普通平板直管式太阳能热水器及管道安装（本站推荐）

第一篇：普通平板直管式太阳能热水器及管道安装（本站推荐）

普通平板直管式太阳能热水器及管道安装

本工艺适用于民用和一般工业建筑的普通平板直管式太阳能热水器及管道安装。

2.1材料要求

2.1.1太阳能热水器的类型应符合设计要求。成器应有出厂合格证。

2.1.2集热器的材料要求：

2.1.2.1透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸收率高，耐气侯性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3~5mm厚的含铁量少的钢化玻璃。

2.1.2.2集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大，强度高。

2.1.2.3集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2~3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。

2.1.2.4集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板，铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。

2.1.2.5集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。

2.1.3热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。

2.2主要机具：

2.2.1机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试压泵等。

2.2.2工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气焊工具等。

2.2.3其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。

2.3作业条件：

2.3.1设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。

2.3.2屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。

2.3.3屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。

2.3.4太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。

3.1工艺流程：

安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗→温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行

3.2安装准备：

3.2.1根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全。

3.2.2清理现场，画线定位。

3.3支座架制作安装，应根据设计详图配制，一般为成品现场组装。其支座架地脚盘安装应符合设计要求。

3.4热水器设备组装：

3.4.1管板式集热器是目前广泛使用的集热器，与贮热水箱配合使用，倾斜安装。集热器玻璃安装宜顺水搭接或框式连接。

3.4.2集热器安装方位：在北半球，集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15℃。

3.4.3集热器安装倾角：最佳倾角应根据使用季节和当地纬度确定。

3.4.3.1在春、夏、秋三季使用时，倾角设备采用当地纬度。

3.4.3.2仅在夏季使用时，倾角设置比当地纬度小10°。

3.4.3.3全年使用或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10°。

3.4.4直接加热的贮热水箱制作安装：

3.4.4.1给水应引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配水方式。

3.4.4.2热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低50至100mm，为保证水箱内的水能全部使用，应从水箱底部接出管与上部热水管并联。

3.4.4.3上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm左右，但要保证正常循环时淹没在水面以下，并使浮球阀安装后工作正常。

3.4.4.4下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以上。

3.4.4.5由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡度。

3.4.4.6水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要的仪表装置。

3.4.4.7贮热水箱安装要保证正常循环，贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上，上下集管设在集热器以外时应高出600mm以上。

3.4.5配水管路安装

3.4.5.1自然循环系统管道安装：

a为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大于4倍曲率半径、内壁光滑的弯头和顺流三通。

b管路上不宜设置阀门。

c在设置几台集热器时，集热器可以并联、串联或混联，但要保证循环流量均匀分布，为防止短路和滞流，循环管路要对称安装，各回路的循环水头损失平衡。

d为防止气阻和滞流，循环管路（包括上下集管）安装应不小于0.01的坡度，以便于排气。管路最高点应设通气管或自动排气阀。

e循环管路系统最低点应加泄水阀，使系统存水能全部泄净。每台集热器出口应加温度计。

3.4.5.2机构循环系统适合大型热水器设备使用。安装要求与自然循环基本相同，还应注意以下几点：

a水泵安装应能满足100℃高温下正常运行。

b间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱。

3.4.6热水供应管路系统安装同《室内给水管道安装施工工艺标准》。

3.4.7管路系统试压：应在未做保温前进行水压试验，其压力值应为管道系统工作压力的1.5倍。最小不低于0.5Mpa。

3.4.8系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作，直至将污物冲净为止。

3.4.9热水器系统安装完毕，在交工前按设计要求安装温控仪表。

3.4.10按设计要求做好防腐和保温工作。

3.4.11太阳能热水器系统交工前进行调试运行，系统上满水，排除空气，检查循环管路有无气阻和滞流，机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡，做好温升记录，水通过集热器一般应温升3~5℃。符合要求后办理交工验收手续。

4.1一般规定

4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。

4.1.2热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。

4.1.3热水供应系统管道及配件安装应按本规范第4.2节的相关规定执行。

4.2管道及配件安装

4.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

检验方法: 钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。

4.2.2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

检验方法:对照设计图纸检查。

4.2.3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。

检验方法:现场观察检查。

4.2.4管道安装坡度应符合设计规定。

检验方法:水平尺、拉线尺量检查。

4.2.5温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。

检验方法:观察检查。

4.2.6热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合验收规范的规定。

4.2.7热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外)，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合验收规范的规定。

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4.3辅助设备安装

4.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

检验方法:试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

4.3.2热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。

检验方法:试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

4.3.3水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。

检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。

4.3.4水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

检验方法:温度计实测检查。

4.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法:满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

4.3.6安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如条件限制时，其偏移角不大于15°。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；

若以夏季为主，可比当地纬度减少10°。

检验方法:观察和分度仪检查。

4.3.7由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。检验方法:尺量检查。

4.3.8自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3~1.0m。

检验方法:尺量检查。

4.3.9制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。

检验方法:手扳和尺量检查。

4.3.10太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。

检验方法:观察检查。

4.3.11热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。

检验方法:观察检查。

4.3.12凡以水作介质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用，应采取防冻措施。检验方法:观察检查。

4.3.13热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合GB50242—2002表4.4.7的规定。

4.3.14太阳能热水器安装的允许偏差应符合表4.3.14的规定。

表4.3.14太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法

5.1集热器在运输和安装过程中应加以保护，防止破璃破碎。

5.2温控仪表应在交工前安装，防止丢失和损坏。

5.3太阳能热水器冬季不使用时应把系统水泄净。

6.1.正确调整集热器的安装方位和倾角，使其保证最佳日照强度。

6.2调整上下循环管的坡度和缩短管路，防止气阻滞流和减小阻力损失。

6.3太阳能热水器的安装位置应避开其它建筑物的阴影，保证充分的日照强度。

6.4太阳能热水器安装时，就避免设在烟囱和其它产生烟尘设施的下风向，以防烟尘污染透明罩影响透光。

6.5太阳能热水器应避开风口，以减少热损失。

7.1应有材料及设备的出厂合格证。

7.2材料及设备进场检验记录。

7.3管路系统的预检记录。

7.4管路系统的隐蔽检查记录。

7.5管路系统的试压记录。

7.6系统的冲洗记录。

7.7贮热水箱满水试验记录。

7.8系统的调试记录。

8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。

8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。

8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。

8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

第二篇：管道管架安装技术要求2012-06-12

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热力管道安装技术要求

1.蒸汽管道采用自然L型、Z型、方型补偿器架空敷设，管道材质为无缝钢管，钢管材料为20#钢；工艺管网管材为304不锈钢.管道标高为绝对高程,以2号及3号罐区地面标高为参考相对标高，管道安装中心标高位置为距离该附近区域道路中心绝对自然高程.管道坡度及其方向见设计图；

2.本施工图中,热力管道、管件及管路附件之间的连接，除疏水器和特殊阀门外，均采用焊接，采用法兰连接时，法兰密封面采用耐高温金属缠绕垫;焊接要求及验收按 GB50236-98《现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范 》要求,进行 5%射线探伤，其质量不得低于II级。

3.热力管道热位移较大的管道,其滑动支架的支座与支架应偏向安装,偏移方向与热位移相反,偏移量详见设计图纸；

4.管道定位以建筑物柱轴线为基准，具体管架定位详见设计图纸，可依据现场实际位置进行局部调整；

5.管道上必须配置必要的支.托架,具体形式由安装单位根据设计图 中要求确定,支架做法按照 《管道支吊架 》国标 GB/T17116.1~3-1997中重型支架要求进行.6.所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位.7.蒸汽管道系统的最低点,应配置启动疏水装置；蒸汽管道系统的最高点,应配置放空阀、以便管道试压时进行排除管道中空气。

8.蒸汽管道的排污管和疏水排放管道接至地沟集水井.9.为排除管道中的积水,在管道低点处设有经常疏水点,其疏水装置的安装按<<热力设备与管道疏水装置>>(97R407)中的要求进行施工.位置见设计图.10、管道在施工过程中,由于试压和清洗需要设置的排气管和排水管,均由施工单位在施工现场设置和安装.但管道的排气管不应朝下,排水管不准接至电缆沟中.11、车间管道与厂区热力外管管道对接时,需装异径管(大小头)变径到和车间内部一致后再进行焊接。

12、热力管道需设置补偿装置、其位置及冷紧部位见设计图纸，该热力外管补偿采用方型补偿器进行补偿。

13、管道附件的安装,应考虑到操作和检修的方便,管道穿越楼板.屋面及墙体时,应预埋套管及及防雨装置，作法详见《管道穿屋面及地沟顶板防雨装置》（01R409）。

14、管道规格见下表.15、管道的支吊架的设置除图中示意的位置外,其余管径 ≤ 65 mm管道支架间距见国标,或由施工安装单位根据表-2所列距离增设.管道支吊架的最大跨距,不应超过下表给出的数值.（保温材料容重小于100 kg/m3）。

16、图中未按比例画图，具体尺寸以标注为准。

17、图中选取44.4米为参考标高，施工时根据具体标高增加或减少。

18、图中两支架距离较远处，中间增加横梁过度。

19、试压 管道安装完工后,应进行强度性(水压)试验和严密性试验.系统水压试验应严格遵守<<工业金属管道工程施工及验收规范>>(GB50235-97)的有关规定进行施工.强度性(水压)试验和严密性试验系统试验压力详见管道等级表和设计说明第四条。

升压应缓慢,达到试验压力后,停压 10 min,应无泄漏.目测无变形,再将试验压力降至设计压力,停压 30min,以压力不降.无渗漏为合格.埋地压力管道在回填或盖板后,还应进行系统最终水压试验,试验管内需充水浸泡 24小时,试验压力为设计压力,渗水量小于 0.28L/km.min 为合格.注:水压试验前,焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热,管道上的膨胀节应采用临时约束装置代替.水系统水压试验时,若系统低点的压力大于所能承受的压力时, 应分层进行水压试验.水压试验后,压缩空气管道应用空气吹扫,吹扫压力不得大于设计压力.20、管道在施工中的要求.试压.清洗.涂漆.绝热（保温）和验收等应严格按照 GB50235-97 <<工业金属管道工程施工及验收规范>>的有关规定进行施工.21、油漆 : 油漆前先清除金属表面的铁锈,对于:

(1)保温管道:刷防锈底漆两遍.(2)非保温管道,刷防锈底漆两遍,耐热色漆或银粉漆两遍.色漆颜色一般应与室内墙壁一致.(3)支架先涂两度红丹防锈漆,再涂两度纯酸磁漆.22、冲洗 :管道系统安装竣工并经试压合格后,应对系统反复注水.排水.直至排出水中不含泥沙.铁屑等杂质, 且水色不浑浊方为合格.在进行冲洗之前,应先在所有设备的进水口加装过滤器或临时滤网,待冲洗工作结束后, 再拆下为冲洗管道而临时安装的滤网,并清洗过滤器的滤网.管路系统冲洗时,脏水不得经过所有设备.24.蒸汽管道的设计压力为1.25MPa,.当各车间的用汽压力不一样时,应在各车间内设蒸汽减压装置,将蒸汽压力减到工作压力.27.管道弯曲半径为2D~2.5D或采取虾米腰弯,或见设计图.28.管道材料由施工单位根据图纸及现场情况核对计算.材料表仅为参考.31.其它各项施工要求,应严格遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)的有关规定进行施工.给排水设计及施工说明

1.系统简介

(1)本图设计内容包括室外管架上给水管(包括生活给水、软水和反渗透浓水)。(2)水处理车间一级反渗透软水接至饮料车间。(3)水处理车间二级反渗透软水接至口服液车间。(4)水处理车间锅炉房用水接至锅炉房。

(5)水处理车间生活用水接至厂区车间各生活用水。

(6)水处理车间反渗透浓水接至厂前区卫生器具冲洗用水。2.设计依据：

(1)《室外给水设计规范》GB50013-2006(2)《室外排水设计规范》GB50014-2006(3)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(4)甲方提供的相关资料

3.本图尺寸除标高、管道长度以米计外,其余尺寸均以毫米计,管径d均指管道内径,DN指管道公称直径.4.本设计高程采用1956年黄海高程系.5.图中标高为绝对标高。排水管道标高均指管内底，给水管管道标高均指管中心。6.管材及接口:(1)生活给水管及锅炉房给水管:采用工业用不锈钢304管。(2)反渗透软水管:采用工业用不锈钢304管。(3)反渗透浓水回水管:采用焊接钢管。

7.各给水管道均需在管道最高处设DN25自动排气阀，具体位置根据现场实际情况确定。8.管道下均需设100mm高管道托座，托座现场加工，管道与托座焊接或者托座与托架焊接。

9.管道防腐及面漆:明装焊接钢管除锈后刷红丹防锈漆两道，再刷调和漆两道；镀锌钢管刷调和漆两道，所刷调和漆的颜色应根据管道类别的不同而有所区别，管道支架、零件刷油要求与管道相同,埋地的钢管应做两布三油防腐。

10.给排水管道施工完后应进行清洗并按照<<给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)>>进行试压验收.生活水管、软水管、反渗透浓水管试验压力：1.0MPa。

11.管道材料由施工单位根据图纸及现场情况核对计算.材料表仅为参考.12.本图施工请结合结构图纸施工。

13.说明未尽事宜，请按有关施工验收规程施工。

压力管道特性表

1.管道等级代号： 由公称压力等级(MPa)+管材代号+序号组成公称压力等级:0.6, 1.0，1.6 , 2.5, 4.0, 6.3, 10.0 MPa

管材代号: A-铸铁及硅铸铁

B-碳素钢

C-普通低合金钢

D-合金钢

E-不锈耐酸钢

F-有色金属

G-非金属

H-衬里管

2.管道编号： 按车间号(2位数)-工段号(1位数)-管道序号编排。车间未分工段号以“1”表示。3.法兰.垫片表示方法详见《钢制管法兰.垫片.紧固件》HG/T 20592-20635。4.蒸汽管道所有螺栓/螺母材质为35#/25#钢。5.法兰.垫片及紧固件全部采用欧洲体系B标准。

6.管道强度试验按照<<工业金属管道工程施工及验收规范>>GB50235-97中的第7.5条有关要求进行。

7.管道无损检测按照《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)中的第11.3.5条和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中的第7.4条有关要求进行。

GB/T12459-2005 弯头标准

DN32 90E(L)表示公称通径为32的 1.5D 90度弯头，其实就是外径42mm的角度为90度的长半径弯头；DN32表示公称通径为30，90表示90度，E表示弯头，（L)表示长半径或者说1.5D；但是你中间写的11-3我不清楚是什么意思，正规的表示方法应该为:DN32-Sch40-90E(L)GB/T12459-2005,中间的Sch40表示弯头壁厚。

管架钢构安装要求

一、设计依据

1、甲方提供的工艺设计条件

2、本工程未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境

3、设计中采用的规范

(1)《建筑结构荷载规范》

(GB50009-2006)(2)《建筑抗震设计规范》

(GB50011-2001)(2008版)(3)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

(4)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS 102:2002)

(5)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)

(6)《钢结构高强度螺栓技术规程》(JGJ82-91)

(7)《钢结构工程施工及验收规范》

(GB50205-2001)(8)《压型金属板设计施工规程》

(YBJ216-88)(9)《混凝土结构设计规范》

(GB50010-2002)(10)《钢筋混凝土结构技术规程》(YB9082-1997)(11)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

二、基本设计参数及荷载：

1、本工程结构设计使用年限为 25 年;结构的安全等级二 级.2、基本风压0.40KN/ò；地面粗糙度类别：B类;基本雪压 0.35KN/ò；

3、本工程建筑抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组.三、地基基础

1、本工程根据甲方提供的地质报告进行设计。

本工程基础采用采用独立基础。

2.本工程建筑场地类别为Ⅱ类场地,场地土类别为中软场地，地基基础设计等级为乙级。

3.基础设计另详“基础施工图”。采用天然基础时，除岩石地基外，基础底进入持力层至少300。

4.基槽开挖后，应进行基槽检验；若发现实际地质情况与勘察报告和设计文件不符，请及时通知勘察、设计人员共同研究处理。基础周围回填土应采用素土或灰土、级配砂石分层夯实（分层厚度≤300，压实系数0.96）或原坑浇筑混凝土基础（或承台）。5.为保证室内地面设备基础和构筑物的施工质量，填方必须严格按以下要求进行：

填方前场地内的表层松散土及杂草必须清除干净，开挖基坑所填积的松土也必须重新分层夯实。用作填方的土不得使用淤泥、耕土、膨胀土以及有机质大于5%的土，回填土每层夯实厚度最大不超过300mm, 土的压实系数>0.96。6.本工程建筑物应在施工期间及使用期间进行变形观测。

五、钢结构制作安装

1、桥钢架结构制作时应根据实际工程尺寸进行放样，下料制作前应核对梁柱端的预埋件定位尺寸是否与设计图符合。如有出入应按实际工程尺寸调整。主钢结构材料为Q235B/Q345B，其质量应分别符合《碳素结构钢》(GB/T700)、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)规定。本工程所采用的钢材出厂应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及钢材冷弯实验的合格证。尚应满足下列要求：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

2、紧固件选用要求

2.1钢构件之间的螺栓连接使用10.9级摩擦型高强螺栓。高强螺栓质量应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓连接副（GB/T1228-1231）的规定。

2.2其它配件等与钢桁架的连接螺栓为4.8级，且质量应符合《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》（GB3098.1-2000）质量要求。

3、焊接要求

3.1焊接材料：应根据主构件材质分别选用E43/E50系列焊条，当不同材质构件对焊时，选用与低级钢匹配的焊条。

3.2主构件间的拼接、柱、梁与端板（柱底板）等重要连接板件的连接焊缝采用坡口熔透焊。焊缝等级为二级。

3.3其他未注明连接方式均为角焊缝连接，焊缝等级为三级。

4、、构件下料制作时，所有构件（板件）应按比例放样。

5、构件防护

5.1所有的钢结构材料进场时原始锈蚀等级不得超过B级，进场后钢材表面均应进行喷砂除锈处理，除锈等级为Sa2.5级。检验合格后方可进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，达到St3级.5.2所有的钢构件应进行防锈防腐涂装。防锈漆可选用总厚70~100μm无机富锌底漆两遍加总厚75~125μm环氧云铁中间漆2~3遍。结构投入使用后应定期对油漆涂装工程进行修检和补刷，以确保钢构件不被锈蚀。

5.3构件出厂前钢结构表面的安装连接接触面、工地焊缝两侧50mm范围内及高强度螺栓连接处均除锈处理并保持清洁干燥，不被油漆、油污等物沾染。构件安装完毕后，应将预留未刷漆部分或运输安装过程中破坏漆面部分，补刷底漆，再涂刷中间漆及面漆。

5.4现场连接的螺栓施拧完毕及安装螺栓拆除后应按上述设计要求补涂各层防护涂料。

5.5结构建成后需合理使用，应定期修检构件有构件和焊缝锈蚀、连接螺栓松动等破坏现象并予以修复。

6.、其它

6.1本图尺寸单位以毫米计，标高以米计。

6.2本工程因实际使用所需的设备、管线等非结构构件与钢结构主体的连接除图示外，均采用卡、扣件栓接，不得随意在主体构件上施焊。

6.3凡本设计未及之技术要求，均按现行有关规范、规程、规定进行施工。

桁架安装技术要求

1.结构钢采用角钢、钢板Q235B，其他均为Q345, 焊条E43，焊缝高8，满焊。2.节点板按焊缝尺寸切割，腹杆与节点板焊缝长度大于150mm。3.外露钢结构均涂红色防锈漆两道，面漆两道。

4.钢桁架和砼支架顶预埋件焊接连接,焊缝高10，满焊。5.GL-1的布置位置要求设置间距不大于5000M。6.该详图须结合热力总图施工。7.

第三篇：锅炉班液氨母管至#2蒸发器入口安装旁路管道改造奖励申请

锅炉班氨站工作奖励申请

南埔电厂脱硝系统在正常工况下运行时氨站#

1、#2液氨储罐并入一根母管进入#

1、#

2、#3蒸发器。四台机组运行时，环境温度20℃以上为两台蒸发器运行一台备用，环境温度≤20℃三台蒸发器同时运行。当其中一台蒸发器入口手动门产生内漏时，需更换本台蒸发器入口手动门需退出全厂脱硝系统运行才能更换手动门，并其中一台蒸发器入口液氨调阀堵塞也不能进行除盐水冲洗（水进入液氨母管）。为了保证脱硝系统安全稳定的连续运行，在液氨母管预留接口至#2蒸发器入口手动门后加装旁路管道。液氨储罐至蒸发器进口管道增加旁路后，可以单独退出#

1、#3蒸发器进行入口手动门检修。有效保证脱硝系统安全稳定运行。

特此申请奖励锅炉班300元。同时也感谢电厂设备部赵冕以及运行部张亚以及电厂领导的悉心指导与监督。

锅炉班

2017年12月

除盐水冲洗排污管#1蒸发器#1液氨储罐#2液氨储罐 #2蒸发器 #3蒸发器