热处理过程中的生产设备

第一篇：热处理过程中的生产设备

热处理过程中的生产设备

在热处理生产过程中，各种不同的工艺目的是通过相应的工艺设备实现的。根据在生产过程中所完成的任务，热处理生产设备可分为主要设备和辅助设备两大类。主要设备用来完成热处理的加热和冷却工序；辅助设备则完成各种辅助工序、生产操作、动力供应、安全生产等各项任务。

热处理电阻炉(热处理炉或淬火炉)应用最广，结构、类型最多。1.按作业方式可分为：间歇式淬火炉和连续式淬火炉(即网带炉)2.按使用温度可分为：高温淬火炉、中温淬火炉和低温淬火炉

3.按炉型可分为：箱式炉，台车炉，井式炉，罩式炉，密封箱式炉，输送式炉，推送式炉，振底式炉，滚筒式炉，转底式炉，转筒式炉，辊底式炉等。

箱式炉（箱式淬火炉或箱式电阻炉）

箱式炉可分为高温箱式炉、中温箱式炉、低温箱式炉三种类型，主要由炉壳、炉衬、炉门、传动机构、电热元件及电气控制装置组成。箱式炉适合UCON E淬火液，炉壳由钢板及型钢焊接而成，炉衬一般由轻质高铝砖、轻质黏土砖、耐火纤维、保温砖以及填料组成。电热元件多为铁铬铝、镍铬合金丝绕成的螺旋体，分别安装在炉膛侧壁搁砖和炉底上。大型箱式炉还在炉膛后壁和炉门上安装电热元件，使炉膛温度保持均匀。高中温炉底部电热元件用耐热钢炉底板覆盖，工件置于炉底板上进行加热。

台车炉（台车式淬火炉或台车式电阻炉）

是中温箱式炉的一种改进型，主要用于大型工件的正火、退火及淬火加热。主要特点是炉底采用电力驱动，靠机械结构拉出炉外，便于工人使用吊车装卸工件，减轻劳动强度。大型台车炉在炉门和后炉墙装电阻丝，有的还在炉顶设置风扇，使炉温均匀。

井式炉（井式淬火炉或井式电阻炉）

适用于需垂直悬挂加热的长工件。此类设备密封性较好，热损失小，所以应用极为广泛。我国生产的井式炉有高温井式炉、中温井式炉、低温井式炉和井式气体渗碳炉四种。

井式气体渗碳炉

主要用于钢的气体渗碳、氮化和碳氮共渗与重要零件的淬火和退火加热等。其结构与低温井式炉相近。不同之处是井式气体渗碳炉中设置有耐热钢炉罐，并用炉盖密封，将电热元件与炉内气氛隔开。工作时，渗碳剂从炉盖上的滴量器滴入炉中，热裂后经风扇搅动循环，均匀接触工件，废气从炉盖上的排气孔排出。

热处理盐浴炉

盐浴炉是采用熔盐作为加热介质的热处理设备，特点是结构简单，制造容易，加热速度快且均匀，工件氧化脱碳少，便于细长工件悬挂加热和局部加热。盐浴炉广泛用于工件的淬火、正火加热、局部加热淬火、化学热处理、分级淬火和等温淬火、回火等。盐浴炉按热源方式可分为内热式盐浴炉和外热式盐浴炉两种。内热式盐浴炉以电极式盐浴炉应用最普遍；外热式盐浴炉按热源种类不同有电热式盐浴炉和燃料加热式盐浴炉两种，以电热式坩锅盐浴炉应用为多。

第二篇：热处理设备课程设计总结

热处理设备课程设计总结

热处理设备课程为金属材料专业的一门理论加实践的基础课程，它是继金属学基础、热处理原理课程学习完以后又一门专业课。通过热处理设备的设计，可以让学生了解到热处理炉设计的基本方法，可以根据热处理工件的尺寸或生产效率来设计热处理炉的大小、型号、形状等。通过该课程的实践训练，可以培养学生查阅文献的能力，在获得相关问题的情况下，通过自己的努力，获的解决问题的方法。通过该课程的实践与锻炼，让学生真正的了解到热处理炉的真正内部结构，也让学生能够根据具体要求，自己能够设计出所需要的炉型、结构、功率等。使学生的动手能力大大加强。另外，通过该课程的设计实践，让学生让理论与实践相结合，在实践中理解与消化在课堂上所学到的理论知识。同时经过反复的理论与实践的相互交流与印证，可以融会贯通，对学生今后走进工作岗位会具有极大的实践经验与理论支持。因此本课程是金属材料专业必不可少的专业基础课程，应当积极加强该课程的实践与经费的支持，以提高我校学生的动手能力与实践能力，才能让我校的学生具有更大社会竞争力，更具有极大的求职机会。

第三篇：热处理操作工岗位职责(采矿设备公司)

1.负责热处理工序的准备及设备的调试、操作、维护工作。

2.完成生产任务,有序放置工具工装,安全吊装工件。

3.进行产品质量自检，确保质量。

第四篇：热处理设备与仪表重点总结

热处理设备

1,气孔率：耐火材料中开口气孔及闭口气孔的体积之和与耐火材料总体积百分比。

2,耐火度：耐火材料软化到一定程度时的温度，表示耐火材料抗高温的一种性能。

3,高温结构强度：耐火材料在高温下抵抗压缩变形的能力，即一定形状的耐火材料加一定载荷（1.98）后，按规定速度升温，记录温度与耐火材料压缩变形情况。

4,导热系数：表示耐火材料传热能力，其物理意义是：厚度1米的耐火材料，在1小时内，当两面温度差为1℃时，通过1平方米面积上所传导的热量。常以符号λ表示，单位是kg?m/m2?h?℃。

5,透气性：表示耐火材料透过气体的能力。以透气度（即透气系数）表示。即在两面气压差为9.8pa时，1小时内透过厚度为1米，面积为1平方米的气体量（以升记）。单位是升?米/米2?小时。6,氧势：氧化反应达到平衡时氧的分压。

7,碳势：又称碳位或碳的化学位，是化学热力学的参数，是表示碳炉气在一定温度下改变钢表面含碳量的能力。

8,集肤效应：当交流电通过导体时,电流将集中在导体表面流过,这种现象叫集肤效应。频率越高，趋肤效应越显著。

9,尖角效应：在感应加热时，有些工件形状不规则，使感应磁场和感应电流在工件上分布不均匀，从而影响工件淬硬层的均匀性，这种现象称为尖角效应。

10,圆环效应：在感应加热过程中，电流有时沿圆环形导体通过，此时磁力线最集中的地方时圆环内侧表面上，这种现象称为圆环效应。11,真空：通常将低于正常气压的低压空间称为真空。真空度愈高表示压强愈低，其计量单位是N/m2。1Pa等于7.5X10-3mmHg。低真空（133~13.3Pa）、中真空（13.3~1.33X10-2Pa）、高真空（1.33X10-2~1.33X10-4Pa）和超高真空（<1.33X10-4Pa）。

12,真空度：表示真空状态下气体的稀薄程度，通常用压力值来表示 13,理论空气需要量：每一公斤燃料完全燃烧所需要的空气量。14,空气过剩系数：实际空气需要量Ln与理论空气需要量之比为空气过剩系数即n=Ln/L0>1。

15,着火温度：可燃混合物可自行燃烧的最低温度。

16,RX2-10-10含义：箱式电阻炉，功率10Kw，最高温度1000℃。RX-设计序号-功率-最高温度；RJ:井式炉。

17,低发热量：当燃烧产物中的水为20℃的蒸汽时，每公斤或每立方米燃料完全燃烧所放出的热量。

18,高发热量：规定燃烧产物冷至0℃，而且水凝成液态时每公斤或每立方米燃料完全燃烧所放出的热量。

1.根据热处理条件对耐火材料的要求？ 答：①能承受高温，在高温条件下不软化不熔化②一定的高温结构强度，在高温下能承受热处理零件及耐火材料自身荷重，能经受一定的碰撞而不变形，不剥落。③耐急冷急热性好，在高温下遇冷空气或冷工件不破裂，不剥落。④高温化学稳定性好，不被金属、炉气、熔盐或其他介质侵蚀⑤在保证以上要求的基础上，要求导热系数小，热容量小，以减少炉子的热损失.2.燃料燃烧分为哪几个阶段? 答：①混合阶段：煤气与空气混合越均匀则燃烧越快，火焰越短，反之火焰越长②活化阶段：活化就是将煤气与空气的混合物加热到着火温度③燃烧反应阶段：混合气体剧烈地氧化，并发热发光

3.电阻炉电热材料有哪些要求？

答：①电阻率高②电阻温度系数小，以减少炉温的升降对炉子功率的影响。尤其是电阻温度系数为负时，随炉温升高，电阻下降，则功率增加，有可能烧坏电热体③应具有足够的热稳定性和热强性，以免高温时被氧化或与炉气、炉衬起化学作用以免变形、倒塌、造成短路

④热膨胀系数小⑤加工性能好，易于制成各种形状，易于焊接

4.浴炉的优缺点? 答：优点：①加热速度快且均匀②由于工件在加热时，始终处在盐浴中，出浴市表面又附有一层盐膜有效防止氧化膜③因浴炉炉口敞开，工件可以吊挂状态下加热，所以工件弯曲变形较小，操作方便

缺点：①装量少，辅助时间（炉子启动，脱氧操作）长，盐的消耗多，热处理成本较高

②因炉口经常敞开工作，盐浴面散热多，既降低了的热效率，又恶化了可动条件 ③介质易挥发，污染环境

5、什么叫内热式浴炉？熔盐的运动原理？

答：①内热式浴炉：将热源放在介质内部，直接将介质熔化,并加热到工作温度。按工作原理分为电极式和辐射管式，其中电极式盐浴炉在热处理车间得到广泛使用，与外热式浴炉相比，它的工作温度范围广，温度均匀，热效率较高，启动升温快，炉子结构简单，适于多种热处理工艺。按电极在浴槽(坩埚)中布置方式不同，可分成插入式和埋入式电极式盐浴炉。

②熔盐运动原理：熔盐运动是通过电磁作用力实现的，这种作用力又称为电磁对流或电磁搅拌。在交变电流的作用下，电极间的熔盐的质点始终受到一向下的电磁作用力，迫使熔盐向下运动，盐面的熔盐必然随之补充，整个盐浴形成对流循环，使介质温度均匀。

6,热电偶的工作原理？什么是补偿导线？ 答：原理：两种不同材质的导体两端接合成回路，当接合点温度不同时，在回路中就会产生电动势。

补偿导线：在一定温度范围内具有与所匹配的热电偶，热电动势相同标称值的一对带有绝缘层的导线，用它来连接热电偶与测量仪器，以补偿它们与热电偶连接处两温度变化所产生的误差。

7,耐火材料的体积密度与气孔率对其性能有何影响？ 答：体积密度和气孔率对耐火材料的性能影响很大。气孔率大或体积密度小，一定体积耐火材料所吸收的热量就小，即小炉子的蓄热量小，同时导热系数也小，绝热性能好，因而炉子的热损失就小。但是高温结构强度低，而且易被炉气、熔盐等介质侵蚀。气孔率小，体积密度大，则耐火材料性能相反。

8,钢在空气中加热，表面会生成哪些氧化物？

答：①当加热温度在570℃以下时，主要生成Fe3O4,Fe2O3 3Fe+202箭头Fe304

4Fe+302-2Fe203 ②当加热温度在570℃以上时，生成Fe3O4、Fe2O3、FeO

3Fe+202--Fe304

4Fe+302--2Fe2o3

2Fe+02--2Fe0 9,简述感应热处理设备的工作原理？

答：感应热处理，是以交变电流通过感应器，使其在感应器周围产生交变磁场，当工件放入具有交变磁场的感应器时，则交变磁场工件产生磁感应作用，英文产生感应电势和感应电流，把工件加热。

10,内热式真空热处理炉和离子氮化炉的工作原理？ 答：①内热式真空热处理炉：整个加热装置及被加热工件均在真空容器内，保持规定的真空度外壳封闭水冷。炉内容积大，热效率高，生产率高。但抽气量大，制造安装要求高，调试复杂，造价高，适用于真空退火，淬火，回火，钎焊和真空烧结。

②离子炉氮化炉工作原理：将工件放入炉内作为阴极，二氮化炉体外壳作为阳极，密封后真空容器抽真空到1.33-13.3pa后再冲入少量氨，N或NH混合气，使炉内压力达到133-1333pa然后再在阴阳两极间逐渐增大电压（400-800V）使气体点燃，工件表面出现辉光闪点，几分钟后闪点消失，二出现紫蓝色辉光，稀薄气体电力处的H+和N+在电厂的作用下轰击工件表面，由于动能转化为热能而将工件加热，工件表面的氧化物等呗溅射涂去同时N渗入表面。11,抛丸机的工作原理？

答：抛丸机的工作原理是将铁丸放于一快速旋转的叶轮中，借旋转所产生的离心力将铁丸抛到工作表面，以铁丸的冲击作用,使氧化皮脱落,清除工件表面的氧化皮和粘附物。12,什么是清理设备，什么是清洗设备? 答：清理设备：用来清除工件表面氧化皮等污染物所用的设备，按原理可以分为化学清理设备和机械清理设备;清洗设备：为了清除热处理前零件表面上的污垢、切削冷却液、研磨剂和淬火后零件上附着的残油、残盐所使用的设备称为清洗设备。

二．加热炉认识

第一个字母，R表示工业电阻炉，Z表示真空炉，S表示实验室用炉。

第二个字母（用工业电阻炉为例），RX-箱式炉，RT-台式炉，RJ-自然对流井式炉，RF-强迫对流井式炉，RQ-井式气体渗碳炉，RM-箱式淬火炉（多用炉），RY-电极浴炉，RN-气体氮化炉，RB-罩式炉，RC-传送带式炉，RD-电烘箱，RG-滚筒式炉，RL-流态粒子炉，RZ-振底式炉。第一个数字，设计序号，第二个数字，炉功率，第三个数字，炉最高工作温度。

第五篇：热处理

1．退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

2．正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

3．淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。

4．回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韧性等。

5．调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

6．渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

3.固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺

4.时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

5.固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型

6.时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度

9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

11.钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺