第一篇：数控系统实习材料一
（三）设计机床基本操作面板
设计思路：
1、输入输出地址分配：(程序中只能出现一次X输入地址）其它都使用中间继电器R地址 组号：地址范围：
1X8.0~X13.7
(R0.0~R10.7）
2X8.0~X13.7
(R10.0~R19.7)
45（1）（2）（3）(4）
9（5）
10（6）
11（7）（8）
13（9）
14（10）
X8.0~X13.7(R20.0~R29.7)X8.0~X13.7(R40.0~R49.7)X8.0~、X8.0~、X6.2~X9.1、X7.6~X9.7（Y0~3)(实验台A1A2)(R110.0~R119.7X6.5~X9.2、X8.0~X9.2、X7.0~X9.1、X6.5~X9.5(Y2~5)(实验台A3A8)(R210.0~R219.7)X6.7~、X5.4~、X5.2~、X5.4~(Y0~3)（实验台A9A10)(R310.0~R119.7)X6.0~、X7.2~、X8.3~、X6.7~(Y4~Y7)（实验台A11A12)(R410.0~R419.7)X7.5~、X6.6~、X5.7~、X5.7~(Y8~Y11)(实验台A13B2)(R50.0~R59.7)X6.3、X5.3~、X5.6~、X5.7~(Y0~Y3)(实验台B3B4)(R60.0~R69.7)X6.0~X10.3、X6.3~X10.4、X7.0~X10.7、X8.0~X11.5(Y3~Y6)（实验台B6B7)(R70.0~R79.7)X7.0~X11.4、X7.0~X10.4、X7.4~X10.4、X8.0~X11.3(Y5~Y8)(实验台B8B9)(R80.0~R89.7)X8.0~X12.5、X6.3~X10.1、X7.2~X10.3、X8.3~X12.1(Y7~Y11)(实验台B11B12)(R90.0~R99.7)X8.4~X13.5、X7.5~X11.4、X8.4~X11.1、X7.4~X12.7(Y3~Y6)(实验台B10B13)(R100.0~R109.7)
第二篇：数控系统的编程安全规程
1、数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控车窗的所用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的所用说明书要求正确、合理地操作机床。
2、实习前必须穿好一切劳保用品，女同学必须将长头发挽入帽内。
3、要经常润滑导轨、防止导轨生锈，并做好机床的清洁保养工作。
4、数控车床的开机、关机顺序一定要按照机床说明书的规定操作。
5、主轴启动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行重严禁开启防照门。
6、在每次党员接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
7、机床在正常运行时不允许大楷电器柜的门。
8、加工程序必须经过严格的检验方法可进行操作运行。
9、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的专为距离不至于发生碰撞。
10、加工过程中，如出现异常危机情况，可按下“急停”按钮，以确保人生和设备的安全。
11、机床发生事故；操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况以利于分析问题，查找事故的原因。
12、操作机床时，只能一个人操作，不能同时两人或多人同时操作，互保对子到位互保。课间休息和下课必须挂掉机床电源，未经教师同意不得私自送电实习。
13、未经教师同意，不允许擅自动用数控设备，严禁其他人员随意动用自己实习的数控设备，实习时必须按教师安排的课程进行练习，不得随意更改课题。
14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
15、下班前将托板退到床尾一端，并清扫机床及周围的铁屑；爱护工具，夹具，量具。
第三篇：西门子数控系统将亮相CIMT2013（范文模版）
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西门子数控系统将亮相CIMT2013
作者：
来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第04期
2013年4月2日，西门子在北京举办了题为“智能创新，产业升级”新闻发布会，称西门子（中国）有限公司工业业务领域驱动技术集团运动控制部将携其智能创新的数控系统亮相第13届中国国际机床展（CIMT2013）。西门子（中国）有限公司工业业务领域驱动技术集团副总裁运动控制部总经理裴安咨先生说：“技术创新是西门子立足行业先锋，引领行业技术发展的核心竞争力。西门子作为数控加工的行业专家，自从西门子数控系统诞生50多年以来，从未停止过技术创新的步伐。”西门子（中国）有限公司工业业务领域驱动技术集团机床数控驱动业务总经理许政顺介绍：“西门子现有的Sinumerik 840D sl、828D数控系列产品以及2012年6月份推出的Sinumerik 808D数控系统是西门子在中高端以及经济型市场的新的产品系列平台。今后我们将在这三款主要平台上做不断的创新改进、优化以便不断适应未来用户的需求、市场变化。”
第四篇：蓝天数控系统典型应用案例
“蓝天”数控系统配套应用沈阳高精数控技术有限公司 报告内容
蓝天数控系统应用领域加工样件展示 典型案例介绍
航空航天领域
典型零件
机身结构件：框、梁、肋板
发动机关键件：机匣、叶片、叶盘特点：薄壁、型面复杂、精度高、高速加工 加工机床
五轴联动加工中心
精密数控立式车削中心 电火花铣削加工机床 数控系统
五轴联动功能、高速程序处理 高速高精运动控制
船舶领域
典型零件
螺旋桨、曲轴、机座、机架 小批量加工，成品率100% 重量大、形状复杂、精度高 加工机床
曲轴铣床、曲轴磨床
车铣复合加工机床（以车削方式加工轮毂内孔及螺纹，以铣削加工螺旋桨叶面和叶背等）数控系统
多通道多轴联动控制 多通道及复合加工控制
汽车制造领域
典型零件
轮毂、汽缸体、汽缸盖 生产批量大、加工节拍短加工机床 专机
多过程机床 柔性制造系统 数控系统
多通道多轴联动 网络化接口 高可靠性
发电设备制造领域
典型零件
蒸汽轮机：叶片、定子、转子 发电机：定子、转子 加工机床
五轴联动加工中心
数控重型卧式车床
大型镗铣床 数控系统 五轴联动功能
挠度等几何误差补偿
报告内容
蓝天数控系统应用领域重点加工样件展示 典型案例介绍
叶轮与整流罩样件8 沈飞集团767项目中的应用
基于专项成果，与沈飞集团签订合作协 议，建立了飞机结构件加工的应用实验 基地，开展飞机结构件的加工与试验 C919飞机结构件壁薄、去除率达90%，加工工件通过沈飞集团验收
五轴联动高速加工中心HS664 C919飞机结构件数据型
C919飞机结构件实际加工效果 沈飞集团767项目中的应用
（a）数据三维模型（b）实际加工效果 94199-201飞机结构件加工（a）数据三维模型（b）实际加工效果
94199-203飞机结构件加工 沈飞集团767项目中的应用
（a）数据三维模型（b）实际加工效果 94199-205飞机结构件加工（a）数据三维模型（b）实际加工效果
94199-207飞机结构件加工 沈飞集团767项目中的应用
（a）数据三维模型（b）实际加工效果 368-53-11-90629-213飞机结构件加工（a）数据三维模型（b）实际加工效果
368-53-00-95406-201飞机结构件加工 沈飞集团767项目中的应用
（a）数据三维模型（b）实际加工效果 368-53-00-95318-251飞机结构件加工
其它飞机结构件加工 其他加工工件
曲轴
机车轮毂
大型零件
大型箱体零件 报告内容
蓝天数控系统应用领域重点加工样件展示 典型案例介绍
S1-305双过程曲轴铣床 S1-305双过程曲轴铣床
该机床是针对汽车行业发动机的汽缸曲轴的加工工艺特点而设计的专用机床。特点如下：
采用NC-110数控系统；
双过程同步/异步加工，6轴联动控制； 采用海德汉光栅尺、全闭环反馈； 一次装卡定位，完成6缸曲轴的加工； 加工时间7分半钟； 双过程轮毂车床18 双过程轮毂车床
该产品是专门为高效加工汽车轮毂零件而设计的专用车床，一次装卡，可实现高精度定位加工。特点如下：
采用NC-110数控系统； X1、Z1、X2、Z2四轴联动； 45KW大功率主轴，两过程共用；
大直径回转工作台，实现零件的快速交换； 同步/异步加工灵活控制；
双刀架同时铣削加工，最高达到30m/min； 五轴联动高速加工中心20 五轴联动高速加工中心
该产品属于五轴联动高速铣削加工中心，适合五轴 复杂空间曲面零件的加工，如叶轮等。特点如下：
采用NC-110数控系统； X、Y、Z、A、C五轴联动插补；
采用光栅尺作为全闭环反馈、检测装置； 刀库容量，20把刀；
高速铣削加工，最高达到30m/min； 五轴车铣复合加工中心22 五轴车铣复合加工中心
该产品属于五轴联动车铣复合加工中心，适合加工
车削工艺与铣削工艺相结合的产品，一次装卡，可实现 高精度定位加工，尤其适合五轴空间曲面的复杂零件，如叶轮、叶盘等加工。特点如下：
采用NC-110数控系统；
X、Y、Z、A、B五轴联动插补；
B轴采用大扭矩电机直接驱动，可达500r/min； 采用光栅尺作为全闭环反馈检测装置； 刀库容量，60把刀； 高速铣削加工，最高达到30m/min； 五轴联动水力切割机24 五轴联动水力切割机
是一台超高压水力切割机床，它是将水流和沙料 的混合物的压力提升到足够高（200MPa以上），使水束 具有极大的动能（水流速度超过二倍音速），高压水流 通过一定距离的管路接到加工工作面（工作台），在喷 嘴（一般直径不大于0.2mm）约束下，水流形成超高速 水束（直径约0.5mm左右），可以穿透各种强度的材料，从而达到切割的目的。采用蓝天NC-110数控系统，6 轴控制，五轴联动；采用C++高级语言开发水力切割加 工的后置处理软件，包括刀具补偿和代码转换功能。五过程16轴复合流水加工机床 五过程16轴复合流水加工机床
这种多过程控制、16轴协调控制的复合工艺加工机
床是针对阀门、三通行业的加工和制造而设计的专业加 工设备。特点如下： 采用NC-110数控系统； 16轴联动控制；
可实现零件全部7个工序的高效加工； 可实现5个过程同步/异步加工；
一个完整零件的加工用时12秒，与传统工艺相比，实现了质的飞跃； 五过程16轴复合流水加工机床
X
2V
5Z2
4V
4X3
Z
3X
162Z1
B轴
0
Y4
Y5
0工位位
三通加工工序分布
五过程16轴复合流水加工机床 双过程管螺纹车丝机床30 双过程管螺纹车丝机床
双过程管螺纹车丝机床是针对石油运输管道“无缝 钢管”的加工工艺特点而设计的专用螺纹车削机床。特点如下：
采用NC-110数控系统；
双过程同步/异步加工，5轴联动控制； 加工过程采用流水线自动过程控制；
一次装卡定位，完成倒角、粗车、精车等全部 加工工序；
双过程立卧转换柔性线32 双过程立卧转换柔性线
MSR-T-1型双过程镗铣柔性生产线是为立式加工和 卧式加工转换零件的加工工艺特点而设计的复合加工 柔性线。特点如下：
采用NC-110数控系统；
双过程同步/异步加工，6轴联动控制； 采用感应同步尺作为全闭环反馈、检测装置； 刀库容量，双刀库共130把刀；
一次装卡定位，完成双过程同步/异步加工和立 式/卧式加工；
龙门立式五面体加工中心34 龙门立式五面体加工中心
龙门立式五面体加工中心是针对大型零件加工和五 面体零件加工而设计的加工设备。特点如下：
采用NC-110数控系统； 5轴联动控制；
主轴附具可实现 4 × 90 度加工定位； 机床可自动实现主轴附具的更换；
一次装卡定位，可完成零件5个面的加工；
TkP6816a卧式铣镗加工中心
TkP6816a卧式铣镗加工中心
TkP6816a卧式镗铣加工中心是6轴4联动控制的加工 机床，该机床可在一次装卡中实现箱体零件的多角度 加工。特点如下：
采用NC-110数控系统；
一次装卡，可实现零件多角度的加工工序； 采用光栅尺全闭环控制，提高加工精度； 配置方滑枕；
系统内嵌挠度补偿功能，保证可伸缩的W轴完成 同步镗孔定位加工，保证加工的同轴度； 可旋转的B轴可完成同轴镗孔定位加工；
TkP6816a卧式铣镗加工中心
一级粗补偿滑枕与镗铣 轴移动区段 离线液压力
弯距偏移补偿
检测表
二级精补偿
挠曲变形 补偿量
＋
补偿轴插补器补偿轴插补
位置输出 伺服位置调节
两级补偿流程图
补偿前、后直线度误差曲线图
木工行业数控镂铣机床39 木工行业数控镂铣机床
数控镂铣机床是针对木工行业的加工和制造而设计 的加工设备，具体特点如下：
采用NC-201数控系统； 3轴联动控制；
可实现木工板材的高速高效加工；
可实现3-17个主轴动力刀具的快速组合切换； 加工工艺的良好封装，实现了与CAXA设计软件 的无缝对接；
异形石材车铣复合加工中心41 异形石材车铣复合加工中心
HTM50200双过程8轴车铣复合加工中心，适合加工 车削工艺与铣削工艺相结合的石料，一次装卡，可实 现高精度定位加工，尤其适合五轴空间曲面复杂石材 的雕刻与加工。特点如下： 采用NC-110数控系统；
5轴联动控制；
双过程8轴高速车铣复合加工；
Y轴采用双轴同步控制技术，每侧两个电机实现 双电机消除反向间隙； 刀库容量40把；
AB摆轴高速五轴联动加工中心
AB摆轴高速五轴联动加工中心
GMC1230u五轴联动加工中心，适合五轴复杂空间
曲面零件的加工。此机床现在通过“国家机床质量监 督检验中心”的各项检测。具体特点如下： 采用FiYang-F0（D）总线式全数字数控 系统；
X、Y、Z、A、B轴高速联动控制； 采用工业以太网通信技术，网络 通信速率可达100Mbps，通信距离 最大100M；
AB摆轴高速五轴联动加工中心
系统内嵌国际上先进的RTCP五轴空间刀补软件包，使轴之间配合更协调顺畅，保证高精度加工； 系统采用12.1英寸LCD触摸显示屏，更大的视觉 范围；
系统采用USB端口扩展，标准以太网接口； 系统采用人体工程学倾斜PC全键盘，输入快捷； 系统具备高速程序段处理600行程序段预处理； 系统具备小线段加工模式，刀具在拐点处采用五 次样条曲线进行平滑过渡，使加工轮廓更光滑； 系统内嵌制振控制技术，实现高增益控制；
系统具备断点保存，恢复功能；
S样件实际加工
S样件模型
加工过程
实际加工效果 国家机床质量监督检验中心检测设备47 AH系列自动卧式铣镗床
AH系列自动卧式铣镗床
AH110/130型卧式铣镗 床采用单伺服多轴驱动，可进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、锪平面及铣削等工作。针对该机床特点，我公司研发出一套带有全新理念的具有图形对话编程操作及用户G代码编程等多种数控功能 的FiYang-B10总线式数控系统。特别适合多孔系、孔距要求精确地箱体零件加工。具体特点如下：
AH系列自动卧式铣镗床
采用单伺服通过离合转换可分别驱动X、Y、Z、U、W、B轴工作，可实现在线自动切换（即系统实
现6轴参数在线自动切换）并在转换时不失位置精度且无振动；
各轴全闭环、半闭环及全/半闭环自动转换控制 功能；
系统实现传感装置线性补偿，保证加工精度； 图形对话编程配置灵活方便； 固定切削循环；
9组工件坐标系设定； 坐标偏移设定；
第五篇：华中数控系统硬件结构介绍
华中数控系统硬件结构介绍
华 中数控系统是国内为数不多具有自主版权的高性能数控系统之一，它以通用的工业PC机(IPC)和DOS、WINDOWS操作系统为基础，采用开放式的体系 结构，使华中数控系统的可靠性和质量得到了保证。它适合多坐标(2～5)数控镗铣床和加工中心，在增加相应的软件模块后，也能适应于其它类型的数控机床(如数控磨床、数控车床等)以及特种加工机床(如激光加工机、线切割机等)。
华中数控装置的硬件基本结构，系统的硬件由工业PC机(IPC)、主轴驱动单元和交流伺服单元等几个部分组成。各组成部分介绍如下。
(1)虑线框为一台IPC的基本配置，其中ALL-IN-ONE CPU卡的配置是CPU 80386以上、内存2MB以上、cache 128kB以上、软硬驱接口、键盘接口、二串一并通信接口、DMA控制器、中断控制器和定时器;外存是包括软驱、硬驱和电子盘在内的存储器件。
(2)系统总线是一块由四层印刷电路板制成的无源母板。
(3)单点画线部分是数控系统的操作面板，其中数控键盘通过COM2口直接写标准键盘的缓冲区。
(4)双点画线的模块表示是可根据用户特殊要求而定制的功能模块。
(5)位置单元接口根据伺服单元的不同而有不同的具体实施方案;当伺服单元为数字交流伺服单元时，位置单元接口可采用标准RS232C串口;当伺服单元 为模拟式交/直流伺服单元时，位置单元接口采用位置环板;当用步进电机为驱动元件时(教学数控机床)，位置单元接口采用多功能数控接口板。
(6)光隔I/O板主要处理控制面板上以及机床测量的开关量信号。
(7)多功能板主要处理主轴单元的模拟或数字控制信号，并回收来自主轴编码器、手摇脉冲发生器的脉冲信号。
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