第一篇：竣工验收申请报告书格式
竣工验收申请报告书格式
×××卫生监督所：
我单位×××项目建设已经完成，按照《×××法》（或《×××条例》、《×××管理办法》）的有关要求，请贵所指派人员对该项目的卫生（防护）设施进行审查。
此致
敬礼
附件：
1、建设项目新、改、扩建工程的可行性报告，工程选址及周围环境情况资料、设计图纸（包括地形图、总平面图、生产工艺流程布局图、卫生设施的位置和数量）
3、建设设计项目卫生审查认可书
×××单位（公章）×年×月×日
第二篇：竣工验收报告书
山西霍尔辛赫煤业有限责任公司 300万吨/年矿井新建项目 安全设施及条件竣工验收报告书
山西霍尔辛赫煤业有限责任公司 新建项目安全设施及条件竣工验收组
二〇一一年五月
项目名称：山西霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井建设项目
项目性质：新建项目
项目地址：山西省长治市长子县丹朱镇南鲍村
设计规模：3.0Mt/a
设计单位：天地科技股份有限公司（甲级）
煤炭科学研究总院重庆研究院（乙级）
施工单位：天地科技股份有限公司
中煤一建六十三处
华煤建设有限责任公司
重庆川九建设有限责任公司
施工时间：2008年6月27日-----2010年10月9日
申请验收单位：长治煤监分局
验收时间：2011年5月8日~2011年5月10日
山西霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井 新建项目安全设施及条件竣工验收报告
一、验收组工作开展情况
接国家煤矿安全监察局煤安监司函监察【2011】25号文《关于委托山西煤矿安全监察局对霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井安全设施进行竣工验收的函》后，山西煤矿安全监察局组织相关专家组成竣工验收组，于2011年5月8日至2011年5月10日对山西霍尔辛赫煤业有限公司300万吨/年矿井新建项目安全设施及条件进行了竣工验收。
验收组分别听取了山西霍尔辛赫煤业有限责任公司对矿井安全设施及条件建设情况、设计单位对该项目的设计概况、安全评价机构对矿井的安全验收评价及监理单位对工程监理情况的汇报，对照山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字[2010]521号批复的《关于对山西霍尔辛赫煤业有限公司新建项目变更初步设计安全专篇的批复》，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》（原国家局令第6号）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收报告书》规范文本（煤安监监察[2009]9号）和国家的有关法律、法规，分组查阅相关图纸资料，对井上下各个系统、各个环节、大型设备、作业场所、特殊工种、工程质量认证等安全设施及条件进行了现场验收，形成了山西霍尔辛赫煤业有限责任公司新建项目安全设施及条件竣工验收意见。本次验收仅限于采矿许可证许可范围内3号煤层安全设施及条件。
二、矿井概况
（一）矿井灾害因素及安全开采条件
1、瓦斯灾害
根据《山西霍尔辛赫煤业有限责任公司回风大巷揭穿3号煤层瓦斯防治技术研究报告》等有关瓦斯含量资料，矿井3号煤层平均瓦斯含量为11.8m3/min。目前矿井绝对瓦斯涌出量为41.22m3/min左右，相对瓦斯涌出量11.02m3/t，矿井建立了永久瓦斯抽放系统，目前抽采纯瓦斯量为80m3/min左右。
2、煤尘爆炸指数及其爆炸危险性
根据《山西霍尔辛赫煤业有限责任公司副井井筒井深490.72m处3号煤层全层样最短自燃发火期实验报告》提供资料，井田各煤层煤尘测试火焰长度为10㎜之间，扑灭火焰的岩粉量为30%。鉴定结果为3号煤层煤尘均有爆炸危险性。
3、煤层自燃发火期及自燃倾向性
根据《山西霍尔辛赫煤业有限责任公司副井井筒井深490.72m处3号煤层全层样最短自燃发火期实验报告》提供资料，山西霍尔辛赫煤业有限责任公司副井井筒井深490.72m处，3号煤层全层样自燃倾向等级属三类，不易自燃。
4、煤层顶、底板情况
3号煤层：位于山西组下部，下距9号煤层55.72-79.70m，平均58.04m。煤层厚4.49-7.17m，平均厚5.65m，井田内3号煤层东厚西薄，含泥岩、炭质泥岩夹矸0-2层，一般1层，距底板约0.78m左右较为稳定(平均厚度0.30m)。资源/储量估算采用厚度4.24-6.65m，平
均5.35m。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩；底板为黑色泥岩、砂质泥岩，深灰色粉砂岩。该煤层全井田可采，结构简单，厚度变化不大，属稳定型煤层。煤层直接顶底板结构松软、吸水易软化、强度较低。
5、矿井水文地质基础资料
井田内钻孔揭露的含水层为6层，其中奥陶统峰峰组石灰岩溶裂隙含水层（I）、二叠系下统山西组3号煤顶板砂岩裂隙含水层组（IV～VII）、基岩风化带裂隙含水层（IX）对建井和开采3号煤层有一定影响，第四系孔隙含水层（X）对立井施工有较大影响，其它含水层属弱含水层，对矿井开采影响甚微。根据山西煤炭地质114勘察院提出的《山西霍尔辛赫煤业有限公责任公司矿井水文地质类型划分报告》确定：矿井一、二、三盘区开采矿井水文地质类型为中等类型，四盘区开采矿井水文地质类型为复杂类型。
6、冲击地压
井田内无冲击地压现象，地压正常。
7、地温情况
本区为地温正常区，3号煤层最高地温为20.5℃(2908孔)，平面地温变化很小，无地温异常，不存在地热灾害。
（二）、矿井建设工程和竣工验收情况
霍尔辛赫矿井由国家发展和改革委员会以发改能源【2007】1912号文进行了项目核准；山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2008】585号文对霍尔辛赫项目开工建设进行了批复；山西省煤炭工业厅以晋煤安发【2009】27号文对瓦斯抽采工程初步设计进行了批复；山西省
煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】973号文批准了初步设计的修改；山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字【2010】521号文对变更初步设计安全专篇进行了批复；山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】1084号文对项目联合试运转进行了批准；截止目前，矿建工程已经全部完工，经过联合试运转，各项安全、生产设施运转正常。山西霍尔辛赫煤业有限责任公司竣工预验收组对该项目安全设施及条件进行了竣工预验收；长治煤矿安全监察分局对该矿上报资料进行了初审，认为符合验收要求，并以长煤监【2011】47号文上报山西煤矿安全监察局，山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字[2011]166号文提请国家煤矿安全监察局对山西霍尔辛赫煤业有限责任公司300万吨/年新建项目组织验收。
（三）、矿井主要生产、安全系统设置情况
一、提升系统： 1）主井提升系统
井筒装备一对JDGY－12型12t多绳提煤箕斗（总重： Qz=18800 kg（加配重），载重： Q=12000 kg，全高： 14.8m），提升方式为双箕斗提升，箕斗间距1950mm；主绳为30ZBB6V×34+SF1570ZZ（SS）509钢丝绳四根（左、右捻各半）、尾绳为P8×4×9 —132×21—1470扁尾绳二根；提升机型号JKMD－3.5×4（Ⅲ）型 落地式四绳摩擦提升机，配套ZKTD250/60型直流电动机1台，其额定功率为Ne=1800 kW、额定电压为Ve=900 V、额定转速为 ne=53 r/min，电动机冷却方式为强迫风冷，冷却风机型号为G4-73-12NO12D型离心风机，其功率为45 kW。vmax =9.71m/s，主井担负矿井煤炭提升任务。
2）副井提升系统
副井井筒装备一个1t矿车双层四车四绳宽罐笼（单层提人，双层提矸）和1个1t矿车双层四车四绳窄罐笼（单层提人，双层提矸）；主绳为32ZBB6V×34+SF1670ZZ（SS）615钢丝绳，共四根（左、右捻各半）、尾绳为P8×4×9 —139×23—1470扁尾绳，共二根；提升设备为JKMD－3.5×4（Ⅰ）型落地式四绳摩擦提升机，配套Z560-4A型直流电动机一台，其额定功率为Ne=907 kW、额定电压为Ve=660 V、额定转速为 ne=503 r/min，电动机冷却方式为强迫风冷，冷却风机型号为右0°型离心通风机，其功率为22 kW。Vmax=8.02m/s，副井担负矿井矸石、材料、设备及人员等辅助提升任务。
3）人员升降：
副井采用1t矿车双层四车四绳宽罐笼和1t矿车双层四车四绳窄罐笼运送人员，宽罐笼载人数：38人、窄罐笼载人数：23人。
2、通风系统：
矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式，全矿有3个井筒，其中主立井、副立井进风，回风立井回风。回风立井井口安装2台FBCDZN010-32型对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用，配套电机功率2×630kw,额定风量16980m3/min。6kv高压电源引自矿井35kv变电站不同母线段。通风机房建有值班室和控制室，值班室内设有直通矿调度室的电话，并有反风操作示意图，安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，通风机运行正常，值班人员每小时记录一次通风机运转情况。现在通风机运行叶片角度为+6°，矿
井总进风量13500 m3/min，总回风量14000 m3/min，矿井有效风量率89%，通风负压为1960Pa，矿井通风等积孔为6.35㎡，矿井反风方式为通风机反转直接反风。主通风机停止运转后，备用通风机能够在10min内启动。
井下大巷采用两进两回，进入采区为三进两回通风系统。进风巷道为+315水平轨道大巷、15#煤皮带大巷、15#煤轨道斜巷，回风巷道为15#煤回风大巷和15# 煤专用回风巷。15102首采工作面为双U型通风系统，掘进采用对旋局部通风机通风，所以局部通风机都实现了“双风机双电源、自动切换”和“三专二闭锁”，采区巷道、回采工作面、掘进巷道、硐室风量、风速均符合《煤矿安全规程》规定。
3、给排水系统：
矿井生活用水、地面生产及消防水源取自矿井自建深井水，井下生产、防尘、洒水水源取自矿井污水处理后的井下水。
矿井在副立井井底车场设主排水泵房，经敷设于副立井井筒的排水管路，排至工业场地内的矿井水处理站，中央水泵房安装有3台MD280—65×10型耐磨离心式水泵，配套电机为630KW、额定流量160m³/h，扬程为672m,一台运行、一台备用、一台检修，中央水泵房排水管沿管子道及副立井敷设二趟φ245×8排水管路，来满足矿井正常及最大涌水量。
4、压风系统：
在矿井工业场地设空压机站一座，采用集中供风方式压风机房安
装4台，L250/202A型往复式活塞空气压缩机四台，其中二台工作，二台备用，额定排气量40m³/min,配套电机250KW,沿副立井敷设一趟φ159×4.5mm无缝钢管至井下各用风地点。空压机配有成套控制设备。
5、采掘系统： ①、回采工作面
首采工作面布置在一采区15102回采工作面，工作面长度170米，顺槽长度674.5米，采煤方法为倾斜长壁（条带）全部垮落采煤法，采煤工艺为综合机械化一次采全高。装备有MG400/930-WD型双滚筒采煤机一台、SGZ800／2×400型可弯曲刮板输送机一台、顺槽选用PCM 160型破碎机一台、SZZ800/200型刮板转载机
一台、DSJ120/120/2×250型可伸缩带式输送机一台、BRW315/31.5型乳化液泵两台、RX400/25型乳化液箱2个、BPW320/10M型喷雾泵站一套，工作面选用ZY6800/23/47型液压支架，端头配备4架ZYG6800/23/47型过渡支架，超前支护选用DZ35—26.5/35型单体液压支柱配SHD型十字金属顶梁。
②、掘进工作面：
根据采煤工作面推进度，本着“以办证矿井正常生产的合理采掘”为原则，及采区和工作面接续和瓦斯抽放要求，共布置5个掘进工作面，其中两个煤巷综掘工作面，一个普掘工作面，两个岩巷开拓工作面。综掘工作面配备EBJ－132A型半煤岩掘进机及其配套的转载机，DSJ650/40型可伸缩带式输送机、锚杆机、局部通风机以及污水泵等。
普掘及开拓工作面配备ZY－24型气腿凿岩机，P－15B型耙斗装岩机，调度绞车，以及污水泵、锚杆机、局部通风机、混凝土搅拌机、喷射机、激光指向仪等。
6、运输系统：
根据矿井的开拓布置，采区及大巷煤炭运输采用带式输送机、各煤巷采用带式输送机带宽800mm,配套电机功率250kw，15#煤皮带大巷带宽1200mm的带式输送机，配套电机功率315kw;各轨道采用JD—1.0、JD—1.6、JD—2.5型绞车单轨运输，315水平轨道大巷选用3台CTY 5/6G型矿用防爆蓄电池式电机车，2用1备。
7、供电系统：
矿井采用双回路供电，建有35KV变电站一座，供电电源分别取自阳泉供电分公司所属辛兴110kV变电站35kV不同母线段，二回线路均为保安煤矿专用电源。电源架空引自辛兴110/35KV变电站，输电导线型号LGJ－150／GJ－35，线路全长
12.5KM。正常工作时二回电源线路一回工作、一回带电备用；为确保供电的安全可靠，维护操作方便，35kV系统选用XGN17－40.5型固定开关柜16台，设有两回进线、两回出线（根据建设单位要求）。6kV系统选用XGN2－7.2金属铠装箱式开关柜27台，35kV及6kV均为单母线分段系统。35kV及6kV母线正常时并列运行，故障时分列运行。主变压器选用SZ9—10000/
35、35/6.3kV、10000kVA有载调压电力变压器两台，一台运行，一台备用，正常负荷率53.1%，故障保证率为94.2%；最大负荷率55.4%，故障保证率为90.1%。
井下三趟6kV电源引自矿井地面35/6kV变电所不同母线段，下井电缆按经济电流密度选择为MYJV42－6/6kV 3×240mm2交联聚乙烯粗钢丝铠装铜芯矿用电力电缆，经副井引至井下中央变电所。井下中央变电所6kV母线为单母线分段系统，每段母线由一回电缆供电，当任一回电缆故障时，另两回能满足井下全部负荷的供电。
井下中央变电所至采区变电所、井下主排水泵等固定敷设的电缆采用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆。去采掘工作面的电缆采用矿用屏蔽监视型橡套电缆，沿巷道壁悬挂附设。照明电缆采用不延燃橡套电缆，沿巷道顶附设。电缆同电气设备的连接采用同电气设备性能相符的接线盒，橡套电缆间的连接采用符合煤矿井下要求的接线盒。
8、抽放系统：
回风井工业广场西南部建有地面永久瓦斯抽放泵站，泵站内安装5台2BEC72型水环式真空泵，单台功率630kw，单台额定抽放混合量0--510 m3/min，实现高、低负压抽放瓦斯，高、低负压泵任何时候均可实现一用两备，三号泵为公共备用泵，分别铺设两趟Φ630 m m主管路延伸井下，高负压、低流量和低负压、大流量
两套抽放系统；两路两泵站抽放能力1020m³/min，两路三泵抽放能力1530 m³/min。
泵站采用6kv双回路供电，双电源均引自矿井35kv变电站不同母线段。抽放泵站内建设一个容量为300m³的循环水池，分别安装四台60m3/min自吸式ISG100—150单级立式离心泵，建立了水循环系
统，安装HCI3英寸梅鲁斯水质软化处理系统器两套及重庆煤科院产的梅安森KJ73N型瓦斯抽放在线监控系统，实现实时自动检测瓦斯抽放的各种数据和参数。
井下备有重庆产ZYWL-1200l履带钻机4台、ZYL-6000履带钻机1台，江阴产CMS1-1200/30J履带钻机2台、CMS1-3200/58履带钻机2台、CMS1-6500/100履带钻机2台。
抽放方法：15#煤层回采工作面采用双侧顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽；采用顶板走向高抽巷伪倾斜后高抽进行邻近层瓦斯预抽放和回采工作面尾巷穿层钻孔抽放采空区瓦斯；同时在掘进工作面打瓦斯超前预抽钻孔，超前抽放掘进前方煤体瓦斯。
9、消防及防尘洒水系统： ①、地面消防：
工业场地地面消防给水水源主要取自保安河河水和处理后的井下水，最大消防流量60L/S，消防用水储存在工业场地西侧坡地上1座500m³和南侧坡地上1座5000m³清水池中，2座水池用管路联通，总容积5500m³。消防管道成环状布置，室外灭火栓采用地下式，灭火间距不大于120m，消防半径不大于150m。
②、井下消防洒水：
井下消防洒水水源均取自地面2座蓄水池，敷设一趟DN100×6mm无缝钢管沿
副立井下各主要大巷，各顺槽巷道分别敷设DN100×6mm无缝钢管至用水地点。井
下消防洒水与防尘供水共用1趟管路系统。
采区进、回风各转载点均设有防尘洒水管道，在井下煤仓、运输机、装载机和其他转载点设置喷雾洒水器，在掘进工作面，主要巷道进、回风，回采工作面进、回风设有水幕；在消防防尘洒水管道上每隔50m或100m设三通阀门，用于消防及防尘洒水。在胶带输送机头处设置自动喷水灭火系统。变电所、皮带机头、机电设备硐室入口设置二氧化碳灭火器。井下爆炸材料发放硐室设磷酸铵盐干粉灭火器。
10、安全生产监测监控系统：、①、矿井监测监控系统：
矿井装备有一套KJ95N型安全监控系统，对井下生产环境及各主要生产设备运行状态进行实时数据监测，监控中心设在矿调度指挥中心；我矿目前监控分站在籍35台，运行27台；甲烷传感器在籍109个，运行88个；一氧化碳传感器在籍16个，运行11个；风速传感器在籍6个，运行4个；负压传感器在籍2个，运行1个；温度传感器在籍17个，运行14个；远程控制开关在籍36个，运行25个；风门开关传感器在籍10个，运行6个；局扇开停在籍63个，运行51个。系统运行正常，有效保证了矿井的安全生产建设。
②、产量监控系统：
现在我矿选煤厂煤仓下装车仓地磅场区实现局域联网，对外销售磅和上级管理单位阳泉市煤炭运销郊区分公司和阳泉市郊区煤管局联网，实现销售产量监控。
③、井下人员定位系统：
矿井装备有KJ69J井下人员定位系统，目前我矿人员定位分站在籍16台，运
行11个（地面1个，井下10个），接收器在籍65个，使用57个；人员定位卡在籍1520个，使用1300个。该系统实现了我矿井下作业人员监测查询及多种实用的报警功能。系统功能上，具有井下人员监测查询功能可实时监测查询当前井下人员的数量及分布情况、人员所处的位置、人员的活动踪迹及在各区域停留时间；可查询区域当前人员信息、人员进入区域的时间和各监测点人员的经过信息；可实时监测当前各区域、各部门、各工程、各职务下井人数及人员区域分布情况；可对特定人员实时跟踪，对重要区域单独显示；可查看任一历史时刻的人员分布情况。报警功能，通过设定下井时间闸，对下井超过一定时间的人员提示报警，并给出相关人员的名单等信息；统计考勤功能，可查询任一班次及时间段各部门下井人数及下井时间；可显示一个月或任一时间段某部门或某个人的下井考勤情况，并根据工程、职务、部门等(规定足班时间)，判断不同类别的人员是否足班；可显示一个月或任一时间段某部门及某人员的下井时长分布情况和该时间段内平均井下时长；可显示下井人员确切的下井时间和上井时间，统计井下持续时间；可单独统计考核某些特殊工种、职务人员的上下井情况；可单独考核某部门一个月或任一时间段的所有人员班次考勤总计，可通过互联网或局域网以浏览网页的方式实现信息共享。双向通信功能携带编码发射器人员遇到紧急情况可向地面监测中心发送紧急呼叫；井下发生险情时，监测中心也可向某区域或全矿井发送报
警撤退信号。
④、工业视频监控系统：
矿井安装了矿用工业电视视频系统，井下安装矿用本安装光纤摄像仪22个、地面安装摄像仪39个。对地面及井下重要生产岗位实时图像监测，控制设备及显示终端放置在调度指挥中心。
⑤、矿山压力监测系统：
矿井安装有KJ27型矿山压力监测系统，井下安装矿压实时在线监测压力表10块，用于综采工作面矿压的观察及分析。
11、通讯系统：
我矿于2009年8月份安装了深圳市华仁达有限公司生产的HRD-512C有线通讯系统，负责全矿井的通讯任务，该通讯系统的容量为512门，现实际安装338门，其中井下在主要硐室、井底车场、主输送皮带转载点、采掘工作面等地点共安装本安型电话32部，井上在各部门办公室、机修车间、主副井绞车房、选煤中心等地安装电话250部。负责井上、井下的通讯任务。该系统可以对不同用户设置不同的优先权和呼叫限制、有自诊断和实时故障显示功能、有录音、监听、回放、存储功能、有强拆、强插等功能。
我矿于今年10月份安装了徐州汉翔科技有限公司生产的语音广播系统（正在调试阶段），该系统是一套基于网络的交互式双向广播调度系统，主要由地面控制、播放、通讯设备及井下主、副音箱、防爆电话等组成。地面控制和播放设备安装于调度室，井下音箱安装在井下大巷、停车场、重要交叉口等场所（共安装4台主音响、11台副音响），该系统为井下人员提供音乐、安全知识教育以及紧急情况
下的安全疏散撤离通知，对于提高煤矿安全生产意识，丰富职工的文化生活，最主要是在矿井安全出现紧急情况下，可以在调度指挥中心，通过广播系统向井下覆盖地点下达安全指令，从而有效的指导人员的安全撤离，起了重要作用。
12、地面生产系统：
选煤厂工艺分为动筛排矸、跳汰分选、煤泥水处理。副井承担全矿人员、矸石、材料提升，井口车场设三股道，重车线设有挡车器、空车线设有阻车器及销齿推车机；矿井排矸采用1吨矿车提出地面后，通过用1t矿车经地面车场编组后由电机车牵引至工业广场西侧，通过2JTP—1.6型提升绞车提升至1t矿车前倾式翻矸架内卸载，由矿车运至场区西侧山沟（距选煤厂约500m）内临时排矸场排放 并分层碾压覆土、植草绿化，矿井辅助设施建有矿井修理车间、坑木加工房、器材库等。
13、采供暖系统：
工业场地采用集中供热，热源由工业场地锅炉房提供，锅炉房设有燃煤锅炉DZL10-1.25-WⅢ型10吨锅炉 1台、DZL6-1.25-WⅢ型6吨锅炉 2台、DZL4-1.25-WⅢ型4吨锅炉一台，燃气锅炉10吨3台。除尘器和全自动软化水设备、化验室等。井筒防冻:本矿井为主、副井进风，总进风量为226m3/s，其中主井进风量为90m3/s，副井进风量为136 m3/s。由于用热集中，且用热量大，设计在主、副井井口房旁设主、副井空气加热室，采用矿井空气加热机组对主、副井入井空气进行加热。4台燃煤锅炉，5台燃气锅炉主要负担主副井井口、井筒供热、办公楼、洗煤中心冬季取暖、供热。
供热热媒由锅炉房设专管提供，供热热媒采用0.3MPa饱和蒸汽，通过空气加热器将部分进风加热至30℃，与其余冷风在井口房
内混合达到2℃以上，从而保证安全生产，本地区历年的极端最低温度平均值为-15.3℃。
14、洗煤厂：
选煤厂位于工业场地，生产能力150万吨/年，选煤工艺为：+80mm以上的大块煤手选排矸，80-6mm的原煤通过跳汰机分选，煤泥水经浓缩池浓缩，由压滤机回收，浓缩桶溢流、压滤液及过滤液作生产循环水。主要工艺设备有2YA-2050型原煤分级筛两台、4DLS3082型原煤单梁激振筛一台、3YA1536型精煤圆振动筛一台、USW3045型直线振动筛一台、YT-12型数控跳汰机一台、KZG200-1500型尾煤压滤机一台。选煤厂生产用水全部闭路循环不外排，主要建筑有应急储煤系统、筛分车间、主厂房、块精煤仓、末煤仓、矸石填埋场等。
15、机构人员配置情况及其它 ①机构组织建设
采矿许可证、矿长资格证、矿长安全资格证及主要领导安全资格证等证件均已齐备。
保安煤业有限公司设置了调度室、生产技术部、通风部、机电部、、安检部、综合办公室、企管部、计财部、人力资源部、后勤保障部、保卫部、销售部、供应部等职能科室，组建了综采队、掘进队、工程队、瓦斯抽放队、井上下运输队、井下机电队、维运队等生产、辅助队组，负责全矿安全、生产等各项工作。
②特殊作业培训
对采煤机司机、瓦斯检查员、安全检查员、主排水泵司机等特殊工种进行了专业培训，全部培训合格，持证上岗。
③规章制度
保安煤业有限公司建立了安全生产责任制、安全生产管理制度、生产岗位操作规程，完成了《管理制度》、各工种《操作规程》和各岗位《安全生产岗位责任制》的汇编工作，所有工程开工前都编制了作业规程，并通过会审。
三、安全设施及条件验收情况
（一）总体评价
保安煤业矿井设计规模1.5Mt/a，2011年9月20日山西省煤炭工业厅以晋煤基等字【2011】11号《关于山西煤炭运销集团保安煤业有限公司矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂联合试运转的批复》同意保安煤业矿井及选煤厂建设工程可于2011年9月20日进行联合试运转。通过联合试运转，矿井各生产系统运行正常，安全设备、设施齐全有效，基本符合设计的要求；安全机构健全，安全管理人员充足，安全管理制度完善，在联合试运转期间未发生安全事故。
保安煤业矿井采用一次采全高采煤方法，煤巷使用综掘机掘进，采掘机械化水平较高。采煤工作面采用刮板输送机运煤，工作面运输顺槽、主运集中巷和胶带运输大巷均采用胶带输送机运输，实现了运煤机械化，为提高矿井生产能力和经济效益创造了良好的安全生产条件。
保安煤业实行总经理领导下的分工明确、责任清晰、密切合作、协调有序的安全管理模式，形成了健全的安全管理体系,总经理和科、队、班组长是本职责范围内安全生产的第一责任者，全面负责安全生产。安全生产责任制完善，制定了安全生产、安全教育培训和重大危险源管理等安全生产管理制度，组织编制了安全操作规程和事故应急
救援预案。该矿井的安全管理系统符合有关法律、法规和设计的有关要求。
现在矿井工程已构成了开拓开采系统、通风系统、瓦斯防治系统、瓦斯抽放系统、安全监测监控系统、综合防尘系统、防灭火系统、排水系统、提升运输系统、压风系统、供电系统、通信照明系统、爆炸材料储存运输和使用系统、职业健康和矿山救护系统、安全管理系统。这些生产系统和辅助系统符合设计、安全专篇和煤矿建设工程安全设施竣工验收标准的要求。
（二）验收结论
山西煤销保安煤业150万吨/年新建项目通风、瓦斯灾害防治、粉尘灾害防治、防灭火、防治水、提升、运输、电气工程、安全检测以及安全避险“六大系统”的安全设施及条件按矿井初步设计及安全专篇进行了施工，基本符合《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》、《煤矿安全规程》的要求，工程质量认证合格，系统和设备运转正常，基本具备安全生产条件，待存在问题整改后，同意通过竣工验收。
验收专家组组长（签字）
2011年12月26日
第三篇：竣工验收报告书
建设工程竣工规划验收测量
报告书
建 设 单 位: XXXXXXXXXX
项 目 名 称：XXXXXXX
项 目 地 点：XXXXXXXXX
测 量 单 位：XXXXXXX
日期：XXXXXXXX
目 录
1、竣工规划条件核实测量技术说明 „„„„„„„„„„„„„（1）
2、建筑面积、建筑高度及层高汇总表 „„„„„„„„„„„„（2）
3、实测指标与审批指标对比表 „„„„„„„„„„„„„„„（4）
4、建筑分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（5）
4.1地下室
（一）分层平面图 „„„„„„„„„„„„„（5）
4.2地下室
（二）分层平面图 „„„„„„„„„„„„„（6）4.3XX地下室分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„（7）4.4物业管理中心分层平面图 „„„„„„„„„„„„„（8）4.51#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（10）
4.62#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（19）4.73#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（27）4.85#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（36）4.97#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（44）
4.10 8#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（49）
5、竣工测量总平面图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（55）
竣工规划条件核实测量技术说明
1、控制情况：
本项目成果高程系统为“1956年黄海高程系”，坐标系统采用“1954年北京坐标系”。
２、细部测量基本情况：
1:500总平面图测绘严格按照《城市测量规范》GJJ8-99进行，竣工图以《地形图图式》 GB/T7929-1995标准表示。宗地内建筑物、道路，围墙、栅栏、人工坎等及邻宗主体建筑，一律按一级界址点精度要求准确测定和详尽表示，且检测第三个控制点，其精度满足竣工测量规范要求。
3、建筑面积、层高、建筑高度测量情况：
（1）建筑面积测量按照《房产测量规范》GB/T17986-2000、福建省建设厅文件《闽建房[2004]117号》文，详细测绘体现房屋面积逐层情况，并形成分层平面图。
（2）层高、建筑高度测量使用手持式测距仪逐层测出各层层高，将汇总高度与全站仪测量高度比较，误差在限差以内。
4、建筑密度、绿地率、容积率情况：
（1）建筑密度=地上总建筑占地面积÷建设用地面积。（2）绿地率=地上绿地面积÷建设用地面积。（3）容积率=地上总建筑面积÷建设用地面积。
（4）地下室建筑面积不计入容积率；当其作为商场或其他营业性公共场所的，应单独列出建筑面积，但需满足交通、消防等方面要求。
（5）建筑底层架空部分作为通道、公共停车、布置绿化小品、居民休闲、配套设施等公共用途的，其建筑面积不计入容积率。
（6）建筑物未封闭的阳台，不论是凹阳台、挑阳台按其水平投影面积的一半计算。部分阳台功能改造，依照建筑设计功能计算面积。
（7）水箱、梯间等突出屋面的附属设施，其高度在6米以内，且水平面积之和不超过屋面建筑面积1/8的，不计入建筑高度，高度大于2.2米的，计入建筑面积。
其他需要说明的情况：本项目建筑退让用地边界距离、建筑间距，详见竣工测量总平面图。
XXXXXXXXXXXXXXXX 2010年 05 月28日
第四篇：煤矿综合竣工验收申请报告书
荥经县正原煤业有限公司 荥经县凰仪乡河坪煤厂
整合工程综合竣工验收申请报告书
荥经县正原煤业有限公司 二〇一五年六月五日
目 录
前 言........................................................................................................................................................3
一、项目基本情况................................................................................................................................4
二、建设内容完成情况........................................................................................................................4
三、各安全生产系统及能力评价..........................................................................................................5
四、管理机构及生产管理制度建设情况............................................................................................12
五、人员持证上岗、培训、劳动定员情况........................................................................................12
六、项目招标及合同履约情况............................................................................................................12
七、工程质量认证情况........................................................................................................................12
八、主要设备检测检验情况................................................................................................................13
九、专项验收情况................................................................................................................................13
十、联合试运转情况............................................................................................................................14
十一、项目效益与建设效果分析........................................................................................................20
十二、项目建设单位预验收情况......................................................................................................21
十三、存在问题及处理建议................................................................................................................21
十四、附件..........................................................................................................................................22
前 言
荥经县正原煤业有限公司荥经县凰仪乡河坪煤厂属整资源合矿井，设计生产能力150kt/a。该整合工程于2010年8月正式开工建设，于2013年11月竣工。2014年1月2日，荥经县安全生产监督管理局以《关于同意荥经县正原煤业有限公司整合工程联合试运转的批复》（荥安监„2014‟7号）批复开始了联合试运转。联合试运转期间，煤矿企业委托四川安全生产检测检验技术研究院对主要生产安全设施与装备进行了检测检验，检测检验合格；委托煤炭工业四川建设工程质量监督站对矿井整合工程单项工程进行了质量认证，全部认证合格。进行了档案管理、消防及职业卫生等专项验收。联合试运转达到了预期效果，试运转期中出现的问题已妥善解决，联合试运转报告已编制完成。
根据《国家能源局关于印发煤矿建设项目竣工验收管理办法的通知》（国能煤炭„2012‟119号）、《四川省经济和信息化委员会转发国家能源局关于《印发煤矿建设项目竣工验收管理办法的通知》的通知》等相关文件规定，荥经县正原煤业有限公司荥经县凰仪乡河坪煤厂组织进行了整合工程综合竣工预验收，整合工程预验收合格，已具备竣工验收条件，特申请整合工程综合竣工验收。按照竣工验收程序和内容，编制《荥经县正原煤业有限公司荥经县凰仪乡河坪煤厂整合工程综合竣工验收申请报告书》。
一、项目基本情况
荥经县正原煤业有限公司荥经县凰仪乡河坪煤厂（以下简称“河坪煤厂”）位于荥经县城205°方位，直距约15km的荥经县龙苍沟镇杨湾村。矿井于2012年5月8日取得四川省国土资源厅新颁发的采矿许可证（证号：C***0094976，有效期至2021年8月3日），矿区范围由1～16号拐点坐标圈定，矿区面积2.4534km2，允许开采双龙、上下连煤层，煤层平均倾角11°，开采深度+927～+550m标高(其中双龙煤层为+927～+590m，上下连煤层为+895～+550m)。矿井保有资源储量302.5万t，设计规模15万t/a，服务年限14.1a。
河坪煤厂是四川省人民政府办公厅《关于雅安市煤炭资源整合方案的复函》（川办函[2007]14号）批准的整合矿井, 由原荥经县凰仪乡河坪煤厂为整合主体整合原荥经县凰仪乡白玉滩煤厂而成。
河坪煤厂属高瓦斯矿井，开采煤层不易自燃，煤尘无爆炸危险性，矿井水文地质类型属（III级）中等。
矿井采用斜井-平硐综合开拓，并列式通风方式、抽出式通风方法。采用普通机械化采煤工艺。项目批准建设工期18个月，实际建设工期为16个月（不含政策性停工影响时间）。
二、建设内容完成情况
矿井投产时移交+838m、+748m两个水平，+838m水平布臵1个上下连煤层对拉生产工作面（工作面编号1121）和1个对拉备用采煤工作面（工作面编号1122）；全矿共布臵3个掘进工作面：+850m底板运输巷和1123工作面运输巷为炮掘机装掘进工作面；+748m上下连底板运输巷为机掘工作面，配备1台EBZ132型掘进机。
采煤工作面采用倾斜长壁采煤法后退式开采，普通机械化采煤工艺。采煤工作面采用MG170/410-WD 型采煤机落煤，采用
DW20-300/100X单体液压支柱配DJB—1200金属铰接顶梁支护，全部垮落法控制顶板；两个单工作面各配备1台SGZ630/220型刮板输送机，运输巷安装1台SGB620/40型刮板转载机和1台DTL80/40/2×75型可伸缩带式输送机运输至煤仓，在+850m底板岩石运输巷装入矿车。工作面长2×94m，煤厚（采高）1.3m。矿井采用“三〃八”作业制，对拉工作面两翼交替循环作业方式，循环进度1.2m，对拉工作面日推进度1.8m，正规循环率80%。
投产移交时开拓煤量132.5万t，可采6.25年；准备煤量50.85万t,可采2.4年；回采煤量和抽采达标煤量16.11万t，可采11个月。矿井“四量”及可采期符合规定。
完成了安全专篇范畴的矿建、土建、安装三类工程共计35个单位工程，其中矿建工程18个、土建工程1个、安装工程16个。河坪煤厂整合工程实际完成井巷工程量5163m。总投资2397.79万元，其中井巷工程投资832.684万元、土建工程投资87.916万元、设备及工器具购臵1130.83万元、安装工程100.71万元、工程建设其它费用245.65万元。
三、各安全生产系统及能力评价
（一）开拓系统
矿井采用斜井-平硐综合开拓方式，共有3个直通地面的井筒：+961.85m主斜井、+957.84m副平硐、+959.40m回风斜井。＋961.85m主斜井铺设22kg/m钢轨(轨距600mm)，担负矿井煤炭、矸石、设备、材料提升及进风等任务；+957.84m副平硐担负矿井行人、进风、排水和敷设管线等任务;+959.4m回风斜作为矿井专用回风井兼作紧急安全出口。
矿井设计划分为3个水平（+838m水平、+748m水平、+651m水平）、3个带区（各个水平划分为1个带区）。
（二）采掘系统
矿井投产时移交+838m、+748m两个水平，+838m水平布臵1个上下连煤层对拉生产工作面（工作面编号1121）和1个对拉备用采煤工作面（工作面编号1122）；全矿共布臵3个掘进工作面：+850m底板运输巷和1123工作面运输巷为炮掘机装掘进工作面；+748m上下连底板运输巷为机掘工作面，配备1台EBZ132型掘进机。
采煤工作面采用倾斜长壁采煤法后退式开采，普通机械化采煤工艺。采煤工作面采用MG170/410-WD 型采煤机落煤，采用DW20-300/100X单体液压支柱配DJB—1200金属铰接顶梁支护，全部垮落法控制顶板；两个单工作面各配备1台SGZ630/220型刮板输送机，运输巷安装1台SGB620/40型刮板转载机和1台DTL80/40/2×75型可伸缩带式输送机运输至煤仓，在+850m底板岩石运输巷装入矿车。工作面长2×94m，煤厚1.3m。矿井采用“三〃八”作业制，对拉工作面两翼交替循环作业方式，循环进度1.2m，对拉工作面日推进度1.8m，正规循环率80%。
投产移交时开拓煤量132.5万t，可采6.25年；准备煤量50.85万t,可采2.4年；回采煤量和抽采达标煤量16.11万t，可采11个月。矿井“四量”及可采期符合规定。
经计算回采工作面生产能力为15.77万t/a，掘进煤量为0.64万t /a，矿井采掘生产能力达到16.41万t /a，满足设计能力。
（三）通风系统
河坪煤厂为高瓦斯矿井，开采煤层不易自燃，煤尘无爆炸危险性。矿井采用并列式通风方式、抽出式通风方法。采煤工作面采用“W”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，采掘工作面均独立 6
通风。回风斜井安设2台FBCDZ-6-№18B型矿用防爆对旋轴流式主要通风机（1台工作，1台备用），配套电机功率2×110kW。矿井设计需要风量3180 m3/min，实际总进风量3288m3/min，总回风量3382m3/min；矿井负压1160Pa，通风等积孔2.0m2。
经计算，矿井通风系统能力为20.35万t/a，满足设计能力。
（四）瓦斯抽采系统
该矿建立了地面固定瓦斯抽采系统，在主井工业场地附近抽采站内安设2台2BE1303型瓦斯抽采泵，一台工作，一台备用；配套电机功率75 kW。矿井采用顶板裂隙穿层钻孔和顺层钻孔抽采方式。瓦斯抽采主管管径为DN200mm、干管为DN150mm、支管DN100mm。
2009年9月21日，四川煤矿安全监察局以《关于荥经县凰仪乡河坪煤厂瓦斯抽采系统工程竣工验收的批复》（川煤监审批„2009‟256号）批复矿井瓦斯抽采系统验收合格，同意瓦斯抽采系统投入使用。
经计算，矿井瓦斯抽采泵站装机能力为21.72万t/a，瓦斯抽采主管道系统能力为23.87万t/a，按矿井瓦斯抽采率核定能力为17.70万t/a。
经计算，矿井瓦斯抽采系统达标核定生产能力为17.70万t/a。
（五）提升系统
在主斜井绞车房安装1台JTP-1.6×1.2P型提升绞车，绞车允许最大静张力为45kN；绞车滚筒直径为1600㎜；绞车滚筒宽度为1200㎜；最大提升速度为3.3m/s。配用YBT-355M-6型电动机（N=160kW，U=380V）。绞车设有数字和机械深度指示器，设有防过卷、防过负荷和欠电压保护装臵等安全保险装臵。主斜井上部设有阻车器、斜巷内设有跑车防护装臵。
一水平副暗斜井、二水平副暗斜井各设有一套RJY22-35/500（A）型架空乘人装臵，配套设有综合安全保护装臵。
根据计算，矿井主斜井串车混合提升能力为18.93万t/a，满足设计能力。
（六）运输系统
+838m水平运输大巷铺设15kg/m钢轨、轨距600mm，采用CTY5/6G防爆特殊型蓄电池机车牵引矿车运输，一次牵引20辆装煤或15辆装矸矿车运输。
+748m水平运输大巷铺设22kg/m钢轨（部分为15kg/m）、轨距600mm，采用CTY2.5/6G防爆特殊型蓄电池机车牵引矿车运输，一次牵引15辆装煤或10辆装矸矿车运输。
采煤工作面煤炭采用SGZ630/220型刮板输送机运输；1121工作面运输巷采用SGB620/40型刮板输送机转载至DTL80/40型伸缩带式输送机运输至工作面煤仓，再装入矿车。经+838m水平运输大巷机车牵引运输至主斜井中部车场。
井下运输平巷未超过1500m，未采用机械运送人员。经计算，运输系统生产能力为17.11万t/a，满足设计能力。
（七）供电系统 1.地面供电系统
矿井采用两回10kV电源线路供电。其中，一回电源来自荥经县石滓变电站，电压等级10kV，供电距离6km，输电线路为LGJ-120型架空线路输送至地面变电所；另一回10kV电源来自岗上变电站，电压等级10kV，供电距离3.5km，输电线路为LGJ-120型架空线路输送至地面变电所。地面变电所10kV主接线采用单母线分段接线，变电所高压馈电线上，装设JDBH-10型有选择性的单相接保护装臵。地面变电所10kV配电装臵为XGN2-12型高压开关柜15台、GGD型低压配 8
电柜11台。变电所设S11--1000/10/0.4kV型变压器（中性点接地）2台，向主要通风机、空压机、机车充电、矿灯充电、机修、办公楼等供电；设2台SZ9-M--630/10/0.4kV型变压器向瓦斯抽采泵站供电。
2.井下供电系统
矿井下共设3 个变电所：+838m变电所、+748m变电所、+838m一带区变电所。
+838m变电所设臵设3台PBG-200型、4台PBG-50型矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装臵。+838m变电所两回路10kV电源来自矿井地面10kV变电所10kV不同母线段。变电所设2台KBSG—25O/10型矿用隔爆型干式变压器，向二级副暗斜井架空乘人器、+838m水泵房等设备供电。
+748m变电所设臵设3台PBG-200型、4台PBG-50型矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装臵。+748m变电所两回路10kV电源来自矿井地面10kV变电所10kV不同母线段。变电所设2台KBSG-T-50O/10型矿用隔爆型干式变压器，向+748m水泵房、掘进工作面局部通风机（作备用电源）等设备供电；设1台KBSG-100/10型矿用隔爆型干式变压器向+748m上下连底板运输巷掘进工作面局部通风机供电。+748m上下连底板运输巷掘进工作面采用KBSGZY-400型移动变电站供电。
+838m一带区变电所设3台PBG-200型、4台PBG-50型矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装臵。一带区变电所两回路10kV电源来自+838m变电所10kV不同母线段。变电所设2台KBSG-400/10型矿用隔爆型干式变压器，向一带区采掘工作面等设备供电；设1台KBSG-100/10型矿用隔爆型干式变压器向一带区掘进工作面局部通风机供电。一带区综采工作面采用KBSGZY-1000型移动变电站供电。
井下变电所的高压馈电线路上，装设有选择性的单相接地保护装臵。井下变压器中性点不直接接地。井下供电系统采用了“三大保护”。9
采煤工作面供电实现了“瓦斯、电”闭锁，掘进进工作面实现了“风电、瓦斯电”闭锁。
经核查计算，矿井电源供电线路生产能力20.19万t/a，主变压器生产能力为49.5万t/a，矿井供电系统生产能力为20.19万t/a，满足设计能力。
（八）排水系统
井下共设2个排水泵房：+838m水泵房、+748m水泵房。+838m水泵房3台80MD-30×5型离心式水泵（1台工作、1台检修、1台备用）。排水管路为两趟ф108×5无缝钢管，直接排水至地面。水泵流量为41.8 m3/h、扬程150m、电机功率37kW。
+748m水泵房3台100D-45×6型离心式水泵（1台工作、1台检修、1台备用）。排水管路为两趟ф159×6无缝钢管，直接排水至地面。水泵流量为84.2m3/h、扬程270m、电机功率110kW。
矿井+838m水平正常涌水量19.33 m3/h、最大涌水量38.67 m3/h。+748m水平正常涌水量53.17 m3/h、最大涌水量106.33 m3/h。
经计算，矿井排水系统能力为19.78万t/a，满足设计能力。
（九）地面生产系统
地面工业场地采用轨道运输方式，铺设22kg/m的钢轨。原煤从主斜出井经地面车场，卸入储煤场，储煤场容量3500t，原煤经装载机装车，由汽车外运销售。
经计算，矿井地面生产系统能力为23.76万t/a，满足设计能力。
（十）供水、消防、防尘洒水系统
矿井在+959.40m回风斜井附近，建有一个池底标高为+1000m、容量为484m3的高位水池和一个池底标高为+1030m、容量为300m3的备用高位水池。井下防尘洒水与供水施救共用一套系统，井下供水管路经回风斜井至井下各用水点，供水主管为ф108×4.0mm钢管，干 10
管为ф76×5mm钢管，支管为ф57×3.5mm钢管。井下主要巷道敷设有防尘供水管道，安设有三通阀门，在矿井主要进回风巷、采煤工作面进回风巷、各掘进工作面、原煤装载点等处安设有喷雾洒水净化风流装臵。
（十一）安全监控及通讯系统
矿井安装有KJ90NA型煤矿安全监控系统（主机2台，1台工作、1台备用），共装备监控分站14台，各类传感器118台，安全监测监控系统完善，各类传感器配备齐全，运行正常。
矿井配备一台KTJ-101型数字程控调度机，装机容量60门，调度室、监控室、压风机房、主要通风机房、绞车房、车场、变电所、避难硐室、各采掘工作面均设有电话直接与调度室相通。地面矿长室、调度室、安全科等设有外线固定电话与外界相通。
（十二）人员定位系统
矿井安装有KJ237型井下人员管理系统，系统设臵分站4台，读卡器22个，配备人员识别卡220张。人员定位系统信号传输线路等设备设施、系统运行正常。
（十三）压风系统
矿井在地面建有固定压风机房，安设2台OGFD-20.2/10型螺杆式空气压缩机，排气量20.2m3/min、压力1.0Mpa、配套电机功率132kW；2台OGFD11.5/10型螺杆式空气压缩机，排气量11.5m3/min、压力1.0Mpa、配套电机功率75kW。输气主管为ф159×6mm无缝钢管，支管DN57×3.5mm无缝钢管，送至各用风地点。管路上每100m安设有三通及阀门，采煤工作面进回风巷、掘进工作面等处安设有压风自救装臵。
（十四）紧急避险系统
矿井在+838m水平和+748m水平分别建有1个永久避难硐室，硐 11
室额定避险人数分别为50人、60人。避难硐室内安设有相应的设备、设施。
（十五）其他设施系统完成情况
矿井建有主要通风机房、地面变电所、地面炸药库、机修车间、职工宿舍、地面消防材料库、压风机房等。
四、管理机构及生产管理制度建设情况
煤矿实行“矿一科一队”三级管理。矿长：徐旭昌，证号：煤（A）***245，配有总工程师1名，安全、生产、机电副矿长各1名。矿井设有安全管理科、生产技术科、机电运输科、通风科、安全生产调度室等安全生产管理机构，另设有办公室、财务科、供销科、工会等部门，采煤队、掘进队、机电队、运输队和通风队等，符合“五长、五科、五队”要求。
矿井建立了安全生产责任制及工种岗位责任制、事故隐患排查制度、安全教育培训及管理制度、安全监督检查制度、主要灾害预防管理制度等制度，矿井管理制度基本健全。
五、人员持证上岗、培训、劳动定员情况
煤矿矿长、安全生产管理人员、特种作业人员均经培训考核合格，并取得了相应的资格证书，持证上岗。职工培训由雅安雷丰安全技术培训学校有限公司培训、考核合格，持证上岗。
矿井劳动定员严格执行荥经县安监局矿井核定入井人数。
六、项目招标及合同履约情况
矿井整合工程为自建项目，其设计、施工及重要设备、材料等采购活动未进行招投标。
七、工程质量认证情况
2015年1月4日，煤炭工业四川建设工程质量监督站以《单项
工程质量认证书》“2010-JD-M-165”号对河坪煤厂工程质量认证合格。
八、主要设备检测检验情况
为确保主要设备、设施的安全运行，试运转期间煤矿委托四川省安全生产检测检验技术研究院对该矿在用主要通风机系统、在用主排水泵系统、井下低压供电系统、煤矿用瓦斯抽放系统、在用安全监控系统进行了检测检验，检验综合结论均为：合格。
（一）2014年12月22日，检测检验煤矿空气压缩机系统。
（二）2014年12月18日，检测检验煤矿在用主排水系统。
（三）2014年12月15日，检测检验煤矿在用主通风机系统。
（四）2014年12月22日，检测检验煤矿井下低压供电系统。
（五）2014年12月23日，检测检验煤矿在用安全监控系统。
（六）2014年12月20日，检测检验煤矿用瓦斯抽放系统。
（七）2014年12月22日，检测检验架空乘人装臵。
（八）2014年05月19日，检测检验矿用提升绞车。
九、专项验收情况
（一）标准化验收
2015年4月27日，雅安市安全生产监督管理局以雅市安监[2015]115号批复矿井安全质量标准化达三级评分标准、符合安全高效矿井达标矿井标准、瓦斯综合治理考评合格。
（二）消防验收
2015年2月2日，荥经县公安消防大队出具《关于荥经县正原煤业有限公司消防安全检查合格的意见》验收合格。
（三）档案管理验收
2015年6月3日，荥经县档案局以《关于企业档案管理检查合格的通知》（荥档发[2015]7号）评定该矿档案管理工作基本合格。
（四）瓦斯抽采验收
2009年9月21日，四川煤矿安全监察局以《关于荥经县凰仪乡河坪煤厂瓦斯抽采系统工程竣工验收的批复》（川煤监审批„2009‟256号）批复矿井瓦斯抽采系统验收合格，同意瓦斯抽采系统投入使用。
（五）建设项目安全设施及条件竣工验收
2015年5月13日，荥经县凰仪乡河坪煤厂根据川煤监函[2015]10号文件精神，自主组织了整合工程安全设施及条件竣工验收，2015年6月3日，由原验收组进行了复查，安全设施及条件竣工验收复查合格。
（六）环境保护验收 正在办理之中。
（七）水土保持验收
2012年6月28日，荥经县水务局以荥水发[2012]31号文件批复水土保持方案。
十、联合试运转情况
（一）联合试运转审批
1.2013年12月14日，雅安市安全生产监督管理局《关于同意荥经县正原煤业有限公司河坪煤厂联合试运行的批复》（雅市安监„2013‟449号）批准矿井联合试运行，试运行期限不少于3个月。
2.2014年1月2日，荥经县安全生产监督管理局以《关于同意荥经县正原煤业有限公司整合工程联合试运转的批复》（荥安监„2014‟7号）批复试运转6个月。
3.2014年6月27日，荥经县安全生产监督管理局以《关于荥经县正原煤业有限公司整合工程联合试运行工期认定的批复》（荥安监„2014‟310号）批复运行至2014年9月.4.2015年1 月7日，雅安市安全生产监督管理局《雅安市安全
生产监督管理局关于同意荥经县正原煤业有限公司整合工程联合试运行延期的批复》（雅市安监„2015‟11号）同意联合试运行延期至2015年7月6日。
（二）主要系统及设备运行情况 1.开拓系统
矿井采用斜井、平硐综合开拓方式，共有3个直通地面的井筒：+961.85m主斜井、+957.84m副平硐、+959.40m回风斜井。＋961.85m主斜井铺设22kg/m钢轨(轨距600mm)，担负矿井煤炭、矸石、设备、材料提升及进风等任务；+957.84m副平硐担负矿井行人、进风、排水和敷设管线等任务;+959.4m回风斜作为矿井专用回风井兼作紧急安全出口。符合设计要求，满足生产能力设计。
2.采掘系统
采煤工作面布臵、采煤方法、支护方式、顶板管理、落煤方式、运输方式劳动组织和生产能力均符合设计要求；掘进工作面布臵、掘进方式、破岩方法、装岩方式、支护方式、运输方式、劳动组织和进度均符合设计要求。符合设计要求，满足生产能力设计。
3.通风系统
矿井通风系统运转正常，通风构筑物设臵合理，采掘工作面风量能满足15kt／a生产能力需要，风速能够满足设计要求，通风系统运行比较稳定，主通风机由四川省安全技术中心矿山设备检测检验所进行了检测并合格，同时组织进行了主通风机性能测试。符合设计要求，满足生产能力设计。
4.瓦斯抽采系统
矿建立了地面固定瓦斯抽采系统，在主井工业场地附近抽采站内安设2台2BE1303型瓦斯抽采泵，一台工作，一台备用；配套电机功率75 kW。矿井采用顶板裂隙穿层钻孔和顺层钻孔抽采方式。瓦斯抽 15
采主管管径为DN200mm、干管为DN150mm、支管DN100mm。瓦斯抽采系统现正常运转。符合设计要求，满足生产能力设计。
5.提升系统
主斜井绞车房安装1台JTP-1.6×1.2P型提升绞车，数字和机械深度指示器，防过卷、防过负荷和欠电压保护装臵等安全保险装臵运行正常，主斜井上部设有阻车器、斜巷内设臵有跑车防护装臵均工作正常，发挥作用。一水平副暗斜井、二水平副暗斜井各设有一套RJY22-35/500（A）型架空乘人装臵，配套设有综合安全保护装臵。符合设计要求，满足生产能力设计。
6.运输系统
+838m水平运输大巷铺设15kg/m钢轨、轨距600mm，采用CTY5/6G防爆特殊型蓄电池机车牵引矿车运输，一次牵引20辆装煤或15辆装矸矿车运输。井下运输平巷未超过1500m，未采用机械运送人员。
符合设计要求，满足生产能力设计。7.供电系统
矿井采用两回10kV电源线路供电。其中，一回电源来自荥经县石滓变电站；另一回10kV电源来自岗上变电站。供电基本正常，符合设计要求，满足生产能力设计。
8.排水系统
井下共设2个排水泵房：+838m水泵房、+748m水泵房。+838m水泵房3台80MD-30×5型离心式水泵（1台工作、1台检修、1台备用）。排水管路为两趟ф108×5无缝钢管，直接排水至地面。水泵流量为41.8 m3/h、扬程150m、电机功率37kW。
+748m水泵房3台100D-45×6型离心式水泵（1台工作、1台检修、1台备用）。排水管路为两趟ф159×6无缝钢管，直接排水至地面。水泵流量为84.2m3/h、扬程270m、电机功率110kW。
矿井+838m水平正常涌水量19.33 m3/h、最大涌水量38.67 m3/h。+748m水平正常涌水量53.17 m3/h、最大涌水量106.33 m3/h。设备运行正常，符合设计要求，满足生产能力设计。
9.地面生产系统
地面工业场地采用轨道运输方式，铺设22kg/m的钢轨。原煤从主斜出井经地面车场，卸入储煤场，储煤场容量3500t，原煤经装载机装车，由汽车外运销售。系统运行正常，符合设计要求，满足生产能力设计。
10.供水、消防、防尘洒水系统
矿井在+959.40m回风斜井附近，建有一个池底标高为+1000m、容量为484m3的高位水池和一个池底标高为+1030m、容量为300m3的备用高位水池。井下防尘洒水与供水施救共用一套系统，井下供水管路经回风斜井至井下各用水点，供水主管为ф108×4.0mm钢管，干管为ф76×5mm钢管，支管为ф57×3.5mm钢管。井下主要巷道敷设有防尘供水管道，安设有三通阀门，在矿井主要进回风巷、采煤工作面进回风巷、各掘进工作面、原煤装载点等处安设有喷雾洒水净化风流装臵。系统运行正常，符合设计要求，满足生产能力设计。
11.安全监控及通讯系统
矿井安装有KJ90NA型煤矿安全监控系统（主机2台，1台工作、1台备用），安全监测监控系统完善，各类传感器配备齐全，运行正常。矿井配备一台KTJ-101型数字程控调度机，装机容量60门，调度室、监控室、压风机房、主要通风机房、绞车房、车场、变电所、避难硐室、各采掘工作面均设有电话直接与调度室相通。系统运行正常，符合设计要求，满足生产能力设计。
12.人员定位系统
矿井安装有KJ237型井下人员管理系统，系统设臵分站4台，读 17
卡器22个，配备人员识别卡220张。人员定位系统信号传输线路等设备设施、系统运行正常，符合设计要求，满足生产能力设计。
13.压风系统
矿井在地面建有固定压风机房，安设2台OGFD-20.2/10型螺杆式空气压缩机，排气量20.2m3/min、压力1.0Mpa、配套电机功率132kW；2台OGFD11.5/10型螺杆式空气压缩机，排气量11.5m3/min、压力1.0Mpa、配套电机功率75kW。输气主管为ф159×6mm无缝钢管，支管DN57×3.5mm无缝钢管，送至各用风地点。管路上每100m安设有三通及阀门，采煤工作面进回风巷、掘进工作面等处安设有压风自救装臵。系统运行正常，符合设计要求，满足生产能力设计。
14.紧急避险系统
矿井在+838m水平和+748m水平分别建有1个永久避难硐室，硐室额定避险人数分别为50人、60人。避难硐室内安设有相应的设备、设施。系统运行正常，符合设计要求，满足生产能力设计。
（三）试生产范围
试生产期间，矿井布臵+838m、+748m两个水平，+838m水平布臵1个上下连煤层对拉生产工作面（工作面编号1121）和1个对拉备用采煤工作面（工作面编号1122）；全矿共布臵3个掘进工作面：+850m底板运输巷和1123工作面运输巷为炮掘机装掘进工作面；+748m上下连底板运输巷为机掘工作面，配备1台EBZ132型掘进机。
采煤工作面采用倾斜长壁采煤法后退式开采，普通机械化采煤工艺。采煤工作面采用MG170/410-WD 型采煤机落煤，采用DW20-300/100X单体液压支柱配DJB—1200金属铰接顶梁支护，全部垮落法控制顶板；两个单工作面各配备1台SGZ630/220型刮板输送机，运输巷安装1台SGB620/40型刮板转载机和1台DTL80/40/2×75型可伸缩带式输送机运输至煤仓，在+850m底板岩石运输巷装入矿 18
车。工作面长2×94m，煤厚1.3m。矿井采用“三〃八”作业制，对拉工作面两翼交替循环作业方式，循环进度1.2m，对拉工作面日推进度1.8m，正规循环率80%。
（二）试运转时间、实际产量及销售量、工作面回采率 矿井联合试运转期间，1121对拉采煤工作面推进121m，平均煤厚(采高)1.30m，工作面长2×94m，动用储量4.04万t，采出煤量3.92万t，工作面回采率为97%；经过约6个月的联合试生产，整合工程项目各系统运转正常。矿井共生产煤炭40868吨，月平均产煤6812吨，日平均产煤285吨。掘进1668米，月平均掘进278米，日平均掘进11.59米。销售煤量38100吨。
（三）试运转预期目标和效果及存在主要问题 1.试运转预期目标和效果
（1）矿井主要系统及设备运行情况状态良好，均达到了试运转的预期目标。
（2）各大系统生产能力达到15万吨/年。
矿井采掘系统能力 16.41万吨/年 矿井通风系统能力 20.35万吨/年 提升运输系统能力 18.93万吨/年
④井下排水系统能力 19.78万吨/年
⑤矿井供电系统能力 20.19万吨/年
⑥地面生产系统能力 23.76万吨/年 ⑦瓦斯抽采系统能力 17.70万吨/年
2、试运转存在主要问题
（1）胶带输送机时常发生皮带跑偏，皮带上煤时自动停机等问题。（2）空气压缩机排气量低于正常值、压力过低等故障。针对上述问题矿井在试运转期间进行了认真整改，达到了正常安全运转。
十一、项目效益与建设效果分析
1.销售收入：目前原煤销售价格为350元/吨（含税价），矿井达到正常生产阶段的年销售收入为5250万元。
2、税金：矿井投入正常生产后，每年应上缴国家财政税金为601.67万元，吨煤税金40.11元。
3、原煤生产成本：经计算，达产时原煤生产成本198元/t，其中：固定成本118.4元，可变成本79.6元。
4、效果分析
按正常生产计算矿井的全年销售总收入为5250万元，生产总成本为2970万元，销售税金601.67万元，利润1678.33万元；扣所得税（25%）后净利润419.582万元。经计算投资利润率和投资利税率如下： 投资利润率：年利润总额419.582×100%＝×100%=18 % 项目总投资2397.79年利税总额1678.33投资利税率： ×100%=×100%=69% 项目总投资2397.79投资回收期：项目总投资2397.79＝= 5.7年 419.582年利润以上指标反映矿井投资利润率较设计偏低,投资资金回收期会增长，盈亏平衡周期会增长。原因是由于近几年来物价上涨，煤矿安全投入资金增大，又由于煤炭市场价格的下滑，但煤矿通过精细化管理，仍具有一般经济效益。
河坪煤厂整合工程的建设将增加地方税收及财政收入，并解决地方一定的就业机会，对当地的经济发展起到一定的促进作用。同时该
项目的建设为周边生活生产用煤提供了宝贵的煤炭资源。
河坪煤厂整合工程的建设，通过建设锻炼了从业人员及管理人员，提高了实际工作中的工作能力。
十二、项目建设单位预验收情况(一)总体评价
荥经县正原煤业有限公司荥经县凰仪乡河坪煤厂整合工程项目从立项、设计审批、施工建设到竣工验收，符合煤矿建设项目管理程序。项目完成了设计的工程量和工程投资，建设内容与初步设计基本一致，工程质量经煤炭工业四川建设工程质量监督站认证合格，安全设施、环境保护设施等专项验收合格，各生产系统运转正常。
荥经县正原煤业有限公司荥经县凰仪乡河坪煤厂有依法取得的采矿许可证，矿井各生产系统符合《煤矿安全规程》有关规定，各系统均达到15万t/a设计生产能力。矿长及特种作业人员均培训合格并取得相应的资格证书，矿内外、井上下通讯畅通，矿图与实际相符，安全设施和环境保护设施验收合格；矿井管理机构和收尺制度、交换图制度、头面核定制度、密闭管理制度等各项规章制度健全。
(二)验收结论
验收组同意荥经县正原煤业有限公司荥经县凰仪乡河坪煤厂整合工程项目综合竣工预验收现场验收合格。
十三、存在问题及处理建议(一)存在问题
1.胶带输送机时常发生皮带跑偏，皮带上煤时自动停机等问题。2.空气压缩机排气量低于正常值、压力过低等故障。(二)建议
1.加强皮带运输机管理，增设跑偏装臵。
2.设专人管理空气压缩机，每日开管防水维护维修。
十四、附件
1.项目核准批复文件 2.初步设计批复文件 3.工程质量认证报告结论
4.安全设施、环境保护设施、水土保持设施等专项验收或达标的相关材料
5.联合试运行报告
6.矿井瓦斯等级鉴定批复及煤层自燃倾向性及煤尘爆炸危险性鉴定报告
7.矿井水文地质类型划分报告
8.采矿许可证、安全生产许可证（或验收批文）、工商营业执照、矿长资格证和矿长安全资格证等相关证照的复印件。
附件1.项目核准批复文件
（1）四川省人民政府办公厅关于雅安市煤炭资源整合方案的复函（川办函„2007‟14号）
附件：2.初步设计批复文件
（1）四川省经济委员会关于荥经县凰仪乡河坪煤厂整合工程初步设计（代可行性研究报告、含开发利用方案）的批复（川经煤炭函[2009]1730号）初步设计批复
（2）四川煤矿安全监察局关于荥经县凰仪乡河坪煤矿整合工程初步设计安全专篇的批复（川煤监审批[2010]102号）初步设计安全专篇批复
（3）四川省经济和信息化委员会关于同意荥经县凰仪乡河坪煤厂修改整合工程初步设计部分内容的函》（川经信煤炭函[2012]48号）初步设计（修改）批复
（4）四川煤矿安全监察局关于荥经县凰仪乡河坪煤厂整合工程初步设计安全专篇（修改）的批复（川煤监审批[2012]165号）初步设计安全专篇（修改）批复
附件：3.工程质量认证报告结论
（1）编号：2010-JD-M-165单项工程质量认证书
附件： 4.安全设施、环境保护设施、水土保持设施等专项验收或达标的相关材料
（1）荥经县水务局关于对荥经县正原煤业有限公司凰仪乡河坪煤厂整合工程水土保持方案的批复（荥水发„2012‟31号）
（2）荥经县档案局关于企业档案管理检查合格的通知（荥档发„2015‟7号）
（3）关于荥经县正原煤业有限公司消防安全检查合格的意见（4）雅安市安全生产监督管理局关于荥经县正原煤业有限公司安全质量标准化、安全高效矿井建设和瓦斯综合治理达标验收等工作的批复（雅市安监„2015‟115号）
附件：5.联合试运行报告
(1)荥经县正原煤业有限公司荥经县凰仪乡河坪煤厂整合工程联合试运转报告
附件： 6.矿井瓦斯等级鉴定批复及煤层自燃倾向性及煤尘爆炸危险性鉴定报告
（1）雅安市安全生产监督管理局关于关于2014雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知（雅市安监„2015‟37号）（2）上下连煤层检验报告（3）双龙煤层检验报告
附件：7.矿井水文地质类型划分报告
（1）荥经县正原煤业有限公司河坪煤厂矿井水患现状调查报告
附件：8.采矿许可证、安全生产许可证（或验收批文）、工商营业执照、矿长资格证和矿长安全资格证等相关证照的复印件（1）采矿许可证（2）原安全生产许可证（3）工商营业执照
（4）矿长资格证和矿长安全资格证
第五篇：煤矿综合竣工验收申请报告书
内蒙古蒙西矿业有限公司
库里火沙兔煤矿
综合竣工验收申请报告书
内蒙古蒙西矿业有限公司 二〇一六年三月二十四日
目 录
前 言....................................................1 第一章 项目基本情况.....................................2 第二章 建设内容完成情况.................................3 第三章 各安全生产系统及能力评价.........................4 第四章 管理机构及生产管理制度建设情况...................8 第五章 人员持证上岗、培训、劳动定员情况..................9 第六章、工程质量认证情况................................10 第七章、主要设备检测检验情况............................11 第八章 专项验收情况....................................12 第九章 联合试运转情况..................................13 第十章 试生产范围......................................18 第十一章 项目建设单位预验收情况........................20 第十二章、存在问题及处理建议............................21
前 言
内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿属于新建矿井，设计生产能力1.2MT/a。该新建工程于2009年3月正式开工建设，于2014年12月竣工。内蒙古自治区煤炭工业局于2014年9月12日以内煤局字【2014】276号文件对我矿建设项目联合试运转进行了批复，内蒙古自治区煤炭工业局于2015年3月19日以内煤局字【2015】57号文件对我矿建设项目联合试运转进行了延期批复。联合试运转期间，煤矿委托煤炭工业内蒙古自治区建设工程质量监督中心站对煤矿建设工程单项工程进行了质量认证，认证等级合格，安全设施、水土保持等专项验收结论均为合格。联合试运转达到了预期效果，试运转期中出现的问题已妥善解决，联合试运转报告已编制完成。
内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿组织进行了建设工程综合竣工预验收，建设工程预验收合格，已具备竣工验收条件，特申请建设工程综合竣工验收。按照竣工验收程序和内容，编制《内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿建设工程综合竣工验收申请报告书》。
第一章
项目基本情况
库里火沙兔井田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗西北部。行政隶属鄂托克旗棋盘井镇管辖。矿井距棋盘井镇约35km，阿尔巴斯苏木西北约14km。井田为一不规则长条状，南北长约6km，东西宽1.7km，由9个拐点坐标点圈定，面积约7.9410km2，井田内主要煤层自上而下有9、10、12、13、14、15、16号煤层共7层，其中9、10、12、14号煤层为全区可采或大部可采的较稳定煤层，13、15、16号煤层为局部可采的不稳定煤层。矿井设计可采储量为51.69Mt，设计生产能力为1.20Mt/a，全矿井服务年限为32a。
矿井绝对瓦斯涌出量为0.298m3/min，相对瓦斯涌出量为0.118m3/t，瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井；煤尘：根据《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检测检验报告》中鉴定煤尘具有爆炸危险性；煤的自燃性：根据《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检测检验报告》中鉴定煤属于Ⅱ级自燃。矿井水文地质类型为简单-中等。
矿井开拓方式为斜井开拓，矿井通风中央并列式。采用综合机械化采煤工艺。
第二章 建设内容完成情况
矿井投产时移交一个综采工作面（091101采煤工作面）和2个综掘工作面（091102回风顺槽、091102运输顺槽）。
采煤工作面采用倾斜长壁采煤法后退式开采，综合机械化采煤工艺。采煤工作面采用MG650/1710-WD采煤机落煤，采用DW45-250/110单体液压支柱配DJB-1100/300型金属铰接顶梁支护，全部垮落法控制顶板；工作面配备1台SGZ1000/1050型刮板输送机、采用ZY9000/25/50型液压支架，运输顺槽安装1台SZZ-1000/525转载机、1台PLM3000型锤式破碎机、1台DSJ120/80/2×250型可伸缩胶带输送机。工作面长120m，煤厚3.6m。矿井采用“三〃八”作业制，截深0.8m，工作面循环次数9个。
综掘面各配备1台EBZ160综掘机，两顺槽各配备1台DSJ80/10/2×75可伸缩带式输送机。
投产移交时开拓煤量748.51万t，可采7.49年；准备煤量175.08万t,可采21.88月；回采煤量67.94万t，可采8.49个月。矿井“三量”煤量及可采期符合规定。
完成了矿建、土建、安装三类工程共计88个单位工程，其中矿建工程31个、土建工程26个、安装工程31个。煤矿建设工程总投资40826.07万元。
第三章 各安全生产系统及能力评价
（一）开拓系统
矿井开拓方式为斜井开拓，主斜井长1286m,净宽3.4m，净断面9.3㎡；副斜井长1236m,净宽3.8m，净断面12.51m2；风斜井长1370m，净宽4.8m，净断面17.68m2。
矿井共划分为一个水平，水平标高为+1100m。全井田共划分为三个采区。
（二）采掘系统
矿井投产时移交一个综采工作面（091101采煤工作面）和2个综掘工作面（091102回风顺槽、091102运输顺槽）。
采煤工作面采用倾斜长壁采煤法后退式开采，综合机械化采煤工艺。采煤工作面采用MG650/1710-WD采煤机落煤，采用DW45-250/110单体液压支柱配DJB-1100/300型金属铰接顶梁支护，全部垮落法控制顶板；工作面配备1台SGZ-1000/1050型刮板输送机、采用ZY9000/25/50型液压支架，运输顺槽安装1台SZZ-1000/525转载机、1台PLM3000型锤式破碎机、1台DSJ120/80/2×250型可伸缩胶带输送机。工作面长初采时为110米，后续达到120m，煤平均厚3.6m。矿井采用“三〃八”作业制，截深0.8m，工作面循环次数8个。
综掘面各配备1台EBZ160综掘机，两顺槽各配备1台DSJ80/10/2×75可伸缩带式输送机。
投产移交时开拓煤量748.51万t，可采7.49年；准备煤量175.08万t,可采21.88月；回采煤量67.94万t，可采8.49个月。矿井“三量”煤量及可采期符合规定。
（三）通风系统
库里火沙兔煤矿为瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层自然倾向性属于Ⅱ级自然。矿井通风中央并列式、抽出式通风方法。采煤工作
面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，采掘工作面均独立通风。主通风机采用FBCDZ-№24/2×250型对旋轴流式通风机2台作为矿井通风设备。一台工作，一台备用。实际总进风量3172m3/min，总回风量3215m3/min；矿井负压150Pa，通风等积孔5.14m2。
通过对矿井通风能力核定计算，矿井通风能力能满足煤矿设计1.2MT/a生产能力的要求。
（四）提升、运输系统
（1）主提升绞车、安全装臵：副斜井装备JK-3.5型矿用提升机、单钩串车。
（2）运输设备、运输方式：主斜井提升设备为DTL120/80/2×1250型胶带输送机；工作面采用SGZ1000/2×525中双链型刮板输送机、SZZ1000/525型转载机、PLM3000型破碎机、DSJ120/80/2×250型皮带输送机、DTL120/80/55转载皮带运煤进入采区煤仓。
（五）供电系统
（1）矿井及采区供电方式：矿井向东约2km处新建乌仁都西35KV变电站，该变电站主变容量为一台10000KVA主变，一台20000KVA主变，电压为35/10KV。其中一回取自棋盘井阿尔巴斯110KV变电站，另一回取自千里沟110KV吉润变电站。矿井选用两回从地面变电所至采区变电所电缆，采区变电所设KBSGZY2-T-2500/10/3.45两台3300V移动变电站，供给工作面刮板机、采煤机、破碎机、转载机3300V供电，采区变电所至工作面电缆选用MYPT 3*150+3*70/1.9/3.3KV型。
（2）入井电缆：MYJV22-10KV 3*185全长880米。
（3）采区变电所布臵10台永磁机构高压真空断路器采用ZNM-Ⅱ主控制器，具有过载、短路、漏电、过流、欠压等保护功能。
（4）地面10KV变电所采用WGB-54C微机保护装臵具有速断、时 5
限速断、过负荷、零序电流保护功能，开关柜过电压保护器型号为TBP-B-12.7，避雷器传感器为CG5型。
（5）井下电气设备全部有煤安标志和安全标志许可证，馈电开关选用KBZ系列开关，具有短路、漏电、过载、欠压等保护，起动器全部选用QBZ系列真空起动器，具有过流、断相保护功能。
（六）排水系统
（1）主排水泵、排水管路：井下设主副水仓，主水仓容积为：1376m³；副水仓容积为：846m³。三台MD155-67×9型排水泵，标称流量为155m3/h，转速2950r/min，扬程603m，一台工作，一台备用，一台检修，电机功率450kw。排水管径为D219×10无缝钢管两趟。
（2）探放水设备及设施：ZYJ-400/270（两台）。
（七）消防、防尘洒水系统
（1）防尘水池、管网设臵、各转载点洒水降尘措施：地面蓄水池两座，容量均为500m3，主管道均为D159×4.5无缝钢管，分管为D108×4无缝钢管，每隔50m设一阀门，各转载均设有喷雾洒水装臵。
（2）防灭火设施及灭火器材、隔爆设施：WJ-2.4阻化剂喷射泵，JSG-8型矿井火灾预报束管监测系统；地面设有黄泥灌浆站一座，配备SR15900型渣浆泵2台，1台工作，1台备用。回风斜井内干管选用D159×4.5的无缝钢管，工作面回风顺槽选用φ108×4mm的无缝钢管进行输送。
井下各机电硐室、采区变电所、各配电场所均配有二氧化碳干粉灭火器及其他灭火器材；矿井按要求在主要大巷设臵了主要隔爆水棚，采煤工作面进、回风巷道内设臵了辅助隔爆水棚。
（八）瓦斯监测、监控系统
采用KJ770型监测、监控系统包括甲烷、一氧化碳、风速、主扇 6
开停、局扇开停、温度、风门开关、风筒、负压等传感器。与鄂托克旗煤炭局监控中心联网。
（九）人员定位系统
系统型号KJ128A,矿井人员定位系统有人员定位传输分站4台，读卡分站19台，人员定位卡700个，能满足矿井需要，现全部运行正常。
（十）通信系统
矿井通信系统选用NGL104-256程控交换机一台，担负矿井生产调度和对外联系。
（十一）压风系统
（1）空压机及其安全装臵：SAH160（三台）。
（2）压风管路：主管D159×4.5无缝钢管，分管D108×4无缝钢管。
（十二）排矸系统
由副斜井提升绞车提升至地面，经高位翻矸机翻车，装入自卸汽车运至排矸场。
（十三）原煤筛选系统
矿井生产的原煤经主斜井皮带转运至地面选煤厂
（十四）紧急避险系统
矿井在+1437水平有1个永久避难硐室，硐室额定避险人数分别为100人，091101运输顺槽和091101回风顺槽各设臵一个临时避难硐室，硐室额定避险人数均为22人，避难硐室内安设有相应的设备、设施。
（十五）其他设施系统完成情况
矿井建有主要通风机房、地面变电所、地面炸药库、机修车间、职工宿舍、地面消防材料库、压风机房等。
第四章
管理机构及生产管理制度建设情况
本煤矿的安全生产管理工作由矿长直接负责。矿长：郭纯阳，证号：蒙A***7，配有总工程师1名，安全、生产、机电副矿长各1名，并配有技术、测量、通风、地质、生产、机电副总工程师各1名。矿井设有安检部、生产部、机电部、通风部、安全生产调度室等安全生产管理机构，另设有财务部、综合部，综采队、综掘队等。
矿井建立了安全生产责任制及工种岗位责任制、各工作面作业规程、事故隐患排查制度、安全教育培训及管理制度、安全监督检查制度、主要灾害预防管理制度等制度，矿井管理制度基本健全。
第五章 人员持证上岗、培训、劳动定员情况
煤矿矿长、安全生产管理人员、特种作业人员均经培训考核合格，并取得了相应的资格证书，持证上岗。职工已进行全员培训、考核合格，并持证上岗。
矿井劳动定员严格执行《内蒙古自治区煤炭工业局关于限定煤矿井下作业人员数量的通知》中矿井核定入井人数。
第六章、工程质量认证情况
2015年3月12日，煤炭工业内蒙古自治区建设工程质量监督中心站以《煤炭建设项目单项工程质量认证书》，认证书编号 ：内煤质检认证【2015】第003号，认证等级:合格。
第七章、主要设备检测检验情况
为确保主要设备、设施的安全运行，煤矿委托内蒙古矿山安全与职业危害检测检验中心对我矿煤矿在用斜井人车、钢丝绳、煤矿在用空气压缩机、煤矿用带式输送机、煤矿在用主排水系统、矿井主要通风系统、高压开关柜、煤矿在用缠绕式提升机，检验结论均为：合格。
（一）煤矿在用斜井人车
检验日期：2015年10月13日，检验周期：一年
（二）钢丝绳
检验日期：2015年10月20日，检验周期：六个月
（三）煤矿在用空气压缩机
检验日期：2015年8月25日，检验周期：一年
（四）煤矿用带式输送机
检验日期：2015年6月15日，检验周期：一年
（五）煤矿在用主排水系统
检验日期：2015年6月15日，检验周期：一年
（六）矿井主要通风系统
检验日期：2013年10月14日，检验周期：三年
（七）高压开关柜
检验日期：2014年12月13日，检验周期：二年
（八）煤矿在用缠绕式提升机
检验日期：2015年8月25日，检验周期：一年
第八章
专项验收情况
（一）消防验收
消防设施于2014年10月22日通过鄂尔多斯市鄂托克旗公安消防大队验收，验收文号为卾卾公消检查【2014】第0367号，验收合格。
（二）建设项目安全设施及条件竣工验收
2015年6月5日内蒙古自治区煤矿安全监察局聘请专家组成验收专家组对我矿安全设施及条件进行验收，形成了《内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿建设项目（1.20Mt/a）安全设施及条件竣工验收报告书》，验收结论为合格，并于2015年7月6日取得了安全生产许可证，证书编号为：（蒙）MK安许证字【2015 K343】
（三）环境保护验收 正在办理之中。
（四）水土保持验收
2015年6月内蒙古自治区水利厅对我矿水土保持进行了验收，验收批文正在出具中。
第九章
联合试运转情况
（一）联合试运转审批
内蒙古自治区煤炭工业局于2014年9月12日以内煤局字【2014】276号文件对我矿建设项目联合试运转进行了批复。
内蒙古自治区煤炭工业局于2015年3月19日以内煤局字【2015】57号文件对我矿建设项目联合试运转进行了延期批复。
（二）主要系统及设备运行情况
1、开拓系统
矿井开拓方式为斜井开拓，主斜井长1286m,净宽3.4m，净断面9.3㎡；副斜井长1236m,净宽3.8m，净断面12.51m；风斜井长1370m，净宽4.8m，净断面17.68m；矿井生产水平为1504m 矿井共划分为一个水平，水平标高为+1100m。全井田共划分为三个采区。符合设计要求，满足生产能力设计。
（二）采掘系统
矿井投产时移交一个综采工作面（091101采煤工作面）和2个综掘工作面（091102回风顺槽、091102运输顺槽）。
采煤工作面采用倾斜长壁采煤法后退式开采，综合机械化采煤工艺。采煤工作面采用MG650/1710-WD采煤机落煤，采用DW45-250/110单体液压支柱配DJB-1100/300型金属铰接顶梁支护，全部垮落法控制顶板；工作面配备1台SGZ-1000/1050型刮板输送机、采用ZY9000/25/50型液压支架，运输顺槽安装1台SZZ-1000/525转载机、1台PLM3000型锤式破碎机、1台DSJ120/80/2×250型可伸缩胶带输送机。工作面长120m，煤厚3.6m。矿井采用“三〃八”作业制，截深0.8m，工作面循环次数9个。
综掘面各配备1台EBZ160综掘机，两顺槽各配备1台DSJ80/10/2×75可伸缩带式输送机。
投产移交时开拓煤量748.51万t，可采7.49年；准备煤量175.08万t,可采21.88月；回采煤量67.94万t，可采8.49个月。矿井“三量”煤量及可采期符合规定。符合设计要求，满足生产能力设计
（三）通风系统
库里火沙兔煤矿为瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层自然倾向性属于Ⅱ级自然。矿井通风中央并列式、抽出式通风方法。采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，采掘工作面均独立通风。主通风机采用FBCDZ-№24/2×250型对旋轴流式通风机2台作为矿井通风设备。一台工作，一台备用。矿井设计需要风量3180 m3/min，实际总进风量3288m3/min，总回风量3382m3/min；矿井负压1160Pa，通风等积孔2.0m2。
通过对矿井通风能力核定计算，矿井通风能力能满足煤矿设计12MT/a生产能力的要求。
（四）提升、运输系统
（1）主提升绞车、安全装臵：副斜井装备JK-3.5型矿用提升机、单钩串车。
（2）运输设备、运输方式：主斜井提升设备为DTL120/80/2×1250型胶带输送机；工作面采用SGZ1000/2×525中双链型刮板输送机、SZZ1000/525型转载机、PLM3000型破碎机、DSJ120/80/2×250型皮带输送机、DTL120/80/55转载皮带运煤进入采区煤仓。符合设计要求，满足生产能力设计。
（五）供电系统
（1）矿井及采区供电方式：矿井向东约2km处新建乌仁都西35KV变电站，该变电站主变容量为一台10000KVA主变，一台20000KVA主变，电压为35/10KV。其中一回取自棋盘井阿尔巴斯110KV变电站，另一回取自千里沟110KV吉润变电站。矿井选用两回从地面变电所至采区变电所电缆，采区变电所设KBSGZY2-T-2500/10/3.45两台3300V 14
移动变电站，供给工作面刮板机、采煤机、破碎机、转载机3300V供电，采区变电所至工作面电缆选用MYPT 3*150+3*70/1.9/3.3KV型。
（2）入井电缆：MYJV22-10KV 3*185全长880米。
（3）采区变电所布臵10台永磁机构高压真空断路器采用ZNM-Ⅱ主控制器，具有过载、短路、漏电、过流、欠压等保护功能。
（4）地面10KV变电所采用WGB-54C微机保护装臵具有速断、时限速断、过负荷、零序电流保护功能，开关柜过电压保护器型号为TBP-B-12.7，避雷器传感器为CG5型。
（5）井下电气设备全部有煤安标志和安全标志许可证，馈电开关选用KBZ系列开关，具有短路、漏电、过载、欠压等保护，起动器全部选用QBZ系列真空起动器，具有过流、断相保护功能。符合设计要求，满足生产能力设计。
（六）排水系统
（1）主排水泵、排水管路：井下设主副水仓，主水仓容积为：1376m³；副水仓容积为：846m³。三台MD155-67×9型排水泵，标称流量为155m3/h，转速2950r/min，扬程603m，一台工作，一台备用，一台检修，电机功率450kw。排水管径为D219×10无缝钢管两趟。
（2）探放水设备及设施：ZYJ-400/270（两台）。符合设计要求，满足生产能力设计。
（七）消防、防尘洒水系统
（1）防尘水池、管网设臵、各转载点洒水降尘措施：地面蓄水池两座，容量均为500m3，主管道均为D159×4.5无缝钢管，分管为D108×4无缝钢管，每隔50m设一阀门，各转载均设有喷雾洒水装臵。
（2）防灭火设施及灭火器材、隔爆设施：WJ-2.4阻化剂喷射泵，JSG-8型矿井火灾预报束管监测系统；地面设有黄泥灌浆站一座，配备SR15900型渣浆泵2台，1台工作，1台备用。回风斜井内干管选 15
用D159×4.5的无缝钢管，工作面回风顺槽选用φ108×4mm的无缝钢管进行输送。
井下各机电硐室、采区变电所、各配电场所均配有二氧化碳干粉灭火器及其他灭火器材；矿井按要求在主要大巷设臵了主要隔爆水棚，采煤工作面进、回风巷道内设臵了辅助隔爆水棚。
符合设计要求，满足生产能力设计。
（八）瓦斯监测、监控系统
采用KJ770型监测、监控系统包括甲烷、一氧化碳、风速、主扇开停、局扇开停、温度、风门开关、风筒、负压等传感器。与鄂托克旗煤炭局监控中心联网。
符合设计要求，满足生产能力设计。
（九）人员定位系统
系统型号KJ128A,矿井人员定位系统有人员定位传输分站4台，读卡分站19台，人员定位卡700个，能满足矿井需要，现全部运行正常。符合设计要求，满足生产能力设计。
（十）通信系统
矿井通信系统选用NGL104-256程控交换机一台，担负矿井生产调度和对外联系。
符合设计要求，满足生产能力设计
（十一）压风系统
（1）空压机及其安全装臵：SAH160（三台）。
（2）压风管路：主管D159×4.5无缝钢管，分管D108×4无缝钢管。
符合设计要求，满足生产能力设计
（十二）排矸系统
由副斜井提升绞车提升至地面，经高位翻矸机翻车，装入自卸汽车运至排矸场。
符合设计要求，满足生产能力设计
（十三）原煤筛选系统
矿井生产的原煤经主斜井皮带转运至地面选煤厂 符合设计要求，满足生产能力设计
（十四）紧急避险系统
矿井在+1437水平有1个永久避难硐室，硐室额定避险人数分别为100人，091101运输顺槽和091101回风顺槽各设臵一个临时避难硐室，硐室额定避险人数均为22人，避难硐室内安设有相应的设备、设施。
符合设计要求，满足生产能力设计。
第十章
试生产范围
矿井投产时移交一个综采工作面（091101采煤工作面）和2个综掘工作面（091102回风顺槽、091102运输顺槽）。
采煤工作面采用倾斜长壁采煤法后退式开采，综合机械化采煤工艺。采煤工作面采用MG650/1710-WD采煤机落煤，采用DW45-250/110单体液压支柱配DJB-1100/300型金属铰接顶梁支护，全部垮落法控制顶板；工作面配备1台SGZ-100/1050型刮板输送机、采用ZY9000/25/50型液压支架，运输顺槽安装1台SZZ-1000/525转载机、1台PLM3000型锤式破碎机、1台DSJ120/80/2×250型可伸缩胶带输送机。工作面长120m，煤厚3.6m。矿井采用“三〃八”作业制，截深0.8m，工作面循环次数9个。
综掘面各配备1台EBZ160综掘机，两顺槽各配备1台DSJ80/10/2×75可伸缩带式输送机。
（二）试运转时间、动用储量、采出煤量、工作面回采率 矿井联合试运转期间，091101采煤工作面推进121m，平均煤厚(采高)3.6m，工作面长120m，动用储量32.4万t，采出煤量30.13万t，工作面回采率为93%；经过约12月的联合试生产，建设项目各系统运转正常。
（三）试运转预期目标和效果及存在主要问题 1.试运转预期目标和效果
（1）矿井主要系统及设备运行情况状态良好，均达到了试运转的预期目标。
（2）各大系统生产能力达到120万吨/年。
2、试运转存在主要问题
（1）胶带输送机时常发生皮带跑偏，皮带上煤时自动停机等问题。（2）空气压缩机排气量低于正常值、压力过低等故障。
（3）工作面组合开关整定电流低，频繁报过流故障。（4）液压支架管路漏液、导致支架压力不足。（5）初期工作面刮板机支架等没有做到三直一平。
针对上述问题矿井在试运转期间进行了认真整改，达到了正常安全运转。
第十一章
项目建设单位预验收情况
(一)总体评价
内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿建设项目从立项、设计审批、施工建设到竣工验收，符合煤矿建设项目管理程序。项目完成了设计的工程量和工程投资，建设内容与初步设计基本一致，工程质量经煤炭工业内蒙古自治区建设工程质量监督中心站认证合格，安全设施、环境保护设施等专项验收验收结论均为合格，各生产系统运转正常。
内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿有依法取得的采矿许可证、安全生产许可证，矿井各生产系统符合《煤矿安全规程》有关规定，各系统均达到120万t/a设计生产能力。安全管理人员及特种作业人员均培训合格并取得相应的资格证书，矿井各安全管理制度健全。
(二)验收结论
验收组同意内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿新建项目综合竣工预验收现场验收合格。
第十二章、存在问题及处理建议
(一)存在问题
1.胶带输送机时常发生皮带跑偏，皮带上煤时自动停机等问题。2.空气压缩机排气量低于正常值、压力过低等故障。3.工作面组合开关整定电流低，频繁报过流故障。4.液压支架管路漏液、导致支架压力不足。5.初期工作面刮板机支架等没有做到三直一平。(二)建议
1.加强皮带运输机管理，增设跑偏装臵。
2.设专人管理空气压缩机，每日开管防水维护维修。3．根据实际显示的运行和起动电流进行整定 4．对部分压力不合格管路进行更换。5．加强采煤作业的现场管理。
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