第一篇：数控实习教案
公 开 课 教 案
授课时间：2010.11.17 授课内容：轴类零件的加工
授课目标：熟练掌握轴类零件的加工工艺、程序的编写、刀具的选择、切削用量的选择.授课重点：工艺的安排、程序、切削用量的选择.授课难点：工艺的安排
授课方法：讲授、启发、演示、现场指导 授课课时：1节 授课过程：
复习导入：
1.G 71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)
2.G 76C（c）R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(△d)V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L)
3.精基准的原则：基准重合、基准统一、自为基准、互为基准、基准不重合误差最小条件.如图所示：
工艺分析：
1.装夹方法：左端：三爪夹盘装夹
右端：一夹一顶 2.刀具、量具、的选择
刀具：45°刀、切槽刀、90°刀、螺纹刀、中心钻φ3 量具：150游标卡尺、25—50千分尺、钢直尺、螺纹环规 3.车削顺序
左端：车外圆φ
32、φ
38、内孔φ
22、φ20、倒角2×45°、1×45°.右端：车外圆φ
32、φ30、锥度φ
22、SR9、R5、倒角2×45°、1×45°.切槽φ26×10.车螺纹M30×1.5-5g/6g 编写程序： 左端：O0001
%0001
T0101
M42
M03S500
G00X45Z5
G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100
N10G01Z0F80
X32C2
Z-32
X38C1
Z-41
第二篇：数控加工实习教案
数控加工实习教案
工
程
训
练
中
心
2008年11月
数控加工实习教案（A）
适用专业：
一、目的与要求
1、了解什么叫数控技术？
2、数控技术的发展过程及在生产中的应用；
3、数控机床的组成、工作原理、分类及特点；
4、了解数控机床编程初步知识；
5、了解数控加工程序的编制方法及简单编程指令；
6、能完成数控车床模拟加工，在老师的指导下初步操作数控机床加工零件。
二、教学设备
多媒体教学设备、CNC6132数控车床。
三、时间及进行方式 实习时间：0.5天（4学时）。
进行方式：理论教学、数控车床模拟加工、实际加工演示。
四、教学内容、方法及步骤
单元
1、理论授课（多媒体教室，时间1.5学时）
1、什么叫数控技术？
2、数控技术的发展过程
3、数控机床的组成及工作原理
4、数控机床的特点及分类
5、数控加工编程基础知识
6、数控车床编程实例
7、安全操作规程
单元2：教师示范讲解（CNC6132数控车床现场讲解，时间0.5学时)
1、数控车床的的结构；
2、数控车床操作面板功能；
3、机床手动操作方法（机床拖板X、Z向快速移动，工进移动，主轴正、反转及变速，手动换刀等）；
4、数控加工程序的录入、编辑与修改；
5、机床模拟加工；
6、数控车床的对刀、刀偏设置方法，演示加工过程。单元3：学生操作训练（时间2学时）
1、手动操作机床；
2、录入实例零件的加工程序；
3、模拟零件加工轨迹，验证程序的正确性；
4、在老师的指导下完成实际零件的加工。单元4：总结、考评 数控车床单元实习报告。
数控加工实习教案（B）
适用专业：
一、目的与要求
1、了解什么叫数控技术？
2、数控技术的发展过程及在生产中的应用；
3、数控机床的组成、工作原理、分类及特点；
4、了解数控机床编程初步知识；
5、了解数控加工程序的编制方法及简单编程指令；
6、能在老师的指导下初步操作数控机床加工零件。
二、教学设备
多媒体教学设备、CNC6132数控车床。
三、时间及进行方式 实习时间：1天（8学时）。
进行方式：理论教学、数控车床模拟加工、实际加工。
四、教学内容、方法及步骤
单元
1、理论授课（多媒体教室，时间1.5学时）
1、什么叫数控技术？
2、数控技术的发展过程
3、数控机床的组成及工作原理
4、数控机床的特点及分类
5、数控加工编程基础知识
6、数控车床编程实例
7、安全操作规程
单元2：教师示范讲解（CNC6132数控车床现场讲解，时间0.5学时)
1、数控车床的的结构；
2、数控车床操作面板功能；
3、机床手动操作方法（机床拖板X、Z向快速移动，工进移动，主轴正、反转及变速，手动换刀等）；
4、数控加工程序的录入、编辑与修改；
5、机床模拟加工；
6、数控车床的对刀、刀偏设置方法，演示加工过程。单元3：学生操作训练（时间6学时）
1、手动操作机床；
2、录入实例零件的加工程序；
3、模拟零件加工轨迹，验证程序的正确性；
4、在老师的指导完成对刀及刀偏值设置，独立完成实例零件的加工。
单元4：总结、考评
数控车床单元实习报告，机床操作水平，零件质量。
数控加工实习教案（C）
适用专业：
一、目的与要求
1、了解什么叫数控技术？
2、数控技术的发展过程及在生产中的应用；
3、数控机床的组成、工作原理、分类及特点；
4、了解数控机床、数控铣床编程初步知识；
5、了解数控加工程序的编制方法及简单编程指令；
6能独立编制简单零件的数控加工程序；（含圆柱面、圆锥面、圆弧面）
7、能在老师的指导下，独立操作数控机床加工简单零件。
8、了解数控铣床的工艺范围，编程方法及基本操作原理。
二、教学设备
多媒体教学设备、CNC6132数控车床、714立式数控铣床。
三、时间及进行方式 实习时间：2天（16学时）。
第一阶段（1.5天，计12学时）：进行方式：理论教学、数控车床模拟加工、实际加工。数控加工程序编制，分组操作机床完成零件加工。
第二阶段（0.5天，计4学时）：数控铣床编程与操作讲解及加工演示。
四、教学内容、方法及步骤 第一阶段内容：
单元
1、理论授课（多媒体教室，时间1.5学时）
1、什么叫数控技术？
2、数控技术的发展过程
3、数控机床的组成及工作原理
4、数控机床的特点及分类
5、数控加工编程基础知识
6、数控车床编程实例
7、安全操作规程
单元2：教师示范讲解（CNC6132数控车床现场讲解，时间0.5学时)
1、数控车床的的结构；
2、数控车床操作面板功能；
3、机床手动操作方法（机床拖板X、Z向快速移动，工进移动，主轴正、反转及变速，手动换刀等）；
4、数控加工程序的录入、编辑与修改；
5、机床模拟加工；
6、数控车床的对刀、刀偏设置方法，演示加工过程。单元3：学生操作训练 训练课题1：（6学时）⑴手动操作机床；
⑵录入实例零件的加工程序； ⑶模拟零件加工轨迹，验证程序的正确性； ⑷在老师的指导下完成实际零件的加工。训练课题2：（4学时）
数控编程练习；程序录入修改；模拟加工轨迹；实际加工零件 第二阶段内容：
数控铣床编程与操作讲解及加工演示。
1、数控铣床加工概述
2、数控铣床的加工对象
3、数控铣床编程基础
4、编程及加工实例
5、CAD/CAM技术应用实例 单元4：总结、考评
数控车床单元实习报告，程序编制水平及正确性，加工零件质量。
第三篇：数控实习
生产实习报告
生产实习是我们自动化专业教学结构中不可缺少的组成部分，也是我们大学教育的一个重要环节。2010年7月15日在老师的带领下我们对柳州长虹机器制造
公司进行了参观实习。虽然时间只有短短的1周，但在实习中我学到了很多在课
堂没学到的知识,受益匪浅。
.实习目的：
这次实习其目的在于通过对长虹公司的参观实习使学生做到理论联系实际，培养吃苦耐劳的精神，使学生能更多的接触社会、了解产业状况、了解国情。生
产实习不仅可以逐步实现由学生到社会的转变，还可以扩大学生知识面，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工
作的内容和方法。这些实际知识、经验只有参与了生产实习才能学到和体会到。
这些经验知识对我们以后的学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
实习单位简介
柳州长虹机器制造公司是中国航天工业总公司所属的国有大型企业，以研究和批
量生产航天产品和精密机电产品为主业。
公司始建于1976年，占地面积168万平方米，生产厂房面积8万多平方米。公
司总资产2.7亿元，其中固定资产2亿元，资产负债率47%。公司技术布局合理，设备配套齐全，具备光学加工、精密机械加工、表面处理、热处理、精密铸
造、冲压、塑压、焊接、电子部件装配、调试和检测等方面的设计和综合加工能
力。具备精密机械装配、电子部件装配、塑料装配、通用机床及环保设备生产、高度检测等综合能力。公司拥有CAD/CAM工作站、加工中心、直读光谱分析
仪、电子扫描显微等先进的加工设备和理化分析、计量、环境试验设备，为国家
一级计量单位。质量体系通过ISO9000认证。公司管理健全，检测设备齐全，计量手段先进，为广西区第一家国家一级计量单位。除航天产品外，公司还生产高档制药设备，汽车部件、塑料机械、通用机械和环
保设备等机电产品。公司环境优雅、绿树成荫，获得全国环境保护先进单位、花园式公司等称号。公司一贯以“质量第一、用户至上”为宗旨，在广大用户中享
有良好的声誉，1991--1997年连续七年被广西区工商行政管理局授予“重合同、守信用企业”的荣誉称号。公司在机械、电子、汽车零部件的研制与生产领域，具有广阔的发展空间和发展潜力。
上课内容与参观情况
7月16日 第一讲，安全问题。在介绍完长虹的基本情况后，主讲的吴老师着重的强调了在生产过程中的安全问题。机械制造是一个重工业，安全问题显得尤为
重要。要做到安全第一，预防为主。只有把安全问题消灭在隐患状态才能保证公
司的利益。主讲老师着重的分析了在安全生产中处理事故的一些相关措施，在安
全问题上要找原因，分析原因，寻找解决的方法，并在方法上寻求创新。一旦发
生事故要追究相关人员的责任，要采取防爆措施，采取惩罚措施，同时在生产过
程中要注重对员工的保护，例如在生产过程中发放防护套件。
集体参观了数控机床、液压机床等工作车间。在大二的上学期，金工实习时我们
也曾对数控机床进行了学习，但相对来说我们那时学到的都是很皮毛的知识，对
它的使用也只停留在大致的了解层面上。当看到车间里的师傅用数控机床制作出
那些参数复杂的零件时，心里真是由衷的佩服。通过和车间里的师傅交谈，我们
知道这些他们手工制造的零件都是一些大型机械自动制造机器不能独立制造的精密零件仪器。想我们当初花了两个星期的时间才学会使用，但他们却能手工制作精细的零件，可想而知他们付出的努力。
7月17日 第二讲，测控技术在工业上的应用和发展。测控即测量控制，计量是标准，检测是手段。测量的方法有：直接测量和间接测量。主讲的老师主要详细的介绍了现阶段一的一些控制手段。现在的控制技术已经开始向智能化、网络化发展，结合数控技术，利用电脑、单片机等各种手段来控制。
参观计量站时，为了保持仪器存放车间的环境，带队的工作人员要求我们在进入时要换上特殊的鞋套。当我们进入计量站后看到了不同于前面工作车间的环境。一切都是摆放的井井有条，特殊的仪器也是特别的摆放，在一些精密的仪器还存放在汽油中，防止生锈氧化而影响测量结果。所有的这些都让我感受到了计量工作的严谨，与规范。
7月18日 第三讲，主要内容是机械器件加工的工艺流程和一些加工技术。产品的制造工艺应做先进和经济合理。工艺流程要考虑的包括：工件的材料，要求的几何形状，表面的光洁度及工差等。各种工艺流程有3个基本要素：材料、能量、信息即工艺过程就是一种霉烂的加工过程、能量转化过程或信息的变化过程。主讲的唐老师介绍了一些质量减少工艺的典型例子。主要有：①车削：主要加工各种内外轴向截面形状的圆柱形零件。②铣削：主要加工各种不同几何形状的零件。③钻削：主要加工各种不同形状的孔。④刨削：主要加工各种不同大型水平、垂直或倾斜表面。⑤磨削：加工各种圆柱内外表面平面。⑥电火花：主要加工各种模具型腔与凹槽。⑦剪切：主要加工各种板料的裁剪。
参观器件加工车间。结合上课内容，对各种器件的加工工艺有了更深入的了解。在带队师傅的讲解下了解了车间的总体情况，在这其中看到了我们未曾看到过的器件加工技术通过与主管仪器的师傅的交流大致明白了它的主要技术用途，同时也了解了一些更精密的测量仪器。
7月19日 第四讲，全面介绍了质量管理体系。全面质量管理的基本指导思想：①设计②制造③管理④用数据说话。主讲的老师引用了长虹本身的情况。长虹为桂北战术导弹厂，八0一厂，2004年后成为汽配公司，为五菱等多家汽车公司生产零件，这其中就涉及到市场的营销调研，设计和产品开发的规范编制，工艺策划和开发，生产制造以及检验试验和检查，硬件的质量环，销售与售后服务等环节。主讲的老师还着重强调了质量管理对一个企业对个公司的生存、发展起到了至关重要的作用。
参观了管切割机、焊接机和直筒变形机。这一部分的内容与我们的专业知识有紧密的联系，这些大部分都用到了PLC的技术。主管机器的师傅介绍说这些仪器精度较高而且效率高，一个普通的工人能很快的熟练掌握，但现在还处于半自动阶段，还不能完全做到全自动，希望我们大学生能在这方面多多研究，争取能研制出全自动的设备。
7月20日 第五讲，主要内容是数控机床与加工技术。主要的工作原理是将加工程序输入到数控系统后数控系统对数据进行运算，处理并向伺服装置发出指令。伺服装置接到指令后驱动执行元件，执行元件带动滚珠丝杠旋转使机床沿各轴运
行。同时介绍了数控机床加工技术的一些主要特点和分类方法以及具体分类。在系统的发展方面，国外比较有名的有飞迪亚、发格、西门子、海德汉、三菱等，国内则有广数、广泰、华中、清华通用、仁和等。同时主讲老师还着重介绍了数控技术的应用，如电火花线切割、激光焊接机、火焰切割机、水切割机等。
7月21日 第六讲，主讲的曲老师主要讲到了金属铸造方面的知识。通过听讲我对金属材料、金属的分类特点有了更深入的了解。
曲老师着重讲解了铸造工艺。铸造工艺就是把液态合金浇入铸型获得铸件的工艺方法。其中很重要的工序有热处理。热处理：将固态金属在一定的介质中加热、冷却获得一定的机械性能的工艺方法。有主要的两个方面：表面热处理和化学热处理。工艺方面还有四把火：正火、退火、淬火、回火。其基本的过程是：下料、淬火回火、精加工、淬火回火、精加工、入库。
参观了浇铸车间和汽车零件装配车间。其中浇铸车间为铅浇铸和钢浇铸。在生产车间里我们看到了正在不停运转的全自动浇铸设备。透过玻璃可以清楚的看到机器铸头的工作情况，真的可以说得上是又快又准。在汽车零件装配车间，我们看到了成批的待装配的汽车零件，据带队的师傅介绍这些主要的都是汽车的刹车零部件，都是适合当前汽车的液压刹车技术，像五凌汽车都有用到。
为期1周的实习结束了，在这期间我们在多个厂房和车间进行参观了实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业学习过程中，要注重其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
在参观学习中，在专业人员指导下，通过见习产品的设计、生产及开发等环节，收获了很多课堂上学不到的知识和技能。概括起来有以下几方面：
1.对当代机械工业的发展概况有了更多的了解，对一些机械产品的生产目的、生产程序及产品供求情况有了初步的了解。
2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我认识到了企业科学的管理，特别是.对企业文化的重要性有了更深的认识。企业文化对一个企业的发展非常的重要，可以说企业文化是重要的战略财富，是创造竞争优势的来源。在现实当中，知名的企业都存在一些共同的特征——鲜明的企业文化。共同的价值观、共同的期望和共同的行为准则为公司企业设定了一种氛围成为吸引、保留和激励员工工作的不可缺少的部分，是公司企业能不断创新发展的基本保证。结合长虹本身的情况，我们可以看到，是长虹优秀的企业文化让长虹能够不断的向前发展。
本次实习让我亲身感受到了所学知识与实际应用的结合，以及理论与实际的相结合的差距，让我大开眼界，同时也让我看到了自己身上的不足。可以说这次生产
实习是对所学知识的一次出审。这次生产实习不仅扩大了我们的知识面也锻炼我们的观察能力及知识运用能力，对于我们以后的学习、就业都是很有用的。在短短的一个星期中，真正的接触了社会，使我们对社会有了更多的了解和认识的，对我们以后走向社会起到了过渡作用，也我们对未来充满了信心。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。可以说这次生产实习达到了预期的目的。
1．柳州市数控机床研究所科研、生产经营、装备、经济实力等情况 柳州市数控机床研究所前身为柳州市机床厂，1960年以来一直从事车床生产，是机械工业部定点生产车床企业，其中C630系列车床产销量曾名列全国前五名，车床系列产品远销东南亚、中东国家。工厂具有极强的生产制造能力，有各种机械加工设备1000多台套，具有年产车床1000台的生产能力。不但具有车、钳、刨、铣、镗等加工能力，而且还具有齿轮、花键、大型工件、专机、刀具、模具的制造及热处理能力。1998年工厂通过ISO9002质量体系认证，具有良好的质量保证体系，是国家一级计量单位。2000多平方米质量中心装备有长度计量、理化、金相、齿形测量、三坐标测量仪等各种检测手段，为稳定质量提供了强有力的保证。并有一支反应快、素质高、维修经验丰富的售后服务队伍，能为用户提供及时、周全的服务。柳州市数控机床研究所位于柳州高新技术开发区，厂区占地100亩，建筑面积30000平方米，现有职工500余人，其中高级技术人员50人，拥有固定资产5000多万元，主导产品：C630系列车床、CK6136、CK630、CK6163、CK6132、CW6163、C8450-1轧辊车床、环保设备、铝塑复合管及设备。柳州市数控机床研究所设置有研发中心、装配二车间等研发机构，有技术人员50多人，已经成功研发了C630-1C× 12米普通车床、CK6120、CK6132、CK6136、CJK630、CJK6163等数控车床；VMC650、VMC850B、VMC1060、VMC1370、VMC1580、VMC1890系列加工中心。目前正在研发2010年柳州市机械及机电一体化产业关键技术攻关项目：多功能五轴联动机床后置处理软件开发，2010年广西千亿元产业重大
科技攻关工程项目：VMC850F五轴联动立式加工中心研制及产业化示范等项目。庞则波(847576446)20:36:021．柳州长虹机器制造公司基本情况介绍 柳州长虹机器制造公司（航天二院八○一厂）地处柳州市石碑坪镇，占地面积173万余平方米，建筑面积近27万平方米，拥有资产30389万元，其中固定资产19524万元。在岗员工1668人，其中工程技术人员人员346人，高级技术职称69人，中级技术职称171人。2010年，完成工业总产值61571万元，实现经营收入57838万元。实现利润万元。公司拥有生产设备1558台，其中大型设备25台，高精度设备30台，数控机床39台；仪器仪表1078台，其中进口仪器390台，精密仪器105台。公司是国家一级计量单位。1998年公司军、民品质量体系通过了ISO9000认证。柳州市数控机床研究所是中国航天科工集团公司第二研究院柳州长虹机器制造公司（航天二院八○一厂）属下的国有全资子公司，于2007年7月20日由原长虹机床设备厂和柳州市科技局下属数控机床研究所改制后合并而成的专业开发生产金属切削机床的企业。本企业注册资金为1000万元。柳州市数控机床研究所（以下简称数控所）位于柳州高新技术开发区，拥有固定资产
5000多万元，占地40多亩，建筑面积20000平方米，现有职工300余人，其中、高级技术人员50人。数控所设置研发中心、数控机床装配车间，配置人员60人，从事新产品研发和试制。近三年以来，数控所承担柳州市科技开发项目5项，全部按计划完成。2010年数控所完成工业总产值3572万元，销售收入3659万元，利润9万元。数控所主导产品有：
1、数控车床： CK6120、CK6132、CK6136、CJK630。
2、普通车床：C630-1C系列车床。
3、立式加工中心：VMC640、VMC750、VMC850B、VMC1060、VMC1270、VMC1370、VMC1580、VMC1890。这些产品都已批量生产，通过长期建立的完善销售网络推向全国市场。数控所经过50多年的积累，在机床行业中享有较高的知名度。经过多年的建设，数控所建立了完善的销售网络，主要市场为江苏、浙江、湖南、湖北、河南、广西，特别是在广西占有较大市场份额，占有同类产品销售额60%以上。
第四篇：数控加工实习教案2
数控加工实习教案2
一、目的与要求
1）了解什么叫数控技术？
2）数控技术的发展过程及在生产中的应用； 3）数控机床的组成、工作原理、分类及特点； 4）了解数控机床编程初步知识；
5）了解数控加工程序的编制方法及简单编程指令；
6）能完成数控车床模拟加工，在老师的指导下初步操作数控机床加工零件。
二、教学设备
多媒体教学设备、CNC6132数控车床。
三、时间及进行方式
实习时间：0.5天（4学时）。
进行方式：理论教学、数控车床模拟加工、实际加工演示。
四、教学内容、方法及步骤
单元
1、理论授课（多媒体教室，时间1.5学时）
1、什么叫数控技术？
2、数控技术的发展过程
3、数控机床的组成及工作原理
4、数控机床的特点及分类
5、数控加工编程基础知识
6、数控车床编程实例
7、安全操作规程 单元2：教师示范讲解（CNC6132数控车床现场讲解，时间0.5学时)
1、数控车床的的结构；
2、数控车床操作面板功能；
3、机床手动操作方法（机床拖板X、Z向快速移动，工进移动，主轴正、反转及变速，手动换刀等）；
4、数控加工程序的录入、编辑与修改；
5、机床模拟加工；
6、数控车床的对刀、刀偏设置方法，演示加工过程。
单元3：学生操作训练（时间2学时）
1、手动操作机床；
2、录入实例零件的加工程序；
3、模拟零件加工轨迹，验证程序的正确性；
4、在老师的指导下完成实际零件的加工。单元4：总结、考评 数控车床单元实习报告。
第五篇：《数控铣削》实习教案XYC
《数控铣削》实习教案
课题一 数控铣床概述
一、目的和要求
1．数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用、种类 2．铣刀类型、加工零件形状，安全问题
二、时间：50 分钟
三、授课内容
数控铣床和加工中心是一类很重要的数控机床，在 数控机床领域 所占比重最大，在航空航天、汽车制造、一般机械加工和模具制造业 中应用非常广泛。普通数控机床与加工中心的主要区别在于：普通数 控铣床没有刀库和自动换刀功能，而 铣床加工中心本质上就是带有刀
库且具有自动换刀功能的数控铣床。普 通数控铣床一般可以三坐标联
动，用于各类复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮和连杆等。1．数控铣机床结构特点
数控铣削机床从结构上有立式、卧式和万能式三种结构。立式结构的铣床一般适宜盘、套、板类零件，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工。2．数控铣削加工特点
①广泛的适应性、高的灵活性，能加工轮廓形状特别复杂或难以 控制尺寸的零件； ②精度高、质量稳定； ③生产效率高；
④减轻劳动强度、改善劳动条件； ⑤综合经济效益好。
3．数控铣削的工作过程及组成： 4．数控铣削工作原理
首先根据零件图样，结合工艺进行程序编制，然后通过键盘或其 它输入设备输入，送入数控系统后再经过调试、修改，最后把它储存 起来。数控铣床加工零件时，根据所储存的程序，由数控装置控制机 床执行机构的各个动作（如机床主运动的变速、起停，进给运动的方 向、速度和位移大小等等），使刀具与工件及其它辅助装置严格地按 照数控程序规定的顺序、路径和参数进行加工，从而加工出满足给定 技术要求的零件。5．铣床加工范围
铣床加工范围很广，主要用来加工各类平面、沟槽、成形面、螺 旋槽、齿轮和其它特殊形面，也可以进行钻孔、铰孔、镗孔。1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点 零件 图纸 程序 介质 输入输出 装置 数控装置 编程
机床主、进给、辅助运动机构 伺服装置 辅助装置
相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用 两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，如图所示：
2）铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一 般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图所示： 3）铣小平面或台阶面时，一般采用通用铣刀。
4）铣 键槽时，为 了保证槽的槽的尺寸精度，一 般用两刃键槽铣刀。6．数控铣实习的评分标准(1)实践操作（60 分）a.工艺 15 分 b.编程 15 分 c.传输 15 分 d．加工 15 分(2)实习报告（10 分）(3)出勤（6 分）(4)安全文明生产（4 分）课题二 基本编程指令
一、教学要求
1．熟悉数控编程的基本指令
2．掌握并能正确运用数控基本指令进行编程
二、时间：50 分钟
三、授课内容
1、数控铣床编程定义
在数控机床上加工零件时，要把零件的全部工艺过程，工艺参数 及其它辅助动作，按动作顺序，根据数控机床规定的指令格式编写加 工程序，记录于控制介质，然后输入数控装置，从而指挥机床。这种 将从零件图纸到获得数控机床所需的控制介质的全过程，称 为程序编 制即编程。
2、程序结构
3、编程常用指令
现将华中数控 世纪星铣削数控系统的基本功能和常用指令的编 程格式，归纳如下： 铣床代码 代 码
功 能 编 程 格 式 应用举例 G17 XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G90 绝对值编程 G91 增量值编程
G00 快速定位 G00 X_Y_Z_ G01 直线插补 G01 X _Y_Z_ F_ 刀具从起点 O 快速定位于 A，沿 AB 切削至 B G90 编程
N05G17 G90 G00 X20 Y15 N10 G01 X40 Y45 F800 G91 编程
N05 G17 G90 G00 X20 Y15 N10 G91 G01 X20 Y30 F800 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补 圆弧 a（劣弧）
G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300 圆弧 b（优弧）G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 F 进给速度 S 主轴转速 G54 ～ G59 6 个可预设的 工件坐标系 M02 程序结束 M03 主轴正转起 动
M05 主轴停止转 动
M30 程序结束并 返回程序起 点 0 a b 起点 终点 B A 45 0 20 40 15
4、用基本编程指令编程举例 1． 刻绘作品： ％1111 N10 G17 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 N20 M03 S800 N30 G00 X15 Y15 N40 G01 Z0.1 F800 N50 G01 X15 Y55 N60 G01 X45 Y55 N70 G02 X45 Y35 R10 N80 G02 X45 Y15 R10 N90 G01 X15 Y15 N100 G01 X15 Y35 N110 G01 X45 Y35 N120 G00 Z10 N130 G00 X70 Y55 N140 G01 Z0.1 N150 G01 X70 Y15 N160 G03 X110 Y15 R90 N170 G01 X110 Y55 N180 G00 Z50 N190 G00 X0 Y 0 N200 M05 N210 M02 % 课题三 程序的输入和模拟
一、目的要求
1．了解程序的输入过程及模拟步骤
2．在熟练掌握控制面板的基础上能够完成程序的输入和模拟
二、工具
教材、数控机床设备
三、授课时间：10 分钟
四、授课内容 1． 传输程序 步骤一：
在主菜单下按“ F7”“DNC 通讯”按钮，系统提示“串口通 讯将退出系统，继续吗（Y/N）?Y”,选择 MDI 键盘中的“Y” 按钮，系统显示“等待客户端指令„„退出系统请按 X 键”； 步骤二：
双击计算机桌面的“COM.EXE”图标，打开“华中数控串口 通讯软件”，选择“发送 G 代码”，在对话框中按照路径选择 程序，用鼠标双击或单击选择“打开”即可发送文件；此时 系统处于“正在接收数据„„，停止接收请按 I 键”； 当全部 数据接收完后，界面下方的状态栏将显示出接收到的文件数 和字节数。按照系统提示退出 DNC 软件。
2、校验程序 步骤一：
在主菜单下按“ F1”“程序”按钮，进入程序子菜单，按下“F1” “选择程序”按钮，运用▲、▼键移动光标选择需要校验的程序，按下“Enter”按钮； 步骤二：
在“手动”运行方式下，按一下“机床锁住”按键（指示灯亮）。※ 注意：“ 机床锁住”键在自动方式下按压无效。步骤三：
按“ F9”“显示切换”按钮，选择“当前加工程序的图形显示方 式”界面，按下“ F5”“程序校验”按钮，再“ 自动”按钮，选择“循环启动”绿色键即可直观地查看加工程序的图形； 步骤四：
若程序错误，会得到提示“出错：程序第 X 行――XX 错”，按 下“ F10”“返回”按钮，选择“ F2”“编辑程序”按钮，运用 ▲、▼键移动光标选择需要修改的行；运用►◄键移动光标到出 错地方，运用“BS”按键消除错误字母，输入正确字母或数字，再按下“ F4”“保存程序”按钮，用“Enter”键确定，然后返回 进行再一次的校验，直到运行无误为止。附简化步骤表： 传输：
“DNC/通讯/F7”— —提示“ 串口通讯将退出系统，是 否继续„ [Y/N]”
选择“Y”,系统处于“等待客户端指令„退出请按 X”状态——打开 计算机桌面上“COM.EXE”图标——“发送 G 代码”按照路径选定 文件——等“正在接收数据„ „”转换为“等待客户端指令„退出 请按 X”时——“X” 校验与编辑：
切换到模拟界面——“F1 程序”——“F1 选择程序”——“Enter” ——“手动”——“机床锁住”——“校验”——“自动”——“循 环启动”（若出现错误，进入“F5 程序编辑”“F4 程序保存”再校验
课题四 数控铣床的操作方法及步骤
一、目的要求
1.了解数控铣床的操作方法及步骤；
2．熟练掌握并能正确完成对刀过程及工件坐标系的输入； 3.学生需完成两件规定图形的零件加工及一件创新零件的加工。
二、工具
数控铣床设备、寻边器、雕刻刀、键槽铣刀等。
三、授课时间：15 分钟
四、授课内容
华中数控 世纪星 操__________作过程 1.机床上电
开启电源——“电源开”—— “急停”（顺时针旋转右上角的“急停”按钮）2．返回参考点
“回参考点”—— “+Z”（等待“+Z”按键内的指示灯亮）—— “+X”、“ ＋
Y”（等待指示灯亮）—— “手动”—— “－Z”、“ －X”、“ －Y”(使工作 台处于相对平衡状态)3．对刀
“主轴正转”—— “增量”（运用手轮对刀，分别记下机床坐标的X、Y、Z 值）——
“ F5 设置”——“ F1 坐标系设定”，将记录的 X、Y、Z 值输入 G54 中；——
“ F10 返回”—— “ F10 返回”——“ F3 MDI”，输入 G54——“自动”—
—“循环启动”，工件坐标零点改变为对刀后的数值。4．程序传输、校验与编辑（略）5．正式加工 “自动”—— “循环启动” 6．关机
“急停”(按下“急停”即可)——“电源关”——关闭电源 数控铣床（机械类）2.5 天教学进程表 第一天
时间 教学内容 地点 8:00~9:00 数控铣床概述：
数控机床分类及其结构、铣刀类型、加工零件形状，安全问题 数控铣车间
9:00~10:00 数控铣床编程规则、程序结构、编程指令： G00/G01/G02/G03/G90/G91/M30/M02 /M03/M04/M05/G17/G18/G19/S/F/G54~G59 多媒体教室
10:00~11:40 学生熟悉CAD 软件、设计零件图 机房 13:00~16:20 学生绘制CAD 图形 机房 16:20~16:40 打扫卫生 数控铣车间 第二天
时间 教学内容 地点 8:00~11:40 编写程序 机房
13:00~15:00 程序的仿真、输入和校验，填写实习报告 数控铣车间 15:00~16:20 数控铣床加工零件的操作方法、步 骤及安全操作规 程：机床的开启、回零、对刀等，理解 G54 的概 念，熟悉操作面板。数控铣车间
16:20~16:40 打扫卫生 数控铣车间 第三天上午 时间 教学内容 地点
8:00~11:40 在教师指导下进行零件的正式加工 数控铣车间 数控铣床（非机类）1.5 天教学进程表 第一天
时间 教学内容 地点 8:00~9:0 0 数控铣床概述：
数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用、铣刀类型、加 工零件形状，安全问题； 数控铣车间 9:00~10: 00 数控铣床编程规则、程序结构、编程指令 ： G00/G01/G02/G03/G90/G91/M30/M02 /M03/M04/M05/G17/G18/G19S/F/G54~G59 多媒体教室 10:00~11 :40 学生设计零件图 机房 13:00~16 :20 学生手工绘制零件图形，编写程序，输入计算机，程序仿真，填写实习报告 机房 16:20~16 :40 打扫卫生 数控铣车间 第二天上午 时间 教学内容 地点
8:00~11:00 程序的输入和校验；
数控铣床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程 数控铣车间
11:00~11:40 教师示范零件的正式加工。数控铣车间__
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