第一篇：实验室洗瓶机配备标准及清洗剂的重要性
实验室洗瓶机配备标准及清洗剂的重要性
全自动洗瓶机的技术性能：
开机自检、LED显示、触摸控制、在线同步显示水温、运行时间、运行步骤等参数。
控制系统具有十个标准清洗程序和两个自定义编程清洗程序保证满足用户的清洗要求。
循环系统：400L/min的循环速度提供极强的清洗能力。
原装进口循环泵及循环速度感测器保证高速适压的喷淋过程。
进水管与自来水连接处标配网状过滤器，保证流量控制器的监测数据。
全自动洗瓶机的内腔都是由整版的316L不锈钢板经过弯曲、冲压加工而成，无焊接，防腐蚀，内腔采用AISI316L镜面抛光不锈钢，圆角和底面斜坡设计，保证内腔清洁。
椭圆形扁平旋转水臂带有一字矩形型喷水缝隙，水柱喷洒范围广，清洗更彻底。
双蒸汽冷凝系统，保证清洗腔内的热蒸汽能迅速转换成水。
标配PT1000双探头温度传感器，确保清洗过程中的温度准确。
可选择粉沫和液态两种清洗剂，同时设备标配一个粉沫清洗盒和两个液态清洗剂液位控制系统，以保证清洗过程中清洗剂正常使用。
漏水保护装置和设备过温保护能够保护仪器出现漏水或超温时时能自动关闭进水阀并关机。
全自动洗瓶机带有多重过滤系统，过滤系统中带有拉圾收集杯，易于清理。
双蠕动泵设计，原装进口电机，保证进液的准确性，清洗剂量可调。
实验室洗瓶机清洗能力强大，有压力、喷淋和循环，无需使用专用的清洗剂，可以自己随意配制清洗溶液。不不不，这种理解不是对的，其实实验室洗瓶机需要使用专用的清洗剂。
设计良好的实验室洗瓶机拥有强大的循环泵和精心设计的喷嘴，可以将清洗溶液均匀和持续不断的喷射到器件表面，以去除残留物。通过热量、水本身对残留物的溶解能力和喷射压力，的确可以清洗掉很多残留物。但是，由于水的表面张力很大，对于一些微小的颗粒和难溶于水的有机物，纯水的清洗能力有限。由于实验室洗瓶机的循环、喷淋等作用，普通的清洗剂含有表面活性剂，会形成大量的泡沫。这些泡沫一方面会溢出来，另一方面也有可能导致循环泵的损坏，所以实验室洗瓶机只能使用无泡沫或低泡沫的清洗剂。专用的清洗剂不仅含有碱或酸，还有螯合剂、络合剂等多种活性物质，通过这些活性物质的协同作用，更好的溶解和分散残留物。
另外，清洗溶液不仅要有去除残留物的清洗能力，还不能损坏设备的表面和管路。设备厂商在推荐清洗剂时，都经过细致的测试与评估，确认满足各方面的条件才可以使用。自己配制，由于不了解设备的材料特性，很容易导致设备损坏，将会得不偿失。选择稳定高质量的专用清洗剂，不仅能够最大限度的发挥设备的潜力，延长设备的使用寿命，还能最大程度的确保清洗工艺的稳定性和可重复性。
第二篇：机械原理课程设计-洗瓶机推瓶机课程设计[推荐]
机械创新设计
（一）课程设计
题目：洗瓶机推瓶机课程设计
班级：
姓名： 学号：
指导老师：
学校：
目录
一、总体设计方案
1.1设计要求------------2 1.2原始数据和设计要求--3 1.3方案设计------------4
二、执行机构的设计
1.4机构尺寸及设计------5 1.5运动分析------------6 三、传动机构设计
1.6凸轮动力输出装置的减速设计-------------------------7 1.7心得体会（总结）----10 1.8参考文献------------11
1.1设计要求
1)总功能要求和工作原理选择设计，洗瓶机主要由推瓶机构，导辊机构，转刷机构组成。如图1.1所示，待洗的瓶子放在两个不同转向的导棍上，导辊带动瓶子旋转。当推头M把瓶子推向前进时，转动的刷子就把瓶子外面洗干净。当前一个瓶洗刷完毕时，后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。
2)为实现功能要求，清洗刷需要转动，瓶子需要转动，瓶子需要沿导棍移动，需要有输送瓶的机构，经过分析机构的设计要求可知：设计的推瓶机构应使推头M以接近均匀速度推瓶。平稳的接触和脱离瓶子，然后推头快速的返回原位，准备第二个工作循环。
根据设计要求，推头M可走图1.2所使的示意轨迹，而且推头M在工作行程中应做匀速直线运动，在工作前后可有变速运动，回程时有急回。
图1.2 推头M运动轨迹
1.2原始数据和设计要求
设计推瓶机构时的原始数据和要求为： 1)瓶子尺寸：大端直径d=80mm,长200mm。
2)推进距离l=600mm。推瓶机构应使推头M接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后，推头快速返回原位，准备第二个工作循环。
3)按生产率的要求，推程平均速度为v=45mm/s，返回时平均速度为工作行程的3倍。
4)画出机构运动方案简图（机械运动示意图）5)对机械传动系统和执行机构进行尺寸计算 6)机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便
1.3方案设计
凸轮—铰链四杆机构方案
如图1.3所示，铰链四杆机构的连杆2上点M走近似于所要求的轨迹，M点的速度由等速转动的凸轮通过构件3的变速转动来控制，由于此方案的曲柄1是从动件，所以要注意过死点的措施，由于推程有600MM，导致凸轮尺寸太大，整个组合所占体积过大。
图1.3凸轮-铰链四杆机构方案
1.4机构尺寸及设计
1)杆长的设计
A.为满足传动角的一定要求，设计11和12在两个特殊位置（推头位移最大和最小时）所形成的这一夹角值在一定范围内。
B.杆长14由于与中心具的距离和基圆的大小有关，而基圆半径不宜过大，但基圆半径的大小又与压力角有关，由此设计14的长度。C.杆长13对另一个凸轮的基圆有一定影响，同样为了保证压力角在许可范围内，由此设计长度13 杆长计算：
L=900mm, l1=700mm, l3=600mm, l4=135mm, Ψ1=133° Ψ2=26° Ψ3=47° E=200mm F=140mm 2）设计的推导公式 l1+ L =M l1cos1 + Lcos2 = Mx l2sin1 + Lsin2 = My
222M2+
Ml2Mlcos2MlsinLy1x11y11xAcos2+Bsin1C0
2其中
A=2Mxl1;B2MyL1;CL2Mx2Myl12
BB2A2C2 12arctanAC2arctanMyl1sin1Mxl1cos1
l1+ l2= + l3 l1cos1l2cos2E
l1sin1l2sin2qyl3 qyr0s
2arctanqyl3l1sin1El1cos1
qy(El1cos1)tan2l1sin1l3
3）运动图如下
图1.4机构运动示意图
1.5运动分析 所用凸轮设计及其曲线
图1.5凸轮位移曲线图
1）取基圆半径r=100mm，h=60mm，偏置圆e=40mm。如下图凸轮的理论轮廓线。
图1.6凸轮的理论轮廓线。
2）移动从动件凸轮取基圆半径r=72mm，h=60mm，偏置圆e=40mm。如下图1.7凸轮的理论轮廓线。
图1.7移动从动件凸轮轮廓线
3）运动参数设计
已知：推程V=45mm/s；回程V=135mm/s；整个运动机构的周期： T=T推程+T回程=16.30s；凸轮的角速度ω=2π/T=0.386rad/s
1.6凸轮动力输出装置的减速设计
已知：电动机转速为1450r/min，凸轮的角速度0.386rad/s，即转速为3.68r/min，则现设计的变速箱内各齿轮的齿数为：Z1=20;Z2=Z6=60;Z3=16;Z4=80;Z5=15;Z7=20;Z8=44;装置如图1.9所示
图1.9减速装置
齿数 模数 分度圆直径（mm）Z1=20 m=2 d1=40 Z2=60 m=2 d2=120 Z3=16 m=2 d3=32 Z4=80 m=2 d4=160 Z5=15 m=2 d5=30 Z6=60 m=2 d6=120 Z7=20 m=2 d7=40 Z8=44 m=2 d8=88 1.7心得体会
经过近两个星期的忙碌，我们终于不负众望将课程设计任务拿下来，其中有艰苦但更多的是快乐，在此之中的经验教训及总结记录下来。
课程设计的任务结束了，我们学到了很多，对机械原理这门课我们有了更深的理解，对比以前不懂得的的有了新的认识。除了课本上的东西，还学到了一些课外的东西，团队合作精神，独立思考能力，不断创新能力.....总之这次课程设计，让我受益匪浅。
通过这次课程设计，我有了很多收获，首先，通过这次的课程设计，我进一步巩固和加深了所学机械方面的基本理论，基本概念和基本知识。培养了自己分析和解决与本课程有关的具有机械所涉及的实际问题的能力。对于平面连杆机构和齿轮有了更加深的理解，为后续课程设计的学习奠定了坚定的基础，而且这次课程设计过程中，与同学共同讨论，团结合作，最终实现了预期的目的。
其次通过这次的课程设计，对机构的工作原理及机构选型，运动方案的确定以及对连杆机构进行运动分析有了更加精确和深入的了解。这都将为我们以后实际和出去社会参加工作奠定了坚定的基础。
虽然这次课程设计结束了。但我们在机械方面的设计及创新才刚刚开始。
1.8参考文献
1.郑军红 朱建儒 刘喜平《机械原理》北京——机械工业出版社
2.《机构分析与设计》华大年等主编——机械工业出版社 3.《连杆机构》伏尔默主编——机械工业出版社 4.《机械传动设计手册》江耕华主编——煤碳工业出版社 5.《机械原理》邹慧君主编——高等教育出版社
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