实训工厂工作总结2010

第一篇：实训工厂工作总结2010

2010年实训工厂工作总结

在院领导的正确领导下，实训工厂教职员工共同努力，在 2010年度较好的完成学院安排的各项工作，现总结如下：

1、2010年上半年，实训干事、副厂长因学校人事制度规定均离职。7月到10月一个人努力完成实训厂的运行管理工作。10月17日聘王勇为实训厂行政干事，加强实训厂的管理。

2、设备维修情况：下半年，因人员变动，实验实训室负责教师加强了日常设备维护与保养管理，设备故障明显减少，保证了正常的实训教学。

3、评估工作，5月到12月北京市教委多次来校进行办学评估，组织实训厂教师做好参观接待工作。

4、制度建设进一步完善，如：工作流程。但还存在不足，比如：工作规范还需进一步细化、完善，并加强监督。

5、安全工作，一年来没有发生人身伤亡事故。对新入厂实训学生进行安全教育，1100余人次。加强各个实验实训室安全管理，厂内电脑集中管理，全部上锁，发生故障统一维修。与保卫处协调防火，实训厂增加了10余个干粉灭火器。防盗安全，未发生盗窃事故。

6、学院实训厂网站建设一年来，平时内容更新慢、数量少，今后一定加强培养年轻人做好实训厂网站建设工作。

7、学生职业资格技能鉴定工作，与北京市职业技能鉴

定所沟通协调，实训厂组织教师监考，完成学生鉴定报名960人次，取证通过率95%以上。

8、暑假迎新接待工作，实训厂安排金工教师假期间断接待新生和家长参观，新生兴趣很高、招生效果较好。

实训厂工作较多，老师觉悟较高，经常有加班，任劳任怨，不怕苦、不怕累。整体管理较好，但也有不足，还需今后的工作中逐步完善。

实训工厂

二〇一一年一月五日

第二篇：工厂实训心得体会

暑期参观工厂实训心得体会

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

开学伊始，通过课表我就知道这学期会有两门实训：一个是数电的小学期；一个就是模电的工厂实习。这对于我来说其实并没有什么难度，因为我是本地的学生，所以对本地的工业区分布有一定的了解，所以心里多少有点数。再加上和上一届的学长探讨过，他们之前去过哪些工厂，我就更有数了。另外我是班长，在这个时候一定要帮助老师管好本班学生，做到一个不落的带回学校。

在出发当天，我和学委徐铭早早的就来到了集合地点，等待同学们上车。不一会儿，同学们三三两两的来了，清点人数，够了，发车。到了目的地之后同学们纷纷拿出手机，相机进行拍照留念，这也难怪，我一个本地人也没见过工厂到底是怎么运作的，也不足为怪了

进到丹东思凯电子发展有限责任公司（以下简称思凯公司），觉得真的是很气派。各种煤气表，水表，电表，还有一些居家用不上工业能用上的仪表，都特别精美，做工优良。据思凯公司副经理介绍，我们得知于92年研制成功中国第一块ic卡预付费燃气表，使我国成为世界上第三个生产出 ic卡预付费燃气表的国家。93年正式获得国家专利,并于94年首次参加国际燃气技术展览会，引起中外各界轰动。丹东思凯电子公司自92年起至今围绕着 ic卡预付费燃气表 共获得了5项国家专利。丹东思凯电子公司为美国igm公司及英国利时 ugi公司配套设计的第四代ic卡预付费燃气表，经过两家公司的测试对比，其性能指标优于国外同类产品,居国际领先水平,而价格仅为国外同类产品的三分之一。接下来，副经理先生带我们来到了生产车间，这种机会对于我们大学生来说很难得，同学们更是竖起耳朵认真仔细的学习

当我们认真学习的时候，不知不觉，时间已经从早上的9点到了中午的11点半了。此时，思凯公司也参观的差不多了，于是我们就和思凯公司副经理先生告别，上车去吃饭，好准备下午的参观。

欢乐的午餐过后，我们来到了丹东国通电子元件有限公司。（这里本人帮老师摄像了，就没有过多图片展示了）。因为校方之前和公司联系好了，经理早早的就在门口等着了，老师和经理握手表示歉意之后，简单的说了几点纪律方面的要求，就进了公司的大楼了。

进楼后，没有金碧辉煌的装饰，也没有华丽炫酷的海报宣传。但仍能从这座建筑中读到科学严谨，求真务实的态度。经理一边给我们带路，一边给我们介绍“ 丹东国通电子元件有限公司成立于1998年，是一家专业从事电子元件的科研、开发、生产--国家级高新技 术企业，生产设备、检测仪器大部分为国外进口。公司拥有多个高新技术产品，产品的技术指标达到国内领先水平，企业被评为质量、信誉双保障单位。公司以科技和市场为先导，经过几年的努力，通过iso9001：2000质量管理体系认证，并产品通过国际权威“ sgs ”无害环保检测，多个系列的产品通过国家cqc产品认证、美国ul认证、欧盟tuv认证。其中启动器系列产品无论性能或是产量上均居国内首位，经鉴定其性能指标达到国际先进水平，是国家电子行业知名品牌，并荣获“省级科研成果”及“科技进步奖”等多项奖励。本公司拥有高素质的技术开发、管理和生产队伍，拥有高水平专业技术人才。”在经理和老师的带领下，同学们有条不紊的参观了各个科室，各个车

间，见识到了各种各样的电子元器件。虽说在之前的课设中，我们见到了像类似于电阻，电容，数码管等元器件，但是那天我们看到的都是形状各异的。不知道的都以为是药片呢。因为加工这些器件需要高温炼就，所以车间的温度挺高，但同学们并没有因为这个而抱怨，纪律得以保证。因为时间的关系，我们下午要参观两个工厂，所以我们就和经理快速的参观完毕之后，上车去往最后一个工厂——丹东华通测控有限公司。不一会儿，就到了华通测控。华通测控我之前听我父亲提起过，所以上课的空余时间就上网查了一下，丹东华通测控有限公司是中国电工仪器仪表行业的骨干企业，现为国家新标准首批认定的高新技术企业、国家火炬计划产业化企业、国家火炬计划重点高新技术企业、省aaa级信用企业、全国电工仪器仪表标准化技术委员单位，并参加了5项相关产品国家标准的制订工作。

接待我们的是一位怀孕六个月的人事部经理，虽说怀孕挺累人的，但是她着实给了我们一个下马威。首先不能拍照，因为这可能泄露公司秘密。没办法了，又没有图了。其次，公司虽然小，但里面的工作人员都是进行高强度工作的，不能再走廊里小声嘀咕，有任何问题可以举手向她提问。只有保证这两条要求，才能进楼里。于是我们管好了自己的嘴巴进去了。和上一个公司国通电子不一样，里面大大小小各种展板无一不向我们展示着华通测控近几年来的业绩，还有获得的各项荣誉。先后获得国家10项软件著作权、24项专利。7种产品被认定为软件产品。广泛用于各行业35kv及以下电压等级的变／配电所，尤其是低压400v智能化配电系统，在电力、石化、国防、机场、智能建筑等诸多行业广泛应用。

在这位雷厉风行的经理的带领下，我们了解到丹东华通在国内的办事处分布于西北、中南、西南、华南、华北、华东、东北七大区域，产品销售覆盖全国30多个省、市、自治区和直辖市，同时部分产品已走出国门实现出口。严格的工艺管理、完善的质保体系和高效的管理体制为产品质量提供了可靠的保障。依托标准化、定量化、制度化、规范化的管理，积极开展企业品牌建设，是赢得良好口碑的基础。

就在参观的过程中，我们还碰见以为我们的直系学长，他现在在那里实习，据经理说，学长学习都还不错，工作也还可以，就是与人沟通交流这块有点欠缺，现在也在改善呢。当时我就在想，多好啊，毕业就有工作了，这不就相当于几年前的毕业包分配么。

不知不觉间，就到了说离别的时刻，和这位准妈妈经理辞别后，我们就踏上了回学校的路。路上，我们老师和我们说了好多好多。最后还是不得不感谢老师带我们出来，费时费力的。在此，特别感谢姜大为老师牺牲自己的时间带我们去工厂参观。总之，在这个经济高速发展的年代里，要想在困难中生存，并且“屹立不倒”，必须牢记在困难中求生存，在艰苦中求发展的不灭信念，用一颗永远年轻的心去面对、接受和适应这纷繁复杂的新社会。社会需要前进也必定前进，历史证明了，先进的、科学的事物必将战胜陈旧与迂腐，生存与发展都掌握在我们自己的手中！篇二：工厂实习心得体会总结

工厂实习心得体会总结

在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。

在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。

实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备的人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理。我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识。当我看到那一切，与他们的交流时，我感到有些迷茫。我不知道以后的生活会怎么样，但我会勇敢的去面对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己应该干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失败和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合能力，在学校应该全面的发展自己。

很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。篇三：暑期参观工厂实训心得体会

我参观工厂的感想

在小学期之后，放伏假之前，余有幸随恩师及同窗一行人观拜工厂有三。事后辗转反侧左右思量感慨万千，叹世间万物变幻万千，惜峥嵘岁月日后去向何方。由感而发不著文章无以自拔。

当日，在下同行五十余人欣然前往，日微升即齐而发。登大巴车坐比邻阿松，余笑与阿松曰：“若非今日夜考科目三，今日不可往也矣！”阿松亦笑云：“工厂参观你所欲也，科目三亦你所欲也，二者都可得哉岂不乐哉，赵哲等人不可往也。”

哎妈呀，太费劲了，以下改回白话文。

说时迟那时快，嗖地一声，大巴车开了。车这么一开我心中又荡起无尽的思索，这辆大巴车会开往哪里，在哪里停下，人在他乡一路上都是陌生的模样。车上的气氛很古怪，既不是公交车上的萍水相逢，也不是同学一起去郊游的小快乐，是一种异样的气氛，因为车上的每一个人都清楚，熬过这一天就解放了。车停了，在一个工厂门口，是一个我不认识的地方，因为没有留意所以也不知道公司的名字。因为车开的快所以来的早，先在外面等了一会，不久公司的一位负责人带我们进厂，通过他的解释了解到这是一个建筑面积两万平米、常驻员工400人、主生产水煤气量器、大量依靠外购件的总装型、技术型企业。另外他还生动的讲解了什么是波峰焊和红外回流焊，比另一个人讲的好多了，这点我后面会提到。

这家公司有近十年的历史，拥有多项专利，把网络和水煤气的计量结合在一起，用超声波来计量煤气，很令人佩服。但前景令人担忧，毕竟水煤气表不是日常用品也不是消耗品，市场很容易饱和。负责人自己也承认近年来南方企业发展迅速保住业内前几已有困难。

告别第一家公司，驱车前往下一站，这家工厂是个纯生产型的企业，生产一种特殊电阻，也叫自恢复保险丝。我突然有了兴趣，我笔记本的南桥芯片就因为自恢复保险丝而保住了（usb短路），我要好好看看它如何生产的。这回算是长见识了。从陶瓷粉到小电阻整个生产流程令我看的汗流浃背，因为陶瓷是要烤的所以车间里好热啊!到了包装线总算不热了，我看见几个工人再给空调用的电阻装外壳，另一边是一工人在操作一台机器。负责人说他们都在做同一道工序，一台机器顶两到三个人，他还说日后要全改为机器操作。我不禁想到全改为机器操作会造成很多人下岗，机器提高效率和质量的利，与机器造成的失业的弊如何来平衡？广大体力劳动人民的劳动是廉价的吗？体力劳动与脑力劳动能否等量代换？

带着这些疑问我离开工厂后面传来声声狗吠。

之后是午间休息。经过讨论车停在丹东另一所高校附近，他们学校楼好新，地脚好偏，这些是题外话。我找小卖店、去网吧借厕所、睡午觉的事一笔概括（网吧的沙发忒舒服了）。

醒来一看，时间刚好，回集合点。下午还有一家公司要求，本来有两家的但不知为何取消了一家，挺好能早点回去，哈哈哈。真没想到啊！万万没有想到啊！真成啊！老鼠啦铁锹哈、大头在后面！一个顶两个！花了和前两家加在一起的时间。

当时是这样的。经过很短的一段车程，我们就到了在行政门口一位女负责人做了自我介绍，并提出一个前两个公司都没提的要求就是不准照相。是、很多工厂不允许照相，但我们是参观的啊，要写报告交照片的啊。不是我自夸我假期也去过很多工厂打工，没见过这样的哈太抠了，德国大众全球500强企业，机密多不多？他们也不让照相，但学生参观的话非行政区你随便照。算了不着也不少块肉。

随后我们了解到这位负责人是我们的学姐，学姐好肯定平易近人。才怪呐！进到里面就给我们上纲上线，当然地盘是人家的立规矩不算过分。开始我挤到最前面想听她讲一讲他们公司 的产品和技术。先是很靠谱的介绍了他们的公司理念和产品的三层设计以及产品分类，当讲到工业设施的通信协议时，她做出了一个我始料未及的事情。她以很快的速度说了3个通信协议的名字，给我们留了个作业让我们回去查查，呵呵，英文的、就一遍、语速快、还不清楚，不用想没一个能记住这三个协议的，更不会有人回去查的。但是她脸上的藐视的表情坚定的语气令同学们不禁议论起眼前这个学姐。这个学姐毫无顾忌的训斥我们肃静，我讨厌这种拿这鸡毛当令箭的人。但人在屋檐下不得不低头，我悄悄的从最前排退到后面，不一会又有一些同学从前面退到后面。产品的讲完了，技术被当作作业留完了（就怕我们是间谍，到现在我也只知道他们是做配电柜的），该看车间了吧。开玩笑！还有牛逼没吹那！好家伙防不胜防啊！还要讲一讲公司的光辉岁月，奥运会的场馆的配电箱是挺光荣的但你当歌唱就有点那什么，有几个同学站累了、着个隐蔽位置、蹲会，这时她竟大喝道“蹲着的！给我站起来！”站累了鸟悄的蹲会能咋的。总算迂叨完了腿麻了。

哎我去总算去看车间了，在走廊的一头左面是几个工人在手工焊，右边是红外回流焊，她先讲红外回流焊，我为了远离她，特意站在最后面。她便开始介绍那台机器是如何先进丹东第一的。与此同时我正为右侧工人熟练的使用电烙铁而惊叹，突然她大声吼道“后面的！我现在讲这面你看后面！我讲后面你看哪面！”服了，你厉害我看你那边我心里想。随后她轻描淡写的讲了加工流程原理只字未提，又花五分钟夸夸工人的焊接工人。总装线，额，有是you不让看，参观工厂不让看总装线，想不明白啊。看不成总装线还好有实验室能看，先是老化试验因为里面黑黑的所以不知道做实验的产品是什么，另一边有雷击浪涌实验，因为是破坏性实验，也没得看，其他实验没讲我们就去开发部门了。途中巧遇一学哥暂且不提，见她又要说很多，我悄悄的走到最最最后面、直到全讲完。

回到正厅，老师稍微总结了一下，然后客气的请这位学姐讲两句。在熬完学姐的两句后总算是可以走了，回去还要考科目

三、收拾行李，第二天还要早起补办银行卡、买车票、回家。啊„好忙„好累„收获好多„篇四：工厂生产车间实习心得体会优秀范文

工厂生产车间实习心得体会优秀范文

一周的生产实习对我来说，意义颇深！使我不仅熟悉了公司产品的生产流程，更让我体验到现代化作业的高效、快捷，尤其是公司良好的工作氛围，对我的人生观、价值观都产生了一定影响。在这短短地紧张而又繁忙的一周里，我学会了许多从未接触过的东西，受益匪浅！

一、现代化作业手段

一台台包装好了的产品不断的向外运送，送去的不单单是经过了千万道工序以后的产品，更是一种现代科技力量的凝练！从材料的采购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最后的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是硬件的设施、设备，还是软件的技术力量，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。

二、对产品的深刻认识

虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多动手、亲体验，在短短的一周里，使自己对公司的产品有了质的认识。不仅知道了产品的分类、系列、规格型号、作用特点及广泛的应用领域，而且掌握了变频器、起动器的工艺流程，还亲自操作了变频器的整个成产过程，加深了对产品的进一步的理解和认识。

三、良好的工作氛围

走进车间的那一刻，我被整个工作的场面震撼了，眼前的一切并非我想像的那样糟糕，整洁的工作环境；井然有序的设施、设备；忙碌而又节奏的身影，这一切使我摒弃了以前对车间那种凌乱不堪的印象。人与人配合的那种默契，并非每个公司都会具有的；人们之间团结协作的精神，使工作顺利的进展；互帮互助的良好作风，使人感到工作的轻松和愉快。在这里，我学会了与人合作，工作要认真细心、负责任。

四、自我认识的改变

在装配过程中，小到拧紧每一个螺丝钉，大到整台机器的组装，每一个小细节的不慎都可能会造成最后调试的不成功，即就是产品不合格。这就要求我们每一个操作人员在工作中必须保持清醒的头脑，注意力高度集中，并且小心谨

慎地做好每项工作，方能使大家的心血不付诸东流，不合格的产品进行返工胜过再次生产机器的功夫，所以，必须保证每个细节尽量完美无缺陷，否则，会给公司的经济效益造成一定影响。因此，我明白了，凡事都要心细，尽职尽责，尽善尽美。没有最好，但求更好，无论是在生活还是工作中，我们都要脚踏实际，一步一个脚印，稳扎稳打，不要眼高手低，好高骛远，否则，即使象上螺丝钉这么个小事，也未必做的漂亮。其实，人的一生也像一台机器的生成一样，人生的每一个阶段都要用心去经营，一招不慎，步步错，要想拥有一个成功的，有为的人生，就要像组装一台机器那样，认真、踏实、大胆、执着。

工厂、企业调研报告

————北京时代四合科技有限公司

班级： 学号：

一、公司简介：

北京时代四合科技有限公司坐落于中国航天科技摇篮----北京海淀区永丰产业基地，依托中国航天院、中国铁科院、中国钢研院等国家重点院所。公司创立以来始终致力于产品开发、集成销售、技能培训等领域。为院校实验室、工厂质量管理、科研机构、国家质量监督部门提供完善权威的检测及计量仪器配套解决方案。

北京时代四合有着成熟的产品开发能力，专业的售前服务团队，庞大的售后服务网络，为客户提供尽善尽美的优质服务。产品涉及里氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计、洛氏硬度计、粗糙度仪、涂层测厚仪、超声波测厚仪、超声波探伤仪、着色渗透剂、磁粉探伤仪、射线探伤机、红外测温仪、万能试验机、冲击试验机、金相显微镜、光谱仪、内窥镜等，并代理销售国外知名品牌检测仪器。公司创立以来始终致力于产品开发、集成销售、技能培训等领域。为院校实验室、工厂质量管理、科研机构、国家质量监督部门提供完善权威的检测及计量仪器配套解决方案。

时代四合推进了我国无损检测的发展，并与中国无损检测学会合作培养了一大批无损检测专业人才。2012年中心与美国ge公司合作，成为ge公司在大陆的合作平台。

北京时代四合本着天、地、人、己皆合的立司宗旨，合作、合纵、合理、合宜的服务理念在客户以及同行内取得赞誉。

二、产品介绍

xxg2005射线探伤机（陶瓷管定向）

1、概述

配备微机型控制器的变频气绝缘携带式x射线探伤机是我推出的换代产品。这种新型的控制器除了具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、故障自检等特点外，尤其具备了抗干扰能力强，工作稳定性好，运行可靠等优点。随着这种新型探伤机的不断推广和应用，该系列探伤机一定会受到广大用户的欢迎和认可。

这种携带式x射线探伤机可广泛应用于造船、机械制造、航空、铁路、压力容器、锅炉、石油、化工、国防工业等部门，进行无损伤探伤。特别适用于施工现场和高空作业。x射线无损探伤是利用材料厚度的不同对x射线的吸收程度产生差异，通过x射线透照摄片，从软片上显示材料、零部件及焊缝的内部缺陷。再根据缺陷的性质，大小和部位来评定材料或产品的质量。

在本系列探伤机中，x射线发生器采用sf6气体绝缘和阳极接地，电风扇强迫冷却；控制器采用了先进的微机控制系统，可控硅模块调压，主、副可控硅逆变控制及稳压、稳流等先进的电子线路，抗干扰线路。整机性能得到了显著地提高。

2、技术参数 h、冷却风扇。

2、x射线发生器

（1）x射线发生器为组合式。x射线管、高压变压器与绝缘气体（sf6）一起封装在桶状铝壳内。x射线发生器一端装有风扇和散热器。警示灯亮表示探伤机系统进入准备工作状态，将有x射线产生（在产生x射线期间，警示灯仍一直亮）。发生器示意图见附图。

（2）x射线发生器主要包括下列部件： a、x射线； b、高压变压器； c、温度继电器； d、气体压力表； e、连接电缆插座； f、警示灯；

g、x射线管冷却风扇； h、充、放气阀。

4、工作原理简述

1、本机控制器采用可控硅单相桥式整流电器，整流后的电压经lc滤波回路变为平滑直流电压。该电压经可控硅斩波回路变成频率可变的单方向脉冲，送给高压脉冲变压器做为x射线发生器的电源。毫安（ma）稳定单元可以随x射线管灯丝电压的提高或降低改变单向脉冲的频率，以保证x射线管管电流的稳定。千伏（kv）控制单元可以连续控制管电压的高低，以适应不同材料的摄片要求。抗干扰回路增强了控制系统免受来自x射线发生器高电压冲击的能力。

2、x射线发生器系防电击式。x射线管阳极接地，并设有过温保护装置。一旦出现温度过高现象，控制器能自动切断高压，以防止x射线管因过热而损坏。

3、电源电压波动可通过控制器本身自动调整，以保证获得稳定的x射线。曝光时间及整机状态由单片微型计算机进行控制，曝光时间最长可预置为5分钟。

第三篇：哈理工 工厂实训

生产实习1：海山机械厂

荣成市海山机械制造有限公司是在具有50多年历史的国有大型企业山东荣成拖拉机厂的基础上组建的股份制企业，公司下辖柴油机厂和铸造厂，是生产四轮拖拉机和单缸柴油机的专业厂家，拥有先进的机械加工、冲压、磷化喷漆、是国家批准的机电进出口企业。

首先进入的是机械加工车间，有数控卧式机床，龙门刨床，摇臂钻床，普通卧轴矩台平面磨床，插齿机，立式升降台铣床，电火花数控线切割机床，开式固定台压力机，闭式双点压力机，剪板机等，加工各种车用零件。

激光冲床就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。速度快：是线切割的100倍以上。热影响区小，不易变形。切缝平整、美观，无需后序处理。性价比极高：价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。使用成本很低：仅为同类CO2激光激光切割机的1/8～1/10，每小时成本仅为18元左右，CO2激光切割机每小时成本为150～180元左右。性能稳定，保证持续生产。车床主要加工轴类，回转体类零件；铣床，刨床，磨床主要加工零件的表面；钻床主要给零件钻孔；剪床主要剪金属薄板用的。冲压车间里有机械压力机和液压压力机两种，大型压力机可以提供600吨的压力，可以轻易完成工件的冲压。压力机可以进行冲裁，成型，弯曲，线拉伸等加工。在机械加工的同时，会看到很多的装夹夹具，它们可以固定好工件，为准确加工提供保障，有螺旋夹紧机构，斜楔夹紧机构，偏心夹紧机构，定心夹紧机构等。作为生产中的辅助工具，划线工具有:铸铁平板，铸铁平台，划线平台，画针，画规，画线盘，游标高度尺，铸铁直尺等。

我们还参观了涂装车间。首先是前处理，有水洗，预脱脂，脱脂，表调，磷化，钝化这些基本工序，主要作用是去除车身表面的油污，使车身表面形成一层平整的磷化层，以便于更好的进行电泳，增加电泳漆的附着力，然后是电泳及水洗，电泳漆是在车体钢板上的第一层漆膜，它的主要作用是防腐蚀，烘干，打磨，去除电泳流挂及车身遗留的钣金和PVC等缺陷，再是密封线，对车身的缝隙进行密封，防止漏水漏气及隔音等功能再是中涂喷涂，中涂漆的主要作用是抗石击，抗紫外线，烘干，打磨，去除中涂产生的流挂，密封胶等缺陷接着进行面漆喷涂，分为色漆和清漆，清漆主要是增加车身的光泽度，抗化学品性能，耐候性，耐腐蚀性，还有一定的硬度和柔韧性最后是整理报交及发送线，检查前面所有的问题和面漆存在的漆薄流挂及清漆桔皮，没问题后可以发送至总装车间进行装配。

参观海山机械，让我们对农用机械的生产过程及其用法有了一定的了解，为以后我们找工作奠定了一定的基础。

生产实习2：荣佳电机

荣佳电机主导产品三相异步电动机及其派生的特种电机、永磁同步电机、车用开关磁阻电机，深受用户好评。1997年引入ISO9001国际质量管理体系并取得了认证证书，将各项质量活动纳入程序化管理之中。近年来又陆续取得了中国强制性认证CCC认证、德国CE认证、欧共体VDE认证、美国UL认证、南非SABS认证等，并获得自营进出口权，成为世界级合格供应商

这次实习我深刻了解了异步电动机的基本组成，三相异步电动机的结构由定子和转子两部分组成。定子和转子之间有气隙，为了减小励磁电流，提高功率因数，气隙应尽可能小。定子的结构由定子铁心、定子绕组和机座等组成。定子铁心是电机磁路的一部分，一般由绝缘漆的0。5mm硅钢片叠压而成。定子铁心的内圆上开有很多个定子槽，用来安放三相对称绕组，有引出3根线的，也有引出6根线的，可以根据需要连接成星形或三角形。机座的作用主要是固定定子铁心的，因此除有足够的强度外，还要考虑通风与散热的需要。转子是电动机的旋转部分，它由转轴、转子铁芯和转子绕组组成。转子铁心也是磁路的一部分，一般由0。5mm硅钢片叠成，铁心与转轴必需可靠的固定，以传递机械功率。电机绕组的嵌线，绕线工具有电机绕组的铜线，划线片（板）、压线块（铁）、压线条、裁纸刀、绕线模、钢丝钳、螺丝刀、小铁锤、顶梢棒，绝缘材料与制作槽楔电动机的绝缘是决定电动机使用寿命的重要因素，因此必须正确地选用和放置绝缘材料。绝缘材料是用来隔离带电的或不同电位的导体，使电流按确定的路径流通。绝缘材料种类很多。在电机修理中，不同的部位需采用不同的绝缘材料所用的绝缘材料的绝缘等级必须与所修电机铭牌上的绝缘等级相符。异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘、层间绝缘。槽绝缘用于槽内，是绕组与铁芯之间的绝缘。相绝缘又称端部绝缘，用于绕组端部两个绕组之间的绝缘。层间绝缘是用于双层绕组上下之间的绝缘。绝缘材料是根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料，并配以适当的补强材料，以保护主绝缘材料不受机械损伤。常用的补强材料有青壳纸，主绝缘材料有聚脂薄膜、漆布等。选用绝缘材料时，主绝缘材料和引出线，套管、绑线、浸渍漆等应为同一绝缘等级的，彼此配套使用。槽绝缘的裁剪与放置根据电动机的绝缘等级，选择好合适的绝缘材料后，再根据具体需要对绝缘材料进行剪裁和放置。槽绝缘的长度根据电动机容量而定。如果太长，增加线圈直线部分的长度，既浪费绝缘材料和导线，又易造成端盖损伤导线的故障。

通过本次参观近距离的观察三相异步电机的各部分的结构；实地观摩线圈的制造过程；并切实了解电机试验的基本步骤，我发现自己对于理论知识掌握的不足，还学到了很多书本以外的知识。通过今天的现场参观实习，我对于我们专业的实际社会发展方向有了更深一步的了解，更重要的是，通过参观实习，我认识了自己不足，以后我会更加努力，在以后的学习中有针对性的加以提高。

生产实习3：华泰汽车

荣成华泰汽车有限公司是国家重点汽车生产厂家，山东省重点企业。荣成华泰制造公司生产设备先进、完整，已形成年产SUV系列车型3万辆的生产能力，主要生产GALLOPER（华泰吉田）轻型越野车和TERRACAN（特拉卡）SUV，于2001年10月通过ISO9000国际质量体系认证，并对整车采用国际流行的AUDIT评审方法，2003年4月通过了CCC强制性产品认证。公司分为4条生产线，分别为冲压车间，焊装车间，涂装车间和总装车间。具体介绍如下：

冲压车间：公司冲压车间，拥有国内领先的冲压设备，完整的自动化零件输送装置和废料输送线，采用韩国进口的先进模具，充分保证了冲压件的质量。特点：冲压是所有工序的第一步，操作起来其实比较简单。冲压成型由冲压机床和模具实现的。只要把各种各样的模具装到冲压机床上可以冲压出各种各样的弓工件，模具作用非常大，模具质量直接决定工件质量。

焊装车间：

公司焊装车间焊接线主要有四条：地板焊接线、侧围焊接线、主体焊接线和调整线等，关键夹具和主体焊胎均采用韩国进口，能充分保证焊装车身的精度。各生产线都选用体积小、灵活轻便、定位准确、便于维修和具有先进的可编程序控制功能的设备，可以减小设备占地面积和可以随时监测焊接数据。通过先进的三座标检测仪给我们的产品强有力的质量保证。冲压好的车身板件局部加热或同时加热加压而结合在一起形成车身总装，汽车车身制造应用最广的是点焊，点焊适用于薄钢板。点焊时产生的火花，专业名称为“飞溅”，避免其发生的做法为：加大预压时间，减少焊接电流和焊接时间，对正电极头。

涂装车间：新建的新型现代化涂装车间主要包括车身、车架前处理电泳线；喷胶、涂胶线及中涂、面漆线、修饰检查线等。涂装的目的一是为了防腐蚀，二是为了美观。特点，工艺过程复杂，技术要求较高。不过并没有参观。

总装车间：总装就是将车身、发动机、变速器、仪表板、座椅、车灯、车门等构成整辆车的各零件装配起来生产出整车过程。荣成华泰汽车总装车间中生产线的电机主要采用变频原理控制的。华泰圣达菲总装配线主要包括一条内饰线、一条底盘线、一条完成线、一条检测线、一条淋雨线、一条最终检查线、一条发动机前后悬分装线。内饰线、底盘线、完成线采用，采用变频电机驱动，PLC控制，可变频调速。检测线采用国外先进的前轮定位检测仪、大灯测试仪、速度制动综合试验台等，充分保证车辆的各项参数符合要求。特点是，逐渐趋于自动化，但仪表盘和内饰件仍用手工。

为了保证汽车的质量，华泰汽车有比较全面的汽车检测生产线的检测项目，有：转角检测、侧滑检测、前束检测、前照灯检测（包括前照灯位置和远光光强）、制动检测、车速检测、喇叭声级检测、尾气排放检测（高怠速和低怠速）、淋雨检测。

本次实习让我对汽车生产过程有了初步的了解，还学到了很多书本以外的知识。为以后的工作奠定了一定的基础。

生产实习4：华力电机

东华力电机集团股份有限公司创立于1970年，历经四十多年的不懈努力，已发展成为集科研、开发、生产、营销、服务于一体的大型现代化企业，先后建立起荣成、荣成新区及苏州三大生产基地，年生产能力达150万台、1800万KW，是中国中小型电机行业最具规模和实力的生产企业之一。产品涵盖了YE3系列、YX3系列、YE2系列、Y3系列、HM2系列、1L系列、1AL系列、YB3系列、Y-H系列、YEJ系列、YVF2系列、YPT系列、YKK系列、YKS系列等40多个系列11000多个规格。公司具备先进的生产检测设备，建立起完善的质量、环境管理体系，通过了ISO9001、ISO14001、CCC、CQC、CE、UL等多项认证认可。

我先后参观了电机厂的装配车间，机械加工车间、冲压车间、嵌线车间，根据技术员的简单介绍和对设备说明书的阅读，我对一些厂里的设备有了一定的了解，我们首先参的是观机械加工车间，通过介绍，我了解到在车间里有一个加工部件的加工中心和几台机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率。机床的的主要用途是完成各种不同的车削工作，并包括车削公制、英制及模数螺纹等。机床的主要结构有车床、主轴箱、进刀箱、溜板箱、刀架、尾座和中心架。其中床身就是机床的主体，为导轨形式。分为两个平导轨和两个菱形导轨，前菱形导轨及后平行导轨为刀架溜板所用，其余为中心架与尾座所用。主轴箱内含一条主轴，溜板箱的主要作用是将光杠或丝杠的运动传递给刀架，并可使到家获得纵横向机动走刀及车螺纹。刀架可沿床身做纵向以及沿中心拖板做横向运动。尾座是靠压板紧固于车身上，当车削较长的锥度较小的工件时，可是相关螺栓以及螺母使尾座上座在尾座座上横向移动，以达到偏移中心的目的。中心架是加工细长轴类零件时作为支撑件用，以防止工件因受切割力而弯曲，亦可用于加工不适宜用尾座支撑的较长零件。

交流电机的生产过程大致为主轴加工—大电机转子圆形冲片冲制、叠压、定芯、焊机座、装定子、装转子、装线、实验、出厂。还看到了许多成型的电机，有很多我们平时接触不到的大型电机，有很多大型电机的电机效率达到97%，甚至更高。

最后我们参观了嵌线车间。以前我们在实验室也做过电机嵌线实验，当时嵌的都是一些小型的电机（纯手工，工具比较少），对电机嵌线也有了一定的了解。在这看到了许多嵌线工具，有清槽片、划线片、压线块、压线条、刮线刀、裁纸刀、绕线模嵌线机等。当看到工人嵌线时，被他们娴熟的技术所震撼，工人们嵌着各种各样的电机，大型的、中型的、小型的，这是一项非常有技术的工作，也是非常辛苦的工作。

在华力电机厂实习我了解到了许多在学校和书本上的学不到的东西。让我初步的了解了工作的要求和社会的需要，对于以后走上工作岗位以及希望的发展方向也有很大的启发。十分感谢学校给了我这次实习的契机，感谢华力电机有限公司给我这次学习的宝贵机会！

生产实习5：浦林成山轮胎

浦林成山（山东）轮胎有限公司成立于2006年2月，由美国固铂轮胎橡胶有限公司与成山集团合资组建。成立后的浦林成山（山东）轮胎有限公司，借助固铂轮胎先进的技术研发、全球化的市场经验和跨国人力资源储备，成山集团的质量管理、产能优势、渠道优势，成长为一家致力于轮胎研发、制造和销售的全球化企业。目前，成山轮胎成山集团现有员工7000人，总资产39亿元，占地面积100万平方米。业务范围包括轮胎的设计、生产以及轿车、轻型卡车、中型卡车、摩托车和赛车轮胎的销售，同时也为置换产业提供胎面胶及相关设备。固铂轮胎总部设在美国俄亥俄州的芬德利，在全球拥有63家生产、销售、经销、技术和设计工厂。浦林成山（山东）轮胎有限公司旗下品牌：乘用车轮胎品牌有：斯达飞、成山、澳通；卡客车轮胎品牌有：迪恩、成山、澳通和富神。

我们主要参观了他的半钢生产车间，了解了轮胎的整个生产流程，轮胎的制作工艺简单说分为：密炼、压延、成型、硫化。模具用在硫化阶段，但是模具就是让轮胎的外部花纹什么的成形。其实在进入模具的时候轮胎大体形状已经成形了，除了外表是光光的外，已经具有了轮胎的外型。轮胎的制造过程是各种胶料密炼（因为轮胎是有好多层不同配方的胶条黏合在一起的，不同部位、不同层次的胶条配方不一样，所以要分开配置）；然后是压延，将胶料压制成所需的条状，你说的载重子午胎里面的钢丝就是现在压到胶条中的成型：工人根据不同的轮胎规格将各种胶条按照一定顺序在成型机上黏合在一起，最后用成型机将其成型。这个时候轮胎的主要外型就出来了。硫化：将成型好的轮胎放到硫化机中硫化，使轮胎中的橡胶的化学链打断重组，使其各层胶条成为一个整体。还有就是硫化机中有模具，可以把轮胎外部制成不同的花纹。

本次实习让我对轮胎生产过程有了初步的了解，还学到了很多书本以外的知识。为以后我们找工作奠定了一定的基础。

第四篇：参观工厂实训报告

参观工厂实训报告

这个星期我和我们班的同学在老师的安排下去参观了4家我们学校附近的企业，我感到非常的荣幸。此次参观对我可以说是不虚此行。我了解了许多以前不曾了解的东西。离开了大一的疯狂，大2第一学期也差不多要结束了，即将步入大3的实习，说实话，心里还是没有谱。虽然大一的时候也做过职业生涯规划，也经常说也后出去做什么什么的，但那只是一时的脑热。大二的基础课少了，但专业课多了，在空闲的时候真的想了很多很多，这次出行给我敲响了警钟，让我真正了解到走出校园后的方向。

上午8点班长叫我们大家在久隆超市门口集合，我和几个舍友草草的吃了早餐，没过多就大家就出发了。一路上，我看到了许多的公司跟工厂，感觉外面的世界跟校园的氛围真的有很大的差距，学校总感觉是一成不变，而外面的世界总感觉是在千变万化，我抱着这样的一个思绪坐着车，想着些东西，不知不觉我们就到了广东星辉精密制造有限公司，今天第一个要参观的公司，主要生产家居五金用品，听说这家公司很有实力，发展也很快，据说他们公司明年在清远那边也将建成一个分厂，到时候他们公司的产值还会翻两番。开始的时候，老师叫我们班和2班的同学分别排好队伍，随后由在这里工作的一位工作人员带我们进厂参观介绍，而2班的同学则去另外一间工厂参观。我们一队人走着，大家聊得也挺欢的，走了一会，我们就听到了许多的嘈杂的声音，这些都是工厂的机器设备在工作的时候发出来的，一开始没靠的很近，所以声音也不是很大，但当我们完全走进工厂的时候，机器运作的声音真的有点大，这时候我就想，这么大的噪声，难道我以后要在这样的环境工作啊，不过之后我看了那些工厂员工耳朵上的耳塞后，就打消了我的这个念头。进工厂的时候，老师告诉我们有什么不懂的就提出来，虽然我也没提什么问题，因为有很多东西我都还不怎么了解，所以不懂的太多了，所以一般我都在听老师在讲。之后，我们进入了模具冲压车间，一股股的金属烟味，很难闻，而那些工作人员都在各自的工作岗位认真工作着，这让我感觉工作的确没有想象中的好。之后指导人给我们介绍了这家厂的具体研究项目，分工和职责等等。我是了解到，这实际生产跟书本说的的确有点差别，当然书本上很多东西还是挺有用的，工厂里边生产的环节，书本都有过介绍，但是一到实际的生产我才感觉到工厂里边出现了许多书本上没有介绍的知识技术，尤其是指导员向我们介绍的时候，这种感觉更是深刻！参观的过程中，我见到一处工厂的办公处，那里有一个牌子，牌子上写着铰链冲压质检办公区综合看板，看板上有四处分区，第一个是质检管理，里面是员工签到和考勤的记录，第二个区是关键控制点提醒及注意事项，感觉应该是产品生产时要特别注意的情况，和产品生产时会出现的一些问题，第三个是每周首检确认状况图表，图表里画有生产的产品的合格率跟不合格率的曲线图，第四个是当天首检确认状况，里面记录了不合格的产品的原因跟时间。接着，我们又看了那些冲压机床的运作，基本上都是自动化的，多数的人工作的时候都是按照标准检查产品的质量，还有产品的打包，路过一个模具冲压小车间的时候看见一些女员工正在熟练的加工产品，虽然没什么太大的技巧性，但看到她们操作的速度，我感慨到，一项简单的东西要做好也要花时间去练习！在离开冲压厂的时候，我特别留意了一下他们工厂的生产原材料，基本上都是一卷卷的钢材铁皮，我在想它们把材料加工成这样应该也是为了方便加工，提高生产效率，在那些冲压厂生产好的半成品，还需要进一步的加工，所以我们离开工厂的时候，也看到了用来产品后序加工的机器，由于老师催我们早点在门口集合，所以就没怎么注意观察，不过那些车间声音特别的嘈杂，没有什么安全保护措施，也不适宜长时间的逗留。离开了这间模具冲压车间后，指导员跟老师继续带着我们去公司的另外一间车间参观，在这间车间里我总算见到了书本上所说的特种加工电火花加工车床，感觉挺新颖的，我特别好奇的观察了下，这种车床基本上都是数控的，能够加工出很复杂的工艺产品，我看着机床在自动运作，感觉科学技术真的挺神奇的。随后在这间车间我们也看到了，车床，铣床，钻床等等一些设备，比学校的设备好很多，而且性能都比较好，有些设备的配置还挺先进的，本来我还

想问问那些师傅的，但是时间有限，只能走马观花的看了一遍，然后跟着大队伍离开了车间。离开了车间后，老师带我们来到了广东星徽公司2013年销售大会的会议室，首先，该公司的秘书部总监马英给我们播放了一部关于他们公司的宣传片，之后她就向我们介绍了关于他们公司的一些情况，她给我的印象挺好的，平易近人。期间，有一段的时间是我们同学的提问时间，同学们提问相对也很积极，问的问题都比较有针对性，就业问题，职业发展什么的，我印象比较深的就是马秘书说的要想发展的好，学习能力跟良好的工作习惯很重要！在提问期间，马秘书也给我们提供了一些机会，她说如果我们有兴趣来他们公司发展，可以为我们提供一些暑假工的实习机会，我觉得这个挺好的，可以帮组我们了解一些以后工作的情况！

下午，我们跟2的同学一起吃过午饭后，准备去参观今天的第二家企业----科华，该公司是一家生产塑料模型与模具模型检测，刚刚走进该公司的模具厂，我们就看见了许多数控机床正在运转，还有几部螺杆式注塑机，几个工人正在检测注塑产品的质量，我认真的观察了注塑机的运转情况，操作人员熟练的操作着注塑机的运作，输入参数,取出塑件，塑件成型质量检测，塑料模型更换等等。在科华的模具厂里还有许许多多的模具模型，那些模具比书本上的要复杂很多，各种各样的形状，让人看得眼花缭乱的，我是挺好奇它是怎么加工出这么复杂的形状的。除去那些模型加工，还有一些数控机床加工一些复杂的小大中型的零件，当我看到那电脑上的数控编程一直在飞快的运转，我就感觉我们现在学的数控编程实在是小巫见大巫了，于是我就向老师问了问这个编程怎么这么复杂，老师说这些编程不用我们去编写，只要我们会使用电脑自动生成编程的就好。之后的参观我发现这些模具模型的重量都很大，几乎一小块的模具组件都有几百斤，人力的话很难搬动它，怪不得厂里都有类似于起重机一样的机器，而它们的承载力基本上都是5吨左右。在参观的过程中，我们见到了我们学校的师兄在这里工作，他现在是在铣床那边操作，他们工作都挺认真的，所以我们就没怎么好意思去打扰他们，他们旁边还有一些师傅在检查模具模型的一些问题，我们看着这些复杂的模具模型也是不知道那些师傅在检查些什么类型的问题，感觉虽然不是很难，但是也不是很容易。随后，我看到一些问题模具模型都标有模具出现的一些问题，如：披风这个问题，一开始我还不知道什么叫披风，问了老师才知道，工厂里一些模具出现问题的叫法跟书本上的是不同的，就拿披风来说，他们在工厂叫披风，其实就是书本上所说的飞边问题，从这个可以了解到，书本上很多知识虽然有用，但要去真正的消化吸收，就还需要运用到实际生产之中！下午这次的参观时间不长，但是收获也不少！

星期4上午，跟上次星期2出发一样，还是在久隆超市门口集合，这次我们去的第三个企业是蕾特汽配，他们公司企业的规模现有300多人，专业生产汽车散热器及相关汽车零配件.五金模具.塑料模具等。这间工厂给我的感觉比较特别，因为我在这里见到了很多我们专业的师兄，据说还有许多的师兄师姐在他们公司的其它地方工作，看着师兄在这里工作，我突然间想象到，我未来毕业之后也可能会在这样的工厂工作吧，师兄人很好，他说如果我们不是来参观，要在这里逗留，他还想带我们去吃饭了！首先，我们来到他们工作的车间，也就是汽车散热器的装配车间，许多在这里工作的师兄基本上都在装配汽车散热器的零件，工作固然枯燥乏味，但是能磨练人的性格，让人更容易的融入这个社会之中吧！我观察到，他们的装配技术也有差距，我看到的前面的几个装配工操作特别熟练，后面的那几个都比较的慢，具体的装配步骤差不多是这样，先将散热片有序地排列好，用一个块状物体将排列好的散热片抚平，再用4个侧板固定好，它在固定的时候是用液压机挤压固定的，固定好后再交由另一个人进一步的加工，虽然操作技术不怎么高，但要做到很快速而且要不出错应该需要一段时间去练吧！走出了汽车散热器的装配车间，我们来到了一个模具仓库，里面放有很多的模具，具体是加工什么东西的，我不清楚，但是模具的数量挺多的，有新的有久的，摆放的也挺整齐的，老师在我们参观的时候，那位指导员跟老师说现在他们公司很缺少技术人才，说到这里，我对我们专业信心就更加有了，但是要成为一个真正的技术型人才，我们还

有很多的路要走！参观完剩下就几个工厂后，老师就带我们去了蕾特公司的图书浏览室集合，等待了10多分钟后，蕾特公司的老总给我们介绍了他们公司的产业和他们公司的产业链等等，然后到了我们的提问阶段，这个我想重点的说一说，这次参观工厂，这位老总给我的印象是最深刻的，因为老总的确点醒了我许多的东西，让我了解到社会竞争的确很残酷，我们现在如果不好好努力学习必要的知识，将来遇到的困难将会更多，甚至说被这个社会所淘汰掉！只有你有了足够的能力，你才能够在社会中生存，虽然以前是听说过这样的说法，但是这次我认识的更加清楚了一些，也更加的清晰了一些！在提问过程中，有位同学提出了机床运作的一些问题，老总为此大加欣赏提出这个问题的同学，说这位同学的专业知识学得挺不错的，说明老总很看中那些能够在工作中发现问题的人才，他说能发现问题的人说明他与普通人不同，这样的人才值得去培养！之后，同学们都分别提了许许多多的问题，大体都是提问以后工作中，我们需要什么样的能力，对学历的要求等等，老总的回答很简单这些都由你的能力决定！小会开完后，我们就纷纷离开了蕾特汽配公司，离开的时候，我们还和老总拍了些照片做了纪念，坐上车我看着车后的这间工厂，心里有些清楚自己要走的路！

星期4下午2点，去这个星期最后一家企业，是在佛山本地的一家小企业佛山南海英地特精密制造厂，这次去的时候我们班跟2班分开来参观，先是2班的同学先进去参观，然后我们等2班的同学参观后再进去参观。大概几十分钟后，2班的同学参观后，我们就进去工厂参观了，在工厂里面我们见到了许多不同的机床，主要都是加工一些比较精密的零件，一些机床是装夹比较大型的零件，一些数控机床是没有刀库的，一些数控机床有刀库，数控机床的系统都是广州数控。随后，我们还看到了一位工人师傅在用钻床加工孔，那位师傅的操作很熟练，孔的定位既准确又快速，让我们这些金工实习的菜鸟看了，实在有点汗颜，我们的确很缺经验啊。随后，我们进入了该工厂的电火花加工的车间，这里的车间很脏，给人感觉很不舒服，毕竟是小企业，条件跟大中企业还是有点差距，电火花的机器感觉都很久的样子，不过都还可以运转，车间里到处都是油污，随便摸一下都会沾上油污。在剩下的一些时间，我们还看到了一些加工塑料的机床，老师也只是叫我们顺便的看一看了解一下，加工塑料零件上有许多的粉末，一开始我以为是塑料本身的一部分，用手摸了一下原来是塑料粉末，就知道是加工塑料所弄出来的一些残渣。在这间厂房我们还看见了几部研磨机床，操作师傅正在给一些零件加工中，研磨机床的结构跟其它的有所区别，那些师傅也给我们介绍了几下，说这部机床可以加工很多种的零件，是一部万能研磨机床，至于那个师傅在加工什么零件，那位师傅也没怎么说，问了问他，回答也是模模糊糊的，所以不太清楚。在离开这家企业的工厂的时候，在企业的门口我看见了那些工人师傅加工好了的一些零件，都是一些精密的零部件，看了看零件上的标签，标签上都是一些数字跟字母，应该是一些零件的代号，因为老师说要赶紧上车啦，所以我也没做太多停留，这次的参观工厂实习就到此告一段落了！

通过这一次参观工厂的实习，我对我们专业的一些知识也有了比较系统的一些认识，对一些书本上所说的一些机器也有了比较感性的认识。在参观的过程中，很多东西都跟书本所说的知识有牵连，也让自己明白学好课本上知识是很重要的，虽然书本的知识只是概念上的东西，但它可以帮助我们奠定一些基础，让我们在以后的生产工作中更好的去把握。当然，除了课本上的必修的专业知识，我们还需要提升自己在其它方面的能力，例如在人际交流方面所需要的一些沟通技巧，管理方面的一些专业管理知识，在课外培养自己的业余兴趣爱好，有自己的人生规划跟目标等等。这一次的实习，让我感触更深的是其实我们在大学学习的时间恐怕也只有半个学期了，眼看很多师兄师姐都已经在工厂里工作了，所以我们需要更加珍惜现在能在大学里学习和玩的时间了，因此我们就不要让自己的大学生活留有太多的遗憾，趁现在还有时间，做一些自己喜欢的事情！

第五篇：学生工厂实训心得体会

短短的六周毕业实习已经接近尾声了，透过这段时间在公司的学习和实习，让我从无知到认知再到深入了解，渐接下来是小编为您整理的学生工厂实训心得体会，希望对您有所帮助。

经过这次6周的工厂的实习，让我深深的认识到自己的不足，认识到自己的动手潜力相对较差，对机械过于陌生，过于恐惧，好像怕出啥事，不敢过多的接触它们。从这次实习中，让我越发感到要有所成功，就要自己亲自去做，亲自去总结做的过程中所发生的种种困难，既要去分析，又要有坚强的毅力。使得无时无刻都要认为自己必须能够克服那些所谓的困难，要对机械的各种功能自己亲身去体验，亲身去操作，对机械的各种结构要有一个可知的了解，不要让自己经过一次实习之后却跟实习前没有什么两样。虽不要说是对它们运用自如，但至少对它们的功能以及结构要有一个大概的了解，大概的掌握。

从我们这一组做的机械作品来讲，说实话，做得相对来讲比较不如人意，没有到达要求，跟我们所看到的图纸能够说是大相径庭。然而唯一值得我们那一组庆幸的是：我们“浪费”的材料能够说是让人“受不了”，没有哪一组能够与我们那一组相匹配，然而老师却并不明白。这其中所用的材料却是这其中的小部分，大概这样的结局就应是在加工之前没有对图纸做充分的分析，没有标明尺寸就“开工”了。从我们那一组2次制作的过程中我发现，我们那一组的人都有一种害怕把事情做坏的心里，有时候甚至有点依靠性。所以这个是比较不好的。在那里我们也克服了自己的心里。

在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞机械这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不必须能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。

从这次实习中，我感到做什么都务必做好充分的准备。对于3次的工件机械加工，要先做好合理的运算，不管是材料还是安排。无规矩不成方圆，没有一个合理的安排，成功能够算是天方夜谭，绝对无从谈起，准备就已经成功了一半，另一半就是动手去做。只有团结，只有具有团队精神，才能把图纸的产品合格的完成好。

在那里感谢这次我们的3位实习老师。你们辛苦了。谢谢你们为我们的付出的一切。真的很感谢你们。

我以后会更加努力去学习机械加工的知识，学习一些自己不明白，不了解的专业知识。