中遇到的难题，并存档备案，应用到教学过程中。以期指导教学工作。

2、凝练出三者中实习成果和模式

（1）就业单位型。我专业大部分学生能在前往就业单位实习，一方面提前熟悉了工作环境和岗位要求，另一方面提前展现了个人能力，也考察

了就业单位的情况，为自己今后的职业发展制定规划。这类学生在岗位上认真负责、扎实肯干，虽然是实习期，但是大多数已经获得单位认可，也有少部分学生觉得单位不够理想，准备毕业后再重新寻找单位。对于这类学生，即将成为单位的员工，单位给予的培训、指导比较多，学生也比较遵守单位规章制度，管理比较便捷。

（2）合作企业型。部分没有找到就业单位或就业单位不接收实习的学生，我院为其联系了合作企业供学生实习。实习期间，合作单位对实习学生集中管理，并适量发给补贴，学院安排专人定期与合作企业联系，了解学生实习情况。

（3）学生自行联系。少量学生通过家人、朋友等自行联系到单位实习，这类学生往往一个单位就一两个人，并且学校与单位没有建立合作关系，不利于对监控实习效果和管理学生，日常管理主要依靠指导教师与学生的网络、电话联系来维持，我院正在探索此类学生的管理办法。

第二篇：【巡视诊断总结】电气自动化技术专业学生《顶岗实习》纪律及安全管理规定

电气自动化技术专业

学生顶岗实习纪律及安全管理规定

为了加强学生顶岗实习期间的自我约束和自我管理，保障学生人身财产安全和顶岗实习的正常进行，特将顶岗实习期间的纪律及安全管理规定通告如下：

1、学生要严格遵守学校的各项规章制度，服从学校日常管理。

2、学生必须遵守实习单位的各项规章制度和劳动纪律，服从实习单位的安排与管理，积极参加生产劳动。对违反者，单位有权批评教育和给予纪律处分，情节严重者可终止其实习，实习成绩按不及格处理。

3、在单位实习期间，如果由于学生自身原因，违反安全及作业操作规程发生伤害事故，所造成的后果由学生本人承担，学校不承担任何责任。

4、学生无正当理由不准自行离开实习单位，不得擅自更换实习单位。

5、学生未经学校和实习单位批准，擅自离开岗位期间产生的所有责任由其本人承担，学校和实习单位不负任何责任。

6、参加顶岗实习的学生应在到岗后两天之内报告班主任、指导老师和家长，并经常与班主任、指导老师和家长保持联系（每月至少二次）。

7、学生在实习往返途中应注意人身及财产安全，中途不得逗留、探亲访友、旅游等。

8、参加顶岗实习的学生是具有完全行为能力的成年人，应对自己的行为负责。在校外学习、生活期间，要有自我保护的安全意识，一切活动的安全（如：人身、财产、交通等安全）由学生自己负责，发生意外事故由学生本人承担，与学校、院部无关。学生违反了上述要求之一者，其实习成绩计为不及格，取消该生当年毕业资格。

第三篇：电气自动化专业顶岗实习大纲

郑州工业安全职业学院

电气自动化技术专业顶岗实习大纲

—、实习的性质和目的顶岗实习是电气自动化专业人才培养方案中一个重要的实践性环节，是学生理论联系实际，增加感性认识的必要途径，是全面贯彻教育部16号文件，培养学生生产实践能力和独立工作能力的一项重要措施，是培养“创新型”、“复合型”人才的重要手段。通过顶岗实习，培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风，培养、锻炼学生交流、沟通能力和团队精神，实现学生由学校向社会的转变，缩短学生毕业上岗的见习时间。因此，顶岗实习对于学生来说是一个从学校到工作单位的过渡阶段，学生必须重视并认真对待该过程的每个环节，仔细处理所遇到的每一个问题，以便顺利完成顶岗实习任务。

通过顶岗实习：

1、了解企业管理知识

2、熟悉企业设备管理、维护等基本知识

3、掌握本专业涉及的相关专业知识和所在岗位的技术要求

4、了解企业新技术应用方面的知识

5、初步具备履行所在岗位职责的能力

6、初步具备适应工厂企业或社会环境的能力

7、初步具备一定的工作经验和工程技术人员的素质

二，实习内容

顶岗实习原则上以一线上岗实践为主，具体可按单位的实际需要确定。具体可选择：

1、在设计部门从事电气电子线路设计或系统设计工作

2、在车间管理部门从事设备维修工作

3、设备改善工作

4、技术服务工作

5、营销工作

6、行政管理工作

实习内容包括：

1、了解自动控制专业管理、工作的现状，了解市场对该专业人才素质、知识结构、技能等方面的需要，从中把握今后努力的方向。

2.、了解一些实际工作的管理、设计、开发的方法，学习其成功之处。

3、了解几种目前大量使用的控制技术、监测技术、以及常用软件的性能及使用方法。

4、学习从业人员分析、解决工程实际问题的思路及方法。

5、按实习的基本要求编写好实习计划书。（包括实习地点、人员编制和实习内容的安排等）

6、通过实习，学生应掌握基本的控制、监控产品生产、使用、技术服务的技能，会分析控制系统及控制产品在生产、销售、技术服务工作中的现象，掌握其技术要领。

7、学生要认真编写毕业实习论文。

三、实习要求

1、校外顶岗习必须服从学院的统一安排。

2、必须提供可靠有效的通讯联系方法，如有变更应及时通知指导老师并在系办备案。

3、校外顶岗实践学生应充分注意自身安全，服从实习单位的安排管理与指导。

4、所有实践学生除了完成实践内容外，需提交实习报告、实习鉴定表各一份。

5、应按顶岗实习大纲的要求，认真学习，努力工作，做好顶岗实习每周记录，完成顶岗实习作业，并在规定的时间内完成顶岗实习总结报告。

四、考核办法及成绩评定

（一）考核原则

1、学生必须完成教学大纲规定的实习任务，提交实习报告，方可参加实习考核。实习考核可根据实习岗位采用多种方式进行。

2、学生实习成绩的评定，由实习指导教师及其他有关人员组成的考核小组给出，评定根据学生实习期间的劳动态度、思想表现、实习报告等进行综合评定。对实习成绩评定为不及格者，不予毕业。

3、学生在顶岗实习期间接受学校和企业的双重指导，校企双方要加强对学生的工作过程控制和考核，实行以企业为主、学校为辅的校企双方考核制度。

（二）成绩考核评定

考核方式为等级制，分优秀、良好、合格和不合格四个等级。

第四篇：电气自动化专业学生顶岗实习周记

实训小结

四周的简单制作已经结束了，每一周我们都会有新的收获，都会学到新的知识，虽然在这中间我们有过迷茫，有过艰辛，有过痛苦和无奈，但是我们依然快乐着，依然努力地学到了很多知识。

都说万事开头难，同样对于我们来说也是一样的，第一周的实训我都觉得没什么要做的，或是自己根本就不想做，那段时间觉得自己真的好颓废，渐渐地我慢慢端正了态度，觉得自己不能浪费时间，要努力学一些知识，我开始端正了自己的态度，开始认真的对待老师布置的每一项任务。第一星期我们主要是为以后的工作铺好平台，要进行简单的电路板的安装，并按照各个元器件的尺寸布置好电路板上的线槽，这个过程虽然说起来简单，但是每一步都是需要我们耐心仔细的做，安排线槽前我们需要设计好各个部分的尺寸，并利用CAD绘画布置图，每一个尺寸都需要我们亲自测量，我和队友经过认真思考绘画了自己的布置图，我们还需要按照设计的尺寸截取线槽的长度，这是我第一次使用电钻，虽然心里有些害怕，但是还是慢慢地学会了使用电钻，我觉得最难也是最麻烦的一部分就是钻孔，因为钻孔的时候特别容易画错位，导致在钻孔的时候会打偏，在这一个过程中，我们被老师批评了好多次，我觉得我们画不准的最主要的原因是我们不知道如何去定位，最后老师给我们将来定位的技巧，才使我们能够顺利准确的完成任务。

第一周我们的态度都没有特别端正，到了第二周每一个人都端正了态度，我们开始按照电路图进行接线，接线是一个重要而艰难的过程，不仅要求能够接对，而且还要讲究工艺，使整个线路图美观，这就对我们的技术提出了更高的要求，一开始接线子总是会出现各种困难，但是只要我们耐心，踏实的检查修改都会找到错误的，接线子的过程中我们遇到过许多问题，例如有的时候会忘记套线号，有的时候会应为粗心将线子接错了位置，还有的时候是因为线子的走法不对，导致接线难看，我认为这其中的许多错误都是我们完全可以避免的，主要原因是我们接线不熟练，粗心马虎，通过我们亲子的动手实践在很大的程度上提高了我们定的动手操作能力，为我们以后更好地走向工作岗位打下了坚实的基础，我觉得这样简单的接线的机会，我们应该好好珍惜，好好锻炼自己。

在整个的实训过程中，我认为最难的是电焊这一部分，虽然我们已经进行过电焊的实训，可是再进行电焊的时候，仍然会出现各种各样的问题，电焊是一个特别精密的操作，它要求我们要有足够的耐心和细心，电焊的时候要特别的注意安全，我们在操作的过程中有几次，就是因为没有注意安全，手被电烙铁烫到了好几处伤口。

经过我们每一个人的努力，我们最终把整个电路安装接线完成，并在老师的带领下进行调试，整个过程是艰辛而又快乐的，我们遇到了许许多多的困难，但是我们从来都没有放弃，迎来而上，整个实训的过程，我们不仅学到了专业知识，增强了我们的动手实践能力，同时也让我们学会了如何解决问题。

短暂的实训已经结束，但我们点的任务永远没有结束，动手实践能力我们还应该继续提高，我们应该将这种学习的精神一直的坚持下去！

第五篇：电气自动化技术顶岗实习周志

顶 岗 实习周 志

学院：机电工程学院 专业：电气自动化二班 姓名：徐华玉

学号：100101237

日期：2013年5月22日

2013年3月1日 第一周

最终是告别了学习生活了两年多的大学踏上了工作之途了，来到了力邦合信公司。

刚来的头两天，公司安排我们进行新员工上岗培训，当然了不是单纯的培训，根据培训的要求，我们20号的上午还在车间里面进行了最初的体验，在车间的生产线上，我们并没有进行生产，只是在一边看着。尽管只是看着，我也总算体会到这份工作的不简单，一个上午的时间就光站着腿就酸痛了。下午在培训室里面坐着，感觉是一种伟大的休息啊。通过培训，我知道了，作为一个出来实习的学生，我们必须尽快完成角色转换。对刚刚踏上工作岗位的我们这些大学生来说，如何更快地完成角色转换是非常重要和迫切的问题。走上社会之后，环境、生活习惯都会发生很大的变化，如果不能尽快适应，仍然把自己当学生看待，必定会为残酷的社会所淘汰。既然走上了社会，就要以一个公司员工的身份要求自己，严格遵守公司的各项规章制度，而不能再像在学校时那样自由散漫。要有扎实认真的工作态度。“态度决定一切”。一个人能否成功，很多时候在于是否有扎实认真的态度，而能力却可能是次要的。要有扎实认真的工作态度。学会做人，学会做事。作为刚刚走出校门的大学生，我们没有任何的工作经验，应该多虚心向别人请教。每个人都有他的优点和长处，公司的任何员工都可以成为我们的老师。只要我们有虚心学习的态度，就可以从他们那儿学到很多在学校不曾接触过的知识。而这些知识对自己以后的工作和发展必定会起到积极的作用。到了工作上，我们就要表现出我们高调、积极的一面，对于自己该做的应该毫不犹豫地承担责任。培训结束我们就投入到了工作中去了。

2013年3月8日 第二周

熟悉了解岗位线上生产

我的岗位所在的生产线是机加车间11线，所生产的产品是813转向节。11线有5台机床，一台丽驰机床两台斗山车床，和两台斗山加工中心。丽驰机床的装夹方式是气动的也要用一点手动方式紧固的。丽驰机床可以一次性加工左右两个转向节，它加工的是是三个定位孔和铣几个平面，它是靠压板固定活塞空定位的。然后两台车床分别加工左右转向节的活塞空，它的装夹方式是手动装夹的，靠螺栓紧固压板，由上一道工序加工的三个孔定位的。车的活塞空是重要尺寸，需要经常地测量，一般来说，粗车刀很容易磨损，活塞孔的尺寸公差是4丝，要你管千分表量的时候注意，如果左转向节的尺寸大了话就要就把加工左转向节的车床刀具补偿值改大来，如果右转向节的尺寸大了的话就要把它改小来了。因为两台车床的车刀是为了适应左右转向节的三个定位孔相反的位置放置的位置是相反的。所以刀具补偿是翻过来的。像这改刀具补偿也是应该改到加工到可以加工到加工尺寸公差的中间去即上下差2丝的范围。如果说，尺寸公差跳动很大的话就需要叫技术员来看看了，因为刀磨损的快，需要换刀了，换刀这种事就交给技术员了。加工第三道工序的斗山加工中心也是气动装夹的。加工玩三道工序要求把产品用气枪吹将其表面的铁屑和切削液吹干净，以防生锈和检具无法合格检验。至于检验，我们只需要检验活塞孔的公差是否合格和用塞规检验所加工的孔能否通过，通止规的通边能否通过，止边是不是就不能通过。不仅检具检验合格，而且观察加工过的表面没有毛坯断裂现象，这样的产品才能算合格。生产任务繁重，但我依旧以严谨的工作态度对待。

2013年3月15日 第三周

调线

我在11线工作了大概有十来天的样子，或许是813转向节太重了，然后装夹方式又有手动的，工作起来很辛苦，再或者经理体谅我是新员工又是刚从学校出来实习的，他不希望我忍受不了这种较为辛苦的工作吧，他就把我调到了2线去了。

不过2线确实挺轻松的吧，毕竟都是气压的和液压装夹的。2线做的产品是Q21前钳体，加工第一道工序的是安阳斜铣床，只需要铣一片圆弧曲面，加工时间挺短的要四十多秒。然后就是两台丽驰加工中心同时加工滑动轴孔，所以第二道工序一次性可以加工出4个产品，不过这个时间比较长，要四分多钟。第三道工序是两台斗山车床同时车活塞孔，所以加工两分多钟可以车好两个产品的活塞孔。最后一道工序是在兄弟加工中心上加工一个进油孔和放气孔，进油孔是螺纹孔，所以用检具检的时候要用螺纹塞规塞进去比较麻烦，但我们还是要做的。

在2线的生产当然还有一些累的事情了，那就是2线的产量要求是最高的。产量的规定是按加工时间来计算的，在二线，平均下来一个小时可以做到四十多个，所以时间上很紧凑。这就需要生产时保持一个节奏感，只要节奏感保持好，每天的生产量任务就能够很好的完成了。我作为一个新员工也是刚到这条线的，每天都要紧跟着老员工的生产节奏，不希望自己拖他们的后腿。不过老员工他们也很好，会适当的放慢节奏，是我的节奏能够跟得上。对此，我谢谢他们。

工作强度高，所以我的工作效率就有待提高。

2013年3月22日 第四周

倒夜班

生产任务随时都会有调度，生产班次的安排也并不是我们想上白班就上白班，不想上夜班就不上夜班的，大家都要轮一次的，如果大家都不倒班，车间谁来完成生产目标？

要倒班了，大家都在讨论，要不要去倒夜班，熬夜伤身啊，大家都不想到夜班，夜班有夜班的自由，车间没有领导在，只有一个技术员负责调机。生产疲劳了，可以去睡上一个小时的觉，用更好的一个状态继续投入生产。当然了夜班是有偿的，上夜班每个晚上有十元钱夜班补贴和一份免费的夜宵。丁经理告诉我们，夜班每个人都要上一次的，因为现在就得准备过年的那个二月份的订单量，所以夜班也不用上很久，这一个月都会开夜班，每个人也都只会轮到一次的。我知道，这个夜班是逃不了的，所以这就轮到了。

上夜班的时间是晚上八点半到第二天的早上八点。凌晨零点的时候就是吃夜宵的时间了。上夜班刚开始还觉得没什么，在夜里零点之前就会感觉有点饿了。所以当天下午要吃饱来，否则晚上工作的时候就得挨饿到零点了，有一点饿不要紧，饿的时候工作要更加认真，不能犯迷糊，否则生产轻则就会出现失误，产生单个不良品，重则出现大故障撞刀之类的。还有就是下班夜的时候，会犯困，特别是三点到五点这段时间内。出现这种现象就是睡眠不足导致的，所以一般来说，上夜班的人在白天的作息时间要充分把握好，下午吃完饭到上夜班前这段时间也应该注意休息的。良好的作息和饮食是可以确保工作状态的完善。好的身体状态能够确保好的工作状态。

2013年3月29日 第五周

一些负面情绪

在这里实习有一个多月了，我也逐渐习惯了辛苦劳累的工作，我也不知道自己在荒废还是在充实。我每天上班、下班，混在车水马龙的大道上，我自己觉得所做的一切很盲目，虽然我明白从基础做起，从最基本的岗位做起，只要坚持不懈，定能步步走向成功，但是真正做起来很艰难的，付出的努力与艰辛只有自己知道，而别人全然不知，更别说有你的工作会得到认可或者你会得到什么鼓励的话。

现在我已经完全接触到了加工工艺，我真有点受不了加工工作给我带来的只有身心俱疲。也许自己刚进入加工车间，毕竟第一次学习加工技术，我只能按照着老师傅们指示去做，难免会出现做错的事，只得的接受他们严厉批评，甚至斥责，深怕我这个生手弄坏什么东西，影响加工质量。

我也窝了一肚子火，可惜没处发火，甚至我都觉得自己真笨，简单的事情复杂化，真心帮他们组装出完整的砖机，也付出了艰辛，却得到的是他们的批评和辱骂，可能有时候我是个多余，在妨碍他们的工作进度，他们要抓紧时间赶生产，要定期完成产量。现在，我真想有个人能够给我同情，理解和宽容，并鼓舞我，可惜没有，只有自己去想明白，安慰自己。

2013年4月1日 第六周

技能学习

这些天还学习了机床精度检测和试加工 机床的机械精度检测就是包括： 主轴旋转轴线对工作台面的垂直度； 工作台面对于工作台移动的的平行度； 工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度； 工作台面对主轴箱移动的垂直度。

试加工的这一项工作是在机床装配完成后进行的，通过在实际加工的结果来确保机床所能够达到的精度，同时在试加工当中发现机械方面或者系统参数方面的问题都要及时而且针对的去调整，如松紧镶条、铲刮镶条，调整和加工有关的伺服参数（如：反向间隙参数、增益参数、机械振动抑制滤波器频率参数），如果超出我们加工组目前工作知识范围之内的程度就需要相应的钣金组工作人员、接线组人员或者是调试组人员来处理，处理完完毕后再试加工，一直确保机床的加工精度在出机的允许范围之内才达到任务的完成。

2013年4月8日 第七周

提升机床的了解

在装配机床以及试加工的所有实习时间里对于我来说，由始至今以来认识和收获是：体验到实践工作的知识与能力，工厂生产中机床组装的准备、工作、完工的基本配件整理，安装先后过程以及注意事项。还有出公司外组装机床的流程步骤，学会机床精度调试、测试的知识，认识到机床装配之余的其他相牵连的工作，电路板的装配。认识到、收获到对试加工当中的整个基本工作步骤与流程，熟悉三菱、法拉克、华中、凯恩帝、宝元系统面板的基本操作，并熟悉各种系统相互之间的一些区别，在工作中也不断逐渐加深对加工工件效果参数的调整、调试程度，认识到在遇到精度偏差超出参数调整和机械调整后的允许公差时，要重新检查前面的工作环节（检测机床精度），在使用不同的系统和不同机型数控机床上加工认识到它们相互之间的异同。在加工工作中，要求要逐渐提高到按时客户要求加工较复杂的工件，因此必须掌握深一层的编程，此外也认识到工作当中有许多环节/工作项目相关联，因此工作随时要有临时调动、和安排临时任务，同时也必须完全遵从上级领导指示和安排；收获到数控机床的操作，和理论书本上不能学到的知识与能力上的锻炼，工作必须吃苦耐劳、积极勤奋、认真细致，还有加工当中的定位、装夹，对于不同材料的转速、进给等加工基本注意措施

2013年4月15日 第八周

编程的进一步提升

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。

数控编程分为手工编程和自动编程.手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC 6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

数控编程同计算机编程一样也有自己的“语言”,但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度,也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当我们要对一个毛坯进行加工时,首先要以我们已经拥有的数控机床的数控系统编程.2013年4月22日 第九周

向技术员学习

教我的技术员是一个有着四年从事机加生产经验的师傅了，年龄应该有个而十七八岁吧。学习简单的给车床换粗车刀，开始时我觉得做这个很简单，不用学，一看就会，换是可以换的，不过不是最恰当的的方法，也浪费时间。就那么试着换刀一次刀，做得很麻烦。后来，我再看技术员他换刀，看他做的很轻松很快，我就在想为什么我不行呢，难到是我不如他，我知道我不是只是我不够虚心，不想去学，看不起这个岗位，是我的态度问题，既然找到问题的根本原因，那问题就好解决啦。再后来，仔细看技术员的动作，怎么最恰当，怎么最完善。并且不懂的地方虚心向那些技术员他们请教。就这样，当技术员忙的时候，他们都会叫我们自己去换刀，换刀不是关键，关键是进一步了解了生产。

技术员经常告诉我们，设备一般来说会出什么故障，要了解生产才能够彻底解决问题。在我们的平时生产中，我们不能只顾着放毛坯，启动，再拿产品出来，要清楚知道加工的道具是在加工那一个尺寸，只有这样才能了解故障的问题所在，才能更好的解决问题。学习之路没有停止，有的东西想学习不能靠别人，只能自己深一步地了解才能掌握。

2013年4月29日 第十周

刀具的进一步认知

来力邦合信工作这么久了，我学会了刀具的种类和注意事项,另外自己对机加工也有了一些认识。我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如CA6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如43#钢种等等。

在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具、成形铣刀、拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时自己也尝试着自己去磨

2013年5月1日 第十一周

提高对刀的操作的认识

对刀的定义，对刀过程，就是设法找到工件零点在机床坐标系巾所处的坐标值，是数控加工中较为复杂的工艺淮备工作之一，也是数控加工中极义重要的—项基础工作，对刀的好与差将直接影响到零件的加工精度。在对刀之前，首先要了解刀位点的概念。刀位点，是指在数控编程与加工中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。

对于键槽铣刀、立铣刀和端铣刀等平底铣刀的刀位点为刀具底面与刀具轴线的交点；球头铣刀的刀位点为球心；盘(片)铣刀的刀位点为刀具对称中心平面与其圆柱面上切削刃的交点。在加厂程序执行前、调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。试切对刀法 在以上各种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响，其对刀精度十分有限．往往需要通过试切对刀，以得到更加推确和可靠的结果。

对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。手动对刀是全部或大部分采用手工方式完成对刀过程。

定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合的原理而进行的一种极定位对刀方法．

试切对刀法，在各种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响，其对刀精度十分有限．往往需要通过试切对刀，以得到更加推确和可靠的结果。

其实，对刀，也是一门严谨的机械操作。

2013年5月8日 第十二周

学习故障排除

由于数控机床（兄弟加工中心）出现了报警，还出现异响并带有摆动。技术员带领我们进行维修，首先我们去检查面板出现的报警原因，发现是Z轴负载过大，但是技术员经过分析告诉我们，在加工过程中，Z轴的受力并不会有很大作用，而多数力分部在X、Y轴上，出现Z报警不太可能，所以几个技术员经过讨论研究，得出结论可能是步进电机皮带松了，于是让我们一起帮忙对其进行加紧，使用过程还会出现。但是在无加工零件，走空刀时，又不会报警。又经过相关资料的查询，怀疑主轴出现了问题。于是大家一起帮忙进行拆卸，发现主轴的滚轴已被损坏，采购部门进行了配件的订购，并请售后服务人员进行更换，完成后机床报警消除，精度也基本达到要求。同时也要求我们进行跟踪，如果有其他报警需即使反馈回去。

一般来说出现了几个故障问题，技术员对其进行讲解，并讲了对应的处理方法：一.在操作过程种马达突然停转；可能出现的问题：1.过热，保护器跳开2.三相电压不平衡3.配件损坏；处理办法：用手按动热保护器蓝色按键使其复位，检查电机是否过负荷运转；二.压力不稳定；1机台使用过久油泵压力调整阀阀芯活动不灵敏；2油缸或电磁阀窜油，3液压油冷却不良好，元件损坏；三.启动双按钮机台无动作；1.光电眼安全护手无感应，2.部分限位开关输入信号无感应。几个常见的故障对应的处理办法都能解决出现的问题，保证了机床的正常运行。

2013年5月15日 第十三周

实习与工作

其实我们在实习当中也可以说是工作了，因为我们平时所做的也就是和正式员工一样工作内容，同时也深深明白到就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，毕竟这里是工厂，并没有过多的时间像在学校里面有老师来细心、耐心地教导我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。除了前面组装机床的两个多月，后面的半年的数控试加工的实习当中带给我的，不仅仅是我所接触到的那些操作技能，也不是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要自己在实习结束后根据自身的情况去思考、感悟，回顾反思，还有自我鼓励和不断学习。当然也需要注意身体和休息，为了以后更好地工作和生活，毕竟身体还是本钱，这也是因为出来实习对比之后，我深深感觉到在学校时候轻松的学习和生活所得之感触。在生活上综合全方面的因素来衡量、思考、实践和吸取经验教训，无论是工作上，还是生活上都要持之以恒、坚持不懈地学习，只要是自己应该做或者是必须做的，无论是大小事情都要认真细心地全力以赴、要求自己做到最好！这样才能够有所收获，使这次实习达到了自己、学校和企业三方面共同的真正要求和目的。

几个月来的实习，使得自己对多种机械工具有了本质的认识，已经能熟练地进行机床操作，对加工过程也有的较高的认识，至少开阔了视野。

我们在任何时候，都应该持一颗平常心去对待，在遇到质量问题是应当据理力争，不能畏难而退，因此一个负责任的态度在心底诞生，不论学习、生活、还是工作，一颗负责任的心伴随着自己，使得许许多多的问题迎刃而解，责任心往往是某些工作的动力支柱。细节决定成败，作为一个操作新手，短时间内顶岗需要极大地细心，避免出现重大事故，而细心在于对细节的关注，在面对大问题时，要冷静处理，将事件影响降到最低。在工作负责的同时，应当提高工作效率，合理的安排加工工序，规避因时间而造成的质量问题，所以，一个良好的工作学习的态度，又使得自己做事效率得到了提升，一个良好的生活态度是一笔很贵重的财富，办事的能力源于点点滴滴的积累。