第一篇：主运输大巷过断层破碎带注意事项有哪些？
主要运输大巷于1548.3m处受断层带影响造成围岩异常破碎，1559-1606.9m段已施工巷道来压造成帮顶金属棚严重变形。当前支护形式由11#工字钢棚改为架设29#U型钢棚支护，并对断层架棚段进行锚注工作，为确保施工安全与质量，那么我们需要什么安全措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!
一、工程概况：
1、施工目的：主要运输大巷巷道加强支护。
2、施工地点：主要运输大巷。
二、施工方案：
1、施工方案：
由1559m处至1606.9m段对原有的工字钢棚两棚之间套入29#U型钢棚，棚距中对中608mm。
1559m处至1606.9m段套棚完成后，方可继续向前架设29#U型钢棚，608mm为一个施工循环，直至进入稳定围岩后方可变为原设计支护。
按设计中施工，巷道起伏不得大于±2度。
当工作面围岩稳定后，对所有架棚段进行壁后锚注工作。
2、施工方法：
1)、1559m处至1606.9m架棚段采用风镐扩刷。
2)、如果围岩条件允许采用钻爆法施工，采用YT-29A型风锤，φ42㎜一字型钻头打眼，爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用乳化炸药，MFB-200型发爆器爆破，放炮过程中严格控制装药量，装药量为正常的一半。如遇围岩特别松软，则采用风镐掘进，装岩采用综掘机装岩，皮带出矸。
3)、通过采用锚注施工工艺，对变形破坏巷道的破碎松散围岩或地压较大的巷道及硐室，采用壁后注浆加固处理以后，使浆液充填和胶结围岩的裂隙，在巷道的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、锚喷、支护共同形成有效承压组合拱。由于注浆使得巷道外围组合拱厚度加大，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保了巷道的长期安全使用的稳固性。
3、工艺流程：
(1)套棚喷工序：
1559m处至1606.9m段采用架全封闭29#U型钢棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷砼支护。
检查后方架棚段的棚子→找线→挖棚腿窝→栽棚腿→上棚梁→校正棚梁、棚腿位置→打棚撑→腰帮、接顶(上钢筋网、充填水泥背板)→初喷→复喷。
在架设第一架U型钢棚时，要与第二架U型钢棚同时架设，棚梁用拉钩连接固定，并在每根棚腿的两侧打上锚杆固定。按设计要求安装好，并喷砼固定。然后方可进入下一道工序施工。
(2)架棚喷工序：
检查加固好迎头10m内的棚子→看线画轮廓线→工作面截割→临时支护窜前探梁→按中腰线及棚距上棚梁、过顶→洒水、出煤(矸)→刷帮、安设护帮板→挖棚腿窝→栽棚腿→看线、校正棚梁、棚腿位置→打棚撑→腰帮(上钢筋网、充填水泥背板)→初喷→复喷。
(3)锚注段工序：
搭设脚手架→打锚注管→自下而上逐排进行锚注，每一排先注下部后注上部。
三、架棚技术方案设计及技术要求
(一)巷道断面及尺寸
巷道断面形状：直墙三心拱
断面：掘宽×高=4160×3790mm
净宽×高=3800×3500mm
(二)巷道支护及参数
1、支护形式：29#U型棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷砼支护
2、巷道支护：
临时支护：采用三根滑移丝杠式前探梁，前探梁采用长4m的11#槽钢制作，每根前探梁用两个φ50mm钢筋制作的钢筋钩对锁吊挂于已施工棚梁上，接茬处用木垫板固定牢固，前探梁不得生根于迎头第一棚。截割后进入迎头敲帮找顶并及时窜前探梁、放棚梁、过顶，以起到临时支护作用。巷道截割施工中，前探梁临时支护最大控顶距0.6m。前探梁上一次放棚梁1根。支护前必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后，方可操作。
永久支护：巷道永久支护采用29#U型钢棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷射砼联合支护。钢棚间距(中-中)为608mm，每架钢棚分三节，搭接长度为400mm，每个搭接使用限位卡固定，棚腿和棚梁各用两根拉杆连接固定。U型棚内(靠近岩壁处)用双层钢筋网覆盖绑扎(钢筋网1×2m，网格80×80mm，采用φ4mm冷拔钢筋制作)，全断面腰帮被顶。巷道空帮空顶处用钢筋砼背板背实，水泥背板呈插花布置，水泥背板规格为：长×宽×厚=1100×200×50mm;在施工冒顶部位，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，进行初喷，防止瓦斯涌出，再派有经验的工人上去用水泥背板搭“井”字剁接顶。U型棚外喷砼强度等级为C20，喷厚50mm。
3、永久支护距迎头：架棚喷支护距离迎头不超过0.3m，临时支护必须紧跟迎头。
四、锚注技术参数及技术要求
1、注浆前，必须根据巷道净高进行卧底，清除卧底杂物，找平底板，而后进行下步工作。
2、注浆钻孔的布置：钻孔间排距为1500mm×1800mm，每排布置9根注浆锚杆，从巷中顶部向两帮均匀布置9根，巷道两帮底角孔外扎角为45°孔深为2500mm，外露100mm，详见(注浆锚杆布置图)。
3、锚杆规格：注浆锚杆采用Ф25mm×2500mm中空注浆锚杆。托盘采用150mm×150mm×10mm锚杆托盘。每根锚杆孔底部使用二根K2335型树脂药卷、封口使用一根水泥药卷。
4、注浆材料：注浆材料以单液水泥浆为主，注浆水泥采用P.O。42.5标号普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1.5、壁后注浆钻孔的规格：注浆钻孔的深度为2.5m，每排打9个钻孔，间排距1500mm×1800mm;每根注浆锚杆均与巷道周边轮廓垂直布置，角度不小于75°。
6、注浆扩散半径及注浆压力：注浆扩散半径按巷道围岩裂隙考虑，取3.5-4.0m;注浆压力：根据锚注经验，顶部注水泥浆压力为1.5-2Mpa，帮部注水泥浆压力为1.0-1.5Mpa;稳压时间15-20min。
7、浆液配置：
1)、单液水泥浆的配置：配置水泥浆时，按设计配合比，力求加料严格准确，并搅拌均匀，纯水泥浆液的配置表见表1
表1：纯水泥浆液(不加附加剂)现场配置表：
2)、每桶浆液配置(以水灰比1：1为例)
搅拌桶容积0.3立方，满桶时：用水300kg;水泥6袋。2/3处：用水200kg、水泥4袋。
注浆一周后，安装锚杆盘对注浆锚杆进行二次紧固，使其扭矩达到200N·M。
五、注浆设备及施工方法：
1、注浆施工设备
2、施工方法：
(1)施工准备工作
A、施工前风水管路接到位置、备好施工机具：如注浆机、搅拌桶、清水桶、浆液桶及管路、风镐、风锤、锚索机、手镐、铲子。
B、清除巷道杂物，保证作业场所有良好的作业环境、安全环境。
C、备足注浆材料，确保施工连续性。
(2)钻注施工
A、钻眼工作：顶部使用锚杆钻机钻眼，两帮钻眼使用YT-29型凿岩机，钻头使用一字型钻头，钻头直径Ф27-42mm。施工前，按锚注孔的设计间排距用颜色标出眼位，在按设计孔深钻出注浆孔，并且随后把钻孔清洗干净。
B、安装锚杆：为了满足注浆锚杆的承压要求，现场安装锚注杆时，采用矿用树脂药卷，药卷规格：K2335型树脂药卷，每孔底部2卷，封口使用水泥卷1卷，对其锚头外端缠绕麻丝(棉丝)，使其膨胀固定，锚注管外露100mm。
C、注浆顺序：注浆顺序为先注底，后注巷帮，自下而上的注浆。
注浆一周后，对注浆锚杆进行二次紧固，使其扭矩达到300N·M。
六、注浆作业的技术质量管理工作
锚注孔施工技术要求
锚注孔在施工时，要严格按照设计间排距和角度布置，间排距最大误差控制在±100mm范围以内，孔深误差控制在±50mm范围以内。
2、注浆系统的调试技术要求：
注浆前，要先对各连接管路、阀门、设备等进行检查后用清水调定注浆压力，打到需要规定的压力。
3、浆液制作及注浆技术要求：
浆液制作时，要严格掌握注浆参数、浆液配比，水灰比和注浆终压，满足设计要求。注浆中，当注浆孔达到设计终压后，降压流量10分钟，即可停机关闭注浆阀，再开启泄压阀后方可换孔注浆。注浆阀待浆液处凝约半小时后，方可拆卸。
浆液需要充分搅拌均匀，并在放浆口处设置过滤网，以防结块水泥等杂物吸入浆管内。
注浆拱部的球阀应待注浆后三小时拆除，拆下的阀门要及时清洗干净，然后涂抹机油备用。
4、注浆作业的质量管理工作：
1)、组织成立技术工种专业队伍
注浆设备由专人负责管理。负责观察和控制注浆压力及注浆泵的操作和日常维修工作，锚注孔内注浆由专人负责，负责装卸锚杆与注浆泵出浆管的链接，以观察并处理渗液和漏浆。其余工种配合注液工工作，确保其施工质量。
2)、加强注浆作业的质量管理：
注浆前，在同一地点的喷浆和注浆的间隔时间必须在7天以上。注浆作业中，其注浆量的大小，注浆质量的好坏均具有隐蔽性强的特点。因此，质量控制的日常管理工作尤为重要。要求专人负责对注浆孔号、注浆压力、浆液量作好原始资料记录和整理，以便于以后分析和评估注浆效果。
5、浆液效果检查：
注浆工作结束后，在二排注浆孔中间打检查孔，压入清水，在设计压力下，注水量0.1m3/min以下时为合格。
七、安全生产技术措施
(一)架棚施工安全技术措施
1、加强顶板管理，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。打眼前、装药前、放炮后、接顶前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。
2、敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。
3、顶板破碎时，要缩小循环进度，控制迎头顶板裸露面积，以防冒顶事故发生。永久支护必须紧跟迎头，够一棚、架一棚、喷一棚，接实背严帮顶,打齐木楔和永久棚撑，支护顺序：先顶板、后两帮。
4、顶板破碎时可采用打密集超前撞楔通过，撞楔采用直径1寸钢管加工，长3.0m做成一头尖端，管棚沿迎头横梁上沿按200mm间距布置，外露700mm。撞楔必须打在迎头第一、二棚之间，并及时喷砼封闭。(安装撞楔时必须使用铜锤以防撞击火花，打一个撞楔孔安装一根撞楔，严禁撞楔孔全部打好后再安装撞楔)。
5、施工中如出现冒顶应迅速撤人至安全地点，待顶板稳定或漏成尖顶状后由班长站在安全地点，先用长尖枪找顶，确认安全后，先由瓦检员检查冒顶区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到<0.8%时,方可派人用半圆木架“井”字型木垛快速接顶。
6、接顶工作由班长安排3名经验丰富的工人联合作业，一人观顶、一人递料、一人接顶。接顶后再用木楔打紧，使之与顶梁接上劲，接顶时，接顶人员必须要随身携带瓦斯警报仪。其他人员撤至安全地点待命。冒顶较高时可在钢棚下采用道木搭“井”字剁支撑钢棚，防止水泥背板压垮钢棚。
7、迎头施工期间要坚持“有疑必探，先探后掘”原则：如迎头煤层松软片帮，掉顶严重等情况，应立即停止作业，检查瓦斯浓度并注意观察。待帮、顶稳定后方可施工。
8、冒顶区成巷后要标明冒顶区的位置和高度。
9、如果围岩条件允许采用钻爆法施工，爆破时必须对爆破点后10m的棚子进行检查加固，防止放炮倒棚，将所有支架的棚梁、棚腿必须喷严、喷实且待浆体凝固后方可装药放炮。放炮后，对崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先清除危石、活矸，做好临时支护;扶棚或更换支架，必须从外向里逐架依次进行。
10、施工前先将迎头的浮矸、杂物清理干净，保证退路畅通。材料堆放整齐，并备有足够的接顶材料。迎头往后50m内必须备有接顶材料(水泥背板)及应急材料(道木、半圆木)，道木、半圆木数量不少于100块，水泥背板数量不少于400块，暂备10架支架。
11、加强通风管理，风筒口距巷道迎头不超过5m，接顶时必须保证照明充足，风流通畅。
12、应密切注意观察已掘巷道帮、顶，发现变化异常应立即停止掘进，将变化异常段巷道支护好后，方可继续作业，并汇报调度。
13、加强队干跟班指挥，队干要密切注意围岩情况，发现问题要及时汇报和处理。
14、棚梁、棚腿架好后，要严格背好帮顶，做到无空隙，使棚子受力均匀。
15、运输、装卸金属支架必须由一人统一指挥，以防止在运输、装卸过程中伤人。抬棚子时，要相互呼应，动作一致，两个人抬料时要顺肩。
16、对现场各项数据做好记录，以备后期注浆补强支护及巷道修复参考使用。
17、严格执行 “先探后掘”制度，确保无水患后方可向前掘进。
(二)注浆施工安全技术措施
1、注浆设备下井前，要认真进行检查各部件要齐全。
2、注浆机具装卸过程中要有专人指挥，起吊要用专用起吊工具，所装设备严禁超出车辆宽度。在运输过程中要绑扎牢固，井下运输要严格按照井下运输管理规定执行。
3、施工前，要在施工地点后50m处设置醒目警示标志，提醒过往行人及车辆注意安全。
4、定期检查、维修设备，保证设备始终处于完好状态。
5、施工中要爱护巷道中的各种管线、电缆，不得带电搬移、检修电器设备。
6、设专人负责制备浆液，采用42.5#普通硅酸盐水泥，同时掌握好注浆和搅拌速度，尽可能的缩短浆液搁置时间。
7、吸浆口处要设置过滤网，防止结块水泥和水泥袋等其他杂物进入浆液。
8、注浆时要注意观察压力表的升压情况，及时调整泵的流量，压力超过5Mpa时要及时停机，查明原因，进行处理，同时设专人观察巷道顶板，观察孔口管等处是否有异常现象，发现问题及时停机处理。
9、注浆中如需暂时停机，应向孔内压入一定量的清水，以保证注浆通道的畅通。
10、注浆期间，应注意泵的运转情况，吸排浆情况，每次注浆结束后应用清水冲洗管路和机具，并及时进行检查维修。
11、所有注浆孔的注浆终孔压力，必须达到设计技术要求，注浆作业严格按照操作规程执行。
12、注浆期间，各班要作好原始记录，并及时汇报工作进度情况，以便掌握施工进度。
13、注浆期间，应注意观察巷道顶板、两帮的变化情况，严格控制注浆压力，防止因压力过大而造成顶帮大面积开裂脱落。
14、处理管路、闸阀、或泵时，需先停机泄压，再做处理。
15、注浆期间，所有人员不得站在孔口管或闸阀下面。
16、注浆人员要佩戴眼镜，手套等个人防护用品，防止窜浆伤眼或烧毁皮肤。
17、注浆闸阀要侧向操作，防止喷浆伤人。
18、要保持压力表完好，严禁无压力控制注浆。
19、每班要及时清理跑露浆液，搞好文明施工，工程完好后要做到工完料净、场地清。
20、施工人员下井前，要熟悉井下作业点、行人路线和矿井避灾路线，掌握自救互救知识。
八、避灾路线
主要运输大巷→总回风大巷(东侧)→回风立井→地面(附图)
其他未尽事宜，遵照《主要运输大巷作业规程》和2011版《煤矿安全规程》规定执行。
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第二篇：采面过顶板破碎带安全技术措施.
桐梓县松坎道角煤矿 135采煤工作面过顶板破碎带 安 全 技 术 措 施
2014年5月11日 桐梓县松坎道角煤矿
135采煤工作面过顶板破碎带安全技术措施
一、概况
135采煤工作面由于受到地质变化影响,导致该工作面顶板破碎、片帮严重,严重影响采煤机正常回采。为保证顺利通过此段,特制订以下安全技术措施:
二、组织机构及其职责 组长:张大华
副组长:张勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吴显琴 成员:吴文举、吴志杰、跟班安全员和瓦检员
1、采煤工作面要以生产矿长为组长,安全矿长为副组长,跟班安全员、瓦检员、采煤班长、当班跟班矿长为成员的领导小组,要求领导小组成员必须跟班到现场,现场安全及工程质量的管理。
2、坚持正规循环作业,合理安排各工序进行作业,充分利用工作时间和空间;各生产班要密切配合,互创有利条件,保证措施落实到位。
3、严格组织正规循环作业,班班做好“一班三汇报”工作,加强工作面工程质量管理。
4、严格执行工作面交接班制度,对工作面工程质量、安全状况以及遗留问题等,必须在现场交接清楚,并向矿调度室汇报。
5、所有作业人员要严格按照本措施要求施工,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识,坚持做到不安全不生产。
三、作业形式及作业要求
1、在回采工程中,采煤机割煤要割齐割正,采煤机司机严格掌握采高情况,在采超高段时,及时调整采高。
2、在采煤机割完煤后,支护工及时穿梁护顶,然后再追机移溜。
四、1、工作面做到“四直”“一平”“两畅通”,即煤壁直、柱腿
直、托梁直、刮板输送机直,煤溜平,上、下端头安全出口保持畅通 预防冒顶措施
1、支架及液压管路必须加强检修,保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象。
2、支架必须接顶严实,出现倒架必须及时处理,如发生片帮严重时,对于空顶超过0.3m时,必须要用木料(或废旧工字钢接实,禁止空顶作业。
3、顶板破碎时,必须打贴帮柱,保证支护撑有力。
4、现场必须备足过所需物资(各种规格的圆木、金属网、排花等。
5、支柱时,支柱的四爪要与长钢梁平面严密接触,每根支柱必须栓牢防倒绳,防止支柱卸载倾倒伤人。
6、加强工作面液压系统检修,做到管路不漏液、乳化液配比浓度必须保证2%—3%,泵站压力保证不低于30MPa。
7、π梁必须成对,工作面不允许有单梁、单柱。
8、工作面超高部分,必须要用坑木、排花接顶。
9、加强工作面顶板管理,确保工作面支护状态良好,支柱支撑有力,柱间距符合规程要求,超前支护距离不得小于20m,并保证人行道畅通。
10、工作面及两巷,所有单体支柱必须符合要求,失效的单体支柱必须更换。
11、严格使用好工作面左右端头四对八根长钢梁,确保行人畅通。
12、顶板破碎段必须铺双网,联网时上边对接0.2m,短边搭接0.2m,用10#铁丝每隔0.2m连接一道。
13、遇到顶板破碎严重时,必须超前移梁或打木垛及时支护顶板,防止大量片帮。
14、现场作业人员严格执行“敲帮问顶”制度,及时处理有危险的矸石、伞谵。
15、所有单体柱必须支到实底,做到迎山有力。遇到底板较软时必须穿柱鞋,防止支柱钻底。
五、有害气体防止措施
1、工作面配备专职瓦检员,随时对工作面上隅角及超高处进行检查。发现异常及时通知撤人,并采取相应措施进行处理,并及时汇报矿调度室。
2、确保+825大巷两道风门联锁完好,减少135采面漏风。
3、测风员随时测定工作面风量,确保通风满足要求。
4、采煤过程中,采煤机、上隅角悬挂便携。
5、瓦检员、监控维修工经常检查瓦斯探头情况,保证监控系统正常可靠运行。
六、回柱放顶安全措施
1、回柱前应先检查后工作,整改不正规支柱,对支柱进行二次补液。
2、回柱工必须站在所回柱的上方进行回柱,用卸载手把慢慢使支柱卸载,取出支柱后支设在规定位置。
3、回柱时,每组不得少于两人,一人回柱,一人观察顶板及支架情况。
七、未尽事宜,根据现场情况再做补充完善。附:悬移支架使用操作安全技术措施 生产技术科 2014年5月11日 附: 悬移支架使用操作安全技术措施
1、悬疑液压支架操作人员必须经过专门培训,熟悉悬疑液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,通晓支架使用操作安全技术措施,能够按完好标准维护保养悬疑液压支架,懂得顶板管理方法和工作面作业规程,经培训考试合格并持证上岗。
2、掌握好支架的合理高度 2.0—2.2m。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架,支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致,其活柱行程保证支架不被“压死”。
3、支架所用的阀组、立柱、均不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。
4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封,更换时用乳液清洗干净。
5、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行。且 出液口前方严禁有人。
6、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
7、悬疑液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净;即:(1
（2、移架速度要均匀
（3、移架步距要符合作业规程规定
（4、支架位置要正,不要压架（5、各组支架要排成一直线（6、支架、刮板输送机要平稳牢靠（7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙（8、矸、煤尘要清理干净
8、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质,开泵工要坚守岗位,经常检查水质状况,加供水过滤网。否则,因水质、杂物堵塞液压阀或管道,易造成阀体漏夜失灵,翻柱、倒架伤人事故。
9、必须采用合格乳化油,配比浓度不少于3%,乳化液要充足,不得少于半箱,缺少时及时补液,同时要求甭想每月清洗一次,进回液管道过滤器有当班液压维护工每班清洗一次。
10、开泵、开总截止阀钱要认真检查各管路、接头及U型卡连接状况,防止突然来压甩掉伤人,每次停送压前后,操作人员要尽可能远离连接接头位置。
11、液压泵站压力不得小于25MPa。
12、上班时检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置,如全部处于中间位置,打开总液压截止阀。
13、每班班前要检查液压支柱工作状态,发现失效漏液阀、柱、管,要及时更换。
14、打开总截止阀时,必须由当班班长命令,班长在安排检查工作面内所有的手柄处零位后发令。
15、使用支架的注意事项:
（1、工作面支架管理严格采用(四条线挂线管理,即:定量平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后住一条线。
(250mm,否则安全小将被切断,同时注意观察相邻支架的高度,所升支架与相邻支架盖度基本相同即可。
（3、支架使用时,液压支柱原则上应与顶梁垂直,以免损坏支柱销及柱顶座。（4、支架前移时,必须使支柱脱离浮煤,严禁拖着支柱向前移,以免损坏支柱销及柱顶座。
（5、支柱出现问题及故障必须及时维修,不得带病作业。
（6、移架时,如阻力过大不得强行移架,要先查清原因,待处理好后再前移支架。（7、乳化液用水要求硬度不大于10mg/g、洁净无杂质、无色无味。（8、泵站应放置在顶板完整或顶部封闭且煤尘较小的硐室内,且过滤网按要求放在箱口处,以防止外来杂物进入泵箱,污染乳化液。
（9、必须采用合格的M-10乳化油,按有关要求配置浓度。乳化液箱内要保持足够的乳化液并坚持每月清洗一次。
（10、当泵站的乳化液减少时应及时补充,并达到规定比例。否则应停止使用。（11、开泵前要认真检查高压泵管、接头及U型卡子,防止脱落伤人。（12、不准在工作面拆装操作阀零件,不用的接口必须用堵封 闭并上好U型卡子。
（13、液压部件或胶管的安、拆,要保持清洁,必须用乳化液将管道中洗干净,以防杂质进入系统内,造成液压元件损坏。携带的胶管两端必须封填好。
（14、更换液压部件或胶管时,高压管路截止阀要关好,待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。
（15、更换液腹部件或胶管时,其高压液的出口不许对着人和自己,以免误操作伤人。
（16、安装前阀体内应保持有机油防锈。
（17、系统内过滤器每班清理一次,液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。
（18、用注液枪注液时,必须将注液口的赃物冲净,不能将赃
一。
（19、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时,应全行程反复升降活柱四次以上,完全排除掉缸内的空气。
(20、在工作中突然发生高压管脱扣,应迅速关闭操作阀或截止阀。
21、操纵阀使用频率较高,不要用力过猛,防止损坏液压元件,严格按操作规程操作。
（22、液压系统向工作面供压前必须保证所有操作阀手柄处于中间位置。（23、搬动操作阀手柄应准确、迅速、到位,不准将操作手柄停留在两工位中间。
（24、每班前检查液压柱的工作状态,发现失效及时更换。（25、下班时,关闭工作面的总液压截止阀。
（26、上班时,检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置,确认全部处于中间位置后方可打开总液压截止阀。
16、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架:（1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行护顶或超前支护,尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积。
（2、一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。
（3、过断层时,应按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。（4、移架顺序按正常移架顺序进行。
17、移架操作注意事项
（1、每次移架前都要先检查支架管线,清除架前障碍物。保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。
(2 大于400mm
（3、移架人员必须站在左边(或右边一架内操作右边(或左边一架支架,面向右(或左前方观察支架和煤壁情况,要保持支架垂直煤壁及输送机,不垂直时,要及时调整。
（4、移架的左右方和前方不准有其他非工作人员。移动端头支架时,除移架工外,其余人员一律撤到安全地点。
（5、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。
（6、支架顶梁在掘进过程中,若出现倾斜,应立即调整。
17、工作面冒顶的处理:（1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时,将顶梁上用半圆木背顶,再升柱使其严密接顶。
（2、支架上方空顶时,应用木料(或废旧工字钢背实。
（3、煤层松软片帮严重时,要在支架与煤壁间架棚护顶帮以防止继续片帮造成冒顶范围增大。
第三篇：在过断层破碎带时我们需要哪些安全技术措施
根据相邻轨道延伸巷实际揭露资料和三维地质资料，我们需要通过断层破碎带，那么为了安全顺利的过断层和破碎带，我们该如何做才好呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!
安全技术措施：
一、工程概况：
根据相邻轨道延伸巷实际揭露资料和三维地质资料，二水平轨道大巷地质条件相对简单。
二、技术要求：
1、二水平轨道大巷掘进过断层、破碎带，支护必须紧跟迎头。支护前必须挑掉活矸，坚持“敲帮问顶”制度(支护合格后进行出渣)。
2、二水平轨道大巷掘进过断层、破碎带，提前架设的矿用11#工字钢钢棚，钢棚必须用背板加密背实，并用撑拉杆撑拉，使钢棚达到加强支护的要求。
3、二水平轨道大巷掘进过断层，采用三排锚索，菱形网加钢筋网双网加强支护，先铺设菱形网后铺设钢筋网，适当增加锚索长度。
4、二水平轨道大巷掘进过断层，后续架设钢棚必须清到硬底，严禁将棚腿架设在浮煤、浮矸上;支架帮、顶必须用木板背紧、背牢，背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧;架棚支架之间必须安设牢固的拉杆;支架无歪扭迈步，前倾后仰现象。
5、架设钢棚，必须坚持“支一架掘一架“循环作业方式。
三、架设钢棚专项技术要求：
1、地面挑选架棚装车。
2、棚架入井前地面必须预组装棚架试验，测定组装数据，便于井下安装掌握。
3、二水平轨道大巷架棚前必须搭设作业跳台，架梯作业人员上部作业时必须配有安全带、安全绳，防止坠落。
5、二水平轨道大巷采用棚梁为4000mm，棚腿为2000mm的梯形棚支护。
6、二水平轨道大巷棚架，棚腿间采用拉杆支撑。
7，施工时，架棚支护的操作顺序，根据现场实际情况，备齐所用工具。
8、施工架棚前，必须架设好跳板架，采用2寸钢管加工跳架高度1.5m，跳板采用50mm×250mm×3000mm木板。
9、架棚时，棚架架设底脚必须清到硬底。跳板上作业人员站稳，组装棚架棚腿基坑平稳牢靠，专人配合，上部组装人员配合默契，确保组装上下人员自身安全。
10、施工时有专人统一指挥，上下人员作业协调一致。严格按中腰线施工，架间调平找正。
11、清理出棚架底脚窝，必须清至硬底(或穿木鞋)，清理后开始架棚。
12、中心线为正中控制棚架方向，棚架中心左净宽2000mm，右侧净宽2000mm。棚架净高2000mm。
13、架棚时必须按中腰线架设棚架，调整棚架位置，控制好巷道设计尺寸，要加固两侧棚腿，防止位移，符合质量要求。
14、棚架组装架成后，首棚要用支撑辅助固定，两帮背实。棚架全部施工完毕后，按施工顺序集中进行木料井字形木垛充填。
15、充填顶板前槽梁上顶部衬网、铺设木板后再用木料井型接顶充填顶板结实。木料的宽度200mm、厚度不小于80mm，长度2000mm。网采用∮6×1000×2000mm，网格100×100mm金属网。
16、顶板充填木料时，架设上部防止高空坠物，作业人员上部配好安全绳防止坠落。木垛采用全施工段充填，“井”字形搭设，木垛配用木楔将顶帮接实，局部使用8#铁丝绑扎固定。
四、锚网、锚索支护技术要求
一)锚杆：
(1)采用Φ18×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距900×900mm。锚杆每排9根。(断层段)
(2)锚杆锚固长度1400mm，树脂锚固剂MSCK2335×4支。
二)、网片：
(1)顶板采用双层网片支护，上层网采用采用12#铁线菱形网1000×4000mm，网格50×50mm;下层网采用Φ6×1000×2000mm，网格100×100mm。
(2)两帮金属网采用Φ6×1000×2000mm，网格100×100mm，全断面锚网。
三)锚索：
(1)锚索规格∮15.24×10000mm，三排锚索托梁支护，长度10000mm。
(2)锚索托梁采用11#工字钢长度4000mm，孔间距3000。
(3)锚索间排距：排距900mm。
(4)锚索锚固长度3000mm，树脂锚固剂MSCK2350×6支。
五、施工时的安全措施
1、施工时，严格执行“敲帮问顶制度”要有专人负责顶板管理、检查。
2、架棚时，辅助设施必须符合施工要求，棚架组装立架必须统一指挥。
3、跳台及使用的梯子必须架牢可靠。
4、搭设木垛时，上下操作人员必须紧密配合，站在安全处作业，递送木料要迅速准确，拿包稳妥，及时到位。
5、冒高处打木垛时带有一定的危险性的工作，操作时必须十分注意安全，专人随时观察顶帮的变化，超高部用料时必须使用绳索提拉，木楔、木垛必须与顶帮接实。
6、严禁停风机无风作业。
7、跟班安全员、瓦检员必须到现场监督，随时检查、监督瓦斯、顶板变化情况。
8、冒落处的支护材料要提前备齐备足，处理工作要组织有序，稳稳当当，确保安全施工。
9、架棚、充填支护完毕后，报请生产技术部进行验收。
10、发现顶板压力变化较大，现有支护措施无效后发现险情时，必须撤出人员，另行制定安全技术可行性措施。
其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《二水平轨道大巷掘进作业规程》及相关操作规程执行。
六、过断层的管理措施
1、根据生产中技术部门给出标注断层，过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。
2、根据揭露的断层产状，判断断层实际落差。、如突然出现断层或煤层异常变化(突然变厚、变薄)，首先进行打钻探孔作业，探水探瓦斯，把瓦斯及水赋予情况分析清楚，再制定专项措施进行掘进。
4、顶板管理：带班人员必须严格执行敲帮问顶制度。坚持先排险后支护，先支护后作业的原则，及时使用长柄(不小于2.0m)工具排除危帮危顶，浮矸、活矸，要防止在排除危岩过程中岩石意外伤人。要加强跟班作业，督促工人加强对顶板的支护力度。工作地点必须架设好临时支护。严格永久支护的工程质量管理，工程质量和支护材料规格必须符合设计的有关规定，工作地点要备有满足工作需要的支护材料。安全员随时检查顶板的安全情况，督促职工搞好自身安全。做到安全作业。由每班的班长负责工程质量管理和支护质量管理。
好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!
第四篇：第二节 采煤工作面过破碎带措施
第二节 采煤工作面过破碎带措施
一、说 明：
4300**采煤队现回采**采6**层左**片，现工作面上巷采至4号点前37米，下巷采至9号点后27米，工作面距上巷30米处揭露一破碎带，沿倾斜长度18米，向工作面延伸，破碎带有增大的趋势，对工作面回采影响较大，为保证过颇带期间的安全生产，特制定本措施。
二、施工方法: 破碎带处压力较大的情况下，支护采用单体支柱带木顶梁支护，一梁两柱,顶梁沿走向连锁迈步式支护顶板，顶梁为木顶梁｛硬质杂木，规格1.5 m×0.2 m×0.15m（长×宽×厚）｝。
三、技术安全组织措施
1、在过破碎带期间必须加强现场工程质量管理，每班必须由带班队长现场指挥，首先要对工作面工程质量和安全情况进行检查，对不合格的支柱，要重新打设，对存在的隐患必须及时处理，只有确认无危险后，工作人员方可进入工作面作业。严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时带班队长、班长必须在现场指挥。
2、过破碎带前必须在上巷距工作面30m处备好以下材料：单体液压支柱200棵，木横梁100根，半圆边木板200块。
3、必须设专职瓦检员经常检查破碎带处瓦斯浓度，时刻注意瓦斯变化情况，瓦检员严禁空班、假检、漏检。断层处瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼、装药、放炮，瓦斯异常变化时要及时处理，瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即撤人。
4、过破碎带期间要维护好顶板，防止顶板垮落。工作面破碎带范围内支护采用单体支护带木顶梁支护顶板，一梁两柱,顶梁沿走向连锁迈步式布置，顶梁为木顶梁｛硬质杂木，规格1.5 m×0.2 m×0.15m（长×宽×厚）｝，且该处柱距缩到0.6米，顶梁上要用半边木板背板刹顶，必须刹实刹严，以防止漏顶。
5、由于工作面过破碎带底板松软情况下，单体支柱要穿铁鞋（300×300×10㎜），铁鞋严禁支设在浮煤浮矸上。
6、破碎带处顶板压力较大时，应在在破碎带沿倾斜每8米，打设一架“#”型木垛，沿走向每两个循环打设一次。
7、破碎带必须一炮一放，炮后及时打设临时支护，临时支护采用单体液压支柱带大顶帽，支柱要打在硬底上。临时支护柱距为0.75米。人员到硬帮出货时，必须检查是否有临时支护，若没有临时支护，应及时要补打临时支护。
8、破碎带要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。破碎带处单体初撑力必须达到90KN以上。破碎带处严禁排柱距超规定，支柱严禁打在浮煤浮矸上，不许有倒柱、失效柱或缺柱。坚持多次注液制度，及时更换坏柱梁。
9、工作面倾角大于250时，破碎带下5米处，设一道防滑底梁，防止矸石下滑伤人
10、破碎带处要先于其它区段进行支护，支护时，不许提前摘柱和超前回收，打设支柱必须使用备用柱。只有在破碎带全部支护完成后，方可进行回柱放顶。
11、工作面破碎带支护时或回柱放顶时，工作面严禁放炮或割煤，12、破碎带处的回柱放顶必须与工作面一致，严禁滞后或提前回柱放顶。回柱放顶时必须先打后翻，且必须使用2.5m以上的长把工具卸载及撤顶子，当班安检员和班长必须在现场指挥。
13、放炮接茬或回柱放顶分段处严禁放在破碎带附近。
14、破碎带处回柱前，首先对破碎带进行加固整改，确保支柱迎山有力。要提前清理好退路，破碎带处要先于其它区段进行回撤，严禁滞后其他地段，有溜子的工作面回柱时要停溜子。回柱时要远距离操作，使用长度不低于2.5m的长把工具，并要有专人在现场指挥，坚持由下向上，由采空区排向煤壁的顺序。要有工（班）长及有经验的老工人在现场指挥监护，严禁分段多处平行回撤，严禁顶板来压时回撤。
16、移输送机时采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法，以及时对顶板进行支护。
17、工作面正处于初次放顶期间，生产时严格执行《初次放顶措施》。
四、附图表：
1、工程平面图
2、工作面支护图及剖面图
第五篇：主井破碎系统成品矿仓施工时有哪些注意事项？
主井溜破系统成品矿仓位于-920m中段破碎硐室内，主要包括地下室部分、矿仓部分、下部装矿硐室等工程。目前，主井破碎硐室已完成浇砼23m，且成品矿仓吊罐已施工结束，下上步即将进行地下室及成品矿仓的刷大。那么为了保障施工安全。我们需要哪些安全技术措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!
一、工程概况
主井溜破系统成品矿仓位于-920m中段破碎硐室内，主要包括地下室部分、矿仓部分、下部装矿硐室等工程。其上口标高为-920m，下口标高为-962.5m，总高度为42.5m，其中地下室部分段高13.28m，矿仓部分段高为16.999m，装矿硐室及斜溜槽部分段高为12.221m，总工程量为掘进2000 m3，支护500m3(估算)。
地下室部分设计采用双层钢筋混凝土浇砼，主筋为φ18mm，副筋为φ14mm，砼厚300mm～500mm，砼强度等级C25，内衬δ=50mm锰钢板加固;矿仓部分设计净直径为7米，采用单层钢筋混凝土浇砼，砼厚400mm，主筋φ18mm，副筋φ14mm，网度300mm×250mm，砼强度等级C25，内衬δ=50mm锰钢板加固。
目前，主井破碎硐室已完成浇砼23m，且成品矿仓吊罐已施工结束，下上步即将进行地下室及成品矿仓的刷大。
从溜井施工所揭露的岩层显示，-920m～-962.5m岩层属矽卡岩化闪长岩，节理发育，岩石较破碎，上部围岩为层状结构，倾角30°左右，易发生滑落。
二、施工程序安排
1、先将地下室上口小断面刷大3米，然后在布置临时提绞设施;
2、自上而下刷大地下室及成品矿仓(同时进行临时支护);
3、刷大装矿硐室;
4、装矿硐室及成品矿仓下溜槽支护;
5、改造提绞设施，进行成品矿仓直线段支护(与4项平行施工);
6、成品矿仓支护结束后，拆除临时提绞设施;
7、刷大给矿机硐室，并将其掘进的矸石倒入成品矿仓内;
8、分层刷大地下室剩余部分，并进行临时支护;
9、重新布置提绞设施;;
10、施工锚索;
11、地下室支护;
12、地下室砼养护及拆模;
13、交付安装
三、施工方法
1、成品仓及地下室的施工方法
¨ 掘进
在-920m破碎硐室内布置临时提绞设施，然后自上而下进行刷大。需要注意的是上段的地下室要先按小断面刷大(长×宽=3m×2.75m)，等成品矿仓直线段掘砌结束后，再按设计规格进行地下室的掘、砌。
由于地下室及成品矿仓所穿过岩层的稳定性较差，为确保施工安全，工程施工过程中的临时支护原则上考虑采用喷砼支护形式(砼厚50mm，强度C20)，但如果局部岩层破碎，可采用锚网喷联合支护形式。
成品矿仓掘、支循环段高可安排3m～5m;地下室刷大掘、支循环层高可安排2m：每刷大2m(一层)即进行临时支护。以确保施工安全。
具体情况视围岩稳定性可作适当调整。
¨ 永久支护
成品矿仓及地下室的支护工作自下而上逐段进行。成品矿仓井壁的支护采用与原矿仓同样的方式：先安装锰钢板，然后利用其作为模板进行浇砼。
2、-962m装矿硐室的施工方法
-962.5m装矿硐室采取先刷大成形，而后一次性整体浇砼的施工方法。
四、施工工艺
1、凿岩爆破
凿岩：选用YT-24型气腿式凿岩机，一字型φ38mm钎头，φ22mm六角中空钢钎杆。
爆破：采用光面爆破，选用MRB乳化炸药，非电导爆管引爆，电雷管分段起爆。
2、出矸
刷大产生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮带道漏斗内，人工放矸装入0.55m3矿车，由措施井提升至-875m中段，经电机车运输至混合井倒矸。
3、支护
¨ 临时支护
选用HPC-Ⅴ型喷浆机喷砼。喷砼技术参数如下：
砂：选用中、粗砂;
水泥：选用425#普通硅酸盐水泥;
石子：选用粒径10～15mm的石灰岩碎石;
速凝剂：选用711型粉状速凝剂;
参考配合比：水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，水灰比为0.42，速凝剂掺量为水泥用量的3%。
支护材料由进风井用料桶下放至-875m中段，经电机车运输至-875m中段卸矿站，再经原矿仓下放至-920m破碎硐室。
¨ 永久支护
在-875m卸矿站布置一台TQ-10型搅拌机，采用人工上料、机械搅拌，搅拌后的砼经原矿仓内设置的一趟Φ159×7mm溜灰管输送至工作面，震捣采用电动震捣器捣固，锰钢板作模板完成永久支护。
浇砼技术参数如下：
砂：选用中、粗砂;
水泥：选用425#普通硅酸盐水泥;
石子：选用粒径40～60mm的石灰岩碎石;
参考配合比：水泥：砂：石子=1：1.93：3.28，水灰比为0.46;
施工前必须做级配试验，根据试验结果确定配合比参数。
永久支护材料由进风井下放至-875m中段，经电机车运输至-875m中段卸矿站，永久支护自上而下进行。
4、锰钢衬板安装
由于设计锰钢衬板的安装采取予埋螺栓的固定方式，不仅施工复杂，且难以保证精度，因此，成品仓锰钢衬板的安装采用与原矿仓相同的方法，以尽可能缩短施工时间。具体施工工艺如下：
首先沿井壁水平布置12根锚杆，锚杆选用φ36圆钢，L=0.8m，插入井壁深度为0.5m，然后将[14a槽钢垂直焊接在锚杆上，[14a槽钢长L=2.1m，其次将H型钢水平焊接在[14a槽钢上，最后进行锰钢衬板的吊挂。
锰钢板的安装采取自下而上的方法进行，安装一米，浇砼一米，如此循环。
五、辅助作业
1、提升
在-920m中段破碎硐室安装两台2t电动绞车，一台悬吊Φ1.0 m直径吊笼，用于提升人员及材料;一台悬吊封口盘，作为刷大期间的操作平台，采用简易提升架挂，设两只3t单开闭口滑轮作为提升轮。
2、供风、供水
施工的风、水均从-920m中段粉矿井接至破碎硐室内，经胶质风水管接至工作面，胶管由后期悬吊作业盘的的电动绞车悬吊。
3、照明
工作面施工采用36V 的白炽灯照明。
4、平台布置
在地下室矿仓上口安装封口平台及防护栏，以防人员及杂物坠落。
六、劳动组织与工期安排
1、劳动组织
采用“三八”制施工组织方式。
2、工期安排
由于主井溜破系统工期紧，工程量大，工程复杂，因此施工过程中要合理安排，精心组织，抓好工序之间的衔接，以提高工效，根据施工程序的安排，地下室、成品矿仓及装矿硐室的施工进度安排如下：
1、地下室井颈刷大及提绞设施安装：2天，时间安排2002-9-5～2002-9-6;
2、地下室(先小断面)及成品矿仓刷大及临时支护：25天，时间安排2002-9-7～2002-9-31;
3、-962m装矿硐室刷大：3天，时间安排2002-10-1～2002-10-3;
4、-962m装矿硐室及成品矿仓下溜口支护：15天，时间安排2002-10-4～2002-10-18;
5、提绞设施改造(与3、4两项工作平行)：2天，时间安排2002-10-1～2002-10-2;
¨ 成品矿仓直线段支护(与3、4两项工作平行)：20天，时间安排2002-10-4～2002-10-23;
¨ 刷大给矿机硐室及原矿仓斜溜槽：10天，时间安排2002-10-24～2002-11-3;
¨ 分层刷大地下室及临时支护：20天，时间安排2002-11-4～2002-11-23;
¨ 重新布置提绞设施：2天，时间安排2002-11-25～2002-11-26;
¨ 锚索施工：20天，时间安排2002-11-27～2002-12-16;
¨ 地下室支护：46天，时间安排2002-12-17～2003-1-31;
¨ 拆模及养护：10天，时间安排2003-2-1～2003-2-10;
¨ 破碎机安装：28天，时间安排2003-2-26～2003-3-8;
七、安全保证措施
所有施工人员要认真执行《冶金地下矿山安全规程》、《中华人民共和国矿山安全法》及各工种操作规程。根据工程特点，特强调以下见点：
1、认真加强施工期间的井帮管理，每班必须有专人认真清找，以防片帮伤人。若围岩较差，必须采取临时支护，确保作业人员的安全。
2、井口必须有专人看管，经常清扫，以防杂物坠入井中伤人。
3、由于破碎硐室浇砼与成品矿仓施工为平行作业，作业人员必须提高安全意识，注意行人及行车安全。
4、井口信号工、绞车司机必须加强工作责任心，严格按照操作规程作业，听清信号方可开车。
5、爆破时必须做好短炮工作，必须通知-920m及-962m两中段的作业人员撤离至安全处，并做好放炮警戒。
6、要定期对运行设备进行检查，发现问题及时处理，不留隐患。
7、人员上下必须乘坐吊笼，并配系安全带，严禁随封口盘上下。
8、高空作业必须配戴好安全带。
9、注意岩爆现象的发生。
10、井口5米范围内必须清理干净，以防坠物伤人。
11、破碎硐室浇砼处应做好安全防范工作，挂好安全网，严防坠物伤人。
12、矿仓放炮出矸作业前，应先将封口盘放到底，作业人员严禁随封口盘上下，必须乘吊篮下至工作面，作业时必须系好安全带，乘吊篮到矿仓底部，人员下吊篮前应先将天井口的矸石清理到天井里，指挥绞车司机将封口盘落实在矿仓底部的基岩上封住天井口，然后才能下吊篮，以防止松动的矸石由于人员踩动矸石而随矸石溜到天井里。
13、所有作业人员必须搞好自身防护工作，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。
八、质量保证措施
必须严格按照设计图纸及《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)施工，加强质量管理和技术监督、做好工序控制。
1、按照ISO9002质量体系标准对施工过程进行管理。
2、施工前做好对施工人员的技术交底，特别是关键部位应交清、交透。
3、加强对关键部位的施工质量的控制，防止发生返工浪费现象。
4、严把材料质量关，不合格的原材料严禁投入使用。
5、加强施工管理，做好工序控制，严守工艺规程，搞好“三检”制。
6、认真做好测量工作，严格按中、腰线施工。
7、加强质量监督、检查的力度，制定奖惩办法。
8、钢筋绑扎、预埋件安装必须符合设计及相关规范要求。
9、实行光面爆破，以减少爆破对围岩的破坏程度。
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