第一篇：机械类金工实习报告
一、实习目的：
为期四周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头，总的来说这次为期四周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。纵观车工、钳工加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,更好提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了我们的工程素质。从原来的一无所知，慢慢学会做锤柄，锤头，最后还能制造出一部小型电动小车。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习着实让我收获了很多。
二、实习内容：
第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是老师给我们的第一忠告。参观了车间，上面写了8个大字，“安全实习，珍惜生命”在第一天里，我们被安排开一个实习前的安全报告。观看了有关方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。搞得我都有点害怕，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太乏味。一旦发生了事故，后果不堪设想。
由于师资有限，我们班跟二班采用了交叉实习的方式实习，更充分地利用各种机械设备和师资资源，不但减轻了老师的授课压力，我们也更容易接受了相关的知识。
实习开始了，我们班一开始接到的任务是制作一个锤子的手柄，每人需要用到一根为圆柱形，长度为190mm的毛坯，再预留2至3mm的长度，所以我们要把很长一条铁棒锯成一段段长度合适的毛坯，之后要在钳工台上用台虎钳夹持毛坯。老师教我们学会用锯刀，锯的时候不能用蛮力，要合理利用锯齿，锯片安装时锯齿要朝前方，锯刀不能向着人。我开始锯的时候不熟练，速度比较慢，就打算多用点力，结果控制得不太好，一不小心把锯片弄断，后来慢慢就熟悉了，很快就锯好了。
拿到了毛坯之后，就可以开始用车床加工了，面对着庞大的车床，我除了好奇外，对它十分的陌生。通过了解，得知车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。老师开动车床，向我们演示了纵横向手动进给等基础动作，是先在一块毛坯上演示的，展示了斜面，压花，磨圆球,做到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续，让我们叹为观止。
开始了，先用车刀车平两端。在毛料84mm处划线，用于之后的滚花，后面的经过钻孔，在钻中心孔的过程中，会遇到孔和顶尖不对齐的问题，在询问老师之后，我们发现是在车刀的安装过程中下面的铁片垫不好，以致于平面不平，之后就用活顶尖顶住毛料，将毛料前段部分车成8mm的厚度，这个过程耗费的时间长，需要用游标卡尺进行多次的测量。然而，加工速度很慢，我们尝试一次进了20格，结果刀口冒出了白烟，停下来一看，发现刀片也已经磨损了。材料的厚度也搞得太细了，没用了，加工失败，这就是心急的后果。后来重新再来，耐心进刀，终于使圆柱直径为8mm。
之后开始磨斜面，把台面转到10度，这个步骤很顺利，一下子就磨好了。
接着就磨圆球了，那个需要的手动能力很强，需要耐心，我尝试了很多次，甚至拿那些没用的毛坯来练习，结果磨出来的圆球也很粗糙。不禁感叹，这也太难了吧。要经过多久的训练才能学会啊~
最后就是压花了，我汲取了前面同学的失败经验，把手柄顶得很紧，并用活塞顶住，一切调整完成后，开始慢慢向前自动移动，一番耐心等待后，得到了成品，花纹恰到好处，还算是不错的啦，自己也松了一口气。
到了第二周，一班和二班交换任务，轮到我们做锤头，要先把长方体形状的毛坯铣成16mm，同样需要耐心地进刀，一层层铣下去，每次都用游标卡尺量一下，怕不小心铣多了，途中，一些废铁屑直接弹到眼睛上，我很庆幸我当时带了眼镜，否则真不知道后果有多严重。小心操作，在一个多小时后，终于把材料铣好了。
接下来，工序就很复杂了。用到枯燥乏味的钳工技术，经过了解查询，钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。
老实说，整个车间实习最辛苦就是这个步骤了，经常都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，在加工前要先划线，之后我们需要把那些边角挫成斜面，又要磨圆角，其中切锤头最费力，一切就几乎一个小时了，切得手都软了，我意识到，认真起锯收锯很重要，合理用力更能提高效率。经过一番努力，终于把锤头形状弄好，最后还要用钻床钻出一个孔，然后攻套丝，打上学号，尽管打得很难看，但也算勉强完成了。
图片效果如下
之后的两周就要开始制作小车，首先我们对这方面几乎没有一点基础，我知道从何入手，所以我们就尝试到处搜集资料，通过书籍，网络，与他人交流。慢慢了解一些知识，就准备制作。首先是要购买材料，我们去了市区寻找各种材料，从早上10点逛到下午3点，几经周折才买到了材料。包括木板，电池盒，小电机，车轴，车轮，齿轮，导线。材料买好后，就可以开始制作了。我们分工合作，锯木板，连导线，安装电机齿轮，其他步骤都很快弄好，就差开关了，感觉这个最难设计了，由于没买电池架，一直都想不出办法，想了很多方案，终于找到一个最合适可行的方法，就是拿铁杆固定住铁丝，用电钻在木板侧面钻个大小合适的小洞，伸进铁杆，再塑造好铁丝的造型，通过推动铁杆来触动电池正负极，终于成功设计出一个开关。大功告成，开始试验，觉得还可以，一直到了上交成果的那天。这是我们发现我们的小车跑不了直线，都会向左偏转，我们的电机是类似四驱车的马达，动力很强。这也把我们的缺陷放大。我们事后分析了原因，应该是钻洞的时候两边不对称，使小车重心偏移，一直偏向左边，不过就整个过程来说，我们也算挺成功的了。
通过这次实习，我们学到了很多，其实，许多事情不像我们想得那么简单容易，所谓书上得来终觉浅，绝知此事要躬行。并且通过此次实习，让我们更加的明白做事认真小心细致的重要性，马虎的代价往往是巨大的。同时也培养和锻炼了我们的动手能力，提高了我们的综合素质，使我们不但对金工实习的意义有了深层次的认识和了解。小车的制作让我们更团结，更提高了动手能力。我们得到了很多很多。
因为我们读的是机械设计制造及其自动化专业，所以这样的实习课程是极其不
可缺少的。虽说设计出来的图纸不一定要我们做出工件来，但是生产一线的机械设备和设备操作也是要我们有一个整体的了解和认识才行。，这样的实习更能让我们分析的水平提高，面对现代企业极需复合型人才，社会就业压力加大，作为当代大学生，社会未来的接班人，我们更应该抓紧在学校的时间学习的时间，努力提升自己，加强自己的综合能力的提升。
第二篇：机械类金工实习报告
一、机械金工实习基本情况：
本学期前八周，我参加了学院的金工实习，每周抽出一天半的时间来学习要求的5个工种。通过这一段时间的实习，我对所学的五大工种有了更加深刻的认识，也见识到了许多书上没有的、师傅们自己总结出来的经验技巧，增强了自己的动手能力。
1、车工：车工是我们小组本次金工实习的第一个工种，我个人认为我们组很幸运。因为这样安排很合理：先是普通车工，然后是数控车床，可以让我们充分地体会到数控的精确性等一些优势；先让我们接触机械，然后才是手工，会很大程度上提起我们的兴趣。
面对着庞大的车床，我除了好奇外，对它十分的陌生。经过老师给我们耐心的讲解后，我们大概明白了车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，之后老师开动车床，向我们演示了纵横向手动进给等基础动作，是先在一块木料上演示的，看着真的挺简单的，不过想要做到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续，我们之后试了才知道不简单，这种事没有一定经验的积累是达不到师傅那样熟练的程度的。
车工简介：车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
后来，师傅给我们每人一块木料就让我们自己练习车外圆去了。每次车的直径为20 mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。几次的训练之后，我们已经熟悉了本项操作。期间，我总是把用过的扳子什么的放在工作台上，经过师傅的几次提醒，才知道这种行为是多么的危险，干活时一定要保证手底下是整洁有条理的。
我们车工一共做了三个作业：锉刀把（PVC）锤头（钢铁）锤柄（玻璃纤维）
这里要重点说一下车锉刀把，它是用PVC工程塑料做的。车刀把的弧度可真是一个技术活，两手的配合极其重要，我开始觉得这是不可能完成的任务，不过看了两遍师傅的动作后，我逐渐看出了些门道，原来这东西你别想一次就车出来，那只有机器才能做到。而是一层一层地车，而且要耐心，只要掌握了技巧，想车出一个理想的弧度也不是遥不可及的事情，看着自己差强人意的作品，我知道自己通过这做三个作业还是有些收获的。
2、数控车床、铣床：
在数控实习之前，我觉得它应该是最难的，因为牵扯到了编程，我就觉得会很复杂，其实不然。相比编程，我觉得找零点反而更有难度。
数控简介：数控机床技术包括了：数控机床的结构；数控机床的机理；数控机床的编程语言；数控机床的编程原则。虽然说在实习的过程中充满了苦和累，并且在有的工种中还充满着相当的危险，但是正是在这种心与力的考验之中我猜得到了更高的锻炼和有了更好的体位和提高。我还记得初碰机床时的那种崇拜和激动，观察很久都不敢下手。在数控机床和数控铣床的学习中，除了对学到的知识的高兴，我也对当今科技得先进感到感叹，尤其数控铣床中心的一台五轴联动的机器，给我的印象特别深。前一天还很迷茫怎么在车床上做出来的东西，到了数控床上，输入一段不太复杂的程序语言，就可以让那个复杂的东西的按照设计图加工零件。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。我们以后如果想在机械这个领域学习研究工作，势必要接触这种高科技的数控产品，所以，学习数控知识，不能够掉以轻心。
数控机床编程：（印章）
G54G90G94G22
M03 T1
G00 X5 Z3
G01 X0 Z0 F100
G03 X10 Z-26.18 I0 K-15 G01 X10 Z-32
X15 Z-37X15 Z-40
X22.5 Z-40
X22.5 Z-55 G00 X30 Z 10
M05
M02
……..从这段程序可以看出，编程真的一点都不难，设计师的这些机器真的是很人性化，很多东西事实上都已经写好了，你只需学会怎么调用就行了，可以说有一点文化基础的人训练一段时间就能操作生产了。
3、钳工：
实习前，看到做完钳工的同学手上的茧子，我就知道这个活不轻松。的确，钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们要做的就是将一块柱形的坯料（就是之前我们车的那个锤头）加工成一个锤头。
根据师傅的讲解，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些有经验的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。虽然，我打心底里抵触这个工种，但还是下决心要按照师傅说的做。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为手持工具对工件进行加工的方法，其基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削及研磨等。钳工工作还包括对机器的装配和修理。
通过2天的钳工学习，我们了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习我感觉是很单调的，我们一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的僵直了。可是，说的容易，做起来难。我主观上真的很想把它挫平，可是总是挫一会儿力的分配就不均匀了，那种感觉真的很郁闷。于是只能请教师傅，然而很神奇的是，每当我觉得我的小锤头无可救药的时候，他总能挫几下就给我矫正过去。这更加让我认识到钳工的技术含量，决不是有一身力气就能干的活儿。虽然钳工很累，但两天之后，看着自己的加工的锤头，看着自己辛苦努力的成果，虽然尺寸依然不怎么乐观，有些地方依然无法抛光，但我却深深地认识到了这一工种的重要性，真的是无法被机器取代的。
4、铸工：实习之前，我觉得这比做泥塑轻松多了。然而，想要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！看着老师那充满艺术感的造沙过程，我觉得铸工不仅锻炼的是一个人的动手能力，更是考验一个人的空间想象力。
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：1造下沙型；2造上沙型；3打通气孔；4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半尽管我们都给累得腰
酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！
之后，老师给我们出了一道思考题。我们谁也没想出来，我想主要是是因为我们对分型沙还不够了解。
5、电焊：曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到师傅那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。原来这看似简单的电焊其实有很高深的技术啊。
从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是问题不断，首先是罩上面罩后，就什么也看不见了，怎么找到自己要焊的位置，需要不断练习。然后，就是如何引弧，我因为动作太狠，所以总是把焊条粘上还有就是在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。在我尝试10根焊条后，终于找到了手感，动作也稳当多了，在最后的考试中以49的较好成绩通过。
气焊：焊割的时候，我们没人只有一次练习机会，因此我到最后也没找到手感，割的七扭八歪的，不过最终好在锯断了。
焊割时，应该先要对要焊割的部分加热，是金属熔化，而不是燃烧。然后加大氧气输送量，使火焰成为焊割焰，然后逐渐锯断，速度不能快也不能慢，高度还要适中，不过可能是由于焊枪比较重的缘故，我没觉得犯怵，可是手一直在抖，所以导致焊割的结果并不理想。
总结与感受：
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三篇：金工实习报告答案(机械类)
首先声明这份答案是自己做的，然后手打，错误在所难免，请见谅。因为之前在网上找不到机械类的实习报告答案，一般都是少学时的，所以做完之后就贴到网上和大家共享。同一级的大概用不到了，都做的差不多了，就留给学弟学妹们吧。打了好几呢，唉，都把自
己感动哭了，我真是工大好学长。
2013
铸工
一 +---++++++-+++
二 BABCCACCACCD
三 1.砂型 特种 2.金属型 压力 离心 熔模 消失模 3.合型 熔炼 浇注 落砂 清理 4.手工 机械 砂型 铸件 5.浇口杆 直浇道 横浇道 内浇道 6.整模 分模 活块模 挖砂 假箱 三箱 树脂自硬砂 脱箱 7.SiO2 8.铸铁 铸钢 特殊 9.手工 机器 10.湿强度 透气性 耐火度 退让性 溃散性 流动性 韧性 紧实率 11.两个 12.切除浇冒口 消除砂芯 消除粘砂 飞翅 毛刺
13.膨润土 普通粘土 硅酸钠 14.模样主体 活块
钳工
一-+-+++--+--++-
二 BDCBAACACAACACCC
三 1.平面 立体 2.台式 立式 卧式 3.圆板牙 板牙架 5.8
4.丝锥 绞杆 5 4.9
5．半口钳装夹 压板螺柱安装 三爪卡盘 6.机 手 7.14、11、12.5、10、9、6.3、3.2、7、6、0.15、0.25
8.调整 试验 9.旋转 轴向运动 固定不动 10.切削 冷却 11.两 三至四 6~12 12.平面 曲面平曲
车工
一---+--++-+
二 DABBAAAABBBAAABA
三 1.8 7 1.6
2.车端面 车外圆 车锥面 车槽面 车孔 车内槽 钻中心孔 钻孔 车成型面 钻锥孔 车外螺纹 车内螺纹 攻螺纹 铰孔 滚花 3.三爪卡盘 四爪卡盘 顶尖 中心架 跟刀架 心轴 花盘 花盘弯板 4.溜班 光 丝 5.车刀 纵 横 斜 6.待加工表 已加工 过渡 7.大 中 转 小 方刀 8.三 两 刀尖 9.车刀的刀尖未与工件的中心平齐
四 V=πd/(1000×60)=0.942 m/s
F=180/60=3mm/s 切削深度（30-26）/2=2mm
铣工
一 +++----++--++-++
二 BAABABABBABBBA
三 1.X6132A 1320 320
2.X5030A 1100 300
3.986.31.6
4.齿轮啮合 主 展成 径向进给 圆周进给 让刀 往复上下
5.平口钳 压板螺栓V形铁分度头
6.倾斜垫铁铣斜面 万能铣头铣斜面 角度铣刀铣斜面 分度头
7.镶齿端 立 键槽T形槽燕尾槽
8.圆柱 三面刃 锯片 盘状模数 角度 半圆弧
9.简单角度
刨工
一-+-+-+-+-
二 DCBABBBBBCCB
三 1.983.21.6
2.平口钳 压板螺栓 专用夹具
3.牛头 龙门插
4.平面 偏角度 切 成形
5.内键槽 大孔 长方孔 各种多边孔
磨工
一 CBCAA
二 1.内外圆柱 内外圆锥平成形表
2.M1420200
3.M7132320
4.磨粒 结合剂 空隙
5.周磨 端模
6.平行 单面凹形 薄片形 筒形 碗型 碟形 双斜边形
7.纵磨横磨
8.转动 纵向圆周 横向
9.液压 较大范围无级调速机床运转平稳 操作简单方便
10.旋转工作台旋转头架
数控加工
一 +--+++++-++
二 CBCBBCABCDADDB
三 1.数控系统 机床本身
2.准备程序段 加工程序段结束程序段
3.机床 机械
4.准备 指定机床辅助
5.被加工工体直径
6.控制电源 轴伺服控制器 主机 轴编码器 显示器
7.加工 加工轮廓 实际轮廓
8.原点参考点
9.工件固定不动、刀具移动
10.有效 不需
11.床身 主轴箱 工作台 进给传动系统 电动机 冷却系统 润滑系统 安全保护系统
特种加工
一--+--+-
二 CDACA
三 1.电 声 光 化学 电化学
2.乳化液纯水
3.3B指令 ISO指令 机床直接编程
4.铜丝 钨丝 黄铜丝 钨丝 铜丝 黄铜丝
5.能量密度高集中 剩下俩实在不会
6.固体 气体
7.不会 学长只能帮你们到这了。
第四篇：机械类金工实习作业
工程训练实习报告
(机械类及近机械类)
学院（系）： 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 安 徽 大 学 工 程 实 训 中 心 制
1·
·
班级及学号
一、选择题
1、机械工程材料一般分为（工程材料及热处理（1）
姓名
成绩）三大类。
A、金属材料、非金属材料和复合材料 B、钢铁材料、有色金属材料和复合材料 C、钢铁材料、高分子材料和复合材料
2、牌号为 HT200的材料是指（3、45钢的平均含碳量为（A、0.45% A、碳素结构钢
4、牌号为 Q235的材料是指（）。
A、球墨铸铁 B、合金工具钢 C、灰铸铁）。
C、45%）。
C、工具钢）。）。C、W18Cr4V、和 等。、和
等。B、4.5%
B、优质碳素结构钢
5、用于制造轴类、齿轮的材料是（6、制造钻头、铣刀常用的材料是（A、Q235 B、T12A A、45钢 B、HT150 C、T12A
二、填空题
1、金属材料的力学性能主要有
2、碳素钢是碳的质量分数小于
3、非金属材料有、的铁碳合金。
三、实践操作
1、金属火花鉴别
(1)简述灰铸铁、低碳钢和高碳钢的火花特征。
(2)根据火花特征判断下图各是什么材料。
实习
ａ ｂ ｃ
·2·
班级及学号
一、填空题
工程材料及热处理（2）
姓名
成绩
1．如图 1－1所示各工艺曲线分别代表的热处理工艺方法是：
1）是___________ 2）是___________ 3）是___________ 4）是___________
温
保温
加热 度
水冷或油冷
临界温度
随炉冷却 空气冷却 2
保温 缓慢加热
时 间
图 1－1 热处理工艺曲线示意图
二、选择题
1、淬火的主要目的是（）。
B、降低钢的硬度，提高塑性。）。
C、金刚石圆锥体）.A、提高钢的硬度和耐磨性。
C、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。
2、实习中，测试洛氏硬度值所使用的压头是（A、淬火钢球 B、硬质合金球
3、有一批 T12A材料制造的冲头，要测定淬火后的硬度，应选用（A、布氏硬度计 B、洛氏硬度计 C、维氏硬度计
4、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性，而心部又具有较好的塑性和韧性，应采用的 热处理方法是（A、淬火）。B、回火
C、表面热处理
D、正火）浸入冷却液中。
5、细而长的零件、薄而平的零件，在淬火时，应（A、水平B、垂直 C、水平或垂直
6、调质的目的是为了（A、改善切削加工性）。B、提高硬度
C、获得较好的综合力学性能。
三、判断题
1、生产中习惯将淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
2、正火后钢的强度和硬度比退火后高。
3、制造切削刀具常采用的热处理工艺是淬火后低温回火。
4、普通热处理工艺过程主要由加热、保温、冷却三个阶段组成。
5、热处理退火工艺选用的冷却方法为随炉冷却。
6、洛氏 HRC硬度计主要测量淬火后硬度较高的工件。
7、热处理工件选用不同的冷却方法，可获得不同的组织和性能。
（（（（（（（））））））））
8、热处理是一种不改变零件形状和尺寸，却能改变其组织和性能的工艺方法。（·3·
班级及学号
一、实习内容
实习工种 实习内容
实习时所使用的设备名称、型号
工程材料及热处理（3）
姓名
成绩
实习日期
实习时所使用的工具名称
热处理方案 及具体操作 过程
表面处理方 法及具体操 作步骤
本工种实践 考核件名称
指导教师签名 日期
·4·
班级及学号
一、填空题
1、铸造是将
3、型芯的的主要作用 浇入
铸
姓名
造（1）
成绩
当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
2、按工艺方法的不同，铸造可分为__________和__________两大类。
4、请标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称。
5、常用的特种铸造方法有：
以及压力铸造等。、、、二、选择题
1、铸造主要用于生产（）。
B、力学性能要求较高的零件）。C、差不多
C、上模和下模的结合面 A、形状复杂的承压、抗震或耐磨件
2、铸件的力学性能与锻件相比（A、高于锻件
3、分型面是（B、低于锻件）。
A、上砂型和下砂型的结合面B、上砂箱和下砂箱的结合面
4、造型时，铸型的型腔用什么制造出来的？(A、零件 B、模样
C、铸件)
5、型芯是形成铸件内腔的组元，实习时它是怎样做出来的？ A、在芯盒中 A、分模造型 A、露出模样 B、用模样 B、刮板造型
C、靠工人塑造成形
6、铸件的最大截面在一端，且为平面，其手工造型可选用（C、整模造型）。
7、挖砂造型时，挖砂的深度应该达到（B、模样的最大截面处）。
B、成批大量生产）。
C、泡沫塑料模
C、均可
8、机器造型适宜于（A、单件小批量生产
9、熔模铸造的模样是（A、木模 B、蜡模
()）。
D、挖砂造型
C、模样的最大截面以下
·5·
班级及学号
10、下列毛坯适合选用铸造生产的是（A、车床床身 B、机床主轴
11、模样和铸件相比，模样的尺寸（A、等于铸件的尺寸 A、加工余量； A、朝上 A、错型 A、气孔；
铸
姓名）。
造（2）
成绩
C、桥梁）。
C、小于铸件尺寸（））。
B、大于铸件尺寸
12、零件与铸件的尺寸差别在于什么地方？
B、收缩余量；
C、A和B兼有。
13、机床的床身导轨是重要受力面其浇注位置应该尽量（B、朝下 B、偏芯
C、朝侧面）。C、气孔
14、合型时，上、下型错位会引起（15、铸件壁太薄，浇铸时铁水温度又低，铸造后容易产生什么缺陷？（B、缩孔；
C、浇不足）。
16、型砂和芯砂退让性不好，易使铸件造成的缺陷是（A、裂纹B、冷隔和浇不足C、缩孔和缩松)
17、起模斜度是为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，（）于起模方向在模样或芯 盒上的斜度。
A、垂直 B、平行
C、粘砂 C、粘砂）。
B、直浇道—内浇道—横浇道—外浇道 C、外浇
18、型砂舂得太紧或型砂透气性差，会产生何种铸造缺陷。（）
A、缩孔B、气孔 A、浇不足B、气孔 20、浇注系统的顺序是（19、砂型舂得太松，浇注温度太高，会产生何种铸造缺陷。（）
A、外浇道—直浇道—横浇道—内浇道 道—内浇道—外浇道—横浇道
D、外浇道—横浇道—直浇道—内浇道
三、判断题
1、铸造模样的外形和尺寸与零件的外形和尺寸是不一样的。
2、为了铸出孔所用的砂芯的直径比铸件孔的直径大。
3、对于形状复杂的薄壁铸件，浇注温度应高，浇注速度应慢。
4、芯盒的内腔与砂芯的形状和尺寸相同。
5、砂芯中的气体是通过芯头排出的。6.、砂芯在铸型中是靠芯头定位和固定的。
7、芯头与铸件的形状无直接关系。
8、直浇道越短，金属液越容易充满铸型型腔。
9、机器造型不能采用挖砂造型。
10、机器造型时只允许有一个分型面。·6·
(((((((((（）)))))))))
班级及学号
四、工艺题
铸
姓名
造（3）
成绩
1、请为下列6种铸件选择合理的手工造型方法。
a）b）c）
d）
3、铸件缺陷分析：
铸件缺陷的名称和图例 1）气孔
e）
缺陷特征
产生缺陷的主要原因
2）缩孔
3）错型
2、下面扇形齿轮的分型面选取方案哪一个合理，为什么?
·7·
班级及学号
铸
姓名
造（4）
成绩
4．根据下图所示轴承座零件，绘制铸造工艺图：
技术要求：
1．铸件不得有砂眼疏松等缺陷。2．未注铸造圆角 R3。
设计
轴承座
材料
HT150
件数 1
比例 1：3
重量
·8· 实习报告二
铸
造（5）
班级及学号 姓名
成绩
五、简答题
1、什么是消失模铸造？消失模铸造的工艺特点是什么？
2、什么是压铸？简述与普通重力铸造相比，压铸在产品质量上有哪些优点？
9·
实习报告二
班级及学号
六、实习小结
实习工种 实习内容
实习时所使用的设备名称、型号
铸
姓名
造（6）
成绩
实习日期
实习时所使用的工具名称
分模造型 操作过程
挖砂造型 操作过程
指导教师签名 日期
·10·
班级及学号
一、判断题
1、锻压指的就是锻造。
锻 压（1）
成绩
姓名
（（（（（（））））））））））
2、自由锻适用于单件、小批和大型、重型铸件的生产。
3、自由锻前加热的氧化、脱碳缺陷均是无法避免的。
4、可锻铸铁经过加热也能锻造形成。
5、胎膜锻兼有自由锻和模锻的特点。
6、通常，金属的加热温度越高，其强度、硬度越高，塑性也越好。
8、模锻只适用于中、小锻件的批量生产。
9、碳钢的塑性随含碳量增加而降低。
10、拔长是使坯料的横断面增加，坯料长度减少的工序。
7、镦粗时坯料的原始高度与直径（或边长）之比应大于 2.5至 3，否则会镦弯。（（（（二、填空题
1、锻压是指对金属坯料施加冲击力或压力，使坯料产生________变形，以改变其尺寸、形状，并改善其________的成形加工方法。
2、金属的锻造性能是以______________和_____________来综合衡量的。
3、观察火色与温度的关系，填表：
火色 估计 温度℃
4、金属材料加热的目的是提高金属坯料的
5、自由锻最常用的基本工序有
7、板料冲压是使板料经
8、冲压常用的工序有 ___________模。10、65kg的空气锤指的是________________为65kg，产生的打击力为____________。、，降低其、。等。亮白
淡黄
橘黄
樱红
暗红
6、锻造后锻件冷却方式有____________、______________、_____________。
或、而获得毛坯和零件的加工方法。、、等。
9、板料冲压模具的结构种类，按照工序的性质可以分为 __________模、__________模和
三、选择
1、承受重载或冲击载荷的重要零件的毛坯，一般采用（A、锻件 B、焊接件 C、铸件
2、下列成形方法能生产重量轻、刚度好的产品的是（A、锻造 B、铸造 C、冲压
3、进行锻压加工的金属材料必须具备良好的（A、塑性 B、硬度 C、强度
·11·）。）。）。
班级及学号
A、合金钢 B、铸铁
锻 压（2）
成绩
姓名）。
C、黄铜等有色金属）。
C、1100～850℃
4、下面金属材料中，不能进行锻造的是（5、45钢的常用锻造温度范围是（A、1200～800℃
6、实习中，毛坯呈（A、亮黄色 B、1100～900℃
C、黑色）状态，应停止锻造。）。）。）。B、樱红色
7、实习时，用于锻造毛坯加热的炉子为（A、中频感应炉 B、电阻炉 C、冲天炉
8、实习中，指导老师演示自由锻所使用的设备是（A、空气锤 B、蒸汽-空气自由锻锤 C、水压机
9、将一圆钢坯料锻成带孔圆盘状锻件，合理的变形工序是（A、拔长—镦粗—冲孔 B、镦粗—冲孔 C、冲孔—镦粗
10、胎模锻适用于（）。
B、小型锻件的中、小批量生产 D、中型锻件的批量生产）。A、小型锻件的大批量生产 C、小型锻件的单件生产
11、锻造时，随锻造温度的降低，锻造性随之（A、变好 B、变差 C、保持不变
12、能得到中空薄壁件的冲压工艺是（）。
A、落料 B、拉深 C、弯曲）。
13、下列物品中不能用冲压成型的是（A、不锈钢碗碟 B、机床的主轴 C、计算机的机箱）时，拔出冲子，翻转工件
B、三分之一
C、三分之二）。
14、自由锻造冲孔工序的双向冲孔法是将孔冲到锻件厚度的（从反面冲通。A、二分之一
A、自由锻 A、简单模 A、冲裁 A、游标卡尺
15、钳工制作中使用的小锤毛坯（批量生产）一般采用（B、胎膜锻 C、模锻）。
B、级进模 B、落料 B、卡钳和钢尺）。）。C、复合模
16、在压力机的一次行程中只完成一道工序的是（17、冲裁中冲落的部分为废料，得到带孔制件的工序为（C、冲孔）。
18、实习时，检验锻造毛坯是否合格的量具是（19、锻件的粗晶结构是由于（）。
A、始锻温度太低B、始缎温度太高C、终锻温度太低D、终锻温度太高 20、模锻件上必须有模锻斜度，这是为了（A、便于充满模膛 B、减少工序
C、便于取出锻件
·12·
班级及学号
四、实践零件自由锻工艺过程
锻件名称 始锻温度
材 料
锻 压（3）
成绩
工艺类别
姓名
终锻温度
锻 件 图
坯 料 图
序号 工序名称 工序草图 工具名称
五、简答题
1、试说明材料锻造后为什么性能比较好？
指导教师签名 日期
·13·
班级及学号
一、判断题
焊
姓名
接（1）
成绩
1、焊接时，被连接的焊件材料可以是同种也可以是异种金属。
2、电阻焊在焊接过程中必须对焊件施加压力。
3、钎焊时的加热温度低于母材的熔点。
4、焊件开坡口的主要作用是为了保证焊透。
5、用交流弧焊机焊接时，工件接电源的负极的接法成为反接法。
6、焊接不锈钢和有色金属可采用氩弧焊。
7、焊接是永久性连接金属材料的方法
8、铸铁是一种焊接性最好的金属材料。
（（（（（（（（）））））））。）
二、填空题
1、焊接是指通过 种加工方法。
2、按照焊接过程的特点，可以将焊接分为、和
三大类。，或者两者并用，用（或不用），使焊件达到结合的一
3、焊条电弧焊引弧方法有两种：即________和________。
4、焊接电弧由
可达
5、电焊条由 K。
和
两部分组成。、与、、和。
。、及
共三部分组成，其中
温度最高，6、手工电弧焊有四种典型的焊接位置
7、焊接机器人工作时一般有两种方式，即
三、选择题
1、焊条电弧焊属于（A、熔焊 B、压焊
2、电弧焊是利用（）。C、钎焊）作为热源的焊接方法。）。
B、焊缝与母材具有相同水平的使用性能）。）A、气体燃烧 B、电阻热 C、电弧
3、焊条选用的基本原则是（A、焊缝与焊条具有相同水平的使用性能 C、焊条与母材具有相同水平的使用性能
4、焊条中能对电弧和熔池起机械保护作用的是（A、焊芯 B、药皮
B、金属材料的燃点必须高于其熔点
5、金属材料能够进行氧气切割的条件之一是（A、金属材料的燃点必须低于其熔点 C、金属氧化物的熔点应高于其熔点
·14·
实习报告四
班级及学号
焊
姓名）。
接（2）
成绩
6、J422焊条牌号中前两位数字 42表示（C、焊缝屈服强度不低于 420 MPa A、焊缝抗拉强度不低于 42MPa B、焊缝抗拉强度不低于 420MPa
7、制造精密仪表、电子线路常用的焊接方法是（A、焊条电弧焊 B、埋弧焊
8、氩弧焊和二氧化碳保护焊是（A、埋弧焊接
9、焊接电弧具有的主要特点是（A、工作电压高、电流大、温度高 C、工作电压低、电流低、温度高
10、下列哪种接头的承载能力较高（A、对接接头 B、搭接接头））。）。
C.埋弧焊接和明弧焊接 B、工作电压低、电流大、温度高）。
B、明弧焊接）。
C、钎焊
11、焊接厚钢板所用的焊条直径比焊接薄钢板所用的焊条直径（A、大 B、小 C、一样大
12、当要求焊缝抗冲击能力强时，应选用（A、酸性焊条 B、碱性焊条
13、焊条药皮的主要作用是（A、保护熔池，填充焊缝
14、焊缝应该尽量处于（A、平焊 B、立焊）。
B、传导电流，提高稳弧性 C、仰焊
D、横焊）。
C、保护熔池，提高稳弧性）位置，以使焊接操作方便，焊缝质量有保证。
四、问答题
1、根据下图所示直流电焊机的极性接法，填空：
-焊条
-直流 电焊机
焊条
直流 电焊机
焊件 + +
焊件
+ a）
直流电焊机接法示意图
b）
1）图 a为 图 b为
接法，接法。
；焊接厚板时，应采用
。2）使用碱性焊条时，应采用
·15·
班级及学号
2、焊接接头型式：
焊
姓名
接（3）
成绩
（）（）（）（）
3、焊接的空间位置：
（）（）（）（）
焊接接头形式、坡口及空间位置示意图
4、与常用的焊接方法相比，激光焊接有哪些优点？
5、按右图所给的气焊示意图，填表：
序号 1）2）3）4）5）6）名称 作
用
·16·
班级及学号
五、创新设计制作
焊
姓名
接（4）
成绩
工件选用材料：
学 生 创 新 设 计 焊 接 图
明 其它： 说 艺 工
连接方法：
简述自行设计焊接件的制作过程
简述个人感想
指导教师签名 日期
·17·
班级及学号
一、判断题
1、用丝锥加工内螺纹，称为套螺纹。
2、锯削时的起锯角一般为45°左右。
钳
姓名
工（1）
成绩
（（（（（（））））））
3、直径较小，精度要求较高，粗糙度较小的孔可以用钻--扩--铰的方法加工。（）
4、钳工可以完成机械加工不便或难以完成的工作。
5、操作钻床时，可以戴手套作业。
6、划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。
7、实习时手工攻螺纹时，需要反转，以切断铁屑。
二、填空题
1、划线常用的工具有
2、锉平面的方法主要有 其中
3、钻床分为 为。。
。钻床、、锉、钻床、和
锉和
等。
锉等，锉适合最后精锉。
钻床等，实习时，你所使用的钻床 锉适合于较大平面的粗加工，4、钻孔的主运动是 进给运动是
5、攻丝时每正转1~2圈后，应反转1/4~ 1/2圈，是为了
三、选择题
1、实习时，对蜡烛台底座的划线属于（A、平面划线 B、立体划线
2、划线基准通常应选择（）。）。锯切铜铝及厚工件时应选 A、毛坯的中心线 B、图样上的设计基准
3、锯切钢、铸铁及中等厚度的工件时，应选用什么锯条？（用什么锯条？（A、粗齿锯条 A、向前）
B、中齿锯条）。
B、向后
C、20°～30°），以免碰伤手或折断锯条。)方法效率较快。
C、推锉）。C、细齿锯条）。
4、安装手锯时，锯齿应（5、锯削时的起锯角一般为（）。A、45° B、10°～15°
6、材料快锯断时，用力要（A、轻 B、重
7、当锉削量较大时，采用(A、顺锉 B、交叉锉
8、适合锉削不大的平面和精锉的是（A、顺锉 B、交叉锉 C、推锉 ·18·
班级及学号
钳
姓名
工（2）
成绩）。）。
9、实习时，检查锉削平面的平面度时使用的方法是（A、游标卡尺测量 B、90°尺透光法检验
10、钢件上 M1 2×1.5螺纹，在攻螺纹前钻孔直径应为（A、Ø10.5mm
11、锉刀的材料为（B、Ø10.35mm）。）。
C、Ø12mm
A、45钢 B、碳素工具钢 C、高速钢
12、套螺纹的刀具和用其来加工的螺纹分别是（A、板牙，加工内螺纹 C、丝锥，加工外螺纹
B、板牙，加工外螺纹 D、丝锥，加工内螺纹）。）。
13、在实体上加工孔的方法是（A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔
14、零件单件、小批量生产中，钻孔前需要划线并打样冲眼，其目的是（A、确定孔位，防止钻头偏 C、防止钻头打滑
15、在自行车的装配中，应选用（A、完全互换法 A、完全互换法
B、选配法 B、修配法
16、用同规格标准件装配机器属于（17、V型铁用来支承圆柱形工件是（A、便于划相互垂直的线 C、便于找孔中心
18、装配中拧紧成组螺栓时，拧紧并循环两三次的顺序是（）。
A、按顺时针方向拧紧 B、按逆时针方向拧紧 C、按对角线一对一对拧紧）。
C、修配法）。C、选配法）。
B、减小钻削阻力
B、使工件轴线与划线平板平行
四、问答题
1、简述划线的主要作用。
2、什么是锯路？锯路的作用是什么？
·19·
实习报告五
班级及学号
钳
姓名
工（3）
成绩
3、什么叫攻螺纹？什么叫套螺纹？螺纹底孔如何确定？
4、什么是拆卸？什么是装配？
五、工艺题
1、实习件蜡烛台底座的加工工艺过程
毛坯种类和材料：
零 件 图
加
序号 加工内容
工 步
骤
工艺简图
备注
·20·
班级及学号
2、创新设计制作
钳
姓名
工（4）
成绩
工件选用材料：
学 生 创 新 设 计 简 图
工 艺 说
明其它：
简述自行创新设计件的制作过程
简述个人感想
指导教师签名 日期
·21·
实习报告六
班级及学号
一、判断题
车削加工（1）
姓名
成绩
1、车床的主轴转速就是车削时的切削速度。
2、车削端面时，由于端面直径从外到中是变化的，则切削速度也在变化。
3、在同样切削条件下，进给量 f越小，则表面粗糙度 Ra值越大。4、45弯头刀既能车外圆，又能车端面。（）
（（（（）））)
5、车削加工中，如刻度盘手柄转过了头，只需反向将刻度盘手柄直接退到所需刻度即可。
6、车刀的主偏角越大，径向力反而越小。
7、普通车床加工小锥角时，不采用偏移尾架的方法。
8、在车床上钻孔和钻床上钻孔一样，钻头既做主运动又做进给运动。
9、切削运动中进给运动可以有一个，也可以有多个。
10、三爪自定心卡盘安装工件时能自动定心，但定心精度不高。
（（（（（）））））
二、填空题
1、在车床编号 C6132中，C表示_____，6表示 表示，1表示
。，32 __，实习时你使用的车床型号是___________。
2、安装车刀时，刀尖应与工件轴线__________，刀杆应与工件轴线
3、车外圆时，主运动是__________，进给运动是_________________________。
4、由于_______________原因，刻度盘摇过头之后，不能直接退回，而应多退回约半圈。
5、对车刀来说，主切削刃是指
6、外圆车刀的五个主要角度是、和、的交线。、副偏角和刃倾角。
三、选择题
1、用车削的方法加工平面，主要适宜于（A、轴、套类零件的端面
2、切削用量三要素为（A、vc、a、p f A、主运动 A、主运动）。B、v、c a、c f B、进给运动）。
B、进给运动）。
B、刀具的速度和长度)
C、v、c a、c ap）。）。
C、不规则形状的平面
B、窄长的平面
3、切削运动中速度最高，消耗机床动力最大的是（4、切削运动中使刀具与工件之间产生附加的相对运动的是（5、车削实习时，若要计算切削速度需要知道的参数是（A、工件的直径和转速 C、工件的直径和刀具的速度
6、车床安全操作规程中规定:车床开动以后下列哪个是可以操作的？(A、改变主轴转速 B、改变自动进给量
C、度量尺寸。
·22·
班级及学号
A.转动小刀架 A、板牙（）A、8刀 B、4刀
C、1刀 B.宽刀法
车削加工（2）
姓名
成绩）。
7、普通卧式车床上单件或小批量加工长度较短的锥面时，选用（C.尾座偏移法）。
8、实习时给小锤柄套螺纹时，选用的刀具为（B、丝锥
C、铣刀
9、Φ16圆钢毛坯，要加工到Φ8，每次允许的背吃刀量为 1mm，试问需走刀几次才能达到要求。
10、车削加工钻中心孔时，主轴转速需选（A、较高转速 刻度盘应进(A、5格 B、较低的转速)。B、10格
C、20格）。给小锤柄滚花时，主轴需（）。
11、车床中拖板螺距为4mm，刻度盘分度为200格，在车削外圆时，若外圆直径减小0.4mm，则
12、粗加工的目的是在最短的时间内尽可能多的切除金属，首先应选取尽量大的（A、切削速度 B、进给量 C、背吃刀量
13、车外圆时，带动溜板箱作进给运动的是（A、丝杠 B、光杠
C、丝杠或光杠）安装。
14、车削加工长轴时选用（A、三爪卡盘B、顶尖
15、安装车刀时，刀杆伸出的适当长度为（A、任意长度 B、刀杆厚度的1.5-2倍
16、车刀前角的作用为（）。）。）。A、使刀具锋利 B、改变切屑流向
17、切削脆性材料时对刀头（A、冲击力小B、冲击力大C、无冲击力
18、在车床上用丝杆带动溜板箱时，可以车削（A、螺纹B、圆柱面
19、中心架和跟刀架主要用于（）。）。）。
C、刀杆长度的1.5-2倍）。）。
A、复杂零件的车削B、细长轴的车削
20、车削时，如果机床刻度盘进刀多进了两格，那么此时处理的方法是（A、直接退回两格 B、把刀架移回原位再进刀 C、将刻度盘退回半圈再进刀D、再前进两格后退刀
21、切削时刀具上切屑流过的表面为（）。
A、前刀面 B、主后刀面 C、副后刀面
22、在车床上用来安装钻头、绞刀的部件是（）。
·23·、主轴 B、刀架 C、尾座
实习报告六
班级及学号
四、简答题
1、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称： 1）3）5）2）4）6）
车削加工（3）
姓名
成绩
2、写出下列车削圆锥面的方法及使用范围；
（a）（b）（c）
3、在下列各图中:(1)写上车床完成工作的名称,如车外圆、车锥体、钻孔等；（2）使用刀具的 名称及切削部分的材料。
1）2）3）
4）5）6）
·24·
实习报告六
班级及学号
4、填出车床各部分的名称：
序号 1 2 3 4 5 6 名称 序号 7 8 9 10 11
名称
车削加工（4）
姓名
成绩
5、简述你在车工实习时使用过的装夹方式以及其用途和特点。
6、车削时，为什么一般要先车端面？在车床上钻孔前为什么也要先车端面？
·25·
班级及学号
六、车工创新设计与加工
车削加工（5）
姓名
成绩
根据所给毛坯尺寸Ф30×100，自己设计形状与加工，完成下表填空：
设 计 零 件 图
工序 工艺简图 工序 工艺简图
指导教师签名
·26·
日期
班级及学号
一、选择题
1、刨削适合于（A、成批生产）。
B、大量生产
刨 削（1）
成绩
姓名
C、单件小批生产）。
2、刨削加工中刀具容易损坏的原因是（A.、每次工作行程开始，刀具都要受到冲击 B、排屑困难 C、切削温度高
3、牛头刨床上所使用的刨刀为（A、直头刨刀 A、宽大的平面 B、弯头刨刀）C、沟槽
B、狭长的平面）。）回程转角。）。
4、刨削在加工下列哪种表面时生产率较高。（5、牛头刨床滑枕往复运动的速度为（A、慢进快回 B、快进慢回 C、往复相同
6、刨削加工时，摆杆滑块工作行程的转角（A、大于 B、小于
C、等于）。
7、刨削的加工精度一般为（A、IT6～IT5；B、IT9～IT8；C、IT4～IT3。
二、填空题
1、刨削主要用于加工
2、刨削类机床的种类有 型零件和修配件。
3、你在实习该工种时使用的刨床型号是 B6050，其中B表示 示。50表示
。,60表、、、、等。其中
多用于加工中小
三、简答题
1、为什么滑枕的回程速度比工作行程速度快？
·27·
班级及学号
2、根据 B6050B牛头刨床外观图填表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称
功
能
刨 削（2）
成绩
姓名 7 2
B6050B牛头刨床
3、按刨床类机床的分类填表：
机床类别 牛头刨床 龙门刨床 插 床
切削运动
主运动 进给运动
应用范围
指导教师签名 日期
·28·
班级及学号
一、判断题
铣
姓名
削（1）
成绩
1、铣削加工和车削加工不一样，在铣削过程中它的切削速度是变化的。
2、为了提高生产效率，允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件。
3、铣床开机前工件要远离铣刀。
4、分度盘正反面上都有许多孔数，且数目相同。
刀具的耐用度高，有可能提高切削速度，获得较高的生产率。
6、铣床开机前应检查各手柄是否在正确的位置。
7、在一般情况下，铣削的生产率高于刨削，但加工窄长平面时则例外。
8、分度头的作用是加工等分的工件。
（（（（））））
5、铣刀是一种多刀刃刀具，工作时，每个刀齿都周期性地参加切削，因此刀刃的散热条件好，（（（（））））
二、选择题
1、铣削加工的主运动是（A、工件的直线移动
2、铣刀是（A、单刃刀具）。
B、多刃刀具）。）。
B、铣刀的旋转运动
C、工件的垂直进给
3、立式铣床的主轴与工作面的关系是（4、铣床 X6132中的 32表示（5、下列附件中，（A、平口钳
6、铣削水平面应选用（）。A、平行 B、垂直 C、可呈任意角度
A、工作台工作面的宽度为 320mm。B、铣削工件最大长度为 320mm。）可以进行分度加工。B、压板）。
C、分度头
A、卧铣 B、立铣 C、卧铣或立铣）位置。
7、铣削对刀时，视线应在工件和刀具的（C、下方
A、上方B、水平c下方）。
8、铣削加工生产的方式是：（A、多齿同时切削 B、多齿断续切削 C、每个齿连续切削
9、简单分度法中 40/z的 z表示（）。
A、分度头的定数 B、工件的等分数 C、分度头手柄的圈数
10、机用平口钳的主要作用是装夹（）。
A、加工等分的工件 B、加工圆弧表面 C、体积不大，形状比较规则的零件
11、敞开式键槽，一般采用（）铣刀在卧式铣床上铣削。
A、三面刃铣刀 B、立铣刀 C、键槽铣刀
12、逆铣与顺铣比较，其突出优点是（）。
A、切削平稳 B、生产率高 C、刀齿散热好
·29·
实习报告八
班级及学号
13、铣刀与车刀比较，它的主要特点是（14、在铣削零件时，通常选用（A、手动进给
15、成形铣刀用于（A、切断工件 B、自动进给）。B、加工键槽）。
铣）。
削（2）
成绩
姓名
A、多刀刃 B、刀刃锋利 C、切削效率高
C、加工特形面
三、填空题
1、最常用的铣床有
2、铣削主要用于加工
3、铣床的主要附件有、、和 和
等。等。、________、________、________等。
4、铣刀按安装方法不同分成________铣刀和________铣刀两大类，________铣刀多用于立式 铣床，________铣刀多用于卧式铣床。
5、铣床编号 X6132中的 X表示________，6表示________，1表示________，32表示________。
四、问答题
1、写出下列两图的铣削方式并填表。
定
逆 铣 顺 铣 义
工作台 工件 工件装夹
刀具寿命
平稳性 表面质量 稳固性
应 用
2、铣削加工时为什么要开车对刀？
·30·
班级及学号
姓名
3、加工下图零件时，分度头手柄的转数是多少?
铣 削（3）
成绩
3.2 Ф 3.2 a)铣六角头 b)铣两个扁平面
3.2
4、填表：常见的铣削加工类型
简 图
加 工 内 容 铣 刀 类 型
简 图 加 工 内 容 铣 刀 类 型
指导教师签名 日期
·31·
磨
削（1）
班级及学号 姓名
成绩
一、选择题
1、磨削平面时，主运动是（）。A、砂轮的转动 B、工件的直线往复运动 C、由工件和砂轮共同完成
2、磨削主要用于零件的（）。A、粗加工
B、精加工
C、半精加工
3、无论是平面磨床，外圆磨床，还是内圆磨床，其工作台的直线往复运动是采用（A、机械传动 B、电气传动 C、液压传动
4、磨床磨削时通常使用的冷却液是（）。A、机油
B、乳化液
C、自来水
5、磨削硬材料应选用（）。A、硬砂轮 B、软砂轮 C、硬砂轮或软砂轮
6、实习时磨削平面，工件的安装和夹紧方式为（）。A、电磁吸盘 B、平口钳 C、三爪卡盘
7、磨削的加工精度一般为（）。
A、IT11～IT10;B、IT6～IT5;
D、IT8～IT7。
二、填空题
1．砂轮的三要素为、和。
2．磨削平面方式可分为 和
两种，实习时所使用的为
。3．常用磨床有、、和工具磨床等。
4、砂轮硬度是指。
三、简答题
1、简述磨削加工的特点和使用范围。
2、砂轮工作一段时间后，为什么要进行修整？
·32·）。
磨
3、填出图示平面磨床各部分名称。
削（2）1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、5、填表（常用的磨削加工方式）：
简图
主运动 进给运动
加工类型
工件 装夹方式
指导教师签名 日期
·33·
班级及学号
一、判断题
数控车削加工（1）
姓名
成绩
1、数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
2、数控车床上一般加工的是回转体零件。刀确定工件坐标系。
4、G00后面应该给出进给速度 F的数值。
（（））
3、工件坐标系是编程人员在编程和加工工件时建立的坐标系，在开始加工工件之前，必须先对
（（）））
5、G02、G03圆弧插补指令的选用只与圆弧的形状有关，与走刀方向无关。（序时必须考虑机床的原点。
（
6、机床的原点就是机械原点，是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置，编制程）
二、选择题
1、加工（）零件，宜采用数控加工设备。
B、多品种中小批量 C、单件）。D、C轴 B、Z轴）指令。
B、顺时针圆弧插补）指令。
B、顺时针圆弧插补 C、逆时针圆弧插补）是模态指令）。
C、逆时针圆弧插补
C、Y轴 A、大批量 A、X轴
3、G01为（A、直线插补
4、G02为（2、数控车床中平行于机床主轴轴线的为（A、、直线插补
5、下列数控车编程指令中（A、G70 B、G71 C、G03
6、编程指令中，用于控制主轴正转的指令为（7、数控机床起驱动控制作用的系统是（A、数控系统 B、伺服系统
8、程序输入或编辑好后，应进行（A、循环运行 B、模拟仿真
9、FANUC系统数控车精加工复合循环指令是（C、G72）。）。）
A、G70 B、G71 10 对刀 是为了（）A 机床坐标系 B工件坐标系
11、M03S500程序段的含义是（A、启动主轴正转，转速为 500r/min B、启动启动主轴反转转，转速为 500r/min C、启动主轴正转，转速为 500r/s
12、S指令为（）。
B、主轴转速指令 C、刀具功能指令 A、进给功能指令）。C、机械系统）操作，对加工程序进行正确性的检查。A、M02 B、M03 C、M04 ·34·
实习报告十
班级及学号
13、表示进给功能的指令为（A、G指令 A、G指令
15、M指令为（16、（B、F指令 B、F指令）。
14、表示准备功能的指令是（）。
数控车削加工（2）
姓名
成绩
C、M指令）。C、M指令
C、辅助功能指令 A、主轴停转指令 A、点位控制
B、主轴转速指令）数控机床除控制点与点之间的准确定位，还要保证刀具运动轨迹是一条直线。
B、直线控制）。）。）。）。
C、连续（轮廓）控制
17、G90代码后的坐标值为（A、绝对坐标值 B、增量坐标值
18、FANUC系统数控车编程指令 G92中 F后的数值表示（19、FANUC系统数控车编程指令 G71指令第一段中 U表示（A、进给量 B、进给速度 C、螺距 D、导程 A、背吃刀量 B、X方向精加工余量 C、X方向总的加工余量 20、FANUC系统数控车编程指令 G71指令第二段中 U表示（21、数控机床的开环系统是指：（检测、反馈装置
22、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（A、程序停止功能；B、暂停功能；C、急停功能
23、数控机床是在（）诞生的。）大些。）不 A、日本；B、美国；C、英国
24、精车时加工余量较小，为提高生产率，应选择（A、进给量 能提高加工精度。
A、将绝对编程改变为增量编程 C、控制刀尖中心高误差
B、正确选择车刀类型 B、切削速度）。）A、背吃刀量 B、X方向精加工余量 C、X方向总的加工余量
A、伺服系统中有检测、反馈装置；B、既能手工编程又能自动编程；C、伺服系统中没有
25、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（三、填空题
1、数控机床是应用
2、数控机床是由
3、数控机床的加工特点有
等。
4、数控车床编程常用功能指令有
和
五种。
·35·、、、、、技术实现机床工作过程自动化的机床。、、三大部分组成。
和
班级及学号
四、简答题
数控车削加工（3）
姓名
成绩
1、试述“试切法”对刀的一般步骤。
2、简述使用用数控车床的操作步骤。
3、写出下列各程序段所代表的含义
O0001 G00 X0 Z0； M03 S500； T0101； G00 X31 Z1； G01 X30 Z-20 F0.2；
G01 X60； ； G01 X80 Z-40G01 Z-70； M02；
·36·
班级及学号
五、编程题
数控车削加工（4）
姓名
成绩
1、从下图中任选一题进行数控编程，并将程序写出来。
图 1 图 2 图 3 编程：
图 4
·37·
班级及学号
一、选择题
1、数控机床的标准坐标系是以（数控铣削加工(1)
姓名
成绩）来确定的。）。A、右手直角笛卡尔坐标系；B、绝对坐标系；C、相对坐标系
2、在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点称为（A、机床原点 B、绝对原点
C、工件原点）。
D、装夹原点
3、你在实习时的数控铣床轴数是（A、2轴（X、Y轴）
4、G00指令与下列的（B、2轴（X、Z轴）C、3轴（X、Y、Z轴））指令不是同一组的)。A、G01； B、G02，G03； C、G04
5、用于机床刀具编号的指令代码是(A、F代码；B、T代码；C、M代码
6、数控铣床主运动轴为（）。
C、Z轴)。A、X轴 B、Y轴
7、数控铣床的默认加工平面是(A、XY平面； B、XZ平面； C、YZ平面
8、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是()。
A、整圆；B、夹角〈=180°的圆弧；C、180°〈夹角〈360°的圆弧
9、在数控铣床坐标系中平行机床主轴的直线运动沿（A、X轴；B、Y轴；C、Z轴
10、某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），则加工的零件形状是（）。）。）。A、边长为5的平行四边形；B、边长为5的正方形；C、边长为10的正方形
11、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A、M03S800；B、M04S800；C、M05S800
12、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（13、数控机床的 F功能常用（）单位。)。）方向。
A、给机床各部分加润滑油；B、检查刀具安装是否正确；C、机床各坐标轴回参考点 A、m/min；B、mm/min或 mm/r；C、m/r
14、加工中心与数控铣床的主要区别是（15、辅助功能指令M05代表（）。）。A、数控系统复杂程度不同；B、机床精度不同；C、有无刀库和自动换刀系统 A、主轴顺时针旋转；B、主轴逆时针旋转；C、主轴停止
16、在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（A、POS；B、PRGRM；C、ALARM
17、数控程序编制功能中常用的插入键是（A、INSRT；B、ALTER；C、DELET ·38·）。
班级及学号
18、下列叙述中，除（数控铣削加工(2)
姓名
成绩
B、大批量生产的简单零件）外，均适于在数控铣床上进行加工。
D、小批量多品种的零件）。A、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 C、精度要求高的零件
19、数控机床的核心是（A、伺服系统；B、数控系统；C、反馈系统；D、传动系统 20、刀尖半径左补偿方向的规定是（）。
A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧； C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧；D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
二、填空题
1、数控铣床回零操作是为了建立________坐标系，对刀是为了建立_______坐标系。
2、目前国内常见的数控系统有、和
等。
三、问答
1、试比较普通铣床与数控铣床在传动上哪些不同？
2、简述实习用数控铣床的操作步骤。
·39·
实习报告十一
班级及学号
四、编程题
数控铣削加工(3)
姓名
成绩
下图中任选一题进行数控编程，并将程序写出来。
图 1 图 2 图 3 编程：
图 4
指导教师签名
·40·
日期
特种加工
班级及学号
一、选择题
1、特种加工种类较多，一般按能量形式和作用原理进行分类，常用的特种加工方法有（（该题为多选题）
A、电火花加工
2、特种加工的应用（B、电火花线切割加工
C、数控铣
D、激光加工）。（该题为多选题））。
姓名 成绩
A、加工各种高硬度、高强度、高熔点、高脆性和抵韧性等难易切削加工的材料 B、加工各种复杂零件的表面及细微结构 C、加工各种有特殊要求的精密零件
3、特种加工的特点（）。（该题为多选题）
A、加工中，工具与工件间不存在显著的机械力 B、加工过程中，工具与工件基本不接触 C、工具材料硬度可以低于被加工材料硬度
4、电火花加工主要加工（A、任何材料）。
C、半导体和非导电材料
B、导电材料
二、填空题
1、特种加工是直接利用、、、等能量或其组合对零件进行加工。
进行加工的。
模式。
2、电火花加工是通过工具电极对工件电极的
3、快速原型制造技术将传统的
模式转变为
三、问答题
1、简述电火花成形加工的基本原理。
指导教师签名 日期
·41·
班级及学号
一、填空题
1、数控线切割加工时，3、数控线切割加工即是
数控电火花线切割加工
姓名
成绩
按规定的程序作复合的进给运动。，即
加工。
加工，又是
2、数控线切割机床采用的编程格式一般为
二、选择题
1、数控线切割是利用工具对工件进行（A、切削加工
B、脉冲放电）的。
C、片状）。）次编程，可加工出凹模、凸
2、数控线切割的工具电极是（）去除金属的。
C、交流放电
A、丝状 B、柱状
3、数控线切割加工编程时，计数单位应（A、以μm为单位 B、以 mm为单位C、cm为单位
4、数控线切割加工冲模时，调整不同间隙补偿量，通过（模和卸料板。
A、1
B、2）。
C、随便 C、3
5、数控线切割加工时，工件一般接（A.、阳极
B、阴极
6、数控线切割机床采用的编程格式一般为 BxByBJGZ。其中对于直线来说，BxBy是指（）。A、起点坐标 B、终点坐标 C、随便
7、数控线切割机床采用的编程格式一般为 BxByBJGZ。其中对于圆弧来说，BxBy是指（）。
A、起点坐标 B、终点坐标 C、随便
三、编程题
1、若要加工如图所示斜线段，终点A的坐标为 X=14mm，Y=5mm,用3B格式编制其线切割程序。
Y
A(14,5)
0
X
2、加工如右图所示圆弧，切割方向从A点到B点，起点坐标 A（-5，0），终点坐标B（5，0），用3B格式编制其线切割程 序。
Y
A(-5,0)
0
X
B(5,0)
指导教师签名
·42·
日期
电 工
班级及学号 姓名
成绩
一、判断题
1、电路中短路和过载保护用的最简单的电器元件是熔断器。（）
2、我国规定常用的安全电压是 50V。（）
3、热继电器主要用于电动机过载保护。
（
）
二、选择题
1、低压电器是指工作在交流（）V或（）V直流以下的电路中。A、220 B、380 C、1200 D、1500
2、在正常情况下，绝缘材料也会逐渐（）而降低绝缘性能。
A、磨损 B、老化
C、腐蚀
3、电器设备未经验电，一律视为（）。
A、有电,不准用手触及 B、无电,可以用手触及 C、无危险电压
4、电击和电伤，哪个对人体的伤害更大？（）
A、电击 B、电伤
5、人体只触及一根火线(相线)，这是（）。
A、两相触电 B、单相触电 C、不是触电
6、变压器铁心所用的硅钢片是()。
A、硬磁材料 B、软磁材料 C、顺磁材料
7、在通常条件下，对人体而言，安全电压值一般（）。
A、小于 6V B、小于 50V C、小于 220V
8、在通常情况下，对人体而言，安全电流值一般（）。
A、小于 30mA B、小于 50mA C、小于 200mA
9、需要频繁起动电动机时，应选用()控制。
A、闸刀开关 B、负荷开关 C、低压断路器 D、接触器
10、热继电器中的双金属片弯曲是由于()。
A、机械强度不同 B、热膨胀系数不同 C、温差效应
二、填空题
1．常用的电工工具有、、、等。
2．一旦发生触电，应尽快使触电者脱离电源，并立即现场采取
和
等急救措施。
3、国际电工委视
以下为安全电压，我国规定常用的低压安全电压为、、等三种。
4、利用电流的热效应原理实现电动机的过载保护的电器是。
43··
班级及学号
三、问答题
1、何谓主令电器？常用的主令电器有哪些？
电 工（2）
成绩
姓名
2、机床控制线路的主要作用是什么？下图是如何实现电动机正反转控制的。
接触器联锁的正反转控制线路
指导教师签名 日期
·44·
实习报告十五
班级及学号
姓名
综合工艺分析
成绩
一、试述实习件（蜡烛台）的制作工艺过程。
二、根据你在实习中所获得的知识，请设计一个实习件（尽可能多地包括实习中所
涉及到的工种），并画出草图及指出其加工工艺路线。
指导教师签名 日期
·45·
实习报告十六 工程训练小结
班级及学号
姓名
成绩
一、实习收获及体会（思想作风、操作技能、分析问题、解决问题能力等）。
二、说出你最感兴趣的工种。
三、谈谈给你印象最深的指导教师（教学方法、态度、效果、责任感等方面）。
六、你对实习安排有何要求和建议？
指导教师签名 日期
·46·
第五篇：机械类金工实习总结报告
金工实习报告
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为电气工程系学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为将来打下一定的实践操作基础。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。
时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我的体会是：
一、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
二、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
三、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
四、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
五、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
两周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过
几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工实习生活结束了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。
相信这次金工实习对我们以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。本次的金工实习——令人难以忘怀。
点击咨询 