金工实习优秀报告

实习目的

金工实习是一门实践性的技术基础课，是研究机器零件常用材料和加工方法，从材料选用，毛坯选择与制造，直至加工出零件的综合性技术基础课。是培养复合型人才和建立多学科知识结构的重要基础，是机械、材料、管理和化学工艺类等各专业的必修课程，为后继课程，如工程材料、材料成形工艺基础、机械制造工艺基础、公差及技术测量等课程的学习奠定必备的知识与实践基础。本课程的教学方式，以实践教学为主，每一学生必须进行独立操作。在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产进行。

使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。

培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。

加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的两周内，我可以学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。本次实习时间仅有短短的两周，然而训练的任务不少，有钳工、焊接和机械加工三类。

实习是对学生一次很好的锻炼机会。学会在工作中运用课本知识，体验做一个社会人的责任和义务。在顶岗实习中不断充实自己，锻炼自身各方面能力，进而逐步融入社会，开始从校园生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好基础。争取做好社会的一份子，为建设社会尽一份力量。

实习过程

在实习工程之中依照老师安排我依次参加了数车，焊接，钳工，线切割，普车，铣工，磨床，塑性加工的实习。通过此不但让我在在实习过程之中加深了课本之中所学的知识，使我对于课本之中许多不懂之处逐渐有了一些认识和理解，更从中学会不少在课本中难以学到的知识。充分的锻炼了自己的动手能力，明悟什么才叫真正的联系实际。

数控车床

就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。

焊接

焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。然后我们自己都动手尝试了一下。

钳工实习

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

铸造实习

实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟悉砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分，掌握砂型铸造方法铸造简单零件。实习的步骤：简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。

听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心，还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简单的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。

金工实习报告

我记得刚发书的时候我就很好奇这本《机械制造工程训练》是干什么用的，因为我们的课表上并没有出现这门课，直到快参加金工实习的时候才知道，原来这本书是我们金工实习的指导书。

虽说这短短两周的时间里，我们所学到的知识只是机械制造知识中的冰山一角，但是在我看来，我们所学到的东西并不少，不管仅仅是技能上的，还有思想上的。

2012年5月21日，对我来说是一个意义非凡的日子，因为就在这天，我开始了自己为期两周的金工实习。我们事先就看过自己的课表，也去查过我们各自的分组，这样才不至于在参加实习的时候手忙脚乱。那天上午首先是安全教育，老师很耐心地给我们讲了关于金工实习过程中可能出现的问题以及解决方法，还着重给我们讲了实习过程中潜在的危险性，提醒我们要坚持以人为本，坚持把安全放在首位。此外，它向我们说明了此次实习的目的和意义，让我们要听从老师的安排，不能够在不懂得设备的使用的方法的情况下擅自使用设备，提醒我们操作仪器的时候要专心，稍有差池，后果将不堪设想。这些内容让我们明白我们的实习并不简单，需要用心用力去完成。

虽说安全教育中说得听恐怖的，但是并不能影响我们参见机械只在工程训练的热情。于是，我们在听完之后安全教育之后就马上进入角色，来到了“模具钣金”这一项目的训练基地，开始实战。那天上午的任务是做“手机座”，老师想给我们看了图纸，然后给我们展示了别人做的成品，还稍微给我们展示了制作流程，最后就让我们自己动手做了。我刚看到图纸的时候很高兴，因为我觉得自己大一的时候学的工程制图的知识终于要派上用场了，而且觉得那图纸挺简单的，当时心里还暗自高兴。但是说实话，这敲敲打打的工作并没有我想象的那么简单，因为之前没有接触过这些工具，很多东西都要从头学，包括用钢片画图，用剪刀剪锌片，还有压弯等。虽说不是很容易，但是我还是很成功的完成了任务，而且做出来的小手机座挺可爱的，心里便多了一丝安慰。那天下午的任务和上午的类似，是做一个垃圾铲，除了用到上午的相关的落料方面的知识之外，还需要铆合，将三块板组合起来。因为有了上午的实践基础，下午做起来就顺手多了。

第二天的工种是“铸造”，我印象最深的就是那个老师的粤版国语，诙谐幽默，就算你去的时候是昏昏欲睡的状态，等你听到他慷慨激昂的言辞的时候也会因此清醒几分。他给我们讲了铸造生产的特点及其在机械工业中的地位，还给我们讲了些我们学校的历史，让我们除了接触实际的技能训练之外，还了解些额外的知识。原本以为铸造是很危险的一个项目，谁知却是一个很轻松的项目，只是利用那里原有的型砂做成我们所需要的型腔就好了。我当时是和我们班的一个男生同一个组，在老师演示完毕之后我们马上就动手制作了。我们一边做一边交流，利用共同的智慧很快地完成了，无论是老师说的应该注意的问题，还是我们在制作过程中自己发现的问题，我们都很好地解决了。看来有个伙伴心里会踏实一点，还能更好地解决遇到的问题。而下午的任务和上午的任务极其相似，只是在此基础上加了根杆而已。

第三天的工种是“电火花加工”，我初见这个名词的时候把它当成电焊，去到现场才明白自己错了。和蔼可亲的老师给我们强调了安全问题之后便给我们讲述了电火花的工作原理、相关历史、设备操作和注意事项等。上午他给我们布置的任务是制作“仿形工具电极”，在我们开工之前，老师给我们展示了别人做的工具电极并给我们发了相应的材料和工具。我们当时小组的所有成员都是女生，相对来说锯紫铜和磨工件的过程会慢一点，但是我们还是很耐心很努力地去做，从形状设计到实际制作，我们都很用心，尽管我们小组是最后离开工作台的，但是见到我们自己动手做出的图案，我们都会心笑了。到了下午，我们便用自己上午做的工具电极印出了我们想要的图案。此外，我们还做了作业。其实刚开始我见到题目的时候是一头雾水，完全看不出怎么去做，但是我相信自己，慢慢地去从已有的材料中去摸索，从例题入手，慢慢去设计自己想要的东西，然后去设置编码。其中有不懂的就去向老师提问，这一种从完全不懂到自己完成自己的设计内容的过程是一个很享受的过程，能够给人以不小的满足感。

第四天的工种是“手工电弧焊”，也是我在这几天里变现得最糟糕的一天。流程依旧是老师给我们讲解相关内容，然后由我们自己去体验操作过程。只是这天，我不镇定了。其实在操作之前我就觉得那东西可怕了，那些火星到处飞，就是不按我的思维走。我看其他同学弄得挺好的，只是一到我手里，那焊条和铁板就变现得特别友好，双方粘在一起怎么也分不开，搞得我特别痛苦，做作业的时候还把材料给烧坏了，不过好心的老师又给我拿了一对钢条让我重新做，还给安慰我说没关系，粘住的时候左右摇摆就好了。其实我还好，我旁边的同学倒被我吓出一身冷汗，真是辛苦他们了。

第五天的内容是“车削加工”。我和班里的另一个女生一组，共同讨论，相互合作，虽然那天的人不不太容易完成，但是在我们的共同努力之下，我们最后还是完成了，而且做出来的产品非常漂亮。过程中的辛酸在后来变成了我们回忆中的甜蜜。

经过周末的休息后，我们的疲惫随之减了不少，于是投身到另一个工种——“车削加工”，其实这天真正操作的时间不足一分钟，但是学到的东西却不少。除了老师说的关于仪器的实用方面的知识外，他还以长辈的身份，代表我们的父母表达了对我们的希望和祝愿。还给我们讲了很多他所知道的故事，透过故事来给我们解析人生道理，让我们的思想得到一次升华，让我们学会自我分析。

第二周周二的“汽车”这一工种是最乌龙的，完全不知道老师说什么，貌似老师以为我们都很了解汽车的构造，一开始就给我们讲各种新名词，其实我们基本上没几个人懂得他在说什么，迷迷糊糊地混了一天。

周三的工种就是传说中的“钳工”了，看到老师给的图纸那么简单，原以为可以很轻松地完成任务，谁知这才是我们此次实习的重头戏，心里的想法与实际情况有时是会出现分歧的，看似简单的一张图纸，要真正把产品做出来却是一件不简单的事儿。我动用了自己工程制图的所有工具，还磨得右手起泡，左手半瘫痪才完成任务，当天晚上回去写心得的时候左手连敲键盘的力气都没有，而且横放竖放都不是，很不舒服。但是那天成果相对来说还不错，而且做完自己的工件后我还去帮其他同学，在收获了自己的喜悦的同时还分享了别人的喜悦。尽管快累瘫了，但是生活难免会有苦难，难免会有辛苦的时候，这也正是我们金工实习的精髓所在，让我们这些过惯安逸生活的孩子明白未来的路并不一定有我们想象得那么简单，提高自己的能力是必须的。